投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist eine Werkzeugtasche?

Werkzeugtaschen sind speziell für die Aufbewahrung von kleinen Werkzeugen wie Elektrowerkzeugen, Schraubendrehern und anderen Kleinteilen konzipiert.

Durch die Aufbewahrung von Werkzeugen, die nicht in ein Hüftwerkzeug passen, können sie bei Bedarf schnell wieder hervorgeholt werden und verringern außerdem das Gewicht des Werkzeugs am Hüftwerkzeug.

Für die Aufbewahrung von Werkzeugen gibt es Werkzeugkästen, die aber schwer und unhandlich sind, so dass Werkzeugtaschen auf Baustellen mit häufigen Fahrten sinnvoll sind. Außerdem beschädigen Werkzeugtaschen aus weichem Taschenmaterial die Baumaterialien und Werkstoffe auf der Baustelle nicht.

Anwendungen von Werkzeugtaschen

Werkzeugtaschen werden nicht nur für den Transport von Werkzeugen und anderen Ausrüstungsgegenständen zur Baustelle verwendet, sondern können auch zur Aufbewahrung von Werkzeugen direkt in der Tasche nach dem Gebrauch genutzt werden.

Sie können auch dazu verwendet werden, vorher festgelegte Werkzeuge aufzubewahren, um Zeit und Mühe beim Ein- und Ausladen der benötigten Werkzeuge bei jedem Transport zu sparen oder um zu verhindern, dass die benötigten Werkzeuge vergessen werden.

Arten von Werkzeugtaschen

Es gibt Werkzeugtaschen mit Trennwänden und Reißverschlüssen, um die Organisation zu erleichtern oder echte Werkzeugtaschen, in die die Werkzeuge gut hineinpassen. Echte Werkzeugtaschen werden für die Aufbewahrung und den Transport von teuren oder zerbrechlichen Gegenständen wie Elektrowerkzeugen und Präzisionsinstrumenten verwendet.

Die Größe der Werkzeugtaschen variiert von kleinen Taschen, die um die Taille gewickelt werden können, um relativ kleine und häufig verwendete Werkzeuge wie Schraubendreher und Schraubenschlüssel aufzunehmen und auf der Baustelle zu tragen, bis hin zu großen Werkzeugtaschen mit Rollen. Sie werden im Allgemeinen verwendet, um Werkzeuge in der Nähe des Einsatzortes auf der Baustelle zu transportieren.

Ein ähnliches Behältnis wie die Werkzeugtasche ist die Werkzeugkiste, aber Werkzeugkisten sind schwer zu transportieren, da es sich um Kisten handelt; daher eignen sich Werkzeugtaschen aus flexiblem Gewebe besser für den Transport über lange Strecken.

Auswahl einer Werkzeugtasche 

Werkzeugtaschen unterscheiden sich in Größe und Funktionalität. Wählen Sie daher eine Tasche, die für Ihr Arbeitsumfeld geeignet ist und berücksichtigen Sie dabei, wie oft Sie sie tragen müssen, wie oft Sie sie öffnen und schließen müssen usw. Achten Sie auch auf Sicherheitsmerkmale wie die Tragfähigkeit und ob es Mechanismen (z. B. Verschlüsse) gibt, die verhindern, dass das Werkzeug herausspringt. Bei der Auswahl einer Werkzeugtasche sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Größe

Kleinere, kompakte Werkzeugtaschen eignen sich besser für den Transport von Ersatzwerkzeugen. Größere Werkzeugtaschen können problemlos Werkzeuge mit längeren Griffen aufnehmen.

2. Material

Stofftaschen sind robust und langlebig und eignen sich für die Aufbewahrung von Werkzeugen, die häufig in die Tasche hineingeholt und wieder herausgenommen werden. Werkzeugtaschen aus Polyester können wasserabweisend sein und eignen sich daher für den Einsatz im Freien bei nassem Wetter oder an Orten, an denen sie nass werden können. In Ledertaschen können Werkzeuge mit scharfen Kanten oder spitzen Spitzen wie Messer und Zangen, sicher aufbewahrt werden.

3. Abdeckung

Eine Abdeckung schützt die Werkzeuge vor Staub und Schmutz. Er verhindert auch, dass Schmutz an der Innenseite der Werkzeugtaschen haften bleibt und erleichtert so die Reinigung. Ohne Deckel können die Werkzeuge leicht entnommen werden, sind aber nicht für die Verwendung in staubigen Umgebungen geeignet.

4. Taschen

Je mehr Taschen Sie haben und je mehr Taschen unterschiedlicher Größe, desto mehr Werkzeuge und Kleinteile können Sie unterbringen. Ein spezieller Platz für die Aufbewahrung von Werkzeugen verhindert außerdem, dass diese verloren gehen.

5. Art des Griffs

Es gibt verschiedene Arten von Griffen, darunter Trage-, Schulter-, Rucksack- und Tragegriffe. Wenn er Griffe hat, prüfen Sie auch, ob sie beweglich sind. Griffe sind beim Transport leichter zu tragen. Bei der Arbeit hingegen lassen sich die Werkzeuge leichter herausnehmen, wenn keine Griffe vorhanden sind.

Weitere Informationen zu Werkzeugtaschen

Verwendung der Werkzeugtasche

Prüfen Sie die Werkzeugtaschen vor der Benutzung auf Schnitte, ausgefranste oder verformte Stellen. Achten Sie bei der Aufbewahrung von Werkzeugen auf folgende Punkte:

• Schließen Sie bei Werkzeugen mit Klingen immer die Klingen und bewahren Sie sie so auf, dass die Klingen nicht auf die Zugangsöffnung gerichtet sind.
• Trennen Sie bei Elektrowerkzeugen die Batterien ab oder verriegeln Sie sie, um Fehlfunktionen zu vermeiden, bevor Sie sie lagern.
• Lagern Sie nicht mehr als das Fassungsvermögen der Werkzeugtasche und achten Sie darauf, dass die Werkzeuge nicht aus der Werkzeugtasche herausragen oder überstehen.
• Legen Sie sie nicht in der Nähe von Elektrowerkzeugen ab, die Feuer oder große Hitze erzeugen.

Was ist eine Anreißnadel?

Eine Anreißnadel ist ein Werkzeug, das zur Markierung der zu bearbeitenden Stelle als Vorverfahren beim Schneiden und Bohren von Teilen aus Metallwerkstoffen, Vollmetall und Kunststoffen verwendet wird.

Da es notwendig ist, sehr harte Materialien wie Metall- und Kunststoffteile anzuritzen, werden für den Nadelteil der Anreißnadel harte Materialien wie Stahl, Superstahl, Kohlenstoffstahl oder Industriediamant verwendet. Die meisten Anreißnadeln werden im Allgemeinen von Herstellern von Messgeräten und Werkzeugen verkauft.

Anwendungen von Anreißnadeln

Anreißnadeln werden zum Anritzen einer Vielzahl von Materialien wie Glas, Kunstharz, verstärktem Kunstharz, Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Ultrastahl und hochfestem Stahl zum Schneiden, Trennen, Bohren und für andere Verfahren verwendet. Bei der Verwendung werden sie mit einem Winkel, einem Lineal, einer Metallskala oder einem Konvex verwendet. Anreißnadeln können auch zur Erleichterung der Arbeit beim Schnitzen von Linien auf Kanonenplatten verwendet werden.

Es gibt zwei Arten von Anreißnadeln: gerade Nadeln und gebogene Nadeln und einige Produkte haben beide Arten an beiden Enden des Körpers angebracht. Bei einigen Produkten ist an dem Teil der Anreißnadel, der dem Nadelteil gegenüberliegt, ein Metallspatel angebracht, mit dem man Metallrost entfernen oder die Oberfläche bei Gratkanten usw. glatt rasieren kann.

Funktionsweise von Anreißnadeln

Die Spitzen der Anreißnadeln bestehen aus Stahl, Wolframkarbid oder Kohlenstoffstahl. Einige Nadeln sind mit Spitzen aus Hartmetall oder mit Spitzen aus Industriediamanten ausgestattet. Diese Spitzen haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und sind resistent gegen Abplatzungen. Die Spitzen sind außerdem rostbeständig, insbesondere durch Vernickelung oder Verchromung zum Schutz der Spitze.

Weitere Informationen zu Anreißnadeln

1. Tipps zur Verwendung einer Anreißnadel

Wenn Sie eine Anreißnadel zum Anzeichnen einer Bearbeitungslinie verwenden, benutzen Sie eine Metallskala oder ein Quadrat, um eine Orientierung zu erhalten.

Wenn die mit der Anreißnadel gezeichneten Kratzer schwer zu erkennen sind, markieren Sie die zu kratzende Stelle mit einem speziellen Farbmarker oder Entwicklungsmaterial, bevor Sie den Kratzer anbringen.

Wenn Sie eine gerade Linie mit einer Anreißnadel ziehen, halten Sie nicht in der Mitte der Linie an, sondern ziehen Sie die Linie auf einmal durch. Ein wiederholtes Nachziehen der Linie kann zu Mehrfachlinien führen, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen kann. Anreißnadeln haben in der Regel eine gerade Nadelform auf der einen Seite und eine gebogene Nadelform auf der anderen Seite, es gibt aber auch Produkte mit einem Loch zum Einfädeln.

Die eine Seite der geraden Nadelform, Bienenkegel genannt, kann zum Entfernen von Rost und unerwünschter Farbe von Metallteilen und Vollmetallmaterialien verwendet werden, da die andere Seite der geraden Nadelform spachtelförmig ist.

Anreißnadeln in Bleistiftform sind praktisch, da sie wie ein Stift verwendet werden können. Der Klopftyp, der über einen Klopfmechanismus am hinteren Ende des Stifts verfügt, ist sicherer, da der Nadelteil der Anreißnadel zurückgezogen werden kann. Bei einigen Produkten kann die Nadelspitze bei Abnutzung ausgetauscht werden.

2. Arten von Werkzeugen für Anreißnadeln

Die wichtigsten Arten von Werkzeugen, die für das Anfasen verwendet werden, sind:

Stanzen
Ein Werkzeug mit einer konischen Spitze, das dazu verwendet werden kann, ein Loch vor dem Bohren zu markieren oder ein provisorisches Loch zu machen, um die Aufnahme des Bohrers zu erleichtern. Sie werden häufig vor dem Bohren mit einer Bohrmaschine oder ähnlichem verwendet. Um auch größere Löcher bohren zu können, sind die meisten bis auf die Spitze solide gebaut.

Anreißnadeln
Diese werden zum Anritzen von gängigen Metallteilen, Vollmetall und Kunststoffen verwendet, um eine Bearbeitungshilfe zu erhalten. Sie sind wie ein Instrument geformt, das von Zahnhygienikern zur Entfernung von Zahnstein verwendet wird.

Bleistiftartige Anreißnadeln
Der kugelschreiberähnliche Griff ist so geformt, dass er gut in der Hand liegt. Sie können für empfindliche Bereiche und zum freihändigen Schaben verwendet werden.

Zirkel
Der Bleistiftteil eines Zirkels, der als Schreibwaren verwendet wird, hat die Form einer harten Nadel mit Reißnadel. Es ist leicht, Kurven zu zeichnen, aber die Kraft ist schwer zu kontrollieren.

Stangenzirkel
Diese Art von Zirkel ist an einem Ort wie einer Platte befestigt und gerade Linien werden durch Bewegen des beweglichen Teils horizontal gezeichnet. Da im Allgemeinen starke Magnete zur Befestigung der Basis verwendet werden, werden sie häufig auf Oberflächenplatten eingesetzt, können aber auch provisorisch an nichtmetallischen Orten verwendet werden.

Was ist ein Vornschneider?

Vornschneider sind scherenähnliche Werkzeuge mit starken Klingen zum Schneiden von Drähten und Leitungen bei Elektroarbeiten und auf Baustellen.

Vornschneider sind Instrumente mit Klingen, deren Spitzen wie bei einer Nagelschere rechtwinklig gebogen sind und auch harte Gegenstände wie Nagelspitzen schneiden können, auch bekannt als Beißzangen.

Vornschneider werden zum Abflachen verwendet und sind für eine Vielzahl von Zwecken einsetzbar.

Anwendungen von Vornschneidern

Vornschneider werden hauptsächlich zum Ausschneiden von Vorsprüngen verwendet, die aus flachen Oberflächen herausragen, wie z. B. Nagelköpfe, die aus dem Holz herausgesprungen sind.

In der Bekleidungsindustrie sind sie nützlich, um die Länge von Metallverschlüssen anzupassen und Metallteile wie Schwalbenschwänze zu entfernen. Sie können auch zum Entfernen von Heftklammern verwendet werden, z. B. von großen Heftklammern, mit denen Stoff auf Holz befestigt wird.

Vornschneider haben viele Funktionen und werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.

Funktionsweise von Vornschneidern

Aufgrund ihrer Form sind Vornschneider nicht geeignet, um Drähte oder andere Gegenstände von der Seite zu schneiden.

Sie werden nicht oft bei der Arbeit verwendet und liegen eher in einer Ecke des Werkzeugkastens, aber sie sind ein nützliches Werkzeug, wenn man sie braucht, z. B. wenn Zangen einfach zu schwer zu schneiden sind oder wenn Hartmetall geschnitten werden muss.

Bei Vornschneidern werden spezielle Legierungen und andere Materialien für die Klingen verwendet, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen und die Festigkeit des Materials wird durch Nichtoxidationshärtung und Hochfrequenzhärtung erhöht.

Zu den Materialien, die geschnitten werden können, gehören weiche Werkstoffe wie Kunststoff und Kupferdraht, aber auch sehr harte Werkstoffe wie rostfreier Stahl.

Die Größe des Materials, das geschnitten werden kann, hängt jedoch von der Größe der Vornschneider und dem Material ab. Kleine Vornschneider können nur kleine Objekte schneiden, während große Vornschneider zum Schneiden großer Objekte benötigt werden.

Auswahl von Vornschneidern

Es ist wichtig, die Merkmale und Unterschiede von Vornschneidern in Bezug auf Größe und Klingenform zu kennen, um die richtige Zange für den jeweiligen Zweck auszuwählen:

1. Größe

Die geeignete Größe von Vornschneidern hängt von der zu verrichtenden Arbeit ab. Die gängigsten Größen liegen zwischen 120 und 160 mm Gesamtlänge.
Kleinere Größen von etwa 125 mm sind ideal für Detailarbeiten wie Modellbau und Flechtarbeiten, während größere Größen von 200 mm oder mehr ideal für das Verdrillen und Schneiden von hartem Draht wie z. B. Draht sind.
Größere Größen können jedoch schwerer und weniger bequem in der Handhabung sein, so dass es wichtig ist, die richtige Größe je nach Arbeitszweck zu wählen. 

2. Klingenform

Vornschneider bestehen im Allgemeinen aus einer Schneide, einem Griff und einer Feder (Rückholfeder) und die Klingen werden in drei Hauptkategorien unterteilt: flache, runde und starke Klingen.

Flache Klingen, die eine flache Schneide haben, haben eine dünne, scharfe Klinge mit einem sauberen, scharfen Querschnitt, der wenig Kraft zum Schneiden erfordert. Runde Klingen, die eine abgerundete Oberfläche haben, eignen sich für punktgenaues Schneiden und zum Schneiden harter Materialien. Die starke Klinge ist außerdem haltbarer als normale Vornschneider und eignet sich daher für Arbeiten, die Kraft erfordern.

3. Mit oder ohne Feder

Vornschneider gibt es mit und ohne Feder. Bei den Zangen mit Feder öffnen sich die Klingen auf natürliche Weise, was die Verarbeitbarkeit verbessert und die Ermüdung bei längerem Arbeiten verringert. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie bei der Lagerung mehr Platz beanspruchen.

4. Arten von Griffen

Die Griffe haben einen erheblichen Einfluss auf den Komfort, die Manövrierfähigkeit und die Sicherheit bei der Arbeit. Die Verwendung von Griffen, die nicht zur Hand passen, verringert die Arbeitseffizienz und kann zu Verletzungen führen. Es gibt viele verschiedene Arten von Griffen in Bezug auf Länge, Form und Material, so dass es empfehlenswert ist, die Griffe im Geschäft tatsächlich anzufassen und denjenigen auszuwählen, der am besten zu Ihnen passt.

Was ist ein Isolierband?

Isolierbänder sind in einer Vielzahl von Materialien erhältlich. Isolierbänder werden grob in zwei Kategorien unterteilt: für niedrige Spannungen und hohe Spannungen über 600 V. Einige Bänder sind auch ozon-, wetter- oder wasserbeständig. Die Isolier- und Wärmebeständigkeit ist je nach Material unterschiedlich. Wählen Sie daher ein Band, das den Leistungsanforderungen des Einsatzbereichs entspricht.

Als Isolierbänder können Vinylbänder für einfache Reparaturen an Stromkabeln usw. verwendet werden, da sie isolierende Eigenschaften für Niederspannungsstromversorgungen haben.

Anwendungen von Isolierbändern

Aufgrund seiner isolierenden Eigenschaften wird Isolierband zum Schutz von elektrischen Leitungen beim Umgang mit blanken Drähten verwendet. Es wird vor allem bei Elektroarbeiten verwendet, bei denen mit Drähten hantiert wird, kann aber auch zu Hause verwendet werden, um Stromschläge zu vermeiden.

Weitere Anwendungsbereiche für Isolierbänder sind die Verbindung von Kabelbäumen in Fahrzeugen, die Fixierung von Transformatoren, Spulen usw. sowie die Verbindung von Strom- und Kommunikationskabeln.

Hitzebeständige Isolierbänder werden auch beim Austausch von HDDs und SSDs in PCs verwendet.

Funktionsweise des Isolierbands

Es gibt viele Arten von Isolierbändern und ihre Leistung variiert je nach Bandmaterial. Die Widerstandsfähigkeit hängt auch von der Art des Klebstoffs ab. Kleber auf Kautschukbasis sind beispielsweise hitzeempfindlich und neigen zum Verkleben. Klebstoffe auf Acrylatbasis haben eine mäßige Hitzebeständigkeit. Klebstoffe auf Silikonbasis sind besonders hitzebeständig.

• Vinylband
  Vinylband wird für Isolierzwecke verwendet. Vinylchlorid ist mit einem Gummiklebstoff beschichtet und wird für Niederspannungen von 600 V oder weniger verwendet. Es ist nicht hitzebeständig.
• Acetatband
  Dieses besteht aus Acrylklebstoff, beschichtet auf Acetatgewebe. Es ist hitzebeständig und kann bis zu 90 °C verwendet werden.
• Selbstklebendes Band
  Dieses ist selbstklebend, besteht hauptsächlich aus Butylkautschuk usw. mit hoher Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und wird zur Isolierung von Maschinen und Werkzeugen verwendet.
• Glasgewebeband
  Dieses besteht aus Acrylklebstoff, beschichtet auf Glasgewebe. Es hat eine hohe Hitzebeständigkeit und kann Temperaturen bis zu 180 °C standhalten.

Wicklung von Isolierbändern 

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie man Isolierbänder um röhrenförmige Gegenstände wickelt:

1. Nachdem Sie einen Startpunkt für das Anbringen des Isolierbands festgelegt haben, bringen Sie es unter Zug an.
2. Wenn Sie das Band um den Zylinder wickeln, passen Sie die Position des Bandes während des Wickelns so an, dass etwa die Hälfte des Isolierbandes den Bereich überlappt, in dem sich die Isolierbänder beim Umwickeln des Zylinders gegenseitig überdecken. Dadurch bleiben die Isolierleistung und die Klebekraft erhalten. 
3. Bei Bereichen mit unebenen oder scharfen Kanten ist diese mit etwas anderem abzudecken, bevor das Isolierband umgewickelt wird, um ein Reißen des Bandes zu verhindern.
4. Wenn Sie ein Isolierband um einen konischen Gegenstand wickeln, wickeln Sie es vom kleinsten zum größten Teil des Durchmessers, um eine gleichmäßige Umwicklung zu erreichen.

Abgesehen vom Acetatband, das von Hand zerrissen werden kann, wird empfohlen, das Isolierband mit einer Schere, einem Cutter oder einem anderen Schneidewerkzeug zu schneiden. Wenn Sie versuchen, das Band gewaltsam mit der Hand zu abzureißen, dehnt sich das Band mehr als nötig, was die Klebekraft verringert und es kann auch von der gewünschten Form abweichen. Nehmen Sie daher bei der Verwendung von Isolierbändern ein Schneidewerkzeug mit oder schneiden Sie die benötigte Menge Band im Voraus und mit Blick auf die Klebefläche ab. Schneiden Sie eine größere Menge ab und kleben Sie sie an eine provisorische Klebestelle, dann geht die Arbeit leichter von der Hand.

Isolierbändern wird nachgesagt, dass sie sich im Laufe der Zeit nicht verschlechtern und verändern, aber wenn es um eine längere Haltbarkeit geht, sind Industrieklebebänder von viel höherer Qualität. Auch wenn es bei der Verwendung zu Reparaturzwecken als haltbar gilt, kann es an Orten, die direkter Sonneneinstrahlung, Wind und Regen oder starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, nur begrenzt altern.

Isolierbänder können auch so gewickelt werden, dass sie sich schwerer ablösen lassen. Zum Beispiel kann die Schnittfläche des Isolierbands mit einem Werkzeug wie einer Schere in eine Form gebracht werden, die das Abziehen erschwert oder das Band wird so aufgewickelt, dass es mehr Klebekraft behält, anstatt es auf einmal aufzuwickeln.

Unterschiede zwischen Isolier- und Vinylbändern

Isolierbänder sind ein allgemeiner Begriff für Bänder, die Elektrizität isolieren. Vinylband hingegen ist eine Art von Klebeband, das als Isolierband bezeichnet wird und bezieht sich auf Klebeband aus Polyvinylchlorid.
Es gibt eine große Kategorie „Isolierbänder“ und die weitere Kategorie „Vinylbänder“ innerhalb der Kategorie Isolierbänder.

Neben den Vinylbändern aus Polyvinylchlorid umfassen Isolierbänder auch Bänder aus Stoff, Gummi und Glas. Sie werden je nach der Haltbarkeit des Bandes, der Größe der verwendeten Spannung und der Temperatur der Betriebsumgebung unterschiedlich verwendet, je nach Verwendungszweck, Umgebung und Bedingungen.

Was ist ein manueller Kettenzug?

Manuelle Kettenzüge sind Geräte, die das Flaschenzugprinzip nutzen, um schwere Lasten mit geringem Kraftaufwand zu heben.

Manuelle Kettenzüge werden häufig in Fabriklagern installiert, da sie Ketten zum Heben von Lasten verwenden und daher auch sehr schwere Lasten heben können. Da sie manuell gehoben werden, kann die Hubhöhe leicht angepasst werden, aber das Gewicht, das gehoben werden kann, ist geringer als bei elektrisch betriebenen Kettenzügen.

Anwendungen von manuellen Kettenzügen

Manuelle Kettenzüge werden dort eingesetzt, wo schwere Gegenstände gehoben werden müssen. Sie werden in Vertriebszentren eingesetzt, in denen ständig schwere Lasten verschickt werden und bei Anwendungen wie dem Beladen von Lastwagen für den Versand aus Fabriken und dem Entladen für eingehende Sendungen.

Manuelle Kettenzüge werden manuell angetrieben, benötigen also keine Stromquelle, sind tragbar und können auf Baustellen im Freien eingesetzt werden. Ein weiteres Einsatzgebiet ist das Entfernen von Wurzeln nach dem Fällen von Bäumen, wobei ein spezielles Stativ um die Wurzeln herum aufgestellt und der manuelle Kettenzug an der Spitze des Stativs befestigt wird. Die Kette wird dann am Baumstumpf befestigt und langsam nach oben gezogen, was sie zu einem sehr effektiven Werkzeug für die Entfernung schwieriger Baumstümpfe und Wurzeln macht.

Funktionsweise des manuellen Kettenzugs

Der Block in einem manuellen Kettenzug stellt eine Umlenkrolle dar und die Verwendung derselben ermöglicht es, auch schwere Lasten zu heben, die von Menschen nicht gehoben werden können.

Das Flaschenzugprinzip besagt, dass je mehr Flaschenzüge verwendet werden, desto weniger Kraft zum Heben erforderlich ist. Mit anderen Worten: Bei der Verwendung von zwei Flaschenzügen halbiert sich die zum Heben einer Last erforderliche Kraft und bei der Verwendung von drei Flaschenzügen reduziert sich die erforderliche Kraft auf ein Drittel. Andererseits verdoppelt bzw. verdreifacht sich die Länge der Kette, die beim Heben der Last gezogen wird.

Bei Flaschenzügen versucht die Last jedoch auch nach dem Anheben nach unten zu fallen, so dass man sie weiterhin stützen muss. Für die Benutzerfreundlichkeit ist es wichtig, dass die Last nach dem Anheben ohne Kraftaufwand in ihrer Position gehalten wird. Aus diesem Grund verwenden manuelle Kettenzüge eine Vorrichtung, die auf dem Flaschenzugprinzip basiert, aber mit Zahnrädern ausgestattet ist, so dass die einmal angehobene Last in dieser Höhe bleibt, ohne herunterzufallen und somit ein effizientes Arbeiten ermöglicht wird.

Was ist eine Betankungspumpe?

Betankungspumpen werden zum Umfüllen von Paraffin, Diesel, Schweröl und Rohöl von einem Tank oder Fass in ein anderes verwendet. Manuelle Pumpen benötigen keinen Strom und können auch im Katastrophenfall eingesetzt werden. Elektrische Pumpen sind als batteriebetriebene und netzbetriebene Versionen erhältlich und haben eine hohe Pumpgeschwindigkeit. Elektrische Pumpen haben unter Umständen Schwierigkeiten, Kerosin oder anderes Öl, das am Boden des Tanks verbleibt, herauszupumpen.

Verschiedene Produkte sind für unterschiedliche Viskositäten von Öl geeignet, verwenden Sie also das entsprechende Produkt.

Die Länge der Ölzufuhrleitung variiert je nach Produkt, wählen Sie daher eine Länge, die je nach Anwendung leicht zu handhaben ist.

Anwendungen von Betankungspumpen

Betankungspumpen werden hauptsächlich für den Austausch von Öl wie Kerosin und Dieselöl verwendet und auch häufig in Haushalten zum Betanken von Ölöfen und anderen Geräten.

Einige Betankungspumpen können auch zum Ersetzen von Wasser verwendet werden, doch ist dabei Vorsicht geboten, da das Innere rosten kann, wenn dies nicht angegeben wird. Darüber hinaus sind viele Produkte nicht für Trinkwasseranwendungen geeignet.

Betankungspumpen können in Notfällen auch zum Betanken von Fahrzeugen verwendet werden, wobei jedoch Produkte zu verwenden sind, die für Benzin gekennzeichnet sind.

Funktionsweise von Betankungspumpen

Es gibt zwei Haupttypen von Betankungspumpen: elektrische und manuelle. Bei beiden Arten wird der Einlass in den Öltank und der Tankstutzen in den umzufüllenden Behälter eingeführt, wobei das Öl durch die Veränderung des Luftdrucks gefördert wird.

Der elektrische Typ erfordert keinerlei Kraftaufwand und kann schnell betankt werden. Die meisten elektrischen Modelle verfügen über eine automatische Abschaltfunktion, so dass sie nachgefüllt werden können, ohne überzulaufen. Es gibt zwei Arten: batterie- und akkubetriebene.

Zu den manuellen Typen gehören Druck-, Handkurbel- und Faltenbalgtypen. Bei der Druckpumpe wird die Betankungspumpe an einem Ölfass befestigt und von oben gedrückt, um die Luft im Fass mit Druck zu beaufschlagen und das Öl herauszupumpen. Es gibt eine Zeitverzögerung zwischen der aufgebrachten Kraft und dem herausgepumpten Öl, so dass darauf geachtet werden muss, dass man es nicht übertreibt und das Öl überläuft. Handbetriebene Produkte können aufgrund der starken Saugkraft durch Drehen des Griffs für hochviskose Öle verwendet werden. Produkte mit Faltenbalg werden durch Drücken auf den Faltenbalg der Betankungspumpe betankt, um den Luftdruck im Faltenbalg zu verändern.

Beide Produkte sollten nicht unbeaufsichtigt gelassen werden, wenn die Ölzufuhrleitung zu lang ist, da dies zu einem Rückfluss führen kann.

Was ist ein Handzähler?

Handzähler, auch Gradzähler genannt, sind Geräte, die zum schnellen Zählen von Mengen verwendet werden, wobei ein einziger Tastendruck zählt und die gemessene Menge numerisch angezeigt wird.
Es gibt mechanische und elektronische Typen mit einer digitalen Anzeige auf einer Flüssigkristallanzeige.
Die Anzahl der Ziffern beträgt in der Regel vier bis fünf.
Es gibt geschraubte Typen, die an einem Ständer usw. befestigt werden können, mehrgliedrige Typen, die sich gut zum Sortieren und Zählen eignen, und hintergrundbeleuchtete Typen, bei denen die Ziffern auch an dunklen Orten gut lesbar sind. Es gibt verschiedene Typen, darunter solche mit Zählgeräuschen und solche, die am Finger befestigt werden, sodass Sie je nach Verwendungszweck den Typ wählen können, der am einfachsten zu sehen und zu benutzen ist.

Anwendungen eines Handzählers

Handzähler werden zur Mengenmessung in den Bereichen Maschinenbau, Massenproduktion, Verarbeitung, Entwicklung, Druck und Sport eingesetzt.

Beispiele für den Einsatz sind:

• Zählen des Verkehrs und der Besucher auf Bahnhöfen, in Theatern, Kaufhäusern usw. sowie Tabellierung der Daten
• Stückzählung von Baumaterialien
• Bestandskontrolle in der Warenverladung, in Lagerhäusern und Produktionsstätten
• Zählen von Regalen in Obstplantagen
• Mengenkontrolle von bearbeiteten Teilen
• Entwicklung wiederholter Tests
• Zählen der Anzahl der Windungen von elektromagnetischen Spulen
• Zählen der Anzahl der fertigen Teile an Druckmaschinen
• Mengenzählung beim Verladen und Lagern von Waren
• Zählen von Muskeln, usw.

Funktionsweise des Handzählers

Der Handzähler wird mit einer Addiertaste und einem Rückstellknopf bedient.
Die Zahlen 9999 und mehr können bis zu 100 Millionen oder mehr gemessen werden, indem die Handzähler einzeln auf der linken Seite verbunden werden, um ein mehrstufiges System von zwei bis zehn Serien zu schaffen.

Der mechanische Handzähler arbeitet mit einem Ratschenmechanismus, bei dem bei jedem Druck auf den Additionsknopf eine Kraft auf das Zählwerk übertragen wird, wodurch sich die Zahlentrommel bewegt.
Der Additionsknopf hat vier unterschiedlich lange Krallen und die Zahlentrommel hat eine Rille auf der Zahlentrommel direkt neben der Ziffernfläche, die jede Kralle aufnimmt. Die Tiefe der Rille nimmt zu, je größer die Ziffern werden. Wenn die Additionstaste gedrückt wird, zieht die eingebaute Feder die Rille der Additionstaste mit der tiefsten Rille an, sodass die Zifferntrommel auf die nächste Ziffer weiterrückt. Mechanische Handzähler unterscheiden sich nicht wesentlich in ihrer Funktion, wohl aber in ihrer Form, ihrem Gewicht und ihrem Bedienungskomfort.

Elektronische Handzähler sind batteriebetrieben und bestehen aus einer elektronischen Drucktaste und einer Nulltaste mit einem Tastendruck.

Einige verwenden ein LCD-Display zur Anzeige negativer Werte, andere können mehrere Zahlen gleichzeitig anzeigen, wieder andere verfügen über eine Speicherfunktion zur Aufzeichnung vergangener Messungen und wieder andere können an einen PC angeschlossen werden.

Elektronische Handzähler wiegen weniger als mechanische Zähler und haben daher den Vorteil, dass sie bei Verwendung mehrerer Zählsysteme leicht sind.
Außerdem können elektronische Handzähler, die durch einfaches leichtes Drücken der Drucktaste addiert werden können, nicht-additionelle Phänomene hervorrufen, und einige Produkte sind so konzipiert, dass sie beim Addieren einen Ton abgeben.

Was ist eine Einhebelmischbatterie?

Einhebelmischbatterien sind weit verbreitete und häufig verwendete Armaturen. Durch Drehen des Griffs nach rechts kann die Wassermenge gesteuert und abgegeben werden. Einhebelmischbatterien sind Armaturen, die entweder Wasser oder Warmwasser ausgeben, aber nicht beides. Sie werden zum Mischen von heißem und kaltem Wasser verwendet.

Die einfache Konstruktion der Einhebelmischbatterien ist erstaunlich vielfältig. Die verschiedenen Typen haben unterschiedliche bewegliche Ausläufe und unterschiedliche Positionen für die Ausläufe. Wählen Sie den Typ, der für Ihre Anwendung, z. B. in der Küche, am einfachsten zu bedienen ist.

Anwendungen von Einhebelmischbatterien

Einhebelmischbatterien werden wegen ihrer einfachen Bauweise überall dort eingesetzt, wo Wasserhähne installiert werden. Sie haben den Vorteil, dass sie einfach zu konstruieren und leicht zu reparieren sind, und sind besonders in öffentlichen Einrichtungen verbreitet. Sie werden für Innen- und Außenarmaturen in Einrichtungen wie Schulen, Bibliotheken, Schwimmbädern und Parks verwendet. Einzelne Armaturen werden auch in vielen Restaurantküchen verwendet.

In der Vergangenheit wurden Einhebelmischbatterien auch in Haushaltsküchen und Badezimmern verwendet, aber heutzutage sind Mischbatterien häufiger anzutreffen. Sie werden für Waschmaschinenarmaturen verwendet.

Funktionsweise von Einhebelmischbatterien

Einhebelmischbatterien bestehen aus einem Griff, einer Bundschraube über dem Griff, einer Abdeckmutter, einer Spindel, einem Armaturenrahmen und einem Wasserauslauf.
Ein Wasseraustritt an der Basis des Griffs kann auf eine Beschädigung der Dichtung im Inneren der Überwurfmutter zurückzuführen sein. Ein Wasseraustritt an der Armaturenspindel ist häufig auf eine Beschädigung der Packung zurückzuführen. Tauschen Sie entweder nur die Dichtung aus oder ersetzen Sie die Mischertafel. Im Inneren des Mischers sind mehrere Komponenten verbaut.

Es gibt verschiedene Arten von Einhebelmischbatterien, die nach der Art der Montage unterschieden werden können: seitliche Wandmontage und Standmontage auf einem Ständer.

• Arten von horizontalen Einhebelmischbatterien
  Horizontale Einhebelmischbatterien sind die am weitesten verbreitete Art von Mischern. Universalarmaturen für den Hausgebrauch ermöglichen eine Drehung des Auslaufs um 360°. Sie können horizontal bewegt werden und werden in Küchen verwendet. Einhebelmischbatterien mit Anschlüssen haben einen  einfachen Schlauchanschluss. Im Haushalt werden sie oft an Waschmaschinen angeschlossen.
• Arten von freistehenden Einhebelmischbatterien
  Freistehende Einhebelmischbatterien werden für Waschbecken verwendet. Bei einigen Typen handelt es sich um Druckknopfarmaturen mit automatischer Abschaltfunktion, bei anderen um automatische Armaturen mit einem Sensor, der sich selbsttätig aktiviert.

Was ist ein Handschleifer?

Handschleifer ist ein Oberbegriff für handbetriebene Schleifgeräte. Schleifer ist ein Oberbegriff für Werkzeuge zum Polieren oder Schaben von Oberflächen und wird zum Schleifen der Oberfläche eines Materials verwendet.
Zu den Handschleifern gehören Flachschleifer zum Polieren von flachen Oberflächen und Rotationsschleifer zum Polieren von gekrümmten Oberflächen. Flachschleifer eignen sich zum Schleifen flacher Oberflächen. Rotationsschleifer hingegen eignen sich zum Polieren gekrümmter Oberflächen. Handschleifer sind mit verschiedenen Befestigungsmethoden für das Schleifpapier erhältlich, wie z. B. Klemme, Klettverschluss oder Kleber.

Anwendungen von Handschleifern

1. Holzoberflächen

Handschleifer werden zum Glätten von Holzoberflächen verwendet. Mit Schleifpapier bestückte Handschleifer können zum Glätten der Oberfläche verwendet werden, indem Kratzer und Unregelmäßigkeiten vor dem Streichen der Holzoberfläche entfernt werden.

2. Metalloberflächen

Handschleifer können zum Polieren von Metall und zum Entfernen von Rost auf Metall verwendet werden. Ein Handschleifer mit Schleifpapier kann zum Entfernen von Kratzern, Unebenheiten und Rost auf Metalloberflächen verwendet werden.

3. Vorbereitung der Oberflächen vor dem Lackieren

Handschleifer können zum Glätten von Wand- und Deckenflächen vor dem Streichen verwendet werden. Mit einem Handschleifer mit Schleifpapier lassen sich Kratzer und Unebenheiten entfernen und Oberflächen vor dem Anstrich glätten.

4. Reparaturarbeiten

Handschleifer werden auch für Reparaturarbeiten eingesetzt. Wenn zum Beispiel eine Oberfläche, wie eine Wand oder ein Boden, zerkratzt ist, kann ein Handschleifer mit Schleifpapier verwendet werden, um den Schaden zu beheben.

5. Wartung von Fahrzeugen

Handschleifer können zum Schleifen von Fahrzeugteilen und zum Glätten von Oberflächen vor dem Lackieren verwendet werden. Handschleifer werden auch bei Karosseriereparaturen eingesetzt.

6. Endbearbeitung von Metallprodukten

Handschleifer können für die Endbearbeitung von Metallprodukten eingesetzt werden. Zum Beispiel können Metallmöbel oder Maschinenteile aus Metall mit einem Handschleifer, der mit Schleifpapier bestückt ist, zu einer glatten Oberfläche geschliffen werden.

Funktionsweise des Handschleifers

Ein Handschleifer ist ein Werkzeug, das aus drei Elementen besteht: Schleifpapier, einer Unterlage zur Befestigung des Schleifpapiers und einem Griff.

Handschleifer können manuelle Flachschleifer, Rotationsschleifer, elektrische Flachschleifer oder Rotationsschleifer sein Das gemeinsame Prinzip ist, dass das Schleifpapier die Oberfläche des Materials poliert.

Manuelle Flachschleifer sind Schleifwerkzeuge, die die Oberfläche durch manuelles Bewegen des Schleifpapiers polieren. Das Schleifpapier ist an einem Ständer befestigt und wird beim Polieren des Materials von Hand bewegt. Durch die Wahl der richtigen Körnungszahl des Schleifpapiers für das Material kann der Flachschleifer verwendet werden, um die Oberfläche des Materials zu einer glatten Oberfläche zu polieren.

Manuelle Rotationsschleifer sind Schleifwerkzeuge, bei denen das Schleifpapier an einem scheibenförmigen Kopf befestigt ist und zum Polieren der Oberfläche gedreht wird. Je nach Material kann der Kopf gewechselt werden, um das Polieren zu erleichtern. Im Vergleich zu manuellen Flachschleifern können Rotationsschleifer durch Rotation eine größere Fläche polieren, eignen sich aber nicht zum Polieren feiner oder schmaler Bereiche. Rotationsschleifer werden für die Bearbeitung von glatten oder gewölbten Oberflächen eingesetzt.

Der Handschleifer wird manuell bewegt, indem man den Griff festhält, um die Oberfläche des Materials zu schleifen. Das Schleifpulver, das sich auf der Oberfläche des Schleifpapiers ablagert, schabt die Oberfläche des Werkstücks ab, wodurch unebene Flächen geschliffen werden und eine glatte, ebene oder gewölbte Oberfläche entsteht. Durch Wiederholung dieses Vorgangs kann die Oberfläche des Materials glatt geschliffen werden.

Merkmale von Handschleifern

Vorteile

Hohe Mobilität
Handschleifer werden von Hand betrieben, was sie sehr mobil macht und das Arbeiten in Bereichen ermöglicht, die mit anderen Werkzeugen nur schwer zu bewältigen sind, z. B. enge Räume und gekrümmte Bereiche.

Einfach zu handhaben
Handschleifer sind leicht und einfach zu manövrieren, was ein ermüdungsfreies Arbeiten über einen längeren Zeitraum und eine hohe Präzision ermöglicht.

Kostengünstig
Handschleifer sind relativ preisgünstig. Außerdem sind sie billiger und einfacher zu warten als Elektroschleifer.

Vielseitig
Handschleifer können für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, z. B. zum Polieren, Schleifen, Aufrauen und Entfernen von Farbe. Je nach der Art des verwendeten Schleifpapiers können sie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden.

Hochpräzise Bearbeitung ist möglich
Handschleifer werden manuell betrieben und können fein eingestellt werden.

Nachteile

Beanspruchung der Handgelenke und Schultern
Bei der Verwendung eines Handschleifers können Handgelenke, Schultern und andere Gelenke belastet werden. Bei längerem Arbeiten oder der Handhabung schwerer Materialien ist Vorsicht geboten, da dies zu Ermüdung und Verletzungen führen kann.

Ungleichmäßige Oberfläche
Handschleifer können je nach Geschicklichkeit und Arbeitsweise des Benutzers eine ungleichmäßige Oberfläche erzeugen. Vor allem auf flachen Flächen kann ein ungleichmäßiger Schliff durch Abnutzung des Schleifpapiers und falsche Ausrichtung der Winkel verursacht werden.

Probleme mit Fleckenbildung
Bei der Verwendung eines Handschleifers können der beim Schleifen entstehende Staub und die Rückstände in der Umgebung verstreut werden.

Nachlassende Schärfe
Schleifpapier kann seine Schärfe verlieren, je nachdem, wie oft es benutzt wird und unter welchen Bedingungen es verwendet wird. Wenn die Schärfe nachlässt, wird das Ergebnis schlechter und die Arbeit dauert länger, sodass das Schleifpapier regelmäßig ausgetauscht werden muss.

Weitere Informationen zu Handschleifern

1. Motorbetriebene Handschleifer

Neben den manuellen Handschleifern gibt es auch elektrische Handschleifer. Der Vorteil eines elektrischen Handschleifers besteht darin, dass er über einen eingebauten Motor verfügt und nicht von Hand bedient werden muss, wodurch Handgelenk und Schultern weniger belastet werden. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit kann die Oberfläche des Materials außerdem effizienter geschliffen werden.

2. Staubbeutel

Bei der Verwendung eines Handschleifers können Staub und Rückstände, die beim Schleifen entstehen, umhergewirbelt werden. Aus diesem Grund werden einige Handschleifer mit Staubbeuteln geliefert.

3. Verschiedene Arten von Schleifwerkzeugen

Neben Schleifpapier können Handschleifer mit verschiedenen anderen Schleifwerkzeugen wie Stahlwolle, Schleifscheiben und Bürsten ausgestattet sein. Mit diesen Schleifwerkzeugen können Sie die Struktur und das Finish der polierten Oberfläche verändern.

Was ist eine Rohrzange?

Rohrzangen sind ein Werkzeug, das hauptsächlich zum Greifen und Festziehen verschiedener Formteile verwendet wird. Rohrzangen zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen Zangen durch ihre Größe und ihre parallele Maulform aus.

Rohrzangen haben zwei Hebel, die durch ein Gelenk miteinander verbunden sind. Das Gelenk besteht aus beweglichen Teilen und die Breite des Maulteils kann durch Bewegen des Gelenks beim Öffnen und Schließen eingestellt werden. Das Mundstück wird geöffnet und geschlossen, indem man die Hand auf das Griffteil legt und es öffnet und schließt.

Anwendungen der Rohrzange

1. Greifen und Festziehen von Rohren und Widerhakenteilen

Rohrzangen haben eine verstellbare Maulweite, sodass Rohre oder Widerhaken unterschiedlicher Größe gegriffen und festgezogen werden können. Das Maul ist außerdem mit zahnähnlichen Vorsprüngen versehen, um einen festen Griff am Teil zu gewährleisten. Sie werden daher für viele verschiedene Arbeiten verwendet. 

2. Entfernen und Festziehen von Rohren

Rohrzangen werden auch zum Lösen und Festziehen von Rohren verwendet. Sie sind besonders nützlich zum Greifen von Rohrbögen und anderen Teilen, die mit anderen Zangen schwer zu handhaben sind.

3. Anziehen von Schrauben und Muttern

Rohrzangen werden auch zum Anziehen von Muttern und Schrauben bei der Fahrzeugwartung verwendet. Im Allgemeinen sind Rohrzangen größer und können mehr Kraft ausüben als andere Zangen. Aus diesem Grund werden sie in Bereichen eingesetzt, die mit anderen Zangen schwer zu handhaben sind, wie z. B. besonders große Muttern und Schrauben. 

4. Schneiden von Metallrohren und -stangen

Einige Rohrzangen sind mit Klingen zum Schneiden von Metallrohren und -stangen ausgestattet. Sie sind jedoch weniger präzise als spezielle Schneidzangen und das Schneiden kann schwierig sein.

Funktionsweise einer Rohrzange

Rohrzangen sind Werkzeuge, die nach dem „Hebelprinzip“ arbeiten. Der Griff der Zange wirkt wie ein langer Hebel, und das Mundstück ist der Kraftpunkt.

Wenn die Rohrzange einen Gegenstand am Maul packt, kann die auf das Maul ausgeübte Kraft durch Anwendung von Kraft auf den Griff verstärkt werden. Durch eine leichte Erhöhung der auf den Griff ausgeübten Kraft kann eine größere Kraft auf das Maulteil ausgeübt werden, was die Anwendung des „Hebelprinzips“ darstellt.

Rohrzangen haben bewegliche Teile, sogenannte Gelenke. Mit diesen Gelenken kann die Weite des Mauls eingestellt werden, sodass unterschiedliche Teile gegriffen und festgezogen werden können.

Merkmale der Rohrzange

Vorteile

Vielseitigkeit
Neben dem Greifen und Festziehen von rohr- und stangenförmigen Teilen verfügt die Rohrzange auch über Schneid- und Biegefunktionen. Der Griff wirkt wie ein Hebel, sodass mit geringem Kraftaufwand eine große Leistung erzielt werden kann.

Langlebigkeit
Rohrzangen sind in der Regel aus hochwertigem Stahl gefertigt, was sie robust und langlebig macht. Einige Produkte können auch eine Oberflächenbehandlung aufweisen, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

Weiter Öffnungsbereich
Rohrzangen haben eine Doppelhebelkonstruktion und bestehen aus einem Weichstahlgelenk, das sich beim Öffnen und Schließen ausdehnt und zusammenzieht. Der Öffnungsbereich kann eingestellt werden.

Leichte Handhabung
Die Rohrzangen sind dank des griffigen Griffs leicht zu handhaben. Dank des beweglichen Gelenks lässt sich der Öffnungs- und Schließbereich der Zange leicht einstellen.

Vielseitigkeit
Rohrzangen können eine Vielzahl von Teilen greifen und werden daher in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. bei der Autowartung, auf Baustellen und im Haushalt.

Geeignet für spezielle Aufgaben
Einige Rohrzangen können speziell geformte Teile und Drähte handhaben, die mit Spezialzangen oder Zangen schwer zu handhaben sind.

Nachteilige Aspekte

Größe
Rohrzangen sind größer und schwerer als herkömmliche Zangen, sodass sie für kleinere Arbeiten ungeeignet sind.

Ungenauigkeit
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind Rohrzangen manchmal weniger genau als spezielle Zangen oder Kneifzangen. Spezielle Zangen sind zum Beispiel beim Schneiden von Draht genauer.

Belastung der Handgelenke
Rohrzangen können beim Gebrauch das Handgelenk stark belasten. Dies kann zu einer Ermüdung der Handgelenke und zu Verletzungen führen, vor allem, wenn man lange Zeit oder mit viel Kraftaufwand arbeitet.

Schlechte Bedienbarkeit
Rohrzangen verfügen über einen komplexen Mechanismus, der bei unsachgemäßer Verwendung beschädigt werden kann. Außerdem können sie bei unsachgemäßer Handhabung Teile beschädigen oder verformen.

Weitere Informationen zu Rohrzangen

Rohrzangen sind in der Regel aus Stahl, es gibt aber auch welche aus Kunststoff. Kunststoffzangen eignen sich besonders gut für die Handhabung von elektrischen Produkten und Präzisionsinstrumenten, da sie leicht und einfach zu handhaben sind und die Gefahr einer Beschädigung der Bauteile nicht besteht.

Die Materialien für Rohrzangen aus Kunststoff sind im Allgemeinen ABS-Harz oder Polyacetal-Harz. Diese Materialien sind leicht, stark und haltbar, sodass sie als Werkzeuge voll funktionsfähig bleiben. Außerdem kosten Rohrzangen aus Kunststoff weniger als ihre Gegenstücke aus Stahl, und es gibt viele Produkte in der unteren Preisklasse.

Allerdings sind Rohrzangen aus Kunststoff weniger stabil als ihre Pendants aus Stahl und können bei starker Krafteinwirkung beschädigt oder bei Verwendung in heißen Umgebungen verformt werden.