月: 2023年9月

¿Qué es un Martillo de Prueba?

Un martillo es un término genérico para designar una herramienta que golpea un objeto y consta de una parte metálica de golpeo (cabeza) y una parte que se sujeta con la mano (mango).

Un martillo de prueba es un tipo de martillo que comprueba la existencia de grietas, desgaste y otros defectos mediante la sensación y el sonido transmitidos a la mano al golpear un objeto. Se utilizan para comprobar si hay tornillos y tuercas sueltos, pinchazos de neumáticos, presión de aire y para inspeccionar hormigón, y también se denominan martillos de inspección.

La cabeza de los martillo de prueba tiene una superficie de golpeo plana en un lado y un extremo puntiagudo en el otro. El mango suele ser más largo que el de un martillo estándar para poder inspeccionar distintas zonas.

Cómo Utilizar los Martillos de Prueba

Para comprobar si un tornillo o una tuerca están flojos, coloque un dedo en la parte inferior de la tuerca y golpee ligeramente la tuerca con la parte plana de la cabeza de los martillos de prueba en la dirección de apriete.

En ese momento, compruebe que no hay anomalías por la vibración o el sonido transmitidos al dedo. Si la vibración transmitida al dedo es diferente de la de otras tuercas, o si hay un sonido turbio, se sospecha que hay una tuerca floja o un tornillo roto.

Sin embargo, al tratarse de una prueba sensorial en la que los resultados de la inspección no se cuantifican ni cifran, se requiere un cierto grado de destreza para realizar la inspección correctamente.

La parte puntiaguda de la cabeza de los martillos de prueba se utiliza para apuntar y golpear con precisión milimétrica al realizar inspecciones más detalladas. También se utiliza para eliminar piedras y otros objetos extraños atascados en las ranuras de los neumáticos.

Cómo Elegir un Martillo de Prueba

Los martillos de prueba tienen distintos tamaños, en función del peso de la cabeza y del diámetro de la superficie de golpeo. Los pesos incluyen 250 g (1/2 lb) y 100 g (1/4 lb), pero no existe una norma uniforme. Seleccione el tamaño adecuado al tamaño del objeto a inspeccionar.

Las cabezas de los martillos de prueba suelen ser de acero al carbono, pero también las hay de acero inoxidable y aleaciones de cobre. Los martillos de acero inoxidable son resistentes a la oxidación y deben seleccionarse para su uso en zonas húmedas. Los martillos de aleación de cobre no son inflamables y no producen chispas al golpearlos, por lo que son adecuados para inspeccionar equipos en fábricas químicas y de pólvora, donde no está permitido el fuego.

Los martillos de prueba están disponibles con una longitud de mango de 40-100 cm. Seleccione una longitud de mango adecuada a la altura del objeto a inspeccionar, por ejemplo, elija un mango más largo cuando inspeccione lugares altos.

Los mangos de los martillos de prueba suelen ser de madera. Esto se debe a que la madera de buena calidad con un bajo contenido de humedad es adecuada cuando la sensación en la mano es importante. También existen mangos de fibra de vidrio, que tienen la ventaja de ser más resistentes que la madera.

¿Qué es un Martillo de Resina?

Los martillos de resina son martillos de plástico o caucho diseñados para no dañar el objeto que se golpea.

Como la superficie de golpeo de un martillo de resina está hecha de resina, como su nombre lo indica, se utiliza en el montaje de productos de madera, maquinaria y equipos, ya que no raya el objeto.

Muchos martillos tienen un centro metálico para asegurar la fuerza de golpeo. Los martillos de resina son más blandos que sus homólogos metálicos, pero el resistente material de resina evita que la cabeza se rompa.

Cómo Utilizar los Martillos de Resina

Los martillos de resina se utilizan del mismo modo que los martillos normales. Algunos martillos tienen la cabeza de resina, que puede sustituirse para su mantenimiento.

Debido a su menor fuerza de golpeo en comparación con los martillos metálicos y los martillos sin impacto, son adecuados para las siguientes aplicaciones:

• Cuando se desea golpear objetos pequeños que requieren precisión.
• Cuando se desea golpear débilmente para poder retirar el martillo rápidamente, por ejemplo, para una fijación temporal.
• Cuando no se desea dañar el objeto a golpear, etc.

Es aconsejable utilizar distintos tipos de herramientas de martilleo en función de estas aplicaciones.

Cómo Elegir un Martillo de Resina

• Material del Martillo
  El material del martillo es lo más importante a la hora de elegir un martillo de resina. Si se equivoca, puede dañar el propio martillos de resina. Los martillos de resina pueden ser de plástico o de caucho. También existen martillos combinados, que combinan dos materiales diferentes -metal y plástico- en un solo martillo, lo que permite tener dos martillos diferentes en una sola unidad, lo que resulta útil para ahorrar espacio de almacenamiento.
• Tamaño
  Es importante elegir un martillo de un tamaño que sea fácil de manejar y de balancear con precisión cuando se tiene en la mano. También es importante ajustar el tamaño de la cabeza del martillo de resina al tamaño de la pieza que se va a manipular y la longitud del martillo de resina al tamaño del área de trabajo.
• El Peso
  Generalmente, cuanto más pesado es el martillo, mayor es la fuerza de golpeo, pero esto requiere más fuerza para levantar el martillo y es difícil balancearlo con precisión si no se está acostumbrado.

¿Qué son los Martillos de Madera?

Los martillos de madera son martillos cuyo material es la madera. A diferencia de los martillos metálicos, son ligeros. Además, al ser de madera, es poco probable que arañe a la persona a la que golpea.

Son muy útiles cuando se golpean ligeramente los martillos para realizar ajustes finos de posición. Algunos de los más pequeños pueden manejarse con una mano, pero algunos de los más grandes son tan pesados que sólo pueden sostenerse con ambas manos. Si se quiere dar un gran impacto a un objeto, hay que manejar objetos pesados.

Cómo Utilizar un Martillos de Madera

El uso básico es el mismo que el de un martillo estándar. El martillo se utiliza golpeando el objeto a impactar. Hay poco riesgo de arañar el objeto, pero la fuerza de impacto es suficiente. Un golpe en la mano puede causar lesiones graves.

Al martillar, mantenga la vista en el martillo y apunte con firmeza. Además, aunque el objeto no se raye fácilmente, si el objeto es blando, es más probable que se deforme o se raye. Al martillar, es importante tener en cuenta cuánta fuerza utilizar.

Cómo Elegir un Martillos de Madera

Hay pocas diferencias entre los distintos tipos de martillos de madera, pero a continuación se indican algunas diferencias.

• Forma de la Cabeza
  La mayoría de los martillos de madera tienen una cabeza cilíndrica. Sin embargo, algunos tipos de martillos tienen un prisma cuadrado.
• Martillo con Núcleo de Hierro
  Este tipo de martillo tiene un núcleo de hierro dentro de la cabeza. El tamaño del martillo es el mismo, pero el peso aumenta por la cantidad de acero, por lo que el martillo puede proporcionar una mayor fuerza de impacto. Adecuado para deformar objetos sin dañarlos y para demoler madera.
• Con Placa de Acero
  Este martillo tiene una placa de hierro unida a un lado de la cabeza. Es un martillo útil con las funciones tanto de un martillo de madera como de un martillo de hierro. Además de para trabajos de demolición, la placa de hierro puede utilizarse para clavar clavos y estacas.
• Martillo de Trabajo Pequeño
  Este martillo tiene una cabeza pequeña. Como su nombre indica, es adecuado para trabajos minuciosos. Si es pequeño, puede utilizarse para demolición, pero no proporciona mucha fuerza de impacto.

¿Qué son las Pinzas de Bloqueo?

Las pinzas de bloqueo son alicates que pueden bloquearse mientras se sujeta un objeto. También se conocen como “alicates de banco”.

Con los alicates normales, hay que sujetar los alicates durante todo el tiempo que se trabaja con ellos. Sin embargo, las pinzas de bloqueo, como su nombre indica, pueden bloquearse mientras se trabaja, de modo que no es necesario ejercer presión sobre la herramienta todo el tiempo.

Además, el tornillo de ajuste permite regular la anchura de la abertura en función del grosor del objeto a sujetar, de modo que se puede sujetar una gama más amplia de objetos que con los alicates normales.

Esta versátil herramienta puede utilizarse como alicate, tenaza, pinza y llave inglesa.

Usos de las Pinzas de Bloqueo

Las pinzas de bloqueo se utilizan principalmente para sujetar, girar, doblar, retorcer y cortar objetos.

La principal característica de las pinzas de bloqueo es que, a diferencia de las pinzas normales, pueden fijarse en cualquier ángulo.

Y como están disponibles en una gran variedad de formas y longitudes, se utilizan en una amplia gama de campos, como fontanería, carpintería, metalistería, trabajos mecánicos y mantenimiento de automóviles.

Otros usos incluyen pinzas temporales que pueden utilizarse para sujetar materiales mientras se agarran. Y debido a su gran fuerza de sujeción, también pueden utilizarse como tornillo de banco.

Cómo Elegir Pinzas de Bloqueo

Existe una amplia gama de pinzas de bloqueo. La forma y la longitud de los alicates difieren en función de la aplicación, así que elija el que más le convenga.

1. Tipo combinado: El tipo estándar.
2. Tipo pinza en C: Herramienta con una gran abertura de mordaza. Estos alicates son muy útiles, ya que combinan las funciones de un tornillo de banco y unos alicates. Sus principales aplicaciones son agarrar, retorcer y cortar chapas de acero y alambre.
3. Tipo de brazo largo: Más largos que los alicates normales, con una longitud total de más de 300 mm, las mordazas se abren durante más tiempo. Las mordazas se abren durante más tiempo, por lo que se pueden pinzar libremente objetos que no se pueden pinzar con los alicates normales.
4. Tipo nariz larga: La nariz larga tiene una punta estrecha y puntiaguda, que permite al alicate agarrar y girar tornillos, pernos y tuercas pequeños en espacios reducidos.
5. Tipo pinza de almohadilla: La almohadilla giratoria del extremo de la pinza se mueve y se utiliza para fijar objetos inclinados. Útil para fijar paneles y trabajos de soldadura.
6. Alicates para soldar: Sólo para soldar. Las mordazas y los mangos están muy separados para evitar quemaduras.
7. Alicates para chapa: Se utiliza para doblar y fijar temporalmente.

¿Qué son los Cortaalambres?

Los cortaalambres son herramientas para cortar materiales lineales como cables, alambres eléctricos y otros alambres finos agrupados.

El corte con cortaalambres evita que la superficie cortada del material se desorganice o se deshaga, y produce una sección transversal más limpia que cuando se corta con tenazas o alicates. Los alambres fuertes, como los trenzados, que se fabrican entrelazando dos o más alambres metálicos, también pueden cortarse conservando su resistencia.

Sin embargo, no es adecuado para cortar materiales duros como alambre grueso o cuerda de piano, ya que la hoja se astillará o perderá su filo.

Cómo Utilizar los Cortaalambres

En el caso del tipo tijera, similar a las tenazas o alicates, el alambre a cortar se sujeta en la sección de la cuchilla, y ésta se cierra agarrando la sección del mango con la mano.

Para el tipo manual hidráulico, el alambre a cortar se coloca en la cuchilla y se fija en su lugar, y luego se corta por la fuerza hidráulica cuando se sube o baja el mango.

Con el tipo eléctrico hidráulico, no hay necesidad de mover el mango hacia arriba y hacia abajo, y cuando se aprieta el gatillo en el cuerpo del cortaalambres, se aplica automáticamente la presión hidráulica y la cuchilla se mueve para cortar el alambre.

Para el tipo eléctrico, sujete el cable a cortar entre las partes de la cuchilla y encienda la unidad cortaalambres. Las cuchillas se mueven automáticamente para cortar el alambre cuando se aprieta el gatillo de la unidad principal.

Cómo Elegir un Cortaalambres

Al elegir un cortaalambres, compruebe siempre la capacidad máxima de corte, que indica el diámetro máximo de alambre que se puede cortar de una vez, y los materiales que se pueden cortar. Las capacidades de corte suelen describirse como “20 mm de diámetro” o “Φ20 mm”. Algunas también se marcan junto con el material que pueden cortar, por ejemplo, ‘IV Φ20 mm’. En este caso, indica que se pueden cortar alambres IV (alambres con aislamiento de vinilo) de hasta 20 mm de diámetro.

Existen cuatro tipos principales de cortaalambres: de alicate, de carraca, hidráulicos y motorizados. El tipo se elige en función del grosor y la dureza del alambre que se va a cortar. A continuación se resumen las características de cada uno de ellos.

• Tipo Alicate
  De forma similar a los alicates o tenazas, estos alicates son fáciles de manejar para los principiantes y pueden cortar alambres de una dureza y grosor que no se pueden cortar con tenazas. Al ser ligeros y fáciles de transportar, también son adecuados para trabajos de precisión.
• Tipo Carraca
  Al mover la hoja sólo en la dirección de corte mediante el “mecanismo de trinquete”, que transmite la rotación sólo en una dirección de aplicación de la fuerza y no en la dirección opuesta, se pueden cortar incluso alambres más gruesos con menos fuerza.
• Tipo Hidráulico
  Al transmitir la potencia a la cuchilla mediante aceite a presión, el alambre puede cortarse más rápidamente con menos fuerza. Por lo tanto, puede utilizarse en lugares altos y en puntos de apoyo deficientes. También reduce la carga de trabajo cuando se trabaja durante largos periodos de tiempo o cuando se corta con frecuencia.
• Motorizadas
  Las cuchillas motorizadas permiten cortar fácilmente cables a gran velocidad sin necesidad de aplicar fuerza. La altísima capacidad de corte la hace adecuada para cambiar cables de ascensor y cortar alambres en zonas con prohibición de chispas. Los modelos eléctricos están disponibles en dos tipos: tipo toma de corriente, que se utiliza conectándolo a una toma eléctrica, y tipo recargable. En el caso del tipo de enchufe, el rango de trabajo está limitado por la posición de la fuente de alimentación y la longitud del cable. Por el contrario, con los tipos recargables, hay que tener en cuenta que el tiempo de trabajo es limitado.

Los cortaalambres varían no sólo en tipo, sino también en forma de hoja y prestaciones de seguridad, y deben seleccionarse adecuadamente para la aplicación y el propósito. A continuación se resumen las principales características de seguridad y formas de cuchilla.

• Forma de la Hoja
  Las cuchillas de doble filo tienen más fuerza de corte que las de un solo filo, por lo que se requiere menos fuerza para cortar. Sin embargo, no son adecuadas para cortar alambres más gruesos. Las cuchillas de un solo filo requieren más fuerza que las de doble filo, pero pueden fijar y cortar alambres más gruesos que son difíciles de cortar con las cuchillas de doble filo.
• Características de Seguridad
  Los cortaalambres son más seguros si disponen de una función de bloqueo de apertura/cierre o de tope para evitar que la cuchilla se abra o se mueva cuando no se está utilizando el cortaalambres o cuando se interrumpe el trabajo. También es más seguro elegir un cortaalambres con mango aislado para evitar descargas eléctricas en caso de que se produzcan al cortar cables o alambres.

¿Qué es un Soporte de Vaso?

Un soporte de vaso (en inglés: Socket Holder) indica un estuche o dispositivo de sujeción para guardar de forma organizada y ordenada los soportes de vaso de herramientas de punta, como llaves inglesas y taladros eléctricos.

Los soportes de vaso permiten almacenarlos de forma organizada en una caja de herramientas, y al ordenarlos por tamaño, se puede recuperar fácilmente el tamaño requerido, mejorando así la eficiencia en el trabajo.

Se pueden guardar varias llaves de vaso una al lado de la otra insertando el orificio cuadrado del lado de inserción de la llave de vaso en el soporte del soporte de vaso.

Usos de los Soportes de Vaso

Los soportes de vaso son componentes especializados en la sujeción de llaves de vaso y tienen una gama limitada de usos.

Como en las obras se utilizan muchos tamaños diferentes de tornillos, etc., se necesitan muchas llaves de vaso. Por lo tanto, es muy importante poder recuperar fácil y rápidamente una llave de vaso del tamaño y la especificación deseados. Los soportes de vaso pueden colocarse por orden de tamaño y tipo, lo que facilita encontrar el vaso necesario sin tener que buscarlo, aumentando así la eficacia del trabajo.

Algunos tipos de soportes de vasos se pueden añadir opcionalmente para aumentar el número de vasos que se pueden sujetar, alojar vasos con diferentes ángulos de inserción o se pueden utilizar a ambos lados del raíl alternando los soportes en la parte delantera y trasera del raíl.

Cómo Elegir un Soporte de Vaso

A la hora de elegir un soporte de vaso, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos, en función de la aplicación y de otros factores.

1. Material del Clip
   Los clips de plástico son fáciles de instalar y quitar y sujetan firmemente la toma.
   Los clips metálicos son más duraderos y sujetan firmemente el enchufe aplicando el efecto muelle de la placa metálica.
2. Tamaños
   Los soportes de vaso están disponibles en tres tamaños diferentes de ángulo de inserción: 1/4 (6,35 mm), 3/8 (9,5 mm) y 1/4 (12,7 mm), con un soporte que coincide con el ángulo de inserción del vaso.
3. Número de Soportes
   Seleccione un soportes de vaso con el número de soportes correspondiente a la cantidad de vasos necesarios para el almacenamiento. Algunos tienen soportes adicionales y otros tienen varias filas de raíles para fijar los soportes.
4. Otros
   Otros tipos de soportes de vaso son los “soportes de clip” que permiten extraer fácilmente las tomas, los soportes con orificios en el raíl que pueden fijarse con tornillos y engancharse a ganchos, y los soportes que pueden fijarse a una caja de herramientas magnética o a un armario.

¿Qué es un Cepillo Condensador?

Los cepillos condensadores se fabrican retorciendo el material de las cerdas del cepillo entre dos o más alambres centrales.

Según la región y el fabricante, también se denominan cepillos de torsión o cepillos tubulares. Están disponibles para aplicaciones mecánicas y manuales y se utilizan principalmente para trabajos de limpieza y conserjería.

Algunos tipos de cepillos están fabricados con nailon u otras fibras sintéticas. También los hay de fibras animales, como las de caballo y cerdo, y de alambre metálico, como el acero inoxidable. También están disponibles en una amplia gama de diámetros exteriores, desde 0,4φ hasta más de 100φ.

Es posible elegir según el material y el tamaño para distintas aplicaciones.

Usos de los Cepillos Condensadores

Se utiliza principalmente para limpiar y lijar zonas de difícil acceso con cepillos normales, como “maquinaria”, “tuberías”, “orificios de tuberías” y “orificios de pernos”.

Otros usos también son diversos. (lijar, pulir, pintar, eliminar, limpiar, esmaltar, etc.).

Además, según el tamaño y las propiedades del material (resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la abrasión, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión, resistencia a la llama), los entornos en los que se utilizan son variados. Se utilizan en diversos campos, como el automóvil, la maquinaria industrial, los vehículos ferroviarios, los productos químicos, los alimentos, los productos farmacéuticos, las obras de construcción y la fabricación de motores.

Cómo Elegir Cepillos Condensadores

Los distintos materiales de las cerdas de los cepillos tienen aplicaciones diferentes.

1. Fibras Químicas
   El nailon, una fibra química muy utilizada, es débil frente a los ácidos fuertes y fuerte frente a los álcalis. También tiene una excelente resistencia a la abrasión y es duradera frente al aceite, la gasolina y los detergentes, lo que la hace útil en muchos campos para pulir y limpiar.
   El nailon abrasivo (de grano) se utiliza para el desbarbado y acabado de engranajes y piezas metálicas, ya que es un material con propiedades abrasivas adicionales, además de las propiedades del nailon normal.
2. Fibras Animales
   Las fibras animales como la crin de caballo, el pelo de cerdo y la lana blanca son más blandas que las fibras sintéticas, son suaves al tacto y generan menos electricidad estática. Por este motivo, se utilizan principalmente para pulir “productos chapados”, “máquinas de hilar”, “productos de carpintería” y “productos de plástico”.
3. Alambres Metálicos
   Los alambres metálicos como el acero inoxidable tienen una excelente “resistencia a los ácidos”, “resistencia a los álcalis” y “resistencia al calor”, por lo que se utilizan para pulir en soluciones ácidas y alcalinas y en condiciones de alta temperatura.

Encuentre un Cepillo condensador fabricado con el material adecuado para su aplicación, aprovechando las diferentes características de las fibras químicas, las fibras animales y los alambres metálicos.

¿Qué es una Bolsa para Clavos?

Las bolsas para clavos, también conocidas como bolsas de cintura, son herramientas como destornilladores, tenazas y otras herramientas y piezas como clavos y tornillos que pueden guardarse y llevarse alrededor de la cintura.

Mejoran la eficacia del trabajo al permitir recuperar rápidamente las herramientas necesarias. Su uso está muy extendido desde el lugar de trabajo hasta el hogar. Hay varios tipos disponibles, que varían en el número de bolsas, la profundidad de la bolsa y el material. Muchas son sencillas y fáciles de manejar para uso doméstico.

Otras están especialmente diseñadas. Elegir las bolsas para clavos adecuadas para las herramientas que desea guardar aumentará en gran medida la eficacia de su trabajo.

Usos de las Bolsas para Clavos

Las bolsas para clavos sirven para guardar las herramientas y piezas utilizadas durante el trabajo para acceder a ellas rápidamente. Son útiles cuando se trabaja desplazándose por el lugar de la acción o cuando se trabaja en andamios confinados. Suelen utilizarlas no sólo carpinteros y artesanos, sino también usuarios domésticos como jardineros y bricoladores.

Como las herramientas que se pueden guardar y los usos detallados dependen de la forma y el material de la bolsa para clavos, es necesario seleccionar una bolsa de clavos con la forma adecuada para el uso previsto. Si se utiliza una bolsa para clavos con una forma inadecuada para la herramienta, ésta puede caerse, lo que resulta peligroso.

Cómo Elegir una Bolsa para Clavos

Aquí tienes algunos consejos para elegir unas bolsas para clavos.

Forma

Las bolsas para clavos tienen distintas formas y deben utilizarse en función del tipo de herramienta que se desee guardar.
Las bolsas para clavos con cierta profundidad son adecuadas para guardar herramientas largas, como destornilladores.
En cambio, si desea guardar piezas pequeñas como tornillos y clavos, elija bolsas para clavos con un fondo poco profundo.
Si desea guardar herramientas con puntas afiladas, elija también una bolsa para clavos con la punta protegida para evitar que se rompa.

Material

Existen varios tipos de materiales para las bolsas para clavos, que deben elegirse en función de la situación en la que se vaya a utilizar la bolsa. Si va a guardar herramientas pesadas, debe elegir bolsas para clavos de un material resistente, como EVA o poliéster de alta densidad.

Si va a trabajar al aire libre, también debería elegir una bolsa para clavos fabricada con un material impermeable, como el impermeabilizado o la lona, para evitar que se oxiden los clavos y herramientas almacenados.

Algunos materiales están especialmente diseñados para ser ligeros y trabajar cómodamente, y deben elegirse en función de sus necesidades, por ejemplo si va a trabajar durante largos periodos de tiempo.

Si Están Segmentadas o no

Algunas bolsas para clavos tienen una sola bolsa, mientras que otras tienen varios compartimentos. Si desea guardar grandes cantidades de clavos y otros materiales, elija una bolsa única, mientras que si desea guardar varios tipos de herramientas, elija una que esté dividida en varios compartimentos.

¿Qué es un Cinturón de Trabajo?

Un cinturón de trabajo es un cinturón que se coloca alrededor de la cintura cuando se lleva ropa de trabajo. Los cinturones de trabajo son más resistentes que los cinturones normales, por lo que pueden utilizarse para colgar una bolsa de trabajo que contenga herramientas o para sujetar pequeñas herramientas. Además, los cinturones de trabajo no tienen los agujeros que tienen los cinturones normales, y suelen estar asegurados por una hebilla entre el cinturón y la hebilla.

Los cinturones de trabajo evitan que los pantalones de la ropa de trabajo se bajen cuando el trabajador lleva ropa de trabajo con una capa superior y otra inferior separadas, y protegen al trabajador de accidentes y lesiones, como caerse al pisar el dobladillo de los pantalones. Sin embargo, los cinturones de trabajo no pueden utilizarse como cinturones de seguridad o líneas de vida.

Cómo Utilizar los Cinturones de Trabajo

Pase el cinturón de trabajo por los hilos (trabillas) de la ropa de trabajo y fíjelo con la hebilla. El método de cierre depende del tipo de hebilla.

En el caso de las hebillas de un solo toque, el punto de cierre de la hebilla y el punto de ajuste de la longitud del cinturón están separados, por lo que debe ajustar la longitud del cinturón en función de su talla corporal antes de ponérselo. La longitud adecuada del cinturón de trabajo es la que queda bien ajustada por encima del hueso de la cadera. Cuando se ponga el cinturón, pase la longitud preajustada por las trabillas y ajuste la hebilla.

Con una hebilla de rodillo, se pasa el cinturón por las trabillas, se mueve el núcleo de rodillo de la hebilla y se pellizca ligeramente el tejido del cinturón para ajustar el grado de apriete. A continuación, se tira del cinturón hacia abajo y el núcleo del rodillo se encaja firmemente para fijar el cinturón en su sitio.

Para las hebillas de dedos, abra la parte de la hebilla deslizante, pase el extremo del cinturón a través de ella e introduzca el cinturón en el orificio de la parte de la hebilla. Pase siempre el cinturón sobrante por el enhebrador de cinturón.

Si las herramientas que se van a sujetar son pesadas y numerosas, se puede envolver un cinturón de soporte acolchado alrededor del interior del cinturón de trabajo para aliviar el dolor de espalda.

Cómo Elegir un Cinturón de Trabajo

Es importante elegir un cinturón de trabajo que tenga la longitud adecuada para su cintura. Si le aprieta demasiado, puede sentirse mal durante el trabajo, lo que puede provocar accidentes y lesiones. Comprueba también la anchura de las trabillas de la ropa de trabajo y elige una que permita que el cinturón pase sin problemas por las trabillas. Si la anchura del cinturón no coincide con la de las trabillas, no se ajustará correctamente y será menos seguro. A continuación se ofrecen algunos consejos para elegir un cinturón de trabajo.

Material

• El material de nailon se seca rápidamente cuando se moja, es resistente a la fricción y muy duradero. Son ligeros, lo que reduce la tensión en la espalda.
• El material de algodón es muy absorbente y de textura suave, por lo que se ajusta bien a la cintura. Pueden reducir la tensión en la zona lumbar de quienes suelen llevar cinturones de trabajo durante largos periodos de tiempo.
• El material de cuero es flexible, se ajusta fácilmente a la cintura, es duradero y puede utilizarse durante muchos años. Sin embargo, no son adecuados como cinturones de trabajo, ya que son sensibles al agua y se manchan fácilmente con el sudor.
• Los materiales esmaltados son más resistentes al agua que el cuero, ya que su superficie está recubierta de una resina. Sin embargo, no son adecuados como cinturones de trabajo porque son vulnerables al calor y su superficie puede derretirse cuando se utilizan en lugares con altas temperaturas.
• Los de goma son elásticos y pueden ceñirse bien a la cintura. Además, repelen bien el agua y son resistentes a los olores, por lo que son adecuados para trabajar en el agua o cerca de ella.

Hebillas

• Las hebillas de un solo toque permiten abrochar y desabrochar el cinturón con un solo toque, ajustando la longitud del cinturón al tamaño del cuerpo y colocando la hebilla antes de su colocación. Esto no sólo facilita la colocación y extracción del Cinturones de trabajo, sino que también reduce la posibilidad de que se suelte inesperadamente, lo que hace que su uso sea más seguro.
• La hebilla de rodillo se fija sujetando el cinturón entre las hebillas, lo que permite ajustar la longitud del cinturón de forma continua. El ajuste fino del tamaño permite que los cinturones de trabajo se ajusten mejor a la forma del cuerpo del trabajador.
• Las hebillas tipo dedo permiten ajustar inmediatamente la longitud del cinturón a la situación de la ropa de trabajo. Adecuado para lugares en los que el grosor o la forma de la ropa de trabajo cambia con la situación laboral, o en los que se pone y se quita con frecuencia.

¿Qué es un Carro de Herramientas?

Los carros de herramientas son productos que constan de un pilar, estantes, armarios (cajones) o paneles y suelen utilizarse como carros auxiliares alrededor de la zona de trabajo principal. Existen dos tipos principales: vagones móviles con ruedas y vagones fijos sin ruedas. Otras variantes son los tipos ligero, medio y pesado según la capacidad de carga. Los tamaños de las estanterías incluyen 400 mm✕ 400 mm, 600 mm✕ 400 mm, 750 mm✕ 500 mm y 1000 mm✕ 650 mm. También hay una gran variedad de productos en esta categoría, incluidos los fabricados en acero inoxidable.

Usos de los Carros de Herramientas

Los carros de herramientas se utilizan en una gran variedad de situaciones, así como en una amplia gama de variaciones de productos. Básicamente, la mayor ventaja es que las herramientas y otros elementos pueden almacenarse y trasladarse fácilmente a cualquier lugar de trabajo. Por este motivo, existen muchos tipos de ruedas que se adaptan a las condiciones de uso en la obra.
La sección superior también puede utilizarse como tablero para trabajos sencillos o como minibanco de trabajo con un tablero de madera acoplado.

Principio del Carro de Herramientas

La mayoría de los carros de herramientas consisten en una combinación de cuatro postes y estantes o armarios. La funcionalidad depende en gran medida de la elección de las ruedas, que pueden personalizarse para adaptarse a las características del lugar, como ruedas de goma, nailon, elastómero, uretano o bicolor.

Los estantes pueden ser planos o avellanados para ampliar la gama de aplicaciones, y los armarios pueden seleccionarse entre los tipos poco profundos, profundos y extraprofundos para adaptarse a los artículos de almacenamiento.

Otras opciones incluyen paneles perforados con ganchos para herramientas, topes anticorrosión para evitar que los botes de spray y otros artículos se caigan de los estantes, y alfombrillas de estante para facilitar el trabajo en el panel superior. El sistema de desmontaje (estructura de tipo ensamblaje) se utiliza para realizar una amplia gama de variaciones de tamaño, permitir una gran variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y reducir los costes de transporte y permitir el almacenamiento de grandes cantidades, con el montaje realizado in situ en el lugar de destino.