投稿者: anninrika

¿Qué son los Sistemas de Inspección de Impresión?

Los sistemas de inspección de impresión son equipos para inspeccionar material impreso.

Los materiales impresos, particularmente aquellos donde tintas delicadas se imprimen sobre superficies suaves como el papel, son especialmente vulnerables a la variabilidad en la calidad de impresión causada por cambios sutiles en los materiales y condiciones. Las fluctuaciones diarias de temperatura y humedad también contribuyen a esta variación. Por esta razón, se recurre a sistemas de inspección de impresión para llevar a cabo inspecciones que garanticen la consistencia y calidad de la impresión.

En el pasado, las inspecciones visuales las realizaban generalmente personas, pero había problemas como los elevados costos de mano de obra, las variaciones en la línea de paso en función de la persona que realizaba la inspección y las dificultades para garantizar una calidad uniforme. Esto ha llevado al desarrollo de sistemas de inspección de impresión que utilizan tecnología de procesamiento de imágenes.

Usos de los Sistemas de Inspección de Impresión

Los sistemas de inspección de impresión inspeccionan la calidad de la impresión. Además de los errores de impresión, otros elementos de la calidad de impresión son la borrosidad, el desconchado, el goteo de tinta, la borrosidad, los agujeros de alfiler, las variaciones de color, la falta de caracteres e imágenes, las arrugas, etc. Los sistemas de inspección de impresiónn también pueden detectar selectivamente estos elementos.

Además de impresiones en papel, el sistema también puede utilizarse para impresiones en plástico y película, y puede inspeccionar materiales impresos para diversas aplicaciones, como etiquetas y materiales de envasado. Esta inspección se realiza tradicionalmente con el ojo humano.

La inspección automatizada mediante tecnología de procesamiento de imágenes puede aumentar significativamente la velocidad y precisión de las inspecciones en comparación con la inspección humana, mejorando así la productividad. También reduce la mano de obra, lo que a su vez reduce los costes humanos. Además, los productos impresos defectuosos pueden detectarse y clasificarse rápidamente, lo que reduce el desperdicio de tinta y el trabajo posterior en los procesos de impresión subsiguientes.

Principio de los Sistemas de Inspección de Impresión

Los sistemas de inspección de impresión utilizan tecnología de procesamiento de reconocimiento de imágenes. En pocas palabras, el equipo compara los datos de la imagen del producto impreso con los datos de la imagen del producto impreso real cuando se imprime sin ningún error y lo inspecciona. Puede comparar el grado de errores de impresión, la borrosidad de la impresión y otros factores necesarios para mantener la calidad, así como el grado en que están presentes.

En concreto, los datos de la imagen impresa sin ningún defecto se registran en el dispositivo como una placa maestra y, en función de estos datos maestros, se establecen los elementos que deben inspeccionarse, la precisión y el rango que debe inspeccionarse. El siguiente paso consiste en escanear el material impreso que se va a inspeccionar, cargarlo en el dispositivo y comparar los datos maestros registrados con los datos que se van a inspeccionar píxel a píxel.

Los sistemas de inspección de impresión comparan varios valores en los datos. Los más comunes son la diferencia de color y la diferencia de densidad. Cuando se produce algún tipo de fallo de impresión en el que hay una diferencia de densidad, se detecta el tamaño, es decir, el número de píxeles, de la zona en la que se produce esta diferencia de densidad. El tamaño en el que se puede mantener una calidad aceptable se fija entonces como umbral, y todo lo que esté fuera del umbral se detecta como defectuoso.

Tipos de Sistemas de Inspección de Impresión

1. Equipo de Inspección en Línea

Los equipos de inspección en línea se instalan en la línea de producción y permiten inspeccionar la impresión durante la producción. La ventaja es que están situados en la línea de producción y, por tanto, pueden inspeccionar todo el número y toda la superficie del producto.

Los productos defectuosos pueden marcarse y aclararse mediante dispositivos de numeración e insertadores de cinta, o descargarse automáticamente mediante rechazadores instalados posteriormente o doble entrega. La desventaja de los equipos en línea es que no pueden tratar los defectos que se producen en el proceso posterior a la inspección, por ejemplo, en el proceso de mecanizado.

2. Sistemas de Inspección de Impresión Fuera de Línea

Se instala un transportador independiente en la línea de producción y los sistemas de inspección de impresión fuera de línea se instalan en el transportador. Las ventajas incluyen la posibilidad de inspeccionar todos los productos después de la producción y la posibilidad de descargar los productos defectuosos al mismo tiempo que la inspección en el proceso final. Las desventajas incluyen la necesidad de espacio adicional para la máquina de transporte.

3. Equipo de Inspección Fuera de Línea de Impresión y Extracción

Este equipo inspecciona el material impreso en busca de defectos en las planchas, falta de caracteres, etc. en el momento de la impresión o extracción. Como el material impreso se inspecciona en una posición completamente fija, se mejora la calidad y la precisión de la digitalización. Por otro lado, la desventaja es que se trata de una inspección por muestreo y, por tanto, no es una inspección completa.

Más Información sobre Sistemas de Inspección de Impresión

Datos de Impresión OK

Los datos RIP, que suelen ser datos de planchas de impresión, se utilizan como plancha maestra para los sistemas de inspección de impresión, pero también pueden utilizarse datos de impresión OK-impresos. Los datos RIP son datos en los que los datos digitales creados en diversas aplicaciones se sustituyen por un conjunto de pequeños puntos conocidos como “puntos de semitono” para permitir la impresión en equipos de impresión.

Por otro lado, una impresión OK es una impresión estándar obtenida mediante impresión real, también conocida como hoja OK. Tras imprimir un número predeterminado de hojas, se compara cada impresión y se selecciona la impresión OK como estándar de calidad en el proceso.

¿Qué son los Soldadores de Metal Ultrasónicos?

Usos de los Soldadores de Metal Ultrasónicos

Los soldadores de metal ultrasónico se utilizan para unir elementos que no deben verse afectados por su entorno, como el laminado de electrodos de baterías o la unión de terminales de conectores a cables de cobre. Como los soldadores de metal ultrasónico no funden el metal con calor, el propio material no se ve sometido a un calor intenso.

Por tanto, el calor afecta poco a las piezas no unidas. Sin embargo, la resistencia de la conexión no es alta, por lo que no son adecuadas para piezas móviles de gran tamaño.

Principio de los Soldadores de Metal Ultrasónicos

Cuando el metal se expone al aire, se forma una película de óxido en la superficie y se adhieren sustancias extrañas. Cuando estas adherencias están presentes, la unión no es posible a menos que la superficie de unión se funda una vez.

Sin embargo, cuando se aplican vibraciones ultrasónicas paralelas a la superficie de unión mientras se aplica presión verticalmente sobre el metal, las vibraciones ultrasónicas hacen que los metales rocen entre sí, desprendiendo la película de óxido y las adherencias y dejando firmemente expuesta la superficie metálica. La fuerza interatómica permite unir átomos sin fundir el metal.

Una vez fundido el metal, si la superficie metálica es fina, la propia forma puede deformarse o encogerse. Sin embargo, con la unión de metales por ultrasonidos, sólo una pequeña capa de la superficie de unión está sometida a la fuerza, por lo que su forma no se altera significativamente.

Además, como sólo se utiliza energía ultrasónica, no se consume gas. El consumo de energía eléctrica también se reduce considerablemente, por lo que se trata de un método de unión respetuoso con el medio ambiente.

Estructura de los Soldadores de Metal Ultrasónicos

Los soldadores de metal ultrasónico constan de un oscilador, una unidad de vibración y una bocina de ultrasonidos.

1. Oscilador

El oscilador suministra energía de alta frecuencia y controla la frecuencia. Como la frecuencia varía con cada bocina ultrasónica utilizada y depende de las condiciones de temperatura y presión durante el funcionamiento, la máquina está equipada con un circuito de seguimiento de frecuencia para ajustar la frecuencia al nivel óptimo.

2. Sección de Vibración

La sección de vibración consta de un transductor y una bocina fija, que amplifica la amplitud de la frecuencia enviada desde el oscilador a través del transductor y transmitida a la bocina fija.

3. Bocina Ultrasónica

La bocina ultrasónica se somete a la vibración y la presión aplicada causadas por las ondas ultrasónicas enviadas desde la sección vibratoria, lo que provoca un calor de fricción instantáneo en las superficies de unión de las piezas, fundiendo las superficies de contacto de las piezas y uniéndolas molécula a molécula. Cuando cesa la vibración ultrasónica, la pieza fundida se enfría y solidifica rápidamente.

Si se aplica presión continuamente durante el enfriamiento, las superficies de unión se solidifican en un estado más denso y se puede lograr una unión más fuerte.

Características de los Soldadores de Metal Ultrasónicos

Los soldadores de metal ultrasónico son más seguros, rápidos y precisos que otros métodos de unión. La unión por ultrasonidos significa que la unión se realiza in situ y puede llevarse a cabo con precisión. Además, el proceso de unión dura sólo unos segundos.

Excepto en las zonas puntuales, el metal apenas se ve afectado y es difícil dañarlo o deformarlo. Debido a la unión en fase sólida por ondas ultrasónicas, el aumento de temperatura hasta el metal base es lento y la unión es posible a temperaturas relativamente bajas del 35% al 50% de la temperatura de fusión del metal base.

Como resultado, no se producen chispas ni humos y se puede garantizar una excelente resistencia y conductividad.

¿Qué es un Microscopio Electrónico de Barrido (SEM)?

Un microscopio electrónico de barrido (SEM) es un tipo de microscopio electrónico que permite observar el estado de la superficie de una muestra gracias a la irradiación de la muestra con un haz de electrones y a la detección de los electrones secundarios emitidos por la muestra.

Los microscopios electrónicos de barrido (SEM) permiten observar incluso estructuras diminutas que son difíciles de observar con un microscopio óptico. Por eso se utiliza en campos tan diversos como la ingeniería de materiales o la bioquímica.

Usos de los Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM)

Los microscopios electrónicos de barrido (SEM) pueden aumentar su aumento hasta varios cientos de miles de veces y su resolución hasta varios nm. También tienen características como una gran profundidad de enfoque, que facilita la observación de irregularidades en la muestra.

El límite de aumento en microscopía óptica es de unas 1.000 veces y el límite de resolución es de unos 150 nm, por lo que los microscopios electrónicos de barrido permiten la observación con un aumento y una resolución mucho mayores que la microscopía óptica.

Además, a diferencia de las imágenes obtenidas con microscopios ópticos, los microscopios electrónicos de barrido proporcionan imágenes tridimensionales con contraste, en las que el plano perpendicular a la dirección de incidencia del haz de electrones es más oscuro y cuanto más cerca está el plano paralelo, más brillante se vuelve la imagen, lo que permite una observación intuitiva.

Aprovechando estas características, los microscopios electrónicos de barrido se utilizan para observar las condiciones superficiales de diversos materiales, como materiales semiconductores y cerámicos, microorganismos como bacterias y virus, y especímenes biológicos como células. En cambio, los microscopios electrónicos de transmisión se utilizan generalmente para observar la estructura interna de las muestras.

Principios de los Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM)

En un microscopio electrónico de barrido, un haz de electrones acelerados se enfoca sobre la superficie de una muestra y se irradia. Los electrones secundarios (SE) y los electrones retrodispersados (BSE) generados durante este proceso se detectan y analizan, y el estado de la muestra puede observarse como datos de imagen mediante el barrido de toda la zona de observación.

La resolución puede aumentarse hasta unos pocos nm aumentando la tensión de aceleración y la energía de los electrones irradiados. El aumento de la tensión de aceleración aumenta la resolución, pero una tensión de aceleración demasiado alta suele provocar problemas como el efecto de los electrones reflejados desde posiciones más profundas de la muestra y la carga (charge-up), por lo que se suelen utilizar tensiones de aceleración de varios kV a varias decenas de kV.

Los electrones secundarios son electrones expulsados desde cerca de la superficie de la muestra cuando se aplica un haz de electrones.

El estado de los electrones difiere en función de la irregularidad de la muestra, lo que crea un contraste en los datos de imagen obtenidos midiendo los electrones secundarios y permite observar las irregularidades de la superficie y la forma de las partículas.

Los electrones retrodispersados, por su parte, son electrones rebotados por la interacción de un haz de electrones con un átomo.

La reflectancia de los electrones emitidos difiere en función del átomo. La medición de los electrones retrodispersados aumenta el contraste para cada tipo de átomo y permite observar la distribución de los átomos en la muestra.

Estructura de los Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM)

Un microscopio electrónico de barrido consta principalmente de un cañón de electrones que emite haces de electrones, una lente de electrones que enfoca los haces sobre la muestra y un detector que recoge los electrones secundarios y retrodispersados. Además, incluye un sistema de control y una pantalla para ajustar parámetros y visualizar imágenes. Este equipo permite una observación detallada a nivel microscópico de muestras.

Existen tres tipos de cañones de electrones: de emisión térmica, de emisión de campo y de tipo Schottky, cada uno con características diferentes. Las lentes de electrones suelen ser del tipo en el que se hace pasar una corriente eléctrica a través de una bobina y el haz de electrones se controla mediante un campo magnético, y existen varios tipos, incluidos los sistemas de lente externa y lente interna.

El interior del microscopio electrónico de barrido se mantiene en un alto vacío de unos 10^-4 Pa durante la medición, pero en los últimos años se han desarrollado algunos microscopios que pueden medir en condiciones de bajo vacío (unos 10^2 Pa) o presión atmosférica, y se utilizan a menudo en el campo biológico donde se utilizan muestras con alto contenido de humedad.

Más Información sobre Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM)

1. Preparación de Muestras para Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM)

Los microscopios electrónicos de barrido pueden utilizarse para medir una amplia gama de muestras, pero algunas de ellas requieren una preparación de la muestra y unas condiciones de medición adecuadas.

Muestras aislantes
Cuando se utilizan muestras aislantes, la superficie de la muestra puede cargarse con el haz de electrones irradiado. La electrización puede dar lugar a imágenes distorsionadas y contrastes anormales, lo que puede dificultar la obtención de datos de imagen precisos. Para evitar la carga, es necesario tomar medidas como recubrir la superficie de la muestra con una fina pulverización de metal, observar a bajas tensiones de aceleración o en condiciones de bajo vacío.

Muestras que se evaporan o subliman en condiciones de alto vacío
La evaporación o sublimación en condiciones de alto vacío no sólo modifica la estructura y la forma de la muestra, sino que también puede provocar fallos en el equipo. Para evitarlos, es eficaz tomar medidas como la medición en condiciones de bajo vacío. Además, las muestras biológicas, etc. que contienen mucha agua suelen requerir un tratamiento previo por separado, incluso para la observación en bajo vacío.

Muestras magnéticas
Cuando se utilizan muestras magnéticas, si la distancia entre la lente de electrones y la muestra es demasiado corta, la muestra se magnetizará, lo que dificultará el ajuste del haz de electrones, y en el caso de muestras grandes, existe la posibilidad de que la muestra se salga del soporte de muestras y sea absorbida por la lente. Para evitarlo, es necesario utilizar un microscopio electrónico de barrido en el que la muestra y la lente estén fuera del objetivo y la muestra se fije con tornillos o pegamento.

Cuando se desea observar el interior de la muestra
Si desea observar el interior de una muestra sin utilizar el modo de transmisión descrito a continuación, deberá procesar la muestra utilizando un haz de iones focalizado (FIB) o similar y observar la sección transversal.

2. Principales Dispositivos de Análisis Acoplados a los Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM)

Cuando se irradia una muestra con haces de electrones acelerados, pueden obtenerse señales como electrones de transmisión, rayos X, catodoluminiscencia y electrones absorbidos, así como electrones secundarios y electrones retrodispersados. Puede instalarse un analizador para detectar estas señales.

Electrones transmitidos
Si la muestra es suficientemente fina, o si el material es particulado, una parte de los electrones irradiados puede transmitirse y detectarse como electrones transmitidos. Esto se mide generalmente con un microscopio electrónico de transmisión o un instrumento de medición independiente como un microscopio electrónico de transmisión por barrido (STEM), aunque los microscopios electrónicos de barrido a veces están equipados con un modo de transmisión. Microscopio electrónico de transmisión de barrido (STEM). Permite observar estructuras internas, algo para lo que los microscopios electrónicos de barrido (SEM) no son muy buenos.

Rayos X
Cuando un átomo es irradiado por un haz de electrones, a veces se emiten rayos X además del haz de electrones. Estos rayos X tienen su propia energía específica para cada átomo, por lo que detectando los rayos X emitidos es posible identificar el tipo de átomo presente en la superficie de la muestra.

Existen dos tipos de detectores de rayos X: los detectores de rayos X de dispersión de energía (EDS) y los detectores de rayos X de dispersión de longitud de onda (WDS), Cada uno tiene características diferentes y debe seleccionarse en función de la finalidad.

Catodoluminiscencia
La catodoluminiscencia es la luz emitida cuando una muestra es irradiada por un haz de electrones, y mediante la detección de esta luz se pueden medir las propiedades cristalinas de la muestra, como los defectos cristalinos, las impurezas y la concentración de portadores.

Pueden añadirse otras funciones añadiendo opciones. En comparación con las mediciones realizadas con un dispositivo de medición independiente, tiene la ventaja de que la posición de medición puede seleccionarse mientras se visualiza la imagen del microscopios electrónicos de barrido (SEM), lo que permite realizar mediciones más detalladas.

¿Qué es un Microscopio Electrónico de Transmisión?

Un microscopio electrónico de transmisión es un dispositivo que permite visualizar la estructura interna de una muestra. Utiliza haces de electrones para irradiar una muestra ultrafina y detecta los electrones transmitidos y dispersos que atraviesan la muestra. Este tipo de microscopio es valioso en campos como la ingeniería de materiales y la bioquímica, ya que ofrece aumentos significativos en la observación de estructuras internas, superando las limitaciones de los microscopios ópticos. Su término en inglés es “Transmission Electron Microscope” (TEM).

Usos de los Microscopios Electrónicos de Transmisión

Los microscopios electrónicos de transmisión se utilizan para observar la estructura interna de una muestra con aumentos de varios cientos a varios millones de veces.

Puede observar células enteras en el nivel de decenas de micrómetros, así como estructuras de disposición atómica en el nivel de varios Å (1Å (angstrom) = 10-10m). Puede utilizarse para el análisis estructural de diversos materiales, como semiconductores y cerámicas, y para la observación de diversos objetos, como células, bacterias y otras muestras biológicas. Se puede obtener diversa información, como la observación de patrones de difracción de electrones ajustando el sistema de lentes, y el análisis elemental y de estado acoplando adicionalmente un espectrómetro. A diferencia de los microscopios electrónicos de transmisión de barrido (STEM), puede adquirir datos de imagen de una sola vez, por lo que a veces se utiliza para observar cambios en la estructura a lo largo del tiempo.

Principios de los Microscopios Electrónicos de Transmisión

El principio de los microscopios electrónicos de transmisión es que se irradian electrones acelerados sobre una muestra y se detectan los electrones transmitidos a través de la muestra para observar las condiciones internas. Aunque la estructura es similar a la de un microscopio óptico, la fuente de luz utilizada no es luz visible sino un haz de electrones, por lo que el grosor de la muestra debe reducirse a un nivel en el que los electrones puedan penetrar (menos de 100 nm). La diferencia en la densidad de electrones transmitidos a través de la muestra aparece como un contraste.

Cuanto más corta sea la longitud de onda de los electrones que irradian la muestra (cuanto mayor sea la energía), mayor será la resolución: cuando los electrones se aceleran a una tensión de aceleración de 300 kV, la longitud de onda es de 0,00197 nm, que es mucho más corta que la longitud de onda de la luz visible utilizada en microscopía óptica (aproximadamente de 380 nm a 780 nm), por lo que se obtiene una alta resolución (~0,1 nm), lo que permite una observación con alta resolución (~0,1 nm).
Cuanto mayor sea la tensión de aceleración, menor será la longitud de onda y mayor la resolución, pero esto aumenta el daño a la muestra y debe ajustarse adecuadamente. El límite superior de la resolución se sitúa en torno a 50 pm debido a factores como las aberraciones del sistema óptico.

Más Información sobre Microscopios Electrónicos de Transmisión

1. Preparación de Muestras para Microscopios Electrónicos de Transmisión

Algunas muestras requieren una preparación adecuada.

Muestras gruesas
Las muestras para microscopios electrónicos de transmisión en general deben diluirse hasta alcanzar un grosor de unos 100 nm.
1. método de dispersión
La muestra se dispersa en un disolvente y la dispersión se deja caer sobre el sustrato para su observación.
2. método del microtomo
Este método utiliza una cuchilla de diamante para adelgazar la muestra hasta un grosor de unos 100 nm. Las muestras blandas, como los polímeros, se enfrían con nitrógeno líquido y luego se cortan.
3. Método de fresado con Ar
Una muestra que se ha adelgazado mecánicamente hasta un grosor de varias decenas de micrómetros se irradia con iones Ar+, que rompen los enlaces de la muestra mientras la adelgazan.
4. Método FIB
El área objetivo se adelgaza mediante FIB mientras se observa con un microscopio electrónico de barrido (SEM), por ejemplo. Utilizando un microscopio electrónico de ultra alto voltaje (HVEM) con un voltaje de aceleración de 1000 kV o superior, es posible observar muestras con un espesor de alrededor de 5 µm. Sin embargo, como el equipo es muy grande y la estructura es compleja, pertenece principalmente a instalaciones de investigación como las universidades.

Muestras que no contienen elementos pesados
Los polímeros y las muestras biológicas se componen principalmente de elementos ligeros como C, H, N y O, que son muy permeables a los electrones y pueden no proporcionar suficiente contraste para la identificación estructural. La tinción electrónica selectiva con un agente de tinción con alta capacidad de dispersión de electrones (por ejemplo, OsO4 o RuO4) en la zona donde se va a observar la estructura puede proporcionar una imagen con suficiente contraste. La tinción con electrones puede alterar la estructura de la muestra y, para evitar este efecto, es eficaz el uso del contraste de fases en microscopios electrónicos de transmisión o en microscopios electrónicos de transmisión por barrido (STEM).

Muestras que se Evaporan o Subliman en Condiciones de Vacío Elevado
La evaporación o sublimación en condiciones de vacío elevado no sólo modifica la estructura y la forma de la muestra, sino que también puede provocar fallos en el equipo. Para evitarlo, deben utilizarse microscopios electrónicos de transmisión (ETEM) o crioEM controlados ambientalmente.

2. Principales Instrumentos Analíticos de los Microscopios Electrónicos de Transmisión

Dado que pueden obtenerse diversas señales distintas de los electrones irradiando una muestra con un haz de electrones acelerado, los microscopios electrónicos de transmisión pueden estar equipados con diversos tipos de dispositivos de análisis.

Difracción de electrones
Se obtiene una imagen de difracción de la muestra detectando la interferencia de haces de electrones dispersados elásticamente. El análisis de la imagen de difracción revela información cristalográfica, como la estructura y la orientación del cristal.

Espectroscopia de pérdida de energía de electrones (EELS)
Los haces de electrones inelásticamente dispersos son los haces de electrones emitidos por una muestra después de que el haz de electrones incidente haya excitado los electrones de la muestra. Midiendo cuánta energía pierde el haz de electrones en comparación con antes del haz incidente, puede determinarse información sobre la composición y el estado de enlace de la muestra.

Tomografía electrónica
Aplicando los principios de la TC (tomografía computerizada) a los electrones transmitidos, es posible producir una imagen estereoscópica tridimensional de la muestra apilando imágenes transversales de la muestra.

A estas imágenes pueden añadirse otras funciones de análisis. En comparación con las mediciones realizadas con un dispositivo de medición independiente, pueden realizarse mediciones más detalladas, ya que la posición de medición puede seleccionarse mientras se visualiza la imagen del microscopio electrónico de transmisión.

¿Qué es una Microjeringa?

Una microjeringa es un instrumento tubular de laboratorio diseñado para inyectar muestras líquidas en cromatógrafos de líquidos (HPLC) y cromatógrafos de gases (GC).

Estas jeringas tienen capacidades que van desde 0,1 µl hasta 500 µl y pueden estar fabricadas en vidrio o metal. La elección de la microjeringa adecuada depende del instrumento utilizado y del analito que se esté analizando.

A pesar de esto, en los últimos años ha aumentado el uso de automuestreadores que permiten inyectar muestras de manera automática, lo que ha disminuido la necesidad de realizar inyecciones manuales.

Usos de las Microjeringas

Las microjeringas se utilizan principalmente en cromatografía de gases y cromatografía de líquidos de alto rendimiento. Las muestras de análisis pueden inyectarse y medirse con microjeringas en instrumentos cromatográficos.

Los lugares de introducción de muestras en los instrumentos cromatográficos incluyen automuestreadores, en los que la muestra se inyecta automáticamente, e inyectores manuales, en los que es necesaria la inyección manual. Existen jeringas manuales y jeringas para automuestreadores.

Mientras que los automuestreadores dificultan operaciones como la inyección de sólo 1 µl de una solución de muestra traza de 5 µl, la inyección manual permite utilizar para la medición una porción de muestra de un volumen de muestra pequeño.

Principios de las Microjeringas

Al manipular la microjeringa, inspeccione primero la punta de la aguja para detectar distorsiones o grietas en el cuerpo antes de utilizarla. A continuación, se enjuaga la jeringa varias veces con la muestra que se va a inyectar para evitar la contaminación por sustancias no deseadas distintas de las que se van a analizar.

A continuación, se aspira en la jeringa una cantidad de líquido superior al volumen de inyección previsto y se gira la aguja hacia arriba para expulsar el líquido, lo que elimina las posibles burbujas de aire. En este punto, el líquido extruido puede limpiarse con un pañuelo de papel para evitar problemas como la contaminación.

Al inyectar líquido en el sistema de cromatografía, asegúrese de que el inyector manual está en la posición de inyección antes de introducir la aguja de la jeringa hacia atrás. A continuación, cambie rápidamente la posición del inyector a carga, extraiga el contenido de la jeringa y, una vez finalizada la inyección, cambie rápidamente la posición del inyector a inyección y retire la jeringa sin cambiarla.

Después de la inyección de la muestra, lave varias veces el inyector y la jeringa con disolvente de muestra para evitar problemas como el arrastre.

Tipos de Microjeringas

Existen dos tipos de microjeringas, según la forma de la punta de la aguja. Se trata de las microjeringas para cromatografía líquida y las microjeringas para cromatografía de gases.

Las microjeringas para cromatografía de líquidos tienen la punta de la aguja cortada en ángulo recto, mientras que las microjeringas para cromatografía de gases tienen la punta de la aguja cortada en ángulo agudo. Cuando la microjeringa para cromatografía de gases se utiliza para cromatografía de líquidos, golpea la parte posterior de la introducción y la daña.

Por otra parte, las microjeringas de cromatografía de líquidos no pueden penetrar el tabique de goma que se fija a la introducción de cromatografía de gases para hacerla hermética.

Construcción de las Microjeringas

La forma de una microjeringa es similar a la de una jeringa. Consta de una sección de jeringa y un émbolo, con una aguja unida a la sección de jeringa. Cuando se tira del émbolo, el gas de muestra o la solución de muestra se aspira en la jeringa, y cuando se empuja, se descarga y puede medirse, ya que la parte de la jeringa suele estar graduada. Los volúmenes varían ampliamente, por ejemplo, desde unos pocos µl hasta varios cientos de µl.

Puede instalarse una guía para recoger un volumen fijo. Las microjeringas de bajo volumen tienen émbolos finos y delicados, por lo que se instalan guías para evitar que el émbolo se caiga o se doble debido a una operación de introducción fallida.