投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Luftschacht?

Luftschächte sind sich schnell ausdehnende Luftradschächte, die hauptsächlich zum Auf- und Abwickeln verwendet werden.

Die Einführung von Luftschächten verkürzt die Arbeitszeit, spart Energie durch eine sichere und effiziente Luftschachtführung und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Industrie durch ihre hohe Geschwindigkeit und einfache Bedienung.

Anwendungen für Luftschächte

Luftschächte können in einem breiten Spektrum von Industrieanlagen in konventionellen Industrien eingesetzt werden, die eine Vielzahl von Auf- und Abwickelgeräten verwenden, wie z. B. Druckmaschinen, Kaschiermaschinen, Aufwickelmaschinen, Schneidemaschinen, Maschinen für Kunststoffabfälle und Maschinen zur Herstellung von Beuteln.

Luftschächte können in einer Vielzahl von Spezialumgebungen eingesetzt werden, wie z. B. in sterilen Kammern, Non-Gin-Kammern, korrosiven Umgebungen, Hochtemperaturumgebungen usw., und sind daher in der Bioindustrie, der Halbleiterindustrie, der wissenschaftlichen Textilindustrie usw. einsetzbar.

Funktionsweise der Luftschächte

Wenn Luft vom Ende der Luftschächte in die Luftschächte eingeblasen wird, dehnt sich das Gummipolster im Inneren der Luftschächte aus.

Die teilweise installierte Sperrklinke auf der Luftschächte drückt dann nach oben und hält die Luftschächte und den Wickelkern in Position.

Wenn die Luft abgelassen wird, zieht sich die Sperrklinke zurück und die Luftschächte und der Wickelkern sind frei.

Die Luftschächte sind sehr bequem und schnell zu bedienen, und der Luftdruck lässt sich in einem Bereich von 6-8 kg/cm² einstellen.

Solange die Luftpistole gegen die Luftdüse der Luftschächte aufgeblasen wird, müssen externe Komponenten (z.B. runde Papierhülse), das Papier beim Entladen gelockert werden.

Schieben Sie den äußeren Teil der Düse (z.B. runde Papierhülse) ab, um ihn zu entfernen.

Was ist ein Luftkeimsammler?

Ein Luftkeimsammler ist ein Instrument zur Messung gefährlicher Luftschadstoffe und anderer Stoffe sowie zur Sammlung von Bakterien in der Luft.

Zur Überwachung von Bakterien in der Luft werden die Bakterien auf einem Medium gesammelt. Die in der Luft befindlichen Bakterien werden auf das Medium aufgeschlagen und durch Einstellen des Volumens pro Minute und Ansaugung beprobt. Diese Messung der in der Luft befindlichen Bakterien wird in einer Vielzahl von Anwendungen für das Umweltmanagement in Innenräumen eingesetzt. Er wird manchmal auch als Luftprobennehmer bezeichnet.

Anwendungen von Luftkeimsammlern

Luftkeimsammler werden für zwei Hauptanwendungen eingesetzt: zur Sammlung gefährlicher Luftschadstoffe und zur Sammlung von Bakterien in der Luft.

1. Für die Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen

Sie werden zur Entfernung und Überwachung gefährlicher Stoffe in Fabriken und anderen Einrichtungen eingesetzt, in denen die Gefahr von Schadstoffemissionen besteht.

2. Zur Erfassung von Bakterien in der Luft

Sie werden zur Hygienekontrolle in Reinräumen für die Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt, in denen Sterilität gewährleistet sein muss wie z. B. bei Injektionen und Augentropfen sowie bei der Zubereitung und Abfüllung von Flüssigkeiten, in Operationssälen und in der Lebensmittelherstellung.

Funktionsweise der Luftkeimsammler

Luftkeimsammler können ein konstantes Luftvolumen mit einer bestimmten Durchflussrate ansaugen. Das Gerät ist mit einer Saugpumpe ausgestattet.

Da die Luft angesaugt wird und in großen Mengen durch das Gerät strömt, können luftgetragene Stoffe und Bakterien in konzentrierter Form erfasst werden, so dass auch relativ niedrige Konzentrationen von Stoffen gemessen werden können.

Arten von Luftkeimsammlern

Es gibt zwei Arten von Luftkeimsammlern: Produkte für die Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen und Produkte für die Sammlung von Bakterien in der Luft. Es handelt sich jeweils um ein völlig unterschiedliches Produkt.

1. Für die Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen

Hierbei handelt es sich um Geräte zur Sammlung von gefährlichen Luftschadstoffen usw. auf Filtern usw. gemäß dem Handbuch des Umweltministeriums über Methoden zur Messung von gefährlichen Luftschadstoffen usw. Es gibt Typen mit geringem Volumen (5-40 l/min) und Typen mit hohem Volumen (100-1200 l/min). Sie haben auch unterschiedliche Standardwerte.

Der großvolumige Typ kann auch aus der Ferne bedient werden. Beide verfügen über Geräte, die eine Massenanalyse und Partikelgrößenverteilung messen können.

2. Für die Sammlung von Bakterien in der Luft

Mit diesem Gerät werden Bakterien aus der Luft in einem Raum gesammelt, indem Luft auf ein Agarmedium geblasen wird. Das Agarmedium wird dann kultiviert und als Hygienekontrollindikator in Reinräumen verwendet.

Auswahl eines Luftkeimsammlers

1. Zur Erfassung gefährlicher Luftschadstoffe 

Wählen Sie je nach dem zu messenden Stoff das Filtermaterial, z. B. Quarzfaserfilter, Glasfaserfilter oder Fluorkunststofffilter. Wenn die Sammlung über einen längeren Zeitraum erfolgen soll, ist ein fernbedienbares Gerät mit hohem Volumen sinnvoll.

2. Für die Sammlung von Bakterien in der Luft

Luftkeimsammler für die Sammlung von Bakterien in der Luft sind in verschiedenen Probenahmeverfahren erhältlich:

• Schlitzverfahren
  Luft wird durch einen Schlitz einer bestimmten Größe auf das rotierende Medium geblasen, um die Bakterien zu sammeln.
• Nadelloch-Methode
  Hierbei handelt es sich um eine verbesserte Version der Schlitzmethode, bei der das Medium in den oberen Teil des Geräts eingesetzt und ein Deckel mit mehreren hundert Ansauglöchern aufgesetzt wird, um die Luftkeime zu sammeln.
• RCS-Methode
  Bei dieser Methode wird ein Reuter-Zentrifugalsammler verwendet, um angesaugte Luft auf das Kulturmedium zu blasen und aufprallen zu lassen.

Für die Messung von Luftkeimen wird ein spezielles Medium benötigt, das je nach Hersteller nicht für andere Zwecke verwendet werden kann. Das Medium hat ein Verfallsdatum, was es bei einem kleinen Testvolumen kostspielig macht. Umgekehrt sind Luftkeimsammler, bei denen das Medium vorbereitet und sterilisiert und zur Verwendung in handelsübliche Petrischalen gefüllt werden kann, kompliziert, wenn die Anzahl der Proben groß ist, und können nicht für schnelle Messungen verwendet werden. Verwenden Sie je nach Anwendung verschiedene Typen.

Weitere Informationen zu Luftkeimsammlern

1. Rechtsvorschriften

Für die Erfassung von gefährlichen Luftschadstoffen
Vorgaben für die Messung gefährlicher Luftschadstoffe müssen beachtet werden.

Sammlung von Bakterien in der Luft
Die Gesetzgebung für Luftkeime ist unterschiedlich. Die Normen unterscheiden sich je nach Anwendung des Reinraums und der geltenden Gesetzgebung.

Für Lebensmittel ist dies im “Leitfaden für das Hygienemanagement auf der Grundlage von HACCP” festgelegt. Für die pharmazeutische Produktion die “Environmental monitoring methods for sterile pharmaceutical production areas”, für andere Reinräume die “ISO 14644-1:2015(de), Cleanrooms and associated controlled environments – Part 1: Klassifizierung der Luftreinheit anhand der Partikelkonzentration” wird häufig herangezogen.

2. Kalibrierung

Luftprobenehmer strömen quantitativ große Luftmengen und müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Daten zu garantieren. Die Kalibrierung kann entweder durch den Kauf eines Standardgeräts oder durch eine Anfrage beim Hersteller erfolgen. Wenn ein Standardgerät verwendet wird, ist eine regelmäßige Kalibrierung des Standardgeräts erforderlich.

Was ist eine Urethan-Isolierung?

Urethan-Isolierung ist ein Wärmedämmstoff, der hauptsächlich aus Polyurethanharz besteht.

Urethan-Isolierung wird durch Verformung (Aufschäumen) von Polyurethanharz hergestellt, in dem sich eine große Anzahl unabhängiger Luftblasen bildet. Jede dieser Blasen ist mit einem Gas gefüllt, das die Wärme nicht so leicht leitet und daher hohe Wärmedämmeigenschaften aufweist.

Anwendungen von Urethan-Isolierungen

Urethan-Isolierung wird in einer Vielzahl von Gebäuden verwendet und eignet sich als Schallschutzmaterial, da es nicht nur über hohe Wärmedämm-, sondern auch über Schallschutzeigenschaften verfügt.

Aus diesem Grund wird es auch in Dächern, Wänden und Decken von Landwirtschafts- und Viehzuchtanlagen sowie in Räumen mit konstanter Temperatur zum Trocknen von Tabak verwendet, was hohe Temperaturen und lange Trocknungszeiten erfordert. Weitere Anwendungen sind Schiffe, Anlagen und Möbel.

Funktionsweise der Urethan-Isolierung

In Polyurethanharz, dem Rohstoff für Urethan-Isolierungen, verbinden sich Polyisocyanat und Polyol zu einem Polymer. Bei der Urethan-Isolierung wird ein Treibmittel zugesetzt, das durch die Reaktionswärme von Isocyanat und Polyol verdampft, wobei viele kleine unabhängige Blasen entstehen.

Jede dieser Blasen wird dann mit Gas aus dem Treibmittel gefüllt, wodurch eine hohe Isolierwirkung erreicht wird. Durch die große Anzahl gasgefüllter Blasen wird auch eine hohe Schalldämpfung und damit eine gute Schalldämmung erreicht.

Weitere Informationen zur Urethan-Isolierung

1. Vorteile der Urethan-Isolierung

Die Vorteile der Urethan-Isolierung liegen darin, dass es sich um ein selbstklebendes, geschäumtes Material handelt, das in komplexe Formen und Strukturen, wie z. B. unebene Oberflächen im Baubereich, fugenlos eindringen kann, um eine Wärmedämmschicht zu bilden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Unterschied zwischen der anfänglichen Dämmleistung und der Dämmleistung nach der Alterung gering ist, so dass die Dämmwirkung auch dann erhalten bleibt, wenn das Material alt ist.

Die Urethan-Isolierung ist außerdem sehr wasserdicht. Das liegt daran, dass jede Luftblase in der Urethan-Isolierung eine eigenständige Struktur hat, die es der Feuchtigkeit erschwert, in das Innere der Urethan-Isolierung vorzudringen. Aus diesem Grund verliert die Urethan-Isolierung auch bei Nässe nicht ihre isolierende Wirkung.

2. Nachteile der Urethan-Isolierung

Der größte Nachteil der Urethan-Isolierung ist ihr hoher Preis. Neben Schaumdämmstoffen wie der Urethan-Isolierung gibt es auch Dämmstoffe auf Faserbasis wie Glaswolle. Der Preis der Urethan-Isolierung liegt bei ca. 19 USD bis 27 USD pro m² für gespritzte Dämmstoffe und bei 30 USD bis 40 USD pro m² für Decken, was mehr als das Doppelte des Preises von Glaswolle ist.

Ein weiterer Nachteil der Urethan-Isolierung ist, dass sie sich nach dem Einbau nur schwer wieder abziehen lässt, da sie sehr selbstklebend ist und ohne Fugen eingebaut wird. Außerdem ist die Wiederherstellung nach der Entfernung kostspielig.

3. Beziehung zwischen Urethan-Isolierung und Feuer

Da Urethan-Isolierungen einen geringen Feuerwiderstand aufweisen, ist es in den letzten Jahren zu einer Anforderung geworden, Isolierungen einzubauen, die den Feuerwiderstandsnormen entsprechen. Zwar gibt es den Aspekt, dass Urethan-Isolierungen brennbar sind, aber es ist sehr selten, dass Urethan-Isolierungen die Ursache für einen Brand sind.

In den meisten Brandfällen entstehen Brände durch Urethan-Isolierungen auf der Baustelle. Es gab Fälle, in denen sich Funken oder Schweißbrenner bei Bau-, Renovierungs- oder Abbrucharbeiten entzündeten, weil verschiedene Arbeiter in die Urethan-Isolierung hinein- und wieder herausgingen, obwohl die Urethan-Isolierung gerade bearbeitet wurde.

Um Brände im Zusammenhang mit Urethan-Isolierungen zu verhindern, müssen sowohl auf der Baustelle als auch bei den Bewohnern strenge Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Es ist ein Isoliermaterial, kein hitzebeständiges Material und Es brennt, obwohl es schwer entflammbar ist.

Was ist Urethan-Farbe?

Zunächst eine Erklärung zu den Bestandteilen der Farbe. Sie ist ein Gemisch aus Pigmenten, Harzen, Zusatzstoffen und Lösungsmitteln wie Wasser und Lösemitteln. Das Harz ist der Bestandteil, der die Haltbarkeit der Farbe sowie die Farbe und den Glanz der Oberfläche nach dem Anstrich stark beeinflusst und eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der chemischen Eigenschaften der Farbe spielt.

Urethan-Farben sind Farben, die Urethan-Harze als Harzkomponente enthalten und sich durch ihre niedrigen Produktionskosten auszeichnen. Acrylfarben sind im Allgemeinen die preiswerteste Farbe.

Diese Farbe enthält Urethanharz als Harzkomponente, das eine ausgezeichnete Flexibilität aufweist und daher eine hohe Haftfähigkeit bietet. Sie wird auch wegen ihres schönen Glanzes und luxuriösen Aussehens in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Die Nachfrage ist derzeit rückläufig, da sich hochbeständige Farben auf Silikonbasis durchsetzen, aber sie sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer großen Vielseitigkeit immer noch beliebt.

Anwendungen von Urethan-Farben

Urethan-Farben werden zum Streichen von Außenwänden, Motorrädern und Möbeln verwendet. Obwohl sie relativ preiswert sind, gelten sie aufgrund ihres ausgezeichneten Glanzes, ihrer Elastizität und ihrer Haftung als äußerst praktische Anstriche. Sie werden auch für Heimwerkerprojekte verwendet, da die Farbe auch für Laien leicht zu handhaben ist. Neuerdings werden Urethan-Farben im Sprühverfahren in Baumärkten verkauft und sind leicht erhältlich. Bei handelsüblichen Urethan-Farben handelt es sich oft um leicht flüchtige Ölfarben, so dass Gummihandschuhe und ein Mundschutz unerlässlich sind.

Eigenschaften von Urethan-Farben

Wie zu Beginn dieses Artikels erläutert, enthalten Urethan-Farben Urethan-Harz als Inhaltsstoff. Diese Harzkomponente trägt wesentlich zu den chemischen Eigenschaften von Urethan-Farben bei, wie z. B. zu ihrer Haltbarkeit, ihrer einzigartigen Farbe und ihrem Glanz nach dem Anstrich.

Dieses Material wird durch eine Polymerisationsreaktion zwischen einem Polyol mit mehreren Hydroxylgruppen und einem Polyisocyanat synthetisiert. Durch Veränderung der Kombination und des Mischungsverhältnisses von Polyol und Polyisocyanat lassen sich Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften entwickeln.

Bei der Anwendung wird die Farbe in Wasser oder einem Lösungsmittel gelöst, verdünnt und dann aufgetragen. Dieser Verdünnungsprozess erleichtert nicht nur die Handhabung der Farbe, sondern erhöht auch ihre Haftung. Je nach der in der Farbe gelösten Lösung kann man sie grob in Farben auf Wasserbasis, auf Ölbasis und in elastische Farben einteilen.

• Farben auf Wasserbasis
  Diese Farben werden mit Wasser verdünnt und bieten ein hohes Maß an Komfort, da sie den spezifischen Geruch der Farbe unterdrücken. Da sie jedoch Wasser enthalten, sind sie anfälliger für äußere Faktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit.
• Farben auf Ölbasis
  Mit Lösungsmittel verdünnte Farbe, die billiger ist und den Arbeitsaufwand verringert. Sie haben jedoch Nachteile wie den starken Geruch des Lösungsmittels und die Entzündungsgefahr.
• Elastische Anstriche
  Elastische Farben verwenden eine elastische Verbindung als Härter, wodurch sie eine elastische Funktion erhalten. Die hohe Elastizität hat den Vorteil, dass Rissbildung weniger wahrscheinlich ist. Es ist jedoch darauf zu achten, dass bei unsachgemäßer Anwendung eine schlechte Wärmeableitung und verminderte Haftung vermieden werden.

Unterschiede zwischen einkomponentigen und zweikomponentigen Urethan-Farben

Es gibt zwei Arten von Urethan-Farben: einkomponentige und zweikomponentige. Bei Einkomponentenfarben wird den Grundbeschichtungen vorab ein Härter zugesetzt, der allein aufgetragen werden kann. Sie werden je nach ihrer Lösemittellöslichkeit als wasser- oder ölbasiert eingestuft und vor der Verwendung mit Wasser oder einem Lösemittel verdünnt. Zweikomponentige Beschichtungen hingegen bestehen aus einem Grundmittel und einem Härter, die vor der Anwendung gemischt werden müssen. Zweikomponentenfarben werden aufgrund ihrer Lösemittelbarkeit ebenfalls als wasser- oder ölbasiert eingestuft und vor der Verwendung mit Wasser oder einem geeigneten Lösemittel verdünnt.

Vorteile von Urethan-Farben

Der offensichtlichste Vorteil von Urethan-Farben ist ihre hohe Funktionalität. Im Vergleich zu anderen Farben ist der Farbfilm weicher und kann daher den Formveränderungen des Holzes im Laufe der Zeit Rechnung tragen. Aufgrund ihres einzigartigen Glanzes werden sie auch für die Veredelung hochwertiger Möbel und Fußböden verwendet.

Aufgrund seiner hohen Haftfähigkeit wird dieser Anstrich auch als Grundanstrich für Außenwände verwendet. Der haftende Beschichtungsfilm verringert wirksam das Auftreten von Rissen.

Darüber hinaus wurden zweikomponentige Urethan-Farben entwickelt, die mit einem Härter gemischt werden und ein hohes Maß an Vielseitigkeit bieten. Der Zweikomponententyp zeichnet sich durch einen dichten Beschichtungsfilm aus, der sich in einer Netzstruktur bildet.

Nachteile von Urethan-Farben

Es gibt vier Nachteile von Urethan-Farben.

Der erste ist, dass die Haltbarkeit nur 6-10 Jahre beträgt und damit geringer ist als bei anderen Farben. Da es sich jedoch um eine kostengünstige Farbe mit guter Leistung handelt, kann sie als die beste Farbe für einen neuen Anstrich angesehen werden.

Zweitens besteht die Gefahr der Verfärbung. Urethan-Farben sind anfällig für Verfärbungen, die durch UV-Strahlen verursacht werden. Außenwände und Dächer, die tagsüber UV-Strahlen ausgesetzt sind, sind anfällig und können vergilben.

Drittens sind sie anfällig für Wasser. Die Aushärtemittel in Urethan-Farben reagieren leicht mit Wasser. Wenn die Beschichtung beispielsweise in einer feuchten Umgebung aufgetragen wird, kann der Härter mit der Luftfeuchtigkeit reagieren, was zu einem Verlust der Leistungsfähigkeit des Beschichtungsfilms führt. Es ist daher notwendig, die Wetterbedingungen, die Luftfeuchtigkeit und andere Umweltbedingungen zum Zeitpunkt der Anwendung zu berücksichtigen.

Viertens besteht die Gefahr, dass sich der Anstrichfilm ausdehnt. Bei Außenwänden, die gedämmt sind, entsteht ein Wärmestau zwischen der Außenwand und dem Anstrichfilm. Dadurch dehnt sich die Farbschicht aus und es besteht die Gefahr, dass sie abblättert. Dieses Phänomen wird nicht nur durch Wärme, sondern auch durch Lufteintritt durch Rost oder Fremdkörper wie Handflecken verursacht.

Was ist eine Polyurethan Rolle?

Polyurethan Rollen sind Metallwalzen oder -rollen, auf deren Oberfläche Urethan aufgetragen und eingebrannt ist. Polyurethan verfügt über eine hervorragende Schalldämmung, Schallabsorption, Schallisolierung, Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit, Abstoßelastizität, Rollwiderstand, Wärmebeständigkeit, Wärmespeicherung und Verschleißfestigkeit.

Farbe, Material, Härte und Länge von Polyurethan werden je nach Anwendung angepasst.

Es ist vielseitig einsetzbar, unter anderem als Polstermaterial für Stühle, Sofas und Matratzen. Es ist in den Haushalten weit verbreitet, da es sich leicht verarbeiten lässt. Es kann auch einfach gereinigt werden.

Anwendungen von Polyurethan Rollen

Polyurethan Rollen können vielseitig verwendet werden, von Autoinnenraumkomponenten bis hin zur Schalldämpfung, Vibrationsdämpfung und Schallabsorption.

Die Verwendung im medizinischen Bereich, insbesondere in Pflegeeinrichtungen, von Betten und Untersuchungsräumen, bis hin zu Rehabilitationsböden.

Als Verpackungsmaterial kann es für die Verpackung und den Transport von Produkten verschiedener Kategorien (wie Obst, verderbliche Lebensmittel, Präzisionsgeräte usw.) verwendet werden.

Als Sportmatten können sie für fast alle Arten von Sportartikeln in Innenräumen, auf dem Boden, in Schwimmbädern usw. verwendet werden. Sie können auch als Yogamatten in Wohnungen und Turnhallen verwendet werden.

Sie können in Förderbändern und Führungen in vielen Industriezweigen wie der Stahlherstellung und dem Druckwesen verwendet werden.

Funktionsweise von Polyurethan Rollen

Das Material Polyurethan ist weich wie Gummi und hat eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, Elastizität und Ölbeständigkeit. Kautschuk wird allgemein in Naturkautschuk, Kautschuk aus Natursaft und synthetischen Kautschuk, der durch Molekularpolymerisation hergestellt wird, eingeteilt.

Polyurethan eignet sich aufgrund seiner weichen Haptik als Polstermaterial für Stühle und Matratzen.

Es ist sehr vielseitig in der Verarbeitung und kann zu einer Vielzahl von Formen verarbeitet werden, die von wenigen Millimetern bis hin zu Würfeln mit einer Dicke von mehreren Metern reichen.

Als Verpackungsmaterial ist es vielseitig einsetzbar. Es ist in einer großen Vielfalt von Farben erhältlich.

Das Material hat schalldämpfende, schallabsorbierende und schallisolierende Eigenschaften.

Aufgrund seiner hohen Elastizität eignet es sich für Polstermaterialien.

Es besitzt eine ausgezeichnete Elastizität und Reißfestigkeit auch bei Dehnung.

Das Material hat sowohl luftdurchlässige als auch polsternde Eigenschaften.

Die Verarbeitung mit Klebstoff ist auf einer Seite möglich.

Das Material hat eine ausgezeichnete Flexibilität.

Durch Veränderung des Materials können verschiedene Eigenschaften gewählt werden, wie z.B. Chemikalienbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen, Wasserbeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Ölbeständigkeit, Beständigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen, Belastungsbeständigkeit, Dauerdehnungsbeständigkeit, Schwefelsäurebeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Salzsäurebeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Reißfestigkeit.

Die Rollen selbst sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter normale und ballige Rollen.

Weitere Informationen über Polyurethan Rollen

1. Material der Polyurethan Rollen
Obwohl sie den gleichen Namen „Polyurethan“ tragen, unterscheiden sich Polyurethan Werkstoffe in ihrer Leistung je nach Art der Zusammensetzung und Härte. Selbst harte Produkte sind im Vergleich zu anderen Gummimaterialien elastischer und haben stoßdämpfende Eigenschaften.

Es zeichnet sich vor allem durch seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften aus. Während es den Vorteil einer hohen Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit hat, liegen seine Nachteile in der geringeren Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und chemischen Beständigkeit. Es gibt verschiedene Arten von Polyurethan, darunter Hart- und Weich-Polyurethan, auf Ether- und Ester-Basis.

2. Walzen aus hartem Polyurethan (Härte: ca. 50-95°)
Sie werden hauptsächlich für industrielle Walzen verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist, wie z. B. Quetschwalzen, Förderwalzen und Führungswalzen. Polyurethan hat die Eigenschaft, sich mit Wasser zu verbinden und Hydrolyse zu verursachen.

Hydrolyse ist eine chemische Reaktion, die auftritt, wenn einem Material durch Regen oder Feuchtigkeit Feuchtigkeit zugesetzt wird, wodurch das zuvor klumpige Material zerfällt. Die Hydrolyse tritt nach der Herstellung auf, und die Oberfläche wird innerhalb weniger Jahre klebrig.

Mit zunehmender Härte wird das Material hydrophober (d. h. Wasser vermischt sich nicht mit ihm), wodurch es widerstandsfähiger gegen Hydrolyse wird, was es unter den Polyurethanen relativ widerstandsfähig gegen Hydrolyse macht. Außerdem ist selbst bei gleicher Härte eine Hydrolyse bei Estersystemen wahrscheinlicher, während sie bei Ethersystemen seltener auftritt.

3. weiche Polyurethanwalzen (Härte: ca. 20-30°)
Weiche Polyurethanwalzen werden unter anderem im Buchdruck und in der Druckindustrie eingesetzt. Im Allgemeinen werden Materialien auf Esterbasis verwendet. Infolgedessen ist die Wahrscheinlichkeit einer Hydrolyse größer.

4. auf Etherbasis

Polyurethan werden durch die Bindung von Urethan mit Polyolen auf Etherbasis hergestellt. Der Vorteil ist die relative Hydrolysebeständigkeit, die eine Schwachstelle von Urethankautschuk darstellt. Es sind sowohl weiche als auch harte Werkstoffe erhältlich, mit einer Weichheit von etwa 20-30° und einer Härte von etwa 70-90°. Ihre mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit ist jedoch etwas geringer als bei Materialien auf Esterbasis.

5. Ester-Basis
Hierbei handelt es sich um Polyurethan Werkstoffe mit Esterbindungen in ihrer Zusammensetzung. Sie haben eine höhere mechanische Festigkeit, eine bessere Zug- und Reißfestigkeit und eine bessere Ölbeständigkeit als Materialien auf Esterbasis. Wie bereits erwähnt, besteht ein Nachteil darin, dass sie anfälliger für Hydrolyse sind als Materialien auf Etherbasis.

Was ist eine Urethan-Rolle?

Eine Urethan-Rolle ist ein Bauteil, das durch die Verbindung von Urethan-Gummi mit einer Metallwalze hergestellt wird.

Sie werden hauptsächlich als Teile für Präzisionsgeräte wie Drucker und Folienverpackungsmaschinen sowie für Förderbänder verwendet. Urethan-Rollen gibt es in verschiedenen Längen von handtellergroß bis über einen Meter, je nach verwendeter Maschine.

Der verwendete Werkstoff Urethan-Kautschuk ist abriebfest und chemikalienbeständig und im Vergleich zu anderen synthetischen Kautschuken das abriebfesteste Material. Er eignet sich daher ideal als Bauteil für den Einsatz in Bereichen, in denen wiederholt Reibung auftritt.

Anwendungen von Urethan-Rollen

Sie werden häufig in Bereichen eingesetzt, in denen wiederholte Reibung auftritt, vor allem als Transportführungen für Drucker und Führungsrollen für Folienverpackungsmaschinen.

Bei der Verwendung als Führungsrolle ist die Struktur so, dass zwei Rollen in Kontakt gebracht werden und Papier oder Folie zwischen ihnen herausgeschoben wird, wobei die beiden Rollen immer in Kontakt sind, so dass Urethan-Rollen mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit eine aktive Rolle spielen.

Andere Anwendungen sind Förderbänder, bei denen eine ständige Reibung zwischen dem Band und den Rollenabschnitten besteht.

Funktionsweise der Urethan-Rollen

Urethan-Rollen werden durch Aufbacken von Urethan-Gummi auf eine Metallwalze oder durch Einpressen eines Metallkerns in Urethan-Gummi hergestellt. Einige Urethan-Rollen haben Rillen im Urethan-Teil, um ein Verrutschen zu verhindern.

Der Urethan-Kautschuk, aus dem Urethan-Rollen hergestellt werden, weist eine hervorragende Abriebfestigkeit auf, so dass er sich als Bestandteil von Maschinen eignet, die viele Jahre lang im Einsatz sein werden.

Außerdem ist er öl- und chemikalienbeständig, so dass er sich als Bauteil für Maschinen eignet, die Produkte verpacken, die Öl oder Chemikalien verwenden.

Urethan-Kautschuk ist wenig wasser- und feuchtigkeitsbeständig und eignet sich daher nicht für den Einsatz an Orten, an denen Wasser verwendet wird oder eine hohe Luftfeuchtigkeit herrscht, da es zur Hydrolyse kommt.

Er ist auch hitzeempfindlich und kann sich thermisch verformen, wenn er in Bereichen mit hohen Temperaturen verwendet wird. Wenn die Temperatur immer 60 °C beträgt und mehrmals pro Stunde 80 °C erreicht, ist die Verwendung der Rolle unproblematisch. Wenn die Temperatur jedoch höher ist, sollte eine Urethan-Rolle aus hitzebeständigem Urethan-Gummi verwendet werden.

Verarbeitung von Urethan-Rollen

Urethan-Rollen werden je nach ihrem Verwendungszweck auf unterschiedliche Weise verarbeitet.

So werden z. B. Gewinderillen auf der Rollenoberfläche angebracht, um die Oberfläche der Rolle zu vergrößern und sie werden in Walzenauftragsmaschinen zum Auftragen von Produkten verwendet.

Längsrillen (Rillen senkrecht zur Achsrichtung der Rolle) werden auf der Rollenoberfläche ausgebildet, um die Wärmeableitung und den Reibungskoeffizienten der Rollenoberfläche zu erhöhen und werden in Vorschubrollen verwendet.

Die Bildung von Querrillen (Rillen entlang der axialen Richtung der Walze) auf der Rollenoberfläche macht die Rolle weicher und erhöht den Reibungskoeffizienten, wodurch Schlupf und Mäanderbildung von Riemen und anderen Materialien verringert werden.

Spiralförmige und diamantförmige Rillen werden ebenfalls verwendet, um den Schlupf und die Mäanderbildung von Riemen usw. zu verringern und die Wärmeableitung der Rollen zu erhöhen.

Radial gewölbte Rollen werden verwendet, um den Rollendruck zu erhöhen, z. B. indem die Mitte dicker als die Enden ist.

Die umgekehrte radiale Bombierung, bei der der mittlere Teil dicker ist als die beiden Enden, wird hingegen verwendet, um die Rolle an Führungen usw. anzupassen, damit das Fördergut nicht herausfallen kann.

Andere Rollenoberflächen können gekreppt werden, um die Oberflächenrauigkeit der Rollenoberfläche zu erhöhen und die Griffigkeit und Reibung zu verbessern.

Durch die reibungsarme Behandlung wird der Reibungskoeffizient der Gummioberfläche verringert, ohne dass die Eigenschaften des Gummis selbst beeinträchtigt werden. Dadurch wird verhindert, dass Staub und Schmutz an der Rollenoberfläche haften bleiben und dass Folien und andere Materialien an der Rollenoberfläche haften bleiben.

Urethan-Rollenlager

Bei Urethan-Rollenlagern handelt es sich um Gummirollen, bei denen Urethan-Gummi direkt auf den Außendurchmesser von Rillenkugellagern mit kleinem Durchmesser gebacken und geklebt wird. Sie zeichnen sich durch eine leichte Konstruktion aus, die ein metallisches Lagergehäuse überflüssig macht.

Sie werden in Förder- und anderen Transporteinrichtungen und Sortierern, in Raumtransporteinrichtungen in Automobil- und anderen Produktionslinien, verschiedenen Arten von Einrichtungen in Überkopf-Transportlinien in Halbleiterfertigungsanlagen, Parkhauseinrichtungen, Banknotenidentifizierungs- und -transportmechanismen in verschiedenen Arten von Finanzeinrichtungen (Geldautomaten) und verschiedenen Arten von Öffnungs- und Schließtüren wie Aufzugstüren verwendet.

Was ist ein Netzwerk-Switch?

Ein Netzwerk-Switch ist ein Hardware-Gerät, das Computernetzwerke weiterleitet und eine effiziente Kommunikation unterstützt.

Er ist fast ein Synonym für einen Switching-Hub, da das Netzwerk die vorherrschende Form der Computerkommunikation ist.

Hubs senden Daten an alle angeschlossenen Geräte zurück, wenn Kommunikationsdaten eingegeben werden. Ein Netzwerk-Switch hingegen liest die in den Eingangsdaten enthaltene Zielgeräteadresse aus und sendet die Kommunikationsdaten nur an das Zielgerät weiter. Daher bietet er im Vergleich zu Hubs eine schnellere und fortschrittlichere Verkehrssteuerung.

Anwendungen von Netzwerk-Switchs

Netzwerk-Switchs sind Geräte, die in OA-Netzwerken eine wichtige Rolle spielen. Im Folgenden werden Beispiele für den Einsatz von Netzwerk-Switchs genannt:

1. Verbindung von lokalen Netzwerken (LANs)

Sie dienen der Verbindung und Steuerung der Kommunikation von OA-Geräten wie mehreren Computern und Servern, leitetn jedes Gerät reibungslos weiter und reduzieren gleichzeitig die Netzlast.

2. Netzwerksegmentierung

Sie dienen der Segmentierung von Daten in einem Netz, um die Effizienz und Sicherheit der Kommunikation zu verbessern. Ein Beispiel ist die Aufteilung eines Unternehmensnetzes in Abteilungen. Für jede Abteilung können Segmente erstellt werden, um die Sicherheit zu erhöhen und die Kommunikationsgeschwindigkeit zu verbessern.

3. Netzwerkerweiterung

Diese wird verwendet, um mehrere LANs an verschiedenen Standorten zu verbinden. Wenn ein Unternehmen eine Zweigstelle in einer anderen Region eröffnet, müssen die Zweigstelle und der Hauptsitz miteinander vernetzt werden, um die Kommunikation zu verbessern. Ein Netzwerk-Switch kann verwendet werden, um das Netzwerk der Zweigstelle mit dem Netzwerk der Hauptverwaltung zu verbinden.

4. Netzwerküberwachung

Ein Netzwerk-Switch kann zur Überwachung des Datenverkehrs im Netzwerk eingesetzt werden. Es ist möglich, Probleme im Netzwerk und den Status der angeschlossenen Geräte zu überwachen und den Administrator im Falle von Problemen zu benachrichtigen.

Funktionsweise von Netzwerk-Switchs

Ein Netzwerk-Switch ist ein Netzwerk-Switch auf der Datenübertragungsschicht, der Daten unter Verwendung des Netzwerk-Protokolls überträgt und in Dateneinheiten, den so genannten “Frames”, kommuniziert, die MAC-Adressen enthalten.

Zunächst empfängt er einen Datenrahmen von einem angeschlossenen Gerät und prüft die darin enthaltene Ziel-MAC-Adresse. Nach der Überprüfung der Ziel-MAC-Adresse bestimmt es den Zielanschluss anhand seiner eigenen MAC-Adresstabelle, und der Datenrahmen wird direkt gesendet. Anschließend fügt es die MAC-Adress- und Portinformationen je nach Bedarf seiner eigenen MAC-Adresstabelle hinzu oder aktualisiert sie.

Da MAC-Adressen in der Datenübertragungsschicht definiert werden, werden Netzwerk-Switch auch als Schicht-2-Schalter oder L2-Schalter bezeichnet.

Die Datenverbindungsschicht ist eine Hierarchie, die durch das OSI7-Hierarchiemodell definiert ist, einem von der ISO festgelegten Netzwerkkommunikationsstandard. Netzwerk-Switchs werden als Layer-2-Geräte (Data Link Layer) eingestuft, die definieren, wie Daten zwischen Geräten, die miteinander kommunizieren, weitergeleitet werden.

Auswahl eines  Netzwerk-Switchs

Bei der Auswahl eines Netzwerk-Switchs sollten Sie die Anzahl der Anschlüsse, die Geschwindigkeit und die unterstützten Funktionen berücksichtigen.

Die Anzahl der Ports sollte entsprechend der Anzahl der anzuschließenden Geräte und der Größe des Netzwerks gewählt werden. Typische Switches haben zwischen 8 und 48 Ports.

Die Geschwindigkeit wirkt sich auf die Geschwindigkeit der Datenübertragung aus. Typische Switches sind 10/100 Mbps oder 1000 Mbps (Gigabit Ethernet). Die Wahl schnellerer Geräte ermöglicht eine schnellere Netzwerkkommunikation, kann aber auch teurer sein.

Unterstützungsfunktionen beziehen sich auf Sicherheits- und VLAN-Funktionen, z. B. werden VLANs zur virtuellen Partitionierung des Netzes verwendet, um die Sicherheit und Verwaltbarkeit zu verbessern. Weitere Merkmale sind Fernkonfigurations- und -überwachungsfunktionen sowie QoS-Funktionen, die der Echtzeitkommunikation wie Video und Sprache Vorrang einräumen.

Weitere Informationen zu Netzwerk-Switchs

Unterschiede zwischen Netzwerk-Switchs und Routern

Netzwerk-Switchs arbeiten auf der Datenübertragungsschicht, während Router auf einer höheren Netzwerkschicht arbeiten. Netzwerk-Switchs verwenden MAC-Adressen zur Datenübertragung, während Router Daten über IP-Adressen übertragen. Router werden daher in einem größeren Netzwerk eingesetzt.

Wenn Daten übertragen werden, wird die Datei zunächst an den Netzwerk-Switch gesendet. Er sendet die Datei an den Router, der die Datei dann über mehrere Router an den Ziel-Netzwerk-Switch weiterleitet. Schließlich überträgt der Switch die Datei an das Zielterminal.

Innerhalb eines LANs sind Netzwerk-Switch für die schnelle Kommunikation über kurze Entfernungen ausgelegt, während die weitere Welt über Router kommuniziert wird.

Was ist ein Geruchssensor?

Ein Geruchssensor ist ein Messgerät, das die Intensität eines Geruchs misst und numerisch ausdrückt.

Traditionell wird die Geruchsbewertung von geschulten Personen wie sensorischen Prüfern und Geruchsgutachtern durchgeführt. Der Geruchssensor übernimmt diese Bewertung für den Menschen und zeigt die Ergebnisse in numerischer Form an.

Anwendungen von Geruchssensoren

Geruchssensoren werden hauptsächlich in den Bereichen Forschung und Entwicklung und Qualitätskontrolle von Lebensmitteln und Kosmetika, Geruchsmessung in der Umwelt und Überwachung von Gas, Feuer usw. eingesetzt.

1. Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle von Lebensmitteln und Kosmetika

In den Bereichen Forschung und Entwicklung sowie Qualitätskontrolle von Lebensmitteln und Kosmetika wird nicht die einzelne Gaskomponente gemessen, sondern der Gesamtgeruch, der vom Objekt ausgeht. Spezifische Anwendungen sind die Eingangskontrolle von Rohstoffen, die Ausgangskontrolle von Produkten und die Frischemessung von Lebensmitteln.

2. Umweltgeruchsmessung

Der Bereich der Umgebungsgeruchsmessung wird eingesetzt, wenn die Geruchsintensität ein Thema ist. Zu den spezifischen Anwendungen gehören das Management der Arbeitsumgebung und die Messung der Wirksamkeit von Desodorierungsanlagen.

3. Überwachung von Gas, Feuer, etc.

Im Bereich der anormalen Überwachung von Gas, Feuer usw. werden sie zu Zwecken des Sicherheitsmanagements eingesetzt. In diesem Fall ist keine Übereinstimmung mit dem menschlichen Geruchssinn erforderlich.

Andere Sensoren werden auch für medizinische Diagnosezwecke entwickelt, um für Krebspatienten spezifische Bestandteile der Atemluft aufzuspüren und auf das Vorhandensein von Krankheiten zu testen.

Funktionsweise von Geruchssensoren

Es gibt zwei Haupttypen von Geruchssensoren: Halbleiter und Quarzkristall-Geruchssensoren. Sie werden in der folgenden Reihenfolge erklärt:

1. Halbleiter-Geruchssensoren

Halbleiter-Geruchssensoren werden seit langem als Gassensoren eingesetzt. Wenn Geruchsmoleküle an der Oberfläche des Halbleiters adsorbiert werden, kommt es zu einer Oberflächenreaktion und der Widerstand des Halbleiters ändert sich.

Diese Widerstandsänderung wird zur Erkennung von Gerüchen genutzt. Es gibt zwei Arten von Halbleiter-Geruchssensoren: den Oxid-Halbleitertyp und den organischen Halbleitertyp.

Beim organischen Halbleitertyp wird Polypyrrol oder Polyacetylen als Halbleiterfilm verwendet. Der organische Halbleitertyp kann Gerüche aus organischen Verbindungen erkennen. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie teuer sind.

2. Quarzkristall-Geruchssensoren

Quarzkristall-Geruchssensoren haben eine Struktur, bei der eine Lipidmembran, eine empfindliche Membran, die die menschlichen Riechzellen nachahmt, an der Oberfläche des Kristalls angebracht ist. Wenn Geruchsmoleküle an die empfindliche Membran adsorbiert werden, sinkt die Resonanzfrequenz des Kristalls aufgrund des Massenbeladungseffekts.

Das System nutzt einen Mechanismus, bei dem der Betrag der Abnahme proportional zur Masse des adsorbierten Geruchsstoffs ist, und die Konzentration des Geruchsstoffs wird durch Messung des Betrags der Abnahme gemessen. Das System ist besonders gut in der Lage, organische Geruchsstoffe wie Whisky, Sake, Kaffee und Parfüm zu erkennen.

Weitere Informationen zu Geruchssensoren

1. Am Smartphone montierte Geruchssensoren

Im Jahr 2019 wurde ein kompakter Geruchssensor entwickelt, der an einem Smartphone befestigt werden kann. Der Geruchssensor wird über USB Typ-C mit dem Smartphone verbunden. Er ist vor allem für den Einsatz bei Gasleckagen, Frischekontrollen von Lebensmitteln und anderen Produkten, Körpergeruch und Alkoholkontrollen vorgesehen.

Der Geruchssensor zeichnet sich durch die Verwendung eines Sensorelements aus, das aus einem piezoelektrischen Dünnfilm aus PZT (Bleizirkonattitanat) besteht, der mit einem empfindlichen Film zur Geruchserkennung beschichtet ist. Damit jedes Sensorelement unterschiedliche Gerüche erkennen kann, sind 20 verschiedene Sensorelemente mit jeweils unterschiedlichen Sensorfilmen verfügbar, die auf einem einzigen Sensorchip montiert sind.

Das System ist so konzipiert, dass es numerische Daten erfasst, indem es das Phänomen nutzt, dass sich die Resonanzfrequenz ändert, wenn ein Geruchsmolekül an der spannungsbeaufschlagten resonanzempfindlichen Membran anhaftet. Diese numerischen Daten werden mit Mustern für jede Art von Geruch abgeglichen, um den Geruch zu identifizieren.

Wenn es mit einem Smartphone verbunden ist, dient das Smartphone auch als Analyseplattform, die die Art und Stärke des erkannten Geruchs analysiert und die Analyseergebnisse auf dem Smartphone anzeigt.

2. Quantifizierung des Geruchs von Geruchssensoren

Es gibt keine eindeutige Norm oder Maßeinheit für Geruch, wie ‚Geruch‘ und ‚Gestank‘ oder ‚Duft‘ und ‚Parfüm‘. Geruch wird auf der Grundlage der vom menschlichen Geruchssinn wahrgenommenen Intensität und Unbehaglichkeit gemessen und ausgedrückt. Die Olfaktometrie wird zur Messung von Gerüchen und zur Angabe der vom menschlichen Geruchssinn wahrgenommenen Intensität und des Unbehagens verwendet.

Die Olfaktometrie wird in vier Typen unterteilt: Geruchsintensität, Angenehmes/Unangenehmes, Geruchsindex und Zyklusfrequenz, die Gerüche in Stufen quantifizieren und ausdrücken. Die Methode der Geruchsindexdarstellung ist eine Quantifizierung der Geruchskonzentration und des Geruchsindex.

Die Geruchskonzentration ist definiert als „die Anzahl der Verdünnungsmultiplikatoren, die erforderlich sind, um bei Verdünnung mit sauberer, geruchloser Luft Geruchlosigkeit zu erreichen“. Der Geruchsindex ist der gewöhnliche Logarithmus der Geruchskonzentration multipliziert mit 10. Da sich diese Methode leicht in Geruchssensoren einbauen lässt, verwenden einige Geruchssensoren Ausdrücke, die der Geruchsindex-Anzeigemethode entsprechen.

Was ist ein VPN-Router?

Ein VPN-Router ist ein Router mit VPN-Funktionalität (Virtual Private Network).

Ein VPN ist eine Funktion, die eine virtuelle Privatleitung im Internet einrichtet, um ein eigenes Netzwerk zu schaffen, das nur von bestimmten Personen genutzt werden kann. Personen, die eine Verbindung herstellen möchten, können einen VPN-Router einrichten, um auf das Netz zuzugreifen.

Eine VPN-Verbindung bietet mehr Sicherheit und eine sichere Kommunikation. Aus diesem Grund hat sie sich entsprechend der Nachfrage nach Fernarbeit in der Gesellschaft rasch durchgesetzt. Auf der anderen Seite ist es aber auch wichtig, die richtigen Kenntnisse zu haben und auf das Risiko von Informationslecks vorbereitet zu sein: Einige Unternehmen, die VPNs eingeführt haben, haben spezielle Techniker, die den Kommunikationsstatus verwalten.

Anwendungen von VPN-Routern

VPN-Router werden vor allem in Unternehmen eingesetzt, um von entfernten Standorten wie regionalen Niederlassungen oder von zu Hause aus auf Daten in der Hauptverwaltung zuzugreifen. Es ist, als wäre man mit einem gemeinsamen LAN verbunden, so dass Dateien gemeinsam genutzt und bearbeitet werden können.

Die Verschlüsselung, die eine wesentliche Sicherheitsmaßnahme darstellt, wird vollständig vom dedizierten VPN-Router übernommen, so dass für den Einzelnen keine nennenswerte Belastung entsteht. Darüber hinaus ist der VPN-Router kostengünstig zu installieren, da er das vorhandene Internet nutzt, und die Nachfrage nach VPN-Routern steigt bei Unternehmen, die das Arbeiten von unterwegs fördern.

Funktionsweise von VPN-Routern

Die Grundprinzipien von VPN-Routern sind Tunneling und Verschlüsselung (+ Authentifizierung). Dies ist von größter Bedeutung, wenn es darum geht, Informationslecks zu verhindern.

Tunneling bezieht sich auf den Prozess der Verschlüsselung und des Versands dieser verkapselten Daten. Durch die Verschlüsselung werden die Daten durch einfaches Abfangen unlesbar, aber das allein ist nicht ausreichend.

Es gibt verschiedene Arten von Verschlüsselungstechniken, und die Entwicklung von sicheren und funktionell überlegenen Methoden und Software ist noch in vollem Gange. Im Folgenden sind Beispiele für Verschlüsselungstechnologien aufgeführt:

1. IPsec-VPN

Verschlüsselung und Authentifizierung werden auf der Netzwerkebene durchgeführt. Es ist zwar sehr sicher, aber die Kompatibilität mit Firewalls muss beachtet werden.

2. SSL-VPN

Verschlüsselung und Authentifizierung erfolgen auf der Sitzungsebene, SSL-verschlüsselte Kommunikation. Dies wird häufig bei der Einrichtung von Fernarbeit verwendet, ist aber etwas weniger sicher als die anderen Methoden.

3. L2VPN

Verschlüsselung und Authentifizierung erfolgen über SSL, und die Kommunikation wird in der Datenübertragungsschicht gekapselt. Es kann kostengünstig eingesetzt werden und ist für Windows-Betriebssysteme geeignet.

Darüber hinaus gibt es Methoden zur Überwindung der Kompatibilität mit Firewalls wie z. B. Portweiterleitungsmethoden, die sich ebenfalls entwickeln. Darüber hinaus kann eine zweistufige Authentifizierung (Sicherheitscode, der nach Eingabe von ID/Passwort an eine E-Mail geschickt wird) eingeführt werden, um das Risiko erheblich zu verringern.

Weitere Informationen zu VPN-Routern

1. Einrichtung eines VPN-Routers

Um einen VPN-Router für eine VPN-Verbindung nutzen zu können, muss dieser vorab konfiguriert werden. Ein nicht ordnungsgemäß konfigurierter VPN-Router kann zu einer Sicherheitslücke werden und einen unbefugten Zugriff verursachen.

Art der Verschlüsselung einstellen, die für das VPN verwendet werden soll
Im Allgemeinen können Sie zwischen IPSec und PPTP wählen. Für die private Nutzung ist das quelloffene OpenVPN eine weitere Option. Für die kommerzielle Nutzung wird IPSec mit einem hohen Sicherheitsniveau bevorzugt. Legen Sie für IPSec außerdem einen Pre-Shared Key mit mindestens 32 Zeichen fest.

Benutzer einrichten, die sich mit dem VPN verbinden können
Registrieren Sie Benutzernamen und Kennwörter für die Anzahl der Personen, denen der Zugang gestattet werden soll. Ziehen Sie gegebenenfalls komplexere Authentifizierungsmethoden wie Matrix- oder Zwei-Faktor-Authentifizierung in Betracht.

Verbindungstest durchführen
Sobald der VPN-Router konfiguriert ist, müssen Sie die Verbindung vom Client aus testen: Unter Windows können Sie eine VPN-Verbindung über “Netzwerk und Internet” hinzufügen. An dieser Stelle müssen Sie die IP-Adresse oder den Servernamen des Routers registrieren. Sobald Sie bestätigt haben, dass Sie erfolgreich auf den VPN-Router zugreifen können, ist die Konfiguration abgeschlossen.

2. Preis eines  VPN-Routers

VPN-Router sind je nach ihren Spezifikationen in einer Vielzahl von Produkten erhältlich. Die Preise variieren je nach dem Umfang der Sicherheitsfunktionen und der Anzahl der unterstützten Protokolle.

Die Preisspanne für einen VPN-Router liegt bei mehreren hundert USD für VPN-Router für den Heimgebrauch. Für Büroanwendungen reicht die Preisspanne von einigen tausend USD bis zu weniger als 5000 USD.

Bei Routern für große VPN-Netze, die in Rechenzentren eingesetzt werden, liegt die Preisspanne bei etwa 5000 USD bis 10 000 USD. Solche VPN-Router sind mit einer höheren Spezifikation und einer größeren Kommunikationsbandbreite ausgestattet als billigere Produkte.

Was ist ein UV-Drucker?

UV-Drucker sind Drucker, die UV-Tinten verwenden, die aushärten, wenn sie ultraviolettem Licht ausgesetzt werden.

UV-Drucker härten die Tinte aus und fixieren sie, so dass kein Eindringen der Tinte erforderlich ist. Daher können sie auf Harzmaterialien und Talg drucken. Sie haben auch den Vorteil, dass sie schneller trocknen als Tintenstrahldrucker.

Nachteilig sind jedoch die hohen Kosten und der Bedarf an Spezialtinten.

Anwendungen von UV-Druckern

UV-Drucker zeichnen sich vor allem dadurch aus, dass sie eine Vielzahl von Materialien bedrucken können, von harten bis hin zu flexiblen Materialien wie Holz, herkömmlichen Harzen und Leder. Die folgenden Anwendungen machen sich diese Eigenschaft zunutze:

• Smartphone-Hüllen
• Schlüsselhalter und Buchumschläge
• Namensschilder und Schilder für Schalter
• Bedrucken von gekrümmten Oberflächen wie z. B. Kugeln

Funktionsweise von UV-Druckern

UV-Drucker nutzen das Prinzip der Aushärtung von UV-härtenden Harzen: Wenn UV-Tinten mit UV-Licht bestrahlt werden, setzt eine radikalische Polymerisation ein und sie härten sofort aus.

Tintenstrahldrucker fixieren die Tinte durch Trocknung nach dem Eindringen in die Tinte, wohingegen UV-Drucker für alle Arten von Materialien verwendet werden können, da die Tinte nicht in den Drucker eindringen muss. Da bei der Aushärtung der UV-Tinte jedoch ein eigenartiger Geruch entsteht, empfiehlt es sich, in Verbindung mit dem Drucker ein Desodorierungsgerät zu verwenden.

Weitere Informationen zu UV-Druckern

1. Geschichte und Markt der UV-Drucker

Seit dem Jahr 2000 werden UV-Drucker von verschiedenen Unternehmen als die nächste Technologiegeneration nach den Tintenstrahldruckern erforscht und entwickelt. Infolgedessen wurden viele UV-Drucker auf den Markt gebracht.

Bei ihrer Entwicklung wurde das UV-Licht mit Metallhalogenid-Lampen ausgestrahlt, die Nachteile wie einen hohen Stromverbrauch und eine kurze Lebensdauer hatten. Um 2008 wurden Produkte mit LED-Lampen als UV-Lichtquelle eingeführt, die die Leistung drastisch verbesserten, und die Nachfrage nach UV-Druckern stieg.

Es wird erwartet, dass der Markt für UV-Drucker in Zukunft aufgrund der Vorteile einer schnelleren Druckverarbeitung, diversifizierter Druckmedien und der Umweltverträglichkeit wachsen wird. In den letzten Jahren wurden auch Forschung und Entwicklung im Bereich der dreidimensionalen Drucktechnologie vorangetrieben. Es sind auch kompakte UV-Drucker erhältlich, die kleine dreidimensionale Medien bedrucken können.

2. Herausforderungen für UV-Drucker

Wenn man UV-Drucker mit Tintenstrahldruckern vergleicht, müssen die folgenden Probleme gelöst werden, um den Markt für UV-Drucker zu erweitern:

Preis
Im Vergleich zu Tinten auf Wasser- und Lösungsmittelbasis sind UV-Tinten teuer und UV-LED-spezifische Tinten sind noch teurer. UV-Drucker sind ebenfalls teuer, so dass die Einführung von UV-LED-Druckern eine finanzielle Hürde darstellt.

Glanz
Im Vergleich zu wasserbasierten und lösungsmittelbasierten Druckfarben vermitteln UV-Drucker einen matten Eindruck ohne Glanz. Allerdings kann der Glanz beim Druck mit transparenter, klarer Tinte über dem Originaldruck ausgedrückt werden. Der Glanzgrad kann auch durch Änderung des Aushärtungszeitpunkts der klaren Tinte verändert werden.

3. Materialien, für die UV-Drucker nicht geeignet sind

Auch UV-Drucker haben einige Bedingungen, die das Drucken erschweren:

Wasserabweisende Materialien
Da die Tinte vor dem Aushärten flüssig ist, werden stark wasserabweisende Materialien beim Auftragen der Tinte abgestoßen. Der Druck ist aufgrund der sehr geringen Haftung auf dem Material schwierig.

Materialien mit hohem Ölgehalt oder Zusatzstoffen
Das Vorhandensein von Öl auf der Materialoberfläche verringert die Haftung der Druckfarbe. Besonderes Augenmerk sollte auf Weichmacher und Zusatzstoffe in Harzen gelegt werden, da diese die Haftung der Farbe beeinträchtigen. In den meisten Fällen verbessert eine Entfettung mit Alkohol die Situation.

Sehr glatte Materialien
Der Druck auf extrem glatten Materialien ist schwierig. Je mehr kleine Unebenheiten vorhanden sind, desto schlechter haftet die Druckfarbe. Aus diesem Grund können Unebenheiten absichtlich mit Schleifpapier oder anderen Mitteln erzeugt werden.

Außerdem besteht aufgrund der Art des Aushärtungsprozesses der Tinte in UV-Druckern die Möglichkeit, dass Risse in der bedruckten Fläche entstehen. Dies ist besonders wahrscheinlich, wenn auf flexible Materialien gedruckt wird, und der Druck kann zerfleddert werden, wenn das Material verformt wird.