月: 2023年9月

カテゴリー
category_es

Contadores Manuales

¿Qué es un Contador Manual?

Un contador manual, también conocido como contador de tally o frecuencímetro, es una herramienta especializada diseñada para realizar conteos rápidos y precisos. Con tan solo presionar un botón, este dispositivo registra y muestra la cantidad contada en dígitos.

Existen dos tipos principales de contadores manuales: mecánicos y electrónicos con pantalla digital de cristal líquido. Estos dispositivos suelen tener cuatro o cinco dígitos para mostrar los resultados.

Los contadores manuales pueden variar en su diseño y funcionalidad. Algunos se pueden atornillar a soportes, lo que los hace ideales para tareas de clasificación y conteo. Otros están equipados con retroiluminación, lo que facilita su lectura en entornos oscuros. Además, existen variedades que emiten sonidos de conteo y modelos que se pueden montar en los dedos para una mayor comodidad y visibilidad, dependiendo de la aplicación específica.

Aplicaciones de los Contadores Manuales

Estos dispositivos se utilizan en una amplia variedad de campos, incluyendo:

  1. Conteo de tráfico y visitantes en estaciones, teatros, grandes almacenes y otros lugares públicos, así como para la recopilación de datos.

  2. Conteo de piezas en la industria de la ingeniería civil y en procesos de producción.

  3. Control de inventario en almacenes, centros de producción y durante la carga y descarga de mercancías.

  4. Conteo de estantes en viveros y áreas de almacenamiento.

  5. Control de cantidades de piezas mecanizadas en entornos industriales.

  6. Pruebas repetitivas en el desarrollo de productos y procesos.

  7. Registro del número de vueltas o arrollamientos de bobinas electromagnéticas.

  8. Conteo de piezas acabadas en máquinas de impresión.

  9. Conteo durante el almacenamiento y carga de mercancías.

  10. Conteo en aplicaciones deportivas, como el seguimiento de repeticiones o el registro de esfuerzo muscular.

Principio de Funcionamiento del Contador Manual

Los contadores manuales funcionan mediante un botón de suma y un botón de reinicio. Cuando se presiona el botón de suma, el dispositivo agrega una unidad al número mostrado. Para números grandes, se pueden conectar varios contadores manuales en serie para ampliar la capacidad de conteo, con cada contador mostrando un conjunto específico de dígitos.

En el caso de los contadores mecánicos, utilizan un mecanismo de trinquete que transfiere la fuerza del botón de suma al tambor numérico, moviendo los dígitos hacia arriba. Estos dispositivos son fiables, aunque pueden variar en peso y tamaño.

Por otro lado, los contadores electrónicos funcionan con pilas y son más ligeros. Suelen tener pantallas LCD y un botón de puesta a cero para restablecer el conteo. Algunos modelos más avanzados permiten mostrar valores negativos, guardar mediciones anteriores en memoria y se pueden conectar a computadoras.

Aunque los contadores electrónicos son más ligeros y fáciles de usar, es importante mencionar que a veces pueden presentar problemas de conteo no deseado debido a la sensibilidad del botón. Además, algunos modelos emiten un sonido al realizar una cuenta.

カテゴリー
category_es

Lijadoras Manuales

¿Qué es una Lijadora Manual?

El término “lijadoras manuales” hace referencia a las herramientas de lijado de funcionamiento manual. El término “lijadora” es un concepto general utilizado para describir herramientas destinadas a pulir o raspar superficies con el propósito de rectificar la textura de un material.

Dentro de la categoría de lijadoras manuales, existen dos tipos principales: las lijadoras planas, diseñadas para el lijado de superficies planas, y las lijadoras rotativas, que son ideales para pulir superficies curvas. Estas herramientas manuales se encuentran disponibles en diferentes modelos, cada uno de ellos con un método de sujeción para el papel abrasivo, que puede ser mediante pinzas, sistemas de gancho y bucle, o adhesivos.

Aplicaciones de las Lijadoras Manuales

1. Preparación de Superficies de Madera

Las lijadoras manuales se utilizan para alisar superficies de madera. Las lijadoras manuales equipadas con papel abrasivo pueden utilizarse para alisar la superficie eliminando arañazos e irregularidades antes de pintar la superficie de madera.

2. Preparación de Superficies Metálicas

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para pulir metal y eliminar el óxido del metal. Una lijadora manual equipada con papel abrasivo puede utilizarse para eliminar arañazos, irregularidades y óxido de las superficies metálicas.

3. Preparación de la Superficie antes de Pintar

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para alisar superficies de paredes y techos antes de pintar. Una lijadora manual equipada con papel abrasivo puede utilizarse para eliminar arañazos, irregularidades y alisar superficies antes de pintar.

4. Trabajos de Reparación

Las lijadoras manuales también se utilizan para trabajos de reparación. Por ejemplo, si una superficie, como una pared o un suelo, está rayada, se puede utilizar una lijadora de mano equipada con papel abrasivo para corregir los daños.

5. Mantenimiento de Vehículos

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para lijar piezas de vehículos y alisar superficies antes de pintarlas. Las lijadoras manuales también se utilizan para reparar carrocerías.

6. Trabajos de Acabado en Productos Metálicos

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para el acabado de productos metálicos. Por ejemplo, los muebles metálicos o las piezas metálicas de máquinas pueden lijarse hasta conseguir una superficie lisa utilizando una lijadora manual equipada con papel abrasivo.

Principios del Lijado Manual

Una lijadora manual es una herramienta que consta de tres elementos: papel de lija, una base para fijar el papel de lija y un mango.

Las lijadoras manuales pueden ser lijadoras planas manuales o lijadoras rotatorias o lijadoras planas eléctricas o lijadoras rotatorias, pero el principio común es que el papel de lija pule la superficie del material.

Las lijadoras planas manuales son herramientas abrasivas que pulen la superficie moviendo manualmente el papel de lija. El papel de lija se fija a un soporte y se mueve a mano al pulir el material. Seleccionando el número correcto de grano en el papel de lija para el material, la lijadora plana puede utilizarse para pulir la superficie del material hasta obtener una superficie lisa.

Las lijadoras rotativas manuales son herramientas abrasivas en las que el papel de lija se fija a un cabezal en forma de disco y se hace girar para pulir la superficie. Dependiendo del material, el cabezal puede cambiarse para facilitar el pulido. En comparación con las lijadoras planas manuales, las lijadoras rotativas pueden pulir un área mayor de superficie mediante rotación, pero no son adecuadas para pulir áreas finas o estrechas. Las lijadoras rotativas se utilizan para el acabado de superficies lisas o curvas.

La lijadora manual se mueve manualmente sujetando el mango para pulir la superficie del material. En concreto, el polvo abrasivo que se deposita en la superficie de la lija raspa la superficie de la pieza, lijando las superficies irregulares y creando superficies lisas, planas o curvas. Repitiendo este proceso, la superficie del material puede quedar lisa.

Características de las Lijadoras Manuales

Ventajas

Las lijadoras manuales ofrecen una serie de ventajas significativas:

  1. Gran movilidad: Dado que se operan de forma manual, estas herramientas proporcionan una movilidad excepcional, lo que permite trabajar en áreas de difícil acceso, como espacios estrechos o superficies curvas.

  2. Fácil manejo: Son ligeras y fáciles de maniobrar, lo que reduce la fatiga durante largos periodos de trabajo y facilita la realización de tareas de alta precisión.

  3. Económicas: En comparación con las lijadoras eléctricas, las lijadoras manuales son más asequibles tanto en términos de adquisición como de mantenimiento.

  4. Versatilidad: Estas herramientas son versátiles y se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones, como pulir, amolar, desbastar y eliminar pintura. Su versatilidad se amplía aún más mediante la elección del tipo de papel de lija adecuado para la tarea.

  5. Mecanizado de alta precisión: La operación manual permite un control preciso, lo que facilita el mecanizado de alta precisión en proyectos que requieren detalles minuciosos.

Desventajas

  1. Tensión en articulaciones: El uso prolongado de una lijadora manual puede ejercer tensión en muñecas, hombros y otras articulaciones. Para evitar la fatiga y las posibles lesiones, se debe tener cuidado al trabajar durante largos periodos o con materiales pesados.

  2. Acabado desigual: La calidad del acabado puede variar según la destreza del usuario y los métodos de trabajo. Especialmente en superficies planas, es común encontrar acabados desiguales debido al desgaste del papel de lija o a la falta de alineación en los ángulos de lijado.

  3. Problemas de esparcimiento de polvo: El lijado manual puede generar polvo y residuos que se esparcen en el entorno de trabajo. Se deben tomar medidas para controlar y minimizar la dispersión de polvo durante el proceso de lijado.

  4. Reducción del filo: El papel de lija puede perder su filo con el uso y las condiciones de trabajo. A medida que se desgasta, la calidad del acabado disminuye y el proceso puede volverse más lento. Por lo tanto, es esencial reemplazar regularmente el papel de lija para mantener un rendimiento óptimo.

Más Información sobre las Lijadoras Manuales

1. Lijadoras Manuales Motorizadas

Además de las lijadoras manuales, también existen lijadoras manuales eléctricas. La ventaja de una lijadora manual eléctrica es que lleva incorporado un motor y no es necesario manejarla manualmente, con lo que se reduce la tensión en la muñeca y los hombros. La alta velocidad de rotación también permite lijar la superficie del material con mayor eficacia.

2. Bolsa para el Polvo

Cuando se utiliza una lijadora manual, el polvo y los residuos generados durante el lijado pueden esparcirse por los alrededores. Por este motivo, algunas lijadoras manuales se suministran con bolsas para el polvo.

3. Varios Tipos de Herramientas Abrasivas

Además de papel de lija, las lijadoras manuales pueden equiparse con una variedad de otras herramientas abrasivas, como lana de acero, muelas abrasivas y cepillos. Estas herramientas abrasivas pueden utilizarse para cambiar la textura y el acabado de la superficie pulida.

カテゴリー
category_de

Belichtungsanlage

Was ist eine  Belichtungsanlage?

Belichtungsanlagen werden bei der Herstellung von Halbleitern und Flüssigkristallanzeigen eingesetzt, um Muster wie Schaltkreise und Pixel auf Substraten durch Belichtung abzubilden.

Da sie mit extrem intensivem Licht arbeiten und eine präzise Steuerung der Bühne erfordern, sind sie oft sehr groß und kosten mehrere hundert Millionen Dollar. Belichtungsanlagen sind bei der Herstellung von Halbleitern und Flüssigkristallanzeigen sehr wichtig, da sie das Muster der Designdaten (CAD-Daten) bestimmen. Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Belichtungsmethoden entwickelt und in ihren Anlagen eingesetzt.

Anwendungen von Belichtungsanlagen

Belichtungsanlagen werden hauptsächlich in der Halbleiterfertigung und der Herstellung von Flachbildschirmen (FPD), einschließlich Flüssigkristallanzeigen, eingesetzt.

Bei der Halbleiterherstellung werden Siliziumscheiben als Substrate verwendet, Oxidschichten gebildet, Fotolack (lichtempfindliches Material) aufgetragen und die beschichtete Oberfläche mit starkem ultraviolettem Licht bestrahlt, das von der Belichtungsanlage über eine Fotomaske ausgestrahlt wird, sodass unerwünschte Teile durch Ätzen oder andere Mittel entfernt werden können. Ein solches Verfahren mit einer Belichtungsanlage wird als Fotolithografie bezeichnet.

Bei der Herstellung von LCDs wird in der Regel ein Glassubstrat verwendet, auf das in mehreren Zyklen eine dünne Schicht aus Metall oder einem anderen Material abgeschieden, photolithographiert und geätzt wird.

Ein Substrat kann zur Herstellung von Pixelelektroden und Schaltelementen (z. B. TFT-Elementen) verwendet werden, während das andere Substrat zur Herstellung von Farbfiltern mit den drei Grundfarben des Lichts (rot, grün und blau) verwendet werden kann. Das LCD-Panel wird durch Laminieren der beiden Substrate und Einbringen des Flüssigkristallmaterials zwischen ihnen fertiggestellt.

Bei der Auswahl einer Belichtungsanlage müssen die Art des für die Belichtung verwendeten Lichts, die Genauigkeit der Belichtung und die Präzision des Tisches vor dem Kauf mit dem Gerätehersteller eingehend erörtert werden, da diese Anlagen sehr teuer sind.

Fubktionsweise der Belichtungsanlagen

In diesem Abschnitt werden die Messprinzipien von Belichtungsanlagen beschrieben. Belichtungsmessgeräte bestehen aus einer Lichtquelle, Ablenklinsen, Fotomasken, Fokussierlinsen, Tischen und Robotern für den Transport von Siliziumwafern und anderen Materialien.

Die Linsen und Fotomasken sind äußerst präzise konstruiert, und auch der Objekttisch arbeitet mit hoher Präzision. Während des Betriebs wird das Belichtungsobjekt präzise auf dem Tisch fixiert. Während des Betriebs bewegt sich der Tisch bei jeder Belichtung, sodass eine große Anzahl von Mustern auf dem belichteten Objekt über den gesamten Belichtungsbereich abgebildet wird.

Das von der Lichtquelle emittierte intensive Licht mit kurzen Wellenlängen wird durch eine Ablenklinse auf eine Fotomaske gelenkt, die die Vorlage für das Schaltungsmuster darstellt. Das Licht, das durch die Fotomaske fällt, wird durch eine Kondensorlinse fokussiert, um ein sehr kleines Schaltkreismuster auf dem belichteten Objekt zu erzeugen.

Sobald die Belichtung des gesamten Belichtungsobjekts abgeschlossen ist, wird es abtransportiert, z. B. durch einen Roboter. Bei einigen Produkten ist das Belichtungsziel von einer Flüssigkeit durchdrungen, was eine präzisere Belichtung ermöglicht.

Sonstige Informationen über Belichtungsanlagen

1. Marktanteil

Die Hersteller von Belichtungsanlagen für Halbleiter sind nahezu oligopolisiert durch europäische und japanische Hersteller, wobei 2018 Europa (84 %) und Japan (14 %) den Markt beherrschen. Darüber hinaus wird der Markt für Belichtungsanlagen für Flachbildschirme (FPD) von zwei japanischen Herstellern nahezu oligopolisiert.

Belichtungsanlagen für Halbleiter gelten als die präzisesten Maschinen der Geschichte, und die neuesten Halbleiter wurden so weit miniaturisiert, dass die Breite der Verdrahtung auf den Chips (Prozessregeln) 3-5 nm beträgt.

Die neuesten FPD-Belichtungsanlagen haben Linienbreiten von weniger als ein paar Mikrometern, und diese Systeme werden jedes Jahr dünner und größer, und sie werden immer präziser und größer, um bessere, hochauflösende Bilder zu ermöglichen.

2. über EUV-Lithographie-Anlagen

Extrem-Ultraviolett (EUV)-Lithografieanlagen sind eine Art von Halbleiter-Lithografieanlagen, die extrem kurze Lichtwellenlängen verwenden, die als extremes Ultraviolett (EUV) bezeichnet werden.

Sie ermöglichen die Bearbeitung feinerer Dimensionen, was mit den bisher verwendeten Belichtungsanlagen für Halbleiter mit ArF-Excimer-Laserlicht schwierig ist. Die Miniaturisierung von Halbleitern schreitet gemäß dem Mooreschen Gesetz voran (integrierte Halbleiterschaltungen werden in drei Jahren viermal so hoch integriert und funktionell).

Die Entwicklung der Technologie der reduzierten Projektionsbelichtung, bekannt als Stepper, kürzere Belichtungswellenlängen und die Immersionsbelichtungstechnologie haben zu einer dramatischen Verbesserung der Auflösung geführt. Miniaturisierung bedeutet, dass die minimale Prozessgröße, die auf einen Wafer gebrannt werden kann, kleiner wird, und die minimale Prozessgröße R wird durch die folgende Rayleigh-Formel ausgedrückt.　

R = k/λ/NA *k ist eine Proportionalitätskonstante, λ ist die Belichtungswellenlänge und N.A. ist die numerische Apertur des optischen Belichtungssystems.

EUV-Belichtungsanlagen gelten als eine Technologie, die durch die Verkürzung der Belichtungswellenlänge die bisherigen Beschränkungen durchbrechen kann, und wurden in den letzten Jahren in Massenproduktion hergestellt.

3. FPD-Belichtungsanlagen

FPDs (Flachbildschirme), wie Flüssigkristallanzeigen, Plasmabildschirme und organische EL-Displays, finden sich in Smartphones, Tablet-Terminals, Flachbildfernsehern für den Heimgebrauch und in allen Bereichen unserer Häuser und Städte.

FPD-Belichtungsanlagen werden zur Herstellung von Flachbildschirmen verwendet und sind im Prinzip die gleichen wie die Anlagen zur Halbleiterherstellung: Licht wird auf eine Fotomaske gestrahlt, die ein Schaltkreismuster auf einer Glasplatte durch eine Linse belichtet, um ein Array zu erzeugen.

Farbfilter, die die Bilder und Videos für das Display erzeugen, werden ebenfalls hergestellt und mit den Arrays kombiniert, um das Display zu vervollständigen. Farbfilter werden verwendet, um die Farben der Bilder und Videos auszudrücken, und ein Farbresist auf Pigmentbasis wird auf das Glas aufgetragen, das dann belichtet und entwickelt wird.

カテゴリー
category_es

Fosfuro de Zinc

¿Qué es el Fosfuro de Zinc?

El fosfuro de zinc es un compuesto inorgánico formado por fósforo y zinc, con la composición Zn3P2.

También se conoce como difosfuro de trizinc y su número CAS es 1314-84-7.

Usos del Fosfuro de Zinc

Los principales usos del fosfuro de zinc son como rodenticida e insecticida. Se suele utilizar para controlar ratones domésticos y de campo. En Nueva Zelanda, la sustancia también se utiliza en una formulación en pasta para el control del zorro dipterocarpus, y como insecticida contra el gorgojo psílido del sauce del álamo.

El mecanismo de acción del fosfuro de zinc como rodenticida es que reacciona con el ácido estomacal de los roedores para producir gas fosfuro de hidrógeno altamente tóxico (fosfina). El gas de fosfuro de hidrógeno producido en este momento tiene el efecto de matar a las ratas invadiendo el sistema nervioso central y causando dificultades respiratorias. Otras aplicaciones industriales incluyen su uso en células fotovoltaicas.

Propiedades del Fosfuro de Zinc

Fórmula química.

Zn3P2

Peso molecular.

258.1

Punto de fusión

420℃

Punto de ebullición

1,100℃

Aspecto a temperatura ambiente

Sólido o polvo gris oscuro

Densidad

4.6g/mL

Solubilidad en agua

No se disuelve y se descompone gradualmente
 

Ligeramente soluble en dióxido de carbono y benceno

El fosfuro de zinc tiene un peso molecular de 258,1, un punto de fusión de 420°C y un punto de ebullición de 1.100°C. Es un sólido o polvo gris oscuro a temperatura ambiente.

Tiene una densidad de 4,6 g/mL, es insoluble en agua y se descompone gradualmente. Por lo demás, es ligeramente soluble en disulfuro de carbono y benceno y apenas soluble en alcohol. La sustancia no es inflamable.

Tipos de Fosfuro de Zinc

El fosfuro de zinc se vende principalmente al público como productos reactivos para investigación y desarrollo y como materiales compuestos inorgánicos para uso industrial. En los productos reactivos para I+D, está disponible en diferentes capacidades, como 10 g, 25 g y 1 kg, y se ofrece principalmente en capacidades fáciles de manejar en el laboratorio. Suelen tratarse como productos reactivos que pueden manipularse a temperatura ambiente.

Como material compuesto inorgánico de uso industrial, se comercializa como materia prima para rodenticidas y otras aplicaciones, así como para materiales de células fotovoltaicas.

Más Información sobre el Fosfuro de Zinc

1. Síntesis del Fosfuro de Zinc

El fosfuro de zinc puede sintetizarse haciendo reaccionar el fósforo con el zinc. Otros métodos de síntesis incluyen la reacción de tri-n-octilfosfina con dimetilzinc.

2. Reacciones Químicas del Fosfuro de Zinc

El fosfuro de zinc reacciona con el agua para descomponerse en gas fosfuro de hidrógeno (fosfina) e hidróxido de zinc. Como ya se ha mencionado, también reacciona con los ácidos para producir iones de zinc y gas fosfuro de zinc. Este gas de fosfuro de hidrógeno es incoloro, maloliente y muy tóxico. Por lo tanto, hay que tener cuidado al manipular y almacenar el fosfuro de zinc.

El fosfuro de zinc también es una sustancia que se descompone al calentarse, produciendo humos tóxicos e inflamables y fosfina, como el fosfato y el óxido de zinc. También reacciona violentamente con agentes oxidantes fuertes y se considera un peligro de incendio. Los agentes oxidantes fuertes, los ácidos y el agua figuran como peligros incompatibles en la manipulación del fosfuro de zinc.

3. Propiedades Peligrosas del Fosfuro de Zinc e Información Reglamentaria

Como se mencionó anteriormente, el fosfuro de zinc es una sustancia cuya descomposición produce gas tóxico de fosfuro de hidrógeno. Los peligros para el cuerpo humano incluyen:

  • Peligroso para la vida en caso de ingestión
  • Fuerte irritación ocular
  • Peligroso para el sistema nervioso central, los órganos respiratorios, el hígado, los riñones y el sistema sanguíneo
  • Daños en el sistema nervioso central, los riñones y el sistema sanguíneo debido a una exposición prolongada o repetida.
  • Riesgo de lesiones hepáticas debido a exposiciones prolongadas o repetidas.

El gas fosfuro de hidrógeno, que se produce cuando el fosfuro de zinc entra en contacto con el agua, es un gas inflamable. Debido a estos peligros, se considera una sustancia nociva en virtud de la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas.

En virtud de la Ley de Servicios contra Incendios, la sustancia se designa como “Sustancia de clase 3 que se inflama espontáneamente y prohíbe el contacto con el agua, fosfuro de metales” y “sustancia que requiere notificación de almacenamiento, etc.”. También imponen otras restricciones la Ley de Carreteras, la Ley de Aeronáutica Civil, la Ley de Seguridad de Buques, la Ley de Reglamentos Portuarios, la Ley de Aguas, la Ley de Alcantarillado, la Ley de Control de la Contaminación Atmosférica y la Ley de Control de la Contaminación del Agua.

カテゴリー
category_de

Elektropoliermaschine

Was ist eine Elektropoliermaschine?

Elektropoliermaschinen sind Maschinen, die Polierobjekte elektropolieren.

Der Gegenstand wird in den mit Polierflüssigkeit gefüllten Polierbehälter gelegt, wobei die Kathodenplatte im Polierbehälter geerdet ist. Die Anode wird an den zu polierenden Gegenstand angeschlossen und mit elektrischem Strom beaufschlagt, um das Polieren mit elektrischer Energie durchzuführen. Aufgrund seines Konstruktionsprinzips kann das elektrolytische Polieren nicht bei nicht leitfähigen Materialien angewendet werden.

Durch Elektropolieren können glatte und spiegelnde Oberflächen erzeugt werden, die mit physikalischen Polierverfahren nicht erreicht werden können. Bei chromhaltigen Werkstoffen kann sich auf der polierten Oberfläche ein passiver Film bilden, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.

Anwendungen von Elektropoliermaschinen

Durch Elektropolieren kann ein hoher Grad an Glätte erreicht werden, und durch die Bildung eines Passivfilms wird auch eine Korrosionsbeständigkeit erreicht. Umgekehrt kann es die Auswaschung von Verunreinigungen wie Metallionen aus dem Material verhindern, sodass es für Rohre, Lagerbehälter und andere Teile verwendet wird, wenn mit hochreinen, kontaminationsbeständigen Materialien gearbeitet wird.

Besonders beliebt sind Ventile, Rohrleitungen, Teile und Behälter, die in der Halbleiterfertigung eingesetzt werden, da sie mit Rohgasen und Chemikalien in hochreinem Zustand versorgt werden müssen.

Aus ähnlichen Gründen werden sie auch in pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Betrieben, in medizinischen Geräten, in der chemischen Synthese und in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Funktionsweise von Elektropoliermaschinen

Wie bereits erwähnt, ist eine Elektropoliermaschine wie folgt aufgebaut: Beim Polieren wird zwischen der Kathodenplatte im Polierbehälter und der zu polierenden Anode über einen Elektrolyten (eine Flüssigkeit, die in einem polaren Lösungsmittel gelöste ionische Stoffe enthält) ein Gleichstrom angelegt, der die polierte Oberfläche anlöst und so den Poliervorgang auslöst.

Die konvexe Seite (die der Kathode zugewandte Seite) der polierten Oberfläche hat einen niedrigen Widerstandswert, sodass der Strom leicht fließt und die Auflösung bevorzugt voranschreitet, während die konkave Seite einen hohen Widerstandswert hat und der Strom nicht leicht fließt, so dass die Glättung voranschreitet. Gleichzeitig mit dieser Auflösung wird Chrom aus dem Inneren des zu polierenden Objekts herausgelöst. Der Chromanteil wird gleichzeitig mit der Auflösung oxidiert und bildet eine Chromoxidschicht (Passivfilm) auf der polierten Oberfläche.

Gleichzeitig werden auch Schmutz und Verunreinigungen, die an der zu polierenden Oberfläche haften, entfernt, sodass sich die polierte Oberfläche in einem äußerst sauberen Zustand befindet. Beim allgemeinen Polieren mit Schwabbeln und Schleifmitteln verbleibt eine große Menge an Schwabbel, Schleifkörnern, Schmutz und Verunreinigungen auf der polierten Oberfläche, während beim elektrolytischen Polieren eine sehr saubere polierte Oberfläche entsteht.

Darüber hinaus hinterlässt das physikalische Polieren eine restliche thermische Vorgeschichte und Polierspannung auf der polierten Oberfläche, was zu Verarbeitungsänderungen führt, während das elektrolytische Polieren keinen äußeren physikalischen Kräften unterliegt, so dass es zu keiner Veränderung des Materials kommt. Das Elektropolieren eignet sich nicht für das Polieren von Objekten mit komplexen Formen, aber es kann durch die Gestaltung der Form und Struktur der Kathodenplatte angepasst werden. Nach dem Polieren muss der Elektrolyt gründlich gereinigt und entfernt werden, daher ist bei der Nachbearbeitung Vorsicht geboten.

Weitere Informationen über Elektropoliermaschinen

1. Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl mit Elektropoliermaschinen

Nichtrostender Stahl ist ein metallischer Werkstoff mit Rost- und Korrosionsschutz und Wärmebeständigkeit aufgrund der mehrere Nanometer dicken Passivierungsschicht, die sich auf seiner Oberfläche durch Bindung mit dem Sauerstoff der Atmosphäre bildet. Wenn jedoch der richtige Oberflächenzustand aufgrund von Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Transport oder Lagerung nicht aufrechterhalten wird, bildet sich die Passivschicht nicht gleichmäßig aus, was zu fehlerhaften Produkten und anderen Problemen führt.

Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das darauf abzielt, Verunreinigungen und Unebenheiten von der Oberfläche des rostfreien Stahls zu entfernen und eine Passivschicht mit hohen Eigenschaften zu bilden. In Elektropoliermaschinen für rostfreien Stahl wird die Oberfläche elektrochemisch aufgelöst und im Mikrometerbereich gereinigt, indem ein Gleichstrom durch den zu polierenden rostfreien Stahl als Anode in einer Elektropolierlösung geleitet wird.

Beim Elektropolieren werden bevorzugt die rauen Oberflächenkonvexitäten aufgelöst, wodurch die Oberflächenrauheit verringert und Defekte geglättet werden, die sich durch normales Polieren nur schwer entfernen lassen, wie z. B. Gratbeläge und durch Schleifen und Bearbeitung entstandene Hohlräume. Es handelt sich außerdem um ein sehr produktives Polierverfahren, da die Bearbeitungsmethode einfach ist und je nach Größe des Elektrolytbehälters große Mengen poliert werden können.

Passive Schichten haben einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und eine hohe Wärmebeständigkeit, sind aber dünn und schwach, mit einer Dicke von nur wenigen Nanometern. Je glatter die Edelstahloberfläche, desto gleichmäßiger und haftender ist die Schicht. Das Elektropolieren ist ein wichtiges Verfahren zur Maximierung der Eigenschaften von nichtrostendem Stahl.

2. elektrolytische kombinierte Elektropoliermaschinen

Das kombinierte elektrolytische Polieren, bei dem physikalisches Polieren mit Schleifmitteln kombiniert wird, ist wirksam, wenn eine noch glattere Oberfläche als beim Elektropolieren erforderlich ist. Bei diesem Verfahren wird eine rotierende Polierscheibe als Kathode verwendet, und die Oberfläche des Werkstücks wird unter Durchleitung eines Elektrolyts und elektrischen Stroms einem bewegten Polieren unterzogen. Der Passivfilm auf der gewölbten Oberfläche wird mechanisch abgetragen und das Metall herausgelöst, wodurch eine glattere Oberfläche entsteht, als wenn elektrolytisches und mechanisches Polieren getrennt durchgeführt werden, und eine Rauheit in der Größenordnung von Nanometern erreicht werden kann.

Da nicht nur flache, sondern auch gekrümmte Oberflächen wie Rohre poliert werden können, findet es breite Anwendung bei Teilen für die Halbleiterherstellung, Rohrleitungen, Ventilen und medizinischen Geräten, die Präzision und Haltbarkeit erfordern.

カテゴリー
category_es

Alicates para Bombas de Agua

¿Qué son los Alicates para Bombas de Agua?

Los alicates para bombas de agua son una variante de los alicates generales, herramientas utilizadas principalmente para sujetar y apretar piezas con diversas formas. Se distinguen por su tamaño considerable y su mandíbula paralela, a diferencia de los alicates convencionales.

Estos alicates constan de dos palancas conectadas por una articulación. La articulación incluye componentes móviles que permiten ajustar el ancho de la mandíbula al abrir o cerrar la herramienta. Para abrir o cerrar la mandíbula, basta con agarrar el mango correspondiente y moverlo según sea necesario.

Usos de los Alicates para Bombas de Agua

1. Sujeción y Apriete de Tuberías y Piezas con Lengüeta

Los alicates para bombas de agua tienen una boca de anchura ajustable para poder agarrar y apretar tubos o piezas de espiga de diferentes tamaños. Además, la boca está grabada con protuberancias en forma de dientes para garantizar un agarre firme de la pieza. Por lo tanto, se utilizan para muchos tipos de trabajos.

2. Desmontaje y Apriete de Tuberías

Los alicates para bombas de agua también se utilizan para quitar y apretar tuberías. Son especialmente útiles para sujetar codos de tuberías y otras piezas difíciles de manipular con otros alicates.

3. Apretar Tuercas y Tornillos en el Mantenimiento de Vehículos y otras Operaciones

Los alicates para bombas de agua también se utilizan para apretar tuercas y tornillos en el mantenimiento de vehículos. En general, los alicates para bombas de agua son más grandes y pueden ejercer más fuerza que otros alicates. Por este motivo, se utilizan en zonas difíciles de manipular con otros alicates, como tuercas y tornillos especialmente grandes. 

4. Cortar Tubos y Barras de Metal

Algunos alicates para bombas de agua están equipados con cuchillas para cortar tubos y barras de metal. Sin embargo, son menos precisos que los alicates de corte específicos y el corte puede resultar difícil.

Principio de los Alicates para Bombas de Agua

Los alicates para bombas de agua son herramientas que funcionan según el “principio de palanca”. En concreto, el mango del alicate actúa como una palanca larga y la parte de la boca es el punto de fuerza.

Cuando los alicates para bombas de agua agarran un objeto por la boca, la fuerza aplicada a la boca puede amplificarse aplicando fuerza al mango. Aumentando ligeramente la fuerza aplicada a la parte del mango, se puede aplicar una fuerza mayor a la parte de la boca, lo que constituye la aplicación del “principio de palanca”.

Los alicates para bombas de agua también tienen piezas móviles denominadas articulaciones. Estas articulaciones permiten ajustar la anchura de la boca, para poder agarrar y apretar distintos tipos de piezas.

Características de los Alicates para Bombas de Agua

Ventajas

  1. Versatilidad: Estas herramientas no solo son capaces de agarrar y sujetar tubos y piezas en forma de varilla, sino que también incorporan funciones de corte y doblado. Gracias a su diseño de mango que actúa como palanca, se puede aplicar una pequeña fuerza para generar una gran potencia, lo que las hace extremadamente versátiles.

  2. Durabilidad: Los alicates para bombas de agua suelen fabricarse con acero de alta calidad, lo que les proporciona una robustez y durabilidad excepcionales. Además, algunos modelos pueden tener un tratamiento superficial adicional para aumentar aún más su resistencia al desgaste y la corrosión.

  3. Amplio rango de apertura de la boca: Estas herramientas emplean una construcción de doble palanca que incluye una junta de acero dulce que se expande y contrae al abrir y cerrar la boca. Esto permite ajustar el rango de apertura de la boca según las necesidades específicas de cada tarea.

  4. Facilidad de uso: Los alicates para bombas de agua son de fácil manejo gracias a su mango ergonómico y de buen agarre. La articulación móvil facilita el ajuste preciso del rango de apertura y cierre de la boca, lo que mejora la comodidad durante el trabajo.

  5. Versatilidad adicional: Estas herramientas son adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones, desde el mantenimiento de automóviles hasta trabajos de construcción y proyectos en el hogar.

  6. Tareas especializadas: Algunos modelos de alicates para bombas de agua son capaces de manipular piezas con formas especiales y alambres difíciles de manejar, lo que los convierte en herramientas ideales para tareas especializadas y detalladas.

Desventajas

  1. Tamaño: Estas herramientas tienden a ser más grandes y pesadas en comparación con alicates estándar, lo que las hace menos adecuadas para trabajos que requieren precisión en espacios reducidos o tareas pequeñas.

  2. Inexactitud: A pesar de su versatilidad, los alicates para bombas de agua pueden ser menos precisos en comparación con alicates o tenazas especializados. Por ejemplo, para cortar alambre de manera precisa, las tenazas específicas suelen ser una mejor opción.

  3. Tensión en la muñeca: El uso prolongado de alicates para bombas de agua puede ejercer tensión en la muñeca, lo que puede llevar a la fatiga y posibles lesiones en esta área, especialmente durante trabajos prolongados o que requieren un esfuerzo significativo.

  4. Funcionamiento deficiente: Estas herramientas incorporan un mecanismo complejo, lo que las hace susceptibles a daños si no se utilizan correctamente. Además, si no se manejan adecuadamente, los alicates para bombas de agua pueden dañar o deformar las piezas en lugar de sujetarlas o manipularlas de forma segura. Por lo tanto, es importante tener un conocimiento adecuado sobre su uso antes de emplearlos en proyectos críticos.

Más Información sobre los Alicates para Bombas de Agua

Los alicates para bombas de agua suelen ser de acero, pero algunos también son de plástico. Los de plástico son especialmente adecuados para manipular productos eléctricos e instrumentos de precisión, ya que son ligeros, fáciles de manejar y no corren el riesgo de dañar los componentes.

Los materiales de los alicates de plástico para bombas de agua suelen ser resina ABS o resina poliacetal. Estos materiales son ligeros, resistentes y duraderos, por lo que siguen siendo herramientas plenamente funcionales. Además, los alicates de plástico para bombas de agua cuestan menos que sus homólogos de acero, y hay muchos productos en la gama de precios más bajos.

Sin embargo, los alicates de plástico para bombas de agua son menos resistentes que sus homólogos de acero y pueden dañarse si se aplica mucha fuerza, o deformarse si se utilizan en ambientes calurosos.

カテゴリー
category_de

elektrolytischer Wassergenerator

Was ist ein elektrolytischer Wassergenerator?

Elektrolytische Wassergeneratoren sind Geräte, die durch Elektrolyse von Salzwasser und anderen Substanzen elektrolysiertes Wasser erzeugen.

Die beiden größten Kategorien von Elektrolysewasser sind Hypochlorit-Wasser, das saures Elektrolysewasser ist, und alkalisches Elektrolysewasser. Saures Elektrolysewasser wird je nach pH-Wert in stark saures Elektrolysewasser, schwach saures Elektrolysewasser und leicht saures Elektrolysewasser eingeteilt.

Saures Elektrolysewasser (Hypochloritwasser) wird zur Desinfektion und Reinigung verwendet, während alkalisches Elektrolysewasser besonders wirksam bei der Reinigung von Lipiden und Proteinen ist. Stark saures elektrolysiertes Wasser, schwach saures elektrolysiertes Wasser und leicht saures elektrolysiertes Wasser, die den Anforderungen verschiedener Gesetze und Verordnungen entsprechen, können als Lebensmittelzusatzstoffe und Pestizide für ökologische landwirtschaftliche Erzeugnisse verwendet werden.

Dies liegt daran, dass elektrolysiertes Wasser sehr sicher ist, solange die Vorschriften eingehalten werden. Elektrolysegeneratoren werden häufig auf Feldern und Baustellen eingesetzt, wo Hygiene erforderlich ist.

Anwendungen von elektrolytischen Wassergeneratoren

Elektrolytische Wassergeneratoren werden häufig dort eingesetzt, wo Hygienekontrollen erforderlich sind, da sie die hervorragende Sterilisations- und Reinigungswirkung von elektrolysiertem Wasser nutzen. Beispiele hierfür sind die Lebensmittelindustrie, die medizinische Industrie, die Kinder- und Krankenpflege sowie die Reinigungsindustrie.

Die Anwendungen in Lebensmittelfabriken und Restaurantküchen umfassen beispielsweise die Reinigung und Sterilisierung von Geräten und Utensilien sowie die Sterilisierung von Lebensmitteln. Die wichtigsten Anwendungen in der medizinischen Industrie sind die Sterilisierung und Reinigung von medizinischen Geräten in Krankenhäusern.

Sie werden auch in verschiedenen Aspekten der Aufrechterhaltung eines hygienischen Umfelds in Kinderbetreuungs- und Pflegeeinrichtungen eingesetzt, z. B. zum Waschen von Babyflaschen und Geschirr, zum hygienischen Händewaschen und zur Sterilisierung und Reinigung durch Abwischen der Räumlichkeiten.

Elektrolytische Wassergeneratoren können in Fabriken eingesetzt werden, in denen Metall- und Kunststoffteile bearbeitet werden, insbesondere zur Rostvorbeugung mit alkalischem, elektrolysiertem Wasser. Bei dieser Anwendung wird die Tatsache ausgenutzt, dass alkalisches Elektrolysewasser hervorragend zur Entfernung von Verschmutzungen auf Protein- und Lipidbasis geeignet ist.

Funktionsweise von elektrolytischen Wassergeneratoren

Es gibt zwei Arten von Elektrolysewasser: saures Elektrolysewasser, wie Hypochlorit-Wasser, und alkalisches Elektrolysewasser. Die meisten elektrolytischen Wassergeneratoren haben einen Zweikammer-Elektrolyseur, bei dem Anode und Kathode durch ein Diaphragma getrennt sind (Diaphragma-Zweikammersystem).

Wenn Rohwasser wie Leitungswasser, dem eine geringe Menge Salz wie Salzsäure oder Kaliumchlorid zugesetzt wird, im Elektrolyseur elektrolysiert wird, werden die erzeugten Ionen durch das Diaphragma getrennt. Das saure Elektrolysewasser, das in einem Zweikammer-Elektrolyseur erzeugt wird, ist hauptsächlich stark saures Elektrolysewasser.

Bei der Elektrolyse von Salzwasser kommt es an der Anode im Elektrolyseur zu folgender Reaktion:

  • H2O → O2 + 2 H+
  • 2Cl- + 2e- → Cl2

Die erzeugten Chlormoleküle reagieren mit dem Wasser zu Hypochlorit-Wasser, d. h. zu saurem Elektrolysewasser. Das zu diesem Zeitpunkt erzeugte Elektrolysewasser ist stark saures Elektrolysewasser.

Auf der anderen Seite läuft die Reaktion auf der Kathodenseite wie folgt ab:

  • H2O → H2 + OH-.

Da die Kathodenseite von der Anodenseite durch eine Membran getrennt ist, steigt die Konzentration der Hydroxidionen (-OH). Infolgedessen wird alkalisches Elektrolytwasser erzeugt.

Arten von elektrolytischen Wassergeneratoren

Elektrolytische Wassergeneratoren lassen sich nach ihrer Struktur und dem vorgesehenen Elektrolysewasser einteilen.

1. Klassifizierung nach Struktur

Zu den elektrolytischen Wassergeneratoren gehören neben den oben erwähnten Zweikammer-Elektrolyseuren auch Einkammer-Elektrolyseure, die leicht saures Elektrolysewasser erzeugen. Wie stark saures Elektrolysewasser ist auch leicht saures Elektrolysewasser als Lebensmittelzusatzstoff zugelassen und wird definiert als „hergestelltes Wasser mit einem pH-Wert von 5,0 bis 6,5 und einer effektiven Chlorkonzentration von 10 bis 30 ppm, das durch Elektrolyse von 2 bis 6 % Salzsäure in einem Elektrolysebehälter ohne Diaphragma gewonnen wird“.

Es zeichnet sich durch eine geringere effektive Chlorkonzentration als stark saures Elektrolysewasser und eine hohe Desinfektionskraft bei nahezu neutralem pH-Wert aus. Es wird in großem Umfang für die Reinigung und Sterilisierung verschiedener Arten von Lebensmitteln und Küchenutensilien verwendet. Aufgrund seiner geringen effektiven Chlorkonzentration eignet es sich besonders für die Reinigung von geschnittenem Gemüse und Obst. Die Einkammer-Elektrolyseure sind so konzipiert, dass sie vorab auf 2-6 % aufbereitete Salzsäure erzeugen, die direkt elektrolysiert und dann mit Rohwasser vermischt wird.

Durch die Elektrolyse der Salzsäure an der Anode im Elektrolyseur entsteht Chlorgas (Cl2), während an der Kathode Wasserstoffgas (H2) erzeugt wird. Die erzeugten Chlormoleküle reagieren mit Wasser zu Hypochloritwasser, d.h. saurem Elektrolysewasser, das durch Mischen mit Rohwasser auf die gewünschte Konzentration verdünnt wird.

2. Klassifizierung nach Elektrolytwasser

Die folgenden drei Arten von Elektrolytwasser werden zur Klassifizierung von Elektrolytwasser verwendet:

  • Stark saure elektrolytische Wassergeneratoren
  • Schwach saure elektrolytische Wassergeneratoren
  • Alkalische elektrolytische Wassergeneratoren

Wie im Abschnitt über die Funktionsweise beschrieben, ist der Mechanismus der Geräte selbst derselbe, da stark saures Elektrolysewasser und alkalisches Elektrolysewasser gleichzeitig durch eine einzige Elektrolyse erzeugt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass einige Produkte alkalisches Elektrolysewasser ableiten und nur für saures Elektrolysewasser geeignet sind.

Es gibt auch eine Vielzahl von Größen und Formen, die von großen, stationären Produkten, die in Fabriken verwendet werden können, über stationäre Untertischgeräte bis hin zu kleinen, an der Wand montierbaren Produkten mit Wasserzufuhr reichen.

カテゴリー
category_es

Yodato de Potasio

¿Qué es el Yodato de Potasio?

El yodato de potasio, con la fórmula química KIO3, es una sal yodada. Este compuesto se presenta en forma de cristales incoloros que son solubles en agua pero insolubles en etanol. Es estable a temperatura ambiente, pero cuando se calienta, se descompone en yoduro potásico (KI) y oxígeno.

Para obtener yodato de potasio, se realiza una reacción entre yodo y hidróxido de potasio o mediante la electrólisis de soluciones de yoduro de potasio. Este compuesto se utiliza en experimentos químicos, como la “reacción yodo-almidón”, en combinación con el tiosulfato sódico y otras sustancias para fines de coloración.

Usos del Yodato de Potasio

El yodato de potasio es un fuerte agente oxidante y se utiliza como tal en análisis químicos como la valoración por reducción de yodo.

En otras aplicaciones médicas, se utiliza como profiláctico de los daños causados por la radiación y como tratamiento de la disfunción tiroidea debida a la carencia de yodo.

1. Alimentación

El yodato de potasio se añade a la leche en polvo y a la sal como suplemento dietético para prevenir la carencia de yodo en los alimentos de ultramar. Se utiliza como aditivo alimentario para complementar los nutrientes (yodo y potasio) de los piensos para ganado vacuno, porcino, aves de corral y otros animales industriales.

También es útil como mejorante de la masa para estabilizar la calidad de la masa de pan. Los mejoradores de masa son agentes oxidantes que promueven la formación de enlaces disulfuro (enlaces S-S), principalmente mediante la oxidación de grupos tiol (grupos SH) en el gluten. Esto mejora la extensibilidad de la masa, aumenta el volumen del pan y mejora la textura.

2. Protección contra la Radiación

El yodato de potasio puede utilizarse junto con el yodato de potasio como agente estabilizador del yodo. Los agentes estables de yodo son eficaces en la prevención del cáncer causado por la exposición a la radiación.

El yodo tiende a acumularse en la glándula tiroides, pero si se toman comprimidos de yodo estable 24 horas antes de la exposición al yodo radiactivo o inmediatamente después de la exposición, la acumulación de yodo radiactivo en la glándula tiroides puede reducirse en más del 90%. Se cree que es eficaz para prevenir el desarrollo de cáncer de tiroides.

Las emisiones de yodo radiactivo procedentes de catástrofes nucleares pueden acumularse en la glándula tiroides cuando se toman en el organismo, lo que provoca cáncer de tiroides y otros cánceres debidos a la exposición interna. Por el contrario, el objetivo de tomar comprimidos de yodo estable es evitar la acumulación de yodo radiactivo en la glándula tiroides y reducir la exposición de la glándula tiroides a la radiación.

Sin embargo, los comprimidos de yodo estable no tienen ningún efecto sobre la exposición interna de órganos distintos de la glándula tiroides ni sobre la exposición externa a gases nobles radiactivos como el criptón y el xenón.

Propiedades del Yodato de Potasio

El yodato de potasio es un líquido incoloro y transparente a temperatura ambiente, fácilmente soluble en agua (4,7 g/100 ml a 0°C) y neutro en solución acuosa. Es insoluble en alcohol, amoníaco líquido y ácido nítrico.

El punto de fusión es de 560°C. Se descompone y disuelve parcialmente, liberando oxígeno. Tiene fuertes propiedades oxidantes, puede inflamar materiales combustibles (por ejemplo, papel, tela, madera, aceite).

Más Información sobre el Yodato de Potasio

1. Formas de producción del Yodato de Potasio

El yodato de potasio puede producirse por la reacción de una base que contenga potasio, como el hidróxido de Potasio, con ácido yódico.

   HIO3 + KOH → KIO3 + H2O

También se puede preparar añadiendo yodo a una solución concentrada de hidróxido de potasio caliente

   3I2 + 6KOH → KIO3 + 5KI + 3H2O

El yoduro de potasio puede fundirse con clorato de potasio, bromato de potasio o perclorato de potasio extrayendo la masa fundida con agua y aislando el yodato de potasio de la solución por cristalización.

   KI + KClO3 → KIO3 + KCl

2. Información de Seguridad sobre el Yodato de Potasio

El yodato de potasio es un fuerte agente oxidante, por lo que puede provocar incendios si entra en contacto con sustancias inflamables o agentes reductores. También existe un alto riesgo de explosión si el yodato de potasio se mezcla con materiales combustibles como sustancias orgánicas y se calienta o se somete a choque.

カテゴリー
category_de

Absorberfolie

Was ist eine Absorberfolie?

Absorberfolien werden in elektronischen Geräten verwendet, die elektromagnetische Wellen erzeugen oder deren Funktion durch elektromagnetische Wellen beeinträchtigt werden kann.

Zu den EMV-Maßnahmen (Elektrodenverträglichkeit) für elektronische Geräte gehören EMI (Elektromagnetische Interferenz), ein Maß für die Erzeugung elektromagnetischer Störungen, und EMS (Elektromagnetische Suszeptibilität), ein Maß für die Empfangsseite. Die Normen der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) und das Elektrogeräte- und Materialsicherheitsgesetz legen die verwendeten Methoden fest.

Absorberfolien sind ein typisches Bauteil, das für solche Messungen verwendet wird. In den letzten Jahren hat sich das Frequenzband der elektromagnetischen Wellen durch die Erhöhung der CPU-Geschwindigkeiten zu höheren Frequenzen verschoben, was die Lärmbekämpfung erschwert. Durch das Anbringen von Folien, die elektromagnetische Wellen absorbieren, in der Nähe von Lärmquellen kann der Lärm in der Umgebung absorbiert und unterdrückt werden.

Absorberfolien sind Verbundwerkstoffe aus magnetischen Materialien und Gummi sowie dünne Kunststofflaminate erhältlich, die sich leicht zuschneiden und anbringen lassen, preiswert und leicht sind und weitere Vorteile bieten.

Anwendungen von Absorberfolien

Die Verwendungszwecke von Absorberfolien, sind im Allgemeinen nicht sehr bekannt, aber sie werden in sehr vielen Bereichen eingesetzt. Typische Anwendungen sind die folgenden:

1. Anwendungen für elektronische Geräte

Absorberfolien werden in Geräten mit Halbleitersubstraten im Inneren verwendet, z. B. in Smartphones und Haushaltsgeräten. Durch das Anbringen von Folien, die elektromagnetische Wellen absorbieren, an der Innenseite von Gehäusen und Leiterplatten kann die Erzeugung von Strahlungsrauschen, Resonanz und internen Reflexionen innerhalb des Geräts reduziert werden.

2. Gegenmaßnahmen gegen Kommunikationsstörungen

Elektromagnetische Wellen mit einer Frequenz von 30 MHz oder weniger werden in Flugzeug- und Schiffsfunkgeräten verwendet, und Absorberfolien, werden zur Reduzierung dieser Störungen eingesetzt. Absorberfolien werden auch zur Verhinderung von Telefonstörungen in Mobiltelefonen und Fernsehgeräten verwendet, die im täglichen Leben unverzichtbar sind.

3. Automobilbereich

In den letzten Jahren wurden die Autos mit zahlreichen Sensoren ausgestattet, darunter auch mit einem Antikollisionsradar. Radar arbeitet mit Millimeterwellen, und Absorberfolien werden als Gegenmaßnahme gegen elektromagnetische Störungen und Lärm eingesetzt.

Funktionsweise von Absorberfolien

Absorberfolien wandeln elektrische Energie in thermische Energie um, indem das in der Folie enthaltene magnetische Material elektromagnetische Wellen absorbiert. Je nach Absorptionsbereich der elektromagnetischen Wellen werden verschiedene Arten von magnetischen Materialien verwendet. So werden z. B. zur Vermeidung von Störungen in der Satellitenkommunikation Materialien verwendet, die selektiv den dort praktizierten Frequenzbereich absorbieren können.

In den letzten Jahren wurden auch Absorberfolien aus Kunststoff und Vliesstoff ohne magnetische Materialien vertrieben. Erstere absorbieren elektromagnetische Wellen, indem sie durch die Laminierung von Kunststoffplatten mit unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten eine Polarisation erzeugen. Bei letzteren werden Vliesstoffe mit einer speziellen Oberflächenbehandlung verwendet, um den Lärm durch Widerstandsverluste in Wärme umzuwandeln.

Arten von Absorberfolien

Es sind verschiedene Arten von Absorberfolien im Umlauf, je nachdem, aus welchen Materialien sie bestehen. Typische Typen sind die folgenden:

1. Gummi Absorberfolien

Diese Platte ist eine Mischung aus magnetischem Material und Gummi. Sie haben die für Gummi charakteristischen hervorragenden Flexibilitäts- und Isolationseigenschaften und sind leicht zu verarbeiten. Sie haben auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind für raue Betriebsbedingungen wie feuchte Umgebungen geeignet. Die Dicken reichen von 0,25 mm für dünne Platten bis zu 4 mm für dickere Platten.

2. Kunststoff Absorberfolien

Dieses Produkt wird aus laminierten Kunststoffplatten hergestellt, die aus Polyesterharz geformt werden. Da sie keine magnetischen Materialien enthalten, können die Kosten niedrig gehalten werden, und sie haben den Vorteil, dass sie aufgrund ihrer geringen Dicke leicht sind. Es sind auch transparente Produkte erhältlich, die für Klebeflächen verwendet werden können, die lichtdurchlässig sein müssen, z. B. für Fenster.

3. Vliesstoff Absorberfolien

Wie bei Kunststoffplatten handelt es sich um umweltfreundliche Produkte, die keine magnetischen Materialien verwenden. Die Dicke kann an der dünnsten Stelle auf 50 µm reduziert werden, und dank ihrer Flexibilität können sie sich den Unebenheiten von Halbleitersubstraten anpassen.

カテゴリー
category_es

Yoduro de plomo (II)

¿Qué es el Yoduro de Plomo (II)?

El yoduro de plomo, con fórmula química PbI2 y número de registro CAS 10101-63-0, es un compuesto inorgánico. Suele denominarse comúnmente “yoduro de plomo (II)” para indicar su valencia claramente.

Este compuesto es considerado perjudicial para la salud humana y está sujeto a diversas regulaciones legales. Anteriormente, se utilizaba como pigmento amarillo en pinturas de uso general, pero su uso se ha reducido significativamente en los últimos años debido a su alta toxicidad e inestabilidad.

Usos del Yoduro de Plomo (II)

Los principales usos del yoduro de plomo son como material para detectores de rayos X y gamma, células solares, fotografía, chapado en oro, acabados y pinturas de brillo bronce, pigmentos, impresión e imitación de oro, etc. El yoduro de plomo se utiliza como material para detectores de rayos X y gamma por su capacidad para emitir fotoelectrones cuando se expone a la luz ultravioleta.

En particular, para las células solares de perovskita, el yoduro de plomo se utiliza como materia prima principal para los compuestos híbridos orgánico-inorgánicos de perovskita que forman la capa absorbente de luz, en reacción con sales de ácido hidriódico de metilamina.

Por otro lado, el plomo es nocivo para el cuerpo humano y las sales de ácido hidriódico de metilamina son propensas a la descomposición térmica, lo que ha llevado a desarrollar células solares de perovskita sin plomo en los últimos años.

Propiedades del Yoduro de Plomo (II)

Fórmula química

PbI2

Peso molecular

461.01

Punto de fusión

402℃

Punto de ebullición

872℃

Aspecto a temperatura ambiente

Cristales o polvo de color amarillo claro a rojo amarillento

Densidad

6.16g/mL

Solubilidad en agua

0.63g/L
 

Insoluble en agua, ligeramente soluble en etanol

El yoduro de plomo tiene un peso molecular de 461,01, un punto de fusión de 402°C y un punto de ebullición de 872°C. Es una sustancia cristalina o en polvo de color amarillo claro a amarillo rojizo en apariencia a temperatura ambiente.

Tiene una densidad de 6,16 g/mL y no es inflamable. La sustancia es soluble en solución de yoduro potásico, pero es insoluble en agua (solubilidad 0,63 g/L) y casi insoluble en etanol.

Tipos de Yoduro de Plomo (II)

El yoduro de plomo se vende principalmente como producto reactivo para investigación y desarrollo. Está disponible en capacidades de 5 g, 25 g, 100 g, 500 g y 1 kg, y en pequeñas capacidades para facilitar su manipulación en el laboratorio.

Suelen tratarse como productos reactivos que pueden manipularse a temperatura ambiente. Como es extremadamente sensible al aire y a la humedad, algunos fabricantes recomiendan manipularlo bajo atmósfera de argón en una caja de guantes.

Más Información sobre el Yoduro de Plomo (II)

1. Síntesis del Yoduro de Plomo (II)

Los métodos conocidos para la producción de yoduro de plomo incluyen la adición de ácido yodhídrico o yoduro de potasio a una solución acuosa de plomo (II) divalente, y la reacción de nitrato de plomo (II) con yoduro de potasio. Otros métodos incluyen la reacción del sulfuro de plomo con yodo.

2. Estructura Cristalina del Yoduro de Plomo (II)

Los cristales de yoduro de plomo son cristales hexagonales de color amarillo brillante. Se vuelve marrón rojizo cuando se calienta y recupera su color original cuando se enfría.

Los cristales tienen una estructura de tipo yoduro de cadmio, con constantes de red a = 4,59 Å y c = 6,86 Å y una distancia de enlace Pb-I de 2,79 ± 0,01 Å. También es ligeramente soluble en agua, pero las soluciones acuosas son incoloras.

3. Reacciones Químicas del Yoduro de Plomo (II)

El yoduro de plomo reacciona con el sulfuro de sodio para dar sulfuro de plomo y yoduro de sodio. También se oxida fácilmente en la atmósfera, y los productos son óxido de plomo y yodo. Aunque no es inflamable, produce gases tóxicos y corrosivos cuando se calienta.

4. Toxicidad del Yoduro de Plomo (II)

El yoduro de plomo es una sustancia clasificada por el SGA como cancerígena, tóxica para la reproducción y tóxica para determinados órganos y para todo el organismo (exposición única y repetida). Como tal, es una sustancia sujeta a regulación por diversas leyes y reglamentos.

Se designan como sustancias nocivas en virtud de la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas, y como sustancias peligrosas en virtud de la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, que incluye normas de evaluación del entorno de trabajo, sustancias peligrosas que deben etiquetarse, sustancias peligrosas que deben notificarse por su nombre y sustancias peligrosas para las que deben realizarse evaluaciones de riesgos. Además, la sustancia es un producto químico de enfermedad según la Ley de Normas Laborales y un producto químico designado de Clase 1 según la Ley de PRTR. Cuando se utilicen, deben manipularse correctamente de conformidad con la ley.