¿Qué es una Fresa Frontal?
Una fresa frontal, también conocida como fresa de planear, es una herramienta de corte con una cuchilla giratoria que se monta en una máquina herramienta. Estas fresas se utilizan para cortar piezas en la mesa y tienen la capacidad de cortar grandes áreas de manera eficiente.
En comparación con otras herramientas de corte, las fresas frontales destacan por su capacidad para cortar grandes superficies planas y caras con mayor eficacia, lo que las convierte en una opción adecuada para el mecanizado de una amplia variedad de piezas de trabajo. En muchas operaciones de mecanizado de metales, es común comenzar por cortar una superficie plana, y las fresas frontales desempeñan un papel crucial en esta tarea.
Usos de las Fresas Frontales
Las fresas frontales se utilizan principalmente para mecanizar planos, caras y superficies escalonadas con gran precisión superficial. Suelen tener un gran diámetro de hoja y varias plaquitas (cuchillas) distribuidas uniformemente por la circunferencia. Existen distintos tipos de fresas, que difieren en el número de plaquitas, el diámetro exterior e incluso el ángulo de montaje de las cuchillas.
Por tanto, es importante seleccionar la fresa frontal adecuada para la zona de mecanizado, incluso para el fresado plano. Se puede conseguir un mecanizado más eficaz y preciso utilizando varias fresas conjuntamente. Por ello, las fresas frontales se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica y su importancia es cada vez mayor.
Principio de las Fresas Frontales
El principio de las fresas es que cuanto mayor es el diámetro, mayor es la superficie que se puede cortar. Sin embargo, esto supone una mayor carga para la máquina, por lo que se requiere una máquina herramienta potente.
También hay que prestar atención al número de plaquitas. Cuantas más plaquitas haya, menor será la carga sobre cada plaquita y mayor el volumen de corte por revolución. Por lo tanto, las fresas con un diámetro mayor y un mayor número de plaquitas tienen una mayor eficacia de mecanizado. Sin embargo, hay que tener cuidado al desbastar, ya que las virutas tienden a atascar la fresa cuando hay un gran número de piezas.
También existen diferentes ángulos de cuchilla, dependiendo de la aplicación: el ángulo de inserción cuando la fresa se ve desde un lado (ángulo de desprendimiento axial) y el ángulo de inserción cuando se ve desde atrás (ángulo de desprendimiento radial). Por ejemplo, las fresas con ambos ángulos se eligen para el mecanizado de metales blandos como el aluminio y el cobre. En cambio, para el mecanizado de metales duros, como la fundición, se eligen fresas con ángulos menores para una mejor evacuación de la viruta.
Otra Información sobre las Fresas Frontales
1. Fresas Laterales para Fresado
Las fresas laterales se utilizan cuando se fresan grandes cantidades de ranuras largas y profundas, especialmente cuando se utilizan fresadoras horizontales. Las fresas laterales pueden utilizarse para operaciones de fresado de ranuras, como ranuras abiertas, ranuras cerradas, corte de bandas y corte a tope.
Están disponibles para varios diámetros exteriores y grosores, y pueden utilizarse de distintas formas para obtener la longitud de ranura y la profundidad de la forma mecanizada deseadas. Cuando se utilizan fresas laterales, el tamaño, el paso y la posición de la fresa deben controlarse de modo que al menos un filo de corte muerda siempre la zona de corte.
También se recomienda que las operaciones de corte con fresas laterales se realicen mediante corte con bata.
2. Condiciones de Corte para Fresas Frontales
Las condiciones de corte con una fresa incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y el diámetro exterior de la fresa, que deben ajustarse adecuadamente en función del material de la fresa utilizado y del material a cortar. Las velocidades de avance se fijan relativamente bajas cuando se da prioridad a la prolongación de la vida útil de la fresa, cuando la pieza es dura, cuando se realiza un mecanizado basto o cuando el desgaste progresa rápidamente.
Por otro lado, para materiales con buena maquinabilidad, la velocidad de avance se ajusta comparativamente alta cuando se requieren superficies de acabado lisas, como en el corte de acabado o el acabado de precisión.