¿Qué es una Máquina de Serigrafía?
La Máquina de Serigrafía es un tipo de máquina de impresión con plantilla que utiliza una pantalla de malla como placa para imprimir.
Entre las áreas de la malla, se solidifican con emulsión las áreas no necesarias para imprimir, creando una máscara. La impresión se realiza utilizando una placa que ha sido creada para permitir que la tinta pase a través de áreas específicas mientras bloquea otras. En el pasado, se utilizaba seda, conocido como serigrafía de seda. Sin embargo, en la actualidad, se utilizan principalmente fibras sintéticas como poliéster y nailon.
Esta técnica se basa en una plantilla, donde el tinte se aplica sobre una plantilla cortada en patrón. A diferencia de la impresión offset, un método que transfiere tinta a la placa, la serigrafía permite una aplicación más gruesa de tinta.
Usos de la Máquina de Serigrafía
La Máquina de Serigrafía se puede utilizar en varios materiales, como papel, vidrio, plástico, resina sintética, metal, tela, entre otros. Esto se debe a que opera en el principio de empujar la tinta a través de la malla. Una característica significativa es su capacidad para imprimir no solo en superficies planas, sino también en superficies cilíndricas, cónicas e incluso curvas como botellas y tazas.
Existen varios tipos de tintas disponibles para diferentes resistencias climáticas y aplicaciones especiales. Se utiliza en materiales visuales como anuncios. Aunque se aplica en muchos campos, incluidos productos industriales, artículos de uso diario y fines comerciales, a continuación se presentan algunos ejemplos específicos de materiales impresos.
1. Aplicaciones Generales
- Artículos de mesa como tazas y vasos (vidrio y cerámica)
- Ropa como camisetas
- Artículos varios como juguetes y artículos de papelería
- Varios envases y contenedores
- Impresión en alimentos (chocolates en caramelos, por ejemplo)
- Trabajo en madera
- Impresión de CD/DVD
- Productos moldeados por inyección
- Piezas prensadas
- Paquetes de semiconductores
- Instrumentación en automóviles y otros vehículos
- Componentes eléctricos (impresión de calentadores en la ventana trasera de un automóvil, por ejemplo)
- Visualización de LCD
- Circuitos impresos
- Carteles, letreros, exhibiciones POP
- Calcomanías y letreros
2. Electrónica Impresa
La electrónica impresa implica la formación de circuitos eléctricos mediante tecnología de impresión, siendo la serigrafía uno de los métodos empleados. Se considera efectiva en términos de alta productividad, bajo costo y bajo impacto ambiental. Esta tecnología se utiliza en varios dispositivos electrónicos, especialmente en componentes para teléfonos inteligentes y sensores. Las aplicaciones específicas incluyen:
Recubrimiento de película delgada para adelgazar y aumentar la densidad interna de dispositivos electrónicos.
Recubrimiento de película gruesa para mejorar el aislamiento de los circuitos.
Aplicación de materiales de alta viscosidad en anchos de línea extremadamente finos.
En particular, la electrónica impresa se utiliza en dispositivos como condensadores cerámicos apilados, inductores apilados, resistencias en chip, impresión de pasta de soldadura, sensores de panel táctil y dispositivos flexibles.
Principios de la Máquina de Serigrafía
La Máquina de Serigrafía es un tipo de impresión de plantilla que implica abrir agujeros en la placa misma y frotar tinta sobre ella. La impresión en huecograbado y el estarcido también son tipos de impresión de plantilla. El proceso de serigrafía comienza con la preparación de la pantalla de impresión en un paso llamado “preparación de la placa”.
1. Preparación de la Placa
El proceso general de preparación de placas para la serigrafía es el siguiente. En tiempos recientes, las máquinas digitales para la preparación de placas de pantalla han simplificado estos pasos:
1. Preparación del Marco
Determine el tamaño del marco (marco de aluminio, marco de fundición, marco de madera, etc.) según el tamaño del material impreso. Elija el material y el recuento de mallas para la malla de pantalla.
2. Estiramiento de la Malla
Use una máquina de estiramiento de malla para estirar la malla de pantalla sobre el marco. Durante este proceso, use un limpiador dedicado y una máquina de limpieza de placas para eliminar el polvo y los residuos de la plantilla, mejorando la eficiencia de la aplicación posterior de la emulsión.
3. Aplicación de Emulsión
Aplique una resina fotosensible líquida directamente (método directo) o adjunte una película con emulsión fotosensible a la placa (método indirecto) para recubrir con emulsión. Permita que se seque completamente.
4. Exposición y Revelado
Adjunte una película positiva a la placa recubierta de emulsión y expóngala. Después de la exposición, révela con agua y deja que se seque.
5. Inspección y Corrección de Orificios de Aguja
Inspeccione la presencia de orificios de aguja y repárelos con un agente fotosensible.
2. Impresión
En el proceso de impresión de la serigrafía, use una herramienta llamada racleta para empujar la tinta acumulada en el área de patrón de la pantalla desde el borde de la placa hacia el material impreso. La racleta, generalmente hecha de goma o poliuretano, viene en varias formas como plana, en forma de espada y angular. El ángulo y la configuración de presión de la racleta son elementos cruciales en la impresión.
Durante la impresión, alinee la posición del área de impresión y use una espátula para hacer fluir la tinta sobre el área de patrón de la pantalla. Realice una prueba de impresión con el sujeto en su lugar para verificar problemas como manchas de tinta. Después de confirmar que no hay problemas, continúe con la impresión real.
Tipos de Máquinas de Serigrafía
Existen varios tipos de tintas que se pueden utilizar con las máquinas de serigrafía. Además de tintas regulares a base de agua y a base de aceite, ejemplos incluyen tintas curables con UV, polvos (oro, plata, perla) e tintas funcionales (fragancia, fosforescente, espejo, cambiantes de color), entre otras. La malla utilizada en la serigrafía también varía en grosor de malla y recuento de malla según la aplicación.
En el proceso de impresión, el resultado se ve influido por la forma, el ángulo y la presión de la racleta. Es crucial seleccionar la combinación correcta según el resultado de impresión deseado.