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Was ist eine akustische Analysesoftware?

Eine akustische Analysesoftware ist eine Software, die das Verständnis akustischer Phänomene unterstützt, indem sie die grundlegenden Eigenschaften des Schalls, wie Schallausbreitung, Reflexion, Absorption und Interferenz, analysiert und die für das Auge unsichtbaren Eigenschaften des Schalls visualisiert.

Insbesondere die akustische Analyse mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode ermöglicht, wie die Strukturanalyse, eine Analyse in einem frühen Stadium des Entwurfs und eine frühzeitige Rückmeldung an den Entwurf, wodurch eine Nachbesserung desselben aufgrund von akustischen Mängeln vermieden wird.

Weitere Analysemethoden sind die Differenz- und die Randelementmethode.

Anwendungen von akustischen Analysesoftwares

Die schalltechnische Analyse gewinnt zunehmend an Bedeutung, z. B. für die Analyse des Geräuschpegels von Schienenfahrzeugen, des abgestrahlten Schalls von Automotoren und des Auspuffgeräuschs.

Im Bereich der Lärmbekämpfung ist es notwendig zu analysieren, wie gut der Schall durch schalldämmende Konstruktionen und schallabsorbierende Materialien abgeschirmt und absorbiert werden kann.

Darüber hinaus gibt es zahlreiche schalltechnische Anwendungen, wie z. B. die akustischen Eigenschaften von Car-Audio-Geräten, um die Ausbreitung des Schalls und die akustische Leistung zu bewerten oder die Untersuchung der Klangqualität großer Räume wie z. B. von Konzertsälen, in denen eine Handhabung bis zu hohen Frequenzen erforderlich ist.

In den letzten Jahren wurde auch eine akustische Analysesoftware eingeführt, die einen Schritt über die übliche akustische Analyse hinausgeht, wie z.B. das Ablesen von Emotionen aus der akustischen Analyse menschlicher Stimmen oder die quantitative Bewertung der Qualität eines Meetings.

Funktionsweise der akustischen Analysesoftware

Was die Analyseprinzipien betrifft, so ist die Grundlage die Wellengleichung. Vor allem bei Analysen, bei denen die Ausbreitung des Schalls im Raum wichtig ist, muss die dreidimensionale Wellengleichung gelöst werden, was oft nicht einfach ist, so dass in der Regel ein Löser verwendet wird, der den Analyseraum diskret modelliert. Die Finite-Elemente-Methode mit wohldefinierten Randbedingungen oder die so genannte Randelemente-Methode ist ein typisches Mittel zur Analyse.

Die vom menschlichen Ohr wahrnehmbaren Schallfrequenzen liegen im Bereich von 20 Hz bis 20 000 Hz, wobei Töne mit niedrigeren Frequenzen tendenziell schwerer zu hören sind, was als menschliche Höreigenschaft bekannt ist. Bei Geräuschen von Automotoren während der Beschleunigung oder von Düsenflugzeugen wird ein Korrekturfaktor angewandt, um den Signalpegel (dB) für die Frequenz des Geräuschs entsprechend dieser Hörcharakteristik zu korrigieren und die Analyse wird entsprechend der Art und Weise durchgeführt, wie der Mensch vor Ort Schall wahrnimmt.

Der Aufbau des Netzes (die Größe der einzelnen Elemente in der Analyse) ist bei der Finite-Elemente-Analyse sehr wichtig und die Wellenlänge λ ist umgekehrt proportional zur Frequenz f, so dass die Wellenlänge bzw. die Netzgröße so gewählt werden muss, dass die Frequenz der akustischen Analyse berücksichtigt wird. Bei der Methode der unendlichen Randelemente muss die Größe des Netzes (Skala der Elemente) aufgrund der Einschränkungen des Analysealgorithmus weniger als 1/4 der Wellenlänge der Analysefrequenz betragen.

Was ist ein Überstromrelais?

Ein Überstromrelais ist eine mechanische Vorrichtung zur Erkennung von Überströmen in einem Stromnetz.

In Stromnetzen von Energieversorgungsunternehmen usw. wird der zulässige Wert des Übertragungsstroms durch die Leistung des Generators und die Dicke der Übertragungs- und Verteilungsleitungen bestimmt. Wenn der zulässige Stromwert überschritten wird, erzeugt die Übertragungsleitung oder der Generator eine große Menge an Joule-Wärme und es besteht die Gefahr des Durchbrennens. Um solche Unfälle zu verhindern, können Überstromrelais erkennen, wenn der fließende Strom einen Schwellenwert überschreitet.

Anwendungen von Überstromrelais

Überstromrelais werden fast immer in Anlagen eingesetzt, in denen Strom mit oder über Hochspannung fließt. Denn ohne Überstromrelais besteht die Gefahr, dass es zu einem Störfall kommt, der dem System vorgelagert ist.

Energieübertragungs- und -verteilungsunternehmen wie z. B. Elektrizitätswerke installieren Überstromrelais immer dann, wenn ein Leistungsschalter verwendet wird, um ein System von einem anderen zu trennen. Auch Verbrauchseinrichtungen wie Gebäude, Einkaufszentren und Fabriken installieren in den meisten Fällen Überstromrelais, wenn sie über Hochspannungs-Empfangsanlagen verfügen.

Die Verwendung von Überstromrelais Niederspannungs-Empfangsanlagen ist äußerst selten und kann durch Leitungsschutzschalter mit Überstromschutz ersetzt werden.

Funktionsweise des Überstromrelais

Überstromrelais erkennen Überströme mit Hilfe von Messstromwandlern.

Hohe Ströme von mehreren hundert A oder mehr und hohe Spannungen werden im Verteilernetz vorgeschaltet. Wenn das Überstromrelais diese riesigen Hochspannungsströme direkt empfängt, ist es notwendig, das Überstromrelais mit einer hohen Spannungsfestigkeit und einem hohen zulässigen Strom zu versehen, was äußerst unwirtschaftlich ist. Daher wird der Stromwert im Allgemeinen ermittelt, indem dem Gerät ein durch einen Messstromwandler herabgesetzter Strom zugeführt wird.

Messstromwandler, auch CTs (englisch: current transfer) genannt, sind Geräte, die zur Stromumwandlung und -trennung verwendet werden. Sie bestehen aus einem Leiter, der um einen Hochspannungskreis gewickelt ist, und Kupferdraht, der um den Leiter gewickelt ist. Je mehr Windungen des Kupferdrahtes verwendet werden, desto niedriger kann der Stromwert sein. Typische Stromwandler reduzieren den Upstream-Strom auf 0-1 A oder 0-5 A, der dann vom Überstromrelais empfangen wird.

Das Überstromrelais empfängt den herabgestuften Stromwert und sendet ein Signal an eine höhere Ebene, wenn er einen bestimmten Schwellenwert überschreitet. Grundsätzlich sind Überstromrelais in Kombination mit Leistungsschaltern für Hochspannungs- oder spezielle Hochspannungsanwendungen erhältlich. In den meisten Fällen wird der Schutzschalter verwendet, um die Stromversorgung zu unterbrechen, sobald ein Überstrom erkannt wird.

Aufbau von Überstromrelais

1. Stationärer Typ

Dieser Typ unterbricht unter der Kontrolle einer elektronischen Schaltung und ist derzeit der gängigste Typ. Einige Typen benötigen keine Steuerspannung und es gibt auch stationäre Typen, deren Kennlinien denen der induktiven Typen ähneln.

2. Induktionsscheiben-Typ

Dieser funktioniert durch die Wechselwirkung von Wirbelströmen, die im Eisenkern und in der Scheibe erzeugt werden und ein bewegliches Magnetfeld erzeugen. Früher waren viele Schutzrelais vom Typ Induktionsscheibe, heute werden sie auf den stationären Typ umgestellt. Der Grund dafür ist, dass die Scheibe durch eine Feder und elektromagnetische Kraft rotiert und Fehler nicht nur durch interne Effekte wie die Alterung der Feder, sondern auch durch externe Effekte wie Kippen, Temperatur und Vibration verursacht werden.

Induktionsscheiben werden als Transformator- oder Bärenfalle-Typen klassifiziert.

Arten von Überstromrelais

Die Ausgangskontaktauslöser werden in drei Typen unterteilt: Strom-, Spannungs- und Kondensatorauslöser.

1. Stromauslösesystem

Bei der auch als Stromauslöser bezeichneten Methode bewegt der Strom die Auslösespule des Vakuum-Leistungsschalters, um den Stromkreis zu unterbrechen. Die Schaltung besteht nur aus Überstromrelais und Vakuum-Leistungsschaltern und wird häufig in kleinen Energieempfangsanlagen eingesetzt.

2. Spannungsauslösesystem

Bei dieser auch als Spannungsauslöser bezeichneten Methode wird die Auslösespule des Vakuum-Leistungsschalters durch Spannung bewegt, um den Stromkreis zu unterbrechen. In großen Stromversorgungsanlagen wird ein Gleichstromnetzteil mit eingebautem Akku als Steuerstromversorgung installiert, das die Spannung des Akkus nutzt, so dass der Betrieb auch im Falle eines Unfalls stabil ist. Das Gleichstromnetzteil ist jedoch notwendig und daher teuer.

3. Kondensatorauslösesystem

Das Kondensatorauslösesystem wird auch als Kondensatorauszugsverfahren bezeichnet und ist eine Art Spannungsauslöser. Das Funktionsprinzip wird verwendet, wenn kein Gleichstromnetzteil installiert ist. Der eingebaute Kondensator ermöglicht den Betrieb auch bei einem Stromausfall, allerdings sind aufgrund seiner geringen Kapazität nur wenige Schaltungen möglich.

Was ist ein Axialventilator?

Ein Axialventilator ist ein Ventilatortyp, der zur Kühlung von Geräten verwendet wird. Die Luft strömt an der Vorderseite der rotierenden Flügel (Propeller) ein und an der Rückseite wieder aus. Da der Luftstrom entlang der Rotationsachse verläuft, wird er als Axialventilator bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten von Ventilatoren, aber der Luftstrom entlang der Rotationsachse ist das, was den Axialventilator von anderen Ventilatoren unterscheidet.

Axialventilatoren sind sowohl mit Wechselstrom- als auch mit Gleichstromversorgung erhältlich. Gleichstrombetriebene Axialventilatoren können jedoch problemlos mit Pulsweitenmodulation-Signalen (PWM-Signalen) gesteuert werden, wenn die Drehgeschwindigkeit geregelt werden muss.

Anwendungen von Axialventilatoren

Axialventilatoren werden zur Kühlung von Geräten eingesetzt. Insbesondere werden sie zur Luftkühlung von Motoren, Treiberschaltungen (Platinen) und Mikrocontrollern in Geräten eingesetzt, um Fehlfunktionen und Schäden durch Hitze zu vermeiden.

Sie werden auch für andere Zwecke als die Kühlung von Geräten verwendet, die hauptsächlich Papier verarbeiten, wie z. B. Fotokopierer und Drucker. Indem Luft über ein Papierbündel geblasen wird, kann das Papier blattweise entnommen werden oder die Luftansaugkraft des Ventilators kann genutzt werden, um das Papier aufzusaugen und zu transportieren. Sie werden auch zum Trocknen von Druckfarbe nach dem Drucken eingesetzt.

Axialventilatoren werden auch in geschlossenen Räumen eingesetzt, um die Luft umzuwälzen und abzusaugen, um eine ungleichmäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren zu vermeiden.

Funktionsweise der Axialventilatoren

Axialventilatoren haben Flügel (Propeller), die in der Mitte des Gehäuses angeordnet sind. Durch die Drehung der Flügel wird die Luft von der Vorderseite der Flügel nach hinten ausgestoßen. Axialventilatoren sind geräuscharm und bieten einen hohen Luftdurchsatz, aber es gibt auch eine breite Palette verbesserter Eigenschaften wie hoher Luftdurchsatz, hoher statischer Druck und geringes Geräusch.

Axialventilatoren können mit zwei Ventilatoren in Reihe oder parallel betrieben werden. Beim Betrieb in Reihe bleibt der Luftdurchsatz gleich, aber der statische Druck kann erhöht werden. Beim Parallelbetrieb bleibt der statische Druck gleich, aber die Luftmenge kann erhöht werden.

Bei Kühlanwendungen muss die Anzahl und Position der wärmeerzeugenden Komponenten im Gerät bestimmen, ob es als Auslass oder als Einlass verwendet werden soll. Auch die Staubbelastung der Luft muss berücksichtigt werden. Beim Einsatz in einer normalen Umgebung wird während der Kühlung auch Staub in der Luft umgewälzt, so dass sich mit der Zeit Staub auf der Platine ansammeln kann, insbesondere wenn die Luft direkt auf die Platine geblasen wird. Ziehen Sie in diesem Fall gegebenenfalls die Installation eines Filters in Betracht.

Was ist eine kompakte Vakuumpumpe?

Eine kompakte Vakuumpumpe ist eine kleine Pumpe, die Luft aus einem versiegelten Behälter absaugt, um im Inneren des Behälters ein Vakuum zu erzeugen.

Kompakte Vakuumpumpen haben oft ein Saugvermögen von etwa 200 l/min und erreichen Drücke zwischen 0,1 Pa und 10 Pa. Darüber hinaus werden sie häufig als Vorvakuumpumpen eingesetzt, um ein Hochvakuum zu erreichen, oder in verschiedenen analytischen und wissenschaftlichen Instrumenten, die unter Niedrigvakuumbedingungen betrieben werden können.

Es gibt verschiedene Typen, wie z. B. Ölkreiselpumpen, trockene Pumpen und Membranpumpen, die je nach Funktionsweise und Einsatzbedingungen ausgewählt werden können.

Anwendungen von kompakten Vakuumpumpen

Kompakte Vakuumpumpen werden in Analyse- und Laborgeräten eingesetzt, die ein Vakuum von etwa 0,1 Pa oder ein noch höheres Vakuum benötigen. Kompakte Vakuumpumpen eignen sich beispielsweise ideal für Elektronenmikroskope, Röntgenanalyse, Massenspektrometrie und Gaschromatographie, die eine Vakuumumgebung erfordern.

In der Halbleiterfertigung ist eine Vakuumumgebung auch für die Herstellung dünner Schichten durch Sputtern, Vakuumverdampfung oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD) erforderlich. Kompakte Vakuumpumpen werden auch in der Lebensmittelverarbeitung für die Vakuumverpackung und -abfüllung eingesetzt.

Funktionsweisen der kompakten Vakuumpumpen

Kompakte Vakuumpumpen können nach dem Pumpverfahren, dem Druckbereich und der Verwendung von Öl unterschieden werden.

1. Pumpverfahren

Vakuumpumpen lassen sich nach ihrem Pumpverfahren einteilen: gasfördernde Vakuumpumpen und gasakkumulierende Vakuumpumpen. Gasfördernde Vakuumpumpen fördern Luft von der Ansaugseite zur Auslassseite.

Eine gasakkumulierende Vakuumpumpe sammelt die abzusaugende Luft in der Pumpe und saugt die angesammelte Luft dann mit einer anderen Vakuumpumpe ab.

2. Druckbereich

Eine einzelne Vakuumpumpe kann den Druckbereich vom Atmosphärendruck bis zum Hochvakuum nicht abdecken. In der Regel wird zusätzlich zur Hauptpumpe für das Hochvakuum eine Hilfspumpe oder eine Vorvakuumpumpe eingesetzt.

3. Trocken und nass

Es gibt zwei Arten von Vakuumpumpen: trockene Vakuumpumpen, die kein Öl verwenden, und nasse Vakuumpumpen, die Öl verwenden. Die Vakuumbereiche, die von ölbetriebenen Pumpen erzeugt werden, enthalten Öl- oder Wasserdampf, der von der Pumpe selbst erzeugt wird.

Trockene Vakuumpumpen werden vor allem bei der Herstellung von Halbleitern benötigt, wo eine genaue Kontrolle erforderlich ist. Sie werden auch bei der Herstellung von Lebensmitteln und Arzneimitteln eingesetzt, wo Öl nicht bevorzugt wird.

Arten von kompakten Vakuumpumpen

1. Ölgedichtete Rotationsvakuumpumpen

Von den verschiedenen Arten von Vakuumpumpen ist die Öl-Vakuumpumpe die am häufigsten verwendete in Bezug auf Verdrängungsvolumen, erreichbaren Druck und Preis. Dieser Typ ist je nach Pumpentyp in vielen Varianten erhältlich und wird als Rotationstyp bezeichnet.

Das Öl dient zur Schmierung der Lager und zur Verbesserung der Abdichtung im Zylinder. Ölgedichtete Rotationsvakuumpumpen gibt es als Drehflügel-, Nocken- und Schwingkolbenpumpen; mit diesen Pumpen lässt sich ein mittleres Vakuum von etwa 0,1 Pa leicht erreichen.

Öl-Rotationsvakuumpumpen mit Drehflügeln

Bei der Drehschieber-Vakuumpumpe sind die Schaufeln an einem in den Innenzylinder eingebauten Rotor befestigt. Das Gas in den kleinen Kammern, die durch die Schaufeln unterteilt sind, wird bei der Drehung des Rotors ausgestoßen, wodurch der Druck reduziert wird.

Ölgedichtete Rotationsvakuumpumpen vom Nockentyp

Bei der Nockenpumpe dreht sich ein Teil des exzentrischen Rotors, der in der Mitte des zylindrischen Stators angebracht ist, in Kontakt mit dem Stator. Das Gas, das sich im Raum zwischen Stator und Rotor befindet, wird zum Druckabbau abgeleitet.

Pendelkobelpumpe

Bei der Pendelkolbenpumpe wird der Kolben durch die Drehung des exzentrischen Rotors auf und ab bewegt. Die Luft im Zylinder wird durch den Kolben komprimiert und ausgestoßen, um den Druck zu verringern.

2. Trockene Pumpen

Trockene Pumpen sind berührungslose, saubere Vakuumpumpen, die weder Öl noch Flüssigkeiten verwenden. Je nach Art der Pumpe gibt es viele verschiedene Typen:

Trockene Wälzkolben-Vakuumpumpen

Diese Pumpen verwenden einen Roots-Rotor. Sie benötigen kein Kühlwasser und zeichnen sich durch hohen Komfort aus.

Trockene Vakuumpumpen vom Typ Scroll

Diese Pumpe hat eine Struktur, bei der sich die Spirale dreht, um ein Vakuum zu erzeugen, indem sie Luft von außen nach innen verdichtet und ausstößt. Sie ist kompakt und hat die Vorteile eines hohen Vakuums, geringer Vibrationen, geringer Geräuschentwicklung und Energieeinsparung.

Trockene Klauen-Vakuumpumpen

Das Vakuum wird durch zwei klauenförmige Rotoren erzeugt, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen.

Trockene Vakuumpumpen mit Membrane

Ein hin- und hergehender Kolben, die sogenannte Pumpenwelle, bewegt die Membran auf und ab und saugt dabei Luft an und bläst sie aus.

Andere Typen

Es gibt Typen mit rotierenden Schaufeln und oszillierenden Kolben. Diese Vakuumpumpen ähneln im Aufbau den Ölkreiselpumpen.

Was ist eine Papierschachtelherstellungsmaschine?

Papierschachtelherstellungsmaschinen setzen gefaltete Kartons zu einem dreidimensionalen Gebilde zusammen und versehen die Unterseite mit Klebeband oder Heißleim, um Arbeit zu sparen.

Andererseits werden Maschinen, die die Oberseite nach dem Befüllen mit Klebeband versehen, als Verschließmaschinen bezeichnet, und es gibt Produkte, die beide Funktionen kombinieren.

Werden vollautomatische Maschinen zur Herstellung von Schachteln in die Produktionslinie integriert, was derzeit die Regel ist, so müssen die Mitarbeiter der Produktionslinie bei der Herstellung von Schachteln nur noch die Wellpappenbögen zuführen, was eine erhebliche Arbeitsersparnis bedeuten kann.

Anwendungen von Papierschachtelherstellungsmaschinen

Maschinen zur Herstellung von Schachteln werden für die Montage von Wellpappkartons in Fabriken und Lagern in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt, z. B. im verarbeitenden Gewerbe, in der Land- und Forstwirtschaft, der Fischerei und im Versandhandel.

Der Standardtyp ist für die Montage und das Verkleben von Wellpappschachteln ausgelegt, aber es gibt auch Maschinen, die Schmelzklebstoff zum Verkleben verwenden sowie Maschinen für die One-Touch-Montage von Kartons und Trays.

Halbautomatische Papierschachtelherstellungsmaschinen führen nur das Falten von Wellpappschachteln und das Verkleben von Hand aus, während vollautomatische Maschinen zur Herstellung von Schachteln sowohl das Falten als auch das Verkleben von Schachteln automatisch durchführen.

Funktionsweise der Papierschachtelherstellungsmaschine

Bei den gebräuchlichsten automatischen Maschinen zur Herstellung von Schachteln für das Zusammensetzen und Verschließen von Wellpappschachteln werden die in den Magazinbereich eingelegten Wellpappbögen nacheinander in die Maschine eingeführt, die Bodenlaschen gefaltet, mit Klebeband versehen und dann aus der Maschine herausgeführt. Der Antrieb erfolgt durch eine Kombination aus elektrischer und pneumatischer Energie.

Für die Verarbeitung verschiedener Wellpappensorten sind unterschiedliche Geräte erforderlich, aber die Größe kann für dieselbe Wellpappensorte durch Betätigung von Griffen und anderen Bedienelementen eingestellt werden.

Verschiedene Sensoren, Alarme und Vorhersagegeräte sind installiert, um mögliche Probleme während der Montage zu verhindern oder zu beheben, wie z. B. falscher Transport der Wellpappe in die Maschine, unzureichendes Klebeband, Fehler beim Öffnen der Schachtel usw.

Andererseits entfällt bei halbautomatischen Papierschachtelherstellungsmaschinen der Klebebandaufbringungsmechanismus von vollautomatischen Maschinen, so dass manuelle Verfahren für die Kartonherstellung erforderlich sind. Im Vergleich zu vollautomatischen Papierschachtelherstellungsmaschinen werden halbautomatische Maschinen jedoch manchmal aus Kostengründen eingesetzt, da sie kleiner sind, eine einfachere Struktur und geringere Installationskosten haben und entweder mit Strom oder pneumatischem Druck betrieben werden können.

Was ist eine hydraulische Scheibenbremse?

Als hydraulische Scheibenbremsen bezeichnet man ein Bremssystem für Fahrzeuge und Flugzeuge, das mit Reibungskraft arbeitet.

Die Hauptbestandteile einer Scheibenbremse sind die Bremsscheibe (Rotor), die Bremsbeläge (Bremssteuerräder) und der Bremssattel, der die Bremsbeläge hält. Wenn die Bremsscheibe zwischen die Bremsbeläge geklemmt wird, entsteht eine Reibungskraft, die die Drehgeschwindigkeit des Rades oder einer anderen rotierenden Welle verringert.

Die Bremsbeläge werden von einem im Bremssattel eingebauten Kolben gedrückt. Hydraulische Scheibenbremsen nutzen den Druck von Hydrauliköl (Bremsflüssigkeit), um den Kolben zu betätigen, und werden daher auch hydraulische Scheibenbremsen genannt.

Neben den hydraulischen gibt es auch pneumatische und mechanische Typen.

Anwendungen von hydraulischen Scheibenbremsen

Hydraulische Scheibenbremsen werden hauptsächlich in Autos, Motorrädern, Fahrrädern und Flugzeugen verwendet.

In Autos, Motorrädern und Fahrrädern werden sie wegen ihrer stabilen Bremsleistung bei hohen und niedrigen Geschwindigkeiten, ihrer guten Regelbarkeit und ihrer hohen Wärmeableitung eingesetzt. In Flugzeugen werden manchmal Mehrscheibenbremsen mit mehreren Bremsscheiben und Reibscheiben verwendet, weil sie kompakt sind und eine hohe Bremskraft erfordern.

Pneumatische Scheibenbremsen werden häufig bei Eisenbahnen und in schweren Lastkraftwagen und Bussen eingesetzt.

Merkmale von hydraulischen Scheibenbremsen

Trommelbremsen werden oft mit Scheibenbremsen verglichen.

Die Kontaktfläche zwischen den Bremsbelägen und der Bremsscheibe ist flach, und die Bremskraft ist proportional zu der vom Kolben ausgeübten Kraft. Daher kann die vom Fahrer gewünschte Bremskraft erreicht werden, und es lässt sich ein hohes Maß an Kontrolle erzielen. Da es jedoch schwierig ist, die erforderliche Bremskraft allein mit der menschlichen Laufflächenkraft in einem Auto zu erreichen, wird die Laufflächenkraft durch eine Verdopplungsvorrichtung unterstützt, die den Unterdruck der Ansaugluft des Motors nutzt, um den Hydraulikdruck zu erhöhen.

Trommelbremsen hingegen haben einen Selbstverdoppelungseffekt, so dass mit einer geringen Betätigungskraft eine große Bremskraft erzeugt werden kann, aber andererseits ist die Bremskraft auch bei einer geringen Trittkraft stark, so dass die Kontrolle minderwertig ist.

In Bezug auf die Wärmeableitung sind Scheibenbremsen überlegen, da die Bremsscheiben und Bremssättel der Atmosphäre ausgesetzt sind. Es gibt zwei Arten von Scheibenbremsen: Vollscheibenbremsen, die aus einer massiven Platte bestehen, und belüftete Scheibenbremsen, die einen Hohlraum im Inneren der Scheibe haben, wobei letztere eine bessere Wärmeableitung aufweisen.

Trommelbremsen hingegen haben Reibungsteile und Bremsbacken im Inneren der Trommel, die dazu neigen, Wärme zu speichern, und die Wärme nicht gut ableiten.

Ein weiteres Merkmal von Scheibenbremsen ist, dass die Hauptkomponenten nach außen zeigen. Selbst wenn sie in Wasser getaucht werden, fließt das Wasser schnell ab, so dass sie weniger anfällig für das Phänomen des Wasserfadens sind, das einen vorübergehenden Verlust der Bremsleistung verursacht.

Was ist ein viereckiger Tank?

Viereckige Tanks haben die Form eines rechteckigen Kastens. Sie bestehen in der Regel aus schlagfestem und umweltfreundlichem Polyethylen (PE), das nicht rostet oder korrodiert und lange Zeit verwendet werden kann. Es gibt sie mit unterschiedlichem Fassungsvermögen und unterschiedlicher Tiefe, und sie sind in einer Vielzahl von Varianten erhältlich, z. B. auf Rollen, mit Ablassstopfen, tief und mit dem Gabelstapler transportierbar, mit Schlauchverschlüssen und Deckeln sowie stapelbar. Größere viereckige Tanks sind mit einer schrägen Bodenstruktur erhältlich, die zur Mitte hin abfällt, um einen reibungslosen Abfluss zu ermöglichen.
Einige Tanks sind aus preiswertem Polypropylen, andere aus teurem FRP-Polyethylen und PTFE (Polytetrafluorethylen) hergestellt, so dass Sie je nach Anwendung wählen können.

Anwendungen des viereckigen Tanks

Viereckige Tanks werden in allen Bereichen der Lebensmittelverarbeitung, der Fischerei, der Textilindustrie, der Industrie, des Maschinen- und Anlagenbaus, der Pharmazie, der Logistik, des Hoch- und Tiefbaus, der Zementwerke, der Stahlwerke und der Wärmekraftwerke eingesetzt.

Beispiele hierfür sind:

• Aufbereitung von Baumaterialien, Materiallagerung
• Industrielle Behälter- und Verpackungsarbeiten
• Waschen und Zubereiten von Lebensmitteln
• Lagerung von Teilen, Werkzeugen usw. und Abfallsortierbehälter in Fabriken
• Lagerbehälter für Pulver usw.
• Anlandung, Sortierung und Lagerung von Meeresfrüchten, Fischverarbeitung, Auktionsbehälter für lebenden Fisch auf Fischmärkten usw.
• Auslieferungsarbeiten
• Transport, Organisation und Lagerung in Fabriken
• Abwasser-Behälter

Sie werden auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt.

Funktionsweise der viereckigen Tanks

Das Hauptmaterial für viereckige Tanks ist Polyethylen, aber es gibt auch Tanks aus Polypropylen, FRP-Polyethylen, PTFE (Polytetrafluorethylen) usw.
Es gibt auch Tanks aus Polypropylen, FRP-Polyethylen und PTFE (Polytetrafluorethylen). Die Eigenschaften der einzelnen Materialien sind wie folgt:

• Polyethylen: das am häufigsten hergestellte Kunstharzmaterial, das häufig für Quadratische Tanks mit mehreren Verwendungszwecken verwendet wird.
  Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist schlagfest und lässt sich leicht recyceln. Flecken lassen sich durch Abwaschen mit Wasser leicht entfernen.
• Polypropylen (PP): Kunststoff, der für die Herstellung viereckiger Tank verwendet wird, da er leicht zu verarbeiten und kostengünstig in Massenproduktion herzustellen ist,
  Es wird häufig für viereckige Tanks mit kleinem Fassungsvermögen von 50-150 Litern verwendet. Es hat eine geringe Witterungsbeständigkeit und ist anfällig für direktes Sonnenlicht und andere ultraviolette Strahlen.
• FRP-Polyethylen: witterungsbeständig und langlebig, mit einer Hitzebeständigkeit von 80 °C. Kann für Chemikalien mit alkalischen Bestandteilen verwendet werden. Kann auch für Chemikalien mit alkalischen Bestandteilen verwendet werden.
  Schlagfest, so dass es in Stahlwerken und Wärmekraftwerken leicht zu verarbeiten ist. In Zementwerken kann es nach der Verwendung verbrannt und mit Zement vermischt werden, um es vollständig zu recyceln.
  Das Material wird hauptsächlich für große, teure viereckige Tanks mit einem Fassungsvermögen von etwa 1000-3000 Litern verwendet.
• PTFE (Polytetrafluorethylen): Aufgrund der ausgezeichneten chemischen Beständigkeit von Fluorpolymeren und seiner Reinheit wird dieses Material für die Lagerung und das Mischen hochreiner chemischer Lösungen verwendet, die in Anlagen zur Halbleiterherstellung usw. zum Einsatz kommen.
  Wird als Lager- und Mischbehälter für hochreine chemische Lösungen verwendet, die in Halbleiterfertigungsanlagen usw. eingesetzt werden. Es hat eine hohe Hitzebeständigkeit und kann bei Temperaturen zwischen -240 °C und 260 °C verwendet werden.

Was ist ein einreihiges Rillenkugellager?

Einreihige Rillenkugellager sind die typischste Konstruktion unter den Lagern. Zwischen dem Innen- und dem Außenring sind mehrere Kugeln angeordnet, die bei der Abrollbewegung jeweils einen konstanten Abstand einhalten.

Die Aufgabe eines Lagers besteht darin, als mechanisches Element die Reibung in rotierenden Teilen wie Maschinen zu minimieren. Sie tragen zum reibungslosen Betrieb von Maschinen bei und verhindern abnormale Geräusche, Festfressen und reibungsbedingte Ausfälle.

Eine wichtige Aufgabe der Lager besteht darin, die Welle stabil zu halten, ohne den normalen Betrieb der Maschine zu beeinträchtigen.

Anwendungen von einreihigen Rillenkugellagern

Einreihige Rillenkugellager haben ein sehr geringes Reibungsmoment und werden daher häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen hohe Geschwindigkeiten und geringe Geräusche und Vibrationen erforderlich sind. Sie werden häufig in allen Arten von Maschinen verwendet, einschließlich Präzisionsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Haushaltsgeräten und Büroautomationsgeräten.

Sie werden auch wegen ihrer hohen Lebensdauer geschätzt. Sie können sowohl radiale Belastungen (Belastungen senkrecht zur Achse) als auch axiale Belastungen (Belastungen parallel zur Achse) in beiden Richtungen aufnehmen.

Einreihige Rillenkugellager werden häufig wegen ihres geringen Reibungsmoments und ihrer hohen Lebensdauer eingesetzt.

Funktionsweise von einreihigen Rillenkugellagern

Lager können in zwei Arten unterteilt werden: Wälzlager und Gleitlager. Wälzlager werden in den meisten Maschinen und Geräten verwendet, z. B. in Autos und Industrieanlagen. Wälzlager bestehen hauptsächlich aus den folgenden drei Elementen:

• Laufbahnen (Innen- und Außenringe, auf denen Kugeln und Rollen rollen)
• Wälzkörper (Kugeln oder Rollen, die zwischen dem Innen- und dem Außenring rollen)
• Halterung (der Teil, der verhindert, dass die Wälzkörper miteinander kollidieren oder aus den Laufbahnen herausfallen).

Wie bereits erwähnt, sind einreihige Rillenkugellager die gebräuchlichste Art von Lagern, die aus den oben genannten Komponenten bestehen. Die Innen- und Außenringe sind gerillt und die Wälzkörper rollen zwischen ihnen. Rillenkugellager sind hauptsächlich für die Aufnahme von Radiallasten ausgelegt, können aber auch einige Axiallasten aufnehmen. Beachten Sie jedoch, dass sie keine hohen Lasten aufnehmen können.

Lager sind sehr nützliche Komponenten, aber beim Einbau ist es wichtig, sorgfältig zu prüfen, wie die Welle belastet wird und wie sie am besten gelagert wird und dann das richtige Lager für die Anwendung und den Zweck auszuwählen.

Was ist ein Mikrobildschirm?

Mikrobildschirme sind sehr kleine Displays mit einer Diagonale von weniger als 0,25 Zoll. Sie basieren auf einer hohen Auflösung, in der Regel 1280 x 720 Pixel oder mehr. Zu den Displaytypen gehören Flüssigkristallanzeigen (LCD), organische Leuchtdioden (OLED) und digitale Lichtverarbeitung (DLP). OLEDs sind derzeit der Mainstream, der Markt wächst von Jahr zu Jahr, und die Technologie der Miniaturisierung von Pixeln auf Mikroebene ermöglicht höhere Auflösungen. Die Hauptvorteile von OLEDs sind ihre geringe Größe und ihr niedriges Profil, und es gibt hohe Erwartungen für die Entwicklung zukünftiger Anwendungen.

Anwendungen von Mikrobildschirmen

Da es sich bei Mikrobildschirmen um eine Spitzentechnologie handelt, gibt es ein breites Spektrum an Anwendungen, und sie gehören zu den Displays, für die neue Anwendungen entwickelt werden. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören derzeit VR-Head-Mounted-Displays, Rückprojektionsfernseher, EVFs für medizinische Geräte und Projektoren. Rückprojektionsfernseher waren vor allem in Nordamerika beliebt, da Mikrobildschirme es ermöglichten, sie dünner zu machen, sind aber inzwischen rückläufig. Derzeit sind die bemerkenswertesten Anwendungen in VR und AR zu finden, wo sie einen bedeutenden Beitrag zur modernen und zeitgenössischen Technologie leisten sollen.

Funktionsweise der Mikrobildschirme

In diesem Abschnitt wird die Herstellungstechnologie von Mikrobildschirmen beschrieben. Zu den derzeit etablierten Herstellungstechnologien gehören Hochtemperatur-Polysilizium-Flüssigkristalle, DLP und LCOS.

• Hochtemperatur-Polysilizium-Flüssigkristalle
  Hierbei handelt es sich um einen Typ von ultrakompakten, hochauflösenden Flüssigkristallanzeigen, die in eine Vielzahl von elektronischen Geräten eingebaut werden. Die Pixel, die die Auflösung bestimmen, werden von Dünnfilmtransistoren (TFTs) aus Polysilizium (polykristallines Silizium) angesteuert. Hochtemperatur-Polysilizium hat den Vorteil, dass es aufgrund seiner schnelleren Reaktionszeit im Vergleich zu Niedertemperatur-Polysilizium hochauflösende Displays erzeugt.
• DLP (Digitale Lichtverarbeitung)
  Bei DLP werden Bildschirme verwendet, die mit reflektierenden Spiegeln arbeiten. Diese reflektierenden Spiegel, die als digitale Mikrospiegel bezeichnet werden, passen den Reflexionswinkel an, um Bilder anzuzeigen. Aufgrund der teuren Herstellungstechnologie wird dieses Verfahren eher für Unternehmensanwendungen wie Kinos als für den allgemeinen Gebrauch verwendet.
• LCOS (reflektierendes Flüssigkristallsystem)
  Eine Art von Flüssigkristallsystem mit einer Flüssigkristallschicht zwischen einem Siliziumsubstrat und Glas. Die Flüssigkristallschicht zeigt das Bild an und der Reflektor reflektiert das Licht, um das Bild anzuzeigen. Diese Technologie wird in 4K-Displays und medizinischen Projektoren eingesetzt, da sie nicht nur eine hohe Auflösung ermöglicht, sondern auch ein hervorragendes Kontrastverhältnis bietet.

Struktur und Lichtemissionsmechanismus von OLED Mikrobildschirmen

OLEDs (Organic Light Emitting Diode) sind derzeit die Hauptstütze der Mikrobildschirme; OLEDs sind lichtemittierende Dioden (LEDs), die organische Materialien als emittierendes Material verwenden, auch bekannt als OLEDs. Im Gegensatz zu Flüssigkristallen emittieren OLEDs ihr eigenes Licht, wenn ein elektrischer Strom angelegt wird.

OLEDs haben eine Sandwichstruktur, die aus einer überlappenden Elektronentransportschicht (Kathode), einer organischen lichtemittierenden Schicht und einer Lochtransportschicht (Anode) besteht. Wenn an beiden Enden eine Spannung angelegt wird, verbinden sich Elektronen und Löcher in der organischen lichtemittierenden Schicht, und die erzeugte Energie regt die lichtemittierende Substanz an, so dass sie Licht aussendet. Es gibt zwei Arten von Lichtemissionsmethoden: die RGB-Methode und die Farbfiltermethode, bei der jedes Pixel über Subpixel verfügt, die Licht in drei verschiedenen Farben (Rot, Grün und Blau) aussenden und je nach Bedarf eingeschaltet werden. Die Farbfiltermethode hingegen ist eine Lichtemissionsmethode, bei der weißes Licht emittierende Elemente durch RGB-Farbfilter Farben wiedergeben.

VR-Industrie erwartet Einsatz von Mikrobildschirmen

• VR (Virtual Reality)-Technologie wird im Deutschen mit „virtuelle Realität“ übersetzt. Wenn wir das Wort virtuelle Realität hören, können wir uns eine Erfahrung vorstellen, die nicht wirklich existiert, aber zu existieren scheint, und genau das soll erreicht werden: eine Erfahrung, die einer realen Erfahrung so nahe wie möglich kommt.

Um, wie oben beschrieben, eine Erfahrung zu machen, die einer realen Erfahrung so nahe wie möglich kommt, ist es für unsere Augen unerlässlich, Dinge virtuell zu projizieren, die nicht wirklich existieren. Da unsere Augen jedoch hochfunktional sind, können wir nicht glauben, dass die Erfahrung nahe an der realen Erfahrung ist, wenn die nicht existierenden Objekte nicht in hoher Auflösung und hoher Definition projiziert werden. Aus diesem Grund erregen Mikrobildschirme so viel Aufmerksamkeit. Mikrobildschirme, die zwar klein sind, aber eine hohe Auflösung und eine hohe Definition aufweisen, sollen in der Lage sein, Bilder zu erzeugen, die auch bei der Projektion nicht vorhandener Objekte im realen Raum nicht deplatziert wirken.

In jüngster Zeit wurden Head-Mounted-Displays mit Mikrobildschirmen u. a. von Sony verkauft, und mit der Weiterentwicklung der VR-Technologie werden noch größere Erwartungen an das Potenzial von Mikrobildschirmen im Bereich der VR-Technologie gestellt.

Was ist eine Videoschnittstelle?

Videoschnittstellen bezeichnen die Schnittstelle zwischen einem Gerät, das Videosignale ausgibt, und einem Gerät, das diese Signale empfängt und anzeigt.

Zu den Geräten, die Videosignale ausgeben, gehören in der Regel DVD-/BD-/HDD-Recorder, PCs und verschiedene STBs (Set-Top-Boxen).

Zu den Geräten, die Videosignale empfangen und anzeigen, gehören Fernsehgeräte, Monitore, Smartphones und Tablets.

Videoschnittstellen lassen sich grob in analoge und digitale Video-Schnittstellen unterteilen.

Anwendungen von Videoschnittstellen

Zu den analogen Videoschnittstellen gehören VGA (auch bekannt als D-Sub 15-polig) und RCA (Schnittstelle über RCA-Stifte).

Zu den digitalen Schnittstellen gehören DVI, HDMI und DISPLAY-Anschlüsse.

Für die Umstellung von analogen auf digitale Videoschnittstellen gibt es mehrere Gründe.

Der erste ist die Digitalisierung der Videosignalinhalte selbst. Dazu gehören der terrestrische/BS-Digitalrundfunk, der digitale CS-Rundfunk, Streaming und andere Inhalte aus dem Internet sowie digitales Video, das auf DVD/BD/HDD aufgezeichnet wurde.

Der zweite Vorteil besteht darin, dass digitale Inhalte die Verschlüsselung von Videosignalen zum Schutz der Urheberrechte an den Inhalten erleichtern.

Funktionsweise der Videoschnittstellen

Im Folgenden wird kurz auf die DVI- und DISPLAY-Schnittstellen eingegangen sowie auf den aktuellen Mainstream-Standard HDMI, bei dem es sich um eine digitale Methode der Schnittstelle handelt.

DVI ist der Nachfolger des VGA-Standards, der analoges RGB unterstützte und bis zum Aufkommen von HDMI der einzige digitale Standard war. Er unterstützt keine Audiosignale und die Hersteller entwickeln derzeit keine Geräte, die diesen Standard unterstützen.

Der DISPLAY-Anschluss ist ein digitaler Schnittstellenstandard, der als Ersatz für DVI entwickelt wurde. Wie HDMI unterstützt er sowohl Video- als auch Audiosignale, wobei eine maximale Bildschirmauflösung von 16K als Standard 2.0 freigegeben wurde. Es bleibt abzuwarten, ob sich HDMI- oder DISPLAY-Anschlüsse durchsetzen werden.

HDMI kann Video-, Audio- und Steuersignale, einschließlich der Authentifizierung zwischen Geräten, in einem einzigen Signal übertragen; vor dem HDMI-Standard mussten diese Signale getrennt übertragen werden.

HDMI hat mehrere Standards sowie mehrere Steckergeometrien und wird als Typ A bis E klassifiziert. Typ A hat 19 Stifte und ist ein Standard. Typ A hat 19 Stifte und ist die Standardgröße und wird in PCs, Notebooks und BD-Playern verwendet.

Typ C hat 19 Stifte und wird auch als Mini-HDMI bezeichnet und wird in Kameras und digitalen Videokameras verwendet. Es gibt auch den Typ D, auch bekannt als Mikro-HDMI, und den Typ E, der für Geräte in Fahrzeugen verwendet wird.