月: 2023年8月

Was ist eine Rundkopfschraube?

Eine Rundkopfschraube ist eine seltsam aussehende Schraube ohne Löcher im Schraubenkopf wie z. B. ein Plus-, Minus- oder Sechskantloch, das sich im Gewinde befinden sollte. Viele Menschen sind verwirrt, wenn sie zum ersten Mal eine runde Schraube sehen, weil sie keine Löcher im Gewinde hat und sie wissen nicht, wie man sie benutzt.

Normalerweise benötigt man zum Anziehen einer Schraube und einer Mutter zwei Schraubenschlüssel, einen zum Befestigen der Schraube und einen zum Befestigen der Mutter. Die Rundkopfschrauben sind sehr einfach zu handhaben, wenn man weiß, wie man sie benutzt und man braucht nur einen Schraubenschlüssel anstelle der zwei, die man normalerweise zum Anziehen einer Schraube und einer Mutter benötigt.

Anwendungen von Rundkopfschrauben

Rundkopfschrauben werden häufig auf Baustellen verwendet und zeigen ihren wahren Wert in Bereichen, in denen häufig Schrauben angezogen werden.

Beim Bau von Gerüsten zum Beispiel wird ein großer Teil des Gerüsts durch das Zusammenziehen von Schrauben und Muttern montiert. In diesem Fall ist das Anziehen mit zwei Schraubenschlüsseln sehr zeit- und arbeitsintensiv, so dass Rundkopfschrauben in solchen Fällen eingesetzt werden, um Zeit zu sparen.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Rundkopfschrauben nur dann verwendet werden können, wenn im Befestigungsmaterial ein Loch vorhanden ist, um die Rundkopfschrauben zu fixieren.

Funktionsweise von Rundkopfschrauben

Das Gewinde einer Rundkopfschraube hat keine Löcher zum Anziehen mit einem Schraubendreher oder ähnlichem Werkzeug und ist kreisförmig, so dass es nicht mit einem Werkzeug gedreht werden kann. Der Grund dafür ist, dass weder Schraubendreher noch -schlüssel zum Anziehen benötigt werden.

Um das Fehlen von Gewindelöchern auszugleichen, hat die Rundkopfschraube hinter dem Gewinde und um den Schraubenfuß herum einen Vierkantblock. Dieser Block dient als Stopper. Wenn also kein Loch vorhanden ist, um diesen Vierkantblock zu befestigen, kann die Rundkopfschraube nicht verwendet werden. Wenn Sie versuchen, die Schraube mit Gewalt zu befestigen, können Sie natürlich zwei Muttern verwenden, aber es ist sicherer und sieht besser aus, wenn Sie andere Schrauben verwenden.

Die Löcher für die Befestigung der Rundkopfschrauben sind Langlöcher, die positioniert werden können. Nach dem Einsetzen der Rundkopfschrauben in die entsprechende Position und dem Einsetzen in das Langloch drehen Sie die Mutter von der gegenüberliegenden Seite und ziehen sie von Hand fest. Nach dem Anziehen der Schraube von Hand ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest.

Normen für Rundkopfschrauben

Wie allgemeine Schrauben sind auch Rundkopfschrauben nach dem Nenndurchmesser der Schraube (M) genormt und die Abmessungen variieren je nach dem Nenndurchmesser der Schraube. Außerdem muss die zu befestigende Bohrung wie bei allgemeinen Schrauben mit einem Gewinde versehen sein.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der gebräuchlichen Normen für die Gewindedurchmesser M4 bis M12:

• Nennwert (Schraubendurchmesser) M4: Rundkopfdurchmesser 8,5 mm Überschneidung ±0,3: Kopfhöhe 2,0 mm Überschneidung ±0,2: Mutternprofilhöhe 2,5 mm Überschneidung 0 bis -0,5
• Nennwert (Schraubendurchmesser) M5: Rundkopfdurchmesser 11,5 mm Kreuzung ±0,3: Kopfhöhe 2,5 mm Kreuzung ±0,2: Mutternhöhe 2,5 mm Kreuzung 0 bis -0,5
• Nennwert (Schraubendurchmesser) M6: 14 mm Rundkopfdurchmesser Kreuzung ±0,3: 3,0 mm Kopfhöhe Kreuzung ±0,2: 3,0 mm Mutternhöhe Kreuzung 0 bis -0,5
• Nennwert (Schraubendurchmesser) M8: Rundkopfdurchmesser 18 mm Kreuzung ±0,3: Kopfhöhe 4,0 mm Kreuzung ±0,25: Mutternhöhe 4,0 mm Kreuzung 0 bis -0,5
• Nennwert (Schraubendurchmesser) M10 : Rundkopfdurchmesser 22 mm Überschneidung ±0,4: Kopfhöhe 5,0 mm Überschneidung ±0,3: Mutternhöhe 5,0 mm Überschneidung 0 bis -0,5
• Nennwert (Schraubendurchmesser) M12: Rundkopfdurchmesser 26 mm Kreuzung ±0,4: Kopfhöhe 6,0 mm Kreuzung ±0,3: Mutternhöhe 6,0 mm Kreuzung 0 bis -0,5

Die Schraubenlänge ist produktabhängig und muss in Abhängigkeit vom zu befestigenden Teil gewählt werden.

Anziehen und Lösen von Rundkopfschrauben

Es besteht ein deutlicher Unterschied zwischen der Verwendung von Rundkopfschrauben und Innensechskant-Knopfschrauben. Der Unterschied besteht zwischen Rundkopfschrauben für den Bau und Innensechskantschrauben für die Industrie.

Die Eigenschaften von Rundkopfschrauben lassen sich kurz wie folgt beschreiben:

• Es ist möglich, im Voraus ein quadratisches Loch in das Gegenstück zu bohren und in die Ecke des quadratischen Lochs einzugreifen, um es am Drehen zu hindern.
• Sie werden verwendet, um Manipulationen zu verhindern, da sie keine Kanten am Kopf und keine Löcher zum Lösen haben.

Rundkopfschrauben werden auf besondere Weise befestigt, während Innensechskant-Knopfschrauben ein Sechskantloch im Kopf haben und mit einem Sechskant-Stangenschlüssel befestigt werden. Wie Rundkopfschrauben haben auch Innensechskantschrauben keine Kanten und werden daher häufig für die Befestigung von Verkleidungsteilen von Haushaltsgeräten und Industrieprodukten verwendet, wo sie von Menschen bedient werden können.

Was ist ein Rotationsdämpfer?

Ein Rotationsdämpfer ist eine Vorrichtung, die dort eingebaut wird, wo ein plötzlicher Sturz gefährlich wäre, z. B. an einem Klavierdeckel, um ihn langsam fallen zu lassen.

Wenn Türen und Klappen unbehandelt sind, öffnen und schließen sie sich je nach Krafteinwirkung unterschiedlich schnell und je mehr Kraft aufgewendet wird, desto schneller schließen sie sich. Bei Verwendung eines Rotationsdämpfers hingegen ist die Schließgeschwindigkeit unabhängig von der aufgebrachten Kraft nahezu konstant, was die Sicherheit erhöht und die Geräuschentwicklung beim Schließen reduziert.

Anwendungen von Rotationsdämpfer

Rotationsdämpfer werden an Möbeltüren, Ausgangstüren von Verkaufsautomaten, verschiedenen Arten von Geräten, Messinstrumenten usw. eingesetzt, wo ein schnelles Schließen oder Öffnen gefährlich sein und zu Verletzungen oder Unfällen führen könnte.

Rotationsdämpfer arbeiten langsam, um den Aufprall zu dämpfen, was sie sehr effektiv macht, wenn Materialien wie Glas verwendet werden, die anfällig für Stöße sind und leicht beschädigt werden können. Sie werden auch eingesetzt, um ein luxuriöseres Erscheinungsbild zu schaffen, da das langsame Schließen ein Gefühl von Qualität vermittelt.

Funktionsweise von Rotationsdämpfern

Rotationsdämpfer arbeiten mit einer hochviskosen Flüssigkeit wie z. B. Silikonöl. Wenn der Rotor in dieser hochviskosen Flüssigkeit gedreht wird, erhält er von der Flüssigkeit einen Widerstand und ein Bremsmoment wird erzeugt. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit in der Flüssigkeit ist, desto größer ist der Widerstand. Je schneller sich der Rotor also dreht, desto stärker ist das Bremsmoment, so dass sich die Tür unabhängig von der Schließkraft mit einer nahezu konstanten Geschwindigkeit schließt.

Natürlich handelt es sich hier um einen einfachen Mechanismus mit einer Flüssigkeit, so dass die Geschwindigkeit unabhängig von der Kraft nicht völlig konstant ist. Die Viskosität der Flüssigkeit ändert sich auch mit der Temperatur. Im Sommer, wenn die Temperatur hoch ist, ist die Schließgeschwindigkeit schneller, weil die Viskosität sinkt und im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Schließgeschwindigkeit langsamer, weil die Viskosität steigt.

Das Drehmoment wird unabhängig davon erzeugt, ob der Rotationsdämpfer im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, aber mit einer eingebauten Kupplung ist es möglich, das Bremsmoment nur in einer Richtung zu erzeugen.

Was ist ein Werkzeug-Voreinstellgerät?

Werkzeug-Voreinstellgeräte dienen der Überprüfung von Werkzeugfehlern und Maßabweichungen bei Werkzeugmaschinen.

Wird eine Werkzeugmaschine zum Bohren von Löchern in Metall verwendet und ist beispielsweise der Bohrer defekt, wird das Loch nicht wie geplant gebohrt. Dies führt zu einem fehlerhaften Prozess und im schlimmsten Fall dazu, dass das gesamte Werkstück unbrauchbar wird.

Aus diesem Grund müssen Spitze, Form und Größe des Bohrers im Vorfeld überprüft werden, wofür das Werkzeug-Voreinstellgerät eingesetzt wird. Das Voreinstellgerät dient auch der Zeit- und Arbeitsersparnis, denn es ist gefährlich und zeitaufwendig, die Bohrer zu kontrollieren, während sie an der Werkzeugmaschine angeschlossen sind.

Anwendungen von Werkzeug-Voreinstellgeräten

Werkzeug-Voreinstellgeräte werden in metallverarbeitenden Betrieben eingesetzt, in denen Werkzeugmaschinen häufig verwendet werden.

Bohrer zum Beispiel drehen sich mit hoher Geschwindigkeit, um Löcher in Metall zu bohren, aber wenn die Spitze des Bohrers abgenutzt ist, dauert es länger als gewöhnlich, das Loch zu bohren. Wenn das Loch in der vorgegebenen Zeit gebohrt wird, besteht das Risiko, dass das Loch nicht tief genug ist oder dass das Loch nicht durchdringt, wenn es beabsichtigt war. Außerdem verändern unterschiedliche Größen den Durchmesser des Lochs, weshalb ein Werkzeug-Voreinstellgerät verwendet wird, um solche Fehler zu vermeiden.

Die mit dem Werkzeug-Voreinstellgerät gemessenen Daten werden auch an die Bearbeitungsmaschine weitergeleitet.

Funktionsweise von Werkzeug-Voreinstellgeräten

Es gibt drei Möglichkeiten, wie ein Werkzeug-Voreinstellgerät die Geometrie eines Bearbeitungswerkzeugs, z. B. eines Bohrers, erfassen kann:

Die erste ist die Verwendung einer CMOS-Kamera, die das Bearbeitungswerkzeug fotografiert und auf einem Monitor anzeigt. Das Schöne an der Kamera ist, dass sie eine Perspektive bietet und das Objekt in drei Dimensionen aus dem Schatten heraus erfassen kann. Außerdem kann sie das gefilmte Bearbeitungswerkzeug drehen, um eventuelle Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Während die Leistung hoch ist, ist der Preis höher, da CMOS-Kameras verwendet werden.

Der zweite Typ ist der Projektionstyp, der die Form des Bearbeitungswerkzeugs mit Hilfe von Licht aus einer Lichtquelle projiziert, die sich auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugs befindet. Wie der CMOS-Typ ermöglicht auch dieser Typ eine visuelle Bestätigung der Form des Bearbeitungswerkzeugs, hat aber den Nachteil, dass es sich um eine Projektion handelt, die nicht in drei Dimensionen gesehen werden kann und die Form außerhalb des äußersten Umrisses nicht bestimmt werden kann. Der Preis ist jedoch niedriger.

Der dritte Typ ist der Kontakttyp, der die Größe des Bearbeitungswerkzeugs durch direktes Berühren misst, aber nur den Außendurchmesser und die Länge des Bearbeitungswerkzeugs messen kann, nicht aber die Länge oder komplexe Formen wie z. B. einen Spiralhals, so dass er nur feststellen kann, ob die richtige Größe verwendet wird. Sie sind jedoch am billigsten.

Was ist ein Blockverteiler?

Ein Blockverteiler ist ein Bauteil mit einem Kreislauf von Durchgangslöchern im Inneren eines Metallblocks, durch den Gase und Flüssigkeiten fließen können.

Die Verwendung dieses Bauteils hat den Vorteil, dass es kleiner und leichter ist als die Verbindung einzelner Geräte untereinander und weniger Rohrleitungen erfordert.

Je nach Verwendungszweck sind Blockverteiler in verschiedenen Formen erhältlich. Mit Hilfe von Schaltungsentwurfssoftware ist es auch möglich, Blöcke herzustellen, die speziell auf die Bedürfnisse des Benutzers zugeschnitten sind.

Anwendungen von Blockverteilern

Blockverteiler werden je nach ihrem Material in verschiedenen Situationen eingesetzt.

Im Falle von Stahl sind sie für Schmier- und Schneidöle geeignet und werden für die Ölumleitung in Werkzeugmaschinen verwendet.

Im Falle von Edelstahl werden sie auch für Wasser verwendet und können daher zur Messung des Wasserdrucks eingesetzt werden, indem ein Teil der Durchgangsbohrung im Block mit einem Druckmesser kombiniert wird. Neben Wasser können sie natürlich auch für Öl und Luft verwendet werden.

Im Falle von Aluminiumlegierungen gilt dies für Luft und wird für die Ableitung von Luft zur Verwendung in Luftdüsen verwendet.

Funktionsweise von Blockverteilern

Ein Blockverteiler ist ein Block aus Metall, z. B. aus Eisen, Edelstahl oder einer Aluminiumlegierung, der mit Löchern in Form eines Kreislaufs durchbohrt ist.

Da die Löcher einen Kreislauf bilden, fließen Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Luft durch die Löcher. Die Locheingänge sind mit Gewinden versehen, so dass sie an Rohre von außen angeschlossen werden können. Die Mehrfachlochstruktur des Blocks ermöglicht eine kompakte Organisation der Rohrleitungen.

Typische Blockverteiler, die als Allzweckprodukte verkauft werden, sind solche mit geradlinigen, T- oder L-förmigen Löchern im Block. Je nach Auslegung des Kreislaufs können die Löcher dicht angeordnet werden, was zu einer weiteren Verdichtung der Rohre führen kann.

Für den Entwurf von Kreisläufen steht eine spezielle Software zur Verfügung, die mit CAD maßgeschneidert werden kann. Dies ermöglicht es, Fließwege entsprechend der Anwendung zu erstellen, auch wenn es sich nicht um Allzweckprodukte handelt, sondern um Produkte mit speziellen Geometrien. Wenn es bei der Erstellung von Fließwegen auf Genauigkeit ankommt, stehen spezialisierte Bearbeitungsunternehmen zur Verfügung.

Was ist ein Energiemanagementsystem?

Energiemanagementsysteme sind Geräte mit Funktionen zur Verringerung des Stromverbrauchs von Systemen zum Zwecke des Energiemanagements und der Energieeinsparung.

So steigt beispielsweise der Stromverbrauch von Geräten, wie sie in Kraftfahrzeugen verwendet werden, mit zunehmender Leistung. Die Energieverwaltung wird durch eine Kombination aus stromsparendem Betrieb, Betriebsunterbrechung bei Nichtgebrauch usw. erreicht.

Anwendungen von Energiemanagementsystemen

Beim Energiemanagementsystem werden Computer zur Steuerung des Systembetriebs eingesetzt, um Stromeinsparungen bei verschiedenen Geräten zu erzielen. Zum Beispiel reduziert die CPU den Betrieb oder stellt ihn ein, wenn das System für eine bestimmte Zeit inaktiv ist – die Ruhefunktion eines PCs ist ein Beispiel für diesen Prozess.

Alternativ werden Steuersysteme für Kraftfahrzeuge entwickelt, die z. B. Leistungs-MOSFETs verwenden, um den Stromverbrauch in Schaltkreisen zu senken. Dies hat zu einem geringen Stromverbrauch geführt und ist ein Fortschritt für Energiemanagementsysteme.

Funktionsweise der Energiemanagementsysteme

Energiemanagementsysteme spielen eine wichtige Rolle, wenn es darum geht, Energie zu sparen, wie z. B. bei Leistungsgeräten in Kraftfahrzeugen.

Insbesondere steigt die Belastung der Batterie mit der zunehmenden Komplexität der Fahrzeugsteuerungsschaltungen (Electronic Control Unit, ECU). ECUs sind mit Halbleiterschaltungen ausgestattet, die als LCIs bezeichnet werden, was für Large Scale Integration steht, also für groß angelegte integrierte Schaltungen.

Um den Stromverbrauch von Leistungsbauelementen zu reduzieren, ist es wichtig, den Stromverbrauch in der LSI zu kontrollieren. Energiemanagementsysteme (MOSFETs) werden als Ausgangstransistoren verwendet, um den Stromverbrauch in LSIs zu senken. Sie zeichnen sich durch ihren hohen Wirkungsgrad bei der Leistungsumwandlung aus, insbesondere im Niederspannungsbereich.

Es wird erwartet, dass die Zahl der in verschiedenen industriellen Geräten, einschließlich Automobilen, installierten LSIs zunehmen wird, was weitere Fortschritte bei den Energiemanagementsystemen erfordert.