カテゴリー: category_es

¿Qué es la Ropa de Seguridad de Alta Visibilidad?

La ropa de seguridad de alta visibilidad es ropa de trabajo que mejora el reconocimiento visual de la presencia del usuario por parte del entorno y le permite trabajar con seguridad.

Su finalidad es hacer que el usuario sea visible para los conductores de vehículos y los operadores de máquinas con cualquier luz bajo las luces delanteras de los vehículos, la maquinaria pesada y los equipos de construcción en lugares peligrosos y situaciones en las que es probable que el usuario pase desapercibido por el entorno, como en lugares luminosos u oscuros, garantizando así que el trabajo en las obras y lugares de trabajo

El objetivo es hacer que el usuario sea visible para los conductores de vehículos y los operadores de máquinas con cualquier luz, permitiéndoles así trabajar con seguridad en las obras de construcción y en los lugares de trabajo.

Usos de la Ropa de Seguridad de Alta Visibilidad

La ropa de seguridad de alta visibilidad se utiliza en lugares de trabajo en los que es necesario reconocer el entorno. Los lugares de trabajo peligrosos se clasifican generalmente en tres clases según el peligro y la velocidad de los objetos en movimiento en el lugar.

Está clasificada por clases, la clase 1 es para lugares en los que la velocidad de los vehículos en movimiento es inferior a 30 km/h, como en aparcamientos, áreas de servicio, almacenes y operaciones de fábrica.

La clase 2 se refiere a lugares con una velocidad de vehículos en movimiento inferior a 60 km/hora, como obras en vías públicas, obras de construcción de obras públicas y empresas de reparto.

La clase 3 se refiere a lugares en los que la velocidad de los vehículos en movimiento es superior a 60 km/h, como lugares de trabajo en autopistas más peligrosas, vías de ferrocarril y aeropuertos.

Principio de la Ropa de Seguridad de Alta Visibilidad

Lo más importante en la ropa de seguridad de alta visibilidad son los materiales visibles como los tejidos fluorescentes y materiales retro-reflectantes que pueden verse desde todas las direcciones en 360°.

Los tejidos fluorescentes utilizados para esta ropa de seguridad se limitan principalmente a colores fluorescentes rojos, amarillos y naranjas muy eficaces para alertar al entorno, como el rojo y el amarillo. Los colores fluorescentes emiten longitudes de onda más largas que las que absorbe el color, lo que hace que parezcan más claros que los colores ordinarios.

Los materiales retro-reflectantes son materiales que tienen la propiedad de que la luz incidente desde una dirección se refleja en la misma dirección tras ser irradiada sobre la superficie y  los materiales retro-reflectantes consisten principalmente en micro esferas de vidrio recubiertas o materiales prismáticos.

Ambos materiales aprovechan las propiedades de refracción de la luz, y el principio es que la luz entrante se refracta repetidamente dentro del material procesado y se refleja en la misma dirección en la que ha viajado.

El diseño de la propia ropa de seguridad es también un factor muy importante para promover un trabajo seguro, en lugar de limitarse a utilizar estos materiales al azar.

¿Qué es un Regulador Electroneumático?

Los reguladores electroneumáticos son dispositivos que controlan la presión del aire mediante señales eléctricas.

Se utilizan en la producción cuando es necesario modificar la presión del aire de forma flexible, por ejemplo mediante señales eléctricas, para permitir una producción en serie más precisa. La mayoría de los reguladores electroneumáticos controlan la presión mediante una válvula reguladora de presión accionada por una bobina.

El método de control es de retroalimentación mediante sensores de presión y valores de entrada; muchos productos son compatibles con plataformas de red IoT, lo que hace que su adopción sea adecuada para la automatización de fábricas.

Aplicaciones de los Reguladores Electroneumáticos

Los reguladores neumáticos se utilizan en fábricas de automoción, electrodomésticos, productos químicos, alimentos, instrumentos de precisión y productos farmacéuticos. Las aplicaciones de uso incluyen el ajuste de la salida de pintura y soldadura, la mezcla de precisión con aire y la eliminación de impurezas.

Al seleccionar un regulador electroneumático, deben tenerse en cuenta los rangos de presión y caudal admitidos, la cantidad de energía utilizada y la durabilidad. A continuación se ofrecen ejemplos de aplicaciones de reguladores electroneumáticos.

1. Ajuste del Volumen del Chorro de Pintura

El control óptimo del volumen de aire de las pistolas de pintura se consigue utilizando reguladores electroneumáticos para ajustar el volumen del chorro de pintura en el proceso de pintura de los exteriores de los vehículos.

2. Suministro de Soldadura

Los reguladores electroneumáticos también se utilizan para el suministro de soldadura en el proceso de producción de sustratos. Se puede controlar la dosificación del fluido.

3. Suministro de Aire

Los reguladores electroneumáticos pueden controlar el caudal de aire. Por eso se utilizan, por ejemplo, para suministrar aire durante los procesos de mezcla de aire en fábricas de alimentos.

Principio de los Reguladores Electroneumáticos

Esta sección describe el principio de funcionamiento de un regulador electroneumáticos. Los reguladores electroneumáticos constan de un recipiente con orificios de entrada y salida, una válvula reguladora de presión accionada por una bobina, un sensor de presión y un panel de control.

1. Sensor de Presión

El sensor de presión está fijado a la salida y conectado al panel de control. La presión es controlada por la válvula, que es movida por el campo magnético conectado a la bobina, de acuerdo con la cantidad de corriente. La presión se varía ajustando la descarga de aire mediante la apertura y el cierre de la válvula.

2. Ajuste del Volumen de Descarga

Durante el funcionamiento, el aire aspirado por el orificio de entrada pasa por la válvula reguladora de presión y se descarga por el orificio de salida. A continuación, el sensor de presión mide la presión en la salida y la envía al panel de control.

El sensor de presión calcula la diferencia entre el valor de presión enviado desde el sensor de presión y el valor de entrada enviado desde el exterior como una señal eléctrica. La cantidad de aire que debe descargarse se calcula en función de esa diferencia y el volumen de descarga se ajusta abriendo y cerrando las válvulas.

Más Información sobre los Reguladores Electroneumáticos

1. Zona Muerta

Los reguladores electroneumáticos pueden controlar electroválvulas con control PWM, mediante el cual el caudal que pasa por la electroválvula aumenta a medida que lo hace el ciclo de trabajo.

Sin embargo, existe una zona ciega, que es un área donde el ciclo de trabajo es bajo y el caudal no fluye, que se ve afectada por la presión de alimentación y tiende a disminuir a medida que aumenta la presión de alimentación.

Este fenómeno se produce porque el aire tiende a salirse del asiento de la válvula a medida que aumenta la presión de alimentación.

2. Control por Realimentación

Un problema de los reguladores electroneumáticos es el cambio de la zona muerta debido al deterioro del actuador y a las condiciones de la presión de alimentación. Este problema provoca una desviación estacionaria (la cantidad en que la presión de control no alcanza el valor objetivo).

Una forma de eliminar la desviación estacionaria es utilizar una CPU montada en una tarjeta de control interna para variar el componente de compensación como una pseudo señal de entrada. Como se mantiene la configuración del lazo de control convencional, se puede mantener fácilmente.

3. Precauciones de Uso

Antes de entubar, el interior de las tuberías debe lavarse a fondo (soplado con aire comprimido). La contaminación de virutas, óxido, etc. puede provocar fallos de funcionamiento.

Además, como los reguladores electroneumáticos utilizan equipos de precisión en su interior, el aire comprimido debe estar limpio y libre de sólidos. Esto tiene un efecto negativo sobre la durabilidad y las características de funcionamiento.

¿Qué son las Válvulas Eléctricas?

Las válvulas eléctricas son máquinas utilizadas para regular el flujo de aire o líquido reteniéndolo o canalizándolo.

La válvula se acciona principalmente mediante una corriente eléctrica, y la señal eléctrica se utiliza para abrir y cerrar la válvula.
La válvula se acciona mediante un circuito eléctrico que utiliza un interruptor ON y OFF. Al pulsar el interruptor, el motor interior gira para abrir y cerrar la válvula.

Una máquina similar se llama electroválvula. Este tipo de válvula se utiliza de forma muy parecida a una válvula eléctrica, pero el principio de funcionamiento es diferente. Las electroválvulas están equipadas con una bobina interna y utilizan la fuerza magnética para abrir y cerrar la válvula.

Las electroválvulas abren y cierran la válvula con un movimiento lineal, mientras que las válvulas eléctricas abren y cierran la válvula con un movimiento de rotación al girar el motor.

Usos de las Válvulas Eléctricas

Las válvulas eléctricas, también llamadas válvulas motorizadas, se utilizan cuando fluyen líquidos. Por ejemplo, las válvulas eléctricas también se utilizan en los motores de cohetes.

En los motores cohete, la explosión se produce mezclando oxígeno e hidrógeno, y la propulsión se utiliza para impulsar el cohete.
Las válvulas eléctricas se utilizan para ajustar con precisión las cantidades de oxígeno e hidrógeno.

También se utilizan en aplicaciones más familiares, en una gran variedad de cosas, como sistemas automáticos de lubricación para bañeras y sistemas automáticos de suministro de agua para uso doméstico. Se fabrican de tal forma que las válvulas eléctricas no se abren y cierran mediante un interruptor, sino que se abren y cierran automáticamente mediante un temporizador en función del tiempo.

Dependiendo del tipo de válvula eléctrica, pueden utilizarse no sólo para regular líquidos, sino también para aire acondicionado, control de vapor y muchas otras aplicaciones. Además, al ser herméticas y seguras, se utilizan no sólo en maquinaria industrial, sino también en diversos sectores, como el médico.

Principio de las Válvulas Eléctricas

Las válvulas eléctricas se utilizan en diversas industrias. En cohetes, por ejemplo, por lo que pueden parecer máquinas muy complicadas.

Es posible fabricar uno propio, y puede utilizarse para regular líquidos. Puede ser muy útil en el hogar, por ejemplo, en el sistema de suministro de agua.

¿Qué es un Almacenamiento de Productos Químicos?

Los almacenes de productos químicos son unidades especiales para almacenar productos químicos (reactivos).

Se utilizan en instalaciones de ensayo e investigación, fábricas, centros médicos e instituciones educativas. Entre las funciones esperadas se incluyen la capacidad de clasificar correctamente los productos químicos, almacenar los frascos de reactivos de forma que no vuelquen, garantizar que los productos químicos no cambien (ventilación constante o uso de equipos de ventilación) y bloquear la unidad de almacenamiento si es necesario.

Es importante que la función de la unidad de almacenamiento cumpla la legislación que regula las sustancias químicas que se van a almacenar.

Usos del Almacenamiento de Productos Químicos

Las unidades de almacenamiento de productos químicos se utilizan para almacenar productos químicos en condiciones controladas en instalaciones donde se utilizan productos químicos. Se utilizan con los siguientes fines

1. Garantizar la Seguridad

Se espera que las unidades de almacenamiento de productos químicos almacenen adecuadamente los productos y sustancias químicas y minimicen el riesgo de daños, incendios y robos. Contra la rotura, es importante que el cuerpo sea robusto y que los frascos de reactivos puedan almacenarse sin volcarse.

Contra el fuego, el uso de unidades de almacenamiento ignífugas y su colocación lejos de materiales combustibles reducirá el riesgo. Contra el robo, se toman medidas encerrándolos en unidades de almacenamiento de productos químicos de acero resistente.

2. Mantenimiento de la Calidad

El almacenamiento se realiza en condiciones adecuadas de temperatura, humedad y luz. Muchos almacenes de productos químicos están diseñados para impedir la entrada de luz, están bien ventilados para evitar la retención de calor y humedad, y algunos están equipados con sistemas de ventilación.

3. Durabilidad

Algunos reactivos disuelven los plásticos o corroen los metales, por lo que se requiere una gran durabilidad en caso de fuga o exposición al vapor. Muchos están fabricados con cloruro de polivinilo, acero inoxidable o acero con un acabado de pintura duradera.

4. Clasificación

Una de las funciones previstas del almacenamiento organizado es clasificar los reactivos para facilitar su recuperación y gestión.

5. Cumplimiento de la Legislación

Las principales leyes y normativas que regulan la manipulación de productos químicos son las siguientes:

• Ley contra incendios
• Ley de control de sustancias venenosas y nocivas
• Ley de Productos Farmacéuticos y Dispositivos Médicos (antigua Ley de Asuntos Farmacéuticos)
• Ley de Control de Estupefacientes y Sustancias Psicotrópicas

Una de las expectativas de un almacenamiento de productos químicos es que pueda almacenarse en condiciones que cumplan estas leyes. Por ejemplo, en el caso de los reactivos designados como sustancias venenosas o nocivas, la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas exige que se almacenen en un almacén “resistente y con cerradura” y que se lleve a cabo una “gestión de llaves”.

En este caso, elija un almacenamiento de productos químicos cerrado con llave, y rotule la zona de almacenamiento con “Veneno no médico”, “Sustancia no médica no nociva”, etc., en función del reactivo.

Principio de Almacenamiento de Productos Químicos

Las unidades de almacenamiento de productos químicos están diseñadas para cumplir la función de no ser dañadas por los productos químicos y no permitir que los frascos de reactivos se vuelquen o entren en contacto entre sí. Se caracterizan por estar construidos con materiales no permeables y muy duraderos.

Entre los frascos de reactivos suele haber tabiques que impiden que los frascos de reactivos se toquen y se dañen entre sí.

Cómo elegir un Almacenamiento de Productos Químicos

Las unidades de almacenamiento de productos químicos están disponibles en una gran variedad de materiales y formas. Seleccione el adecuado para su propósito en función de las siguientes características.

1. Material

De Cloruro de Vinilo (PVC)
Excelente resistencia química, especialmente frente a los ácidos. Los tamaños más pequeños son ligeros y, por tanto, más portátiles.

De Acero Inoxidable
Excelente resistencia a la corrosión, a los álcalis y a la conductividad eléctrica.

De Acero
Algunos productos están aleados y galvanizados en caliente o recubiertos de melamina al horno para ofrecer resistencia a la corrosión, al agua y a la humedad. Su coste es inferior al del acero inoxidable.

2. Características Antirrobo

Algunas unidades de almacenamiento de productos químicos son del tipo seguro utilizado para almacenar estupefacientes y otras drogas. Algunas se instalan atornillando el fondo de la caja al suelo para evitar robos, y el material de las que hacen hincapié en la prevención de robos suele ser el acero.

Además de la función de cierre, algunas están disponibles con identificación biométrica para el desbloqueo, o con almacenamiento electrónico del historial de desbloqueo.

3. Condiciones de Almacenamiento

Para los reactivos que requieren protección contra la luz, es más seguro emplear una unidad de almacenamiento sin ventanas, pero si se puede controlar la luz ambiental, se puede elegir una unidad con ventanas para facilitar el uso con visibilidad en el interior.

Si la ventilación es particularmente importante, considere unidades de almacenamiento con ventilación por extracción.

4. Tamaño

Debe tenerse en cuenta el tamaño de los artículos que se desea almacenar. Los frascos de reactivos están estandarizados y deben elegirse en función de lo que se desee utilizar.

En cuanto al tamaño de la propia unidad de almacenamiento, algunas son portátiles. Es importante elegir el tamaño adecuado para la aplicación, por ejemplo, para llevarlo cerrado.

¿Qué es una Etapa Automática?

Las etapas automáticas son unidades que pueden equiparse con un alimentador automático y posicionarse por control informático en cualquier dirección.

Dependiendo del producto, las etapas automáticas pueden ajustarse y moverse en múltiples direcciones, como longitudinal, vertical, horizontal o diagonalmente.

Cuando se utiliza una etapa automática, es necesario tener en cuenta la dirección del movimiento, el rango de ajuste (precisión) y si es necesario el ajuste manual. También se puede añadir el eje Z de la platina para permitir el movimiento tridimensional, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones.

Usos de las Etapas Automáticas

Las etapas automáticas se utilizan con fines de ajuste y posicionamiento, fijadas a piezas de equipos de fabricación, microscopios electrónicos y otros equipos en los que se requiere un ajuste móvil.

También se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, ya que están equipadas con un dispositivo de avance automático que permite el ajuste automático. A continuación se muestran ejemplos en uso.

• Ajuste y posicionamiento de equipos para inspección de productos.
• Para el ajuste de carrera de posiciones de equipos (conjuntos de piezas).
• Ajuste de carrera y posicionamiento de cámaras, microscopios, etc.
• Transporte y posicionamiento de equipos de FA.
• Máquinas de procesamiento que requieren carreras, como NC y CNC.

Principio de las Etapas Automáticas

En esta sección se describe la configuración de las etapas automáticas y los alimentadores automáticos.

La configuración básica de una etapa automática consiste en una combinación de dos tipos de mecanismos. La prestación es básicamente una combinación de una etapa automáticas y un alimentador automático.

Para una de las configuraciones, el mecanismo de guía incluye lo siguiente:

• Guía de Ranura de Cola de Milano
  Se trata de un mecanismo en el que las piezas macho y hembra se deslizan y se mueven.
• Guía de Ranura en V
  La sección de la guía tiene una ranura en V y se mueve por medio de rodillos que se deslizan en la ranura en V.
• Guías Lineales de Bolas
  Se trata de un mecanismo en el que las bolas están dispuestas en ranuras y pueden ajustarse moviendo las bolas en las ranuras.

Dispositivos de avance automático con una de las siguientes configuraciones:

• Motores Paso a Paso
  Se trata de una estructura en la que las partes fijas y móviles se accionan eléctricamente y se mueven por movimiento magnético.
• Servomotor de CA
  Dispositivo que puede controlar el par detectando el ángulo del rotor y controlando la corriente que circula por la bobina.

¿Qué es un Circulador de Agua Caliente?

Los circuladores de agua caliente son dispositivos que suministran agua caliente de forma eficiente.

Los equipos utilizados para enfriar a bajas temperaturas se denominan circuladores de agua fría, mientras que los utilizados para calentar a temperaturas superiores a la ambiente se denominan circuladores de agua caliente.

Los circuladores de gua caliente están disponibles en varios tipos con una amplia gama de temperaturas y caudales, desde la temperatura ambiente hasta la circulación de líquido caliente a +200°C, por lo que es posible seleccionar el modelo adecuado para cada fin.

Los circuladores también están equipados con sistemas de control automático. Mediante sensores y temporizadores, el funcionamiento de las bombas puede reducirse durante los periodos de baja demanda y las bombas pueden ponerse en marcha sólo cuando sea necesario.

Usos de los Circuladores de Agua Caliente

Los circuladores de agua caliente desempeñan un papel importante en diversas aplicaciones, principalmente en experimentos químicos, investigación y procesos industriales.

1. Control de la Temperatura de las Reacciones Químicas

Los circuladores de agua caliente son esenciales para el control de la temperatura de las reacciones químicas. Por ejemplo, en las reacciones que requieren calentamiento o enfriamiento de los reactivos, es importante mantener las condiciones de temperatura adecuadas.

Los circuladores de agua caliente controlan con precisión las temperaturas de reacción haciendo circular agua caliente a través de los recipientes de reacción o reactores encamisados.

2. Ayuda a la Destilación y al Suministro de Vapor

Los circuladores de agua caliente desempeñan un papel auxiliar en la destilación y el suministro de vapor. Pueden utilizarse para mantener las condiciones de temperatura adecuadas durante el enfriamiento en el proceso de destilación.

3. Control de Temperatura de Equipos de Baño de Agua

Los equipos de baño de agua también se utilizan ampliamente para el control de la temperatura. Los aparatos de baño de agua se utilizan para bañar en agua recipientes experimentales, como tubos de ensayo o matraces, y hacerlos reaccionar o calentarlos a una temperatura constante.

Los circuladores de agua caliente suministran agua caliente a los baños maría para controlar con precisión la temperatura y aumentar la estabilidad y precisión del experimento.

4. Calentamiento y Enfriamiento en Procesos Químicos

En los procesos químicos, los circuladores también pueden utilizarse para calentar y enfriar. Son utilizados para controlar la temperatura en recipientes de reacción y reactores. Otros usos incluyen proporcionar las condiciones de temperatura requeridas para procesos químicos específicos.

Como muestran estos ejemplos de uso, los circuladores de agua caliente en equipos químicos son dispositivos importantes en los procesos de laboratorio e industriales porque proporcionan un control preciso de la temperatura y la refrigeración, mejorando así la seguridad y la eficiencia.

Principio de los Circuladores de Agua Caliente

Los circuladores de agua caliente constan de cuatro componentes: bomba, sistema de calefacción, tuberías y sistema de control. Estos son cada vez más importantes en la investigación y producción del sector químico, ya que un control preciso de la temperatura mejora la estabilidad y reproducibilidad de las reacciones y contribuye a mejorar la calidad.

1. Bombas de Suministro de Agua Caliente

Las bombas de suministro de agua caliente desempeñan un papel fundamental en los circuladores de agua caliente. Estas bombas toman el agua caliente de la caldera o del sistema de calefacción y la suministran a través de tuberías a los equipos químicos. Las bombas de suministro de agua caliente son esenciales para garantizar un suministro estable de agua caliente manteniendo un caudal adecuado.

2. Calderas o Sistemas de Calefacción

Las calderas y los sistemas de calefacción calientan grandes cantidades de agua por lotes y mantienen una temperatura constante. Las calderas generan calor quemando combustible o utilizando electricidad.

3. Tuberías de Agua Caliente

Los sistemas de circulación también requieren una red de tuberías. El agua caliente se suministra a los equipos químicos a través de tuberías y se utiliza para controlar la temperatura dentro de los recipientes de reacción y los reactores. Las tuberías deben ser resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas, por lo que es esencial utilizar materiales adecuados.

4. Sistemas de Control

Los circuladores de agua caliente también integran sistemas de control eficientes. Se utilizan sensores de temperatura y controladores programados para controlar el funcionamiento de las bombas de suministro de agua caliente y las calderas en el momento adecuado. Esto permite ajustar el suministro de agua caliente a los requisitos de los experimentos químicos y los procesos industriales.

Características de los Circuladores de Agua Caliente

Los circuladores de agua caliente tienen la ventaja de que un aparato puede servir para varios dispositivos químicos. Por ejemplo, se puede suministrar agua caliente a varios recipientes de reacción, reactores y baños de agua.

Esto permite un control eficaz de la temperatura cuando se realizan varios experimentos simultáneamente o cuando se trata de grandes instalaciones experimentales. Además, los circuladores de agua caliente más recientes incorporan funciones de ahorro energético para optimizar el consumo de energía proporcionando la temperatura adecuada cuando se necesita, debido a la creciente eficiencia energética de los circuladores de agua caliente.

¿Qué es un Colorímetros?

El colorímetro es un instrumento de medida utilizado habitualmente para los métodos colorimetría. Suele medir la transmitancia o la absorción de la luz a una determinada longitud de onda y también se denomina espectrofotómetro.

Colorimetría: método para determinar la concentración mediante la adición de reactivos especiales a varias muestras de ensayo, haciendo que desarrollen un color y comparando los cambios en el propio color y las diferencias en la intensidad del color.

En la investigación de la calidad del agua, se utiliza para medir la concentración de cloro residual, el pH, la turbidez, el nitrógeno residual y la concentración de oxígeno. En otros campos de la investigación científica, se utiliza para determinar la concentración precisa de las muestras.

Usos de los Colorímetros

En las pruebas generales de calidad del agua, se añaden reactivos especiales al agua recogida para desarrollar un color, que se utiliza para la medición precisa de los siguientes elementos:

• Medición de la concentración de cloro residual
• Medición del pH
• Medición de la turbidez
• Medición del nitrógeno residual
• Medición de la concentración de oxígeno

En los estudios sobre contaminación atmosférica, las concentraciones de óxido de nitrógeno y dióxido de carbono pueden medirse lavando la sonda de ensayo con una determinada cantidad de solución acuosa tras la exposición al aire y realizando a continuación un ensayo colorimétrico en la solución.

En la investigación científica, se utilizan para determinar la concentración precisa de diversas muestras y cuantificar sustancias específicas.

Principio de los Colorímetros

El método que consiste en añadir reactivos especiales a varias muestras de ensayo para que desarrollen un color y comparar el cambio de color en sí y la diferencia de intensidad del color con una solución patrón para determinar la concentración se conoce como método colorimétrico.

Los instrumentos de medida utilizados en el método colorimétrico se denominan generalmente colorímetros. En principio, el instrumento está estructurado de forma que la luz incide sobre la muestra que se va a medir y se mide la intensidad de la luz transmitida a través de la muestra.

Previamente se mide la intensidad de luz transmitida de la solución patrón de la muestra y, a continuación, se mide la muestra.

La relación de las intensidades de luz transmitida de ambas se toma como valor de medición. Utilizando la forma colorimétrica, pueden medirse la transmitancia, la turbidez y la absorbancia de la muestra.

En la actualidad, los espectrofotómetros son la corriente dominante, ya que utilizan un prisma u otro espectrómetro para seleccionar una única longitud de onda de luz que incide sobre la muestra. También existen versiones compactas, ligeras y portátiles.

Las pruebas con colorímetros se utilizan para diversos elementos en los estudios sobre la calidad del agua y la contaminación atmosférica, y mediante la selección de la longitud de onda adecuada de la luz incidente, también es posible determinar la concentración y cantidad de sustancias específicas en una muestra.

¿Qué son las Válvulas de Control de Presión?

Las válvulas de control de presión son válvulas que controlan la presión de fluidos como el aceite hidráulico. También se denominan válvulas de seguridad.

La presión de descarga de una bomba se regula mediante una válvula de control de presión para evitar daños en los componentes y las tuberías. Las válvulas de control de presión se clasifican en las cinco categorías siguientes:

1. Válvulas de alivio (válvulas de seguridad)
2. Válvulas reductoras de presión
3. Válvulas de secuencia, válvulas de descarga, válvulas de contrapeso
4. Válvulas de freno
5. Válvulas de equilibrado

Los dos tipos principales de válvulas de control de presión son las de tipo maneta y las de tipo solenoide. Las de solenoide ofrecen una gama de control más amplia, ya que pueden controlarse desde un controlador externo.

Usos de las Válvulas de Control de Presión

Las válvulas de control de presión se utilizan principalmente en la industria de la maquinaria de construcción. Se utilizan en excavadoras hidráulicas, bulldozers, cargadoras de ruedas y mini-cargadoras para proteger los equipos hidráulicos y las tuberías.

En las excavadoras hidráulicas, por ejemplo, se utilizan en bombas hidráulicas, válvulas de control y motores de desplazamiento.
En la maquinaria de construcción, son indispensables.

Aparte de la maquinaria de construcción, las válvulas de control de presión también se utilizan en aviones y automóviles, y son necesarias en una amplia gama de campos.

Principio de las Válvulas de Control de Presión

Esta sección presenta los principios de las válvulas de alivio (válvulas de seguridad) y las válvulas reductoras de presión.

Válvula de Seguridad
Se trata de un dispositivo que alivia la presión cuando se supera la presión ajustada y mantiene la seguridad del equipo y las tuberías. La presión establecida se fija ajustando la fuerza del muelle con la manivela de este dispositivo.

Si el fluido está por debajo de la presión ajustada, el paso desde la entrada del aparato hasta el recipiente de almacenamiento de fluido se cierra porque la fuerza de presión del muelle es mayor. Cuando el fluido supera la presión establecida, el fluido vence la fuerza de presión del muelle y lo empuja hacia arriba. De este modo, se crea un camino hacia el contenedor de almacenamiento de fluido y el fluido fluye hacia él evitando así diversos daños.

Válvulas Reductoras de Presión
Se trata de un dispositivo que se utiliza cuando la presión es inferior a la del circuito principal. La presión se regula ajustando la fuerza del muelle.

El fluido a alta presión del lado primario se reduce a la presión ajustada y fluye hacia el lado secundario. Parte del fluido fluye a través de un puerto del aparato hacia un recipiente de almacenamiento de fluido, donde la presión del lado secundario se ajusta a la presión establecida. De este modo, se reduce la alta presión del lado primario.

Cinta de Doble Cara Resistente al calor

La cinta de doble cara resistente al calor (Heat resistant double sided tape) es una cinta utilizada para la reparación y el mantenimiento de elementos calientes, como el cableado eléctrico,
La cinta tiene una parte viscosa en ambas caras.

Está fabricada con materiales como aluminio y poliimida y tiene funciones como el aislamiento eléctrico y el enmascaramiento.

Existen varios tipos de cintas en función de su grosor y dureza: las cintas más duras y finas son más resistentes al desplazamiento, mientras que las más blandas y gruesas son más resistentes a las irregularidades.

Algunas cintas pueden soportar altas temperaturas de hasta 1000°C, mientras que otras son finas cintas adhesivas de doble cara resistentes al calor con un grosor inferior a 50µ.
Puede elegir la que mejor se adapte a su propósito.

Usos de la Cinta de doble Cara Resistente al Calor

Las cintas de doble cara resistente al calor se utilizan principalmente en los sectores de la automoción, la construcción, la electricidad, la electrónica, la ingeniería y las plantas de producción para laminar piezas y otros componentes.
Algunos ejemplos de uso son.

• Tubos de escape y soldadura de automóviles
• Procesos de laminación de componentes acústicos
• Procesos de reflujo de soldadura sin plomo
• Reparación de agujeros y grietas en silenciadores y zonas de alto calentamiento en motocicletas
• Chimeneas de baños y estufas de aceite
• Aislamiento de equipos electrónicos y otros cableados eléctricos
• Encintado de terminales electrónicos
• Protección de equipos electrónicos
• Pegado de carrocerías y salpicaderos

Características de la Cinta de Doble Cara Resistente al Calor 

La parte de la cinta y el material adhesivo de la cinta de doble cara resistente al calor varían, y la cinta adecuada se selecciona según el propósito comprobando la temperatura de resistencia al calor, la resistencia a la tracción y la fuerza adhesiva.

1. Alúmina

Excelente aislamiento eléctrico y resistencia al calor, capaz de soportar temperaturas de 1200°C o más. También se utiliza como aislante térmico, pero sus débiles propiedades adhesivas son una desventaja.

2. Dióxido de Silicio (Sílice)

Material con una excelente resistencia a los impactos, resistente al calor y que no se deforma incluso a temperaturas muy elevadas de 1000°C.

3. Papel de Aluminio

Un material resistente al calor y al frío que se utiliza en entornos de alrededor de -50°C~316°C.

4. Poliimida Resistente al Calor

Este material se utiliza en entornos de unos 280°C y también es impermeable a la electricidad. Ideal para aplicaciones de enmascaramiento resistentes al calor.

5. Poliéster

Cinta transparente con una resistencia al calor relativamente baja, de unos 120°C. Algunas cintas pueden cortarse a mano y otras no dejan restos de adhesivo cuando se vuelven a pelar, lo que resulta muy útil. La ventaja es que la zona pegada apenas se nota.

Los principales tipos de adhesivos utilizados son los de silicona, acrílico y caucho, siendo la silicona el material más resistente al calor.