月: 2023年9月

Was ist ein One-Touch-Joint?

Ein One-Touch-Joint ist ein Verbindungselement, das durch einfaches Einstecken eines Steckers in die Buchse verbunden und gesichert werden kann.

Die Verbindung kann durch einfaches Verschieben der Muffe wieder gelöst werden. Es gibt eine Reihe verschiedener Typen, wie z. B. Verschraubungen zum Verbinden von Rohren, Geraden mit einem Außengewinde auf einer Seite, die auf das Rohr geschraubt werden können, und Innengeraden mit einem Innengewinde.

Das Material der einzelnen Teile kann je nach Verwendungszweck ausgewählt werden, und es gibt auch Verbindungen, die in sauberen Umgebungen verwendet werden können, sowie Verbindungen, die statische Elektrizität verhindern.

Anwendung von One-Touch-Joints

One-Touch-Joints werden zum Verbinden von Rohren verwendet, um den Durchflussweg bei der Verbindung von Luft- und Wasserleitungen zu sichern. Zu den spezifischen Anwendungen gehören das Verbinden und Trennen von Geräten, die mit Druckluft arbeiten, wie z. B. in Fabriken.

Sie werden bei der Wartung von Autos, Holzbearbeitungsmaschinen, Werkzeugmaschinen usw. verwendet. Eine weitere Anwendung ist die Wasserversorgung für Hausgärten, Autowaschanlagen, Duschen, Beregnungsanlagen, landwirtschaftliche Betriebe und Bewässerungsanlagen. Bei vielen Rohrverbindungsarbeiten steht nicht genügend Platz für Werkzeuge zur Verfügung, aber One-Touch-Joints können auf engstem Raum effektiv eingesetzt werden.

In Industriezweigen wie Landwirtschaft, Pharmazeutik, Lebensmittel, Chemie und Petrochemie kann es erforderlich sein, dass der Verbindungskörper statische Elektrizität verhindert und resistent gegen Spritzer und Korrosion ist.

Funktionsweise der One-Touch-Joints

Bei herkömmlichen Rohrverbindungen werden Rohre mit Hilfe von Muffen und Muttern verbunden. Bei Muffen-Mutter-Verbindungen werden die Rohre durch Aufsetzen einer Muffe auf den Körper und Befestigung mit einer Mutter verbunden.

Für die Befestigung der Mutter auf der Muffe ist ein Schraubenschlüssel oder ein anderes Werkzeug erforderlich, während bei One-Touch-Joints das Rohr durch einfaches Einstecken in die Muffe befestigt werden kann. Das Rohr kann auch einfach entfernt werden, indem man es herauszieht, während man auf die Muffe drückt.

Im Allgemeinen behindern Hindernisse wie Stufen in der Mitte des Fließweges den Durchfluss und verringern den Druck, den die Flüssigkeit ausübt. Bei One-Touch-Joints entspricht der kleinste Durchmesser im Inneren der Muffe dem Innendurchmesser des Rohrs. Das bedeutet, dass der Flüssigkeitsdurchgang in der Mitte nicht verengt ist, was den Druckverlust verringert.

Merkmale von One-Touch-Joints

1. One-Touch-Verbindung und -Entkopplung

One-Touch-Joints können einfach durch Einstecken des Steckers in die Muffe hergestellt werden. Der Stecker wird dann durch Bewegen der Muffe gelöst und das Ventil in der Muffe schließt sich, um ein Austreten der Flüssigkeit zu verhindern. Die Stahlkugel oder der Drehmechanismus wirkt als Drehgelenk und verhindert ein Verdrehen des Schlauches.

2. Verwendete Materialien

One-Touch-Joints aus Kunststoff bestehen aus Polypropylen, Polyacetal, Polybutylenterephthalat oder Polyphenylensulfid für das Gehäuse und sind sehr leicht. Die Federn bestehen aus rostfreiem Stahl oder Kunstharz und das Dichtungsmaterial ist Nitril- oder Fluorkautschuk.

Die Konstruktion aus Kunstharz macht die Sorge um Rost und Metallionen überflüssig. Sie weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf. Darüber hinaus ist die Einhaltung des Lebensmittelhygienegesetzes möglich. Bei One-Touch-Joints aus Metall besteht der Körper aus Messing, Edelstahl, einer Aluminiumlegierung oder Messing. Geeignet für Anwendungen im Lebensmittelbereich.

3. andere

Typen mit Entlüftungsstopfen verhindern bei der Verwendung für Druckluft Rückstöße und unangenehme Geräusche, die durch den Restdruck im Schlauch beim Entfernen des Stopfens entstehen. Muffen mit Verriegelungsfunktion können auch nach dem Anschließen verriegelt werden. Dies verhindert ein unerwartetes Lösen der Armatur.

Weitere Informationen zu One-Touch-Joints

Schläuche zur Verwendung mit One-Touch-Joints

Für One-Touch-Joints werden verschiedene Arten von Schläuchen verwendet. Dazu gehören Nylonschläuche, Urethanschläuche, Schläuche aus vernetztem Polyethylen, PVC-Schläuche, Polybuten-Rohre für die Wasserversorgung, flammhemmende gewellte Rohre aus hartem Kunstharz und Rohre aus Fluorkunststoff. Die Auswahl richtet sich nach den Einsatzbedingungen.

Was ist ein Schwingungsdämpfer?

Schwingungsdämpfer (englisch: Antivibration Mount) sind Vorrichtungen, die dazu dienen, Schwingungen und Stöße in der Umgebung von Maschinen und Geräten zu absorbieren und zu reduzieren. Sie werden dort eingesetzt, wo Maschinen Vibrationen oder Stöße erzeugen oder wo Geräte anfällig für Vibrationen sind.

Schwingungsdämpfer absorbieren effektiv die von Maschinen erzeugten Schwingungen und reduzieren die Übertragung von Schwingungen auf die Umgebung und andere Geräte. Dadurch werden der durch Vibrationen verursachte Lärm und seine Auswirkungen auf benachbarte Geräte reduziert. Außerdem wird der durch Vibrationen verursachte Verschleiß an den Geräten verringert und die langfristige Haltbarkeit verbessert.

Bei der Auswahl eines Schwingungsdämpfers ist es jedoch wichtig, den richtigen Typ und die richtige Größe zu wählen. Wenn sie nicht entsprechend dem Gewicht der Geräte und der Art der Vibrationen ausgewählt werden, sind sie möglicherweise nicht so wirksam wie sie sein könnten.

Anwendungen von Schwingungsdämpfern

Schwingungsdämpfer, werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele für die wichtigsten Anwendungen:

1. Industrielle Maschinen

Industriemaschinen können ein hohes Maß an Vibrationen erzeugen. Schwingungsdämpfer werden häufig an Industrieanlagen eingesetzt, die Vibrationen erzeugen.

So üben beispielsweise Pressen bei der Metallverarbeitung sehr hohe Kräfte aus, was zu Vibrationen führt. Wenn diese Schwingungen auf die Gebäudestruktur übertragen werden, können sie gefährlich sein, da sie Schäden am Gebäude verursachen können. Schwingungsdämpfer befestigen die Maschine am Boden des Gebäudes und absorbieren die Schwingungen.

2. Kraftwerke

Motorgeneratoren zum Beispiel können Vibrationen und Lärm erzeugen, und Vibrationen können ein Problem darstellen, wenn sie in einem Gebäude montiert sind. Schwingungsdämpfer können Schwingungen absorbieren, während sie den Generator stützen und ihn vor Erdbeben und Vibrationen schützen. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb des Generators und verhindert die Übertragung von Vibrationen auf die Umgebung.

3. Elektronische Geräte

Elektronische Geräte sind sehr empfindlich gegenüber Vibrationen und müssen vor diesen geschützt werden. Schwingungsdämpfer sorgen dafür, dass Mess- und Präzisionsinstrumente präzise arbeiten und weniger empfindlich auf äußere Vibrationen reagieren.

Beispiele für schwingungsempfindliche Präzisionsgeräte sind Hochleistungsmikroskope, Oberflächenrauhigkeitsmessgeräte und analytische elektronische Waagen. Dies ist besonders wichtig in Laboratorien und bei medizinischen Geräten.

4. Gebäude

Gebäude, wie Hochhäuser und Brücken, müssen gegen Wind- und Erdbebenschwingungen stabilisiert werden. Schwingungsdämpfer können an Gebäudefundamenten und -strukturen angebracht werden, um Schwingungen zu kontrollieren. Insbesondere in erdbebengefährdeten Gebieten ist die Schwingungsdämpfung von Gebäuden ein Sicherheitsfaktor.

Funktionsweise von Schwingungsdämpfern

Typische Schwingungsdämpfer nutzen ein Feder-Masse-Verhältnis zur Schwingungsdämpfung. Die Schwingungen können durch die Befestigung von Federn an der Plattform, auf der die Geräte oder Maschinen stehen, und durch die Platzierung der Geräte selbst auf den Federn absorbiert werden. Sie bestehen hauptsächlich aus einer Grundplatte, einer oberen Platte und Federn.

Die Grundplatte bildet die Basis des Schwingungsdämpfers und ist in der Regel eine ebene Fläche. Die Grundplatte stützt das Gerät oder die Maschine und kann je nach Montageort unterschiedliche Formen und Größen haben. Die gegenüberliegende Seite des Schwingungsdämpfers ist häufig die obere Platte, an der das Gerät befestigt wird.

Federn sind eines der wichtigsten schwingungsdämpfenden Elemente von Schwingungsdämpfern und sind die Komponenten, die für die Absorption von Schwingungen verantwortlich sind. Sie werden zwischen der Grundplatte und der oberen Platte angebracht. Die Federn dienen dazu, die Schwingungsenergie zu absorbieren und zu verhindern, dass die Schwingungen von der Grundplatte auf die obere Platte übertragen werden.

Einige Schwingungsdämpfer sind auch mit Dämpfern ausgestattet. Dämpfer sind Bauteile, die die Schwingungsenergie ableiten und dämpfen. Es gibt hydraulische Dämpfer und Gummidämpfer, die je nach Typ unterschiedliche Mechanismen zur Schwingungsdämpfung nutzen.

Auswahl eines Schwingungsdämpfers

Bei der Auswahl eines Schwingungsdämpfers müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden sind einige Beispiele für Faktoren aufgeführt, die bei der Auswahl eines Schwingungsdämpfers zu berücksichtigen sind:

1. Material der Feder

Das Material der Feder, die den Hauptbestandteil des Schwingungsdämpfers darstellt, ist wichtig. Schwingungsdämpfer aus Gummi sind weit verbreitet und eignen sich gut für die Kontrolle von leichten und niederfrequenten Schwingungen. Es sind auch Schwingungsdämpfer aus Gummi mit hoher Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit erhältlich.

Schwingungsdämpfer mit Metallfedern haben eine hohe Tragfähigkeit und sind wirksam bei hochfrequenten Schwingungen. Sie eignen sich für die Lagerung schwerer Geräte und Maschinen.

2. Abmessungen

Die Abmessungen der Schwingungsdämpfer werden nach dem Gewicht der Maschine und dem Befestigungspunkt ausgewählt. Bei der Auswahl eines entsprechend dimensionierten Schwingungsdämpfers sind der Schwerpunkt der Maschine und der Befestigungspunkt zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, das Schwingungsmuster des Geräts und die umgebenden Freiräume zu berücksichtigen.

3. Belastbarkeit

Die Tragfähigkeit des Schwingungsdämpfers ist ein Faktor, der in Abhängigkeit vom Gewicht des Geräts oder der Maschine zu wählen ist. Die Tragfähigkeit ist in der Regel in den technischen Daten jedes Schwingungsdämpfers angegeben und sollte das Gewicht des Geräts nicht überschreiten. Eine zu hohe Belastung kann die Wirksamkeit des Schwingungsdämpfers beeinträchtigen.

Was ist ein Ozonwasser-Generator?

Ein Ozonwasser-Generator ist ein Gerät, das aus reinem Wasser oder Luft Ozon in geringer Konzentration in Wasser erzeugt.

Ozon ist ein Molekül, das durch die Bindung von drei Sauerstoffatomen entsteht, und Ozonwasser ist eine wässrige Lösung, in der dieses Ozon in Wasser gelöst ist. Da Ozon stark oxidierend und reaktiv ist, reagiert es gut mit Kohlenhydraten und baut sie ab. Diese Wirkung wird zur Sterilisierung, Desodorierung und Bleichung genutzt.

Anwendungen von Ozonwasser-Generatoren

Aufgrund seiner hohen Oxidationskraft wird Ozon zur Beseitigung von Keimen und Mikroorganismen und zur Zersetzung von Schmutz eingesetzt. Da Ozonwasser nach der Anwendung wieder zu Wasser und Sauerstoff wird, zeichnet es sich außerdem durch seine hohe Sicherheit aus, da keine Chemikalien oder andere Rückstände zurückbleiben. Aus diesem Grund wird es in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, unter anderem in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der medizinischen Versorgung.

Ozonwasser-Generatoren werden zur Reinigung, Sterilisierung und Desodorierung von Lebensmitteln eingesetzt und sollen auch deren Frische erhalten.

Gegenwärtig wird es auch zur Sterilisierung von Leitungswasser verwendet und trägt dazu bei, den unangenehmen Geruch und Geschmack im Vergleich zur alten, nur mit Chlor durchgeführten Sterilisierung zu verringern. Ozon ist für den menschlichen Körper schädlich, aber es reagiert mit den im Wasser vorhandenen Kohlenwasserstoffen zu Sauerstoffmolekülen, und das restliche Ozon, das nicht reagiert, wird mit Hilfe von Aktivkohle wieder in Sauerstoff umgewandelt, so dass bei der Verteilung an die Haushalte kein Ozon übrig bleibt. Ozon lässt sich jedoch leicht abbauen, so dass die Desinfektion mit Natriumhypochlorit aus Sicherheitsgründen immer noch zur Desinfektion von Leitungswasser verwendet wird.

Es wird auch in der Halbleiter-, Flüssigkristall- und Solarzellenindustrie verwendet, da die Ozonkonzentration erhöht werden kann, um Metalle zu entfernen und organische Schichten zu ätzen.

Funktionsweise des Ozonwasser-Generators

Ozonwasser wird hauptsächlich durch elektrische Entladung in Luft oder Sauerstoffgas, Elektrolyse von Wasser und UV-Bestrahlung erzeugt.

1. Entladungstyp

Entladungs-Ozongeneratoren werden mit sauerstoffhaltigen Gasen gefüllt und entladen diese, wobei der Sauerstoff durch die erzeugten Elektronen in Ozon umgewandelt wird.

Zu den Entladungs-Ozongeneratoren gehören die Typen stille Entladung, Koronaentladung und Kriechentladung. Der Typ mit stiller Entladung hat die höchste Energieeffizienz unter den vorhandenen Ozongeneratoren, und die meisten großen Ozongeneratoren sind von diesem Typ. Die Koronaentladung hingegen hat eine geringere Effizienz bei der Ozonerzeugung und wird im Allgemeinen für kleine Ozongeneratoren verwendet.

2. Elektrolyse-Typ

Bei der normalen Elektrolyse von Wasser werden nur Sauerstoff und Wasserstoff erzeugt, aber als Elektrode auf der Anodenseite wird Bleidioxid (Beta-Typ) oder Platin verwendet, um Sauerstoff und hochkonzentriertes Ozon zu erzeugen. Verunreinigungen im Wasser, das als Ausgangsmaterial verwendet wird, können zu Nebenreaktionen und zur Zersetzung der Elektroden führen, weshalb manchmal reines Wasser, das durch Umkehrosmose oder Ionenaustauschmembranen gewonnen wird, als Ausgangsmaterial verwendet wird.

3. Typ der Ultraviolettbestrahlung

Bei der Ultraviolettbestrahlung wird Ozon durch die Bestrahlung sauerstoffhaltiger Gase mit ultraviolettem Licht erzeugt. Wenn Sauerstoffmoleküle mit tief ultravioletten Strahlen bestrahlt werden, die eine kurze Wellenlänge haben, dissoziieren die Sauerstoffmoleküle und erzeugen Sauerstoffatome, die sich mit anderen Sauerstoffmolekülen zu Ozon verbinden.

Bei der Ozonerzeugung durch ultraviolette Strahlung laufen parallel dazu Ozonabbaureaktionen ab oder die bei den Abbaureaktionen entstehenden Sauerstoffatome reagieren mit Ozon und zerstören es. Daher sind die Effizienz und die Menge des erzeugten Ozons gering und werden für die Desinfektion im kleinen Maßstab verwendet.

Weitere Informationen zu Ozonwasser-Generatoren

1. Wirkungsprinzip von ozonisiertem Wasser

Ozon ist eine instabile Substanz und reagiert im Wasser mit dem Wasser zu einem stärkeren Oxidationsmittel, dem OH-Radikal, das instabil ist und über einen Elektronenmangel verfügt, so dass es den organischen Stoffen in der Nähe Elektronen entzieht und die elektronenarmen organischen Stoffe in ihren Bindungen auflöst. Diese oxidative Zersetzung bewirkt die Inaktivierung von Zellwänden, Zellmembranen, intrazellulären Enzymen und Nukleinsäuren sowie die Zersetzung von geruchs- und schmutzverursachenden Bestandteilen, was zu einer Desinfektion, Desodorierung und Bleichung führt.

2. Ozon-Wasserzerstäuber

Ozonwasser-Generatoren sind Geräte, die sterilisieren und dekontaminieren können, indem sie das erzeugte Ozonwasser über eine Sprühdüse in einen feinen Partikelnebel umwandeln und diesen dann direkt auf Gegenstände sprühen oder ihn wie einen Luftbefeuchter im Raum zirkulieren lassen.

In einem kleinen Tank aufbewahrt, kann es leicht transportiert werden und eignet sich daher für die Desodorierung und Sterilisierung von Einrichtungen mit vielen Gegenständen auf relativ kleinem Raum, wie Raucherzonen, Mülldeponien und Toiletten. Auch an Orten, an denen Ozonwasser nicht direkt angewendet werden kann, zirkuliert und verteilt sich der feine Nebel und ermöglicht eine hervorragende Desinfektion und Dekontamination in jedem Winkel.

Bei der Lagerung für den Gebrauch kann sich das Ozon teilweise zersetzen, aber die erforderliche Sterilisierungs- und Dekontaminierungskapazität kann aufrechterhalten werden, indem das Wasser vor dem Strahl in einer hohen Konzentration erzeugt wird.

3. Einsatz von Ozonwasser-Generatoren in der Quarantäne

Aufgrund seiner hohen sterilisierenden Wirkung wird Ozonwasser im Bereich der Quarantäne bei Pandemien von Infektionskrankheiten und bei bakteriellen und viralen biologischen Katastrophen wie der Maul- und Klauenseuche und der Vogelgrippe eingesetzt. Es wird auch bei der Dekontaminierung eingesetzt, z. B. bei Schwefelwasserstoff- und anderen chemischen Katastrophen, um den Ort sowie verschiedene Geräte und Materialien zu reinigen, die zur Dekontaminierung verwendet werden.

Ozonwasser, das von Ozonwasser-Generatoren erzeugt wird, kann unabhängig von seiner Größe oder seinem Standort in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, da es anstelle von normalem Wasser aus Sprühfahrzeugen usw. versprüht oder mit Handsprühgeräten usw. auf zu sterilisierende oder zu reinigende Objekte gesprüht werden kann.

Der Vorteil der Verwendung von Ozonwasser-Generatoren für die Quarantäne besteht darin, dass sie vor Ort mit Wasser, Luft und einer Stromversorgung erzeugt werden können und keine Lagerhaltung erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Ozon direkt am Ort einer Pandemie oder Katastrophe erzeugt und eingesetzt werden kann, so dass es weniger Beschränkungen hinsichtlich des Standorts und des Transports gibt, und dass es harmlos ist und direkt in die Kanalisation abgeleitet werden kann, da es sich nach einigen Stunden in Sauerstoff auflöst.

Was ist eine Käfigmutter?

Eine Käfigmutter ist eine Mutter, die als Gewindeaufnahme für Rack-Montageschrauben verwendet wird, wenn Server und Telekommunikationsgeräte auf Rack-Montageschienen montiert werden. Sie werden in Racks mit quadratischen Löchern für Käfigmuttern installiert. Die verwendete Schraubengröße (Schraubendurchmesser) kann durch Änderung der Größe der Käfigmutter geändert werden. Verwenden Sie für die Montage ein Spezialwerkzeug oder einen Schlitzschraubendreher.

Anwendungen von Käfigmuttern

Käfigmuttern werden verwendet, um die Gewindehülsen für die Montage von Geräten in 19-Zoll-Racks, wie z. B. Server-Racks, einzustellen, die keine in den Rack-Körper geschnittenen Gewindehülsen haben. Schraubenlöcher mit der erforderlichen Steigung und dem erforderlichen Durchmesser lassen sich durch Einhaken der Laschen der Mutter in die quadratischen Löcher in den Hauptstützen des Racks herstellen.

Bei der Installation müssen die Laschen in die Rückseite der Säule gedrückt werden, daher ist ein spezielles Werkzeug zum Entfernen der Käfigmutter erhältlich. Ist dies nicht der Fall, kann auch ein Schlitzschraubendreher verwendet werden, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass die Mutter nicht herunterfällt und Sie sich nicht verletzen.

Funktionsweise der Käfigmutter

Um den unterschiedlichen Schraubendurchmessern (hauptsächlich 5 mm und 6 mm) bei der Montage von Geräten in Racks gerecht zu werden, werden 19-Zoll-Racks mit Pfosten verwendet, die quadratische Löcher anstelle von runden Löchern im Rack für die Schrauben haben (siehe Electronic Industries Alliance, USA, die 19-Zoll-Schraubenabstände an den Pfosten für die Montage von Geräten vorschreibt). Alliance (Electronic Industries Alliance, EIA) Standard-Racks mit quadratischen Löchern anstelle von runden Löchern. Der Vierkantrahmen besteht aus Krallen zur Befestigung von Muttern an der Grundmaterialseite und einem Schraubenhalter (Innengewinde) zur Aufnahme der Muttern (Außengewinde), die zur Befestigung der Geräte verwendet werden. Je nach Dicke des Grundmaterials gibt es verschiedene Mutternhöhen mit gleichem Nenndurchmesser.

Bei der Verwendung werden die Krallen auf der Mutternoberfläche mit einem speziellen Abziehwerkzeug oder einem Schlitzschraubendreher in die Vierkantlöcher (9,6 x 9,6 mm) der Tragsäule eingehängt. Die in Kombination verwendeten Schrauben sind für Käfigmuttern und entsprechen dem Durchmesser von Mutter und Schraube (üblicherweise werden die Nenndurchmesser M5 und M6 verwendet).

Was ist ein Nylon-Steckverbinder?

Nylon-Steckverbinder werden in erster Linie als Komponenten für die elektrische Verbindung von Schaltungen auf zwei Leiterplatten verwendet, in diesem Fall auch als Board-to-Board-Verbinder bezeichnet.

Nylon-Steckverbinder werden auch verwendet, um einen oder mehrere Drähte miteinander zu verbinden.

Nylon-Steckverbinder werden direkt auf den Leiterplatten der beiden zu verbindenden Parteien angebracht und durch Kabel mit beidseitig angebrachten Steckern überbrückt.

So können beispielsweise ein Stecker auf der Leiterplatte und eine Buchse an beiden Enden des Kabels miteinander verbunden werden, um eine direkte elektrische Verbindung zwischen den Leiterplatten herzustellen.

Anwendungen von Nylon-Steckverbindern

Nylon-Steckverbinder sind in verschiedenen Größen für Signalkabel und Stifte in Steckern erhältlich, je nach Einsatzort und erforderlicher Strombelastbarkeit.

Die Anforderungen an Nylon-Steckverbinder sind, wie viele Signalleitungen im Steckverbinder untergebracht werden können und ob sie eine stabile elektrische und physikalische Verbindung aufrechterhalten können.

Nylon-Steckverbinder werden mit ziemlicher Sicherheit in einer Vielzahl von Geräten verwendet, die mit gedruckten Schaltungen arbeiten, darunter die meisten Verbraucher- und Profigeräte.

Diese Geräte werden ausnahmslos immer anspruchsvoller und leistungsfähiger, was wiederum eine Verringerung des Platzbedarfs auf der Leiterplatte und folglich eine Verringerung der Größe, der Dicke und des Gewichts aller elektrischen Komponenten, einschließlich der Nylon-Steckverbinder, erfordert.

Funktionsweise der Nylon-Steckverbinder

Wie bereits erwähnt, besteht der Zweck von Nylon-Steckverbindern darin, zwei Leiterplatten elektrisch und direkt zu verbinden.

Ursprünglich waren Nylon-Steckverbinder nicht notwendig, wenn alle Funktionen auf einer einzigen Leiterplatte realisiert werden konnten, und diese Methode gilt als die kostengünstigste und preiswerteste.

Um jedoch alle erforderlichen Funktionen auf dem begrenzten Raum eines Geräts zu realisieren, ist es praktisch, die Platine in mehrere Platinen geeigneter Größe aufzuteilen und sie in das Gerät einzusetzen, um Platz zu schaffen.

Darüber hinaus bietet die Aufteilung der Leiterplatte in Funktionseinheiten erhebliche Vorteile, die wiederum zu einer Senkung der Gerätekosten führen.

Durch die Aufteilung der Leiterplatte in mehrere Platinen für jede Funktionseinheit und die Kombination dieser mehreren Platinen ist es möglich, eine breite Palette von Produkten mit verschiedenen Funktionen gleichzeitig zu realisieren. In diesem Fall sind die Nylon-Steckverbinder, die mehrere Leiterplatten miteinander verbinden, sehr effektiv.

Nehmen wir zum Beispiel an, dass bei der Entwicklung eines bestimmten Produkts drei Platinen vorhanden sind, um die erforderlichen Funktionen zu realisieren: Platine A für die Grundfunktionen, Platine B für die Zusatzfunktionen und Platine C für die Zusatzfunktionen.

Nur Platine A kann ein Produkt mit den meisten Grundfunktionen realisieren, während Platine A+B ein Produkt mit Zusatzfunktion B, A+C und A+B+C ein Produkt mit Zusatzfunktion B bzw. ein Produkt mit Zusatzfunktion B+C realisieren können.

Mit anderen Worten, vier Arten von Produkten können durch die Vorbereitung von Platinen mit drei Funktionseinheiten und deren Kombination realisiert werden.