カテゴリー: category_es

¿Qué es una Lámpara Calefactora?

Lámparas calefactoras son un término genérico para calefactores que aplican energía eléctrica a un filamento y calientan objetos con las ondas electromagnéticas de la región del infrarrojo cercano a lejano que se producen en el proceso.

Estos calefactores utilizan el calentamiento por radiación y emiten luz entre roja y blanca porque incluyen longitudes de onda del espectro visible. Se caracterizan por un rendimiento de calentamiento uniforme en una amplia zona y una gran capacidad de respuesta, ya que no necesitan un medio para mediar el calor,

Existen varios tipos, según el tipo de filamento y su estructura. La demanda de este método de calefacción energéticamente eficiente ha aumentado en los últimos años.

Usos de las Lámparas Calefactoras

Debido a las características de radiación de la energía radiante, son buenos para calentar grandes áreas de manera uniforme y, por lo tanto, se utilizan a menudo para calentar objetos planos. Algunos ejemplos típicos son:

Procesos de secado en la producción de semiconductores y pantallas planas, secado de tinta para material impreso, secado de alimentos en línea, etc.

También se utilizan para calentar productos químicos corrosivos difíciles de calentar directamente, y en aplicaciones familiares para calentar equipos y mantener calientes los alimentos.

Como utiliza rayos infrarrojos cercanos y lejanos, no es adecuado para calentar objetos transparentes que sean permeables a ellos.

Principio de las Lámparas Calefactoras

Al aplicar energía eléctrica al filamento, se generan ondas electromagnéticas en la región del infrarrojo cercano al lejano y la energía se utiliza para calentar el objeto sin contacto.

Se utilizan filamentos de tungsteno, carbono, hierro-cromo-aluminio, níquel-cromo (nicromo), etc., con temperaturas de filamento que alcanzan los 2500-3000°C.

Si el filamento está en contacto con la atmósfera en un rango de temperaturas tan bajo, se produce una rápida reacción de oxidación, lo que da lugar a una vida útil muy corta debido a la rotura y el adelgazamiento del alambre, por lo que el filamento se sella en un tubo de vidrio de cuarzo al vacío o lleno de gas inerte.

La estructura se sella en un tubo de vidrio de cuarzo lleno de vacío o gas inerte. Debido a esta estructura, son comunes los productos cilíndricos largos y delgados, pero también existen Lámparas calefactoras de bombilla desnuda con lámparas halógenas como fuente de calor.

Cuando se calientan objetos planos, hay que diseñar varias Lámparas calefactoras dispuestas de forma que la energía radiante cubra el objeto uniformemente.

A diferencia del calentamiento directo y del calentamiento atmosférico, la forma y la estructura del objeto a calentar pueden ser inadecuadas para algunas formas de objeto, ya que las zonas sombreadas no se calentarán si se bloquea la energía radiante. La temperatura de calentamiento del objeto puede llegar a 1500 °C.

El objeto puede calentarse hasta una temperatura máxima de 1500 °C, pero el elemento debe ajustarse a 1000 °C o más porque la energía radiante es baja a temperaturas inferiores a 500 °C.

Aunque la eficiencia energética es alta, el requisito de potencia es elevado por las razones mencionadas anteriormente, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones de calentamiento de baja potencia y baja temperatura.

Además, si la suciedad u otros contaminantes se adhieren al bulbo exterior del tubo de cuarzo, pueden calentar la suciedad y provocar un gran cambio localizado en la distribución de la temperatura en la superficie exterior, lo que puede provocar daños.

¿Qué es el Acero Inoxidable para Corredores?

Acero inoxidable para corredores es una chapa de acero con un tratamiento superficial especial para reducir la resistencia a la fricción y suavizar el deslizamiento.

Como el procesado aumenta la resistencia, el grosor de la chapa puede hacerse más fino aun con la misma resistencia. Esto contribuye a reducir el peso y los costes.

Esta tecnología se utilizó en sentido contrario y dio lugar al desarrollo de la chapa de acero antideslizante (marca registrada), que tiene una función antideslizante al aumentar la resistencia a la fricción. La prevención de resbalones se utiliza para evitar accidentes por caídas y crear un entorno limpio.

Usos del Acero Inoxidable para Corredores

Se utilizan para artículos que se mueven suavemente reduciendo la resistencia a la fricción. Ejemplos de aplicaciones son los rodillos y tolvas de molinos de arroz, rodillos de básculas automáticas, mesas de máquinas embolsadoras, rodillos de prensas, rodillos de máquinas expendedoras, guías de mesas de revelado fotográfico, estantes de vitrinas refrigeradas, placas base de vitrinas y correderas de parques.

También se utilizan en mesas de rodillos de máquinas de envasado, mesas de rodillos de máquinas de impresión y mesas de rodillos de máquinas de encuadernación para evitar que la película y el papel se peguen debido a la electricidad estática.

Información adicional sobre el Acero Inoxidable para Corredores

Características del Acero Inoxidable para Corredores

Evita que el film y el papel se peguen debido a la electricidad estática, facilitando su recogida del tablero. Tiene un deslizamiento suave gracias a la menor resistencia a la fricción.

Debido a las características de la forma procesada, el efecto de la mejora del deslizamiento es más eficaz para los que están en contacto con una superficie que para los que están en contacto con un punto o una línea. Esta tecnología puede utilizarse en sentido contrario para aumentar la resistencia a la fricción y conseguir una función antideslizante.

Al ser de acero inoxidable, tiene una gran resistencia a la corrosión y su resistencia al rayado se mejora antes y después del procesamiento. El proceso de gofrado, que hace que la superficie sea irregular, aumenta la resistencia, por lo que el grosor de la placa puede reducirse aunque la resistencia sea la misma.                           

El adelgazamiento del grosor de la chapa contribuye a reducir el peso y los costos. La superficie de la chapa de acero tiene excelentes propiedades de diseño y se pueden dibujar patrones, nombres de empresas, nombres de productos, marcas, etc. en la superficie de la chapa, con una anchura de línea de 0,2 mm.

También son posibles diversos procesos de conformado, como el plegado, el plegado cerrado, el taladrado, la soldadura por puntos, la soldadura Tig y el conformado de tubos. En función de la forma que se vaya a procesar, los principales espesores de chapa de acero oscilan entre 0,25 y 2,0 mm.

¿Qué es un Láser de Línea?

Los láseres de línea se utilizan principalmente en obras de construcción y en trabajos interiores, donde el dispositivo se utiliza para trazar una línea láser a través de la obra para definir dónde se va a realizar el trabajo.

No es destructivo y no deja rastro. Para apuntar el láser a la posición exacta, hay que asegurar el nivel, incluso si el suelo sobre el que se instala está inclinado, y se divide en sistemas de cardán y de enderezamiento electrónico.

Los productos van desde los que tienen dos láseres hasta los que tienen varios, y algunos son capaces de trazar líneas hasta el techo.

Usos de los Láseres de Línea

Los láseres de línea se utilizan en obras cuando se construyen fábricas, instalaciones y casas, por ejemplo, para designar dónde hay que introducir los equipos y dónde hay que instalar las estructuras. También se utilizan en la construcción de interiores para especificar los puntos en los que hay que taladrar agujeros.               

Al seleccionar un láser de línea, es necesario tener en cuenta la elección del mecanismo de nivelación, el número de láseres y si el láser de línea es adecuado para el entorno en el que se va a utilizar. Hay que prestar atención al color del láser, ya que su legibilidad varía en función del entorno.

Principio de Láseres de Línea

Esta sección describe el principio de funcionamiento de los láseres de línea.

Los láseres de línea constan de un mecanismo de nivelación y una unidad de salida láser. Existen dos tipos de mecanismo de nivelación: de cardán y de nivelación electrónica.

El de cardán lleva incorporado un péndulo que vibra para determinar el punto central de la tierra y nivelar la línea. Hay que tener cuidado en las zonas donde hay vibraciones, ya que la línea no será estable.

El sistema canónico electrónico lleva incorporado un recipiente con burbujas de líquido y aire, que se nivela midiendo la posición de las burbujas. Hay que tener cuidado con las altas temperaturas, ya que se puede generar un gran número de burbujas.

En la sección de salida del láser se utilizan semiconductores. Cuando se suministra energía al semiconductor, éste entra en un estado de excitación y emite luz al intentar volver del estado de excitación al estado de reposo.

La luz se amplifica mediante una placa de espejo o una unión, que emite luz en forma de láser. El tamaño del haz láser está determinado por normas, y los láseres de línea utilizan luz de un tamaño que no causa exposición inmediata al ojo humano.

¿Qué es una Bomba de Línea?

Las bombas de línea son bombas que trasvasan líquido en línea recta y pueden instalarse en medio de una tubería para permitir el bombeo forzado. También se denominan bombas en línea.

Su construcción es relativamente sencilla: un rotor incorporado en la carcasa de la carcasa es girado por un motor y se utiliza la fuerza centrífuga para mover el líquido en la tubería.

La presión de bombeo puede aumentarse combinando varios rotores internos. Es compacta y ligera, diseñada para instalarse en un espacio mínimo. Se utilizan principalmente integrados en tuberías de suministro de agua.

Usos de las Bombas de Línea

Como su nombre indica, estas bombas de línea permiten un bombeo lineal.

Como se conectan directamente a las tuberías, son compactas, ligeras y pueden instalarse en un espacio mínimo.

Se utilizan principalmente en sistemas de abastecimiento de agua, líneas de suministro de agua caliente de calentadores de agua y líneas de distribución de agua de pozo.

Como aplicación especial, también pueden utilizarse en sistemas de limpieza de circulación en circuito cerrado instalados junto a las tuberías para limpieza en sistemas de suministro de agua.

Principio de las Bombas de Línea

Las bombas de línea, que se conectan directamente a las tuberías, tienen un principio de funcionamiento sencillo y una estructura relativamente simple.

Un impulsor (rotor) está integrado en una carcasa sellada y el rotor es girado por un motor para transferir líquido utilizando la fuerza centrífuga generada.

El rotor puede apilarse en dos, tres o más etapas, lo que permite bombear líquidos a alta presión. El rotor y el eje del rotor funcionan en la carcasa en contacto directo con el líquido.

Fuera de la carcasa, el eje del rotor está conectado al motor para girar el rotor, que está provisto de un cierre mecánico para evitar fugas por la conexión. Los cierres mecánicos y los rotores se deterioran tras un uso prolongado y requieren un mantenimiento regular.

Actualmente, se están tomando medidas para prolongar la vida útil de las bombas utilizando materiales especiales resistentes a la corrosión para los propios cierres mecánicos y rotores.

También se han introducido diversas innovaciones en el diseño de la propia bomba, lo que facilita su desmontaje y mantenimiento.

¿Qué es un Ventilador en Línea?

Los ventiladores en línea son un tipo de soplante con un ventilador y un motor eléctrico incorporados en una caja redonda o similar con material fono-absorbente adosado. Se utilizan en diversos edificios, como oficinas, hoteles, cines y fábricas, como equipos de aire acondicionado y ventilación.

La mayoría se instalan suspendidos, por ejemplo, detrás del techo, y se conectan a conductos como canales de ventilación para transportar el aire al interior o al exterior de la sala.

Además de los ventiladores en línea, existen ventiladores centrífugos y axiales. Los ventiladores se caracterizan por una mayor presión en los ventiladores centrífugos y un mayor caudal de aire en los ventiladores axiales.

Los ventiladores en línea incorporan un ventilador de flujo diagonal, que tiene características intermedias entre los ventiladores de flujo centrífugo y axial.

Aplicaciones de los Ventiladores en Línea

Los ventiladores en línea son un tipo de soplante utilizado en la mayoría de los edificios, incluidos edificios altos, hospitales, hoteles, escuelas, teatros y fábricas, para el aire acondicionado, el suministro y la extracción de aire. La mayoría suelen instalarse en posición suspendida, en línea con conductos instalados en el techo o en otro lugar.

Los ventiladores en línea llevan incorporado un ventilador de flujo diagonal como ventilador. Este ventilador de flujo diagonal se utiliza cuando se requiere tanto caudal de aire como presión, por lo que es adecuado para la situación en la que se utiliza.

Principio de los Ventiladores en Línea

Los ventiladores en línea constan de un ventilador diagonal, un motor eléctrico y una caja redonda o cuadrada con material fono-absorbente adosado en su interior. Los ventiladores también pueden incorporar un ventilador centrífugo.

La mayoría de los ventiladores se accionan mediante un sistema de transmisión directa, que conecta el ventilador directamente al motor eléctrico, pero también se utilizan sistemas de transmisión por correa.

Las cajas modernas se construyen de tal manera que se coloca material fono-absorbente para rellenar el hueco entre el ventilador y la caja, y el ventilador queda sujeto por el material fono^absorbente.

Un ventilador es una máquina giratoria que da energía al aire o a otros gases mediante su rotación. Los ventiladores centrífugos curvan los gases aspirados en ángulo recto y los expulsan, mientras que los ventiladores axiales, utilizados en los ventiladores, envían los gases hacia atrás.

Por lo tanto, los ventiladores centrífugos tienen el efecto de aumentar la velocidad y la presión debido a la fuerza centrífuga, mientras que los ventiladores axiales tienen poco efecto. Los ventiladores de flujo oblicuo utilizados en ventiladores en línea enviando el aire en ángulo hacia atrás, proporcionando así el efecto de la fuerza centrífuga.

Sus características están entre las de los ventiladores centrífugos y axiales, y cambiando el ángulo, las características pueden acercarse más a las de los ventiladores centrífugos o axiales.

¿Qué son las Molduras?

El término moldura se utiliza para referirse al proceso de verter resina fundida en un molde o aplicar presión a un polvo para darle forma.

El moldeo por inyección es una forma habitual de fabricar plásticos y existen equipos de moldeo por inyección disponibles en varias empresas. La tecnología de molduras también se utiliza como resina para proteger los chips semiconductores en el proceso de fabricación de semiconductores, lo que la convierte en una tecnología indispensable en la industria actual.

Usos de las Molduras

Las molduras se utilizan en una gran variedad de industrias, incluidos los centros de fabricación de plásticos, semiconductores y productos de resina.

Las botellas de plástico y los revestimientos protectores para chips semiconductores son los principales destinos de las molduras. A la hora de seleccionar el equipo de molduras, es necesario tener en cuenta factores como: la velocidad de producción, la precisión de moldeo, el consumo de energía y los materiales de moldeo admitidos.

En particular, para los equipos de molduras utilizados en el proceso de fabricación de equipos de precisión, sus componentes y semiconductores, se deben seleccionarse equipos de alta precisión.

Principio de las Molduras

Los principales usos del moldeo -inyección de plásticos y moldeo de semiconductores- se utilizan como ejemplos para ilustrar el principio de funcionamiento.

• Moldeo por Inyección
  El moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección, se utiliza para moldear botellas y envases de plástico.        La resina fundida por calentamiento se vierte en un molde, que a continuación se enfría para darle la forma deseada. En general, el moldeo por inyección continua dispone de un dispositivo que lo extrae del molde, lo que permite moldearlo de forma continua.
• Molduras de Semiconductores
  El moldeo de semiconductores se utiliza para proteger los chips semiconductores de la oxidación y la adherencia del polvo encerrándolos en resina una vez finalizado el cableado. Se coloca un molde sobre el chip semiconductor y se moldea vertiendo una pequeña cantidad de resina fundida en el molde y dejándola enfriar. La resina debe verterse a una temperatura que no dañe los semiconductores y solidificarse en un molde de alta precisión, para que no se generen rebabas ni otros defectos.

¿Qué es un Rodillo de Motor?

Los rodillos de motor son rodillos cilíndricos con un motor incorporado y un engranaje reductor en su interior que giran.

A diferencia de los rodillos libres, que giran aplicando una fuerza externa, la unidad principal gira automáticamente por la fuerza motriz del motor incorporado en su interior.

Por tanto, cuando se integra un rodillo de motor en la sección de rodillos de un transportador, éste resulta más compacto, ya que no es necesario instalar la fuerza motriz separada del rodillo. Es higiénico gracias al bajo ruido de funcionamiento y a la rotación accionada eléctricamente.

Usos de los Rodillos de Motor

El rodillo de motor tiene el mismo aspecto exterior que el rodillo libre y es fácil de instalar, por lo que puede utilizarse en combinación con transportadores de las mismas dimensiones.

La conmutación del rodillo de motor entre parada y arranque controla el movimiento del transportador. Variando el tamaño de la fuerza motriz y la cantidad de corriente, se desarrollan distintos tipos para diferentes aplicaciones.

Por ejemplo, los tipos que funcionan con poca corriente son adecuados para un uso prolongado, ya que no provocan agarrotamientos, mientras que los que tienen una gran fuerza motriz son adecuados para las cargas pesadas que hay que transportar.

Principio del Rodillo de Motor

El rodillo de motor es una estructura que funciona haciendo girar un cilindro exterior mientras el eje interior está fijo. El principio del rodillo permite transportar objetos grandes con poca fuerza.

El rodillo libre, que se mueve aplicando fuerza desde el exterior, y el rodillo motor, que puede moverse automáticamente, se utilizan conjuntamente para calcular el número adecuado de rodillos para alimentar el material transportado a medida que se aplica la fuerza desde el rodillo motor al rodillo libre.

¿Qué son los Tableros de Movimiento?

Un tablero de movimiento es una infraestructura de información que integra y gestiona los datos de una empresa y permite visualizar los resultados de la agregación y el análisis en gráficos y tablas.

Accede y conecta directamente las distintas fuentes de información de una empresa y recopila datos e información dispersos y almacenados en distintos sistemas.

Es un cuadro de mandos de herramientas de inteligencia empresarial que pueden centralizarse y gestionarse. Acceso rápido a las fuentes de información que necesita, haciendo que los datos estén disponibles en tiempo real en toda la empresa.

Responder rápidamente a los constantes cambios del entorno que rodea a su empresa. Se pueden visualizar, analizar y utilizar todo tipo de datos e información.

Usos de los Tableros de Movimiento

Los tableros de movimiento son utilizados por muchas empresas que necesitan una infraestructura de información. En empresas con varios departamentos y varios sistemas en funcionamiento, es difícil gestionar de forma centralizada los datos y la información. Por este motivo, los tableros de movimiento pueden utilizarse de forma especialmente eficaz.

Los tableros de movimiento, que también pueden gestionar datos de detección de dispositivos IoT, pueden ser muy útiles cuando se desea supervisar y gestionar de forma inmediata el estado de funcionamiento de máquinas y empleados.

Al visualizar los datos recopilados, es posible comprender intuitivamente el estado de la empresa e identificar rápidamente áreas de mejora y riesgos potenciales.

Principio de los Tableros de Movimiento

El mecanismo de los tableros de movimiento consta de los siguientes procesos.

• En primer lugar, se desarrollan conectores individuales para las múltiples fuentes de información que posee la empresa. Estos conectores permiten acceder a los datos individuales almacenados en cada sistema.
• A continuación, se agregan los datos individuales recuperados de las bases de datos de cada sistema. Estos datos se centralizan y combinan en un único conjunto de datos virtuales.
• Por último, la aplicación visualiza y analiza estos datos virtuales integrados. En función de la aplicación desarrollada, se dispone de diferentes herramientas.

El proceso se repite para acceder a los datos en tiempo real y se actualiza constantemente con nueva información.

¿Qué es un Sello Metálico?

Los sellos metálicos son juntas metálicas que ofrecen un rendimiento hermético en condiciones más severas que las juntas tóricas y otras juntas fabricadas con materiales de resina o caucho.

Mantienen y demuestran el rendimiento de estanquidad en entornos de alta temperatura, criogénicos, de alta presión y de vacío ultra alto, más allá de las condiciones que pueden soportar los anillos y juntas de resina o caucho.

Existen muchos tipos de sellos metálicos en cuanto a forma de la sección transversal, construcción y material, y deben seleccionarse cuidadosamente para su uso, teniendo en cuenta la estructura de estanquidad, las condiciones ambientales, las especificaciones requeridas y los fluidos con los que entran en contacto.

Usos de los Sellos Metálicos

Los sellos metálicos se utilizan en condiciones que las juntas tóricas y las juntas con base de polímero no pueden soportar. Las juntas tóricas y las juntas de polímero pueden soportar temperaturas de hasta 320°C, mientras que los sellos metálicos pueden soportar temperaturas de hasta casi 1800°C.

Las juntas metálicas pueden soportar temperaturas de hasta casi 1800°C. Se utilizan en condiciones duras, como entornos criogénicos por debajo de -270°C, entornos de ultra alta presión que superan los 600 MPa y entornos de ultra alto vacío por debajo de 1×10^10 Pa.

También se utilizan en instalaciones de vacío ultraelevado, instalaciones de presión ultraelevada, como las supercríticas, e instalaciones de almacenamiento de gases de bajo peso molecular, como el helio y el hidrógeno.

Principio de los Sellos Metálicos

Los sellos metálicos están disponibles en varios tipos en función de la forma de la sección transversal.

• En Forma de C: juntas C metálicas
• En Forma de O: juntas tóricas metálicas
• Tipo Plano: juntas metálicas

Otros tipos son las juntas abocardadas para tubos abocardados, las juntas elásticas con una estructura de sección transversal compleja para un mayor rendimiento de estanquidad y las juntas de resalte para estanquizar tornillos y superficies de contacto.

Las juntas C metálicas y las juntas tóricas metálicas perforadas funcionan permitiendo que la presión del fluido penetre en el interior, aumentando así la adherencia. También se denominan de tipo autosellante.

También hay tipos compuestos con muelles helicoidales o insertos en forma de C insertados, y tipos híbridos con una capa exterior recubierta de distintos materiales.

Los sellos metálicos tienen un rendimiento superior al de los sellos poliméricos, pero, por otro lado, requieren una gran precisión en cuanto a la fuga de elementos metálicos, la no reutilización y la rugosidad de la superficie de sellado en el lado de contacto,

También existen una serie de precauciones y limitaciones operativas, como una resistencia limitada a productos químicos y gases especiales y, en el caso de grandes superficies de estanquidad, el requisito de un control uniforme del par de apriete.

¿Qué es un Conector Hembra?

Los conectores hembra son el “lado enchufado” del conector de un cable. Suelen utilizarse en cables de conversión y alargadores que convierten la forma del conector.

Los conectores hembra se utilizan para el ‘lado enchufado’ de los conectores, y en muchos casos, como cables de carga y cables de salida de vídeo, se utilizan los conectores macho en ambos extremos.

Los conectores hembra tienen una forma tal que los terminales no pueden tocarse accidentalmente, por lo que el lado de alimentación o salida suele ser el conector hembra para evitar descargas eléctricas y accidentes por cortocircuito.

En los USB de uso común, el lado del cable es el conector macho y la parte de la toma del PC en el extremo receptor es el conector hembra.

Usos de los Conectores Hembra

Los conectores hembra se utilizan para conectar cables en el lado de salida o de alimentación de una fuente de alimentación para evitar descargas eléctricas y accidentes por cortocircuito.

El terminal está cubierto por una tapa y tiene una estructura cóncava para permitir que la parte convexa del conector macho y el hilo conductor encajen en su interior.

También se denomina inserto de enchufe. Algunos ejemplos de uso de los conectores hembra son:

• Cambio de la Forma de los Conectores (Adaptadores)
  Lado de extensión de un adaptador para cambiar una interfaz USB a RS232C o estándar IEEE, o para cambiar un terminal HDMI a un terminal mini HDMI.
• Toma de Corriente
  Tomas de corriente, puertos USB del propio PC, etc.

Principio de los Conectores Hembra

Los conectores son componentes electrónicos utilizados para enlazar el flujo de energía y señales eléctricas y constituyen una interfaz que facilita la conexión y desconexión de dispositivos y circuitos.

Los conectores macho (clavijas) son convexos y tienen contactos de clavija (elementos conductores) expuestos al exterior. Esta parte expuesta se inserta en la parte cóncava del conector hembra para la conexión.

Los conectores hembra (receptáculo) tienen en su interior un contacto con resorte para recibir el contacto de clavija, que hace contacto con el contacto de clavija macho para conducir la electricidad y las señales.

Los contactos están hechos de una aleación de cobre altamente conductora. Como los contactos hembra no están expuestos al exterior, generalmente se recomienda utilizarlos en el lado de la fuente de alimentación para evitar descargas eléctricas y cortocircuitos. Por este motivo, todos los conectores del lado del PC, incluidos los puertos USB, LAN y HDMI, son conectores hembra.

Los conectores hembra también se utilizan para convertir la forma de los conectores, y entre ellos, los adaptadores que convierten entre macho y hembra también se llaman cambiadores de género.