投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Hammer?

Ein Hammer ist ein Werkzeug, mit dem man auf einen Gegenstand schlagen kann.

Ein Hammer hat einen Kopf aus Eisen, der ihm eine extrem starke Schlagkraft verleiht.

Andere Arten von Hämmern sind Holzhämmer mit einem Holzkopf, Kunststoffhämmer aus Kunststoff und Messinghämmer aus Messing.

Es gibt Hämmer in verschiedenen Größen, darunter solche, die etwa 1 kg wiegen und mit einer Hand geführt werden können, und große Hämmer, die etwa 10 kg wiegen und mit beiden Händen geführt werden können. Je nach Einsatzort und -zweck müssen Sie das richtige Material und die richtige Größe auswählen.

Verwendung eines Hammers

In den meisten Fällen werden die Hämmer zum Schlagen auf den Gegenstand verwendet.

Je kräftiger der Schlag ist, desto mehr kann er das Metall verformen.

Andere Verwendungszwecke von Hämmern sind die Zerstörung oder die Veränderung der Position eines Objekts.

Wenn Sie die Position verändern wollen, sollten Sie einen Kunststoff- oder einen anderen Harzhammer verwenden, da Metallhämmer den Gegenstand verformen können. Ein anderes Werkzeug, der Nagelhammer, hat auf einer Seite eine Nagelform und kann als Nagelzieher verwendet werden.

Auswahl eines geeigneten Hammers

Bei der Auswahl eines geeigneten Hammers kommt es in erster Linie darauf an, wofür der Hammer verwendet werden soll.

Sollen die Hämmer zum Nageln verwendet werden, eignen sich Metallhämmer, die mit einer Hand bedient werden. Empfehlenswert sind auch Nagelhämmer mit einem Nagelzieher.

Wenn das Objekt zerstört werden soll, ist ein großer Metallhammer geeignet.

Wenn das Objekt verformt werden soll, z. B. ein Blech, wählen Sie einen einhändig zu bedienenden Metallhammer, um die Handhabung zu erleichtern.

Wird das Objekt zum Positionieren usw. verwendet, sollten Kunststoffhämmer gewählt werden, um Kratzer am Objekt zu vermeiden, wobei die Größe des Werkzeugs von der Größe und dem Gewicht des Objekts abhängt. Wählen Sie einen schwereren Hammer für schwerere und größere Objekte und einen leichteren Hammer für kleinere und leichtere Objekte.

Ein weiterer Kandidat sind Gummihämmer, wenn Sie nur einen Schlag ohne Zerstörung ausführen wollen. Je größer der Hammer ist, desto stärker kann er zuschlagen, aber er ist auch gefährlich, daher ist es wichtig, die richtige Größe für Ihren Zweck zu wählen.

Liste der 9 Arten von Hämmern

Es gibt verschiedene Arten von Hämmern:

• Presslufthammer
• Einhändiger Hammer
• Beidhändiger Hammer
• Schalungshammer
• Kunststoffhammer
• Blechhammer
• Elektriker Hammer
• Kombinationshammer
• Hammer aus Harz

Was ist eine Zange?

Zangen sind Schneidwerkzeuge in Form einer Schere.

Sie haben scharfe Klingen und werden zum Schneiden von Drähten und Kabeln verwendet. Da es sich bei Zangen um gängige Schneidwerkzeuge handelt, werden sie häufig im Haushalt und bei Verdrahtungsarbeiten verwendet, ebenso wie Kreuzschlitz- und Schlitzschraubendreher.

Sie sind für Detailarbeiten geeignet, da sie präzise Bereiche schneiden können. Es gibt verschiedene Formen und Materialien von Klingenspitzen, die sich in ihrer Schneidleistung, dem Schnittquerschnitt, den geeigneten Materialien für das Schneiden, den geeigneten Situationen usw. unterscheiden.

Bei der Verwendung von Zangen können abgeschnittene Teile wegfliegen. Es ist ratsam, eine Schutzbrille zu tragen.

Anwendungen von Zangen

Zangen werden hauptsächlich zum Schneiden von Metalldraht, aber auch für eine breite Palette unterschiedlicher Schneidaufgaben verwendet.

Zu den Zangen, die auf das Schneiden von anderen Materialien als Metall spezialisiert sind, gehören Kunststoffzangen, die zum Schneiden von Kunststoffmodellen verwendet werden und Klebeband, das nicht leicht an der Klinge haftet.

Zangen sind in der Regel klein und leicht und werden häufig in normalen Haushalten aufbewahrt. Neben Heimwerker- und Bastelarbeiten werden sie auch für Elektroarbeiten und die Reparatur von Elektrogeräten verwendet.

Da es eine große Preisspanne für verschiedene Produkte gibt, ist es wichtig, die richtige Zange für den richtigen Zweck zu verwenden.

Funktionsweise der Zange

Zangen sind nach dem Prinzip der Hebelwirkung konstruiert, was ihnen eine hohe Schneidkapazität verleiht. Vergleicht man die Formen von Zangen und Scheren, so besteht der Hauptunterschied zwischen ihnen in der Länge der Schneide.

Vergleicht man die Länge der zentralen Drehachse und der Schneide von Schere und Zange, so ist die Zange extrem kurz. Bei Anwendung des Hebelprinzips ist der Drehpunkt die zentrale Drehachse der Zange, der Kraftpunkt ist der Handgriff und der Wirkungspunkt ist die Klinge der Zange.

Je näher die zentrale Drehachse der Zange, die der Ausgangspunkt ist, an der Schneide liegt, und je länger der Handgriff, der der Kraftpunkt ist, desto mehr Kraft kann beim Schneiden aufgebracht werden, so dass leichtere Gegenstände mit weniger Kraftaufwand geschnitten werden können.

Deshalb ist es beim Schneiden von dicken Gegenständen mit einer Schere einfacher, in der Nähe des Drehpunkts, der zentralen Drehachse, zu schneiden, d. h. an der Wurzel der Klinge.

Auswahl einer Zange

Bei der Wahl der Zange sollten Sie die folgenden drei Punkte beachten:

1. Richtiger Typ für das zu schneidende Material

Zangen gibt es in verschiedenen Ausführungen, je nach Dicke und Material des zu schneidenden Gegenstands. Typische Zangen sind die folgenden:

Starke Zangen
Starke Zangen eignen sich zum Schneiden harter Materialien wie Draht und Elektrokabel. Da der Schwerpunkt eher auf der Schneidkraft als auf der Glätte der Schnittfläche liegt, zeichnen sie sich durch eine gute Schärfe aus, aber die Schnittfläche ist auch wellig.

Elektrikerzangen
Elektrikerzangen werden hauptsächlich für Drähte verwendet und können problemlos harte Drähte schneiden. Einige Elektrikerzangen sind speziell für Verdrahtungsarbeiten konzipiert und mit einer Funktion zum Entfernen der Kabelummantelung ausgestattet.

2. Klingenform

Es gibt zwei Arten von Zangenklingen: einschneidige und zweischneidige, wobei die zweischneidige für das Schneiden harter Materialien und die einschneidige für das Schneiden weicher Materialien geeignet ist.

3. Winkel der Klinge

Es gibt zwei Arten von einschneidigen Zangen: gerade Klingen und runde Klingen. Bei runden Klingen steht die Schärfe im Vordergrund, während bei geraden Klingen die Schnittfläche so flach wie möglich sein soll.

Je steiler der Winkel der beiden Klingen ist, desto besser ist die Schneidleistung, aber desto rauer ist auch die Schnittfläche und um so geringer ist die Festigkeit der Klinge.

Arten von Zangen

Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Arten von Zangen. Neben kräftigen Zangen und elektrischen Zangen gibt es folgende typische Zangenarten:

• Wärmezangen
• Schrägzange
• Präzisionszangen
• Kunststoffzangen
• Spitzzangen
• Mikrozangen

Was Ist Eine Klemmen?

Eine Klemmen ist ein Werkzeug, mit dem Materialien wie Holz oder Metall an einer Werkbank befestigt werden können.

Wenn andere Elektrowerkzeuge wie Schleifmaschinen und Bohrmaschinen mit beiden Händen bedient werden müssen, können Zwingen verwendet werden, um Materialien für die Bearbeitung zu sichern.

Wird die Klemmen zu stark eingesetzt, hinterlässt sie Abdrücke auf dem Material, so dass es notwendig sein kann, die Spannkraft anzupassen oder ein Stück Holz auf das Material zu legen. Es gibt verschiedene Verwendungszwecke, wie z. B. Eckklemmen und Gürtelklemmen, die die Ecken von Materialien vertikal ausrichten, zusätzlich zum reinen Festklemmen von Materialien.

Wie Werden Klemmen Verwendet?

Klemmen werden z. B. verwendet, um den Leim während des Trocknens zu fixieren.

Klammern können auf unterschiedlichste Weise eingesetzt werden, z. B. durch Ausrichten der Ecken oder durch Druck von außen, zusätzlich zum Einspannen des Materials.

Wenn beim Schleifen von Werkstoffen der gesamte Arbeitstisch mit Klemmen auf das Material geklemmt wird, kann das Material nicht mehr klappern, und der Benutzer kann die Elektrowerkzeuge für eine hochpräzise Bearbeitung mit beiden Händen führen.

Auswahl Der Klemmen

Achten Sie bei der Auswahl der Klemmen auf die folgenden Punkte:

1. Spannkraft

Wenn Sie das Material stark einspannen wollen, empfehlen wir die üblicherweise verwendeten C-Zwingen. Obwohl dieser Klammertyp eine hohe Kraft aufbringen kann, hat er auch einige Nachteile, wie z. B. die Tendenz, das Material beim Einspannen zu verbeulen und zu zerkratzen. Manchmal kann sie durch Einfallsreichtum wie z.B. Watten verbessert werden.

2. Größe

Die Größe der Klemme selbst sollte entsprechend dem zu klemmenden Material gewählt werden. Für dünne Materialien werden C-Klammern oder Federklammern verwendet, während Schnellspannklammern oder F-Klammern hauptsächlich für dicke oder lange Materialien verwendet werden.

3. Anwendungen

Es gibt verschiedene Arten von Klemmen, wie z. B. Eckklemmen, die Materialien vertikal halten, und Gürtelklemmen, die die vier Ecken eines Materials von außen halten.

Was ist ein Affenschlüssel?

Ein Affenschlüssel ist ein Werkzeug, mit dem Schrauben und Muttern verschiedener Größen mit einem einzigen Werkzeug gelöst und angezogen werden können.

Das Schneckengetriebe am Ende des Schlüssels bewegt die ‚Backen‘ des Schlüssels, um die Größe einzustellen. Auf diese Weise lässt sich die Schlüsselweite an die Größe der Schraube oder Mutter anpassen, so dass Lösungs- und Anzugsarbeiten durchgeführt werden können.

Normalerweise muss man je nach Größe der Schraube oder Mutter mehrere Schlüssel mit sich führen, aber mit dem Affenschlüssel braucht man nur einen.

Anwendungen des Affenschlüssels

Affenschlüssel werden zum Lösen und Anziehen von Schrauben und Muttern verwendet.

Sie sind besonders nützlich, wenn es darum geht, Schrauben und Muttern verschiedener Größen gleichzeitig zu lösen und festzuziehen, zum Beispiel auf Baustellen. Bei einem normalen Schraubenschlüssel muss für jede Schrauben- oder Muttergröße ein anderes Werkzeug verwendet werden, was mühsam ist und das Risiko birgt, dass das Werkzeug herunterfällt. Während bei einem Affenschlüssel die Größe einfach durch Verstellen des Schneckenrads in der Hand gewechselt werden kann, was ein effizientes Arbeiten ermöglicht.

Die grundlegende Anwendung ist dieselbe wie bei einem Schraubenschlüssel und sehr einfach.
Zunächst setzt man den Affenschlüssel an der zu lösenden oder anzuziehenden Schraube oder Mutter an und verstellt mit dem Schneckengetriebe die Breite der Schlüsselspitze, um die Größe der zu klemmenden Schraube oder Mutter einzustellen. Nachdem die Größe eingestellt wurde, wird der Schraubenschlüssel gedreht und ein Drehmoment aufgebracht, um die Schraube oder Mutter zu lösen oder anzuziehen.

Da die Spitze des Schraubenschlüssels beweglich ist, kommt es zu einer Fehlausrichtung des Eingriffs der Schneckenräder, und das Drehmoment kann beim Lösen/Anziehen leicht entweichen. Aus diesem Grund eignet er sich möglicherweise nicht für den Einsatz in Bereichen, in denen beim Anziehen und Lösen große Drehmomente aufgebracht werden müssen, oder für Schrauben, die durch Rost, Gewindesicherung usw. zu hart geworden sind.

Funktionsweise des Affenschlüssels

Die Funktionsweise des Affenschlüssels besteht darin, die Größe der Schlüsselspitze durch die Wirkung des Schneckengetriebes zu verändern.

Schneckengetriebe bestehen in der Regel aus einer Kombination von zylindrischen Zahnrädern (Schnecke) und Kegelrädern (Schneckenrad), wobei die Drehung der Schnecke das ineinander greifende Schneckenrad in Drehung versetzt und die Position verändert. Dies hat zwar den Vorteil, dass die Größe durch Verstellen des Schneckenrads leicht variiert werden kann, doch verschlechtert sich die Schlüsselspitze schnell, da sie durch die Kombination von zwei Zahnrädern bewegt wird.

Auswahl eines geeigneten Affenschlüssels

Bei der Auswahl eines Affenschlüssels sollten die folgenden drei Punkte beachtet werden:

1. Größe der Öffnung

Der wichtigste Faktor bei der Auswahl eines Affenschlüssels ist die Größe der Öffnung. Obwohl die Schraubenschlüssel mit einem Schneckengetriebe ausgestattet und beweglich sind, ist der Öffnungsbereich fest. Es ist notwendig, einen Affenschlüssel zu wählen, dessen Öffnung größer ist als die Größe der Schraube oder Mutter, die Sie lösen oder anziehen möchten. Beachten Sie jedoch, dass bei einer zu großen Öffnung die Schraube nicht fest eingespannt werden kann. 

2. Intaktes Schneckengetriebe 

Grundsätzlich ist ein Schneckenrad angebracht, aber wenn sich das Schneckenrad beim Lösen/Anziehen der Schraube lockert, kann es nicht mehr fest geklemmt werden.

3. Größe

Beim Lösen und Anziehen von Schrauben und Muttern sollte auch die Umgebung berücksichtigt werden. Wenn Sie sich in einem kleinen Raum befinden, ist ein kurzer, flacher Griff in einer Lücke leichter zu handhaben. Bei einem großen Raum kann ein längerer und dickerer Griff mit weniger Kraftaufwand gelöst und angezogen werden und bietet mehr Stabilität.

Was Ist Eine Pinzette?

Pinzetten (englisch: tweezers) sind Werkzeuge, die zum Greifen kleiner Objekte verwendet werden.

Arten von Pinzetten

Es gibt verschiedene Arten von Pinzetten, je nach ihrer Form und ihrem Zweck.

• Präzisionspinzetten
• Vakuum-Pinzetten
• Heiße Pinzette
• Vakuum-Pinzette
• Klebepinzetten

Präzisionspinzetten

Präzisionspinzetten werden für besonders kleine Teile und Präzisionsarbeiten verwendet.

Vakuum-Pinzetten

Vakuumpinzetten sind eine Art von Pinzetten, die Objekte durch die Kraft des Vakuums anziehen.

Heiße Pinzetten
Vakuum-Pinzetten
Adsorptionspinzetten

Was Ist Ein Schraubendreher?

Ein Schraubendreher ist ein Werkzeug zum Anziehen oder Befestigen von Schrauben, auch bekannt als Schraubenzieher.

Es gibt zwei Haupttypen von Schraubenziehern: Kreuzschlitzschraubenzieher und Schlitzschraubenzieher, wobei heute wahrscheinlich eher Kreuzschlitzschraubenzieher verwendet werden.

Bis etwa zum Ende des Krieges wurden in Japan jedoch auch Minus-Schraubendreher und Minus-Schrauben verwendet.

Der Phillips-Schraubendreher wurde 1933 von der Phillips Screw Company in den USA entwickelt und soll sich in Japan etwa ab 1949 durchgesetzt haben.

Verwendungszwecke von Schraubendrehern

Schraubendreher werden zum Anziehen und Lösen von Schrauben verwendet.

Sie werden an den unterschiedlichsten Orten eingesetzt, von normalen Haushalten bis hin zu Fabriken und Baustellen im Freien.

Die Anwendung ist einfach: Der Schraubendreher wird in die Nut der Schraube eingeführt und zum Anziehen im Uhrzeigersinn und zum Lösen gegen den Uhrzeigersinn gedreht.

Bei der Verwendung des Schraubendrehers ist es wichtig, einen Schraubendreher zu verwenden, der zu Größe und Form der Schraubennut passt.

Die Verwendung eines unpassenden Schraubendrehers führt nicht nur zum Drehen, sondern auch zum Quetschen oder Beschädigen der Schraubennut.

Eigenschaften von Schraubendrehern

Schraubendreher haben unterschiedliche Eigenschaften.

Ein Kreuzschlitzschraubendreher und ein Schlitzschraubendreher scheinen sich nur in der Spitze zu unterscheiden, aber ein Kreuzschlitzschraubendreher, der mehr Kontakt zwischen Schraubendreher und Schraube hat, rutscht nicht ab und kann stärker angezogen werden.

Daher ist ein Kreuzschlitzschraubendreher effizienter.

Es gibt vier verschiedene Größen von Schraubendreherspitzen, Nr. 0, 1, 2 und 3, wie in der JIS-Norm festgelegt. Daher muss die Größe der Schraube geprüft werden, um zu bestimmen, welche Schraubendrehergröße zu verwenden ist.

Die am häufigsten verwendete Größe ist die Nr. 2 und die kleinste die Nr. 0.

Selbst wenn die Größe des Schraubendrehers und die Größe der Schraube nicht übereinstimmen, kann die Schraube zwar noch angezogen werden, aber das Gewinde kann gequetscht werden.

Für den Hausgebrauch, z. B. bei Sonntagsarbeiten, ist dies kein großes Problem, aber bei der Arbeit ist es sicher, einen Schraubendreher in allen Größen zu haben.

Es gibt zwei Arten von Griffen: einen harten Typ aus Harz und einen weichen Typ mit Elastizität.

Der harte Typ wird häufig in Privathaushalten verwendet, während der weiche Typ häufig im Außendienst eingesetzt wird.

Der Grund dafür ist, dass der weiche Griff aufgrund seiner Elastizität nicht so leicht aus der Hand rutscht und weniger ermüdet, so dass er sich für lange Arbeitszeiten eignet.

Arten von Schraubendrehern

Es gibt viele verschiedene Arten von Schraubendrehern. Die folgenden Schraubendreher werden in diesem Artikel kurz vorgestellt.

• Ratschenschraubendreher
• Kreuzschlitz-Schraubendreher
• Drehmoment-Schraubendreher
• Elektrische Schraubendreher
• Präzisionsschraubendreher
• Schraubendreher-Bohrmaschinen
• Kraftschraubendreher
• Druckluft-Schlagschraubendreher
• Druckluft-Schraubendreher
• Schraubendreher
• Stummelschraubendreher
• Box-Schraubendreher
• Elektrische Inspektionsschraubendreher
• Flexible Schraubendreher
• Spezial-Schraubendreher
• Schraubendreher-Bits
• Torx-Schraubendreher
• Dreikant-Schraubendreher
• Mutternschlüssel
• Elektriker-Schraubendreher
• L-förmige Schraubendreher

Schraubendreher MIT Ratschenmechanismus

Ratschenschraubendreher sind Schraubendreher mit einem Ratschenmechanismus, der es dem Schraubendreher ermöglicht, Schrauben zu entfernen und zu ersetzen, ohne den Griff wechseln zu müssen.

Hersteller von Ratschenschraubenziehern

Kyoto Machine Tools Co.
VESSEL Co.

Durchgangsschraubendreher

Ein Durchsteckschraubendreher ist ein Schraubendreher mit einem Metallteil, das durch den Griff geht. Durch diese Struktur kann das Metallteil durch Schläge mit einem Hammer oder ähnlichem Werkzeug

durchschlagen werden.
Drehmoment-Schraubendreher
Drehmomentschraubendreher sind Schraubendreher, die mit einer beliebigen Kraft angezogen werden können.
Elektrischer Schraubendreher
Präzisionsschraubendreher
Schraubendreher-Bohrer
Kraftschraubendreher
Druckluft-Schlagschraubendreher
Druckluft-Schraubendreher
Schraubendreher
Stumpfe Schraubendreher
Box-Schraubendreher
Elektrizitätserkennungs-Schraubendreher
Flexible Schraubendreher
Spezial-Schraubendreher
Schraubendreher-Bits
Torx-Schraubendreher
Dreikant-Schraubendreher
Nuss-Schrauber
Schraubendreher für Elektriker
L-förmige Schraubendreher

Was ist Feinkeramik?

Die Werkstoffe der Welt lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: metallische Werkstoffe, organische polymere Werkstoffe und Keramiken. Von denen zeichnen sich Keramiken durch ihre hohe Härte und thermische und chemische Stabilität aus. Konventionelle Keramik wird als alte Keramik bezeichnet und entsteht durch Mischen oder Brennen von natürlichen Mineralien in Glas, Zement oder Keramik, während Feinkeramik auf chemischen Verfahren beruht.

Feinkeramik wird durch die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, der Kristallstruktur und der Partikelform in einem gut kontrollierten Herstellungsprozess hergestellt. Feinkeramik zeichnet sich durch bessere mechanische, elektronische, physikalische und chemische Eigenschaften und eine höhere Funktionalität als alte Keramik aus. Man geht davon aus, dass die Feinkeramik im Jahr 1940 ihren Anfang nahm, als die Anwendung von Keramik für Industrieprodukte und die Entwicklung neuer Funktionen populär wurde.

Anwendungen von Feinkeramik

Feinkeramik wird in einer Vielzahl von Bereichen als strukturelles, elektronisches, technisches, biologisches und magnetisches Material verwendet. Zum Beispiel werden sie in elektronischen Bauteilen, Industrieausrüstungen, medizinischen Geräten und anderen für die Herstellung erforderlichen Ausrüstungen genutzt.

In Anlagen zur Herstellung von Halbleitern und Flüssigkristallen werden die Elemente, die so genannten Wafer, verarbeitet. Feinkeramik wird verwendet, um die Wafer an den Geräten zu befestigen und die Oberflächen zu polieren.

In der Medizintechnik wird Feinkeramik für chirurgische Instrumente, Implantatteile und röntgenisolierende Teile für Bestrahlungsgeräte verwendet.

Darüber hinaus wird Feinkeramik auch für Komponenten in der Informations-, Umwelt-, Energie-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie verwendet.

Merkmale von Feinkeramik

Der Herstellungsprozess für Feinkeramik beginnt mit der Aufbereitung der Rohstoffe, gefolgt von Granulierung, Formgebung, Rohbearbeitung, Brennen, Nachbearbeitung und Prüfung.

Feinkeramik wird aus Rohstoffpulvern hergestellt, die körniger oder reiner als gewöhnliche Keramik sind und deren Struktur auf Mikro- bis Nanoebene mit Präzisionsgeräten kontrolliert wird. Feinkeramik eignet sich besonders für den Einsatz in Industrieanlagen, in denen es leicht zu einem Hitzestau kommen kann, da ihre thermischen Eigenschaften denen von Metallen und organischen Materialien überlegen sind.

Feinkeramik hat jedoch den Nachteil, dass sie spröde und schwer zu verarbeiten ist. Da sie aus pulverförmigen Rohstoffen hergestellt wird, kann sie schon bei einem Sturz aus großer Höhe zerbrechen. Daher ist es auch schwierig, Feinkeramik zu verarbeiten, wenn sie einmal in eine Form gebracht wurde.

Arten von Feinkeramik

Feinkeramik lässt sich grob in zwei Arten unterteilen. Bei der ersten handelt es sich um technische Keramik, der ein Brennverfahren hinzugefügt wird und die nur geschliffen und poliert werden kann, aber eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist. Zu diesen Materialien gehören Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Zirkoniumdioxid.

Keramiken, die nicht gebrannt wurden, werden dagegen als maschinell bearbeitbare Keramiken bezeichnet und sind schwächer als technische Keramiken, können aber bearbeitet werden. Zu diesen Materialien gehören Hortobel, Macerit und Macor.

Feinkeramik gibt es ebenfalls in einer Vielzahl von Materialien und je nach Werkstoff mit unterschiedlichen Eigenschaften. Hier werden einige typische keramische Werkstoffe vorgestellt:

Tonerde (Al2O3)

Tonerde ist Aluminiumoxid und die am weitesten verbreitete Keramik. Es zeichnet sich durch hervorragende elektrische Isolierung, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität aus und ist dabei sehr preiswert.

Zirkoniumdioxid (ZrO2)

Zirkoniumdioxid hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit und wird manchmal in Kombination mit Metallen verwendet, da sein Wärmeausdehnungskoeffizient dem von Metallen nahe kommt. Es wird auch für Klingen wie z. B. Scheren verwendet, was mit Keramik nur schwer zu erreichen ist.

Siliziumkarbid (SiC)

Siliciumcarbid ist eine künstlich hergestellte Verbindung, die in der Natur nicht vorkommt. Es besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 1500 °C, ist leicht und hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es als hitzebeständiges Material verwendet, z. B. in Teilen rund um Heizungen.

Es gibt eine breite Palette anderer Arten von Feinkeramik, einschließlich Spezialkeramik wie poröse Keramik und transparente Keramik. Es ist wichtig, Feinkeramik mit Werkstoffen und Eigenschaften auszuwählen, die für die Umgebung geeignet sind, in der sie verwendet werden sollen.

Was ist ein Gebläsekonvektor?

Ein Gebläsekonvektor ist ein Gerät zur Klimatisierung, das im Allgemeinen aus einem Wärmetauscher (Konvektor), einem Luftfilter und einem Gebläsemotor besteht.

Die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit in einem Raum werden über einen Wärmetauscher auf der Grundlage von kaltem oder heißem Wasser reguliert, das von der Haupteinheit über Rohrleitungen zugeführt wird. Ebenso wird Staub von einem Luftfilter entfernt und von einem Gebläsemotor an den Ort der Klimatisierung weitergeleitet.

Es handelt sich um ein relativ kleines und einfaches Klimagerät, das auch als Gebläsekonvektor bezeichnet wird, vor allem im Fall von fest zugeordneten Heizgeräten.

Anwendungen von Gebläsekonvektoren

Sie werden im Allgemeinen in Büros, Hotels, Krankenhäusern, Schulen und großen Geschäftsräumen installiert und verwendet.
Viele von Ihnen haben vielleicht schon rechteckige Klimageräte gesehen, die an der Decke eines jeden Raumes installiert sind, was einem Gebläsekonvektor entspricht.

Gebläsekonvektoren werden hauptsächlich für die Temperaturregelung auf der Innenseite des Gebäudes verwendet, während der Austausch mit der Außenluft durch das Klimagerät (AHU) erfolgt.
Sie werden häufig für relativ einheitliche Gesamtklimatisierungszwecke eingesetzt, z. B. zum Kühlen oder Heizen eines ganzen Gebäudes, und nicht für individuelle Bedürfnisse.

Funktionsweise von Gebläsekonvektoren

Die Funktionsweise eines Gebläsekonvektors wird anhand seiner Unterschiede zu herkömmlichen Klimaanlagen erläutert.

Klimaanlagen bestehen aus einem Innenklimagerät und einem Außengerät mit Ventilator, die grundsätzlich paarweise arbeiten. Das bedeutet, dass jedes einzelne Klimagerät für unterschiedliche Zwecke wie Kühlen, Heizen oder Entfeuchten verwendet werden kann. Gebläsekonvektoren hingegen können nicht auf diese Weise eingesetzt werden. Die Art der Klimatisierung des gesamten Gebäudes wird durch die Funktionsweise bestimmt, dass kaltes oder warmes Wasser, das durch Rohre von der Haupteinheit geschickt wird. Über Wärmetauscher in den Geräten wird es so in jedem Raum zur Klimatisierung verwendet.

Sie werden daher häufig in großen Gewerbebetrieben, Hotels und Krankenhäusern eingesetzt, in denen die Klimatisierung des gesamten Gebäudes feststeht. Die zentrale Steuerung ermöglicht ein effizientes und wirtschaftliches Heizen und Kühlen, anstatt in jedem Raum einzelne Klimageräte zu installieren.

Die Kompaktheit und Einfachheit von Gebläsekonvektoren wird seit kurzem auch in Kombination mit Klimaanlagen eingesetzt. In solchen Fällen wird der Gebläsekonvektor zur Regelung der Last im Außenbereich in der Nähe von Außenwänden und Fenstern verwendet, während die Klimaanlage zur Regelung der Temperatur im Innenbereich des Raums eingesetzt wird.

Was ist ein Lüftermotor?

Lüftermotoren sind Bauteile, die zur Erzeugung eines Luftstroms verwendet werden, indem ein Motor einen Ventilator oder eine andere Vorrichtung in Form von Schaufeln oder Flügeln in Drehung versetzt, um das Innere von Geräten zu belüften oder zu kühlen.

Lüftermotoren lassen sich nach ihrer Form und dem Prinzip des Luftstroms in Axiallüfter, Gebläse, Radiallüfter, etc. unterteilen. Je nach Antriebsenergiequelle gibt es auch AC- und DC-Lüftermotoren.

Lüftermotoren besitzen Funktionen, die die Anzahl der Umdrehungen steuern oder erfassen können. Es gibt verschiedene Arten von Lüftermotoren, darunter auch geräuscharme Arten, die das durch die Lüfterdrehung verursachte Geräusch reduzieren.

Anwendungen von Lüftermotoren

Lüftermotoren werden häufig zur Kühlung des Innenraums von elektronischen Geräten eingesetzt. Mit zunehmender Leistung elektronischer Geräte wird das Innere der Geräte immer stärker integriert und die Wärmeentwicklung nimmt zu. Eine anhaltend hohe Wärmeentwicklung führt dazu, dass die internen elektronischen Komponenten kaputt gehen und ihre Lebensdauer verkürzt wird.

Lüftermotoren werden für die Luftkühlung von elektronischen Geräten wie PCs, Servern, Projektoren und Spielkonsolen sowie für die Luftkühlung von Werkzeugmaschinen und verschiedenen Industrieanlagen in einer Vielzahl von Luftstromsituationen eingesetzt.

Funktionsweise von Lüftermotoren

Lüftermotoren werden je nach ihrer Form in Axiallüfter, Gebläse und Radiallüfter unterteilt. Der am häufigsten verwendete Typ ist der Axialventilator.

Axialventilatoren haben einen Motor und Schaufeln, die in der Mitte angebracht sind und die Luft von vorne ansaugen und von hinten ausstoßen. Es gibt verschiedene Typen mit unterschiedlichen Eigenschaften, z. B. hoher Luftdurchsatz, hoher statischer Druck und geringes Lüftergeräusch. Sie werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. zum Blasen von Luft, zur Belüftung und zur Kühlung durch Luftstrom.

Gebläse unterscheiden sich von Axialventilatoren durch die Form ihrer Schaufeln, die zylinderförmig angeordnet sind und die Luft durch die Zentrifugalkraft senkrecht zur Drehachse ausstoßen. Gebläse werden auch als Sirocco-Ventilatoren bezeichnet. Sie werden häufig in Einbaulüftern eingesetzt und dienen zur Belüftung von Haushaltstoiletten und Badewannen.

Radialventilatoren ähneln den Axialventilatoren insofern, als sie einen Motor und in der Mitte montierte Schaufeln haben, aber nicht den Rahmen, den Axialventilatoren im Allgemeinen haben. Während Axialventilatoren die angesaugte Luft nach hinten leiten, zeichnen sich Radialventilatoren dadurch aus, dass sie die angesaugte Luft radial zu den Seiten hin leiten.

Was ist eine Riemenscheibe?

Riemenscheiben sind mechanische Bauteile, die die Rotationskraft über einen Riemen von Welle zu Welle übertragen. Es gibt verschiedene Formen und Arten von Riemenscheiben, Riemen und Riemenscheiben werden in Kombination miteinander verwendet, wenn es sich um denselben Typ handelt. Es gibt Riemenscheiben für Flachriemen, Keilriemen, Zahnriemenscheiben, Riemenscheiben für Rundriemen, Riemenscheiben für Metallriemen, etc. und Riemen, die zu jeder Art von Riemenscheibe passen. Darüber hinaus gibt es eine Reihe von Riemen, die nach den Vorschriften des Herstellers hergestellt werden.

Anwendungen der Riemenscheiben

Riemenscheiben für Flachriemen haben einen hohen Übertragungswirkungsgrad und werden für die Kraftübertragung in Landmaschinen und für den Papiertransport in Büroautomationsgeräten verwendet.

Riemenscheiben für Keilriemen sind hoch belastbar und können für den Einsatz mehrerer Riemen nebeneinander verwendet werden. Sie werden für die Kraftübertragung in Bohrmaschinen, Automotoren und Entstaubungsanlagen verwendet.

Zahnriemenscheiben werden dort eingesetzt, wo Schlupf nicht erwünscht ist. Sie werden in Geräten zur hochpräzisen und genauen Positionierung und Förderung durch Servomotoren und Schrittmotoren sowie in Druckern eingesetzt.

Rundriemenscheiben sind nicht für hohe Belastungen geeignet, bieten aber einen hohen Freiheitsgrad und werden in Spielzeugen und Geräten der Büroautomation eingesetzt.

Funktionsweise der Riemenscheiben

Wie bereits erwähnt, übertragen Riemenscheiben in Verbindung mit einem Riemen eine Drehkraft, wobei es zwei Übertragungsarten gibt: die Reibungsübertragung und die Eingriffsübertragung.

Riemenscheiben für Flachriemen, Keilriemen und Rundriemen sind reibungselektrisch und übertragen die Drehkraft durch die Reibungskraft der Kontaktfläche von Riemenscheibe und Riemen. Riemenscheiben für Keilriemen haben eine größere Kontaktfläche mit dem Keilriemen und einen Keileffekt durch den Biss des Riemens, so dass ihre Übertragungskraft größer ist als die von Riemenscheiben für Flachriemen. Die Übertragungskraft ist höher als bei einer Flachriemenscheibe. Schlupf ist bei der Reibungsübertragung unvermeidlich und wird dort eingesetzt, wo er zulässig ist. In einigen Fällen wird die Reibungskraftübertragung jedoch als Sicherheitseinrichtung betrachtet, die sich die Tatsache zunutze macht, dass die Riemenscheibe und der Riemen durchrutschen und sich drehen, wenn eine übermäßige Belastung auftritt. Wenn sich beispielsweise etwas im Antriebsstrang verfangen hat, verhindert das Durchrutschen Überlastungen, indem es verhindert, dass eine bestimmte Kraft aufgebracht wird.

Zahnriemenscheiben sind eine gekoppelte Übertragung. Riemenscheibe und Riemen haben Zähne, die ineinander greifen, um die Kraft zu übertragen, so dass kein Schlupf auftritt. Sie werden daher in Situationen eingesetzt, in denen eine hochpräzise Positionierung erforderlich ist. Kettenräder und Ketten sind ähnliche Maschinenteile, aber Zahnriemenscheiben sind leichter, geräuschärmer und benötigen keine Schmierung.