投稿者: anninrika

¿Qué son los Films de Poliéster?

Los films de poliéster se fabrican procesando resina de poliéster en forma de película plana.

La resina de poliéster se crea por deshidratación-condensación de ácidos carboxílicos polivalentes y polialcoholes. Esta resina se procesa en virutas, que luego se disuelven y estiran para formar una película.

Existen muchos tipos de resina de poliéster, pero el tereftalato de polietileno (PET) es la principal resina utilizada como materia prima para los films de poliéster.

Usos de los Films de Poliéster

Un ejemplo típico de film de poliéster es el que tiene una excelente solidez y resistencia al calor. Por ello, se utiliza para diversos materiales de envasado, como envases de retorta y envases individuales de caramelos, así como para aplicaciones industriales, como cintas magnéticas y condensadores de película.

Además, la película de PET con un revestimiento de silicona que le confiere pelabilidad se utiliza para precintos, soportes de cintas adhesivas y separadores para moldeo a presión.

Recientemente, debido a sus excelentes propiedades ópticas, la película de PET también se ha utilizado como protección de superficies y película antirreflectante para televisores de pantalla plana, como las pantallas LCD y de plasma.

Características de los Films de Poliéster

La resina de poliéster se forma por deshidratación-condensación de ácidos carboxílicos polivalentes y polialcoholes. La resina de poliéster producida se utiliza como fibra, película, botellas, etc.

La transformación de las resinas de poliéster en films se realiza generalmente de la siguiente manera. En primer lugar, la materia prima, la resina de poliéster en forma de virutas, se introduce en una tolva y luego se disuelve completamente en la extrusora.

A continuación, la película se estira en dos direcciones (estiramiento biaxial). Se aplican diversos disolventes a la película estirada para conferirle las propiedades deseadas, tras lo cual se secan y curan los componentes aplicados. El proceso se completa con el corte y el bobinado.

Se sabe que el PET, un tipo de poliéster, aumenta su temperatura de resistencia al calor hasta unos 200°C cuando se estira en forma de película (85°C para las botellas resistentes al calor y 60°C para las láminas no estiradas). Por esta razón, el PET procesado después de la película se utiliza a menudo en aplicaciones en las que se requiere resistencia al calor.

¿Qué es un Medidor de Tensión de Pernos?

Un medidor de tensión de pernos es un instrumento de medición utilizado para determinar la magnitud de la fuerza axial generada por un perno.

Los tornillos, incluidos los pernos, generan una fuerza que fija el objeto debido a la fuerza elástica del propio tornillo al ser arrastrado hacia atrás hasta su longitud original. La fuerza que ejerce el tornillo al volver a su longitud original se denomina fuerza axial y se mide con un medidor de tensión de pernos.

Existen dos tipos de medidores de tensión de pernos: ultrasónicos e hidráulicos. El tipo hidráulico se utiliza para inspeccionar productos como los pernos de torusia. Los medidores de tensión de pernos por ultrasonidos son los más utilizados. Tienen las ventajas de la inspección no destructiva, un equipo pequeño y pueden utilizarse en cualquier lugar.

Usos de los Medidores de Tensión de Pernos

Los medidores de tensión de pernos se utilizan especialmente para inspecciones de fijaciones en las que se requiere un control de la fuerza axial. Las aplicaciones típicas son, por ejemplo, la construcción de instalaciones como turbinas eólicas y centrales eléctricas.

Otros ámbitos de uso son la investigación y el desarrollo. Los pernos de fuerza axial con galgas extensométricas se utilizan para determinar la fuerza axial, pero hay que taladrar agujeros en el tornillo y pasar por ellos los cables de la galga extensométrica.

Los medidores de tensión de pernos también son útiles en pruebas de resistencia, por ejemplo, para medir la fuerza axial del perno antes y durante la prueba, y al final de la misma.

Principio de los Medidores de Tensión de Pernos

Aquí se explica el principio de los medidores de tensión de pernos por ultrasonidos. Lo que mide el medidor de tensión de pernos por ultrasonidos es el alargamiento del perno causado por la fijación. La razón es el cambio en la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas a través del perno y el alargamiento del perno.

La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas depende de la magnitud de la tensión que actúa sobre el tornillo. La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas es más lenta cuando el perno no está sujeto y cuando el perno está sujeto y se aplican esfuerzos de tracción al perno.

   v = v0 (1 – ασ) 

v: Velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en el estado de carga de tensión
v0: Velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en el estado sin carga
α: Recuento determinado por el material y la frecuencia de las ondas ultrasónicas
σ: Tensión que se produce en el tornillo como resultado de la fijación.

El estado de desarrollo de la tensión también significa que el perno se está estirando.

   l = l0 (1 + σ/ E) 

l: Longitud del tornillo en estado de alargamiento debido a la fijación
l0: Longitud del tornillo en vacío
E: Módulo de Young del material del tornillo

Debido a que la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas disminuye al fijar el perno y a que el propio perno es más largo, el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas emitidas desde la cara extrema del perno en viajar hasta la punta y reflejarse es mayor que en el caso de un perno en estado sin carga.

En otras palabras, el principio de los medidores de tensión de pernos por ultrasonidos utiliza la diferencia de tiempo de las ondas ultrasónicas entre los estados sin carga y fijado.

Tipos de Medidores de Tensión de Pernos

La mayoría de los medidores de fuerza axial de pernos son ultrasónicos, pero también existen medidores de tensión de pernos hidráulicos. Los medidores de tensión de pernos hidráulicos se utilizan para inspeccionar y comprobar la resistencia de los pernos sujetos a rotura, conocidos como pernos de torsión.

Más Información sobre los Medidores de Tensión de Pernos

Puntos a tener en cuenta al Utilizar Medidores de Tensión de Pernos

Se utilizan medidores de tensión de pernos por ultrasonidos, pero la fuerza axial de los pernos no siempre es fácil de medir, ya que es necesario rectificar las caras de los extremos de los pernos para que queden paralelas. Controlar la fuerza axial de los pernos es muy importante, pero en la mayoría de los casos es difícil conocer la fuerza axial directamente.

En el control de producción de productos industriales, por ejemplo, la gestión se basa en el par de apriete y los ángulos de apriete. Sin embargo, los pares de apriete y los ángulos de apriete son sólo valores sustitutivos de la fuerza axial. El control más utilizado mediante el par de apriete es un valor sustitutivo de la fuerza axial del tornillo sólo si el coeficiente de fricción de la superficie del tornillo o de la superficie de asiento del tornillo se encuentra dentro de un determinado rango esperado.

Si el coeficiente de fricción está fuera del rango esperado, la fuerza axial no puede alcanzarse según lo previsto aunque se controle el par de apriete. Cuando se controla el apriete del tornillo mediante la gestión del par de apriete, es importante asumir el rango de variación de la fricción de la superficie del tornillo y del asiento del tornillo y mantenerlo dentro del rango asumido en la producción.

¿Qué es una Llenadora de Botellas?

Las llenadoras de botellas se utilizan para llenar botellas de diversas formas con una amplia gama de viscosidades, desde líquidos hasta sustancias muy viscosas.

Deben ser capaces de manipular cualquier forma de botella y están diseñadas para evitar la contaminación del material llenado.
Suelen utilizarse para bebidas y productos alimenticios y tienen funciones que favorecen la alta calidad, como el llenado aséptico y los mecanismos de lavado y tapado.

Eliminan los problemas que pueden surgir con el llenado manual y mejoran la velocidad y precisión del llenado. También ayudan a reducir el tiempo de trabajo, automatizar los procesos y simplificar el mantenimiento.

Muchos productos se adaptan a las necesidades de los centros de producción, como los que cuentan con mecanismos de seguimiento que pueden acomodar con flexibilidad los nuevos envases resultantes del desarrollo de nuevos productos.

Aplicaciones de las Llenadoras de Botellas

Las máquinas llenadoras de botellas se utilizan para rellenar una amplia gama de productos, entre ellos los alimentos, ya que pueden llenar botellas de cualquier viscosidad, desde líquidos hasta productos de alta viscosidad. Los tipos de botellas que pueden llenarse incluyen botellas de PET, botellas de vidrio y botellas de plástico.

【Productos alimenticios】

• Productos líquidos como salsa de soja
• Productos de alta viscosidad como aderezos y salsas
• Bebidas con bacterias lácticas, leche, bebidas lácteas
• Refrescos
• Salsas de aderezo
• Productos de pasta de miso procesados
• Salsas de frutas

【Productos no alimentarios】

• Champú, enjuague
• Loción, emulsión, etc.

Principio de las Llenadoras de Botellas

Las llenadoras de botellas son máquinas de llenado utilizadas para una amplia gama de bebidas y productos alimenticios. Por ello, muchas de ellas tienen características que se ajustan a las características de dichos productos.

• Capaces de Manipular Nuevos Productos
  Para adaptarse a botellas de cualquier forma, algunos productos están equipados con un mecanismo que permite el transporte sin necesidad de tornillos, láminas en estrella o soportes.
                                                                                                        Esto elimina la necesidad de piezas de repuesto cada vez que se desarrolla un nuevo producto, lo que ayuda a reducir los costes del equipo y el tiempo de desarrollo y acelera el proceso de fabricación.
• Capaz de Manipular una Amplia Variedad de Productos
  Algunos productos pueden almacenar el volumen de llenado, la velocidad, las condiciones de seguimiento de las boquillas, etc. de productos ya fabricados, mientras que otros pueden utilizarse para bolsas con boquilla y otros productos además de botellas.
  Como es fácil cambiar entre distintos tipos de llenado, estos productos son útiles en la industria de bebidas y alimentos, donde existe una amplia gama de líneas de productos.
• Capacidad para un Llenado de Alta Calidad
  Algunos modelos pueden lavar los envases al mismo tiempo, mientras que otros están equipados con un mecanismo de esterilización.
  Algunos productos pueden lavar todo el transportador en el proceso de transporte.
  Esto permite el llenado en un entorno más limpio, lo que contribuye a obtener productos de mayor calidad.

Otras

• Los compatibles con el llenado en caliente.
• Botellas con diámetros estrechos y aplastados.
• Capaces de taponar después del llenado.

¿Qué son las Amoladoras de Lápices?

Una herramienta valiosa en trabajos de amolado es la amoladora de lápices, también conocida como microamoladora. Esta herramienta neumática eléctrica se caracteriza por su diseño manual, con una punta similar a la de un lápiz, a la que se pueden acoplar diversas herramientas para llevar a cabo tareas de amolado específicas. Al funcionar mediante aire comprimido, se conectan a través de un tubo flexible, lo que brinda flexibilidad en su uso al adaptarla a la herramienta adecuada según la tarea requerida.

Las amoladoras de lápices resultan especialmente útiles en operaciones de mecanizado que demandan gran precisión. Un ejemplo destacado es su capacidad para rectificar superficies de piezas delicadas con minuciosidad. Estas herramientas también se destacan en el mecanizado de materiales duros, desempeñando funciones tanto de corte como de pulido y rectificado.

También se pueden utilizar para una gran variedad de operaciones de mecanizado gracias a la amplia gama de herramientas a las que se pueden acoplar. Por ejemplo, se pueden montar herramientas como muelas, abrasivos y fresas. Además de ser una herramienta neumática eléctrica fácil de usar, son adecuadas para trabajos de mecanizado fino, por lo que se utilizan en una gran variedad de campos industriales.

Usos de las Amoladoras de Lápices

Las amoladoras de lápices se utilizan para aplicaciones como el mecanizado de moldes, el desbarbado, los trabajos de acabado y corrección por eliminación de óxido, el rectificado y biselado, el grabado y el estampado. Al ser manuales, son adecuadas para operaciones de mecanizado detalladas y pueden manipular formas complejas.

Como funcionan a altas velocidades de rotación, son menos propensas al rectificado irregular y pueden ser acabadas con un alto grado de precisión. Como resultado, se utilizan ampliamente como una de las herramientas indispensables en el trabajo del metal.

En operaciones como el desbarbado y la eliminación de óxido, también contribuyen a mejorar la calidad del producto, ya que permiten un acabado liso de la zona mecanizada. Además, en operaciones de rectificado y biselado, la alta velocidad de rotación permite un acabado rápido. Las operaciones de grabado y patronaje pueden realizarse hasta el más mínimo detalle con una precisión extremadamente alta.

Principio de las Amoladoras de Lápices

Las amoladoras de lápices están conectadas a una fuente de energía que hace girar la pieza de la herramienta a gran velocidad para realizar operaciones de rectificado y corte.

Como funcionan principalmente con aire a presión, se utilizan conectando un tubo directamente a un compresor de aire o similar. La herramienta consta de un cuerpo con forma de bolígrafo y una punta a la que se puede acoplar la herramienta. La parte de sujeción está hecha de goma u otro material para evitar el deslizamiento y mejorar el efecto de agarre.

Como la herramienta funciona a gran velocidad, es menos propensa al afilado irregular y puede acabarse con un alto grado de precisión. Al ser manuales, también son adecuadas para trabajos de mecanizado detallados y pueden manipular formas complejas. Las amoladoras de lápices se utilizan para una gran variedad de aplicaciones, como el mecanizado de moldes, el desbarbado, el acabado de eliminación de óxido y los trabajos de corrección, rectificado y biselado, grabado y patronaje.

Tipos de Amoladoras de Lápices

Existen tres tipos principales de amoladoras de lápices: amoladoras de lápices neumáticas, amoladoras de lápices eléctricas y amoladoras de lápices a batería. Dependiendo de la aplicación, debe elegirse la amoladora de lápices adecuada.

1. Amoladoras de Lápices Neumáticas

Las amoladoras de lápices de accionamiento neumático giran cuando se les suministra aire mediante un compresor de aire o similar. Son compactas, ligeras y capaces de realizar mecanizados delicados, y se utilizan en una amplia gama de campos, como el mecanizado de moldes, la fabricación de joyas y la tecnología dental.

2. Amoladoras de Lápices Eléctricas

Las amoladoras de lápices funcionan con una fuente de energía y están construidas como un taladro eléctrico. En comparación con las afiladoras de lápices neumáticas, estas afiladoras producen menos vibraciones y una rotación estable. Tienen una gran capacidad de procesamiento y pueden utilizarse para trabajos de mecanizado y modificación de piezas de automóviles y para la fabricación de maquetas.

3. Amoladoras de Lápices a Batería

Estas amoladoras de lápices funcionan con baterías recargables y tienen una estructura similar a la de una amoladora de lápices eléctrica. Al no necesitar cable de alimentación, son adecuadas para desplazarse por el lugar de trabajo y para trabajos al aire libre. Se pueden utilizar para hacer moldes, manualidades y bricolaje.

¿Qué son los Tensiómetros de Correa?

Un tensiómetro de correa es una herramienta diseñada para evaluar la fuerza de tensión presente en una correa. Su aplicación básica implica la colocación del tensiómetro sobre las poleas y el ejercer presión sobre la correa. Al realizar esta acción, el dispositivo mide tanto la cantidad de desviación resultante como la fuerza de repulsión generada. De esta manera, la fuerza de tensión se determina en función de estos parámetros. Sin embargo, es importante señalar que la precisión de esta técnica puede verse afectada por la experiencia del operador, lo que podría llevar a variaciones en los resultados obtenidos.

Recientemente, ha surgido una metodología más cuantitativa para la medición de la tensión de las correas a través de tensiómetros que emplean ondas sonoras. Este enfoque aprovecha las propiedades acústicas generadas por una correa bajo tensión para lograr mediciones más precisas y consistentes. Al adoptar esta técnica, se minimiza la dependencia de la interpretación subjetiva del operador en el proceso de medición de la tensión de la correa.

Usos de los Tensiómetros de Correa

Un gran número de máquinas con mecanismos giratorios utilizan correas y poleas para transmitir la potencia de rotación. Para mantener el alto rendimiento de estas máquinas, es esencial ajustar la tensión de las correas. Los tensiómetros de correa son, por tanto, un instrumento de medición utilizado en el mantenimiento de todo tipo de maquinaria, desde coches domésticos hasta maquinaria industrial.

Es importante ajustar adecuadamente la tensión de la correa, ya que una tensión demasiado baja reduce la eficacia de la transmisión de potencia, mientras que una tensión demasiado alta puede provocar averías y daños en la correa y la polea.

Principio de los Tensiómetros de Correa

Los tensiómetros de correa pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: los que utilizan ondas sonoras para la medición y los que miden a partir de la cantidad de desviación.

• Medición con ondas sonoras
  Este método utiliza un micrófono para leer las ondas sonoras generadas por el rebote de un dedo u otro objeto sobre una correa inmóvil. La tensión de la correa se calcula automáticamente a partir de las ondas sonoras detectadas, por lo que las diferencias individuales en los resultados de las mediciones, como ocurre con los tensiómetros analógicos, pueden reducirse considerablemente.
  Algunos también pueden transmitir los datos medidos a un PC a través de USB, lo que facilita la gestión de los datos.
  Por otro lado, existe la desventaja de que las mediciones no pueden realizarse en zonas donde haya mucho ruido ambiente, ya que el micrófono hará ruido.
• Medición por la desviación de la correa
  Este método mide la tensión de la correa presionando directamente la correa estirada sobre las poleas con un tensiómetro.
  La distancia entre las poleas se denomina longitud de tramo, y el tensiómetros de correa se presiona en el centro de la longitud de tramo. Se aplica una carga constante a la correa en esta posición y la tensión de la correa se calcula a partir de la cantidad de desviación en ese momento.
  No requiere alimentación eléctrica y puede utilizarse en entornos ruidosos, pero su desventaja es que los resultados de la medición pueden variar de una persona a otra.

¿Qué es un Acoplamiento Helicoidal?

Los acoplamientos helicoidales, también conocidos como acoplamientos de ranura metálica, son dispositivos metálicos que presentan una estructura completamente integrada. Estos acoplamientos consisten en un material cilíndrico equipado con ranuras dispuestas en forma de espiral.

Estos acoplamientos son utilizados en situaciones en las que lograr la concentricidad resulta desafiante y cuando se necesita transferir movimiento de rotación a otro componente en movimiento.

Los métodos comunes para fijar estos acoplamientos incluyen el uso de tornillos prisioneros y abrazaderas.

Los acoplamientos helicoidales no se tuercen y no tienen juego (holgura) en el sentido de giro, por lo que el movimiento de rotación puede transmitirse con precisión.

Aplicaciones de los Acoplamientos Helicoidales

Los acoplamientos helicoidales se utilizan para conectar los ejes motrices y conducidos de motores (servomotores y motores paso a paso) y cilindros giratorios para transmitir potencia. También se utilizan cuando se produce excentricidad, desalineación o desajuste del juego axial, especialmente entre ejes, o cuando los diámetros de los ejes difieren.

Los modelos de ranura de una mordaza se utilizan cuando se requieren propiedades de deflexión, y los modelos de ranura de dos mordazas se utilizan cuando se requiere una alta rigidez torsional.

Se utilizan para transmitir movimientos giratorios, como motores, a otro mecanismo sin holgura, por ejemplo, codificadores, máquinas médicas, equipos ópticos y etapas.

Principios de los Acoplamientos Helicoidales

Al conectar los ejes motriz y conducido mediante un acoplamiento helicoidal, se puede transmitir potencia al tiempo que se absorbe la desalineación entre los componentes. También absorbe las vibraciones y los choques del equipo y evita el desgaste desigual de los rodamientos, contribuyendo así a prolongar la vida útil del equipo.

Se especifican la velocidad máxima, el par máximo y el par normal, que deben utilizarse en condiciones en las que no se supere el par. Tenga en cuenta que el valor del par normal se reduce a la mitad cuando se utiliza la rotación hacia delante y hacia atrás.

Otros tipos de acoplamientos son el tipo rígido, que no es flexible pero puede transmitir potencia de forma fiable y tiene una gran rigidez, y el tipo de disco, que utiliza la deflexión del muelle metálico para permitir la desalineación. Se puede decir que los acoplamientos helicoidales son acoplamientos bien equilibrados que cumplen, por término medio, todas las funciones que se le exigen a un acoplamiento.

¿Qué es un Equipo de Procesamiento de Circuitos Internos?

Los equipos de procesamiento de circuitos internos se utilizan para eliminar secciones de lámina de cobre de placas cuya superficie está completamente cubierta de lámina de cobre. Este proceso aísla eléctricamente las áreas y crea patrones de circuitos.

Los diseños de los patrones se generan en CAD de diseño de PCB y se convierten en datos Gerber. Estos datos, en formato Gerber, son empleados por los equipos de procesamiento de circuitos internos para fabricar placas de circuitos internos.

Los datos Gerber son transformados en archivos individuales para información de taladrado, herramientas de taladrado, superficies de componentes y superficies de soldadura.

Usos de los Equipos de Procesamiento de Circuitos Internos

Los equipos de procesamiento de circuitos internos son responsables de conformar patrones de circuitos.

El diseño de los circuitos se realiza en CAD de diseño de placas. Los datos de la placa de circuito impreso, creados a través del CAD de diseño de placa, se convierten en datos Gerber. Estos datos Gerber se cargan en DesignPro, una aplicación de procesamiento para AutoLab, permitiendo así el procesamiento de la placa de circuito interna.

Principio de los Equipos de Procesamiento de Circuitos Internos

Los equipos de procesamiento de circuitos internos se destacan por su capacidad para cortar láminas de cobre y crear patrones de circuitos. A diferencia de la mayoría de las placas de circuitos impresos, que son fabricadas mediante grabado del cobre con una solución química, estos equipos realizan cortes en la lámina de cobre en la superficie del PCB a través de máquinas de corte.

Esta alternativa al grabado es ideal para producciones en pequeña escala, ya que el proceso de grabado involucra varios pasos de procesamiento y uso de químicos. Además, permite cambios de diseño sencillos gracias a la conexión entre el software de diseño y el control de corte.

Es importante considerar que, si bien estos equipos ofrecen ventajas como la confiabilidad y la capacidad de fabricar prototipos y pequeñas cantidades de placas en menos tiempo que el grabado, presentan desventajas como la limitación en la producción en serie y el requerimiento de tiempo para aprender el software. Además, la generación de polvo al cortar el cobre es otro factor a tener en cuenta.

Más Información sobre los Equipos de Procesamiento de Circuitos Internos

Ventajas y Desventajas de los Equipos de Procesamiento de Circuitos Internos

Ventajas

• Las placas de circuito impreso hacen que la fabricación de circuitos sea más fiable que las placas de circuito universales.
• Se pueden fabricar prototipos y pequeñas cantidades de placas en menos tiempo en comparación con el grabado.
• La fabricación puede guardarse, lo que permite su reproducción.
• Los cambios de diseño son fáciles, ya que el software está perfectamente conectado desde el diseño del patrón del circuito hasta el control de corte. es fácil.

Desventajas

• El corte se realiza pieza a pieza, por lo que no es adecuado para la producción en serie, ya que no se pueden crear varias piezas al mismo tiempo.
• Se necesita tiempo para aprender el software, ya que todo, desde el diseño hasta el mecanizado, se realiza en un PC.
• Se genera polvo al cortar el cobre.

¿Qué son las Láminas Prismáticas?

Las láminas prismáticas son dispositivos ópticos utilizados para modificar la dirección de la luz procedente de una fuente luminosa o dispersar la luz en direcciones controladas. Están conformadas por láminas acrílicas que presentan ranuras periódicas en su superficie, permitiendo que la luz se refracte en ángulos específicos al pasar a través de ellas.

Usos de las Láminas Prismáticas

Las láminas prismáticas se utilizan en aplicaciones como teléfonos móviles y pantallas de televisión. Se fijan en la trayectoria de la luz de fondo para cambiar su ángulo y aumentar la difusión. Algunas de estas láminas combinan ambas funciones, lo que permite reducir el número de capas del dispositivo y ahorrar costos.

Características de las Láminas Prismáticas

Estas láminas están hechas de finas láminas acrílicas con ranuras en su superficie. La refracción y difusión de la luz dependen de la dirección en que incide sobre la lámina. Es importante manejarlas con cuidado para evitar daños que alteren su función.

Fotografía con Láminas Prismáticas

Estas láminas también tienen aplicaciones interesantes en la fotografía, creando efectos de espectro similar al arco iris al modificar la dirección de la luz. Por ejemplo, se pueden utilizar en retratos nocturnos para añadir un toque de diversión y creatividad.

¿Dónde conseguir Láminas Prismáticas?