¿Qué es un Molino de Marmita?
Un molino de marmita es un tipo de dispositivo de molienda y mezcla utilizado en investigación y experimentación.
Se caracteriza por una olla cilíndrica de cerámica que gira y las bolas de su interior muelen la muestra hasta obtener un polvo fino y uniforme. El recipiente y las bolas están fabricados con materiales duros y resistentes al desgaste.
Por lo tanto, el riesgo de que el equipo se dañe durante la molienda es extremadamente bajo. La alta resistencia química también significa que no hay riesgo de que los componentes de la muestra corroan el equipo. Así se evita la contaminación de la muestra por restos o lixiviados procedentes del equipo.
Uso de los Molinos de Marmita
Los molinos de marmita son especialmente adecuados para la molienda de muestras que requieren una mezcla fina y uniforme. La opción más común es utilizar recipientes y bolas de cerámica resistente al desgaste y a los productos químicos. Una de las principales ventajas de estos molinos es que reducen la probabilidad de contaminación de las muestras, permitiendo un proceso de molienda en condiciones limpias.
Además de su uso en laboratorios, los molinos de marmita son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales. Por ejemplo, en la industria cerámica se emplean para mezclar esmaltes, logrando una distribución uniforme y mejorando la calidad del acabado de la cerámica. También desempeñan un papel importante en la protección de datos, al permitir la destrucción completa de medios de almacenamiento como USB o disquetes, evitando la fuga de información confidencial.
La versatilidad de los molinos de marmita se evidencia en su amplia gama de aplicaciones en diversos campos. Gracias a su alta eficacia de molienda y su capacidad para garantizar condiciones seguras, estos equipos son de gran importancia y se espera que sigan siendo utilizados en una variedad de industrias e investigaciones en el futuro.
Principio de los Molinos de Marmita
En un molino de ollas, la rotación de la olla hace que las bolas de su interior choquen y friccionen repetidamente. Así se tritura y mezcla la muestra.
El tamaño de las partículas de la molienda y la uniformidad de la mezcla pueden controlarse ajustando condiciones como la velocidad de rotación, el tiempo de rotación, el tamaño y el número de bolas. Además, las ollas y bolas de cerámica son muy resistentes a la abrasión y a los productos químicos, lo que reduce la contaminación de la muestra y garantiza una molienda y mezcla seguras y eficaces.
Además de la eficacia de la molienda y la mezcla, otra ventaja de los molinos de marmita es su versatilidad para una amplia gama de muestras.
Estructura de los Molinos de Marmita
Un molinos de marmita consta de una olla, una bola y un cuerpo.
1. Olla
Cilíndricos, de cerámica. En su interior se colocan la muestra a moler y las bolas.
2. Bolas
De alúmina, circonio o nailon. Se colocan en la olla junto con la muestra.
3. Cuerpo
Dos ejes giratorios dispuestos horizontalmente sobre los que se coloca y gira la olla.
Otra Información sobre los Molinos de Marmita
1. Utilización de los Molinos de Marmita
- Coloque la muestra y el recipiente en la olla, cierre la tapa y enrósquela.
- Coloque la olla de lado sobre el eje giratorio de la unidad principal.
- Gire el eje para hacer girar el recipiente. En el interior, las bolas y la muestra se agitan y la energía de la colisión tritura la muestra. Si se puede ajustar la velocidad de rotación, comience a baja velocidad y aumente gradualmente la velocidad de rotación por razones de seguridad.
- Detenga el eje y abra el recipiente. Utilice un “tamiz” para recoger la muestra triturada.
Las bolas son resistentes al desgaste y pueden limpiarse y reutilizarse. No obstante, compruebe cada vez que las usadas no tengan astillas o grietas en la superficie.
2. Diferencia entre Molinos de Marmita y Molinos de Bolas
Existe un término similar al de los molinos de marmita conocido como molino de bolas. El molino de bolas es un equipo que utiliza bolas metálicas o cerámicas para moler objetos y su concepto es más amplio que el de los “molinos de ollas”. Si bien no hay criterios de clasificación estrictos, los modelos más pequeños de molinos de bolas a menudo se denominan “molinos de marmitas”.
Los molinos de bolas varían en tamaño, desde modelos más pequeños hasta grandes molinos industriales con cámaras de molienda de varios cientos o miles de litros de capacidad. Los molinos de bolas industriales de gran tamaño se destacan por su capacidad de molienda y se utilizan no solo para moler y mezclar, sino también para modificar las propiedades físicas mediante la aplicación de presión. Algunas de las principales aplicaciones de los molinos de bolas industriales son:
- Molienda uniforme de minerales para producir materias primas utilizadas en la fabricación de asfaltos y cerámicas.
- En la industria farmacéutica, se utilizan para moler productos farmacéuticos a granel y mezclarlos de manera uniforme con excipientes.
- Amasado adecuado de arcillas y pigmentos para lograr una consistencia uniforme.
- Amorfización de cristales.
- Homogeneización de semiconductores utilizados en la fabricación de componentes electrónicos.
3. Granulometría de las Bolas en los Molinos de Marmita
La granulometría de las bolas influye en la finura de la molienda y en las propiedades físicas tras la molienda. Las bolas utilizadas en los molinos de marmita de sobremesa oscilan entre unos 2 cm de diámetro para las más grandes y menos de 1 mm para las más pequeñas. La tendencia general es que cuanto mayor es el diámetro de las bolas, más gruesa es la trituración y cuanto menor es el diámetro, más fina es la trituración.
Las bolas de mayor diámetro tienen una mayor energía de caída, pero debido a la gran separación entre las bolas, se reduce la eficacia de trituración por fricción. En cambio, las bolas de menor diámetro tienen menos energía de caída, pero la fuerza centrífuga de la rotación de la olla aumenta la energía de trituración. Además, como las bolas están en estrecho contacto entre sí, la molienda se ve favorecida por las fuerzas de fricción.
Al moler con bolas finas, hay que prestar atención a los cambios en las propiedades físicas debidos al calor por fricción. Por ejemplo, si se trata un material cristalino, puede volverse amorfo debido a la molienda a alta presión, lo que puede cambiar su conductividad térmica y reactividad.
Si se desea moler sin cambiar las propiedades físicas del material, deben realizarse pruebas de molienda con diferentes tamaños de partícula de bola y seleccionar el tamaño de partícula de bola deseado.