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¿Qué es el Hayakote?

Hayakote es el nombre comercial de un agente de recubrimiento de sustratos fabricado y vendido por Sunhayato Co. Ltd. El agente de revestimiento de sustratos de Sunhayato, Hayakote, se denomina Hayakote Mark 2.
Para factores ambientales externos como la humedad, la condensación y los daños causados por la sal en placas del interior de equipos instalados a la intemperie, y en otros entornos donde se generan gases corrosivos como el azufre, típico de las zonas termales,
Hayakote también puede aplicarse para prevenir la corrosión y aislar los sustratos contra la degradación del aislamiento debida a la migración y la absorción de humedad.

Aplicaciones de Hayakote

La siguiente es una transcripción de referencia de la página web de Sanhayato relativa a la aplicación de Haya Hayakote, que describe algunos ejemplos de uso de Hayakote. Hayakote Coat Mark 2 se utiliza en paneles de control para robots de automatización en fábricas, sistemas de control de tráfico como semáforos y máquinas expendedoras de billetes, máquinas expendedoras, estaciones base de telefonía móvil, equipos de sonido para exteriores, unidades de aire acondicionado para exteriores, equipos de control y comunicación en balnearios de aguas termales, etc. Se ha utilizado en varias aplicaciones de producción en masa, como en contramedidas de overclocking de microordenadores debido a la condensación durante la refrigeración forzada.

Principios de Hayakote

Sanhayato Corporation, que fabrica y comercializa Hayakote, comenzó en el negocio de los productos químicos, desarrollando principalmente productos químicos relacionados sobre todo con las placas de circuitos electrónicos, incluido el agente de reavivado por contacto de productos de éxito, y ahora se ha expandido desde el negocio de los equipos electrónicos hasta el de los productos relacionados con las placas, pasando por el de los productos relacionados con el audio. Entre ellos, el agente de revestimiento aislante de sustratos Hayakote es sin duda el principal producto con una larga historia para Sanhayato, habiendo salido a la venta poco después de la fundación de la empresa. Al aplicar el agente de recubrimiento sobre el sustrato, la película aislante que se forma sobre él lo protege de la humedad, del aire exterior sucio que provoca la corrosión y de otros factores defectuosos. Tiene poco olor y no está sujeto a la normativa de prevención de intoxicaciones por disolventes orgánicos, por lo que es fácil trabajar con él. Tiene excelentes propiedades aislantes, ya que puede absorber incluso las zonas más pequeñas de la placa y se adhiere firmemente a las superficies de soldadura, metales y resinas. Además, al reparar placas, el revestimiento puede soldarse en su estado original sin tener que retirarlo, lo que lo hace excelente para la reelaboración.

¿Qué es un Bastidor de Red?

Un bastidor de forma similar a un bastidor de servidores es un bastidor de red.

Como su nombre indica, un rack de servidores contiene servidores en un rack. El tamaño viene determinado por la Asociación de Industrias Electrónicas de EE.UU. (EIA). La anchura es de 19 pulgadas (= 482,6 mm) y la altura se determina en incrementos de 1U = 1,75 pulgadas (= 44,45 mm). Así, para un rack de 10U de altura, la altura es de 17,5 pulgadas (= 444,5 mm). Sin embargo, como no hay especificación de tamaño de profundidad, el rack debe seleccionarse en función de los servidores que se vayan a almacenar.

Los bastidores de red, por su parte, tienen una forma similar a los bastidores de servidores, pero se diferencian en que pueden almacenar equipos relacionados con la red, como routers y concentradores de conmutación.

Usos de los Bastidores de Red

Los bastidores de red se instalan básicamente en centros de datos porque, al igual que los servidores almacenados en bastidores de servidores, contienen routers, conmutadores de red y otros equipos necesarios para construir una red. También son salas dedicadas dentro de una empresa.

Se instalan en un entorno donde la temperatura y la humedad están controladas y se tiene en cuenta la protección contra el polvo.

Trabajar en un entorno tan controlado garantiza un funcionamiento estable de los servidores, en el caso de los racks para servidores, y de los routers y conmutadores de red, en el caso de los bastidores de red.

Principios de los Bastidores de Red

Como ya se ha mencionado, los bastidores de red son bastidores para almacenar equipos de red y, al igual que en el caso de los bastidores para servidores, hay varios puntos que deben tenerse en cuenta en función de la forma física, la ubicación y el uso previsto.

El primer punto es el espacio de instalación. Es muy posible que se realicen trabajos de mantenimiento o de otro tipo después de instalar los bastidores de red, por lo que hay que tenerlo en cuenta y asegurar el espacio circundante.

El segundo punto es el tamaño de los bastidores de red. Dado que los bastidores de red almacenan equipos a los que se conectan un gran número de cables, el tamaño del bastidor debe determinarse teniendo en cuenta el espacio disponible para que quepan los cables.

El tercer punto es la protección térmica.
Los equipos de red tienen una estructura de circuitos que utiliza muchos semiconductores, y los semiconductores generan mucho calor, principalmente de la CPU. Si la temperatura ambiente aumenta, el equipo puede quedar fuera de control. Por lo tanto, la instalación debe utilizar un ventilador y garantizar suficientes vías de disipación del calor.

El cuarto punto es la robustez.
Dado que los distintos datos gestionados por la red son extremadamente importantes, el sistema debe tener una excelente capacidad de carga y resistencia a los terremotos. La robustez es muy necesaria para garantizar un funcionamiento continuo incluso en caso de terremoto de gran magnitud.

Por último, está la capacidad de ampliación.
Debe tenerse en cuenta la posibilidad de almacenamiento en caso de que en el futuro se necesiten equipos adicionales para ampliar la funcionalidad del sistema.

Como se ha mencionado anteriormente, es necesario seleccionar el bastidor de red más adecuado en función del propósito de uso y los planes futuros.

¿Qué es un Transportador de Red?

Un transportador de red es un transportador de mercancías.

Se construye utilizando cintas transportadoras y rodillos para mover las mercancías a una velocidad y dirección constantes. Los transportadores de red permiten el ahorro de mano de obra, la producción en serie y la uniformidad del producto, especialmente en procesos de producción de alimentos como el tratamiento térmico, el secado, la congelación, el calentamiento, la esterilización, el lavado, la deshidratación y el transporte.

Para estas redes se utilizan ampliamente mallas metálicas resistentes al calor y la corrosión. Los Transportadores de Red pueden racionalizar los procesos de producción y reducir costes.

Usos de los Transportadores de Red

Gracias a su alto grado de automatización y eficacia, los transportadores de red se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores industriales. Estos sistemas mejoran eficazmente los procesos de movimiento y transporte de mercancías, aumentando la productividad y optimizando la eficacia del trabajo.

Las mercancías a transportar van de ligeras a pesadas, de frías a calientes y resistentes a productos químicos.

1. Industria Manufacturera

Los transportadores de red desempeñan un papel importante en las líneas de producción y los procesos de montaje. Al transportar automáticamente piezas y productos, reducen la carga de trabajo de los operarios y aumentan la velocidad y precisión de las operaciones de montaje.

Además, los productos se mueven a una velocidad uniforme, lo que garantiza una calidad constante. Los transportadores de red también se utilizan para la logística en planta y el suministro de materiales, garantizando un flujo de producción fluido.

2. Industria Logística

Los transportadores de red también desempeñan un papel importante en la industria logística. Automatizan el transporte y la clasificación de mercancías en almacenes, garantizando así un control eficaz de las existencias y envíos rápidos.

Los transportadores de red de gran tamaño también se utilizan en puertos, aeropuertos y otros lugares de manipulación de carga para mover, cargar y descargar contenedores y palés de forma eficaz. Esto aumenta la eficacia de todo el proceso de transporte y refuerza la competitividad de la industria logística.

3. Industria Alimentaria

Algunos transportadores de red pueden utilizarse para transportar vieiras y algas wakame, que pueden hervirse durante el transporte. A la inversa, si el transportador se desplaza mientras fluye agua de refrigeración, el producto objetivo puede transportarse mientras permanece frío.

Además del procesamiento de alimentos, los transportadores de malla también se utilizan en procesos de lavado y secado, refrigeración de piezas fundidas y forjadas, y transporte en líneas de tratamiento térmico.

Principios de los Transportadores de Red

Los transportadores de red suelen estar equipados con un motor como unidad motriz. La unidad motriz hace girar la cinta transportadora para transportar la mercancía.

La velocidad y la dirección de la cinta se regulan mediante una unidad de control, lo que hace que el transporte sea adecuado para diferentes aplicaciones. Los distintos tipos de transportadores de red tienen características diferentes.

1. Cintas Seccionales Tipo S

Cinta seccional tipo S. Se trata de la construcción más sencilla de transportadores de red y se suele utilizar como cercado.

Aunque es barata, su desventaja es que tiene poca resistencia a la tracción y la red se deforma con facilidad, provocando meandros. Es aconsejable utilizar lascenas alternadas a derecha e izquierda a intervalos regulares, conectadas por enlaces de fuerza (líneas horizontales) o con cadenas colocadas en su lugar.

2. Correas de Equilibrado de Tipo B

El producto conocido como correa de equilibrado de tipo B es un producto excelente con la más amplia gama de aplicaciones posibles. Las hélices alternas izquierda y derecha están unidas por uniones de fuerza engarzadas, que proporcionan una respuesta equilibrada al esfuerzo. Es resistente a los meandros durante el funcionamiento y tiene una elevada resistencia a la tracción, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones.

3. Bandas Glass-tec Tipo G

La construcción de las correas Glass-Tech Tipo G es similar a la del Tipo B. Tiene un paso de hélice menor y utiliza alambre más grueso, lo que le confiere una resistencia a la tracción aún mayor y se utiliza para aplicaciones como el tratamiento térmico.

4. Correas reforzadas con Varilla Tipo RR

Las correas reforzadas con varillas de tipo RR tienen una tensión estructural muy elevada, lo que se traduce en un menor alargamiento neto, lo que hace que este tipo sea especialmente adecuado para aplicaciones de alta temperatura. La hélice y el hueso de fuerza suelen estar en la misma trayectoria, y es posible mecanizar el hueso de fuerza y la brida.

Características de los Transportadores de Red

Para soportar el desgaste y la carga que se producen durante el transporte de mercancías, la cinta transportadora y la unidad motriz están fabricadas con materiales robustos. Esto garantiza un funcionamiento estable durante largos periodos de uso y reduce la necesidad de mantenimiento.

Las cintas son ajustables en anchura, longitud y altura y pueden personalizarse para adaptarse a entornos de trabajo específicos, lo que las hace adecuadas para una amplia variedad de necesidades.

¿Qué son las Estanterías Nido?

Las estanterías nido son estanterías de almacenamiento.

Combinan las funciones de los contenedores y las estanterías de almacenamiento y se utilizan habitualmente como estanterías de almacenamiento para almacenes; pueden apilarse a tres o cuatro alturas para un almacenamiento tridimensional y pueden transportarse con palés sobre ellas utilizando una carretilla elevadora o similar.

Cuando no se utilizan, pueden encajarse entre sí. El mínimo espacio necesario para su almacenamiento ofrece una serie de ventajas, como el aprovechamiento óptimo del espacio, la protección de los artículos y una mayor eficacia en el trabajo. Su robusta construcción y versatilidad las convierten en una herramienta importante para diversos sectores industriales.

Usos de las Estanterías Nido

Gracias a su gran funcionalidad y flexibilidad, las estanterías nido industriales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores industriales. Por ejemplo, se utilizan para el almacenamiento y el transporte en combinación con palets en almacenes logísticos.

En la industria alimentaria, se emplean para el almacenamiento de alimentos y la gestión de congeladores para contribuir a un suministro eficiente de alimentos. Además de utilizarse para el almacenamiento temporal de piezas de productos y materiales, también son útiles como medio de almacenamiento para facilitar el flujo de trabajo en las líneas de producción.

Como las piezas se almacenan en las estanterías de forma organizada durante el montaje, los trabajadores pueden recuperar rápidamente las piezas necesarias y montarlas de forma eficiente. Las estanterías nido son especialmente adecuadas para operaciones que manipulan productos como ropa, ropa de cama y bebidas, que son estacionales y requieren un espacio de almacenamiento que cambia de vez en cuando. Pueden utilizarse para aumentar la cantidad de almacenamiento durante los periodos de mayor actividad y guardarse durante los periodos de menor actividad para otras aplicaciones.

Además, también son adecuadas para operaciones de almacenamiento a corto plazo. Las estanterías nido requieren menos trabajo de instalación y no es necesario desmontarlas una vez finalizada la operación. Cuando se trasladan a otra ubicación, no importa la altura del techo del nuevo almacén.

Principios de las Estanterías Nido

Las estanterías nido tienen una estructura que permite anidarlas. Esto ahorra espacio, ya que permite almacenar varias estanterías de forma eficiente cuando no se utilizan o están vacías.

El acero es el material predominante, aunque algunos productos están fabricados con acero de alta resistencia para una mayor durabilidad. Permiten un almacenamiento eficiente incluso en espacios limitados y también pueden evitar caídas o daños debidos a la descarga. El almacenamiento estable también está garantizado, ya que pueden soportar componentes y productos pesados.

Las estanterías nido también son altamente personalizables. Las innovaciones de diseño les permiten alojar distintos tipos de artículos. Se pueden almacenar artículos de diferentes formas y tamaños ajustando los estantes y separadores y personalizándolos según sea necesario. Esto garantiza una gestión eficaz de las existencias y aumenta la eficiencia del trabajo.

Características de las Estanterías Nido

Las estanterías nido se denominan así porque pueden apilarse y encajarse (anidarse) cuando no se utilizan; pueden apilarse a tres o cuatro alturas para un almacenamiento tridimensional y pueden transportarse con palés sobre ellas utilizando una carretilla elevadora o similar. Estas estanterías de almacén combinan las funciones de estanterías de almacenamiento y contenedores.

La anchura y la profundidad varían en función del producto, y una estantería puede almacenar dos palés. No requieren ningún trabajo de montaje o instalación y la disposición puede modificarse libremente. Son adecuadas para situaciones en las que se necesita espacio de almacenamiento inmediato o en las que los cambios de disposición son frecuentes.

Otra característica importante es que pueden apilarse en altura, de modo que no se desperdicia espacio en la parte superior del local. Es posible apilarlas hasta un máximo de 4 m y, dependiendo del tamaño, la superior y la inferior pueden apilarse hasta cinco alturas.

Tenga en cuenta que la conexión es carril sobre carril. Los diferentes ángulos de las secciones superior e inferior crean un hueco y un efecto de amortiguación. La carga de la grada superior no se aplica directamente a los postes de la grada inferior. Cada vez que se aplica una carga o se produce una oscilación, los travesaños y los carriles se muerden entre sí, lo que aumenta la seguridad.

¿Qué es un Controlador IC?

Los controladores IC son circuitos integrados que controlan las pantallas de cristal líquido y los motores.

El problema de diseñar estos circuitos de control como componentes discretos es que el diseño general del circuito, incluidos los circuitos de control y su entorno, es complejo y propenso a sobrecorrientes y sobrecalentamiento. La integración de circuitos de control con las mismas funciones en un controlador IC permite simplificar el diseño general del circuito, reducir su tamaño y ahorrar energía.

Las ventajas del ahorro de energía de todo el circuito incluyen evitar el riesgo de sobrecorriente y sobrecalentamiento, así como ampliar el tiempo de utilización de los productos alimentados por pilas. Además, si la superficie que se puede dedicar a los circuitos de control es la misma, los circuitos basados en CI pueden ser más grandes y complejos.

En particular, los controladores IC para pantallas LCD han avanzado en consonancia con la miniaturización de los dispositivos electrónicos (miniaturización de los elementos individuales del circuito) y los elevados requisitos de mayor resolución y ahorro de energía de las pantallas.

Usos de los Controladores IC

Los controladores IC se utilizan como circuitos de control en una amplia gama de campos, como electrodomésticos, equipos de comunicaciones, equipos de transporte y equipos industriales.

A continuación se resumen los principales controladores IC y sus aplicaciones:

1. Controladores LCD

Los controladores IC para pantallas de cristal líquido (LCD) se denominan controladores LCD y se utilizan para controlar la pantalla de PC, smartphones y otros dispositivos (LCD: Liquid Crystal Display). Un ejemplo de la tecnología utilizada para realizar pantallas LCD de alta definición, que ahorran espacio y energía es el desarrollo de funciones avanzadas para todo el dispositivo, como la inclusión de memoria para almacenar la información de la pantalla. 

2. Controladores de Motor

Los controladores IC para motores se utilizan ampliamente para controlar motores en productos como electrodomésticos, máquinas expendedoras y brazos robóticos, con un control PWM (modulación por ancho de pulsos) que proporciona una alta eficiencia.

3. Controladores de LED

Los controladores IC de luz LED se utilizan para controlar la emisión de luz de productos que utilizan LED, como LED de automoción, LED de iluminación y pantallas LED. La principal ventaja con respecto a los productos convencionales es la reducción del consumo de energía, y el uso del control PWM permite la atenuación sin cambiar el color de la luminaria LED.

4. Controladores de Puerta

Los controladores IC se utilizan en robots industriales, herramientas eléctricas, bicicletas eléctricas, ventiladores de refrigeración y drones. Se utilizan como interfaz entre el microcontrolador para el control en estos productos y los dispositivos de potencia para el control del motor, etc. Su finalidad es convertir la tensión. En los últimos años han aparecido productos que integran un microcontrolador de control y un controlador de puerta en un solo chip. Se denominan controladores de puerta inteligentes y permiten miniaturizar y aumentar la funcionalidad de todo el circuito.

Tecnologías como la miniaturización, el ahorro de energía y una mayor eficiencia se están reconociendo como cuestiones importantes en el desarrollo de equipos eléctricos en su conjunto. Como se ha mencionado anteriormente, se han proporcionado diversas soluciones para los controladores IC con el fin de abordar sus problemas de diseño específicos.

Principio de los Controladores IC

En ocasiones, es viable crear circuitos de control utilizando componentes individuales en lugar de controladores IC. No obstante, los desafíos señalados al inicio de esta sección pueden resultar en una disminución en la eficacia del diseño general.

Por ejemplo, sin un driver de motor, la configuración del circuito se vuelve más compleja, ya que se utilizan cuatro MOS-FET.Por otro lado, los controladores IC del motor llevan incorporados MOS-FETs para el control, lo que simplifica la configuración global del circuito, incluyendo el motor y los circuitos de control. Esto permite un diseño aún más inteligente.

Las pantallas de cristal líquido tienen líneas de señal y líneas de exploración cableadas en una matriz. Los píxeles se encuentran en la intersección de ambas líneas y la codificación por colores se consigue ajustando con precisión los valores de tensión aplicados a estos píxeles. Tanto las líneas de señal como las de barrido requieren circuitos de control, pero el diseño con componentes discretos es poco práctico debido a la enorme cantidad de espacio necesario, y no es posible satisfacer las demandas de circuitos de control cada vez más complejos y a gran escala a medida que los LCD aumentan su resolución.

Por lo tanto, los LSI controladores de LCD (una forma avanzada de controladores IC) se utilizan como circuitos de control en los productos actuales.

¿Qué es un Medidor de Polvo Digital?

Un medidor de polvo digital es un pequeño instrumento de medición utilizado en lugares de trabajo interiores para medir la concentración de polvo en suspensión de tierra, rocas, minerales, metales y carbono, sustancias para las que las mediciones en el entorno de trabajo son obligatorias en virtud del artículo 65 de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los medidores de polvo digitales pueden medir con precisión y facilidad la concentración de polvo (mg/m3) calculando el número de recuentos de polvo por unidad de tiempo (cpm) x el valor K (coeficiente de conversión de concentración de masa: mg/m3/cpm).

El valor K (coeficiente de conversión de la concentración de masa: mg/m3/cpm) es un coeficiente que convierte el número de recuentos de polvo en concentración de polvo, y es la pendiente de una línea recta calculada utilizando el hecho de que la cantidad de luz dispersada (cpm) y la concentración (mg/m3) del mismo tipo de polvo son linealmente proporcionales.

Los métodos de detección de polvo incluyen el método de luz difusa, el recuento de partículas, la espectrofotometría de absorción y el recuento de partículas de núcleos de condensación.

Usos de los Medidores de Polvo Digitales

De acuerdo con el artículo 21 de la Ordenanza de Aplicación de la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, los medidores de polvo digitales se utilizan en lugares de trabajo interiores en los que se emite una cantidad significativa de polvo procedente de tierra, rocas, minerales, metales o carbón.

Por lo tanto, es necesario controlar la concentración de polvo en los lugares de trabajo interiores donde se realizan operaciones de soldadura, amolado y corte de metales, o donde hay muchos trabajos de excavación.

Además, según el principio de medición, se sabe que la sensibilidad puede variar en función del tipo y la forma del polvo, y los resultados de la medición deben controlarse teniendo en cuenta la susceptibilidad a todas las partículas en suspensión, como el humo y la niebla.

Principios de los Medidores de Polvo Digitales

Los medidores de polvo digitales requieren una estructura y especificaciones específicas, incluyendo métodos como la luz difusa, el recuento de partículas, la espectrofotometría de absorción y el recuento de partículas de núcleo de condensación para la medición de polvo.

En el método de luz difusa, se emplea un ventilador de aspiración para sustraer el polvo del aire, iluminándolo con luz blanca o láser. La luz dispersa se detecta en el receptor de luz y se convierte en una señal eléctrica. El valor resultante se convierte en concentración másica multiplicando por el factor de conversión K.

En el método de recuento de partículas, se crea un flujo constante de aire para capturar el polvo. Un rayo láser actúa como fuente de luz, y la dispersión de la luz por partículas individuales se convierte en una señal eléctrica. La distribución del tamaño de las partículas y el número de recuentos permiten obtener la concentración másica de polvo.

La espectrofotometría de absorbancia emplea luz blanca o láser para irradiar el polvo suspendido, y la atenuación luminosa resultante se convierte en señal eléctrica. Se determina la concentración relativa proporcional al logaritmo de esta atenuación luminosa.

En el método de recuento de partículas de núcleos de condensación, el polvo se deja condensar y crecer en una atmósfera sobresaturada de vapor. Se mide la concentración numérica total por encima del tamaño más pequeño medible, aunque este método carece de información sobre el tamaño de las partículas.

¿Qué es un Termostato Digital?

Un termostato digital es un dispositivo de control de temperatura que opera en formato digital.

Utiliza sensores de temperatura, como termopares, resistencias de temperatura lateral y termistores, para medir la temperatura de un objeto. Luego, realiza cálculos basados en las señales de estos sensores para determinar la temperatura correspondiente. A partir de esta información, genera una señal eléctrica que actúa sobre el sistema de calefacción o refrigeración para ajustar la temperatura del objeto según la configuración establecida.

La temperatura medida por los sensores se compara con la temperatura de consigna deseada, que es ingresada numéricamente. Al activar y desactivar dispositivos de calefacción, como calentadores, estos dispositivos electrónicos trabajan para calentar el objeto hasta alcanzar la temperatura establecida y luego mantienen esa temperatura de manera constante.

Existen distintos métodos de control de temperatura utilizados por estos termostatos. Uno de ellos es el control ON/OFF, que emite una señal de encendido (ON) cuando la temperatura cae por debajo del valor establecido y una señal de apagado (OFF) cuando alcanza dicho valor. Otro método es el control PID (Controlador Proporcional-Integral-Diferencial), que emite una señal de encendido cuando la temperatura baja del valor establecido y una señal de apagado cuando se alcanza dicho valor. En este último método, la duración de la señal OFF se prolonga a medida que la temperatura se acerca a la temperatura de referencia, mientras que la señal ON se alarga a medida que la temperatura se aleja de ese valor.

Usos de los Termostatos Digitales

Los termostatos digitales pueden utilizarse para controlar la temperatura, ya que la señal del sensor de temperatura puede visualizarse como un valor numérico.

Puede realizar un control de retorno automático que se enciende y apaga repetidamente, de modo que el objeto puede regularse a una temperatura constante.

Si la unidad está equipada con una función para realizar un control de tipo retorno manual, que no se pone automáticamente en ON una vez que se ha puesto en OFF, se puede utilizar como un preventor de sobretemperatura o alarma de temperatura anormal.

Por lo tanto, se utilizan para mantener y controlar la temperatura de las incubadoras de animales, la temperatura del agua de los acuarios, el calentamiento de alimentos, los invernaderos para plantas, etc., donde es necesario controlar la temperatura, mantenerla constante o utilizar una función para reaccionar ante temperaturas anormales.

Principios de los Termostatos Digitales

Los termostatos digitales utilizan varios sensores de temperatura para medir el objeto, calculan la temperatura correspondiente a cada sensor de temperatura a partir de las señales de salida obtenidas y producen una señal eléctrica para accionar el dispositivo que calienta o enfría el objeto hasta el valor establecido.

Entre los sensores de temperatura utilizados se encuentran los termopares, que utilizan la fuerza electromotriz generada en el punto de contacto al poner en contacto las puntas de dos tipos diferentes de hilo metálico para formar un circuito; los detectores de temperatura por resistencia, que utilizan la resistencia eléctrica de un metal u óxido metálico cuya resistencia eléctrica cambia con los cambios de temperatura ( Los termistores utilizan el valor de la corriente que fluye a través de un elemento resistivo cuya resistencia eléctrica cambia con la temperatura.

Sin embargo, si se utiliza el mismo tipo de sensor de temperatura, es posible utilizar un termostato digitales fabricado por cualquier empresa. Los sensores de temperatura fabricados por cualquier empresa son intercambiables y pueden sustituirse.

¿Qué son las Luces para Tubos?

Las luces para tubos son lámparas LED de tipo cable, constituyendo un accesorio de iluminación innovador que consiste en un considerable número de bombillas LED interconectadas en un tubo transparente y flexible, dispuestas en conjunto con cables de forma uniforme.

La característica distintiva es que estas bombillas LED se encuentran protegidas por un tubo blando, brindándoles una excepcional durabilidad.

Además de estar disponibles en varias intensidades y colores de luz, existe una amplia gama de productos con diversos patrones de emisión de luz.

Existe una gran variedad de luces para tubos LED, dependiendo del tipo de bombillas LED utilizadas, el espaciado de las bombillas LED, el grosor y la longitud del tubo, y si es o no resistente al agua.

Usos de las Luces para Tubos

Las luces para tubos se utilizan para aplicaciones de iluminación interior y exterior, así como para llamar la atención en obras de construcción.

Otros usos son los siguientes:

• Se utilizan en la fenestración de edificios, vallas y tejados, así como en la señalización exterior.
• Se doblan y enmarcan para crear letras, animales, árboles de Navidad, estrellas y otros adornos.
• Se utilizan para la iluminación indirecta en tiendas y mostradores de bares, y para la iluminación de expositores en vitrinas, estantes de productos y estanterías de colecciones.
• Se utilizan para producciones escénicas, en estudios de televisión y otros, y para iluminar eventos y conciertos.

Principio de las Luces para Tubos

Las luces para tubos consisten en tubos flexibles y transparentes que están incorporados con una serie de bombillas LED dispuestas en intervalos uniformes. Estas bombillas LED se integran junto con el cableado y se sellan en el tubo, lo que confiere a estas luces una alta durabilidad debido a la protección proporcionada por el tubo flexible.

Una característica notable es que algunas luces para tubos están diseñadas con una mayor resistencia a fallos. Por ejemplo, si una de las bombillas LED llegara a romperse mientras se utiliza como fuente de iluminación, el conjunto de LED conectados no dejará de emitir luz. Esto resulta en una mayor resistencia a impactos, roturas y flexiones en comparación con la iluminación convencional, lo que les permite ser aptas para su uso en exteriores.

Adicionalmente, estas luces para tubos pueden ser cortadas a la longitud necesaria y manipuladas para adaptarse a diversos usos gracias a la unidad de corte del producto y la utilización de conectores. Estos conectores permiten la creación de distintas formas, que pueden ser estiradas o suspendidas en diversas direcciones.

Un beneficio adicional es que estas luces para tubos presentan resistencia al agua, y prácticamente todos los productos pueden ser utilizados al aire libre. Esta cualidad se debe a que tanto las bombillas LED como el cableado están protegidos dentro del tubo transparente.

La versatilidad de estas luces para tubos se refleja en su capacidad para ser instaladas en cualquier forma deseada, lo que permite su adaptación a diferentes situaciones, como la forma del logotipo en un rótulo, por ejemplo.

Mientras algunas variantes utilizan bombillas más pequeñas, las luces para tubos LED destacan por ventajas como su prolongada vida útil y su eficiencia energética, al consumir menos energía.

Es importante notar que las luces para tubos LED no cuentan con un circuito de alimentación ni una función de controlador incorporados. En su lugar, se provee un terminal en el extremo del tubo al cual se conecta la fuente de alimentación o el controlador correspondiente. A veces, los terminales ya vienen instalados desde el fabricante, pero en otros casos se cortan a la longitud deseada durante la instalación y la construcción, pudiendo requerir soldadura u otras modificaciones.

El suministro eléctrico para estas luces para tubos puede provenir de un adaptador de corriente alterna o continua, dependiendo de la ubicación y el contexto de instalación.

¿Qué es una Bomba de Tubo?

Las bombas de tubo se enmarcan dentro de la categoría de bombas utilizadas para trasvasar líquidos. Estas bombas se componen de tres componentes fundamentales: una pieza giratoria, un rodillo y un tubo. El motor impulsa la rotación del rodillo, que a su vez ejerce presión sobre el tubo, logrando así el bombeo del líquido a través de él.

En ocasiones se les atribuye el nombre adicional de “bombas de rodillo” debido a su principio de funcionamiento. En el ámbito internacional, también se conocen como “bombas peristálticas” o “bombas de tubo”.

Aunque presentan diversas ventajas, es importante señalar que el manejo de los tubos puede presentar ciertas dificultades.

Usos de las Bombas de Tubo

Entre las ventajas de las bombas de tubo se incluyen el bombeo continuo, la capacidad de autocebado, la resistencia a la rotura incluso después de un funcionamiento repetido, los tubos desechables y el bombeo dosificado.

Como la bomba en sí no se humedece, es especialmente popular en las industrias alimentaria y farmacéutica. Los tubos pueden desecharse para renovar las tuberías. Por otro lado, como el líquido se bombea aplastando el tubo, hay casos en los que se raspa la pared interior y se producen residuos.

Principio de las Bombas de Tubo

Una bomba de tubo consta de un solo tubo que entra en la carcasa y sale por ella. El tubo está rodeado por una serie de rodillos que lo aplastan. Al girar los rodillos, se crea un vacío que aplasta el tubo al girar la parte rotatoria. El vacío aspira el líquido. El líquido aspirado se envía directamente al lado de descarga, donde se bombea. Esta operación puede repetirse para un trasvase continuo.

En principio, la operación en vacío sólo aplasta el tubo, haciéndolo relativamente irrompible. Sin embargo, existe el riesgo de que se raspe la pared interior del tubo. Además, al atrapar el tubo entre los rodillos cuando se aplica presión, se puede aplicar una acción de desplazamiento positivo a la bomba. Esto evita el reflujo incluso cuando la bomba no está en marcha. Esto significa que ya no es necesario instalar válvulas de retención en los tubos, lo que puede suponer un ahorro de costes.

¿Qué son las Plataformas Elevadoras de Carga?

Las plataformas elevadoras de carga son dispositivos utilizados para transportar materiales y cargas desde el piso inferior al superior.

Existen varios tipos de ascensores, en función del tipo de carga a elevar y de la cantidad, o peso, de la carga. Tenga en cuenta que todos estos tipos de ascensores son para uso exclusivo de equipajes y no pueden transportar personas.

Usos de las Plataformas Elevadoras de Carga

Las plataformas elevadoras de carga suelen instalarse en fábricas, almacenes y centros de distribución para subir y bajar una amplia gama de cargas pequeñas y grandes, así como como equipos de elevación de materiales en obras de construcción, y también se utilizan para subir y bajar cargas pesadas a segundos y terceros pisos en viviendas normales.

Algunas plataformas elevadoras de carga también pueden transportar cargas mediante carros o palés.

La introducción de plataformas elevadoras de carga permite mejorar la eficacia del transporte de cargas, reducir la carga de trabajo de los empleados y aprovechar eficazmente el espacio limitado de las obras.

Principio de las Plataformas Elevadoras de Carga

Las plataformas elevadoras de carga más pequeñas pueden funcionar con una fuente de alimentación doméstica de 100 V y, aun así, pueden elevar y bajar cargas de hasta 100 kg aproximadamente.

Debido a su reducido tamaño, estas plataformas pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores. Es muy fácil de montar y configurar, por lo que puede utilizarse de forma permanente o temporal, según la situación.

La escalera, el cabrestante y la plataforma de carga pueden dividirse en partes separadas, por lo que son lo suficientemente grandes como para montarse en furgonetas ligeras y otros vehículos, lo que facilita mucho su transporte.

Estas plataformas son fáciles de manejar y transportar, se utilizan a menudo en viviendas, granjas y empresas de construcción, y cuando se instalan en una vivienda o granero, la escalera puede utilizarse como un elevador para transportar mercancías.

Por otra parte, cuando se instalan en el exterior, permiten transportar macetas y cargas directamente al tejado o al balcón del piso superior, de modo que incluso en casas con escaleras estrechas o viviendas generales de dos plantas con escaleras erigidas, no es necesario subir y bajar repetidamente cargas pesadas por las escaleras. Pueden utilizarse para elevar conpanses y materiales de construcción en las obras.

Algunas plataformas elevadoras de carga de gran tamaño tienen un panel de operación tipo elevador, que puede ser operado automáticamente por el panel táctil del panel de operación en la planta baja una vez que se establece el piso requerido. La subida y la bajada también pueden accionarse manualmente.

La velocidad puede conmutarse entre tres niveles diferentes y las puertas se abren en tres direcciones, lo que facilita la carga y descarga. También hay un dispositivo de seguridad en la parte inferior del ascensor, que lo detiene inmediatamente si entra en contacto con una persona u objeto al descender.