投稿者: anninrika

¿Qué es un Metal Amorfo?

Este tipo de metales poseen una estructura amorfa.

El enfriamiento rápido confiere a los metales amorfos una estructura amorfa en la que los átomos se disponen aleatoriamente sin cristalizar. Al ser amorfos y carecer de defectos causados por los límites de grano, tienen una mayor resistencia y son, por tanto, muy fuertes. También tienen propiedades muy elásticas y resistentes a la deformación y presentan una elevada conductividad eléctrica y térmica.

Aplicaciones de los Metales Amorfos

1. Industria del Automóvil

Algunos ejemplos son los silenciadores de automoción y la impermeabilización de chimeneas.

Los silenciadores para automóviles forman parte del sistema de escape del vehículo y son dispositivos utilizados para reducir el ruido de las emisiones de escape del motor. La impermeabilización de chimeneas es un tratamiento para evitar la corrosión y el deterioro causados por la exposición de la chimenea al ambiente exterior.

2. Industria Electrónica

Los sensores magnéticos, las células solares, los circuitos electrónicos y la memoria son algunos ejemplos.

Los sensores magnéticos son un tipo de sensor que detecta campos magnéticos y convierte la información en señales eléctricas. Las células solares son dispositivos que reciben la luz del sol y convierten su energía luminosa en energía eléctrica. Las células solares generan electricidad de corriente continua en función de la intensidad de la luz solar.

3. Industria Eléctrica y Energética

Por ejemplo, los núcleos de hierro de los transformadores de columna, los transformadores industriales y los motores pequeños y medianos. Los transformadores de columna son un tipo de transformador utilizado para convertir la energía de alta tensión de las líneas de transmisión en energía de baja tensión.

4. Industria de Maquinaria

Incluye rodamientos, engranajes, ejes y toberas.

5. Industria de Dispositivos Magnéticos

Incluye los elementos de cabeza magnética y las cabezas magnéticas para discos duros. Los elementos de cabeza magnética son componentes que entran en contacto con la superficie de un soporte magnético (por ejemplo, un disco duro) para leer la información magnética y suelen fabricarse en tamaños muy pequeños.

6. Industria Química y Médica

Se trata de materiales catalizadores que aprovechan las propiedades catalíticas, electroimanes que utilizan la superconductividad e imanes de resonancia magnética.

Propiedades de los Metales Amorfos

Los metales amorfos no tienen la estructura cristalina de los metales normales, sino una estructura amorfa con una disposición irregular de los átomos. Por tanto, tienen propiedades físicas diferentes a las de los metales cristalinos. Su resistencia y dureza son extremadamente altas: es un material aproximadamente dos veces más fuerte y tres veces más duro que los metales normales. También tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede mejorar la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas formando una película de óxido sobre la superficie de vidrio metálico.

Los metales amorfos son materiales magnéticos blandos con excelentes propiedades magnéticas (excelente respuesta magnética a los campos magnéticos) porque no tienen la anisotropía de los metales cristalinos. Gracias a su estructura amorfa y su elevada termoplasticidad, se pueden fabricar componentes y productos de formas complejas.

Los metales amorfos con propiedades catalíticas se utilizan como catalizadores en pilas de combustible y reacciones químicas, mientras que los que tienen capacidad de almacenamiento de hidrógeno se emplean para almacenar y transportar energía de hidrógeno.

Los metales normales tienen una estructura reticular regular y se deforman por el movimiento de los granos de cristal cuando se deforman, mientras que los metales amorfos no tienen estructura cristalina y no hay movimiento de los granos de cristal durante la deformación, lo que facilita que conserven su resistencia gracias a las fuerzas de enlace intermolecular. La distancia intermolecular es muy corta y el módulo de elasticidad es alto, por lo que la resistencia puede mantenerse incluso después de la deformación, y la alta resistencia a la fractura frágil significa que la resistencia se mantiene incluso después de deformaciones repetidas.

El flujo de electrones libres no está restringido en los metales amorfos porque los átomos están dispuestos aleatoriamente y no hay límites de grano ni defectos de red. Por lo tanto, tienen una resistencia eléctrica muy baja y una conductividad eléctrica alta. Los metales amorfos también tienen una alta conductividad térmica debido a su estructura amorfa, lo que los hace adecuados para su uso en entornos de altas temperaturas.

Más Información sobre los Metales Amorfos

1. Uso como Materiales Superconductores

Algunos metales amorfos también se utilizan como materiales superconductores. La superconductividad es un fenómeno en el que la resistencia eléctrica desaparece por completo cuando se hace pasar una corriente eléctrica por debajo de una determinada temperatura. Algunos metales amorfos presentan este fenómeno de superconductividad.

2. Uso como Metales de Vidrio

Los metales amorfos son un tipo de vidrio metálico con una estructura amorfa. A diferencia del vidrio ordinario, el vidrio metálico tiene un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, lo que lo hace muy duradero y resistente a los choques térmicos.

¿Qué son los Destornilladores en L?

Un destornillador en L es una herramienta con una forma única que recuerda a una “L” del alfabeto, diseñada para acceder a tornillos y pernos en lugares estrechos o de difícil acceso.

También se conocen como “destornilladores angulares”. Están disponibles en una amplia gama de tamaños y formas para adaptarse a distintos tipos de tornillos, como positivos, negativos y hexagonales. Suelen utilizarse en reparación de automóviles, electrónica y aplicaciones mecánicas donde hay espacios reducidos o ángulos.

Usos de los Destornilladores en L

Entre los usos de los destornilladores en L se incluye apretar y aflojar tornillos y pernos en espacios reducidos donde los destornilladores convencionales no pueden llegar; el diseño en L permite aplicar apriete al tornillo o perno manteniendo las manos alejadas de la superficie de trabajo. Esto resulta especialmente útil cuando se trabaja en zonas de difícil acceso para tornillos y pernos, como la electrónica y la maquinaria.

Están disponibles en una amplia gama de tamaños y formas para adaptarse a diferentes tipos de cabezas de tornillo, como positivas, negativas y hexagonales. También están diseñados ergonómicamente para proporcionar un agarre cómodo cuando se trabaja en espacios reducidos, lo que reduce la fatiga manual y mejora la productividad. destornilladores en L son herramientas versátiles con una amplia gama de aplicaciones en una variedad de industrias, incluyendo la reparación de automóviles, la electrónica y la fabricación.

Principios de los Destornilladores en L

El principio de los destornilladores en L se basa en el concepto de apriete, que es la fuerza de rotación aplicada para apretar o aflojar un tornillo o perno; el diseño en L permite aplicar este par de apriete incluso a tornillos y pernos en lugares estrechos o de difícil acceso.

Coloque la punta de la herramienta contra la cabeza del tornillo o perno y gire el mango para aplicar la fuerza giratoria. A continuación, se puede ajustar el ángulo de la herramienta para aplicar el par de apriete necesario al tornillo o perno. El diseño en forma de L también permite aplicar la fuerza necesaria manteniendo un agarre ergonómico y cómodo, lo que reduce la fatiga de la mano y el riesgo de lesiones.

Tipos de Destornilladores en L

Existen varios tipos de destornilladores en L, cada uno diseñado para aplicaciones diferentes.

1. Destornilladores en L Estándar

Este es el tipo más básico de destornilladores en L y consiste en un destornillador convencional con una curva de 90° en el extremo.

2. Destornilladores en L Descentrados

Este tipo de destornillador es más corto, ya que no tiene la parte de agarre de un destornillador convencional, lo que le permite alcanzar tornillos y pernos en espacios reducidos.

3. Destornilladores en L de Punta Esférica

Este destornillador tiene la punta del eje en forma de bola y puede trabajar en un ángulo de hasta 25 grados descentrado. Resulta útil cuando los tornillos y pernos no están rectos.

4. Destornilladores en L con Carraca

Destornilladores con un mecanismo de trinquete que permite girar el tornillo o perno sin retirar la herramienta.

5. Destornilladores en L Magnéticos

La punta magnética sujeta el tornillo o perno y evita que se caiga de la herramienta. Esta característica es útil cuando se manipulan tornillos y pernos pequeños.

6. Destornilladores en L Eléctricos

En la punta de un destornillador eléctrico se coloca un adaptador para destornilladores en L.

Cómo Elegir un Destornillador en L

La elección de un destornillador en L depende de varios factores, como el uso previsto, el tipo de tornillo o perno y el tamaño y la forma de la herramienta requerida.

1. Aplicación

Los destornilladores en L están diseñados para diferentes aplicaciones. Si realizas trabajos de electrónica, necesitas un destornillador con una punta pequeña y precisa. Si reparas coches, necesitas un destornillador con un mango largo para alcanzar tornillos en espacios reducidos. Piense detenidamente en el trabajo que va a realizar y elije el destornillador que mejor se adapte a tus necesidades.

2. Cabezas de Tornillos y Pernos

Los destornilladores en L vienen en una gran variedad de tamaños y formas y pueden adaptarse a diferentes tipos de cabezas de tornillos y pernos. Seleccione uno que se adapte a la forma de la cabeza del tornillo o perno. Los tipos más comunes son el más, el menos y el hexagonal.

3. Tamaño

Seleccione un destornillador del tamaño adecuado para el tornillo o perno con el que vaya a trabajar. Los destornilladores demasiado pequeños o demasiado grandes pueden dañar el tornillo o perno y dificultar el trabajo.

4. Mango

Elija un destornillador en L con un mango ergonómico y cómodo para garantizar un agarre firme y reducir la fatiga de la mano y el riesgo de lesiones. Algunos mangos también están diseñados para mejorar el agarre y evitar el deslizamiento, lo que resulta útil para tareas que requieren mucha fuerza.

5. Calidad

Deben estar fabricados con materiales resistentes, duraderos y de alta calidad, como el acero al cromo vanadio, y la punta debe estar rectificada con precisión para ajustarse bien a la cabeza del tornillo o perno.

¿Qué es una Amoladora?

Las amoladoras son herramientas eléctricas que se utilizan para cortar, esmerilar y pulir diversos materiales, como el metal y la madera.

Generalmente constan de un motor y un disco giratorio o muela abrasiva y se utilizan para eliminar óxido y alisar bordes ásperos. Entre las amoladoras más utilizadas en la construcción y la carpintería se incluyen las amoladoras de disco, también conocidas como amoladoras angulares o amoladoras laterales.

Estas herramientas eléctricas pueden utilizarse para diversas tareas, como cortar, esmerilar y pulir metal y otros materiales. Constan de un cabezal accionado por motor con un disco abrasivo giratorio o muela abrasiva, que puede equiparse con el disco adecuado para la tarea que se vaya a realizar.

Usos de las Amoladoras

Las amoladoras son herramientas eléctricas versátiles que se utilizan a menudo en la construcción, la metalurgia y la carpintería. Su uso depende del tipo de disco o muela que lleven. A continuación se indican algunos usos comunes de las amoladoras.

1. Corte

Las amoladoras con discos de corte pueden cortar una amplia gama de materiales, como metal, hormigón y baldosas.

2. Desbaste

Las amoladoras con discos de desbaste sirven para eliminar material, dar forma y alisar superficies y afilar herramientas.

3. Esmerilado y Pulido

Las amoladoras equipadas con discos abrasivos o de pulido pueden utilizarse para eliminar irregularidades superficiales y alisar el acabado de materiales como madera, metal y plástico. Las amoladoras con cepillos de alambre de limpieza y eliminación de óxido o aletas abrasivas también pueden utilizarse para eliminar el óxido, la pintura y otros revestimientos de las superficies metálicas.

Las amoladoras son herramientas peligrosas si no se utilizan correctamente, por lo que es importante seguir siempre las instrucciones del fabricante y las directrices de seguridad al utilizarlas.

Principios de las Amoladoras

Una amoladora es un disco abrasivo o muela abrasiva que gira a gran velocidad gracias a un motor. El disco o muela está montado en un husillo conectado al eje del motor y diseñado para girar a una velocidad de varios miles de revoluciones por minuto.

Cuando el disco o muela entra en contacto con un material, como metal u hormigón, la superficie abrasiva del disco o muela raspa el material, eliminando una pequeña cantidad de material de la superficie. La profundidad de corte y la cantidad de material eliminado pueden controlarse ajustando el ángulo del disco o la rueda y la presión aplicada al material.

En las amoladoras se utilizan distintos tipos de discos y muelas abrasivas, como discos con punta de diamante para cortar hormigón y metal, discos de desbaste para alisar superficies y cepillos de alambre para eliminar óxido y pintura. Tenga en cuenta que la elección del disco o la muela depende del tipo de trabajo que se vaya a realizar y del tipo de material que se vaya a lijar.

Tipos de Amoladoras

Existen varios tipos de amoladoras, cada una diseñada para una aplicación específica. He aquí algunos tipos comunes.

1. Amoladoras de Disco

El tipo más común de amoladoras, también llamadas amoladoras angulares, amoladoras laterales o cortadoras de disco. Un motor acciona un disco abrasivo giratorio o muela abrasiva, que suele utilizarse para cortar, esmerilar y pulir metal, hormigón y otros materiales.

2. Amoladoras Rectas

También llamadas amoladoras de troqueles, son versiones más pequeñas de las amoladoras de disco, diseñadas para trabajos más precisos como desbarbar, lijar y dar forma. Normalmente se utilizan discos o muelas abrasivas más pequeños que en las amoladoras de disco.

3. Amoladoras de Sobremesa

Amoladoras fijas, por ejemplo sobre un banco de trabajo, normalmente con dos muelas (gruesa y fina). Suelen utilizarse para afilar herramientas y dar forma al metal.

4. Amoladoras para Hormigón

Amoladoras especializadas en el lijado y pulido de superficies de hormigón. Suelen utilizar discos o muelas con punta de diamante para alisar y dar acabado a superficies como suelos y encimeras de hormigón.

5. Amoladoras de Corte

Tipo de amoladoras de disco diseñadas específicamente para cortar metal, que utilizan discos o muelas de corte finos. Se utilizan a menudo en metalurgia.

Cómo Elegir una Amoladora

A la hora de elegir una amoladora, hay que tener en cuenta varios factores para seleccionar la herramienta adecuada a sus necesidades.

1. Potencia y Tamaño

Existen amoladoras de distintos tamaños y estándares, por lo que es importante elegir la adecuada para cada tarea. Los modelos más grandes y potentes pueden ser necesarios para operaciones pesadas de corte y amolado. Sin embargo, si sólo la utiliza para trabajos ligeros ocasionales, bastará con un modelo más pequeño y menos potente.

2. Tipo de Disco o Muela

Las amoladoras pueden utilizar una gran variedad de discos o muelas, incluyendo discos de corte, discos de desbaste, discos de lijado y cepillos de alambre. Es importante seleccionar el tipo de disco o muela que mejor se adapte al trabajo que se va a realizar para conseguir un acabado fiable.

3. Disponibilidad de Dispositivos de Seguridad

Para evitar accidentes y lesiones, las amoladoras deben estar equipadas con dispositivos de seguridad, como protectores. Algunas amoladoras disponen de dispositivos antivibración que reducen la fatiga y mejoran el control.

¿Qué es un Destornillador Torx?

Es un destornillador especial para tornillos Torx.

Torx es un tornillo con una ranura hexagonal en forma de estrella en la cabeza del tornillo, un estándar de tornillo desarrollado por Textron Kamker en EE.UU. en 1967. Actualmente es una marca registrada en EE.UU.

Como el nombre Torx no se utiliza comúnmente, la norma internacional ISO 10664 lo define como hexalobular interno. El nombre común también es hexlobe o hexlobe.

El nombre común de los destornilladores Torx es destornillador de estrella o destornillador de estrella (en inglés: Star Screwdriver).

Principios del Destornillador Torx

El principio reside en la forma del par de apriete que se transmite eficazmente.

En el caso de las ranuras en cruz o hexagonales ordinarias, la forma de la ranura es lineal y el par se aplica por contacto puntual debido al traqueteo entre la ranura y la herramienta cuando se aplica el par con la herramienta. En el caso de los torques, la forma de la ranura consiste en curvas, por lo que hay contacto superficial y el par puede transmitirse fácilmente.

Además de la eficacia de la transmisión del par, otras ventajas de los torques son las siguientes:

• La herramienta no se sale fácilmente de la ranura al apretar.
• Son duraderos y resistentes al desgaste y al agrietamiento o astillamiento debido al contacto con la superficie
• Buen diseño gracias a la forma de estrella hexagonal

Usos de los destornilladores Torx

Los tornillos Torx tienen una ranura hexagonal en forma de estrella en la cabeza del tornillo, que permite un fuerte encaje entre el destornillador Torx y el tornillo y una transmisión eficaz de la fuerza. En Europa, los tornillos Torx son cada vez más comunes que los Phillips y se utilizan en muchos coches y motos de fabricación europea.

Algunos, como el “destornillador Torx a prueba de manipulaciones”, tienen un saliente en el centro de la ranura Torx para impedir el desmontaje con otra herramienta que no sea la adecuada.

Cómo Elegir un Destornillador Torx

Los destornilladores Torx se seleccionan según el tamaño del tornillo, la forma del tornillo, la forma de la empuñadura y el material del vástago, en función del uso previsto.

 1. Tamaño del Tornillo

El tamaño de la ranura hexagonal en forma de estrella en el extremo de un destornillador Torx suele oscilar entre T4 y T40; cuanto mayor sea el número después de la T, mayor será la cabeza del tornillo.

El destornillador Torx debe ser del mismo tamaño que el tornillo Torx, ya que el uso de un destornillador Torx de tamaño incorrecto dañará el tornillo Torx. 

 2. Forma del Tornillo

Existen varias formas de tornillos Torx y se utilizan destornilladores Torx especiales

• Torx de Seguridad (En Inglés: Torx TR)
  Con un saliente en el centro de la ranura a prueba de manipulaciones.
• Torx Plus
  Torx Plus tiene la esquina de la ranura redondeada para un mayor par de apriete y resistencia al desgaste en comparación con los Torx estándar.
• Torx TS
  Una versión resistente a la manipulación del Torx Plus anterior.

 3. Forma de Agarre

Al igual que con los destornilladores en general, existe una gran variedad de formas de empuñadura, incluyendo empuñaduras gruesas, largas, con hoyuelos y en forma de T. Seleccione según la facilidad de aplicación de la fuerza, la manejabilidad y otros factores en función de la aplicación.

 4. Material del Vástago

Los destornilladores Torx son de hierro, acero inoxidable o acero al cromo vanadio. La selección debe basarse en los mismos criterios que para los destornilladores generales y debe coincidir con el material del tornillo Torx y el tamaño del tornillo.

¿Qué son las Lijadoras de Esquinas?

Las lijadoras de esquinas son herramientas eléctricas utilizadas para lijar esquinas estrechas y zonas de difícil acceso.

Incorporan una almohadilla de lijado triangular que gira a gran velocidad, lo que permite lijar eficazmente paredes, techos, suelos y otras superficies difíciles de lijar con lijadoras convencionales. Las lijadoras de esquinas se suministran generalmente con una variedad de papeles de lija, que pueden ser reemplazados fácilmente según sea necesario.

Son compatibles con diversas fuentes de energía, incluidas la eléctrica y la de batería, y son ligeras y fáciles de maniobrar, lo que las hace ideales para trabajos de lijado de bricolaje y profesionales.

Usos de las lijadoras de esquinas

Las lijadoras de esquinas son herramientas versátiles que pueden utilizarse para una gran variedad de aplicaciones, que van desde el bricolaje general hasta los trabajos profesionales.

Las lijadoras de esquinas se utilizan principalmente para lijar esquinas estrechas y zonas de difícil acceso que no se pueden lijar fácilmente con lijadoras convencionales. Las aplicaciones más comunes de las lijadoras de esquinas incluyen:

1. Lijado de Paredes y Techos

Las lijadoras de esquinas son ideales para lijar paredes y techos, especialmente en esquinas estrechas y zonas de difícil acceso.

2. Lijado de Suelos

Se utilizan para lijar suelos a lo largo de esquinas y zócalos a los que no se puede llegar con una lijadora de suelos normal.

3. Lijado de Muebles y Estanterías

Se utiliza para lijar muebles y estanterías en esquinas y bordes estrechos a los que no se puede llegar con una lijadora normal.

4. Lijado de Paneles de Yeso

Lijado de juntas, bordes y esquinas de paneles de yeso para conseguir un acabado liso.

5. Lijado de Piezas de Automoción

Se utiliza para lijar zonas de difícil acceso como esquinas y bordes de piezas de automóviles.

Principios de las Lijadoras de Esquinas

Las lijadoras de esquinas lijan eficazmente esquinas estrechas y zonas de difícil acceso haciendo vibrar a gran velocidad una almohadilla de lijado triangular. La almohadilla de lijado suele ser de papel de lija o material abrasivo y está fijada a la base de la lijadora.

Cuando se activa la lijadora, la almohadilla vibra y el material abrasivo raspa la capa superficial. Moviendo la lijadora hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie y aplicando una presión constante, se consigue un acabado liso y uniforme.

También están generalmente equipadas con un sistema de recolección de polvo, que recoge el polvo y los escombros generados durante el lijado, manteniendo el área de trabajo limpia y reduciendo el riesgo de problemas respiratorios.

Tipos de Lijadoras de Esquinas

Existen varios tipos de lijadoras de esquinas. Los tipos típicos incluyen:

1. Lijadoras de Esquinas Motorizadas

Es el tipo más común de lijadoras de esquinas, funciona con electricidad y normalmente viene con un cable. Son muy eficaces y permiten un mayor control y precisión, con diversos ajustes de velocidad.

2. Lijadoras de Esquinas sin Cable

Las lijadoras de esquinas a batería son adecuadas para trabajos en los que hay mucho movimiento o donde no hay toma de corriente. Son ligeras y muy móviles, pero su tiempo de uso puede estar limitado por la duración de la batería.

3. Lijadoras de Esquinas manuales

Son compactas, accionadas con una sola mano, diseñadas para su uso en espacios reducidos y para trabajos pequeños, conocidas como micro lijadoras de esquinas. Como se manejan con una sola mano, requieren más fuerza que las inalambricas.

4. Lijadoras de Esquinas Neumáticas

Funcionan con aire comprimido y suelen utilizarse en aplicaciones industriales. Son potentes y pueden soportar grandes cargas de trabajo, pero necesitan un compresor de aire para funcionar.

Cómo Elegir una Lijadora de Esquina

A la hora de elegir una lijadora de esquinas, es importante tener en cuenta sus objetivos y su espacio de trabajo y seleccionar una lijadora de esquinas que le ayude a conseguir sus objetivos de pulido de forma eficiente y eficaz.

1. Fuente de Energía

Las lijadoras de esquinas pueden funcionar con electricidad, baterías o compresores de aire. Seleccione una en función del espacio de trabajo y de la disponibilidad de una fuente de alimentación.

2. Velocidad

Los ajustes de velocidad regulables son útiles para el control y la precisión.

3. Colector de Polvo

Es preferible una lijadoras de esquinas con un sistema de recogida de polvo para mantener limpio el espacio de trabajo y reducir el riesgo de enfermedades respiratorias.

4. Tamaño y Peso

Seleccione una lijadora de esquinas que tenga el tamaño adecuado para el área y el material a trabajar y el peso adecuado para el tiempo de trabajo.

5. Accesorios

Al elegir una lijadoras de esquinas, compruebe también los diferentes granos de papel de lija y la disponibilidad de accesorios como maletines de transporte.

¿Qué es una Clavadora de Suelo?

Las clavadoras de suelo son herramientas eléctricas que se utilizan para colocar revestimientos de suelo.

Introducen grapas en forma de U que parecen agujas de grapar. Las patas no se doblan como las grapas, sino que se introducen en forma de U.

Las clavadoras de suelo son un tipo de clavadora neumática que se conecta a un compresor de aire y utiliza la presión del aire para clavar las grapas en el suelo. Al estar especialmente diseñado para clavar grapas en el suelo, no puede utilizarse del mismo modo que un clavador de aire normal.

Usos de las Clavadoras de Suelo

Las clavadoras de suelo se utilizan principalmente en obras profesionales. Recientemente, también se han utilizado para suelos de bricolaje.

Tenga en cuenta que las clavadoras de suelo son clavadoras de aire especialmente diseñadas para aplicar revestimientos de suelos. Están diseñadas para tratar “suelos elevados” y “grietas”, por lo que pueden aplicar revestimientos de suelos de forma más limpia que las clavadoras de aire normales.

Las grapadoras de aire también son superiores a las operaciones de clavado manual en términos de mejora de la eficacia del trabajo y de la precisión y belleza del producto acabado, ya que pueden grapar fácilmente el suelo en comparación con el clavado manual.

Principios de las Clavadoras de Suelo

Las clavadoras de suelo utilizan un compresor de aire para comprimir el aire, que se libera de golpe, utilizando la fuerza del aire comprimido para clavar las grapas. La forma y el centro de gravedad de la grapa facilitan el grapado diagonal, ya que el grapado diagonal es el método básico de aplicación de revestimientos de suelos.

La forma de la grapa tiene una aguja más gruesa en comparación con las grapas de las grapadoras de aire normales. No son intercambiables con las grapadoras de aire normales, por lo que deberá comprobarlo al comprarlas.

Tipos de Clavadoras de Suelo

Existen dos tipos de clavadoras de suelo: clavadoras de suelo de alta presión y clavadoras de suelo de presión normal. Las remachadoras de alta presión para uso a presión normal se utilizan a presiones de aire de alrededor de 1,2-2,3 MPa, mientras que las remachadoras de presión normal se utilizan a presiones de aire de 0,39-0,83 MPa.

Los compresores de aire conectados a las clavadoras de suelo también están disponibles para su uso a alta presión y a presión normal, por lo que deben estar preparados para su uso a alta presión y a presión normal de forma unificada.

Cómo Seleccionar una Clavadora de Suelo

1. Para Alta Presión y Presión Atmosférica

Las clavadoras de suelo de alta presión son adecuadas para martillar materiales duros debido a su gran potencia. Sin embargo, debido a su alta potencia, pierden aire rápidamente y no son adecuadas para largos periodos de trabajo.

Las clavadoras de suelo para presión normal tienen baja potencia de disparo de grapas y no son adecuadas para grapar en materiales duros, pero sí para trabajar durante largos periodos de tiempo.

2. Estándares de las Grapas

Las grapadoras de suelo están disponibles en anchos de 4 mm, 8 mm, 9 mm y 11,3 mm. Por lo general, se utilizan grapas de 4 mm de ancho, y grapas más anchas cuando se requiere una fijación más firme; las grapas que no sean de 4 mm de ancho son específicas de cada fabricante de clavadoras de suelo, por lo que es importante comprobarlo cuidadosamente antes de hacer una elección.

Las clavadoras de suelo también tienen grapas de 4 mm de ancho, pero las grapas de las clavadoras de suelo son más gruesas que las de las clavadoras de aire. Por lo tanto, no son compatibles con las grapas para grapadoras de aire.

Más Información sobre las Clavadoras de suelo

Cómo Utilizar las Clavadoras de Suelo

Cuando utilice las clavadoras de suelo, coloque primero la manguera de aire que envía aire comprimido desde el compresor de aire. A continuación, bloquee el gatillo para garantizar la seguridad antes de colocar las grapas.

Para grapar con precisión, el método básico consiste en clavar las grapas de una en una de una sola vez. Presione el brazo de contacto de la grapadora de suelos contra la zona a grapar, apriete el gatillo y la grapa se disparará neumáticamente.

Al engrapar tejados, suelos, paredes, etc., las grapas trabajan en grapado continuo, ya que no es necesario que la posición sea precisa. Las grapas pueden dispararse continuamente presionando el brazo de contacto contra el objeto mientras se aprieta el gatillo.

Es importante tener en cuenta que cuando se interrumpe el trabajo o después de su uso, siempre se debe desconectar la manguera de aire y retirar todas las grapas no utilizadas por razones de seguridad. Además, utilice siempre un compresor de aire con la presión de aire especificada. El uso de un compresor de aire con una presión distinta a la especificada puede hacer que las grapas atraviesen el material o lo agrieten.

¿Qué son los Pulverizadores de Aire?

Los pulverizadores de aire son herramientas neumáticas que eliminan el polvo y la suciedad soplando gases comprimidos como los clorofluorocarbonos.

Algunas herramientas se denominan pistolas de aire o sopladores de aire, que soplan aire comprimido desde un compresor, mientras que otras son latas llenas de aire o gas comprimido.

Las pistolas y sopladores de aire se utilizan no sólo para limpiar, sino también para eliminar la humedad y secar. Las latas suelen contener alcohol u otros líquidos para aumentar su poder de limpieza.

Usos de los Pulverizadores de Aire

Los pulverizadores de aire no sólo se utilizan con fines artesanales y comerciales, sino también para uso doméstico. Los siguientes son ejemplos de uso

• Limpieza de Teclados de Ordenador
• Limpieza de Equipos de Impresión como Impresoras y Escáneres
• Limpieza de Tableros de Control
• Limpieza del Polvo del Cuerpo
• Limpieza de Lentes de Cámaras y Gafas

Se utiliza principalmente para limpiar ranuras estrechas de difícil acceso.

Principios de los Pulverizadores de Aire

Los pulverizadores de aire se dividen principalmente en dos tipos: de aire comprimido y de gas comprimido.

• De Aire Comprimido
  El aire se comprime mediante un compresor o similar y se libera mediante una pistola de aire. El aire se libera apretando el gatillo de la pistola.
  También hay productos que generan aire comprimido manualmente. El aire se libera presionando con fuerza la empuñadura de goma. Aunque son menos potentes que los compresores, también son más baratos. Los productos manuales también se denominan sopladores de aire.
• Tipo Gas Comprimido
  Este sistema libera gas licuado comprimido, como el gas clorofluorocarbono. En el pasado, se utilizaban muchos gases CFC, pero en los últimos años los tipos sin CFC se han convertido en la norma debido a consideraciones medioambientales.
  La mayoría de los tipos sin CFC utilizan el gas dimetil éter. Aunque tienen un bajo efecto invernadero, son inflamables y deben manipularse con cuidado.

Más Información sobre los Pulverizadores de Aire

1. Cómo Utilizar los Pulverizadores de Aire

Para utilizar los pulverizadores de aire se necesita gas comprimido.

En las pistolas y sopladores de aire, el aire comprimido es producido por un compresor y expulsado a través de una manguera. Por lo tanto, pueden utilizarse sin restricciones mientras el compresor esté en funcionamiento. Además, pueden utilizarse junto con un deshumidificador para purificar el gas comprimido seco y conseguir un secado eficaz.

Cuando se utilizan pistolas de aire comprimido, es importante tener en cuenta si el compresor es con o sin aceite. Los compresores sin aceite son adecuados cuando se manipulan artículos como productos alimentarios, ya que los compresores con aceite contienen trazas de aceite mezcladas con el aire comprimido.

Los de lata tienen la ventaja de que pueden transportarse a cualquier parte, aunque los gases y líquidos comprimidos que contienen son limitados.

2. Selección de los Pulverizadores de Aire

El proceso de selección difiere enormemente entre los tipos de pistolas/sopladores de aire y los tipos de productos en lata. Es esencial que la selección se realice de acuerdo con el uso previsto.

• Cómo Seleccionar un Tipo de Pistola/Soplador de Aire
  Las pistolas de aire y los sopladores de aire pueden utilizarse en diferentes condiciones de soplado, dependiendo de la forma de la boquilla. Algunos tipos pulverizan chorros concentrados, mientras que otros rocían aire comprimido sobre una amplia zona. Algunos tipos también utilizan la succión para aumentar la fuerza de soplado.
  En cualquier caso, debe seleccionarse el tipo de chorro adecuado en función del uso previsto.
• Cómo Seleccionar Los Productos de Lata
  La selección del tipo de boquilla es importante a la hora de elegir un producto en lata. Hay tipos en los que la boquilla se puede cambiar entre pulverización de área amplia y pulverización concentrada separando y acoplando la boquilla fina en forma de tubo, así como tipos en los que la boquilla no es desmontable. Incluso si la boquilla no es desmontable, algunos tipos se pueden plegar para que la boquilla no estorbe cuando se almacenan. Además, el tipo invertido puede utilizarse boca abajo para pulverizar gas en todos los rincones.
  A veces, la elección depende del tipo de líquido que se vaya a encerrar. Algunos tipos de líquido sellado son muy volátiles, como el alcohol, y otros se sellan con lubricantes.
  También hay distintos tipos de gases olorosos e inflamables o no inflamables, y es importante elegir el adecuado para el uso o aplicación previstos.

¿Qué es un Cepillo de Aire?

Un cepillo de aire es una herramienta que se utiliza para pulverizar pintura utilizando la fuerza del aire comprimido de un compresor.

Normalmente, se utilizan brochas y pinceles para aplicar la pintura, pero al utilizar un aerógrafo para pulverizar pintura, ésta se puede extender de forma uniforme y homogénea. Además, como la pintura se pulveriza con partículas más finas que con los pulverizadores de lata, es posible aplicar pintura desde superficies más grandes hasta los detalles más pequeños con un solo cepillos de aire. También se puede utilizar para crear difuminados y degradados que no se pueden conseguir con un pincel.

Una pistola pulverizadora es una herramienta similar a un aerógrafo, pero suele ser de mayor tamaño y se utiliza principalmente para pintar.

Usos de los Cepillos de Aire

Los cepillos de aire son bien conocidos por su uso en pintura personalizada de coches y motos, pintura de modelos y figuras de plástico, y para obras de arte como pinturas y esculturas.

Otros usos incluyen el arte de las uñas y cepillos de aire de confitería utilizados para rociar chocolate y otros artículos.

Principios de los Cepillos de Aire

El aire se comprime mediante un compresor, y la presión negativa del aire comprimido hace que la pintura pulverizada salga de la boquilla situada en el extremo de la pieza de mano y se adhiera al objeto que se va a pintar.

En los cepillos de aire, la pintura se controla mediante un botón o gatillo para liberar y detener la pintura.

Cómo Elegir un Cepillo de Aire

A la hora de elegir un cepillo de aire hay que tener en cuenta cinco cosas

1. Pieza de Mano

La pieza de mano es la parte que pulveriza la pintura desde la punta y es esencial para cepillos de aire. Hay dos tipos principales: de botón y de gatillo, y el de botón también se divide en dos tipos: de acción simple y de acción doble.

Los de botón se sujetan como un bolígrafo. El de acción simple es el tipo en el que el aire y la pintura salen juntos cuando se pulsa el botón, y es adecuado para principiantes, ya que la cantidad de pintura expulsada es constante. El tipo de doble acción está diseñado para principiantes, ya que sólo sale aire cuando se pulsa el botón, y la pintura se pulveriza cuando se tira del botón hacia atrás. Este tipo se utiliza para gradaciones y pintura detallada, ya que la cantidad de pintura pulverizada puede ajustarse con la yema del dedo. Los pulverizadores de botón suelen ser ligeros, por lo que son fáciles de manejar y adecuados para trabajos detallados.

Los pulverizadores de gatillo pulverizan la pintura simplemente apretando el gatillo. Son más pesados que los pulverizadores de botón, pero son más adecuados para pintar grandes superficies, ya que hay que apoyar el pulverizador con la palma de la mano. La mayoría de los pulverizadores de gatillo son de doble acción, pero también los hay de acción simple, por lo que hay que comprobarlo al comprarlos. 

2. Diámetro de la Boquilla

El diámetro de la boquilla está relacionado con la superficie de pintura pulverizada.

Cuanto menor sea el diámetro de la boquilla, más fina será la pintura pulverizada, pero si el diámetro de la boquilla es demasiado pequeño, la pintura puede atascarse. La cantidad de pintura producida de una vez también difiere, por lo que la elección depende de la superficie que se vaya a pintar.

3. Sistema de Suministro de Pintura

Existen diferentes tipos de recipientes de pintura: uno integrado, que ya está acoplado a la pieza de mano, y otro separado, que puede extraerse con un tornillo o similar. El tipo integrado es compacto y suele contener menos pintura a la vez, por lo que es adecuado para quienes desean realizar trabajos detallados.

4. Compresor

Los compresores son un elemento importante de los cepillos de aire, y existe una amplia gama de compresores, desde los industriales hasta los de uso doméstico. El adecuado depende de la zona a aerografiar, el tipo de pintura y otras aplicaciones.

Los compresores grandes y de gran potencia son adecuados para pintar grandes superficies, como paredes. Los modelos más pequeños y menos ruidosos se recomiendan para uso en interiores a pequeña escala, como modelos y figuras de plástico.

5. Regulador

Un regulador es un dispositivo que regula la presión del aire a alta presión suministrado por un compresor. También se denomina válvula reductora de presión y suele ajustarse girando un mando. También sirve para enviar aire desde el compresor a una presión constante. El tamaño y las especificaciones del regulador varían en función del compresor, por lo que hay que comprobarlo.

¿Qué es una Motosierra Eléctrica?

Una motosierras eléctricas es una herramienta eléctrica que se utiliza principalmente para cortar madera y es lo suficientemente grande como para ser manejada con ambas manos.

Las motosierras suelen ser de motor, siendo las eléctricas de motor.

Las cuchillas (cadena de sierra) de una motosierra eléctrica están ensartadas como una cadena, con cuchillas afiladas en la parte exterior del bucle. Las cuchillas giran a gran velocidad y pueden cortar objetos de forma más eficaz que con herramientas como los serruchos.

Las motosierras eléctricas pueden ser utilizadas por cualquier persona. Por otro lado, la cuchilla expuesta es muy peligrosa y deben tenerse en cuenta consideraciones de seguridad.

Usos de las Motosierras Eléctricas

Las motosierras eléctricas se utilizan principalmente en el bricolaje, como cortar leña, podar árboles de jardín y hacer leña, mientras que en el sector profesional se emplean en silvicultura, aserrado, paisajismo, agricultura y trabajos relacionados con la ingeniería civil.

Las herramientas para cortar madera incluyen sierras, hachas y hachuelas, que se manejan manualmente y, por tanto, requieren mucho tiempo. En comparación, las motosierras eléctricas son máquinas que hacen girar sus dientes a gran velocidad, lo que facilita mucho el corte de la madera. Como resultado, se puede cortar más madera en menos tiempo.

Las motosierras eléctricas se caracterizan por su bajo nivel de ruido y vibraciones en comparación con las máquinas de motor. Esto las hace adecuadas cuando se trata de evitar molestias a los vecinos o cuando se trabaja durante largos periodos de tiempo.

Principios de las Motosierras Eléctricas

Una cadena de cuchillas gira a gran velocidad para cortar la madera. La unidad motriz lleva incorporada una fuente de energía y una placa larga y delgada llamada barra guía, alrededor de la cual se enrolla la cadena (cadena de sierra). La cadena gira a gran velocidad y la madera se corta como si se estuviera afeitando.

Existen dos tipos de fuente de alimentación, recargable y alimentada por la red eléctrica, cada una con diferente potencia y facilidad de uso. Dado que la cuchilla está expuesta y gira a gran velocidad, puede ser muy peligrosa si se utiliza o selecciona incorrectamente.

Tipos de Motosierras Eléctricas

1. Tipo Recargable

Funciona con una batería recargable. No tiene cable de alimentación y puede utilizarse en cualquier lugar. Es más ligera, vibra menos, hace menos ruido y es más fácil de manejar que los modelos con motor, pero tiene menos potencia que éstos. Además, no puede utilizarse cuando se agota la carga de la batería.

2. Tipo de Alimentación

La alimentación se suministra a través de un cable de alimentación. No hay que preocuparse de que se agote la fuente de alimentación, pero el lugar de uso es limitado. Al no tener batería ni motor, son más ligeros que otros tipos similares. La potencia es inferior a la de los sistemas con motor.

Cómo Elegir una Motosierra Eléctrica

Seleccione una motosierra eléctrica que se adapte a su finalidad y entorno de trabajo. La elección de la sierra más adecuada para cada uso mejorará la eficacia y la seguridad del trabajo.

Al seleccionar una motosierra eléctrica, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

1. El Entorno de Trabajo

Los modelos accionados por motor requieren una fuente de alimentación y, por tanto, son adecuados para lugares de trabajo interiores o exteriores en los que se disponga de una fuente de alimentación. Los modelos recargables son adecuados para su uso en zonas alejadas de una fuente de alimentación, como bosques o montañas.

2. El Voltaje

La tensión es proporcional a la longitud de la barra guía. A mayor tensión, mayor potencia de corte y mayor tamaño del objeto a cortar.

3. Tipos y Especificaciones de las Barras Guía

La barra guía es la parte de la cadena que la envuelve y la sostiene mientras gira. La longitud de la barra guía debe ser una talla mayor que el tamaño de la madera a cortar para reducir la carga y garantizar un corte seguro. La forma de la barra guía se elige teniendo en cuenta su aplicación y función.

Barra Dentada
Al girar la cadena sobre un engranaje llamado piñón, la cadena puede cortar a mayor velocidad, pero la barra guía es menos duradera. Este es el tipo más común y puede utilizarse para la mayoría de las aplicaciones.

Barra de Tronzado
Este tipo tiene una punta más estrecha y es más lento para cortar, pero menos propenso al contragolpe. Es ligera y adecuada para trabajos detallados como la poda de ramas.

Barra de Punta Dura
Barra guía duradera. La velocidad de corte es menor debido a la ausencia de piñones (engranajes). Adecuada para talar árboles de gran diámetro.

4. Tipos de Cadenas y Especificaciones

La mayoría de los fabricantes utilizan cadenas (cadenas de sierra) fabricadas en Oregón (EE.UU.). Existen diferentes tipos de cadenas y debe utilizarse la adecuada para cada uso.

5. Tipo de Empuñadura

Tipo de Asa Superior
Este tipo de mango está situado en la parte superior del cuerpo y se agarra a los lados. Se utiliza para tipos ligeros. Adecuado para ramales, etc.

Tipo de Asa Trasera
Este tipo agarra el mango y los laterales por la parte trasera del cuerpo principal. El espacio entre las dos manos es más amplio que el del mango superior, lo que proporciona una mayor sensación de estabilidad.

6. Uso Profesional y Bricolaje General

Muchos fabricantes tienen una gama para uso profesional y de bricolaje. Las diferencias radican en las especificaciones y la durabilidad. Algunos fabricantes facilitan su identificación cambiando el color del cuerpo.

Más Información sobre Motosierras

Qué Hay que Tener en Cuenta al Utilizar una Motosierra

Las motosierras eléctricas se activan pulsando un interruptor mientras la cadena de la motosierra está alejada del objeto. Las motosierras eléctricas utilizan la parte inferior de la espada para cortar el objeto.

Las consideraciones de seguridad son muy importantes con las motosierras eléctricas. Si es la primera vez que trabaja con ella, le recomendamos que realice un curso de formación adecuado a la tarea. Además, se deben tomar las siguientes precauciones al utilizarla

• Desconecte siempre la alimentación eléctrica y la batería al conectarla.
• Apague y desconecte siempre la fuente de alimentación y la batería cuando instale o retire la cadena de sierra.
• Mantenga las manos y el cuerpo alejados de la cadena de sierra y de la barra guía durante su uso.
• Prepare el entorno de trabajo comprobando que no haya objetos u otros trabajadores que puedan provocar un accidente.
• Sujete siempre la unidad con ambas manos.
• Si la punta o la parte superior de la espada entra en contacto con un objeto, la unidad rebotará y se producirá un contragolpe. Por lo tanto, asegúrese de que la punta o la parte superior no toquen el objeto.
• Evite tocar las distintas partes de la motosierra después del trabajo, ya que están calientes.

¿Qué Son las Lijadoras Eléctricas?

Las lijadoras eléctricas son herramientas eléctricas que lijan y pulen madera, metal y otros materiales mediante la rotación, el movimiento alternativo o la vibración de un papel de lija o una lima de tela.

Como puede lijar y pulir en poco tiempo, es útil en la industria manufacturera, la construcción y el bricolaje. Como existen distintos tipos en cuanto a la fuerza de amolado y la forma de la pieza a amolar, si se utiliza el tipo adecuado para la finalidad del trabajo se obtendrá el resultado deseado.

También las hay eléctricas y a batería, que pueden elegirse en función del entorno de trabajo.

Usos de las Lijadoras Eléctricas

Estas herramientas se utilizan para una amplia gama de tareas, desde el bricolaje general hasta trabajos especializados. Aunque el lijado se puede realizar con una lima de papel, el uso de una lijadora eléctrica, por ejemplo, cuando el área de trabajo es grande, no sólo hará que el trabajo sea extremadamente eficiente, sino que también garantizará un acabado uniforme.

Cuando la madera está recién cortada, la superficie puede estar áspera, rayada o sucia. Al lijarla con una lijadora eléctrica y alisar la superficie, los materiales de pintura y acabado posteriores pueden aplicarse más fácilmente. También se suele utilizar para biselar y lijar materiales.

Mientras que una cepilladora crea un acabado de superficie lisa cortando una fina loncha de la superficie de la madera, una lijadora eléctrica alisa la superficie de la madera limándola y raspándola finamente. La superficie acabada absorbe el líquido y requiere pintura o la aplicación de un material de acabado.

Principios de las Lijadoras Eléctricas

Una lijadoras eléctricas consiste básicamente en una lima (papel de lija) o una lima de tela montada en la parte inferior, que se hace girar, oscilar o vibrar para lijar el material. Como la fuente de energía es eléctrica, el esfuerzo de trabajo puede reducirse considerablemente en comparación con el funcionamiento manual.

Las poleas se fijan al eje giratorio del motor. Las poleas son las llamadas roldanas, que son piezas que transmiten la potencia del motor, la fuente de energía, mediante una correa.

Las poleas están situadas descentradas (excéntricas) respecto al eje de rotación del motor, por lo que giran oscilando ligeramente (movimiento excéntrico).

Tipos de Lijadoras Eléctricas

1. Lijadora Orbital

Las lijadoras orbitales son lijadoras que hacen vibrar una almohadilla cuadrada. Son adecuadas principalmente para lijar materiales blandos.

La fina vibración evita el sobreafilado. La gran superficie de la almohadilla la hace ideal para lijar objetos grandes. Se pueden utilizar limas de papel comerciales.

2. Lijadora Angular

De construcción similar a la lijadora orbital, pero la superficie lijada tiene forma de plancha con punta afilada. Es adecuada para lijar zonas pequeñas y estrechas y para lijar piezas ya montadas.

3. Lijadora Aleatoria

Las lijadoras aleatorias, al igual que las orbitales, tienen poleas en el eje giratorio del motor. Sin embargo, es excéntrica en mayor grado que una lijadora orbital, lo que provoca vibraciones más potentes, y las almohadillas son giratorias, por lo que es más abrasiva.

También tiene una superficie de contacto con el suelo más estrecha que una lijadora orbital y es circular, lo que la hace adecuada para pulir superficies suavemente curvadas, así como superficies planas. Sustituyendo la lima por una esponja o un puff de lana, también se puede utilizar para pulir y encerar.

4. Lijadora de Banda

Las lijadoras de banda son lijadoras que hacen girar una banda de papel de lija sujeta a poleas delanteras y traseras (roldanas) para realizar un lijado potente. Debido a su gran poder abrasivo, son más adecuadas para el lijado basto y la eliminación de pintura que para trabajos de acabado.

La banda está disponible en anchos estrechos y anchos, por lo que puede utilizarse para lijar piezas pequeñas y grandes. Es necesario llevar ropa de seguridad y equipo de protección cuando se utilice la cinta, ya que puede ser peligroso pillarse los dedos u otros objetos.

Algunos tipos pueden fijarse a un escritorio para hacer una lijadora de sobremesa.

Cómo Elegir Lijadoras Eléctricas

A la hora de elegir una lijadoras eléctricas, también hay que tener en cuenta la precisión del lijado y el tamaño de la superficie a cubrir.

1. Uso Previsto

• Para acabados
  Lijadoras orbitales, lijadoras de esquinas, lijadoras aleatorias
• Lijado basto y eliminación de pintura
  Lijadoras de banda, lijadoras aleatorias
• Superficies curvas
  Lijadora aleatoria
• Superficies estrechas
  Lijadora de esquinas

2. Fuente de Alimentación

Existen dos tipos de fuente de alimentación: una con cable que se conecta a la red eléctrica y otra con batería. El tipo de cable de alimentación es adecuado para largas horas de uso, mientras que el tipo de batería es más adecuado si el manejo es importante.

3. Capacidad de Recogida de Polvo

Las lijadoras eléctricas producen mucho polvo fino de madera y metal. Utilícelas con gafas o mascarilla para evitar que el polvo se inhale o entre en los ojos. Recientemente, existen muchos modelos con capacidad de recogida de polvo, lo que resulta muy práctico.

Más Información sobre Lijadoras Eléctricas

Aspectos a Tener en Cuenta al Utilizar una Lijadora Eléctrica

Aspectos a tener en cuenta al utilizar una lijadora eléctrica.
Cambiando el grosor de la lima, es posible utilizar una sola lijadora eléctrica para todo, desde el desbaste hasta el pulido final. Al utilizar una lijadoras eléctricas, ésta vibra con mucha fuerza. Para evitar accidentes, hay que encenderla siempre sujetándola con las dos manos.

Las amoladoras son similares a las lijadoras eléctricas, pero se trata de aparatos que hacen girar una muela para realizar tareas de “pulido, amolado y corte”.