月: 2023年9月

Was ist eine Hochfrequenz-Leiterplatte?

Hochfrequenz-Leiterplatten sind Platinen, die für die Übertragung von Hochfrequenzsignalen verwendet werden. Sie werden im Allgemeinen für Signale im Frequenzbereich von 500 MHz bis 5 GHz verwendet.

Für Leiterplatten, die in Hochfrequenzschaltungen verwendet werden, wird das Substratmaterial auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung der Signalfrequenz, der zulässigen Größe und der Kosten ausgewählt. Insbesondere werden die Dielektrizitätskonstante, der dielektrische Verlusttangens, die Dicke des Derivats und die Genauigkeit der Schaltung berücksichtigt.

Die Signalgeschwindigkeit ist bei Hochfrequenzschaltungen für die Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung mit großer Kapazität von großer Bedeutung. Das Trägermaterial muss eine niedrige Dielektrizitätskonstante und vor allem geringe Übertragungsverluste aufweisen. Als Substratmaterialien werden Glasgewebe, Epoxidharze, Keramiken und Fluorpolymere verwendet.

Anwendungen von Hochfrequenz-Leiterplatten

Hochfrequenz-Leiterplatten werden in einem breiten Spektrum von Geräten verwendet, von vertrauten mobilen Geräten bis hin zum industriellen Sektor für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Da Hochfrequenzschaltungen in einem hohen Frequenzband arbeiten, ist es wichtig, auf einem höheren Niveau als bei allgemeinen Schaltungen Maßnahmen zur Rauschunterdrückung zu treffen. Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Geräte kein Rauschen abstrahlen und nicht durch Rauschen beeinträchtigt werden.

Zu den spezifischen Anwendungen gehören Fernsehübertragungen, Kommunikationsgeräte wie Mobiltelefone, professioneller Funk, Wi-Fi und Millimeterwellenradar, GPS-Positionsmessung und Wetterbeobachtungssensoren sowie Sensoren für den menschlichen Körper.

Funktionsweise der Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenz-Leiterplatten sind für die Übertragung von Hochfrequenzsignalen geeignet und erfordern daher u. a. eine niedrige Dielektrizitätskonstante des Substratmaterials und einen geringen Signalverlust.

Um die Übertragungsgeschwindigkeit von Signalen zu erhöhen, muss die Frequenz höher sein. Je niedriger die Dielektrizitätskonstante des Trägermaterials ist, desto höher ist die Signalgeschwindigkeit und nähert sich der Lichtgeschwindigkeit. Fluorpolymere, die die niedrigste Dielektrizitätskonstante aller Polymermaterialien aufweisen, sind hier von Vorteil.

Bei der Signalübertragung wird ein Magnetfeld erzeugt, das die Moleküle des Trägermaterials zum Reagieren und Vibrieren bringt. Dies führt zu Übertragungsverlusten. Je höher die Frequenz, desto größer die Verluste, die in Wärme umgewandelt werden. Je niedriger der dielektrische Verlusttangens ist, desto geringer sind die Signalverluste. Zu den Materialien mit einem niedrigen dielektrischen Verlusttangens gehören Polyphenylenetherharz (PPE) und Fluorharz (PTFE).

Ein weiterer Faktor, der zu höheren Übertragungsverlusten führt, ist der Kupferleiter selbst. Wenn die Frequenz des Stromflusses im Verdrahtungsabschnitt der Leiterplatte zunimmt, wird der Stromfluss auf den Bereich bis zur maximalen Skin-Tiefe begrenzt. Dieses Phänomen ist als Epidermis-Effekt bekannt. Im Vergleich zum Stromfluss durch den gesamten Leiter erhöht sich der Widerstand des Leiters, was zu höheren Verlusten führt.

Außerdem muss der Wärmeausdehnungskoeffizient nahe an dem der Kupferfolie gehalten werden. Denn Temperaturschwankungen können zur Delamination der Kupferfolie führen.

Materialien für Hochfrequenz-Leiterplatten

Als Materialien für Hochfrequenz-Leiterplatte werden Epoxidharz auf Glasgewebebasis (FR-4), Polyphenylenetherharz auf Glasgewebebasis (PPE) und keramische Füllharze (Rogers), Fluorpolymere (PTFE) und Hybridmaterialien verwendet.

1. FR-4

FR-4 ist ein Epoxidharz auf Glasgewebebasis und wird aufgrund seiner geringen Kosten häufig für doppelseitige und mehrlagige Leiterplatten verwendet. Es hat Einschränkungen bei hohen Frequenzen, im Allgemeinen bis zu etwa 1 GHz.

2. PSA

Im Vergleich zu FR-4-Substraten haben Substrate aus PPE eine höhere Glasübergangstemperatur, was auf eine hohe Wärmebeständigkeit im Hochfrequenzbereich hindeutet, und weisen aufgrund der geringen Feuchtigkeitsaufnahme, der niedrigen Dielektrizitätskonstante und des niedrigen dielektrischen Verlusttangens hervorragende Frequenzeigenschaften im Hochfrequenzbereich auf. Sie werden in großen Computern, Hochfrequenzmessgeräten und Antennenanlagen verwendet.

3. Keramischer Füllstoff

Mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante und einem niedrigen dielektrischen Verlusttangens hat es hervorragende Frequenzeigenschaften im Hochfrequenzbereich und kann mit denselben Fertigungsanlagen wie FR-4 verarbeitet werden. Verwendet in Basisstationen für mobile Geräte, Anti-Kollisionsradar in Fahrzeugen usw.

4. PTFE

Fluorpolymere, bekannt unter dem typischen Handelsnamen Teflon, sind Isoliermaterialien mit der niedrigsten Dielektrizitätskonstante und geringer Wasseraufnahme, wodurch sie sich für Hochfrequenzanwendungen eignen.

Im Vergleich zu FR-4 zeichnet sich PTFE durch eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen dielektrischen Verlusttangens sowie eine sehr stabile Frequenz- und Temperaturabhängigkeit aus. Aufgrund seiner hohen Isolationsfestigkeit, chemischen Stabilität, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit wird es außerdem häufig für Hochgeschwindigkeitskommunikation eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören Antennen, Radar, Satellitenkommunikation und Raumfahrt.

5. Hybride Werkstoffe

Hybridwerkstoffe sind Verbundleiterplatten, die Materialien aus verschiedenen Werkstoffen kombinieren. Durch die Herstellung einer laminierten und nicht durchlöcherten Struktur mit Hochfrequenzmaterialien und allgemeinen Materialien (FR-4) wird eine Leiterplatte mit Hybridstruktur gebildet. Es senkt die Kosten für hochfrequenztaugliche Leiterplatten, unterstützt Multilayering und verbessert den Freiheitsgrad der Verdrahtung.

Hybridmaterialien werden auch zur Integration von Hochfrequenzschaltungen und Steuerplatinen verwendet. Sie verbessern auch die Festigkeit und Dicke dünner Hochfrequenzmaterialien.

Was ist eine höhenverstellbare Werkbank?

Höhenverstellbare Werkbänke sind Arbeitstische, die wie gewöhnliche Arbeitstische aus einer Platte und Beinen bestehen, sich aber dadurch unterscheiden, dass sie eine Funktion haben, mit der sich die Höhe der Platte verstellen lässt.

Die Funktion der Höhenverstellung ist von Typ zu Typ unterschiedlich, aber es gibt einige Typen, die durch manuelles Drehen eines Griffs auf jede beliebige Höhe eingestellt werden können, andere mit einer Ratschenfunktion zur Höhenverstellung, die den Tisch wiederholt verschiebt und fixiert, indem ein anderes vorstehendes Element durch Federkraft gegen eine Nut im Beinzylinder gedrückt wird, und wieder andere mit einer festen Bolzenmutter, die abgenommen und in jeder Position wieder befestigt werden kann. Zu den anderen Typen gehören elektrische und Gaszylinder-Typen.

Anwendungen von höhenverstellbaren Werkbänken

Höhenverstellbare Werkbänke werden sehr häufig für stehende Arbeiten verwendet.

Die Gründe, warum sie häufig an Steharbeitsplätzen eingesetzt werden, sind Arbeitseffizienz, Verringerung der körperlichen Ermüdung und Schichtarbeit durch mehrere Personen.

Mit anderen Worten: Wenn das Verhältnis zwischen der Körpergröße des Arbeiters und der Höhe der Arbeitstischplatte nicht angemessen ist, ist der Arbeiter gezwungen, in einer schwierigen Körperhaltung zu arbeiten, was zu einer schlechten Arbeitseffizienz und körperlicher Ermüdung führt. In Betrieben mit zwei oder drei Schichten muss die Höhe des Arbeitsplatzes an die Körpergröße des Arbeiters angepasst werden, wenn die Körpergröße des Arbeiters von der des vorherigen Arbeiters abweicht.

Derartige Bedürfnisse werden von den Arbeitnehmern nur selten geäußert und bleiben meist als latente Bedürfnisse verborgen. In einer Zeit, in der die Arbeitgeber immer dominanter werden, ist es wichtig, dass die Arbeitgeber diesem Aspekt Aufmerksamkeit schenken, um Arbeitsunfälle zu vermeiden.

Funktionsweise von höhenverstellbaren Werkbänken

1. Hebetyp mit Griff

Durch Drehen des Griffs wird von den Hebeteilen aus eine Drehkraft in horizontaler und vertikaler Richtung ausgeübt, und die obere Platte wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 mm pro Drehung des Griffs angehoben oder abgesenkt. 

2. Heben und Senken mit Ratschenfunktion

Indem ein anderes Vorsprungsteil durch Federkraft gegen die Nut im Schenkelzylinder gedrückt wird, gleitet die Struktur wiederholt und fixiert die Tischplatte, die in 20-mm-Schritten durch Anheben von Hand neu positioniert werden kann.

3. Bolzen-Befestigungsart

Bei der Höhenverstellung werden die Befestigungsbolzen entfernt und die Gleitfüße der Beine in die gewünschte Position gebracht, die Bolzenlöcher werden ausgerichtet und dann wieder befestigt und angezogen.

Das knock-down-System (zusammengesetzte Struktur) wird verwendet, um eine breite Palette von Größenvariationen zu realisieren und um Transportkosten zu reduzieren und große Lagerbestände zu ermöglichen, die dann vor Ort am Bestimmungsort zusammengebaut werden.　

Erweiterte Anwendungen mit verschiedenen Oberflächenmaterialien

1. Niederdruck-Melaminfurnier

Hierbei handelt es sich um eine Schichtstoffplatte mit einem Spanplattenkern und einer melaminimprägnierten Folie, die in einem Stück thermisch verpresst wird. Die Oberflächenhärte beträgt 7H.

2. Polyester beschichtetes Sperrholz

Mit einem Kern aus Spanplatten und einem Kern aus Papier ist es extrem leicht und einfach zu bewegen. Die Oberflächenhärte beträgt 3H.

3. PVC-Folie

Die Spanplatte ist mit einer PVC-Folie beschichtet. Sie ist widerstandsfähig und verhindert Kratzer auf dem Werkstück.

4. Melaminfurnier

Melaminfurnier hat eine hohe Härte, und das Kernmaterial ist in Spanplatten- und Papierkernversionen für unterschiedliche Tragfähigkeiten erhältlich. Die Oberflächenhärte beträgt 8H.

5. Stahl

Pulverbeschichtete Metallplatten. Sie sind robust, aber bitte beachten Sie, dass das Kratzen mit scharfen Gegenständen die Oberflächenbeschichtung zerkratzt.

6. rostfreier Stahl

Das Material SUS 304 hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Die Oberfläche ist haarfein und ästhetisch ansprechend. Obwohl es hart ist, kann es von scharfen Gegenständen zerkratzt oder von Lasten abgerieben werden, was zu feinen Kratzern führen kann.

Was ist ein Labortisch?

Der wichtigste Aspekt eines Labortischs ist die Deckplatte, die eine hohe chemische Beständigkeit aufweist und sich deutlich von gewöhnlichen Tischen unterscheidet.
Der Hauptstrom der Labortische besteht aus kleinen seitlichen Labortischen und großen zentralen Labortischen, die in Schrank- und Gestellausführungen erhältlich sind.
Die Produktpalette ist breit gefächert und reicht von Varianten der Korpus- und Gestelltypen über Holztypen mit weicher Holzmaserung bis hin zu Stahltypen, bei denen der Schwerpunkt auf Robustheit liegt.
Auf dem Markt gibt es viele Produkte, aus denen man wählen kann.
Die hier gezeigten Labortische verfügen jedoch über eine chemikalienbeständige Tischplatte, die die Mindestanforderung an einen Labortisch darstellt und die Funktionalität des Tischs in vielerlei Hinsicht erweitern kann.
Der hier gezeigte Labortisch ist ein preisgünstiger Labortisch, der durch die Zusammenarbeit mit leichten Werkbankbeinen, die viele Funktionserweiterungen ermöglichen, eine gründliche Kostenreduzierung anstrebt und gleichzeitig die Mindestanforderung an eine chemikalienbeständige Tischplatte als Labortisch hat.

Anwendungen von Labortischen

Labortische werden häufig in relativ spezialisierten Anwendungen eingesetzt und kommen in Labors und anderen Orten zum Einsatz, an denen mit chemischen Substanzen und Chemikalien umgegangen wird.

Sie werden auch in naturwissenschaftlichen und chemischen Unterrichtsräumen in Realschulen, Gymnasien und Berufsschulen, in naturwissenschaftlichen und chemischen Hochschulen, in Krankenhäusern sowie in Labors und Versuchsräumen verschiedener Unternehmen verwendet, wo die chemische Beständigkeit der Platte ein wichtiger Faktor ist.

Funktionsweise des Labortischs

Die Struktur besteht aus einer Deckplatte und einem oberen Rahmenelement, das die Deckplatte trägt. Die Struktur besteht aus einer Deckplatte, einem oberen Rahmenteil, das die Deckplatte trägt, Beinen (Torii-Beinen), die die gesamte Einheit tragen, und einem an den Beinen in Richtung der Vorderseite befestigten Teil, dem so genannten Schnapprohr, um ein seitliches Schwanken zu verhindern und die Steifigkeit zu erhalten.

Im Gegensatz zu anderen Werkbänken ist das Prinzip des Labortischs nicht nach dem Gesichtspunkt der Tragfähigkeit auszuwählen, sondern nur unter der Voraussetzung, dass das Material der Deckplatte chemisch beständig ist. Die zerlegbare Bauweise (Montagebauweise) wird angewandt, um durch die Kombination von Einzelteilen eine Vielfalt von Funktionsstrukturen zu ermöglichen, die Transportkosten zu senken und große Lagerbestände zu ermöglichen, wobei die Montage vor Ort am Bestimmungsort erfolgt.

Ausweitung der Anwendungen mit verschiedenen Oberflächenmaterialien

1. Chemitect

Das Oberflächenmaterial Chemitect (chemikalienbeständiges Spezial-Acrylharzlaminat) ist ideal als Deckplatte für Labortische, die mit Chemikalien wie starken Säuren und Laugen arbeiten. Die Oberflächenhärte beträgt 4H. 

2. Fingerabdruckfreies Melaminfurnier

Obwohl es nicht chemikalienbeständig ist, eignet sich fingerabdruckfreies Melaminfurnier ideal für Bereiche in Forschung und Labor, in denen keine Chemikalien verwendet werden, in denen Fingerabdrücke weniger auffallen, die Lichtreflexion verringert wird und Flecken weniger auffallen. Die Oberflächenfarbe ist braun und die Oberflächenhärte beträgt 7H.

3. Rostfreier Stahl

Das Material SUS 304 hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Die Oberfläche hat eine haarfeine Oberfläche und ist ästhetisch ansprechend. Obwohl es hart ist, kann es von scharfen Gegenständen zerkratzt oder von Lasten abgerieben werden, was zu feinen Kratzern führen kann.

Was ist eine mobile Werkbank?

Eine mobile Werkbank ist ein Arbeitstisch, der aus einer Platte und Beinen besteht, an denen am Fuß oder an der Unterseite Rollen für die Mobilität angebracht sind.

Im Gegensatz zu den in Unternehmen verwendeten Besprechungstischen mit Rollen stehen bei diesen Produkten nicht das äußere Design im Vordergrund, sondern Funktionen, die dem Gewicht der auf der Platte geladenen Gegenstände und den durch die Arbeit verursachten Belastungen und Stößen standhalten.

Es gibt verschiedene Typen, darunter solche, die unter Belastung bewegt werden können, und solche, die sich auf Funktionen beschränken, die eine einfache Änderung des Layouts ohne Belastung beim Bewegen ermöglichen.

Anwendungen von mobilen Werkbänken

Mobile Werkbänke lassen sich grob in zwei Typen unterteilen: solche, die mit einer Last bewegt werden können, und solche, die auf Funktionen beschränkt sind, die eine einfache Änderung der Anordnung ohne Belastung während des Transports ermöglichen.

In vielen Fällen hat der Typ, der mit einer Last bewegt werden kann, viele Vorteile in Bezug auf Effizienz und Sicherheit, da die Last zum nächsten Prozess auf der Arbeitsplattform bewegt werden kann, ohne jedes Mal mit einem Wagen usw. be- und entladen werden zu müssen, um das geladene Produkt zwischen den Prozessen zu bewegen. Außerdem kann man bei Verarbeitungs- oder Montagearbeiten durch Betätigung eines Pedals leicht von der Rollenfunktion auf eine feste Funktion mit Verstellern umschalten.

Werkbänke mit eingeschränkter Funktion, die einen einfachen Wechsel der Anordnung ermöglichen, ohne dass beim Bewegen eine Last getragen werden muss, werden dagegen hauptsächlich in der verarbeitenden Industrie und in Montagebetrieben für die Inspektion, Prüfung, Verpackung und Montage von leichten Produkten eingesetzt.

Funktionsweis der mobilen Werkbänke

Die Struktur einer typischen Werkbank besteht aus einer Deckplatte, einem oberen Rahmenteil, das die Deckplatte trägt, und Beinen (Torii-Beinen), die die gesamte Struktur tragen.

Um ein Verrutschen zu verhindern, verfügen die Beine über eine starre Struktur mit einem Rohr, das als Schwalbenschwanz bezeichnet wird und in Richtung der Vorderseite angebracht ist. Bei Werkbänken mit Rollen sind die Rollen an den Beinspitzen und am Boden vorinstalliert.

Weitere Informationen zu mobilen Werkbänken

Erweiterte Einsatzmöglichkeiten mit verschiedenen Oberflächenmaterialien

1. Niederdruck-Melaminfurnier
Hierbei handelt es sich um eine Schichtstoffplatte mit einem Spanplattenkern und einer melaminimprägnierten Platte, die in einem Stück unter Hitze und Druck geformt wird. Die Oberflächenhärte beträgt 7H.

2. Polyester beschichtetes Sperrholz
Mit einem Kern aus Spanplatten und einem Kern aus Papier ist es extrem leicht und einfach zu bewegen. Die Oberflächenhärte beträgt 3H.

3. PVC-Platte
Die Spanplatte ist mit einer PVC-Folie beschichtet. Sie ist widerstandsfähig und verhindert Kratzer auf dem Werkstück.

4. Melaminfurnier
Melaminfurnier hat eine hohe Härte, und das Kernmaterial ist in Spanplatten- und Papierkernversionen für unterschiedliche Tragfähigkeiten erhältlich. Die Oberflächenhärte beträgt 8H.

5. Stahl
Pulverbeschichtete Metallplatten. Sie ist robust, aber es muss darauf geachtet werden, die Oberflächenbeschichtung nicht mit scharfen Gegenständen zu zerkratzen.

Was ist ein Transportzahnriemen?

Transportzahnriemen sind Zahnriemen, die für den Produkttransport bestimmt sind. Sie werden hauptsächlich dann eingesetzt, wenn eine genaue Positionierungsgenauigkeit erforderlich ist. Eine synchronisierte Förderung kann durch das Einrasten und Drehen einer Riemenscheibe mit dem gleichen Zahnprofil wie das des Riemens erreicht werden.

Auf der Rückseite des Riemens können auch verschiedene Profile angebracht werden, die eine genaue Positionierung des Fördergutes unterstützen.

Mechanismus des Transportzahnriemens

Aufbau

• Hauptkörper
  Thermoplastisches Polyurethan (TPU), mit hervorragender mechanischer Festigkeit, Ozon- und Abriebbeständigkeit und geringer Staubemission für einen sauberen Einsatz
• Hauptkerndraht
  Stahleinlage; Geeignet für reaktionsschnelle und hochpräzise Positionierungsanwendungen aufgrund der geringen Dehnung.
  Aramid-Kerndraht Geringes Gewicht und hervorragende Biegefestigkeit; Geeignet für Lebensmittelanwendungen.
  Hochfeste Glasfaserkerndrähte Vereinfachte Wartung und gute Verarbeitbarkeit.

Gurttyp

• Flexibler Typ
  Wird durch Formen und Verarbeiten in einer von Anfang an festen Länge hergestellt; Wird verwendet, wenn Festigkeit erforderlich ist, da es keine Verbindungsstellen gibt; Die Herstellung ist langwierig, so dass es schwierig ist, kurze Lieferzeiten einzuhalten
• Falzart (mit Fugen)
  Aus einem langen Material auf eine Länge (Anzahl der Zähne) geschnitten, die der Länge zwischen den Riemenscheiben entspricht, und zu einem Ring geschweißt
• Typ mit offenem Ende
  Wird als Riemen für hin- und hergehende Geräte verwendet. Wird in Plattenform ohne Ringbearbeitung verwendet.

Weitere Typen sind Standard, Nassfutter, Trockenfutter, antistatisch, Spezialtransport und breite Spezifikationen. Der Typ und die Härte des Urethans, der Kerndraht und andere Spezifikationen unterscheiden sich je nach Anwendung.

• Zahnprofil
  Es sind trapezförmige und kreisbogenförmige Zahnprofile in Meter- und Zollabständen erhältlich
• Segeltuch-Spezifikationen
  Spezifikation der Zahnoberfläche des Segeltuchs; Reduziert die Reibung mit den Scheiben und der Tischoberfläche, was zu einem noch niedrigeren Geräuschpegel führt;
  Hintere Segeltuchversion; Geeignet für Gleit- und Stauanwendungen aufgrund der geringeren Reibung mit dem Fördergut

Spezielle Verarbeitung

Da Transportzahnriemen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, können verschiedene Behandlungen erforderlich sein.

• Profil-Bearbeitung
  Eine präzise Positionierung ist erforderlich, um das Sortieren, Trennen, Zuführen und Anfahren von Fördergütern zu steuern. Förderzahnriemen können so profiliert werden, dass sie sich der Form des Förderguts anpassen und so die genaue Positionierung des Förderers unterstützen.　
  Der thermoplastische Polyurethanriemen und die Profile können durch Induktionsschweißen fest miteinander verbunden werden. Die Profile werden an der Förderfläche des Riemens befestigt und können auch mit Maschinenteilen oder Klemmvorrichtungen versehen werden.
• Beschichtungsverfahren　
  Je nach Anwendung kann ein Beschichtungsmaterial auf die Rückseite des Gurtes geklebt werden, z. B. ein Schwamm mit guten Dämpfungseigenschaften oder ein griffiges oder gleitfähiges Material. Hauptsächlich werden Materialien mit Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Dämpfung, Formtrennung und Hitzebeständigkeit verwendet.
• Bohren von Löchern und Schleifen von Zähnen
  Für die Vakuumförderung werden Löcher in den Bandkörper gebohrt.
  Darüber hinaus können die Zähne abgeschliffen werden, um die Zähne glatt zu machen.
• Verbinden in der Breite
  Bei Spezifikationen, bei denen die maximale Fertigungsbreite des Zahnriemens überschritten wird;
  Die Riemen können nebeneinander verbunden werden, um Riemen in nicht standardisierten Größen herzustellen.

Ergänzende Produkte

• Riemenscheiben
  Materialien, wie Aluminium, rostfreier Stahl und Stahl werden häufig verwendet. Oberflächenbehandlungen wie Beschichtungen sind ebenfalls möglich.
• Klemmen
  Sie dienen zur Befestigung beider Enden des Riemens am offenen Ende, wo der Riemen nicht umschlungen ist. Sie werden für die lineare Positionierung und andere Anwendungen verwendet, bei denen sich der Riemen zwischen den Riemenscheiben hin und her bewegt.

Auswahl von Transportzahnriemen

Wählen Sie bei der Förderung Transportzahnriemen mit Vorsprüngen auf der Oberfläche oder mit hohem Reibungswiderstand. Wird das Fördergut hingegen von der Seite zugeführt, sollte ein Transportzahnriemen mit glatter Oberfläche gewählt werden.

• Eigenschaften des Motors
  Welcher Riementyp verwendet werden kann, hängt von der Art des Antriebsmotors ab, der für die Förderung verwendet wird. Es ist unwahrscheinlich, dass Spezialmotoren im Förderbetrieb eingesetzt werden, aber es ist ratsam, vor dem Einbau eines Zahnriemens beim Hersteller nachzufragen.
• Lastleistung
  Die Lastleistung ist die Leistung, die von der angetriebenen Seite, z. B. den Riemenscheiben, aufgenommen wird, und bezieht sich auf die Mindestleistung, die erforderlich ist, um den Zahnriemen zu bewegen. Die Belastungsleistung wird durch die Reibung zwischen den Riemenscheiben und dem Riemen sowie durch die Schwerkraft des Riemens selbst bestimmt, so dass der Wert durch das Riemenmaterial, die Größe und die Art der Riemenscheibe bestimmt wird.
• Durchmesser der Riemenscheibe
  Der Riemenscheibendurchmesser ist die Größe der Riemenscheiben auf der Antriebs- und der Abtriebsseite. Von der Größe der Scheiben hängt ab, welcher Transportzahnriemen verwendet werden kann. Neben dem Durchmesser beeinflussen auch die Anzahl der Scheibenumdrehungen und die Anzahl der Zähne die Auswahl des Zahnriemens.

Auswechseln der Transportzahnriemen

Zahnriemen müssen regelmäßig ausgetauscht werden, und das gilt auch für Transportzahnriemen. Da Zahnriemen ständig hohen Kräften ausgesetzt sind, können die Zähne mit der Zeit verschleißen, reißen oder splittern.

Die fortgesetzte Verwendung eines solchen abgenutzten Riemens führt zu einer instabilen Förderung, so dass der Riemen ersetzt werden muss, wenn sein Betrieb instabil wird. Es wird außerdem empfohlen, den Transportzahnriemen bei täglichen Inspektionen auf Verschleiß und Risse zu überprüfen.