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¿Qué es un Tubo Capilar?

Un tubo capilar, conocido en inglés como “capillary tube”, es un tubo delgado con un diámetro interior que oscila entre 0,6 y 2 mm.

Los tubos capilares para ciclos de refrigeración utilizados en aires acondicionados y frigoríficos son tubos finos de cobre o acero que controlan el flujo de refrigerante. A medida que el refrigerante atraviesa el estrecho pasaje, sufre una función conocida como expansión estranguladora, por la que la presión cae debido a la resistencia al flujo. Esta caída en la presión del refrigerante hace que éste se evapore y absorba calor de su entorno.

Si bien una válvula de expansión cumple una función similar, estas son más precisas en el control del proceso, aunque también son más costosas. Adicionalmente, se emplean tubos capilares de vidrio de alta precisión en áreas como la difracción de rayos X y la investigación científica.

Usos de los Tubos Capilares

Los tubos capilares se utilizan como equipos de refrigeración, principalmente en pequeñas unidades de refrigeración, acondicionadores de aire para habitaciones y frigoríficos eléctricos. También son útiles en aparatos de gas, aerotermos de aceite, alarmas contra incendios y equipos relacionados con terminales. Se utiliza principalmente en pequeños ciclos de refrigeración en los que las condiciones de funcionamiento son relativamente estables.

En los mismos acondicionadores de aire, las válvulas de expansión se utilizan generalmente en los acondicionadores de aire para automóviles debido a la amplia gama de condiciones de funcionamiento. Esto se debe a que es difícil que los tubos capilares funcionen en una amplia gama de condiciones, con temperaturas del aire exterior que van de bajas a altas, y compresores accionados por motores de baja a alta velocidad.

Principio de los Tubos Capilares

Los ciclos de refrigeración de los aparatos de aire acondicionado y frigoríficos constan de un compresor, un condensador, un evaporador, un recipiente y un mecanismo de expansión. En el mecanismo de expansión se utilizan válvulas de expansión y tubos capilares.

Cuando el gas refrigerante se comprime en el compresor y se enfría en el condensador, se convierte en un refrigerante líquido a alta presión. El condensador se encuentra en la unidad exterior en los acondicionadores de aire y en el armario en los frigoríficos. A continuación, el refrigerante líquido a alta presión se despresuriza mediante una válvula de expansión o un tubo capilar y entra en el evaporador. El evaporador se encuentra en la unidad interior en los acondicionadores de aire y en el armario refrigerador en los frigoríficos.

Mientras tanto, el compresor extrae refrigerante del evaporador, por lo que la presión en el evaporador es baja y el refrigerante líquido se evapora para convertirse en gas. El evaporador es un intercambiador de calor entre el refrigerante y el aire, y el calor de evaporación del refrigerante enfría el aire. Las válvulas de expansión y los tubos capilares regulan la capacidad de refrigeración controlando la presión y el caudal de refrigerante en el evaporador mediante el efecto estrangulador.

Tipos de Tubos Capilares

Hay muchos tipos diferentes de tubos capilares, en términos de finura y longitud. Los tubos capilares se pueden conectar utilizando tubos abocardados de cobre o mediante soldadura fuerte. Cuando utilice tubos abocardados de cobre, elija tuercas de doble extremo, que ya tienen tuercas en ambos extremos del tubo capilar.

1. Tipo Recto

Los tubos capilares rectos tienen un diámetro interior constante y se utilizan en sistemas de refrigeración sencillos en los que el flujo de refrigerante es constante.

2. Tipo Serpentín

Los tubos capilares tipo serpentín son tubos enrollados helicoidalmente y se utilizan cuando el espacio es reducido.

3. Tipo Multipuerto

Los tubos capilares multipuerto tienen varios puertos a lo largo de su longitud y se utilizan en sistemas con varios evaporadores o compresores.

4. Tipo de Perfil Bajo

Los tubos capilares de perfil bajo son muy delgados y se utilizan cuando el espacio es reducido.

5. Tipo Aislado

El tubo capilar tiene una capa aislante en el exterior para ayudar a mantener la temperatura del refrigerante a medida que fluye a través del tubo.

¿Cómo Seleccionar un Tubo Capilar?

A la hora de seleccionar un tubo capilar, hay que tener en cuenta una serie de consideraciones para obtener un rendimiento y una eficacia óptimos

1. Tipo de Refrigerante

Los tubos capilares deben estar dimensionados para el refrigerante utilizado.

2. Caudal de Refrigerante

Los tubos capilares deben dimensionarse para el caudal de refrigerante requerido por el sistema de refrigeración.

3. Presión de Trabajo

Los tubos capilares deben dimensionarse para la presión de trabajo del sistema de refrigeración.

4. Grado de Recalentamiento

El tubo capilar se dimensiona de forma que el recalentamiento del refrigerante a la salida del evaporador tenga el valor adecuado. El recalentamiento es la diferencia entre la temperatura de saturación correspondiente a la presión del refrigerante y la temperatura real del gas refrigerante.

Si el recalentamiento a la salida del evaporador es pequeño, hay suficiente evaporación en el evaporador, pero si parte del refrigerante líquido es aspirado hacia el compresor, esto puede causar el fallo del compresor. Si el recalentamiento es demasiado grande, la función de evaporación en el evaporador es inadecuada, resultando en un rendimiento insuficiente.

¿Qué son los Acabados HL?

El acabado HL es un tratamiento superficial por el que la superficie de un producto de acero inoxidable se acaba con finos arañazos en una dirección determinada utilizando una lijadora de banda con abrasivo en la superficie.

Se denomina acabado HL (hairline) porque los finos arañazos aplicados a la superficie son tan finos como un cabello. Los productos de acero inoxidable requieren distintos tratamientos superficiales en función de su finalidad, aplicación y ubicación: el acabado HL forma parte del diseño del tratamiento superficial, pero los arañazos abrasivos tienen un efecto mate y el brillo metálico es discreto, lo que da un acabado refinado y de alta calidad.

Además del esplendor visual del tratamiento de acabado HL, las irregularidades de la superficie causadas por el proceso de pulido también proporcionan una excelente función antideslizante. Por su combinación de diseño y funcionalidad, suele utilizarse en zonas muy visibles y en objetos con los que las personas entran en contacto.

El acabado HL es uno de los acabados superficiales más comunes para productos de acero inoxidable.

Usos del Acabado HL

Los productos con acabado HL se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde objetos cotidianos hasta lugares públicos.

• Instalaciones públicas o instituciones públicas como escuelas, hospitales y estaciones de tren
  Barandillas, puertas, barreras de seguridad, rampas, etc.
• Restaurantes
  Cocinas, mostradores, etc.
• Instalaciones comerciales, supermercados, tiendas de conveniencia
  Barandillas, protecciones para carros, vallas anticaídas, etc.
• Viviendas, efectos personales, etc.
  Cocinas, fregaderos, relojes y accesorios

Clasificado bajo el mismo diseño de tratamiento de acabado está el acabado espejo. Como su nombre indica, se trata de un acabado en el que la superficie está tan brillante y pulida que se puede ver el reflejo en ella, como en un espejo. El acabado espejo tiene un aspecto hermoso, pero no es adecuado para un uso práctico, ya que muestra fácilmente la suciedad.

A diferencia del acabado espejo, el acabado HL utiliza el pulido para reducir el brillo. Como resultado, se utiliza ampliamente como un acabado de superficie que encaja bien en la vida cotidiana, ya que es muy práctico y menos propenso a mostrar arañazos, huellas dactilares y suciedad causada durante el uso.

Principios del Acabado HL

Los acabados HL se aplican principalmente con una lijadora de banda. Cuando la banda abrasiva acoplada a la lijadora de banda gira a gran velocidad y entra en contacto con el objeto, la superficie se pule y se producen numerosos arañazos. Este proceso se lleva a cabo en una dirección fija para aplicar el acabado HL a la superficie.

Hay muchos tipos de bandas abrasivas utilizadas en el acabado HL. Mediante el uso de diferentes bandas abrasivas, la anchura y la forma de la línea pueden seleccionarse libremente, de modo que puede conseguirse un patrón de rayado o un acabado de textura que se adapte a las preferencias del cliente. Además, el acabado HL se aplica generalmente a lo largo de la dirección longitudinal (dimensión más larga) del objeto.

La dirección longitudinal aumenta la uniformidad y mejora el aspecto. Dependiendo del producto, el acabado HL suele aplicarse sólo a la cara visible (una cara), en lugar de a todas las caras, ya que se trata de un tipo de diseño. Un acabado por una sola cara puede reducir el coste de producción y crear importantes beneficios para el cliente.

Tipos de Acabados HL

Los acabados HL se desglosan en distintas categorías según el ancho de las líneas que se aplican y la manera en que se distribuye el patrón. A continuación, se presentan los tipos comunes de acabados:

1. Rayado Estándar

Este tipo de acabado se define por líneas capilares que varían ligeramente entre los distintos fabricantes.

2. Rayado Reducido

En este caso, se emplea un patrón de líneas más cortas en comparación con el rayado estándar. El resultado es una textura ligeramente más rugosa.

3. Hairline en Cruz

Este acabado implica la aplicación del patrón de rayado en forma de cruz, a diferencia del rayado estándar, que consiste en líneas verticales unidireccionales. 

4. Pulido de Patrón Textil

En este proceso de pulido, el patrón de rayado se asemeja a la textura de un tejido. Esto proporciona una sensación de suavidad al acabado. Algunos fabricantes también ofrecen una variante de acabado HL con patrones de diseño personalizados, que se clasifican como rayados de diseño.

¿Qué son los Perfiles de Acero en H?

Los perfiles de acero en H son elementos estructurales con una sección transversal que adopta la forma de la letra “H” y se extiende axialmente.

Principalmente empleados con fines estructurales, estos perfiles encuentran aplicación en pilares y vigas de edificios de estructura de acero. El proceso de fabricación mediante laminación en caliente del acero conformado en H fue patentado inicialmente por una empresa siderúrgica belga en 1849. La producción de estos perfiles en Japón tuvo inicio en la década de 1960, popularizándose de manera significativa tras su amplia utilización en el edificio Kasumigaseki.

Las formas y dimensiones de los perfiles de acero en H están estandarizadas y sistematizadas. Además de estas especificaciones, numerosos tipos adicionales son generados por los fabricantes de acero, abarcando desde perfiles livianos de pared delgada hasta aquellos de gran espesor.

Aplicaciones de los Perfiles de Acero en H

Debido a su destacada resistencia a la compresión y flexión, los perfiles de acero en H hallan amplia utilidad en la construcción y otros ámbitos. Sus aplicaciones específicas incluyen:

• Cimentación de pilotes para muelles, edificios y puentes.
• Estructuras de rascacielos y edificaciones de altura.
• Vigas de grúa utilizadas en puentes grúa.
• Escaleras metálicas en instalaciones fabriles, entre otros usos.

El uso del acero en H se ha difundido rápidamente en la construcción, en parte debido a la simplificación de las conexiones. Existen variantes estructurales y destinadas a pilotes de cimentación, cada una con aplicaciones específicas.

Principios de los Perfiles de Acero en H

Los perfiles de acero en H se elaboran fundamentalmente a partir de acero, empleando acero laminado estructural general (material SS) o acero laminado estructural soldado (material SM), entre otros. A partir de 1994, el acero laminado para construcción de edificaciones (material SN) también se emplea específicamente en aplicaciones constructivas.

El material SS se utiliza en elementos secundarios como pequeñas vigas, en contraposición a secciones principales, mientras que el material SM es frecuentemente empleado en vigas que requieren soldadura. El material SN también se aplica en grandes vigas de acero para construcción moderna.

Los perfiles de acero en H son considerados económicamente viables gracias a su alta resistencia a la flexión en relación al peso. Esta resistencia está vinculada al cubo de la altura de la viga y se incrementa conforme aumenta la distancia al eje central de flexión.

El diseño en H es coherente en este aspecto, y su resistencia a la flexión puede ser ampliada mediante el aumento del espesor de las alas superior e inferior.

Tipos de Perfiles de Acero en H

Dentro de los tipos de perfiles de acero en H se distinguen los laminados, los construidos y los de constantes exteriores.

1. Perfiles de acero en H laminados

Los perfiles de acero en H laminados son productos conformados por laminación del hierro para adoptar la forma de la letra H. Dada su aptitud para la producción en serie, los perfiles de acero en H disponibles en el mercado son principalmente los laminados.

2. Perfiles de acero en H construidos

Los perfiles de acero en H construidos son fabricados mediante la soldadura de placas de acero para configurar la forma H. Este enfoque se distingue por emplear placas de acero soldadas. Si bien permite lograr diferentes grosores y dimensiones, su costo tiende a ser superior al proceso de laminación.

3. Perfiles de acero en H de constantes exteriores

Los perfiles de acero en H de constantes exteriores presentan un ancho constante en su sección superior e inferior. Son empleados en vigas de gran longitud.

Información adicional sobre perfiles de acero en H Producción de perfiles de acero en H laminados en caliente

La producción de perfiles de acero en H mediante laminación en caliente avanza rápidamente, permitiendo inclusive generar perfiles con secciones no rectangulares. Inicialmente, el material de partida

¿Qué es un Medidor de Diámetro Exterior por Láser?

Los medidores de diámetro exterior por láser son dispositivos utilizados para medir el desplazamiento y el diámetro exterior de objetos. Estos dispositivos emplean transductores de desplazamiento, que pueden operar de manera sin contacto y se les conoce también como “instrumentos de medición dimensional” o “medidores de diámetro exterior”. Los medidores de diámetro exterior utilizan tecnología de siluetas de luz basadas en láser semiconductor (haz de luz LED verde), lo que les proporciona compacidad, alta precisión y ausencia de impacto en los objetos medidos debido a su carácter sin contacto.

Aplicaciones de los Medidores de Diámetro Exterior por Láser

La industria siderúrgica, metalúrgica y textil emplea los medidores de diámetro exterior por láser para inspeccionar y discriminar entre distintos materiales durante el desarrollo y producción de productos. Específicamente, estos dispositivos miden continuamente el diámetro exterior de materiales con alta precisión y en tiempo real, tanto en líneas de producción como en salas de inspección.

Algunos modelos de medidores de diámetro exterior por láser son utilizados para inspecciones automáticas (en línea) y manuales (fuera de línea), lo que significa que pueden integrarse en procesos de producción en línea o utilizarse en inspecciones independientes.

Principios de los Medidores de Diámetro Exterior por Láser

Los medidores de diámetro exterior por láser emiten luz láser desde una unidad de proyección en paralelo. Cuando un objeto se desplaza dentro del rango de medición, bloquea parcialmente la luz y se forma una silueta. Mediante la especificación de un punto de medición en la silueta, se obtiene el valor medido en ese punto.

El sensor de imagen en la parte receptora de luz captura la silueta, detecta los bordes claros y oscuros, y mide las dimensiones del diámetro exterior.

Este método de medición, llamado tipo transmisión, no se ve afectado por la iluminación ni por el estado de la superficie del objeto. Los medidores de diámetro exterior por láser se aprovechan de esta ventaja para lograr mediciones altamente precisas.

¿Qué son los Accesorios de Conversión?

Los accesorios de conversión son elementos que conectan, redirigen y derivan tuberías de diversos tipos. Estas tuberías pueden estar construidas en variados materiales como acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre, polietileno y polibdeno. Cada material se selecciona según el tipo de fluido a transportar, el propósito del trasvase y el ambiente circundante.

Los accesorios de conversión se emplean en escenarios en los cuales se requiere conectar tuberías de diferentes materiales en interiores y exteriores de edificios, o cuando se deben unir varios tipos de tuberías a sistemas ya existentes durante tareas de renovación, por ejemplo.

Además, en ocasiones se necesita conectar roscas distintas utilizando el método de enroscado, que es uno de los métodos empleados para unir accesorios. Cuando se enfrenta esta situación, se recurre a accesorios de conversión de roscas específicos.

Usos de los Accesorios de Conversión

Los accesorios de conversión son componentes que conectan tuberías de diferentes materiales o con diferentes tipos de rosca en tuberías que transportan gases, líquidos, etc.

Los accesorios de conversión se utilizan para conectar tuberías diferentes en una amplia gama de campos, incluidos los sistemas de suministro de agua, sistemas de suministro de agua caliente, tuberías de drenaje, tuberías de aguas residuales, tuberías de ventilación, tuberías de gas, sistemas de control de temperatura de fluidos circulantes, tuberías de protección contra incendios, tuberías de vacío, tuberías de agua agrícola y tuberías de plantas químicas. Las tuberías de cobre con fuertes propiedades antibacterianas se han utilizado durante mucho tiempo en los sistemas de suministro de agua y de agua caliente en particular, pero en los últimos años, a menudo se utilizan tuberías de acero inoxidable, polietileno y polibdeno, y los accesorios de conversión se utilizan cada vez más para conectar las tuberías de cobre existentes.

Los accesorios de conversión también se utilizan en situaciones en las que se introducen productos extranjeros en el área de las tuberías, como cuando se conectan botellas de gas fabricadas en el extranjero a reguladores de presión.

Principio de los Accesorios de Conversión

Cuando se utilizan accesorios de conversión para conectar tuberías de diferentes materiales, especialmente cuando se conectan tuberías de diferentes metales, es necesario tener en cuenta la corrosión causada por el contacto entre metales diferentes.

Generalmente, cuando metales con diferentes tendencias a la ionización entran en contacto entre sí en un electrolito como el agua, se crea una diferencia de potencial entre ellos, en la que el metal base con mayor tendencia a la ionización se convierte en el ánodo y el metal precioso con menor tendencia a la ionización se convierte en el cátodo, formando una pila. Los iones metálicos con carga positiva fluyen desde el lado del ánodo de la pila, provocando corrosión en el lado del ánodo (lado del metal base). Este fenómeno se conoce como corrosión por contacto de metales distintos (corrosión galvánica).

Por ejemplo, cuando se conectan tuberías de acero inoxidable y cobre, casi no hay diferencia de potencial entre los dos tipos de tuberías porque tienen la misma tendencia a la ionización. Por lo tanto, no hay ningún problema si las tuberías de acero inoxidable y cobre están en contacto directo.

En cambio, cuando se conectan tuberías de acero inoxidable y latón, el zinc del latón tiene una gran tendencia a la ionización, por lo que la conexión de estos dos tipos de tuberías forma una batería debido a la diferencia de potencial entre ellos, provocando la corrosión galvánica del latón.

Para evitarlo, los accesorios de conversión requieren aislamiento eléctrico. Las formas de aislamiento incluyen el tipo brida con pernos aislantes, el tipo unión aislada y el tipo atornillado con aislamiento instalado en la parte roscada.

¿Qué es un Tablero de Conversión?

Los tableros de conversión se utilizan para convertir el paso de circuitos integrados de paso estrecho, LSI, microprocesadores, etc. para montarlos en placas universales con un paso de 2,54 mm con fines experimentales y de evaluación.

Los tableros de conversión también se utilizan para realizar conexiones con dispositivos periféricos a medida que se amplían las funciones de la placa tras su desarrollo. Los terminales de comunicación de la placa del microcontrolador pueden utilizarse para conectar dispositivos periféricos como servomotores y LED para facilitar su control.

¿Para qué Sirven los Tableros de Conversión?

Los tableros de conversión son utilizados para verificar el diseño de circuitos que incluyen circuitos integrados, LSI y microprocesadores. La validación del diseño ocurre en un entorno de evaluación que incorpora una placa de conversión. Una vez que el diseño está completo, se produce una placa específica para la versión final del producto que será comercializado.

Una vez que el diseño está terminado, la placa de conversión deja de usarse. En su lugar, se emplea una placa de producto que contiene los circuitos integrados, LSI y microprocesadores montados directamente en una placa destinada para ese producto en particular. Esto se debe a que la utilización de tableros de conversión resulta más costosa.

Sin embargo, en situaciones donde el período de diseño es limitado o la cantidad de placas de producto a fabricar no es considerable, puede haber ocasiones en las que el producto se fabrique sin la necesidad de una placa de conversión.

Sin embargo, en los casos en los que el periodo de diseño es limitado o el número de placas de producto que hay que fabricar no es tan grande, hay casos en los que el producto se fabrica sin utilizar una placa de conversión.

Principio de los Tableros de Conversión

1. Conexión a Alacas de Microcontroladores

Los tableros de conversión convierten el paso de pines del IC, LSI o microprocesador al paso de pines de la placa universal de 2,54 mm. Funciones como la entrada/salida de propósito general y la comunicación se asignan a los pines del microcontrolador, y estas funciones también se asignan a los pines de los tableros de conversión.

Cuando se conecta un tablero de conversión a un microcontrolador, se requiere una tablero de conversión con funciones coincidentes entre los pines a utilizar. Al conectar una placa de conversión compatible, las señales eléctricas del microcontrolador pueden transmitirse a los dispositivos periféricos a través de la placa de conversión.

2. Uso en el Proceso de Evaluación

Muchos circuitos integrados convencionales tienen un paso entre patillas de 2,54 mm y pueden montarse directamente en placas universales. A medida que los dispositivos electrónicos se han hecho más pequeños, ligeros y sofisticados, los CI, LSI y microprocesadores que los controlan se han hecho más sofisticados y pequeños.

Como consecuencia, el paso de los pines se ha hecho cada vez más estrecho, lo que dificulta la evaluación y verificación mediante la aplicación directa de pines. En estas circunstancias, el uso de tableros de conversión permite el montaje en placas universales con un paso entre patillas de 2,54 mm, creando un entorno que facilita la evaluación.

Más Información sobre Tableros de Conversión

1. Normas de las Placas de Destino

Los tableros de conversión convierten los SMD (Dispositivos de Montaje Superficial) en PGA (Pin Grid Arrays), que son un tipo de encapsulado con una rejilla de patillas cortas en la parte inferior del CI.

Los SMD se convierten en placas DIP (Dual in Line Package), los SMD en placas de agujeros pasantes chapados, etc., y después en QFP (Quad Flat Package), SSOP (Thin Shrink SOP), MSOP (Mini/Micro SOP), SOP ( Small Outline Package).

Después de soldar el CI a la placa de Conversión, se sueldan los pines de la placa de Conversión a los agujeros pasantes y se insertan en la placa universal. 

2. Tableros de Conversión Utilizados para la Expansión de Funciones

El microordenador para el control del dispositivo se monta en la placa junto con los componentes circundantes. Si, una vez comercializado el producto, es necesario ampliar sus funciones, por ejemplo añadiendo una unidad de visualización como una pantalla LCD o LED, se necesita una placa de conversión de datos.

El subordenador y los componentes periféricos se montan en el lado de los tableros de conversión. Los tableros de conversión se utilizan entonces para ampliar las funciones mediante la comunicación entre el microcontrolador que originalmente controlaba el sistema y el submicrocontrolador recién instalado.

¿Qué es un Instrumento de Medición de Cloro?

Los instrumentos de medición de cloro también se denominan medidores de cloro residual o instrumentos de medición de cloro residual.

En el mercado actual, se encuentran disponibles una amplia variedad de productos provenientes de distintas empresas. Estos abarcan desde opciones de alto rendimiento y costos elevados hasta alternativas de rendimiento más básico y precios más bajos. La elección depende del rango de medición y la resolución requeridos para la tarea de medición en cuestión. Incluso se pueden encontrar productos que permiten una medición sencilla de la concentración de cloro utilizando una carta de colores.

Los instrumentos de medición de cloro son uno de los instrumentos de medición más importantes utilizados en muchas situaciones, como la medición del cloro residual en el agua del grifo y la concentración de cloro en las piscinas.

Usos de los Instrumentos de Medición de Cloro

Los instrumentos de medición de cloro se emplean principalmente en estas aplicaciones:

• Verificar el cumplimiento de la concentración de cloro residual en el agua del grifo según la Ley de suministro de agua.
• Evaluar si la concentración de cloro en piscinas cumple con las normas de higiene.
• Medir la concentración de cloro en baños públicos como medida contra la bacteria legionela.
• Comprobar si la concentración de cloro residual en fosas sépticas cumple con las condiciones requeridas.

Principios de los Instrumentos de Medición de Cloro

Existen tres tipos principales de instrumentos de medición de cloro: colorimétricos (DPD), espectrofotométricos de absorbancia y polarográficos (de corriente).

• Instrumentos de medición colorimétricos (DPD)
  Cuando se añade DPD (dietil-p-fenilendiamina) a una muestra, ésta cambia a un color magenta debido a la participación del DPD por el cloro. Este color puede leerse y compararse con una escala de colores para determinar la concentración de cloro.
• Analizador espectrofotométrico de absorbancia
  El método de medición es similar al de un analizador colorimétrico (DPD): al añadir DPD (dietil-p-p-fenilendiamina) a la muestra, ésta cambia a un color magenta en función de la concentración de cloro. Los instrumentos espectrofotométricos de absorbancia leen este color mecánicamente mediante un instrumento de medida basado en el principio de la espectrofotometría de absorbancia, y lo muestran numéricamente en una pantalla digital, por ejemplo.
• Instrumentos de medida polarográficos (de corriente)
  Cuando se aplica una tensión entre dos electrodos en una muestra, fluye una corriente entre los dos electrodos, y la cantidad de corriente que fluye varía en función de la concentración de cloro residual. Midiendo la cantidad de esta corriente, se mide la concentración de cloro en la muestra.

¿Qué es una Prensa de Compresión?

Las prensas de compresión comprimen y embalan hidráulicamente los residuos industriales. Las prensas de compresión pueden reducir el volumen de los residuos industriales entre un tercio y una décima parte. Una vez recogidos los residuos de papel, cartón y botellas de plástico, se comprimen y transportan mediante prensas de compresión debido a su voluminosidad.

Existen dos tipos principales de prensas de compresión: las verticales y las totalmente automáticas, con diferentes fuerzas de presión según el modelo. Los productos totalmente automáticos pueden envasarse de forma casi automática con bandas de PP.

Usos de las Prensas de Compresión

Las prensas de compresión comprimen y embalan hidráulicamente los residuos industriales. Las prensas de compresión pueden reducir el volumen de los residuos industriales entre un tercio y una décima parte. Una vez recogidos los residuos de papel, cartón y botellas de plástico, se comprimen y transportan mediante prensas de compresión debido a su voluminosidad.

Principio de las Prensas de Compresión

El principio de las prensas de compresión es sencillo: el material de desecho introducido en la máquina es comprimido y aplastado por una placa desde arriba, mediante presión hidráulica. La fuerza de la presurización depende de la máquina.

Cuando se utiliza la máquina, se introducen los residuos en la entrada de alimentación. Al activar el plato de compresión, desciende y comprime los residuos hidráulicamente en unos 30-60 segundos. Luego, el plato vuelve a su posición original, creando espacio para más residuos en la entrada. Este proceso se repite hasta llenar la cámara de compresión.

Cuando la entrada de alimentación sigue llena después de la compresión, se empaqueta. En el tipo de envasado automático, se puede colocar una cuerda de vinilo de polipropileno o material similar y los residuos se envasan con sólo pulsar un interruptor y se pueden sacar.

La velocidad de reducción de volumen por compresión depende del objeto. Las bandejas de comida, por ejemplo, se reducen en un factor de cinco, el cartón en un factor de cuatro, los residuos de plástico en un factor de tres y las bolsas de envases flexibles en un factor de tres.

¿Qué es un Transmisor de Presión Diferencial?

Los transmisores de presión diferencial son dispositivos que convierten cualquier presión en una señal eléctrica y la transmiten. Se utilizan principalmente como sensores para el control de la presión.

Básicamente, la señal se convierte en una señal eléctrica de 4-20 mA CC o una señal neumática de 20-100 kPa y se transmite. Sin embargo, el uso de señales neumáticas está en declive.

Gases, líquidos y vapores son ejemplos de sustancias en las que se puede medir la presión. Yokogawa Electric fabrica productos típicos en este campo. Hay dos tipos de transmisores de presión: presión absoluta y presión relativa, que se eligen según la aplicación específica.

Usos de los Transmisores de Presión Diferencial

Entre los transmisores de presión, las aplicaciones de los transmisores de presión diferencial incluyen las de medición de caudal de presión diferencial, medición de presión, medición de nivel de líquido y medición de densidad de líquido. De éstas, las aplicaciones de medición de caudal de presión diferencial son las más comunes, ya que representan más de la mitad de todas las aplicaciones. Las demás, a su vez, se utilizan para aproximadamente el 30 %, el 20 % y muy pocas más.

Los transmisores de presión diferencial se utilizan, por ejemplo, para medir el nivel de líquido de un depósito con un transmisor de presión y para medir la altura actual del nivel de líquido. También se utilizan en aplicaciones de control, por ejemplo, para desencadenar una acción diferente cuando se alcanza una presión determinada.

Principio de los Transmisores de Presión Diferencial

Los transmisores de presión diferencial convierten la presión en señales eléctricas para su transmisión. Utilizan elementos como tubos de Bourdon, diafragmas y fuelles para medir el desplazamiento causado por la presión, que se convierte en señal eléctrica tras su amplificación.

En la medición de caudal, se puede instalar un orificio en la tubería para medir la presión diferencial antes y después del orificio. Esto proporciona una medida proporcional al cuadrado del caudal, lo que permite estimar el caudal.

En la medición del nivel de líquido, la presión en el fondo de un recipiente con líquido es proporcional al nivel del líquido multiplicado por su densidad. Se mide el nivel midiendo la presión relativa. Los transmisores de presión o transmisores de presión diferencial se eligen según la presión interna. Los sistemas de cierre de diafragma también son cada vez más utilizados en esta aplicación.

¿Qué es un Tanque de Presión?

Los tanques de presión son básicamente depósitos que mantienen la presión por encima de la presión atmosférica. Sin embargo, no sólo almacenan gases, sino a veces también líquidos. Los líquidos no son agua corriente, sino fluidos a temperaturas ultrabajas como el oxígeno líquido o el nitrógeno líquido.

Éstos son gases a temperatura ambiente, por lo que necesitan soportar una presión interna para almacenarse en estado líquido.

El hecho de que la presión del gas sea superior a la atmosférica significa que si el tanque de presión se destruye, por ejemplo, el tanque se destruirá en un instante debido a la liberación de la presión.

Por este motivo, los tanques de presión a partir de una determinada presión o capacidad se regulan como Recipientes a Presión de Clase II o Clase I.

Usos de los Tanques de Presión

Los tanques de presión se utilizan en muchos lugares, desde fábricas en general hasta plantas químicas. Por ejemplo, el depósito receptor del aire comprimido de un compresor es también un depósito a presión. Al mantener la presión temporalmente, se reducen las fluctuaciones de presión causadas por el consumo de aire.

La industria siderúrgica, por ejemplo, que utiliza grandes cantidades de gases nitrógeno y oxígeno, también dispone de tanques para almacenar oxígeno líquido y nitrógeno líquido.

Estos tanques contienen líquido en su interior, pero como el nitrógeno líquido y el oxígeno líquido son gases a temperatura ambiente, deben soportar la presión si se quieren almacenar en estado líquido. También tienen una doble capa exterior para aislarlos.

Principio de los Tanques de Presión

La mayoría de los tanques de presión son de metal, como SS400 o SUS304; algunos son de resina, como FRP, pero la mayoría son de metal porque es difícil fabricar tanques de gran capacidad.

Los tanques de presión se componen básicamente de una parte llamada placa de cuerpo y otra llamada placa de espejo.

Es importante tener en cuenta que el concepto de resistencia de la parte soldada depende de la especificación y la inspección de la unión soldada. Por ejemplo, si la soldadura se somete a una prueba de radiación al 100%, se puede considerar que la resistencia de la soldadura es de 1,0, es decir, la misma que la del metal original, pero si no es así, la resistencia será menor.

Esto hace que la chapa sea más gruesa, pero hay que tener en cuenta el coste y el esfuerzo de las pruebas y hasta qué punto deben realizarse.

También hay que tener en cuenta otras consideraciones, como la presión interna y externa. Básicamente, los métodos de cálculo para la presión interna y la presión externa difieren, y el grosor de la placa es mayor para la presión externa.

Si los cálculos son erróneos, ambos pueden provocar la destrucción: rotura en el caso de la presión interna, y aplastamiento en el caso de la presión externa.

Para evitar estos accidentes, pueden preverse válvulas de seguridad y válvulas de ruptura de vacío.