¿Qué son los Centros de mecanizado tipo pórtico?
Centros de mecanizado tipo pórtico es un tipo de centro de mecanizado controlado automáticamente por comandos CNC (control numérico por ordenador).
Están clasificados como los centros de mecanizado más grandes y constan de un husillo, una mesa, una columna, una unidad NC y un cambiador automático de herramientas (ATC). Se denominan así porque la estructura que soporta el husillo, que hace girar la herramienta de corte, tiene forma de pórtico cuando se mira desde la parte frontal de la máquina.
La estructura permite aumentar la anchura y la longitud de la mesa para cargar el objeto de corte, por lo que se utiliza para el corte pesado de productos de gran tamaño. Como son muy grandes, sólo se utilizan en un número limitado de centros de mecanizado.
Como los centros de mecanizado de doble columna son equipos de gran tamaño, sólo hay un número limitado de fabricantes que los produzcan en Japón. Por otro lado, está aumentando la demanda de equipos semiconductores de mayor tamaño y para la producción de moldes para vehículos eléctricos.
Usos de Centros de Mecanizado Tipo Pórtico
Como tienen una precisión de posicionamiento y corte extremadamente alta, se utilizan en el mecanizado de elementos giratorios para equipos de generación de energía eólica e hidráulica, equipos de generación de energía nuclear, piezas estructurales para aviones, grandes cámaras de vacío para equipos de fabricación de semiconductores, cámaras para equipos de fabricación de FPD como cristal líquido y EL orgánico, piezas para grandes motores de barcos y piezas para las industrias automovilística y aeroespacial. La máquina se utiliza en el mecanizado de piezas para las industrias automovilística y aeroespacial.
Principios de los Centros de Mecanizado Tipo Pórtico
La estructura de un centros de mecanizado tipo pórtico consta de una mesa en el suelo sobre la que se carga la pieza, columnas a ambos lados (los pilares verticales de la “puerta”), travesaños que conectan las columnas superiores y un husillo que se desplaza sobre los travesaños.
Aunque de gran tamaño, es adecuado para el corte de precisión, ya que puede posicionarse con un alto grado de exactitud de alrededor de 2µ, y puede utilizarse para diversas operaciones de mecanizado cambiando los accesorios del husillo. Sin embargo, el equipo en sí es muy caro y los costes de mecanizado también son elevados.
Tipos de Centros de Mecanizado Tipo Pórtico
Los centros de mecanizado tipo pórtico están disponibles en los siguientes tipos, dependiendo de cómo se mueva cada parte de la máquina. Cada uno de los siguientes tipos difiere en términos de rigidez, es decir, la dirección en la que aumenta la precisión, y se elige principalmente en función de la dirección axial en la que se desea la precisión.
1. Tipo de Travesaño Fijo
Este es el tipo más común, en el que la columna está fija, el husillo se mueve a izquierda y derecha en el travesaño, el propio husillo se mueve hacia arriba y hacia abajo, y la mesa se mueve perpendicularmente al travesaño.
2. Tipo de Travesaño Móvil
Este tipo tiene una columna fija, el husillo se mueve de izquierda a derecha sobre el travesaño y el travesaño se mueve hacia arriba y hacia abajo. La mesa se mueve del mismo modo que en el tipo de travesaño fijo.
3. Tipo Pórtico
Este tipo tiene una mesa fija y la columna se mueve a lo largo de la mesa. El movimiento del travesaño puede ser fijo o móvil.
Estructura de los Centros de Mecanizado Tipo Pórtico
Los centros de mecanizado tipo pórtico se componen de los siguiente elementos:
1. Husillo
Se monta la herramienta de corte y se controla su rotación. Los centros de mecanizado tipo pórtico utilizan un husillo del número 50 para hacer frente a trabajos de corte pesados, con un vástago mayor que el del número 40 utilizado a menudo en los centros de mecanizado.
2. Bancada
La bancada es la pieza que soporta la base del centro de mecanizado, con una superficie guía para guiar la mesa.
3. Mesa
Es la superficie sobre la que se coloca la pieza, con ranuras para sujetar y fijar la pieza con tuercas en forma de T. La mesa es lo suficientemente ancha como para alojar piezas de más de 2 m de longitud, y a menudo se utiliza una grúa para retirar y fijar las piezas.
4. Columna
Se trata de una entidad en forma de columna conectada a la bancada y que se extiende verticalmente, y es el componente que soporta el husillo. La característica principal del tipo de compuerta es que la columna está soportada por dos columnas, que forman una forma similar a una compuerta.
5. Panel de Operaciones
El panel de operaciones se utiliza para manejar la máquina herramienta, por ejemplo, para crear programas NC o para manejar manualmente la máquina mediante manivelas.
6. Carril Transversal
Carril que soporta el husillo y que puede dividirse en dos tipos: móviles, en los que el carril transversal se mueve hacia arriba y hacia abajo, y fijos, en los que el husillo se mueve hacia arriba y hacia abajo.