月: 2023年9月

¿Qué es el Acero para Rodamientos?

El acero para rodamientos es el acero utilizado para los rodamientos.

Los materiales que se utilizan son el acero para rodamientos con alto contenido de carbono y cromo (G 4805), el acero al carbono para estructuras de máquinas (G 4051), el acero aleado para estructuras de máquinas (G 4053) y las barras de acero inoxidable (G 4303) se utilizan para los rodamientos. Se utiliza como material concretamente acero para cojinetes.

Se requiere que el acero para rodamientos tenga “capacidad de carga”, “resistencia al desgaste”, “templabilidad” y “resistencia a la corrosión”. Dependiendo de las condiciones ambientales en las que se utilice, se puede hacer muy limpio añadiendo carbono, cromo, etc., y haciendo un tratamiento térmico, laminado. Al reducir la cantidad de oxígeno en el acero y hacer que las inclusiones no metálicas sean más finas, pretendemos prolongar la vida útil del rodamiento.

Aplicaciones del Acero para Rodamientos

Los rodamientos soportan cuerpos giratorios y se dividen principalmente en rodamientos de rodillos y rodamientos de bolas. Los rodillos son cilíndricos y las bolas son esféricas y sostienen el cuerpo giratorio mientras rueda dentro del cilindro. Los rodillos y las bolas hacen contacto lineal o puntual con el cuerpo giratorio mientras reciben el peso del cuerpo giratorio, y el área de contacto está sujeta a una carga elevada. El acero para rodamientos fue desarrollado para soportar grandes cargas. Los principales métodos de procesamiento son los siguientes:

• Después de triturar la estructura de red gruesa de la cementita mediante forja o laminación, los granos de cristal se refinan mediante calentamiento y recristalización.
• Después de una mayor esferoidización, se realiza el recocido, el enfriamiento rápido o el revenido a baja temperatura.

Más Información sobre el Acero para Rodamientos

Tipos de Materiales Utilizados para los Rodamientos

Los tipos de materiales utilizados para los rodamientos son los siguientes:

1. Acero para Cojinetes de Cromo con Alto Contenido de Carbono
   Fabricado con un material llamado SUJ, es duro no sólo por la superficie sino también por el interior. Se caracteriza por un fácil refinamiento y una maquinabilidad mejorada mediante recocido esferoidal. Se lo clasifica de SUJ2 a SUJ5. Cuanto mayor sea el valor de SUJ2 a SUJ5, mayor será la templabilidad.

SUJ2 se utiliza en más del 90% de los aceros al cromo con alto contenido de carbono, y SUJ3 es un tipo con templabilidad mejorada en comparación con SUJ2 al aumentar las proporciones de Si y Mn y reducir el Cr. SUJ5 es un tipo de SUJ3 al que se le agrega Mo para mejorar aún más su templabilidad y es compatible con la resistencia de bolas, rodillos y pistas grandes.

2. Acero Aleado Cementado para Rodamientos
   Al aplicar carburación, mantiene la misma dureza y resistencia al desgaste que los rodamientos de cromo con alto contenido de carbono, al mismo tiempo que tiene dureza interna.
3. Acero Resistente a la Corrosión para Rodamientos
   Tiene una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste y se utiliza en fábricas de productos químicos donde los materiales son propensos a la corrosión.
4. Acero Resistente al Calor para Rodamientos
   Tiene buena estabilidad dimensional y se utiliza en ambientes de alta temperatura.
5. Acero al Carbono Medio para Rodamientos
   Las piezas que requieren alta dureza se endurecen por inducción y se utilizan a menudo en cojinetes de unidades de cubo de automóviles y cojinetes de movimiento lineal.

¿Qué es un Motor Superconductor?

La superconductividad en motores superconductores se refiere al fenómeno en el que la resistencia eléctrica de un determinado material cae repentinamente a cero cuando se lo lleva a una temperatura extremadamente baja.
Con este superconductor, es posible hacer fluir grandes corrientes a bajos voltajes, creando fuertes campos magnéticos y motores eléctricos con excelentes características de par.

Sin embargo, si se aplica un campo magnético externo al cable superconductor y excede el campo magnético crítico, el estado superconductor se romperá y se convertirá en un estado conductor normal con resistencia eléctrica normal, por lo que se debe tener cuidado al manipular campos magnéticos superconductores. .

Aplicaciones de los Motores Superconductores

Los motores superconductores tienen una alta eficiencia de conversión de energía y se puede esperar que sean más pequeños y livianos que los motores eléctricos normales con la misma potencia, por lo que son adecuados para su uso en motores de propulsión para trenes Maglev superconductores (comúnmente conocidos como trenes maglev), barcos y aviones. etc. Se espera que se utilice.

Además, se puede decir que la superconductividad en sí es una tecnología que ya se ha puesto en práctica en equipos médicos de resonancia magnética.

Principio de los Motores Superconductores

Como sugiere el nombre, los motores superconductores utilizan una bobina hecha de alambre superconductor en el rotor del motor para crear un motor con bajas pérdidas, alta eficiencia y excelentes características de torque.
Además, en el punto de accionamiento del automóvil lineal, se colocan imanes que utilizan el fuerte campo magnético de superconductividad en línea recta (lineal) en los lados izquierdo y derecho de la carrocería del vehículo, y al hacer flotar el vehículo, la influencia Se reducen los componentes de resistencia, como la fricción de las ruedas, lo que permite operar trenes de ultra alta velocidad con menos tráfico.

Los imanes como la aleación de niobio y titanio (Nb-Ti), que tiene un fenómeno superconductor en el que la resistencia eléctrica se vuelve cero a la baja temperatura de 4K (-269 grados) del helio líquido, son famosos como materiales superconductores, pero el helio líquido es difícil y caro de manejar, por lo que las aplicaciones que se han puesto en práctica hasta ahora, como la resonancia magnética médica, han sido extremadamente limitadas.

Por otro lado, en los últimos años se han descubierto óxidos de cobre a base de bismuto, que se denominan imanes superconductores de alta temperatura y pueden alcanzar un estado superconductor a una temperatura de nitrógeno líquido de 77 K (-196 grados), y la investigación y el desarrollo ha sido activado. Esto se debe a que el nitrógeno líquido es más barato y más fácil de manejar que el helio líquido, y los refrigeradores pueden hacerse más pequeños y más baratos.

Sin embargo, aún quedan cuestiones por resolver antes de que pueda ponerse en práctica, y las principales empresas de la industria pesada actualmente compiten entre sí para desarrollarlo.

¿Qué es el Helio Superfluido?

Cuando el helio se lleva por debajo de las temperaturas criogénicas (2,17 K), se convierte en helio líquido y sin viscosidad. El helio en este estado se denomina helio superfluido.

Al bajar la temperatura, el helio experimenta una transición de fase de gas a líquido. Si la temperatura se reduce aún más, se produce una segunda transición de fase y se forma  el helio superfluido. La temperatura de transición en este punto se denomina punto λ (lambda).

El helio superfluido tiene propiedades muy específicas. En el estado superfluido, las fuerzas entre los átomos son muy pequeñas. Por esta razón, un átomo de helio puede penetrar en cualquier espacio por el que pueda pasar un átomo de helio. La pérdida de viscosidad también provoca fenómenos que normalmente no ocurrirían.

Hasta la fecha, se ha confirmado que el helio 3 y el helio 4 se convierten en helio superfluido, aunque el punto λ (lambda) es diferente.

Usos del Helio Superfluido

El helio superfluido se utiliza para la refrigeración.
El helio superfluido es un gran conductor del calor. Teóricamente, la conductividad térmica es infinita, lo que lo convierte en un medio ideal para refrigerar elementos calefactores.

Sin embargo, en aplicaciones prácticas, los costes de control de la temperatura para mantener el estado del helio superfluido son significativos, por lo que actualmente se utiliza a veces en estado de helio líquido.

Entre las aplicaciones prometedoras del helio superfluido se incluye su uso para refrigerar bobinas helicoidales superconductoras, como las de las resonancias magnéticas.
Estos equipos generan un campo magnético elevado, por lo que los imanes y otros componentes se calientan. Una refrigeración eficaz con helio superfluido genera un campo magnético intenso que no puede conseguirse con helio líquido, lo que mejora la precisión de las mediciones.

Además, la más mínima cantidad de calor generada en los equipos utilizados para los dispositivos de medición de microseñales puede afectar a la precisión de la medición, por lo que debe utilizarse helio superfluido para refrigerar los equipos de forma eficiente.

Características del Helio Superfluido

El helio superfluido se encuentra en estado líquido, pero en el estado superfluido no hay fricción entre los átomos. Por esta razón, el helio líquido no tiene viscosidad.

La razón es que se elimina la interacción entre los átomos, lo que permite que éstos se muevan de forma independiente. Como resultado, se puede penetrar en cualquier espacio del tamaño de un átomo. Además, como los átomos pueden moverse libremente, pueden trepar por las paredes del recipiente del helio superfluido y derramarse fuera de él (fenómeno de superfluidez).

Una de las características del helio superfluido es que el líquido no tiene viscosidad, por lo que una vez que empieza a fluir, puede seguir haciéndolo para siempre. Esta es una característica del helio superfluido que, al igual que la superconductividad, tiene la propiedad del flujo perpetuo, lo que significa que si se aplica una corriente eléctrica a un superconductor durante un instante, este seguirá fluyendo para siempre.
Del mismo modo que una corriente eléctrica fluye a través de un superconductor, el helio superfluido tiene la propiedad de la rotación perpetua cuando se hace girar a gran velocidad.
Además, el helio superfluido no es viscoso, por lo que tiene la propiedad de fluir a un caudal constante independientemente de la presión cuando se vierte en tubos muy finos, etc.

El helio superfluido no crea un equilibrio térmico, lo que permite construir sistemas de refrigeración muy eficaces mediante el intercambio de calor (conducción del supercalor).

Para obtener las propiedades del helio superfluido, es necesario mantener temperaturas criogénicas. Las propiedades del helio superfluido se pierden en el momento en que se supera la temperatura a la que permanece superfluido (el punto λ).

Así, el helio superfluido presenta características peculiares que no se encuentran en el espacio normal.
En la actualidad, el principal uso del helio superfluido es la refrigeración, pero se están desarrollando otras tecnologías para aprovechar sus otras propiedades.

¿Qué son las Fibras Cortas?

Fibra discontinua es un término general para designar a las fibras cortas que constituyen la materia prima con la que se fabrica el hilo.

Algunos ejemplos son la mayoría de las fibras naturales, como el algodón y el cáñamo. Al fabricar hilo, las fibras cortas se retuercen entre sí, lo que da lugar a hilos de gran volumen y gran masa. Al fabricar el hilo, las partes no retorcidas sobresalen, lo que le da un aspecto más esponjoso y mullido. Los hilos fabricados a partir de fibras cortas también se conocen colectivamente como hilados.

Usos de las Fibras Cortas

Las fibras cortas no se utilizan tal cual. Se retuercen a partir de varias fibras cortas para formar el hilado antes de ser utilizadas.

Los hilados son mundialmente conocidos como hilo de coser y se caracterizan por su buena adaptación a los tejidos y su facilidad de costura. En la actualidad, se utilizan para coser una amplia gama de tejidos, como productos de punto, prendas de vestir y toallas. Se dice que los hilados con una fuerte esponjosidad son más suaves para la piel.

Tipos de Fibras Cortas

Las fibras cortas son las de menor longitud y, a la hora de clasificarlas, se dividen generalmente en naturales y sintéticas.

Las fibras naturales son fibras de origen natural y están representadas por el algodón fabricado a partir de algodón, el lino fabricado a partir de fibras vegetales y la lana fabricada a partir de lana de oveja. Las fibras químicas son fibras producidas por síntesis química. Se dividen en tres categorías: fibras regeneradas, semisintéticas y sintéticas.

Las fibras regeneradas típicas son el cupro fabricado a partir de rayón o linter de algodón, las semisintéticas son el acetato y las sintéticas, el nailon y el poliéster. La mayoría de las fibras naturales entran en esta categoría que se denomina fibras cortas.

Las fibras sintéticas entran tanto en la categoría de fibras cortas como en la de fibras largas, ya que es posible ajustar la longitud de las fibras cuando se fabrican. Entre las fibras naturales, la seda (Silk) entra en la categoría de fibras largas y, por tanto, debe tratarse con precaución.

¿Qué es un Tubo Deformado?

Existen varios tipos de tubos para los que se utiliza el término “tubo deformado”. Los primeros son los tubos de derivación y los tubos de unión en T que se utilizan en las uniones y derivaciones de conducciones como las tuberías de hierro, cobre, plástico y arcilla. Los segundos son los tubos deformados de hierro fundido y los tubos deformados de hierro dúctil utilizados en conducciones de agua y tuberías de aguas residuales. Además, los tubos con secciones transversales distintas de la circular o rectangular también se denominan tubos deformados.

Las tuberías deformadas para cambios de flujo y ramificaciones incluyen tuberías curvas con ángulos de 10 a 180 grados, tuberías en cruz, tuberías en forma de Y y tuberías con ramificaciones. Tipos similares de tubos deformados de hierro fundido se utilizan para tuberías de agua, etc. Los tubos deformados con secciones transversales distintas de la circular están disponibles en diversas formas de sección transversal, como tubos elípticos, semicirculares, de cabeza redonda y en forma de ranura.

Usos de los Tubos Deformados

Los tubos deformados tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos campos industriales en los que se requieren cambios en la dirección del flujo, ramificaciones y fusiones, incluidas diversas plantas, redes de tuberías en plantas químicas y centrales eléctricas, maquinaria de construcción, tuberías en el campo de la refrigeración y el aire acondicionado y circuitos hidráulicos. Además, los tubos deformados de hierro fundido y los tubos deformados de hierro dúctil se utilizan para canalizaciones de abastecimiento de agua, alcantarillado y conducción de gas.

Los tubos deformados de diversas formas de sección transversal y materiales se utilizan como materiales estructurales y no como canales de flujo en maquinaria textil, maquinaria alimentaria, maquinaria de impresión, equipos médicos, equipos de ofimática y otras máquinas y equipos, y en productos y componentes como suministros exteriores y de oficina.

Principios de los Tubos Deformados

Los materiales utilizados para los tubos deformados se seleccionan en función de la aplicación, e incluyen acero, cobre, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido, hierro fundido dúctil y materiales cerámicos. La fundición dúctil es una fundición caracterizada por una gran resistencia y tenacidad debido a la esferoidización del grafito. Tiene una resistencia a la tracción y a la flexión superior a la del acero y es adecuada para materiales de tuberías de presión de fluidos debido a su moderado alargamiento y dureza. Las conexiones para tuberías deformadas se seleccionan teniendo en cuenta la capacidad de servicio, como la soldadura, las conexiones de brida y las conexiones roscadas.

Existen juntas mecánicas para la conexión a tuberías de polietileno utilizadas para tuberías de agua y gas. Las uniones de tubos deformados conectan tubos de hierro fundido a tubos de polietileno y se sellan mediante anillos de goma y se aprietan con accesorios embridados.

Los tubos deformados se fabrican generalmente soldando acero o acero aleado mediante torneado de placas finas o mediante conformado en frío utilizando como material diversos tipos de tubos de acero. El método de producción de tubos deformados de diversas formas de sección transversal por estirado, conocido como tubos deformados de precisión, no requiere el corte o corte deformado de la superficie interior y produce una superficie estirada de precisión. Los tubos deformados de fundición pueden fabricarse con formas relativamente flexibles porque se fabrican mediante el método de fundición con moldes.

¿Qué son los Medios Auxiliares de Sinterización?

Los medios auxiliares de sinterización son aditivos utilizados en la sinterización y conformación de polvos metálicos y cerámicos para favorecer y estabilizar la sinterización. Por lo general, se utilizan aditivos con un punto de fusión inferior al del material que se va a sinterizar.

Los medios auxiliares de sinterización se añaden a los polvos en la medida en que no afecten negativamente a las propiedades del material, por ejemplo, cuando hay que sinterizar materiales difíciles de sinterizar o cuando hay que aumentar la densidad y la resistencia del material sinterizado. El boro y el carbono se utilizan como medios auxiliares de sinterización. A la cerámica sinterizada se le pueden añadir metales alcalinotérreos y óxidos de tierras raras, que son eficaces para la densificación y la alta conductividad térmica.

Usos de los Medios Auxiliares de Sinterización

Los medios auxiliares de sinterización se utilizan ampliamente en la fabricación de cerámica. La conformación de metales con altos puntos de fusión y cerámicas es imposible mediante corte, pegado o fusión, por lo que se fabrican por sinterización. Los materiales a base de Si, como el carburo de silicio y el nitruro de silicio, son difíciles de sinterizar, y en estos casos se añaden medios auxiliares de sinterización al material en polvo. Los medios auxiliares de sinterización se vuelven líquidos a temperaturas más bajas que el material en polvo cuando se calientan, lo que facilita la densificación.

Las cerámicas finas son aun más difíciles de sinterizar, por lo que el carburo de silicio y otros materiales se dividen más finamente y se añaden boro y carbono como medios auxiliares de sinterización. En la fabricación de cerámicas de nitruro de silicio, a veces se utiliza nitruro de berilio y silicio como medios auxiliares de sinterización.

También se han comercializado juegos de cerámica para uso doméstico. Estos productos se fabrican mezclando arcilla cerámica con un medio auxiliar de sinterización, moldeándola en la forma deseada y sinterizándola en un horno microondas.

Principio de los Medios Auxiliares de Sinterización

El proceso de sinterización comienza moliendo las materias primas y mezclando los polvos. Si el material es especialmente difícil de sinterizar, en esta fase se mezclan los medios auxiliares de sinterización. A continuación, el polvo se coloca en un molde o similar y se prensa para darle una forma predeterminada. A veces se añade cera u otras sustancias al polvo para facilitar el moldeado. Si las partículas del polvo son pequeñas, puede producirse una densidad desigual en el molde, por lo que a veces el polvo se mezcla con un auxiliar de moldeo y se pulveriza para formar una materia prima granulada.

A continuación, si se añade materia orgánica durante el moldeo, se calienta lentamente a unos 400 °C para eliminar la materia orgánica. A continuación, el material se calienta a alta temperatura para su sinterización. En este punto, las cerámicas de óxido como la alúmina y la circonia suelen calentarse al aire. En el caso de los metales, como los materiales de acero, y las cerámicas sin óxido, como el nitruro de silicio, la sinterización se lleva a cabo en un gas inerte o al vacío para evitar la oxidación.

La sinterización es un fenómeno por el cual el calentamiento de un polvo compacto hace que las partículas de la materia prima se adhieran entre sí, reduciendo el espacio entre las partículas y solidificándolas. En los metales sólidos y las cerámicas, la sinterización se produce por el movimiento de los materiales a través de un fenómeno conocido como difusión, mientras que en los materiales difíciles de sinterizar, como el SiC y el Si3N4, la densificación no avanza mucho, incluso a altas temperaturas, a menos que se añada un medio auxiliar de sinterización. Las teorías convencionales no pueden explicar este fenómeno, y las nuevas teorías de energía libre han demostrado que las altas energías de los límites de grano pueden ser una barrera termodinámica para la sinterización. Se dice que la función de los medios auxiliares de sinterización es reducir la energía intergranular y mejorar la sinterización. La sinterización a baja temperatura también es importante para los materiales cerámicos estructurales de alta temperatura debido al problema del crecimiento de partículas durante la sinterización a altas temperaturas, lo que provoca una pérdida de resistencia.

¿Qué son los Tubos Estructurales?

Los tubos estructurales son tubos de acero que se utilizan con fines estructurales en la construcción y la ingeniería civil. La forma de la sección transversal de los tubos de acero puede ser circular o cuadrada, y se denominan tubos de acero cuadrados.

Hay muchos tipos de tubos estructurales, los tubos de acero al carbono para fines estructurales generales (STK) que se utilizan mucho en la construcción general, la ingeniería civil, los pilares de apoyo, las torres de acero y las piezas de maquinaria; los tubos cuadrados de acero para usos estructurales generales (STKR) que son cuadrados y se utilizan en la construcción y la ingeniería civil; los tubos de acero al carbono para uso estructural en maquinaria (STKM) que se utilizan para piezas de maquinaria como automóviles, maquinaria de construcción, maquinaria industrial y mobiliario de acero, y los tubos de acero cuadrados para uso estructural de maquinaria (STKMR), generalmente llamados cuadrados pequeños, que son delgados y se utilizan para automóviles, muebles de acero, etc.

Los tubos de acero al carbono para la construcción de edificios (STKN) tienen buena soldabilidad, por lo que se utilizan principalmente para componentes estructurales de edificios. Otros productos son los tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para estructuras de automóviles (STAM), los tubos de acero de alta resistencia para torres de acero (STKT) y los tubos de acero inoxidable para estructuras de maquinaria (SUS-TK).

Usos de los Tubos Estructurales

Los ejemplos más concretos de aplicaciones de los tubos estructurales pueden organizarse por campos: en componentes de construcción, soportes de estructuras de acero para edificios, almacenes, edificios de apartamentos, viviendas unifamiliares y aparcamientos de varios pisos; soportes de tejados para estadios de béisbol, estadios y estaciones de ferrocarril; y tirantes para la resistencia a terremotos. Los componentes orientados al paisaje incluyen señales de tráfico, semáforos, barandillas y alumbrado, líneas aéreas de ferrocarril y señales ferroviarias.

Los componentes de equipos para parques, atracciones y parques temáticos incluyen toboganes, barras, gimnasios de jungla, ruedas de la fortuna, montañas rusas y otras aplicaciones. En los componentes de puentes, los tubos de acero se utilizan para puentes peatonales, puentes entubados y pasarelas de construcción, mientras que en las estructuras marinas, los tubos de acero se utilizan para cimientos marinos, cimientos de turbinas eólicas marinas, muelles flotantes y barreras contra tsunamis. En componentes de ingeniería civil, los tubos de acero se utilizan para pilotes de tuberías de acero, pilotes de cimentación de muros de aislamiento acústico y materiales de andamiaje temporal, mientras que en equipos de transporte se utilizan para materiales de rodillos transportadores, estanterías logísticas, palés y materiales de suspensión de pintura para automóviles.

Características de los Tubos Estructurales

Los tubos estructurales se caracterizan por no tener direccionalidad en sus secciones transversales circulares, tener el mayor momento secundario transversal en la misma área de sección transversal y una gran resistencia a la compresión y la torsión. Además, su resistencia a la presión del viento es superior a la de elementos estructurales como el acero conformado, lo que permite que las estructuras sean ligeras y de diseño económico. El peso reducido también tiene la ventaja de reducir los costes de transporte y aumentar el tamaño de las unidades. Además, su aspecto es redondeado, suave y elegante.

Existen varios métodos para fabricar tubos estructurales. El método de soldadura por resistencia eléctrica utiliza como material bobinas laminadas en caliente, las conforma en tubos y los produce en serie en una planta integrada mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia. Los tubos de acero sin soldadura se fabrican a partir de palanquillas de acero redondas, que se calientan y se convierten en tubos huecos mediante una perforadora. Los tubos LSAW se fabrican biselando chapas gruesas, prensándolas en forma de tubos y soldándolas por el interior y el exterior mediante el método de soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente, desenrolladas con un cierto ángulo respecto al tubo, conformadas en forma de espiral y soldadas por costura desde el interior y el exterior mediante el método de soldadura por arco sumergido.

¿Qué es un Cuerpo Poroso?

Un cuerpo poroso es un material en cuyo interior se forma un gran número de pequeños huecos o vacíos. En la naturaleza existen muchos materiales porosos: la piedra pómez, el carbón vegetal, las conchas, las plantas, los huesos y otros tejidos tienen una estructura porosa. Las colmenas también tienen una estructura porosa con columnas hexagonales regulares huecas dispuestas sin huecos, lo que se conoce comúnmente como estructura de panal.

Además de los materiales naturales, la industria también procesa metales, resinas, vidrio y otros materiales para formar estructuras porosas artificiales, y produce un gran número de materiales porosos en función del uso previsto.

Usos de los Cuerpos Porosos

Los cuerpos porosos que se encuentran en la naturaleza se utilizan a menudo, y los principales materiales porosos naturales y sus aplicaciones son los siguientes:

• Zeolitas: catalizadores, acondicionadores del suelo y materiales de purificación del agua.
• Carbón Vegetal: material desodorizante, absorbente de humedad y filtrante.
• Conchas: material de purificación de agua para ríos y lagos.

Los cuerpos porosos fabricados a partir de diversos materiales también se utilizan en campos muy diversos.

• Metales Porosos (“Porous Metals”): materiales estructurales para edificios y maquinaria industrial, materiales de mitigación de choques y filtros para automóviles, huesos artificiales e implantes.
• Vidrio Poroso (“Porous Glass”): membranas de separación, soportes de catalizadores.
• Resinas Porosas (Resinas Espumadas): aislantes térmicos, materiales de amortiguación, absorbentes acústicos.

Características de los Cuerpos Porosos

Las características de los cuerpos porosos dependen no sólo de los componentes de su composición, sino también del modo de su estructura porosa. Por ejemplo, el tamaño de los huecos influye significativamente en las propiedades porosas. Cuando los cuerpos porosos se utilizan como adsorbentes o materiales de separación, el tamaño de las moléculas que pueden adsorberse o separarse depende del tamaño de los poros. Cuando los materiales porosos se utilizan como componentes estructurales, cuanto más pequeños son los poros, mayor es la resistencia mecánica, pero más pesado es el material.

El estado de formación de los huecos también influye en las propiedades del cuerpo poroso. Las estructuras porosas incluyen “estructuras de poros independientes”, en las que los poros individuales se forman de forma independiente, y “estructuras de poros continuos”, en las que los poros vecinos están conectados.

Tomando como ejemplo resinas porosas como la espuma de poliestireno y la espuma de uretano, los cuerpos porosos con una estructura de poros independientes no permiten el paso de gases o líquidos hacia el interior. Esto significa que el aire siempre queda atrapado en el interior del cuerpo poroso, lo que se traduce en unas elevadas propiedades de aislamiento térmico, flotabilidad y amortiguación. Por otro lado, los cuerpos porosos con una estructura de poros continua son menos rígidos que los que tienen una estructura de poros independiente, pero tienen excelentes propiedades de absorción de agua y sonido.

¿Qué es el Latón Rojo?

Es una aleación de zinc y cobre, pero con un contenido de zinc inferior al del tantalio. Concretamente, suele referirse a aquellos cuyo contenido de zinc oscila entre el 3 y el 20%, y se caracteriza generalmente por su color rojizo y su suavidad. Los que tienen un contenido de zinc en torno al 10% se denominan latón rojo  y los que tienen un contenido de zinc en torno al 15%, latón dorado.

Usos del Latón Rojo

El latón rojo es más blando y fácil de trabajar. Su color también varía en función del contenido de zinc, pero se utiliza generalmente para materiales de construcción, ornamentos y joyería debido a su aspecto rojizo.

También conocido como cobre rojo, el latón rojo es un material típico utilizado en bandas de música y otros instrumentos. Esto se debe no sólo al bello tono de color del cobre rojo, sino también a su resistencia a la corrosión, su buena trabajabilidad y sus propiedades de amortiguación del sonido.

Características del Latón Rojo

Tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad y conductividad eléctrica, y es más resistente a la oxidación que los materiales de acero. Por otro lado, debido a su bajo contenido en zinc, el cobre curtido es un material blando y no se utiliza en aplicaciones que requieran dureza. 

Otra característica importante de este material es su color, de un rojo rojizo claro. Esto se debe a su mayor contenido de cobre  que hace que el color sea más parecido al del cobre, y se utiliza para ornamentos. Aunque el cobre bronceado suele utilizarse con fines decorativos, tiene cierto grado de resistencia a la corrosión, pero, al igual que el cobre puro, puede reaccionar con el oxígeno del aire y oxidarse, produciendo un óxido azul verdoso conocido como verdín. Comparado con el acero inoxidable y otras aleaciones de alta resistencia a la corrosión, el potencial de corrosión y oxidación es alto y requiere mantenimiento.

¿Qué son los Tubos Bourdon?

Los tubos Bourdon son generalmente tubos bloqueados en un extremo y procesados de forma que tengan una sección transversal plana, y se llaman así porque fueron inventados por E. Bourdon en Francia. Suele utilizarse como componentes de los manómetros, pero principios similares se emplean en barómetros, sistemas de presión diferencial, termómetros y otros instrumentos de medida.

Dependiendo de la aplicación, la forma del tubo Bourdon debe cambiar en función de los cambios de presión y temperatura, y cuanto mayor sea el movimiento, mayor será la precisión, por lo que, además de los tubos Bourdon curvados en forma de C que se utilizan normalmente, también se emplean tubos Bourdon en espiral y helicoidales.

Los tubos Bourdon se fabrican con una amplia gama de materiales, siendo común el uso de aleaciones altamente elásticas como el latón, el latón de aluminio, el acero inoxidable y el bronce de fósforo. El cobre berilio y el níquel span se utilizan especialmente para la medición de presión de alta precisión.

Usos de los Tubos Bourdon

El principal uso de los tubos Bourdon es como componente de manómetros, y los manómetros que utilizan tubos Bourdon se denominan manómetros de tubos Bourdon. Además de ser muy sencillos en su construcción y fáciles de usar, estos manómetros no requieren energía externa, como la electricidad, y pueden medir un amplio rango de presiones, desde el vacío hasta unos 200 bares, por lo que siguen siendo muy utilizados en aplicaciones industriales.

Los termómetros de tubos Bourdon, que utilizan el mismo principio que los manómetros de tubos Bourdon, también se utilizan mucho en la industria. Dado que la temperatura se mide utilizando la expansión y contracción del líquido o gas encerrado en el tubo Bourdon, presenta las siguientes ventajas: la distancia entre la parte indicadora y la parte sensible a la temperatura puede mantenerse separada, la medición es posible hasta altas temperaturas, la estructura es sencilla y no presenta problemas, y no se requiere suministro externo de energía.

Principio de los Tubos Bourdon

Cuando se utiliza un tubo Bourdon como manómetro, se conecta un tubo Bourdon doblado al punto de medición, y el tubo se extiende cuando la presión aumenta y se dobla cuando la presión disminuye, detectando así el cambio de curvatura del tubo en función de la presión. Cuando se utiliza como termómetro, un líquido como el alcohol se sella dentro del tubo, y cuando la temperatura aumenta, el tubo Bourdon se expande, haciendo que la superficie del líquido se mueva, y este movimiento se detecta como temperatura. Cambiando condiciones como el material y el grosor del tubos Bourdon en función de la precisión y el rango de medición requeridos, se puede satisfacer una amplia gama de condiciones de medición.

Sin embargo, con los manómetros de tubos Bourdon, la construcción normal dificulta su uso con medios corrosivos porque el medio receptor de presión está en contacto con el tubo Bourdon, y en condiciones de vibración o bajo amplitud de presión, la amplitud aumenta durante la medición, lo que provoca problemas de precisión. Para resolver estos problemas, también se utilizan manómetros de diafragma con un diafragma entre el tubo Bourdon y el medio receptor de presión y manómetros rellenos de glicerina con glicerina dentro del manómetro para suprimir el efecto sobre el tubo Bourdon en condiciones de vibración y pulsación.