投稿者: yako77

QU’Est-Ce QU’Un Capteurs de Proximité ?

Un capteur de proximité est un capteur qui active/désactive le point de contact lorsque l’objet à détecter ou similaire se trouve à proximité sans contact physique. Contrairement aux interrupteurs mécaniques, les capteurs de proximité se caractérisent par le fait qu’ils n’établissent pas de contact physique avec l’objet à détecter pour activer ou désactiver le point de contact.

Il existe trois méthodes de détection principales pour les capteurs de proximité : inductive, capacitive et magnétique. Ces méthodes de détection permettent une détection sans contact avec l’objet à détecter. Les capteurs de proximité sont des capteurs sans contact et peuvent donc être utilisés sans craindre d’endommager ou d’user l’objet à détecter.

Utilisations Des Capteurs de Proximité

Les capteurs de proximité sont utilisés pour détecter la présence ou l’absence de pièces et leur positionnement dans diverses zones de production. En effet, les capteurs de proximité se caractérisent généralement par l’absence de contact et des distances de détection relativement courtes pour la détection d’objets métalliques et non métalliques.

Les capteurs de proximité capacitifs, quant à eux, sont également utilisés dans des situations telles que la quantité de liquide ou de poudre stockée dans un réservoir ou le fluide distribué par un pulvérisateur. En effet, les capteurs de proximité capacitifs peuvent détecter les liquides et les poudres ainsi que les métaux et les non-métaux, contrairement aux individus que les capteurs de proximité inductifs et magnétiques détectent principalement.

Types de Capteurs de Proximité

Les capteurs de proximité sont des capteurs sans contact avec l’objet à détecter. Par conséquent, lorsque l’objet à détecter s’approche du capteur de proximité, il émet de l’énergie, qui est détectée de différentes manières en fonction du type de capteur.

Les capteurs de proximité peuvent détecter des objets en convertissant la variation d’énergie réfléchie à ce moment-là en un signal électrique. Les capteurs de proximité peuvent donc être classés en trois grands types, en fonction de la méthode de détection.

1. Capteurs de Proximité Inductifs

Les capteurs de proximité inductifs utilisent des champs magnétiques et des courants induits pour détecter des objets. Un champ magnétique à haute fréquence est généré dans la bobine de détection de l’unité de détection du capteur de proximité.

Lorsqu’un objet métallique tel que le fer, le cuivre, l’aluminium ou le laiton s’approche de ce champ magnétique, un courant induit est généré par induction électromagnétique. Une perte d’énergie est alors générée en raison de la résistance de l’objet métallique de détection. Les Capteurs de proximité inductifs détectent les modifications de l’impédance de la bobine de détection dues à ce courant.

2 Capteurs de Proximité Magnétiques

Les Capteurs de proximité magnétiques utilisent la force d’un aimant pour détecter des objets. L’élément sensible d’un Capteurs de proximité magnétique se compose d’un aimant et d’un interrupteur à lames.

Lorsqu’un aimant ou un objet ferromagnétique s’approche de l’unité de détection du capteur, le commutateur à lames du capteur de proximité magnétique s’ouvre et se ferme, détectant ainsi l’objet.

3. Capteurs de Proximité Capacitifs

Les capteurs de proximité capacitifs utilisent les variations de capacité pour détecter les objets. La partie sensible d’un capteur de proximité capacitif est équipée d’une électrode de mesure.

La variation de capacité entre l’électrode et l’objet détecté se produit lorsque l’objet à détecter s’approche de l’électrode de mesure. Les capteurs de proximité capacitifs peuvent détecter des liquides et des poudres ainsi que des métaux et des non-métaux en détectant le changement de capacité généré.

Autres Informations Sur Les Capteurs de Proximité.

1. Dysfonctionnements Des Capteurs de Proximité

Divers dysfonctionnements peuvent survenir lors de l’utilisation de Capteurs de proximité, tels que l’absence de détection correcte de l’objet détecté ou l’absence de retour de l’état détecté. Un problème particulier qui s’est accru ces dernières années est le dysfonctionnement des Capteurs de proximité dans les smartphones.

De nombreux smartphones sont conçus pour éteindre l’écran lorsque le téléphone est tenu près de l’oreille pour répondre à un appel. C’est le Capteurs de proximité qui permet à l’écran de s’éteindre. En effet, le capteur de proximité détecte la proximité d’un objet détectable (dans ce cas, le visage ou l’oreille d’une personne). Par conséquent, si le Capteurs de proximité fonctionne mal, l’écran ne s’éteint pas même si le visage d’une personne est proche de lui, ou l’écran s’éteint même si la personne n’est pas en communication.

Les causes spécifiques du dysfonctionnement du Capteurs de proximité sont les suivantes

• Saleté ou débris dans la section du capteur
• Chattering pendant la sortie
• Influence du métal environnant
• Chocs violents
• Câblage Erroné

Les Capteurs de proximité se caractérisent par le fait que la partie du capteur est facilement affectée par le milieu environnant. C’est pourquoi la partie sensible du capteur de proximité doit être maintenue en sécurité, propre et exempte de tout objet étranger. Les bruits tels que le cliquetis peuvent également avoir un effet néfaste, c’est pourquoi il est nécessaire de prendre des mesures telles qu’une mise à la terre complète ou l’insertion d’isolants lors du câblage.

2. Distance de Détection Des Capteurs de Proximité

La “distance de détection” d’un capteur de proximité est la distance entre la position de référence et la détection du signal lorsque l’objet détecté est déplacé selon une méthode et dans des conditions spécifiées. Sa longueur varie selon les spécifications, certaines des plus longues pouvant atteindre 30 mm.

Néanmoins, l’environnement dans lequel les Capteurs de proximité sont utilisés n’est pas toujours idéal. Par exemple, les Capteurs de proximité utilisés sur les machines-outils peuvent être affectés par le métal environnant, les copeaux, le liquide de refroidissement, etc. La distance de détection peut également être réduite en raison de l’influence de la température et de la tension autour du capteur de proximité, par exemple.

La “distance de réglage” est la distance à laquelle le Capteurs de proximité peut être utilisé de manière stable, en tenant compte de l’environnement ambiant. On dit généralement que la distance de réglage correspond à 70-80 % de la distance de détection. Lorsque l’on envisage d’utiliser des Capteurs de proximité, il faut tenir compte de la distance de détection nécessaire à la détection d’un objet et de l’environnement dans lequel ils doivent être installés pour faire un choix.

QU’Est-Ce QU’Un Capteurs de Niveau de Liquide ?

Les Capteurs de niveau de liquide sont des appareils de mesure utilisés pour déterminer la hauteur du niveau de liquide dans les réservoirs et les conteneurs. Cela permet de déterminer la quantité restante de liquide dans un réservoir ou un conteneur. Certains capteurs détectent simplement la présence ou l’absence de liquide, tandis que d’autres peuvent calculer le pourcentage de liquide restant en effectuant des mesures en continu. Ils sont parfois également appelés capteurs de niveau. Certains capteurs de liquide peuvent également être détournés pour détecter des particules solides telles que le sable.

Utilisations Des Capteurs de Niveau Liquide

Dans le secteur industriel, les liquides utilisés comme matériaux ou solvants pour le nettoyage sont parfois stockés dans des conteneurs scellés et invisibles. Les capteurs de niveau liquide sont souvent utilisés pour contrôler le volume restant dans les réservoirs, en particulier dans les grandes installations telles que les usines de raffinage du pétrole et les stations d’épuration des eaux, ainsi que dans les usines de production de boissons et de produits alimentaires, de même que dans la production de pâte à papier et de papier, car il n’est pas nécessaire d’ouvrir les conteneurs pour vérifier l’état du liquide qui s’y trouve. Ils sont également utilisés pour contrôler non seulement la quantité résiduelle, mais aussi la détérioration et la qualité des liquides.

Principe Des Capteurs de Niveau Liquide

Il existe plusieurs types de Capteurs de niveau liquide, chacun fonctionnant selon un principe différent. Les quatre types les plus courants sont les suivants

1. Type à Flotteur

Un tube avec un fil intégré est fixé en haut et en bas du réservoir et un flotteur magnétisé, qui monte et descend en même temps que le niveau de liquide le long du tube, flotte à la surface du liquide. Le niveau de liquide est mesuré à partir de la distance parcourue par le flotteur et le fil à l’intérieur du tube.

2. Type à Ultrasons

La distance entre le capteur et la surface du liquide est mesurée en envoyant une onde ultrasonique vers la surface du liquide, en la faisant réfléchir et en mesurant le temps qu’elle met à être reçue.

3. Type Capacitif

Le capteur est placé à une courte distance de la paroi du réservoir et surveille la capacité entre la paroi et le capteur. S’il y a du liquide entre le capteur et la paroi, la capacité est plus grande ; si le réservoir est vide, la capacité est plus petite.

Le principe de mesure du Capteurs de niveau liquide capacitif est illustré dans le schéma.

On suppose ici que les parois du réservoir sont en métal. Si le liquide n’est pas conducteur, la contribution de la composante capacitive dérivée du liquide augmente avec la hauteur de la surface du liquide.

En général, la permittivité relative des liquides non conducteurs est supérieure à celle de l’air, de sorte que la valeur de capacité surveillée est plus élevée lorsque la surface du liquide est plus haute et plus faible lorsque la surface du liquide est plus basse. Si cette relation est obtenue à l’avance sous la forme d’une fonction connue, la hauteur de la surface liquide peut être déterminée à partir des valeurs de mesure réelles de la sortie du capteur.

D’autre part, si le liquide est conducteur, il n’y a pas de composante de capacité dérivée du liquide, de sorte que la hauteur de la surface du liquide peut être déterminée de la même manière en recouvrant les électrodes du capteur d’un isolant (diélectrique à permittivité relative constante) et en configurant le capteur de manière à détecter efficacement les variations de la composante de capacité dérivée de l’air en fonction des variations de la hauteur de la surface du liquide.

4. Type Optique

Composé d’une LED infrarouge et d’un récepteur, le système optique est conçu de manière à ce que la lumière infrarouge atteigne le récepteur en l’absence de liquide. Lorsque le capteur est immergé dans le liquide, la lumière ne peut pas atteindre le récepteur en raison de la réfraction, etc., de sorte qu’une élévation du niveau de liquide peut être détectée.

Capteurs de Niveau Liquide Sans Contact

Les capteurs de niveau de liquide sans contact connus comprennent les capteurs à ultrasons, à ondes radio, à laser, à rayonnement, gravimétriques et à vision directe.

Les capteurs à ultrasons mesurent le temps nécessaire pour que les ondes ultrasoniques soient réfléchies par la surface du liquide. La méthode ultrasonique mesure le temps nécessaire pour que les ondes ultrasoniques soient réfléchies par la surface du liquide. Bien que la mesure soit indépendante du type de liquide, elle est vulnérable à la condensation et aux obstructions.

Les systèmes à ondes radio mesurent le temps que mettent les ondes électromagnétiques à être réfléchies par la surface du liquide. S’ils se caractérisent par une grande résistance à l’environnement, ils sont également coûteux et présentent les inconvénients d’un équipement lourd et de grande taille.

Le type laser utilise un laser à semi-conducteur pour mesurer la réflexion de la lumière sur la surface du liquide. Il se caractérise par un petit diamètre de spot, ce qui signifie qu’il n’est pas affecté par les obstacles dans le réservoir. En revanche, il est coûteux et nécessite un contrôle de sécurité du laser.

Le type radiation utilise la transmission et l’absorption de rayons gamma pour effectuer des mesures. Ils peuvent être utilisés dans des environnements toxiques, chauds et corrosifs, mais nécessitent des contrôles de sécurité en raison du risque potentiel pour la santé humaine.

Les systèmes gravimétriques mesurent le niveau de liquide en pesant l’ensemble du réservoir. Si cette méthode présente l’avantage de ne pas être affectée par l’intérieur du réservoir, elle est vulnérable aux variations de la densité du liquide, telles que les bulles.

La méthode visuelle directe est une méthode de contrôle visuel du niveau. C’est la moins chère à mettre en œuvre, mais elle présente l’inconvénient de nécessiter un nettoyage lorsqu’elle est sale et d’être difficile à automatiser.

Capteurs de Niveau de Liquide à Base D’éLectrodes

Les capteurs de niveau de liquide à base d’électrodes (interrupteurs de niveau) sont des capteurs de niveau électriques sans pièces mobiles et sont largement utilisés pour le contrôle du niveau de liquide à usage général dans diverses industries telles que l’acier, les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique et des semi-conducteurs, l’eau agricole, les usines de traitement de l’eau et le traitement des eaux usées.

Lors de la mesure, une tension alternative est appliquée entre l’électrode de terre et l’électrode de détection. Si les électrodes ne sont pas en contact avec le liquide, aucun courant ne circule, mais si les électrodes sont en contact avec le liquide, un courant circule. Ce principe permet de détecter uniquement les liquides conducteurs.

L’appareil se compose d’un porte-électrode, d’un raccord de processus, d’une tige d’électrode et d’une unité de relais. Hormis l’unité de relais, il n’y a pas de composants électroniques ni de pièces mobiles, ce qui en fait une configuration simple.

QU’Est-Ce QU’Un Compteur de Fréquence ?

Un compteur de fréquence est un appareil numérique permettant de mesurer les fréquences apparaissant dans les circuits électroniques.

Les signaux électriques peuvent être exprimés en fonction de trois paramètres : la fréquence, l’amplitude et la phase. Il est également possible de déterminer la période par l’inverse de la fréquence, ce qui fait de la mesure de la fréquence un paramètre important dans la mesure de base des signaux électriques.

Un compteur universel est un compteur qui possède plusieurs fonctions supplémentaires en plus du comptage de fréquence, telles que la mesure du rapport cyclique, le temps de montée de l’impulsion et l’intervalle de temps.

Utilisations Des Compteurs de Fréquence

Les compteurs de fréquence sont utilisés comme instruments de mesure de base dans la mesure des signaux électriques, à l’instar des ampèremètres et des voltmètres. Bien que certains produits soient disponibles en tant que compteurs de fréquence autonomes, de nombreux produits ont été développés avec une fonctionnalité de compteur de fréquence faisant partie des fonctionnalités d’appareils ayant de nombreuses fonctions, tels que les multimètres numériques, les oscilloscopes et les analyseurs de spectre optique.

Les compteurs de fréquence se caractérisent par le fait que leur principe est très simple. Comme il est possible de les fabriquer soi-même, des kits sont également disponibles. Des kits pour compteurs de fréquence sont disponibles auprès de différentes entreprises pour des fréquences de plusieurs dizaines de MHz. La raison en est que les compteurs de fréquence directs se caractérisent par leur fonctionnement peu compliqué.

Certains multi-tests sont également équipés d’une gamme permettant de mesurer la fréquence. Ces types d’appareils sont particulièrement utiles sur les sites où il n’est pas possible d’apporter de gros équipements de mesure, car ils sont faciles à manipuler. Toutefois, s’ils ont l’avantage d’être faciles à utiliser, ils ont l’inconvénient de ne pas convenir aux applications nécessitant des fréquences élevées ou un grand nombre de chiffres significatifs.

La plupart des kits sont basés sur la technologie LSI, il n’est donc pas possible d’apprendre toute la structure, mais on peut s’en faire une idée.

Principe Des Compteurs de Fréquence

Un compteur de fréquence se compose d’un circuit de mise en forme de la forme d’onde, d’une porte, d’un oscillateur à cristal et d’un circuit de comptage.

1. Circuit de Mise en Forme de L’Onde

Convertit le signal d’entrée en un “train d’impulsions”.

2. Oscillateur à Cristal

Génère des impulsions avec une largeur de temps fixe. Il génère une fenêtre temporelle (temps de porte) pour mesurer le train d’impulsions susmentionné, et la fenêtre temporelle sert de fenêtre pour mesurer la fréquence.

3. Circuit de Mesure

La fréquence du signal original est mesurée en comptant le nombre d’impulsions dans la fenêtre temporelle. La résolution de la mesure de la fréquence est déterminée par la largeur de la fenêtre temporelle générée par l’oscillateur à cristal. La résolution est proportionnelle à l’inverse de la largeur de la fenêtre temporelle, par exemple une fenêtre temporelle de 1 seconde est affichée en unités de 1 Hz, une fenêtre temporelle de 0,1 seconde est affichée en unités de 10 Hz, etc.

Dans les compteurs de fréquence, l’erreur la plus importante se produit à l’endroit où le train d’impulsions est généré, en particulier si le signal d’entrée contient du bruit, ce qui peut rendre le front de montée de l’impulsion instable ou générer des impulsions supplémentaires qui ne devraient pas exister.

Une méthode qui a été mise au point pour éviter la génération d’erreurs consiste à effectuer des mesures répétées et à calculer la moyenne des composantes de bruit. Cela permet de réduire les erreurs qui se produisent lors de la génération du train d’impulsions.

Méthodes de Mesure Des Compteurs de Fréquence

Un compteur de fréquence est un appareil qui mesure la fréquence d’un signal d’entrée et affiche le résultat. Il existe deux méthodes de mesure : la méthode directe, facile à mettre en œuvre et utilisée depuis longtemps, et la méthode réciproque, plus coûteuse mais permettant d’obtenir un nombre élevé de chiffres significatifs.

1. Méthode Directe

Mesure de la Croix du Point Zéro
Le compteur de fréquence à méthode directe mesure le nombre de fois où la fréquence du signal d’entrée se croise au point zéro. Si le signal d’entrée est une courbe sinusoïdale, le nombre de fois où il traverse le point zéro vers le bas ou vers le haut est compté. L’avantage du compteur de fréquence à méthode directe est qu’il peut être facilement mis en œuvre en utilisant uniquement du matériel. C’est pourquoi cette méthode est utilisée depuis longtemps et le nombre de passages du point zéro par seconde est affiché comme une mesure de la fréquence.

Le compteur de fréquence de la méthode directe se caractérise par le fait qu’une horloge de référence précise est fabriquée à l’intérieur de l’appareil et que le nombre de passages au point zéro est mesuré en ouvrant une fenêtre temporelle pendant ce laps de temps.

Nombre de Chiffres Significatifs de la Mesure
Le nombre de chiffres significatifs d’un compteur de fréquence à méthode directe est déterminé par la largeur de la fenêtre temporelle et la fréquence d’entrée. Par exemple, si la fréquence d’entrée est de 1 GHz et que la fenêtre temporelle est de 1 seconde, la valeur mesurée est de 1×10^9 et le nombre de chiffres significatifs est de 10. Si la fréquence d’entrée est de 1 kHz, le nombre de chiffres significatifs est de 4, tous deux avec une résolution de 1 Hz.

Si la largeur de la fenêtre temporelle est augmentée, la résolution augmente, par exemple si la largeur de la fenêtre temporelle est augmentée à 100 s, le nombre de chiffres significatifs est de 6 à 1 kHz et la résolution est de 0,01 Hz. Toutefois, il n’est pas pratique de prendre au moins 100 secondes pour une seule mesure, ce qui réduit considérablement les possibilités d’utilisation. Il faut également tenir compte du fait que les mesures sont toujours sujettes à une erreur quantique de ±1.

Si seuls des signaux à haute fréquence doivent être mesurés, les compteurs de fréquence à méthode directe peuvent être utilisés sans problème, mais pour augmenter la précision avec la méthode directe, il faut augmenter la largeur de la fenêtre temporelle. Toutefois, l’inconvénient est que l’augmentation de la largeur de la fenêtre temporelle dans la méthode directe augmente également le temps nécessaire pour chaque mesure, ce qui se traduit par une efficacité extrêmement faible. Les compteurs de fréquence “réciproques” constituent l’alternative dans ces circonstances.

2. Méthode Réciproque

Les compteurs de fréquence réciproques comptent la forme d’onde d’entrée telle quelle ou la divisent par une horloge de référence interne. L’avantage est que l’on peut obtenir un nombre élevé de chiffres significatifs, en particulier lors de la mesure de basses fréquences. Le nombre de chiffres significatifs dans un compteur de fréquence réciproque est déterminé par l’horloge de référence interne et le temps de porte, et n’est pas affecté par la fréquence d’entrée.

Par exemple, si l’horloge de référence interne est de 10 MHz et que le temps de porte est de 1 s, le nombre de chiffres significatifs est de sept ; si la même horloge de référence est utilisée et que le temps de porte est de 10 s, le nombre de chiffres significatifs est de huit. Bien que la méthode réciproque permette d’obtenir un nombre élevé de chiffres significatifs lors de mesures dans la gamme des basses fréquences, le fonctionnement du compteur lui-même est complexe et présente l’inconvénient d’être coûteux.

QU’Est-Ce QU’Une Carte D’éValuation ?

Une carte d’évaluation est une carte électronique comportant des circuits intégrés, des circuits aux fonctions spécifiques et des bornes d’entrée/sortie. Elles sont également appelées cartes de référence. Il existe des cartes d’évaluation pour CPU, proposées par les fabricants de semi-conducteurs, et des cartes de développement pour microcontrôleurs (cartes cibles), proposées par les fabricants de microcontrôleurs.

Utilisations Des Cartes D’éValuation

Les cartes d’évaluation sont utilisées pour vérifier les performances des circuits intégrés montés et la compatibilité des circuits, ainsi que pour le développement de matériel et de logiciels. Il est nécessaire de choisir une carte d’évaluation avec des circuits intégrés et des composants électroniques adaptés à l’utilisation prévue. Des exemples d’utilisation de cartes d’évaluation sont donnés ci-dessous.

• Fabricants d’équipements (évaluation) : pour évaluer les performances des circuits intégrés et des circuits montés et pour vérifier la compatibilité.
• Fabricants d’équipements (développement) : pour développer de nouveaux produits et logiciels en peu de temps et à faible coût à l’aide de cartes d’évaluation.
• Établissements d’enseignement, étudiants et grand public : pour l’apprentissage de l’électronique, des circuits électriques, de la programmation, etc.

Bien qu’une grande variété de cartes d’évaluation soit disponible auprès de divers fabricants de semi-conducteurs,

• Systèmes automobiles
• caméras vidéo
• Robots industriels
• Communications terrestres/satellites
• Terminaux de communications mobiles
• l’aérospatiale.

Les cartes d’évaluation sont utilisées pour évaluer un large éventail de produits, depuis ceux qui sont proches de nos appareils ménagers familiers jusqu’à ceux qui sont liés aux robots et aux satellites, tels que les caméras vidéo, les caméras de surveillance et les caméras de surveillance.

Composition Des Cartes D’éValuation

Cette section décrit le principe des cartes d’évaluation. Les cartes d’évaluation sont généralement composées de puces électroniques, de dispositifs de communication, de capteurs et de terminaux d’entrée/sortie sur une seule carte de circuit imprimé. Il existe différents types de cartes d’évaluation en fonction des composants qui y sont montés, mais les cartes d’évaluation de microcontrôleurs vendues par les fabricants de microcontrôleurs sont largement utilisées en général. Les cartes d’évaluation de microcontrôleurs sont utilisées pour évaluer et expérimenter les fonctions et les caractéristiques du circuit du microcontrôleur sur lequel elles sont montées.

• Microcontrôleur : LSI permettant d’écrire des programmes et de les combiner avec d’autres circuits pour effectuer les opérations souhaitées, comprenant une unité centrale de traitement (CPU) qui exécute divers processus, ainsi qu’une mémoire flash et une mémoire SRAM pour l’écriture des programmes.
• Circuit d’alimentation : circuit intégré qui produit la tension nécessaire au fonctionnement d’un microcontrôleur à partir d’une tension d’alimentation de 100 VAC.
• Horloge : un oscillateur avec une fréquence spécifique qui fait fonctionner le microcontrôleur. Il est parfois intégré au microcontrôleur.
• Dispositifs de communication : terminaux USB et LAN pour la communication avec des PC externes dans le cadre de la programmation.
• Broches d’entrée/sortie : broches USB pour la communication/l’alimentation et broches d’entrée/sortie (E/S) pour l’envoi de données à une interface externe.

Les fonctions de débogage comprennent des LED et un bouton de réinitialisation pour vérifier visuellement l’état du microcontrôleur, un interrupteur de fonctionnement, un capteur pour mesurer les informations externes et un écran à 7 segments pour afficher les données collectées.

Principe de la Carte D’éValuation

Le principe de fonctionnement est le suivant : lorsque l’alimentation est fournie, le microcontrôleur fonctionne selon le programme écrit dans la mémoire du microcontrôleur. Le programme peut être réécrit à volonté et le code source du programme créé sur un PC est écrit dans la zone mémoire du microcontrôleur à l’aide d’un logiciel appelé “writer”.

Le matériel permettant les opérations de débogage est appelé émulateur. Les émulateurs sont connectés aux cartes d’évaluation et comprennent les éléments suivants

Ice (In Circuit Emurator)

L’ICE peut assumer les fonctions d’une unité centrale et peut être attaché à la carte en cours de développement à la place de l’unité centrale pour permettre la vérification du fonctionnement du programme.

Comme il n’y a pas de microcontrôleur sur la carte cible, l’ICE lui-même dispose d’une puce d’émulation et d’une mémoire, et la carte cible est responsable du fonctionnement des circuits périphériques. Des fonctions de débogage avancées telles que le traçage en temps réel peuvent être utilisées.

En général, des exemples de programmes permettant de faire fonctionner la carte d’évaluation du microcontrôleur sont souvent inclus.

Autres Informations Sur Les Cartes D’éValuation

Comment Utiliser Les Cartes D’éValuation ?

Les cartes d’évaluation sont principalement utilisées en les connectant à un PC à des fins d’évaluation, et nombre d’entre elles sont équipées d’interfaces USB, RS232C et d’autres terminaux dont les PC sont généralement équipés. L’alimentation de la carte peut être assurée par un adaptateur CA qui peut être branché sur une prise domestique générale de 100 V, ou par un câble qui se connecte à une unité d’alimentation telle qu’une alimentation régulée au lieu d’un adaptateur CA, en vue d’une évaluation due à des changements de tension.

L’environnement PC pour l’évaluation utilise souvent un logiciel spécifique à la carte d’évaluation fourni par le fabricant de la carte d’évaluation, mais le fabricant ou une autre partie qui a reçu la livraison peut préparer son propre logiciel d’évaluation.

En outre, comme les formes d’onde sont souvent mesurées à l’aide d’équipements de mesure tels que des oscilloscopes et des analyseurs logistiques, certaines cartes d’évaluation sont dotées de bornes permettant de connecter ces équipements à l’avance.

Prix Des Cartes D’éValuation

Les prix varient considérablement en fonction du fabricant de semi-conducteurs et de l’usage, mais certaines petites cartes dédiées uniquement au développement de technologies sans fil telles que la RFID coûtent moins de 4 000 yens. En fait, bon nombre de ces cartes peuvent être achetées pour environ 100 000 yens, ce qui permet de préparer les coûts d’introduction à des fins d’apprentissage dans une fourchette raisonnable. Il convient de noter que cela ne s’applique pas lorsque les fabricants passent une commande entièrement personnalisée pour le développement de leurs propres produits, car cela dépend du devis du fabricant de semi-conducteurs.

 

QU’Est-Ce QU’Un Relais de Contrôle ?

Un relais de contrôle est un composant qui reçoit un signal électrique et émet un signal numérique pour contrôler une machine.

Ils sont ainsi nommés parce que la façon dont une entrée est générée et affecte une autre sortie rappelle celle d’un relais à matraque.

Utilisations Des Relais de Contrôle

Les relais de contrôle sont l’un des composants les plus utilisés dans l’industrie et dans la vie quotidienne. Voici quelques exemples d’applications des relais de contrôle

• Pour la commande d’équipements de transport automatique
• dans les automates programmables industriels (API)
• à l’intérieur d’ordinateurs personnels
• dans les appareils ménagers tels que les climatiseurs et les aspirateurs automatiques
• Dans les véhicules de transport tels que les voitures et les motos

Principalement utilisés pour transmettre des signaux d’entrée provenant de capteurs et de boutons-poussoirs à un autre dispositif. Parce qu’ils sont utilisés là où le contrôle est effectué, ils sont utilisés non seulement dans les équipements industriels, mais aussi dans les appareils électriques.

Si le système de contrôle est complexe, il faut plusieurs centaines de points pour le reproduire à l’aide de relais de contrôle, ce qui est compliqué, d’où l’utilisation d’automates et de PC pour calculer la sortie. En revanche, si quelques relais seulement sont utilisés, il est moins coûteux et plus facile d’introduire le contrôle à l’aide de relais électromagnétiques.

Principe Des Relais de Contrôle

Il existe deux types de relais de contrôle, qui peuvent être divisés en relais avec contacts et en relais sans contacts.

1. Relais à Contact

Les relais à contact sont des relais qui actionnent mécaniquement leurs contacts pour émettre un signal de contact. En raison de leur principe de fonctionnement, ils sont également appelés relais mécaniques. Ils sont constitués de bobines électromagnétiques et de contacts.

Lorsqu’un signal de tension d’entrée est reçu, la bobine électromagnétique interne est excitée. La bobine électromagnétique excitée agit comme un électro-aimant et actionne le contact mobile, qui se déplace en même temps que la bande de fer mobile. Le contact mobile est mis en contact ou éloigné du contact fixe et émet un signal de contact électrique.

Lorsque la tension d’entrée est supprimée, les contacts reviennent à leur position en étant repoussés par un ressort de rappel interne. La bobine électromagnétique est constituée d’un fil de cuivre enroulé autour d’un noyau de fer, qui est verni pour l’isolation.

Des alliages d’argent ou d’or sont également utilisés sur les contacts pour réduire la résistance électrique. Ils sont généralement protégés par un boîtier ou un dispositif similaire afin d’éviter tout contact humain.

2. Relais Sans Contact

Les relais sans contact sont des composants qui utilisent des semi-conducteurs pour émettre un signal de contact sans actionner physiquement les contacts. En raison de leur principe de fonctionnement, ils sont également appelés relais statiques. Le principal composant d’un relais statique est le photocoupleur.

Tout d’abord, lorsqu’une tension est appliquée à la borne d’entrée, la LED à l’intérieur du photocoupleur est excitée ; la LED génère de la lumière qui est dirigée vers un élément interne sensible à la lumière. L’élément récepteur de lumière utilise un phototransistor conducteur de lumière, qui émet un signal de contact au moyen de la lumière provenant de la DEL.

La caractéristique des relais sans contact est qu’il n’y a pas de contact mécanique comme dans le cas des relais à contact, de sorte qu’il n’y a pas d’usure du métal due aux opérations d’ouverture et de fermeture. La vitesse de transmission est également élevée, ce qui les rend adaptés aux opérations d’ouverture et de fermeture à grande vitesse et à haute fréquence. Parmi les autres caractéristiques, citons une bonne isolation, l’absence de nécessité de supprimer le bruit, la facilité de miniaturisation et l’absence totale de bruit de fonctionnement.

Toutefois, l’inconvénient est que l’élément semi-conducteur se rompt rapidement si une tension ou un courant supérieur à la valeur nominale est appliqué. Ils sont vulnérables à la chaleur et nécessitent des mesures de dissipation thermique adéquates. Ils sont également plus chers que les relais de contact.

Types de Relais de Contrôle

Il existe trois types de contacts de relais de contrôle

1. Le Contact A

Le contact a est un contact qui est ouvert lorsqu’aucun signal n’est envoyé à la borne d’entrée et qui est conducteur lorsqu’une entrée est reçue. Il est également appelé contact normalement ouvert ou contact de fermeture. Il s’agit du contact le plus courant qui assure uniquement l’isolation du signal.

2. Contact B

Le contact b est un contact qui conduit lorsqu’aucun signal n’est envoyé à la borne d’entrée et qui s’ouvre lorsqu’un signal est envoyé. Il est également appelé contact normalement fermé ou contact à rupture.

Il se caractérise par un mouvement opposé à celui du contact a et peut inverser le signal d’entrée. Il est souvent utilisé dans les circuits d’interverrouillage et les circuits d’interruption des défauts.

3. Contact C (Contact de Transfert)

Le contact c est un contact à trois bornes combinant un contact a et un contact b. Il a trois bornes : une borne commune et une borne de transfert. Il possède trois bornes : une borne commune, une borne de contact a et une borne de contact b. Lorsqu’aucun signal n’est envoyé aux bornes d’entrée, il y a continuité entre les bornes de contact commun et b et la borne de contact commun-a est ouverte.

Lorsqu’un signal est envoyé aux bornes d’entrée, la borne de contact commun-b est ouverte et la borne de contact commun-a est conductrice. Utilisé, par exemple, dans les circuits de commutation entre la rotation avant et la rotation arrière. Une autre caractéristique est que le contact c n’est applicable qu’aux relais de contact.

QU’Est-Ce QU’Un Moteur à Induction ?

Les moteurs à induction sont des moteurs qui fonctionnent sur courant alternatif et qui sont alimentés par la force générée par l’induction électromagnétique.

C’est pourquoi ils sont également appelés moteurs à courant alternatif (AC), le terme AC signifiant courant alternatif. Les moteurs à induction, qui comptent parmi les moteurs les plus anciens, ont une structure simple et fonctionnent simplement en se connectant à une source d’alimentation en courant alternatif, sans conversion d’énergie particulière.

Ils combinent donc une grande fiabilité et une longue durée de vie, et sont encore largement utilisés aujourd’hui. Un autre avantage est qu’ils n’utilisent pas d’aimants contenant des métaux rares, ce qui leur permet d’assurer une rotation très efficace à faible coût.

Utilisations Des Moteurs à Induction

Les moteurs à induction sont utilisés dans un large éventail d’applications, des appareils ménagers tels que les machines à laver et les ventilateurs aux gros équipements de production dans les usines, car ils ont la caractéristique que plus la capacité est grande, plus le rendement est élevé.

En modifiant les caractéristiques du moteur, celui-ci peut également être utilisé comme source d’énergie pour des équipements nécessitant un couple de démarrage élevé, tels que les portes automatiques, ou pour des équipements nécessitant un couple d’arrêt élevé, tels que les broyeurs.

Principe du Moteur à Induction

Les moteurs à induction peuvent être divisés en deux catégories principales, les moteurs triphasés et les moteurs monophasés, en fonction du courant alternatif.

1. Moteurs Triphasés

Les moteurs à induction sont constitués d’un “stator”, appelé stator, et d’un “rotor”, le rotor. Le stator comporte des bobines qui conduisent le courant alternatif triphasé, et le rotor comporte un câblage en forme de cage qui conduit le courant dû à l’induction électromagnétique du champ magnétique tournant.

Lorsque ce champ magnétique traverse le câblage en forme de cage incorporé dans le rotor, qui est un conducteur, une tension est générée conformément à l’induction électromagnétique. Cela entraîne la circulation d’un courant dans le câblage en forme de cage, qui interagit à son tour avec le champ magnétique rotatif du stator pour produire un couple. La rotation du rotor se rapproche asymptotiquement de la vitesse du champ magnétique rotatif généré par le stator, sans jamais l’égaler.

Le rapport entre les vitesses des champs magnétiques tournants du rotor et du stator à ce moment-là est appelé “glissement” et constitue l’un des principaux facteurs déterminant les caractéristiques de couple des moteurs à induction.

2. Moteurs Monophasés

Pour faire tourner un moteur à courant alternatif monophasé, il faut générer un champ magnétique tournant. Un condensateur est donc incorporé dans l’enroulement auxiliaire du moteur, l’enroulement principal étant connecté directement à l’alimentation électrique et l’enroulement auxiliaire étant connecté à l’alimentation électrique via un condensateur pour générer le champ magnétique rotatif.

Lorsqu’un courant alternatif monophasé est connecté à l’enroulement principal et à l’enroulement auxiliaire via un condensateur, le courant dans l’enroulement auxiliaire est décalé de 90° par rapport au courant dans l’enroulement principal. Ces deux courants décalés de 90° génèrent un champ magnétique rotatif et le moteur gagne en puissance de rotation.

Autres Informations Sur Les Moteurs à Induction

1. Vitesse du Moteur à Induction

La vitesse de rotation nominale d’un moteur à induction est calculée à partir de la formule suivante

N (TR/Min) = 120/P (Nombre de Pôles) × F (Hz)

où p est le nombre de pôles du moteur et f la fréquence de l’alimentation électrique. Plus le nombre de pôles est faible, plus le moteur tourne vite, et plus la fréquence de l’alimentation électrique est élevée, plus la vitesse de rotation est élevée. Au Japon, l’alimentation électrique commerciale est de 60 Hz dans l’ouest du pays et de 50 Hz dans l’est, de sorte que si un moteur doit fonctionner sur une alimentation électrique commerciale, la vitesse de rotation nominale sera fonction du nombre de pôles.

En outre, les Moteurs à induction présentent un glissement, ce qui signifie que la vitesse de rotation diminue progressivement en fonction du couple de charge, et la vitesse de rotation réelle est donnée par la formule suivante

N(1-S) (TR/Min)

2. Contrôle de la Vitesse Des Moteurs à Induction

La vitesse nominale d’un moteur à induction dépend de la fréquence de l’alimentation électrique et du nombre de pôles, comme indiqué précédemment. Cependant, selon le type de moteur et d’alimentation, la vitesse de rotation peut être modifiée. Le contrôle de la vitesse des moteurs à induction est mis en œuvre de la manière suivante

Utilisation de Moteurs à Changement de Pôles.
Le moteur à changement de pôles est un moteur dont le nombre de pôles peut être déterminé par la méthode de câblage. Les inconvénients sont que le moteur lui-même devient plus grand et moins polyvalent. En outre, la vitesse de rotation ne peut varier que par paliers en fonction du nombre de pôles.

Contrôle de la Résistance Des Moteurs Bobinés
Le contrôle de la vitesse est possible avec les moteurs à induction bobinés. Le principe est le suivant : le moteur possède des bobines au lieu d’une cage dans le rotor, et en faisant passer un courant à travers une résistance dans l’enroulement (enroulement secondaire), le glissement est augmenté et la vitesse peut être ralentie davantage par rapport à la valeur nominale. Cette méthode présente toutefois l’inconvénient de nécessiter une résistance.

Il faut également une bague collectrice séparée pour faire passer le courant dans l’enroulement du rotor en rotation, ce qui augmente le nombre de composants et les coûts de maintenance. Les pertes d’énergie sont également importantes en raison de la chaleur émise par la résistance.

Contrôle de la Vitesse de Rotation à L’Aide D’Accouplements Hydrauliques
Une accélération en douceur, par exemple au démarrage, peut être obtenue à l’aide d’un accouplement de fluides qui relie l’arbre moteur et l’arbre entraîné sous l’effet de la pression hydraulique.

Comme l’arbre moteur et l’arbre entraîné sont reliés par un fluide, l’accouplement fluidique absorbe d’importantes fluctuations de charge. Cependant, l’inconvénient est que l’arbre moteur et l’arbre entraîné ne sont pas reliés de manière rigide, de sorte que l’huile est agitée, ce qui provoque un échauffement de l’huile et des pertes.

Contrôle de la Vitesse de Rotation Par Variateur

Actuellement, les moteurs à induction sont généralement régulés en vitesse à l’aide de variateurs de vitesse. Une alimentation en courant alternatif triphasé avec une tension et une fréquence fixes est contrôlée par la commutation d’un pont triphasé utilisant des dispositifs de puissance tels que les IGBT pour faire varier la vitesse du moteur. En faisant varier la tension en même temps que la fréquence, le moteur peut être entraîné avec un couple constant.

La perte d’énergie est également extrêmement faible, à seulement quelques pour cent de l’énergie d’entraînement, grâce aux améliorations apportées aux semi-conducteurs et à la technologie de contrôle, et est le plus souvent utilisée pour contrôler la vitesse de rotation des moteurs à induction à une époque où les ODD sont activement réclamés.

QU’Est-Ce QU’Un Interrupteur de Fin de Course ?

Les interrupteurs de fin de course sont des interrupteurs qui sont activés par le mouvement des pièces de la machine ou la présence d’objets. Ils sont utilisés dans le cadre d’un système de contrôle pour détecter les verrouillages de sécurité ou les objets passant par une position spécifique, pour démarrer ou arrêter automatiquement la machine, pour limiter la plage de mouvement de la machine ou pour détecter sa position.

Les interrupteurs de fin de course se composent d’un microrupteur dans un boîtier métallique ou plastique fermé pour le protéger des forces extérieures, de l’eau, de l’huile, des gaz et de la poussière dans l’environnement de fonctionnement, et le contact est activé et désactivé lorsque l’actionneur (partie mécanique de détection) se déplace.

Les actionneurs comprennent les actionneurs à plongeur (à action directe), les leviers rotatifs, les leviers de verrouillage à fourche et les tiges flexibles, et sont disponibles dans une variété de formes pour s’adapter à l’application et à l’environnement de fonctionnement.

Interrupteurs de Fin Course

L’utilisation prévue des interrupteurs de fin de course est d’activer et de désactiver des circuits électriques suite à la détection de la position d’un objet.

Dans les systèmes d’automatisation pour le contrôle automatique, tels que les chaînes de production des usines, les interrupteurs de fin de course sont utilisés pour détecter le mouvement et la position des machines. Par exemple, les interrupteurs de fin de course sont installés en position de détection et s’allument en position anormale de fonctionnement, déclenchant une alarme et arrêtant le fonctionnement de la machine.

Un autre exemple familier est celui de la cage d’ascenseur (un convoyeur qui transporte des personnes et des bagages vers le haut et vers le bas) : lorsque la cage arrive à une position prédéterminée sur le plancher d’arrêt, l’interrupteur de fin de course se déclenche pour arrêter le moteur et la cage s’immobilise.
Les interrupteurs de fin de course sont donc utilisés dans de nombreuses applications des systèmes de contrôle automatique.

Principe Des Interrupteurs de Fin de Course

Un interrupteur de fin de course de base se compose d’un corps, d’une tête, d’un microrupteur, d’un plongeur, d’un arbre rotatif (levier rotatif et barre de verrouillage de la fourche uniquement) et d’un actionneur.

Le principe des interrupteurs de fin de course est expliqué ci-dessous pour un actionneur de type levier rotatif.

1) L’objet à détecter se déplace et se rapproche de la position à détecter.

2) L’actionneur est poussé par l’objet à détecter et tourne.

3) L’arbre rotatif fixé à l’actionneur tourne.

4) La came de l’arbre rotatif pousse le plongeur.

5) Le contact mobile fixé à l’extrémité du poussoir se déplace.

6) Le contact mobile entre en contact avec le contact fixe et enclenche le circuit électrique.

Comment choisir un interrupteur de fin de course ?

Il existe de nombreux types et spécifications d’interrupteurs de fin de course et les points de sélection de base sont expliqués ci-dessous.

1) Sélection en Fonction de L’Environnement de Fonctionnement

• Type général
  Ce type d’interrupteur est destiné à être utilisé à l’intérieur ou à l’extérieur dans des environnements généraux. La plage de température ambiante est comprise entre -10 et 80°C.
• Type résistant à l’environnement
  Ce type est destiné à être utilisé dans des environnements spéciaux tels que ceux décrits ci-dessous.
  Températures élevées ou basses dans l’environnement où l’interrupteur est utilisé.
  Interrupteurs de fin course exposés à des produits chimiques, de l’huile, des gouttes d’eau ou de la poussière.
• Type résistant aux éclaboussures
  Exposition aux projections de soudure.
• Type à longue durée de vie
  L’utilisation exige une grande durabilité.
• Type antidéflagrant
  Nécessité d’utiliser le type antidéflagrant dans les zones dangereuses où il est utilisé.

2) Sélection Par Type D’Actionneur

Sélectionnez le type d’actionneur adapté à l’utilisation prévue. Les exemples suivants sont typiques, mais plusieurs autres types d’actionneurs sont également disponibles.。

• Type de poussoir (type à action directe)
• Levier rotatif
• Levier de verrouillage à fourche
• Tige flexible

3) Sélection Par Caractéristiques

•  Mouvement jusqu’à l’actionnement (PT)
  Le “mouvement” indique ici l’angle ou la distance jusqu’à ce que le contact soit activé ou désactivé.

Pour les leviers rotatifs et les leviers de verrouillage à fourche, la position de montage de l’interrupteur de fin de course et l’angle de l’actionneur doivent être réglés de manière à ce que l’angle auquel l’objet détecté fait tourner l’actionneur soit supérieur au mouvement (angle) jusqu’à l’actionnement.

Dans le cas des actionneurs à plongeur et à tige flexible, la position de montage de l’interrupteur de fin de course et la position de l’actionneur doivent être réglées de sorte que la distance à laquelle l’objet détecté pousse l’actionneur soit supérieure au mouvement (distance) jusqu’à l’actionnement.

Le mouvement de l’objet à détecter doit être maintenu dans la position limite de fonctionnement de l’actionneur (TTP).

• Valeurs nominales.
  Les valeurs nominales sont spécifiées pour chaque type d’interrupteur de fin de course et figurent dans le catalogue et le mode d’emploi. Il est nécessaire de choisir un interrupteur de fin de course dont la valeur nominale est compatible avec l’alimentation utilisée dans le circuit électrique.

Interrupteurs de Fin de Course ET Contre-Mesures

Les défaillances des interrupteurs de fin de course peuvent être dues à une détérioration liée à l’âge en raison de la durée de vie de la machine ou de l’usure, mais la majorité d’entre elles seraient dues à leur mode d’utilisation. Il s’agit notamment d’un mauvais positionnement du chien ou de l’actionneur et d’une mauvaise étanchéité.

Par exemple, l’installation défectueuse des interrupteurs de fin de course est une autre cause de défaillance. Un interrupteur destiné à limiter l’amplitude du mouvement d’une machine peut se déplacer progressivement hors de sa position après plusieurs actionnements, ce qui rend l’interrupteur inopérant en raison d’un enfoncement insuffisant. En guise de contre-mesure, certains interrupteurs sont équipés d’un indicateur de position de réglage sur l’interrupteur lui-même. Si l’interrupteur est programmé pour être enfoncé dans une position prédéfinie, il fonctionnera correctement même s’il est légèrement hors de position.

Il faut également faire attention à la conception de l’objet de détection utilisé pour actionner l’interrupteur de fin de course. L’angle de coupe de l’objet à détecter doit être inférieur ou égal à 45° ; s’il est supérieur à 45°, la force appliquée à l’arbre du levier peut être excessive, en fonction de la vitesse de déplacement de l’objet à détecter, ce qui peut provoquer un défaut. Si la vitesse de déplacement est élevée, il est également efficace de rendre le levier parallèle à la surface de coupe de l’objet à détecter.

Une marche abrupte dans le chien peut également provoquer un choc important lorsque l’interrupteur revient en position de référence. L’interrupteur doit être conçu pour s’allumer et s’éteindre le plus doucement possible.

Il existe deux types d’interrupteurs à poussoir : ceux dont la partie du poussoir est scellée par un joint torique ou une membrane en caoutchouc, et ceux dont la partie du poussoir est recouverte d’un capuchon en caoutchouc.

Dans le premier cas, le caoutchouc d’étanchéité n’est pas exposé à l’extérieur, ce qui le rend résistant aux corps étrangers chauds tels que les copeaux de machines-outils, mais il présente l’inconvénient que de fines particules telles que le sable, les copeaux et la poussière peuvent s’enchevêtrer dans la surface de glissement du plongeur.

Ce dernier présente d’excellentes performances d’étanchéité car le sable, les copeaux et d’autres particules et poussières ne s’y accrochent pas, mais les corps étrangers chauds tels que les copeaux de machines-outils peuvent faire fondre ou déchirer le capuchon en caoutchouc, de sorte qu’il doit être utilisé en fonction du coût, de l’application et du lieu d’utilisation.

Lorsque les interrupteurs de fin de course fonctionnent, l’air est comprimé et aspiré par le mouvement du piston. Par conséquent, si le plongeur reste enfoncé pendant une longue période, la pression interne de l’interrupteur de fin de course devient la même que la pression atmosphérique et le plongeur peut revenir lentement en raison de la résistance de la pression atmosphérique lors du retour du plongeur.

En outre, l’accumulation d’huile ou de poussière sur les pièces d’étanchéité du plongeur ou de l’arbre rotatif peut entraver le fonctionnement, entraînant un mauvais mouvement de l’interrupteur de fin de course.

QU’Est-Ce QU’Un anémomètre ?

Un anémomètre est un appareil qui mesure la vitesse du vent. La vitesse du vent mesurée par un anémomètre est affichée en unités telles que m/s ou nœuds. Les anémomètres peuvent être utilisés pour mesurer différentes vitesses de vent, telles que celles causées par les conditions atmosphériques, le vent causé par la rotation et le vent sortant des bouches d’échappement des climatiseurs.

La vitesse du vent est une grandeur vectorielle. C’est pourquoi de nombreux anémomètres peuvent mesurer à la fois la vitesse du vent, qui est la magnitude, et la direction du vent, qui est la direction. Les anémomètres sont disponibles avec différents principes de fonctionnement. Par exemple, les types d’anémomètres comprennent les anémomètres à coupelle, les anémomètres à turbine éolienne, les anémomètres à ultrasons et les anémomètres thermiques.

Utilisations Des Anémomètres

Les anémomètres sont utilisés dans la vie de tous les jours. Par exemple, ils sont utilisés pour la réparation et l’entretien des climatiseurs et pour mesurer la vitesse du vent des gaz provenant des bouches d’échappement. Les anémomètres sont également utilisés pour déterminer les conditions atmosphériques, par exemple dans le cadre de l’observation météorologique.

Il existe plusieurs types d’anémomètres, notamment les anémomètres à turbine, les anémomètres à ultrasons, les anémomètres thermiques et les anémomètres à coupelle. Le type d’anémomètre le plus courant est celui à moulin à vent, utilisé par des organisations telles que l’Office météorologique. Les anémomètres à moulin à vent et à coupelle sont utilisés pour mesurer la vitesse du vent à l’extérieur. Ils sont installés à l’extérieur et mesurent le degré de vitesse du vent à l’extérieur par rotation.

Les anémomètres à éolienne et à coupelle ont été de plus en plus numérisés au cours des dernières années. La numérisation des anémomètres permet de vérifier la vitesse du vent à distance de l’endroit où l’anémomètre est installé. Les vitesses du vent en temps réel peuvent être vérifiées sur un PC ou un smartphone à l’intérieur. Les anémomètres thermiques et à ultrasons sont principalement utilisés en intérieur. Les anémomètres thermiques et à ultrasons sont souvent portables.

Les anémomètres thermiques et à ultrasons sont utilisés en plaçant l’instrument directement ou manuellement sur la partie du corps où la vitesse du vent doit être mesurée, et en prenant des mesures continues sur place. Les anémomètres thermiques et à ultrasons permettent de vérifier immédiatement les données relatives à la vitesse du vent. Ils sont également souples d’utilisation, car la position d’installation peut être facilement modifiée. Il faut toutefois veiller à ce que la vitesse du vent ne soit pas affectée par le mouvement des personnes.

Types D’anémomètres

En général, pour mesurer la vitesse du vent, il faut décider de l’objectif et des conditions environnementales dans lesquelles on souhaite obtenir les résultats. Le type d’anémomètre utilisé varie selon que les mesures sont effectuées à l’intérieur ou à l’extérieur.

Il existe quatre types d’anémomètres : l’anémomètre à coupelle, l’anémomètre à moulin à vent, l’anémomètre à ultrasons et l’anémomètre thermique.

1. Anémomètres à Coupelle de Vent

Les anémomètres à girouette utilisent une lame conique appelée girouette. La vitesse du vent est calculée en mesurant le nombre de tours des pales en rotation à l’aide d’un générateur ou d’un codeur rotatif. Comme la girouette ne tourne qu’en fonction de la vitesse du vent, quelle que soit sa direction, elle se caractérise par sa sensibilité aux variations du vent.

2. Anémomètres Pour ÉOliennes

Les anémomètres à turbine éolienne utilisent des pales en forme d’hélice qui sont mises en rotation par le vent. La vitesse de rotation des pales en rotation est utilisée pour mesurer la vitesse du vent, en utilisant la vitesse de rotation mesurée par un générateur ou similaire. Les anémomètres qui peuvent mesurer simultanément la direction du vent en fixant une hélice à une extrémité de l’anémomètre et une girouette à l’autre extrémité sont courants.

3. Anémomètres à Ultrasons

Les anémomètres à ultrasons mesurent la vitesse du vent en mesurant la variation de la vitesse du son qui varie avec la vitesse du vent. Les ondes ultrasoniques sont émises par l’émetteur et reçues par le récepteur, et le temps écoulé entre l’émission et la réception est utilisé pour mesurer la vitesse du vent.

4. Anémomètres Thermiques

Les anémomètres thermiques utilisent les changements de température dans la section de mesure, qui est refroidie par le vent. La vitesse du vent est mesurée en mesurant le signal électrique généré par l’élément de détection de la température. Certains anémomètres thermiques peuvent mesurer non seulement la vitesse du vent, mais aussi l’humidité et la pression en même temps.

Comment Choisir Un anémomètre ?

Le choix d’un anémomètre doit se faire avec précaution, car il existe différents principes de mesure. Par exemple, certains anémomètres résistent à la pluie et à la neige, ce qui les rend adaptés à une utilisation en extérieur, tandis que d’autres conviennent à une utilisation dans les salles blanches et autres zones de fabrication où la précision est requise.

Il convient donc de faire un choix approprié en fonction de l’application pour laquelle l’anémomètre doit être utilisé. Les anémomètres sont utilisés, par exemple, sur les lieux de travail et pour mesurer l’efficacité de la séparation des fumées. Cependant, il existe aujourd’hui de plus en plus d’occasions de mesurer la vitesse du vent à proximité. Par exemple, vous pouvez vouloir vérifier la vitesse et le débit du vent lorsque vous êtes à l’extérieur, comme lorsque vous jouez au golf ou faites de la voile, ou lorsque vous utilisez l’air conditionné dans votre maison.

Lors du choix d’un anémomètre, le type d’anémomètre le plus courant est le type compact. Les anémomètres de type compact sont disponibles en version éolienne et thermique et peuvent être achetés par le grand public à des prix raisonnables. L’avantage de l’anémomètre compact est qu’il peut être tenu à la main. L’anémomètre se caractérise par sa légèreté, ce qui le rend pratique à transporter.

En outre, l’écran d’affichage des résultats de la mesure est intégré à l’instrument de mesure, ce qui permet de vérifier immédiatement les résultats de la mesure de la vitesse du vent. Les anémomètres portatifs de type éolienne sont principalement utilisés pour les activités sportives et de loisirs en plein air. Les anémomètres de type thermique sont également disponibles à des prix raisonnables, tout comme les anémomètres de type éolien. Les anémomètres de type thermique peuvent être utilisés pour mesurer la vitesse du vent, principalement à l’extérieur et à la maison, dans des conditions où il y a de l’air conditionné ou un circulateur.

QU’Est-Ce QU’Un Relais de Puissance ?

Les relais de puissance sont des composants de relais capables de transporter un courant d’environ 3 A ou plus.

Les relais peuvent être classés en deux grandes catégories : les relais à contact et les relais sans contact, les relais de puissance étant des relais à contact. Les relais de puissance sont de construction robuste pour supporter des courants importants, car ils sont censés supporter des courants plus importants que les relais de commande généraux.

En raison de leurs caractéristiques, les relais de puissance sont parfois utilisés comme circuits de sécurité en cas de courant anormalement élevé circulant dans un circuit.

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Applications Des Relais de Puissance

Les relais de puissance sont l’un des composants les plus utilisés dans l’industrie. Voici quelques exemples d’applications des relais de puissance

• Circuits dans les panneaux solaires et leurs alimentations électriques
• Pour piloter de grands robots motorisés.
• Pour la commande d’ascenseurs et de machines lourdes sur les chantiers de construction.
• Dans les installations de recharge, par exemple pour les véhicules électriques.
• Circuits principaux des voitures hybrides.

Principe Des Relais de Puissance

Les relais de puissance sont constitués de bornes, de contacts et de bobines électromagnétiques.

1. Bornes

La borne est la partie qui se connecte au câblage. Dans de nombreux cas, le câblage est fixé au relais de puissance par soudure. Dans d’autres cas, le relais de puissance est monté sur un bloc de bornes et le câblage est connecté au terminal traité avec des bornes rondes ou similaires.

2. Contacts

Les contacts sont des éléments moteurs qui fournissent un chemin pour l’électricité. Plus le courant appliqué est élevé, plus les contacts sont grands ou nombreux.

Pour réduire la résistance électrique, on utilise des alliages d’argent ou de l’or pour les contacts. Les alliages d’argent sont largement utilisés car ils présentent également une faible résistance électrique. L’or est plus résistant à l’oxydation que les alliages d’argent, mais son point de fusion est plus bas et il est plus cher, ce qui le rend adapté aux petites charges.

Les contacts des relais de puissance peuvent être mobiles ou fixes. Les contacts fixes sont solidement fixés au boîtier, par exemple. Les contacts mobiles sont entraînés par une bande de fer mobile qui entre en contact avec les contacts fixes pour conduire l’électricité.

3. Bobines ÉLectromagnétiques

Les bobines électromagnétiques sont des composants qui sont actionnés par des forces électromagnétiques pour entraîner la pièce de fer mobile. La bande de fer mobile possède un contact mobile qui est mis en contact avec le contact fixe par la force électromagnétique de la bobine électromagnétique. Lorsque la bobine électromagnétique est hors tension, les contacts sont écartés ou mis en contact l’un avec l’autre par un ressort.

Types de Relais de Puissance

Les relais de puissance se divisent en deux grandes catégories : les relais à courant continu et les relais à courant alternatif.

1. Relais de Puissance à Courant Continu

Les relais de puissance à courant continu sont des relais de puissance dans lesquels la bobine est alimentée par un courant continu, qui résiste aux tensions inductives et présente l’avantage d’un fonctionnement stable même à basse tension. La bobine du relais est souvent connectée à une diode pour éviter le courant inverse.

Les normes comprennent 5 VDC, 12 VDC et 24 VDC et sont utilisées en fonction de l’application. Une alimentation 24 V avec une tension plus élevée est utilisée lorsque la distance de transmission est longue ou lorsque les circuits de relais sont assemblés dans une armoire de commande. Pour les circuits antidéflagrants à sécurité intrinsèque, on utilise 12 V CC, 5 V CC, etc.

2.Relais de Puissance à Courant Alternatif

Les relais de puissance à courant alternatif sont des relais de puissance dont les bobines sont alimentées par une alimentation en courant alternatif. L’alimentation commerciale est en courant alternatif et peut donc être utilisée directement, ce qui présente l’avantage de ne pas nécessiter l’alimentation requise pour les versions en courant continu.

Les tensions de bobine utilisées sont de 100 V CA ou 200 V CA ; les circuits de commande de 400 V CA sont rarement utilisés en raison de la difficulté à respecter les distances d’isolement.

Autres Informations Sur Les Relais de Puissance

Défaillance Des Relais de Puissance

Les relais de puissance sont actionnés mécaniquement par des forces électromagnétiques et ont donc une durée de vie. La durée de vie en termes de cycles de fonctionnement est de plusieurs centaines de milliers. Si la durée de vie est dépassée ou si des chocs excessifs sont appliqués, les défaillances suivantes peuvent se produire

1. Déconnexion de la Bobine.
Cette défaillance se produit lorsque la bobine électromagnétique du relais de puissance est déconnectée. La rupture de la bobine rend tous les contacts inopérants. Ce défaut est relativement facile à détecter car il n’y a pas de bruit de fonctionnement des contacts.

2. Soudage.
Ce défaut se produit lorsqu’un courant excessif traverse le relais de puissance, ce qui fait que les contacts se soudent et ne s’ouvrent pas. Le diagnostic s’effectue en activant et en désactivant le relais et en vérifiant la continuité des contacts.

3. Fonctionnement Défectueux Des Contacts.
Il s’agit d’un défaut où les contacts du relais sont effilochés ou encrassés et ne sont plus conducteurs d’électricité. Les contacts restent ouverts sans court-circuit. Diagnostiquer en vérifiant la continuité et la tension de la même manière que pour la soudure.

4. Court-Circuit Des Bobines
Ce défaut se produit lorsque le vernis de la bobine électromagnétique se décolle, entraînant un court-circuit. Celui-ci est identifié lorsque l’alimentation de commande elle-même se déclenche lors de la mise sous tension de la bobine électromagnétique.

Comme les circuits de commande comportent souvent plusieurs relais de puissance connectés en parallèle, la détection du défaut peut prendre un certain temps.

QU’Est-Ce QU’Un Moteurs Couples ?

Les Moteurs couples sont des moteurs dont le couple de démarrage est élevé et diminue avec l’augmentation de la vitesse de rotation.

Il se caractérise par un fonctionnement stable sur une large plage de vitesse. Les Moteurs couples peuvent atteindre des couples élevés, en particulier à faible vitesse, et sont donc adaptés à une utilisation dans les rouleaux et autres dispositifs d’enroulement.

Lors de l’enroulement, un couple faible et une vitesse élevée sont initialement nécessaires, mais au fur et à mesure que l’enroulement progresse, le diamètre augmente, de sorte qu’un couple élevé et une vitesse faible sont finalement nécessaires. La similitude entre la courbe caractéristique vitesse-couple du côté de la charge et la courbe caractéristique du moteur-couple fait du moteur-couple un moteur adapté au bobinage.

Utilisations Des Moteurs Couples

Les Moteurs couples sont souvent incorporés dans des équipements destinés à enrouler quelque chose à une vitesse constante. Les exemples incluent l’enroulement de matériaux en feuilles tels que le tissu, le papier ou le caoutchouc, ou de matériaux linéaires tels que les fils métalliques, les câbles ou les fils.

Les applications pour les rouleaux comprennent les rouleaux d’alimentation, la compensation des pertes pour divers rouleaux, les petites grues et les entraînements de convoyeurs à bande. Les moteurs couples conviennent également pour le serrage et le desserrage de vannes et de vis, l’ouverture et la fermeture de portes, etc. car ces applications nécessitent un couple de démarrage.

Principe Des Moteurs Couples

Alors que la courbe caractéristique vitesse-couple des autres moteurs présente un pic à une vitesse spécifique, le moteur couple présente une courbe douce qui descend régulièrement vers la droite. Cette caractéristique est la caractéristique de statisme.

Les Moteurs couples ont la caractéristique de diminuer le couple à mesure que la vitesse augmente, de manière à maintenir un équilibre entre le moteur et la charge. Lorsque la tension appliquée au Moteurs couples augmente, la courbe de la caractéristique de statisme se déplace vers une courbe avec une pente plus à droite proportionnellement au carré de la tension. Par conséquent, lorsqu’elle est utilisée en combinaison avec un régulateur de tension, la caractéristique de statisme peut être réglée en fonction de l’application.

Si le couple de charge est constant, la vitesse de rotation peut également être modifiée en ajustant la tension appliquée. Le couple appliqué à un mouvement rotatif avec une vitesse angulaire constante est appelé couple statique, et les Moteurs couples conviennent à des applications telles que les opérations de bobinage où un couple statique est nécessaire. Le couple de démarrage élevé signifie également que le courant de démarrage est faible, ce qui rend le moteur adapté aux opérations qui nécessitent des démarrages et des arrêts fréquents.

Autres Informations Sur Les Moteurs Couples

Comment Les Moteurs Couples Sont-Ils Utilisés Comme Freins ?

Afin de maintenir une tension constante dans le mécanisme d’enroulement, des réglages fins peuvent être effectués en utilisant un Moteurs couples non seulement du côté de l’enroulement mais aussi du côté du déroulement. Dans ce cas, les caractéristiques de freinage propres aux Moteurs couples peuvent être utilisées. Les deux caractéristiques de freinage sont les suivantes

1. Freinage en Phase InverséE.
La caractéristique de couple qui tourne dans le sens opposé à celui du champ magnétique rotatif causé par l’application d’une tension alternative est utilisée pour le freinage. L’utilisation de la caractéristique de freinage en phase inversée consiste à utiliser le couple lorsque le moteur-couple tourne dans le sens opposé avec un couple supérieur au couple au démarrage du moteur-couple.

Le Moteurs couples tourne dans le sens opposé à la force magnétique rotative tout en générant une force de freinage constante. Comme la force de freinage est générée à partir d’une vitesse de rotation nulle, ce moteur convient aux applications où une tension est nécessaire même à l’arrêt.

2 Frein à Courant de Foucault
Le frein utilise les caractéristiques de couple d’un moteur tournant à l’arrêt en raison du champ magnétique généré par l’application d’une tension continue. Le frein à courants de Foucault utilise la même force de freinage dans les deux sens.

Lorsque la vitesse de rotation est nulle, la force de freinage est nulle, mais lorsque la vitesse de rotation augmente, la force de freinage augmente et se stabilise dans la plage des vitesses élevées. Cette caractéristique est utilisée lorsqu’une tension stable est requise à des vitesses élevées ou lorsqu’une tension est requise dans les sens avant et arrière.