月: 2023年9月

Was ist ein Skate-Radförderer?

Skate-Radförderer sind Förderanlagen für den Transport von Lasten auf einer Reihe von Rädern.

Je nach den Abmessungen der zu befördernden Last wird ein Soroban-Förderer oder ein Corocon-Träger gewählt. Soroban-Förderer fördern auf sorobanartig angeordneten Rädern, während Corocon-Träger auf zwei Reihen von Rädern in regelmäßigen Abständen fördern.

Soroban-Förderer müssen breiter sein als die Breite des Bodens des Förderguts, während Corocon-Träger einen Reihenabstand von etwa der 0,6-0,7-fachen Breite des Bodens haben müssen.

Anwendungen von Skate-Radförderern

Skate-Radförderer werden zum Aufbau von Lastentransportsystemen verwendet, z.B. in Produktionslinien von Fabriken.

Auf Skate-Radförderern werden Güter effizient zu ihrem Bestimmungsort transportiert, entweder durch Selbstantrieb oder manuell. Zu den Fördergütern gehören Pappkartons, Kunststoffkisten, Papier und Holzkisten, die geeignet sind, wenn sie sich nicht zwischen den Rädern verfangen und einen flachen, unebenen Boden haben.

Funktionsweise von Skate-Radförderern

Skate-Radförderer sind Geräte, die Lasten durch rollende Räder befördern.

Je nach Material und Gewicht der Unterlage kann das Förderband leicht geneigt sein, so dass es durch Eigenantrieb transportiert werden kann. Eine 10 kg schwere Pappschachtel benötigt eine Steigung von 4 %, während eine Kunststoffschachtel mit demselben Gewicht eine Steigung von etwa 2 % benötigt; je schwerer die zu befördernde Last ist, desto steiler muss die Steigung sein.

Ein ähnlicher Förderertyp ist die Rollenbahn, bei der mehrere Rollen auf einer Linie aufgereiht sind, um das Fördergut zu transportieren.

Rollenförderer können selbstfahrend oder extern angetrieben sein und werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit häufig neben Skate-Radförderern eingesetzt. Rollenförderer lassen sich besser drehen und haben ein geringeres Gewicht, wodurch sie leichter zu transportieren sind und eine reibungslose Beförderung von leichten Produkten ermöglichen.

Was ist eine selektive katalytische Reduktion (SCR)?

SCR ist der Sammelbegriff für „Selektive Katalytische Reduktion“ und „Siliziumgesteuerter Gleichrichter“.

Bei Harnstoff-SCR handelt es sich hauptsächlich um das bereits erwähnte Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion – Denitrierung. Die selektive katalytische Reduktions-Denitrierungsmethode ist ein System zur Reinigung von Stickoxiden (NOx), die von Dieselmotoren ausgestoßen werden; ab 2022 verwendet dieses Verfahren hauptsächlich eine Harnstofflösung und wird als SCR-Systeme / Harnstoff-SCR-System bezeichnet.

Siliziumgesteuerte Gleichrichterelemente haben Schaltcharakteristiken und eine dreipolige, vierschichtige Struktur und werden in Leistungsregelkreisen verwendet.

Im Folgenden wird das Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion und Denitrierung als SCR-Verfahren abgekürzt.

Anwendungen von selektiver katalytischer Reduktion

Im Jahr 2022 wird Harnstoff-SCR bei der Abgasbehandlung in Fahrzeugen, Schiffen und Wärmekraftwerken eingesetzt. Um 1989 befand es sich jedoch noch in der Forschungsphase bei Dieselfahrzeugen, und ein Versuch, diese Methode bei Dieselfahrzeugen anzuwenden, wurde unternommen.

Die praktische Anwendung in Automobilen erfolgte erst 2004. Im selben Jahr baute Nissan Diesel (heute UD Trucks) als erstes Unternehmen weltweit ein SCR-System mit Harnstoff (Name: FLENDS) in ein Fahrzeug ein und setzte es in der Praxis ein.

Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Harnstoff-SCR weiter steigen wird, was zum Teil auf die am 1. Oktober 2003 in Kraft getretenen Emissionsvorschriften für Dieselfahrzeuge zurückzuführen ist (die Vorschriften basieren auf den neuen Normen vom 1. April 2006).

Funktionsweise von selektiver katalytischer Reduktion

Bei einem SCR-System / Harnstoff-SCR-System werden die Abgase zunächst durch einen Oxidationskatalysator geleitet, wo sie von NO in NO2 umgewandelt werden. Hier werden CO und HC reduziert. Anschließend wird von der Einspritzsteuereinheit Harnstoffwasser in die Abgase vor dem SCR-Katalysator eingespritzt, und das bei der Hydrolyse des Harnstoffs entstehende NH3 wird als Reduktionsmittel verwendet. Das NH3 reagiert dann mit NOx am SCR-Katalysator und wandelt NOx in harmloses N2 um. Schließlich wird das NH3 reduziert, indem es einen Oxidationskatalysator passiert. Der Oxidationskatalysator wird für den Ammoniakschlupf verwendet. Ammoniakschlupf ist ein Phänomen, bei dem Ammoniak bei niedrigen Temperaturen im Abgas verbleibt oder in die freie Luft abgegeben wird.

Hochwertige wässrige Harnstofflösungen sind für Harnstoff-SCR unerlässlich. Denn Verunreinigungen können Ablagerungen verursachen und die normale Reduktion behindern, wenn sie eingemischt werden. Ein Beispiel für eine hochwertige wässrige Harnstofflösung ist AdBlue, eine eingetragene Marke des Verbands der Automobilindustrie (VDA).

Der Rohstoff Harnstoff wird auch zur Herstellung von Harnstoffwasser benötigt. Harnstoff wird im Allgemeinen synthetisiert, indem gasförmiges Ammoniak und Kohlendioxid unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen eingesetzt werden. Als alternative Methode gab das Tokyo Institute of Technology im Jahr 2020 bekannt, dass es ihm gelungen ist, Harnstoff aus Ammoniak (Karbonaten) zu synthetisieren, das in Abwässern und anderen Quellen enthalten ist. In den letzten Jahren hat er auch als individueller und stabiler Wasserstoffträger Aufmerksamkeit erregt. Die Studie wurde am 18. Februar 2020 in der Fachzeitschrift Nature Research Scientific Reports unter dem Titel Article title: „Organic bases catalyse the synthesis of urea from ammonium salts derived from wiedergewonnenem Ammoniak aus der Umwelt“ veröffentlicht.

In Anbetracht der obigen Ausführungen muss die Harnstoff-SCR eine stabile Versorgung mit Harnstoffwasser als zukünftige Herausforderung betrachten. Angesichts der laufenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten ist es jedoch nur eine Frage der Zeit, bis die entsprechende Infrastruktur vorhanden ist.

Was ist ein AC-Schalter?

Ein AC-Schalter ist ein Bauteil, das Wechselstrom schaltet.

AC steht im Englischen für altarnating current (Wechselstrom). Wechselstrom ist ein Strom, der sich in positiver und negativer Richtung wiederholt, und die meisten kommerziellen Stromquellen beziehen sich auf Wechselstromquellen.

Ein Schalter ist auch ein Bauteil, das Strom zurückhält, fließen lässt oder schaltet.

Ein AC-Schalter ist ein Bauteil, das beide oben genannten Funktionen erfüllt, und bezieht sich auf ein Bauteil, das Wechselstrom einsteckt, fließen lässt oder schaltet.

Anwendungen von AC-Schaltern

AC-Schalter sind Bauteile, die im Haushalt und im täglichen Leben häufig anzutreffen sind.

Das bekannteste Beispiel ist ein Lichtschalter. In den meisten Fällen werden AC-Schalter für Wechselstrom verwendet. Die für die Beleuchtung in einem durchschnittlichen Haushalt verwendete Spannung beträgt 100 V Wechselstrom. Beleuchtungsschalter können nur einen Strom von etwa 2-5 A übertragen, während die Haushaltsbeleuchtung nur etwa 0,4 A ohne Probleme übertragen kann.

Darüber hinaus werden sie in einer Vielzahl anderer Anwendungen im Haushalt eingesetzt, z. B. als Lüfterschalter.

In der Industrie werden AC-Schalter auch als Schalter zum Betreiben kleiner Lasten verwendet.

Funktionsweise von AC-Schaltern

Das Prinzip des AC-Schalters ist eines der einfachsten von allen in der Industrie verwendeten Bauteilen.

Der Elektrische Schalter selbst ist so konstruiert, dass er das Potenzial durch Öffnen oder Kurzschließen zweier Punkte schaltet: Die Kontaktfläche, die die beiden Punkte schaltet, wird als Kontaktpunkt bezeichnet, und dieser Kontaktpunkt ist die Hauptstruktur des Schalters. Die Kontakte werden aus Gold-, Silber-, Platin- oder Messinglegierungen hergestellt. Sie sind hoch leitfähig und chemisch stabil.

Der Kontakt ist durch ein isolierendes Material wie Harz oder Gummi geschützt. Isolatoren werden verwendet, um die Teile, die von Menschen berührt werden, und die Kontakte elektrisch zu isolieren. Es gibt auch Schalter mit in den Kontakten eingebetteten, wechselstrombetriebenen Lampen, die den Schaltzustand der Kontakte anzeigen. Diese werden häufig in Schaltern für die Haushaltsbeleuchtung verwendet.

AC-Schalter haben auch einen oder mehrere Punkte, an denen Drähte mit unterschiedlichem Potenzial miteinander verbunden werden können. VVF-Verdrahtung wird häufig für Beleuchtungsverdrahtung verwendet, und VVF-Verdrahtung erfordert keine Klemmenbehandlung. Aus diesem Grund sind die Anschlussstellen für die Verdrahtung an AC-Schaltern für die Beleuchtung häufig Schraubklemmen.

Was ist eine Freistellungspresse?

Eine Werkzeugmaschine, die durch Umwandlung einer Drehbewegung in eine vertikale oder horizontale Bewegung mittels einer Exzenterwelle presst.
Sie wird manchmal auch als Exzenterwellenpresse oder Handpresse bezeichnet und wird zum Schneiden, Bohren und Biegen durch Anbringen eines Werkzeugs verwendet.

Der Exzenter bezieht sich hier auf die Exzenterwelle, die die Drehbewegung in eine Hin- und Herbewegung des Stößels umwandelt, sowie auf den exzentrischen Teil, der sich an dem Punkt befindet, an dem die Hauptwellen (Spindeln) der Exzenterwellen miteinander verbunden sind.

Von dieser exzentrischen Bewegung leitet sich übrigens das englische Wort eccentric ab, was so viel wie “exzentrisch” oder “eigenartig” bedeutet.

Verwendungszwecke von Freistellungspressen

Exzenterpressen sind Pressen mit einem runden Griff, der von Hand gedreht wird, und werden für Einpress- und Stanzarbeiten an Blechen verwendet. Zum Beispiel wird eine Matrize angefertigt und an den Hub und das Kommissurloch angepasst und zum Schneiden der Ecken von dünnen Stahlblechen mit einer Dicke von etwa 0,3 mm verwendet.

Erstere hat einen eingebauten Anschlagbolzen und kann in der Mitte des Hubs angehalten werden. Der zweite, auch als Standardtyp bezeichnete Typ hat Einstellschrauben auf beiden Seiten, um eine präzise Höhen- und andere Einstellung des Hubs zu ermöglichen.

Prinzip der Freistellungspressen

Exzenterpressen sind ein in Dampflokomotiven häufig verwendetes mechanisches Element, bei dem die Drehbewegung einer Exzenterwelle in eine lineare Hin- und Herbewegung einer vertikalen oder horizontalen Stange umgewandelt wird. Das Prinzip einer Freistellungspresse ist ähnlich: Durch Drehen eines runden Handrads wird die Exzenterwelle von einer Drehbewegung in eine vertikale Hubbewegung umgewandelt, die zum Pressen von Werkstücken über eine Matrize verwendet wird.

Bei Handpressen ist der Pressvorgang mit dem Heben und Senken des Hebels verbunden, während sich der Mechanismus der Freistellungspresse dadurch unterscheidet, dass das Drehen des Handgriffs eine kontinuierliche Auf- und Abwärtsbewegung wie bei einem Kolben bewirkt. Die Kombination aus dieser Auf- und Abwärtsbewegung und einer für das Kommissurloch geeigneten Matrize ermöglicht ein einfaches Eckenschneiden und Stanzen von Blechen.

Diese Pressen sind in der Regel Handradpressen, ähnlich wie manuelle Nähmaschinen, und werden heute häufig auf dem Gebrauchtmaschinenmarkt versteigert, aber einige spezialisierte Maschinenhersteller produzieren und verkaufen auch große automatische Freistellungspressen.

Was ist eine Werkstückführung?

Eine Werkstückführung ist eine Vorrichtung oder ein Werkzeug, das dazu dient, ein Werkstück (zu bearbeitendes Werkstück) während der Bearbeitung in einer bestimmten Position zu fixieren, und es werden viele verschiedene Typen für unterschiedliche Anwendungen hergestellt.

Die Positionierung des Werkstücks im dreidimensionalen Raum beruht auf dem Prinzip der „3-2-1-Regel“, die eine genaue Positionierung des Werkstücks ermöglicht.

Die „3-2-1-Regel“ bezieht sich auf die Anzahl der Koordinatenpunkte in einem dreidimensionalen Raum, der aus drei XYZ-Koordinaten besteht, wobei eine Ebene als Bezugsebene definiert ist und drei Punkte für diese Ebene sowie zwei bzw. ein Punkt für andere Ebenen festgelegt werden.

Werkstückführungen werden nach dieser „3-2-1-Regel“ je nach Bedarf zeitgerecht installiert.

Anwendungen von Werkstückführungen

Werkstückführungen werden nach ihrer Funktion benannt und je nach Anwendung in verschiedenen Formen und Materialien hergestellt.

In der spanabhebenden Bearbeitung werden beispielsweise L-förmige Werkstücke und Blöcke aus Metall oder Kunststoff verwendet, während in Fertigungsstraßen je nach Bedarf viele Werkstücke aus Kunststoff hergestellt werden, um Schäden an den Produkten zu vermeiden.

Die Form und das Material der Werkstückführungen werden nach der für Anwendungen wie Positionierung erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit und der für den Einsatz in Produktionslinien erforderlichen Haltbarkeit ausgewählt.

Merkmale der Werkstückführungen

Werkstückführungen werden unter sorgfältiger Berücksichtigung der verwendeten Materialien hergestellt, da es sich um Komponenten handelt, die für die Präzision der Positionierung verantwortlich sind.

Ein Beispiel für die Spezifikationen von Werkstückführungen ist der Werkstoff SS400, der mit einer stromlosen Vernickelung mit einer Schichtdicke von 5-10 µm behandelt wird.

SS400 ist ein allgemeiner Baustahl mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt, der in der Regel zwischen 0,15 und 0,20 % liegt. Aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts kann dieser SS400-Stahl nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden, sondern es wird davon ausgegangen, dass er weniger hitzebedingte Probleme aufweist.

Chemisch vernickeltes Material wird aufgrund seiner hervorragenden Schichthärte häufig für Maschinenteile als Beschichtung mit hervorragender Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verwendet, vorausgesetzt, die Schichtdicke und andere Faktoren werden richtig kontrolliert.

Chemisch vernickelte Schichten enthalten in der Regel Phosphor, und je nach Phosphorgehalt gibt es drei Typen – niedrig, mittel und hoch -, die jeweils unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen, die berücksichtigt werden müssen. Der Phosphorgehalt der mittleren Phosphorart liegt übrigens bei 7-9 %.

Was ist ein handbedientes Ventil?

Druckluft wird als Energiequelle in verschiedenen Produktionsanlagen wie Werkzeugmaschinen, Förderanlagen und Prüfgeräten eingesetzt.

Druckluft wird in Produktionsanlagen eingespeist, die Druckluftzylinder zum Transport von Produkten, Roboter zum Einspannen von Produkten und Gebläse zum Reinigen von Produkten antreiben.

Handbediente Ventile sind Geräte, die es dem Bediener ermöglichen, die Richtung des Luftstroms in Rohren und Luftschläuchen manuell zu ändern, den Luftstrom zu stoppen und die Durchflussmenge mit einem Schalthebel oder Griff einzustellen.

Anwendungen von handbedienten Ventilen

Handbediente Ventile werden für folgende Anwendungen eingesetzt:

1. Geschwindigkeitsregelung von Förderanlagen
   Geräte (Lader, Schieber usw.), die Produkte aus Werkzeugmaschinen entnehmen und an nachfolgende Prozesse weiterleiten, können dazu führen, dass Produkte aufgrund von Vibrationen herunterfallen oder ihre Position verändern, wenn die Fördergeschwindigkeit zu hoch ist.
   Mit einem Handbedienten Ventile kann der Luftdurchsatz eingestellt werden, um die Geschwindigkeit auf ein problemloses Niveau zu bringen.
2. Umschaltventile für austauschbare Vorrichtungen
   Bei Geräten, die eine große Anzahl von Produkten verarbeiten, können die Vorrichtungen bei einem Modellwechsel gewechselt werden.
   Bei Vorrichtungen mit Druckluftzylinderklammern muss der Luftschlauch abgetrennt und ausgetauscht werden.
   Luftlecks können verhindert werden, indem die Luftzufuhr zur Vorrichtung mit dem Umschaltventil unterbrochen und dann der Schlauch abgeklemmt wird.

Merkmale von handbedienten Ventilen

Es gibt verschiedene Arten von handbedienten Ventilen, deren Merkmale im Folgenden beschrieben werden:

• Restdruckbegrenzungsventil
  Es ist äußerst gefährlich, wenn eine anormale Behandlung durchgeführt wird, während der Luftdruck in der Vorrichtung verbleibt, z. B. wenn die Produktionsvorrichtung aufgrund einer Anomalie mitten in der Produktion angehalten wird.
  Der Zylinder kann sich aus irgendeinem Grund lösen und plötzlich zurückschnellen, wodurch der Bediener eingeklemmt werden kann.
  Aus diesem Grund kann ein Handbedientes Ventile zur Restdruckentlastung an der Rohrleitung angebracht werden, so dass nach dem Ablassen des Restdrucks eine anormale Behandlung durchgeführt werden kann.
• Richtungsumschaltventil
  Ändert die Richtung des Luftstroms, um den Betrieb des Geräts zu ändern. Die Richtung des Luftstroms ist auf dem Hebelgriff am Ventilgehäuse angegeben. Bei Inspektionsgeräten, die mit sauberer Luft versorgt werden, wird beispielsweise ein Filter in die Luftleitung eingebaut. Die Filter müssen regelmäßig gereinigt werden, aber wenn die Anlage während der Reinigung nicht betrieben werden kann, kommt die Produktion zum Erliegen. Zwei Filter können in parallelen Kreisläufen installiert werden, und durch die Verwendung eines Wegeventils zur Auswahl des Kreislaufs auf der Seite, die nicht gereinigt werden soll, kann die Reinigung ohne Produktionsunterbrechung durchgeführt werden.
• Durchflussregelventil
  Das Ventil verfügt über einen Schraubknopf am Ventilgehäuse, der den Luftstrom im Ventil allmählich blockiert, wenn der Knopf geschlossen wird, wodurch der Luftstrom durch das Ventil reduziert wird.

Was ist eine Gleichtaktdrossel?

Gleichtaktdrosseln sind Filter zur Reduzierung des so genannten Gleichtaktrauschens.

Gleichtaktrauschen ist eine Art von Rauschen, das sich über Strom- und Signalleitungen ausbreitet und dadurch gekennzeichnet ist, dass es von der Bezugserde zum Verdrahtungsträger und wieder zurück zur Bezugserde fließt.

Gleichtaktdrosseln enthalten in ihrem Inneren eine Induktivität, die den Rauschfluss sofort unterbricht, wenn er fließt.

Gleichtaktdrosseln spielen eine wichtige Rolle bei der Rauschunterdrückung und bei EMV-Maßnahmen in elektronischen Geräten.

Anwendungen von Gleichtaktdrosseln

Viele elektronische Geräte werden EMV-Maßnahmen unterzogen, damit sie auch bei Störbeeinflussung normal arbeiten können.

EMV steht für Elektromagnetische Verträglichkeit. Das bedeutet, dass das Produkt so konstruiert ist, dass es keine elektromagnetischen Störungen verursacht oder empfängt, und selbst wenn dies der Fall ist, ist es so konstruiert, dass es normal funktioniert.

Zu diesen EMV-Maßnahmen gehören elektronische Geräte wie Haushaltsgeräte, Büroautomatisierungsgeräte und Fahrzeugmaschinen.

Insbesondere werden Gleichtaktstörspulen verwendet, um Gleichtaktstörungen zu beseitigen, was im Folgenden erläutert wird.

Funktionsweise von Gleichtaktdrosseln

Leitungsgebundenes Rauschen, das über Strom- und Signalleitungen übertragen wird, wird in zwei Kategorien unterteilt: Differenzialrauschen und Gleichtaktrauschen.

In einem elektrischen Schaltkreis, der auf einer Platine aufgebaut ist, fließt der von einem Teil des Schaltkreises erzeugte Strom zunächst durch die Last und kehrt dann über einen anderen Weg zurück. Dies wird als Differenzialmodus bezeichnet, und das Rauschen, das auf diese Weise fließt, heißt Differenzialmodusrauschen.

Andererseits gibt es einen Weg, bei dem der Strom nicht durch die Schaltung fließt, sondern aufgrund der Kapazität zwischen der Bezugserde und der Verdrahtung auf der Platine dazwischen, und der Strom kehrt von der gegenüberliegenden Seite zur Bezugserde zurück. Dies wird als Gleichtakt bezeichnet.

Normalerweise ist die Kapazität zwischen der Bezugserde und der Leiterplattenschaltung so klein, dass bei niederfrequenten Signalen kein Strom fließt, aber bei hochfrequenten Störungen kann das Gleichtaktrauschen aufgrund der geringeren Impedanz leicht übertragen werden.

Gleichtaktdrosseln sind Filter, die das Gleichtaktrauschen unterdrücken.

Die Spule besteht aus zwei Leitern, die um einen runden Kern gewickelt sind.

Wenn der Strom in den beiden Leitern in entgegengesetzte Richtungen fließt (Differentialbetrieb), sind die magnetischen Flüsse entgegengesetzt gerichtet und heben sich gegenseitig auf. Daher funktioniert er nicht als Filter.

Wenn die Ströme jedoch in dieselbe Richtung fließen (Gleichtakt), verstärken sich die magnetischen Flüsse gegenseitig und wirken wie eine Drosselspule, wodurch das Rauschen gefiltert wird.