¿Qué es el Acero Revestido?
El acero revestido es un material compuesto formado por distintos tipos de acero laminados en una cara de un metal base. Como metal base se utiliza acero al carbono o acero de baja aleación.
Al unir metales distintos, se pueden conseguir funciones que no son posibles con metales individuales. Además de nuevas funciones, también es posible reducir costes combinando un metal barato con otro caro.
Los aceros revestidos se fabrican combinando metal base y acero, seguido de calentamiento y estirado. La fabricación de aceros revestidos existe desde hace mucho tiempo, y la técnica se utiliza en espadas japonesas y cuchillos de cocina.
Usos del Acero Revestido
El acero revestido se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como cuchillería, plantas y tuberías de transporte de gas.
La composición del acero revestido varía en función del uso previsto.
Acero Revestido con Aleación de Níquel
Los aceros revestidos con níquel y aleaciones de níquel se fabrican laminando acero inoxidable con níquel o aleaciones de níquel. El níquel es resistente a los agujeros de alfileres y a la corrosión. Además, su producción es menos costosa que la del cobre o el titanio. Sus principales aplicaciones son los conectores y las tuberías de transporte.
Acero Revestido de Aleación de Cobre
Los aceros revestidos de cobre y aleaciones de cobre se fabrican laminando cobre o aleaciones de cobre con acero inoxidable. Presenta excelentes propiedades eléctricas y tiene una densidad menor que el níquel, lo que permite reducir el peso. Sus principales aplicaciones son los núcleos de cables coaxiales, los conductores de diodos y otros productos que requieren conductividad eléctrica.
Acero con revestimiento de aleación de titanio
El titanio y las aleaciones de titanio se revisten con acero inoxidable. Al igual que el níquel, tiene una excelente resistencia a la corrosión. Es especialmente eficaz en entornos en los que se manipula agua de mar o soluciones muy corrosivas. Entre sus principales aplicaciones se encuentran los equipos de desalinización de agua de mar.
Principios del Acero Revestido
En el acero revestido, los distintos materiales se unen mediante calentamiento después de combinar el metal base y el acero.
Según el tipo de calentamiento, existen las siguientes clasificaciones:
Laminación en Caliente (Crimping)
Se trata de un método de unión de metales distintos mediante presión. La presión hace que los átomos metálicos se introduzcan en el lado del material del otro, lo que dificulta su desprendimiento en la interfaz. Tras la unión, el tratamiento térmico refuerza aún más la unión entre los átomos. Por último, el laminado se utiliza para estirar el acero revestido hasta el grosor requerido.
Soldado
En este proceso, primero se funde por calor la capa superficial del metal base y, a continuación, se funde también por calor la capa superficial del material de acoplamiento y se unen. Dependiendo de la aplicación y de las propiedades del material de unión, puede ser necesario cambiar el método de fusión del lado del material de unión.
Método de Prensado por Explosión
Este método utiliza la alta energía instantánea generada por explosivos para unir metales distintos de forma instantánea. Este método se utiliza para unir metales que no pueden laminarse o soldarse en caliente. Un ejemplo es la unión de acero y aluminio. Dado que la unión en frío no aplica calor, puede aplicarse a materiales difíciles de procesar térmicamente.
Acero Revestido de Aluminio
El acero revestido de aluminio es un material compuesto que consiste en dos o más capas de aluminio puro o aleación de aluminio revestido con materiales de acero. El material de acero puede ser ampliamente utilizado con acero inoxidable o acero al carbono, y la mejor combinación se selecciona de acuerdo con el propósito. Las ventajas del acero revestido de aluminio son las cinco siguientes
Reducción de Peso
En los últimos años, desde el punto de vista de la reducción de la carga medioambiental, diversas industrias, como la automovilística y otros dispositivos de movilidad, han venido exigiendo una mayor eficiencia del combustible mediante la reducción del peso. En respuesta a tales exigencias, el acero revestido de aluminio ofrece ventajas significativas, como la reducción del peso específico a menos de la mitad, dependiendo de la proporción entre el material de acero y la aleación de aluminio.
Reducción de Costes
Con el único propósito de reducir el peso, el método más eficaz es sustituir completamente los materiales de acero por aleaciones de aluminio, pero las aleaciones de aluminio poseen desventajas en comparación con los materiales de acero. El acero revestido de aluminio puede reducir la cantidad de aleación de aluminio utilizada, disminuyendo así los costes de material.
Resistencia Mecánica Superior
La resistencia de las aleaciones de aluminio es inferior a la de los materiales de acero, por lo que su uso como elementos estructurales puede verse limitado por la falta de resistencia, aunque el coste no sea un problema. El acero revestido de aluminio tiene la ventaja de ser ampliamente utilizado para miembros estructurales que requieren resistencia porque tiene una resistencia mecánica superior a la de las aleaciones de aluminio, dependiendo de la proporción de material de acero y aleación de aluminio.
Fácil de Conformar y Procesar
Dado que tanto las aleaciones de aluminio como los materiales de acero tienen una excelente conformabilidad, el acero con revestimiento de aluminio, compuesto por ambos materiales, tiene la ventaja de su fácil conformabilidad. Al doblar o prensar las placas después de la unión del revestimiento, incluso las formas relativamente complejas pueden formarse sin grietas.
No se forma una Capa Intermedia Frágil
Cuando los materiales de acero y las aleaciones de aluminio se unen mediante soldadura u otros métodos de unión que implican fusión, se forman compuestos intermetálicos frágiles y propensos a agrietarse como capa intermedia. Con el acero revestido de aluminio, el acero y la aleación de aluminio se calientan a altas temperaturas y se unen por difusión, lo que da lugar a una capa de unión fina y a una menor formación de compuestos inter-metálicos frágiles. Por lo tanto, no se producen grietas en la interfaz de unión durante el proceso de conformado y el uso.
Cuchillos de Revestidos con Acero
Los cuchillos fabricados con acero revestido tienen la ventaja de ser muy resistentes a los impactos y fáciles de afilar. Esto se debe a que sólo la parte de la hoja está hecha de acero al carbono de alta dureza, y las otras partes están hechas de acero inoxidable blando, etc. Por lo tanto, incluso en caso de caída, es poco probable que se produzcan grandes astillas o roturas en general. En el caso del afilado de cuchillos, también es relativamente fácil afilar cuchillos porque la parte endurecida se limita a un área limitada.