月: 2023年8月

カテゴリー
category_fr

feuille de silicone

Qu’est-ce qu’une feuille de silicone ?

La feuille de silicone est une fine feuille de caoutchouc siliconé transformée en feuille et présentant diverses propriétés.

Elle est utilisée dans un large éventail d’utilisations, des produits ménagers aux produits industriels, et remplit diverses fonctions. La couleur primaire de la feuille de silicone est un blanc laiteux translucide. Toutefois, comme elle peut être colorée à l’aide de teintures, elle est disponible dans une variété de couleurs. Selon le fabricant, elle peut être décrite comme “feuille de caoutchouc de silicone”, mais il s’agit toujours de la même chose.

Utilisations de la feuille de silicone

Les feuilles de silicone sont très polyvalentes et sont utilisées dans diverses situations, notamment les suivantes :

1. Les feuilles d’amortissement et de protection pour les équipements de précision

Ces feuilles de silicone peuvent être transformées en une épaisseur aussi fine que 100 µm, avec une transparence de 95 %, équivalente à celle du verre, et une flexibilité accrue. Si c’est le cas, elles peuvent être utilisées comme matériau de rembourrage pour les équipements de précision et comme film de protection. Pour par exemple, les écrans LCD et les panneaux tactiles. La grande élasticité et la forme de film mince permettent d’adapter et d’adhérer à des surfaces courbes libres.

2. Le matériau de protection pour la tuyauterie

Le caoutchouc de silicone, matière première de la feuille de silicone, est résistant à l’ozone et à d’autres formes d’érosion, ainsi qu’aux rayons ultraviolets. C’est pourquoi il est utilisé comme matériau de protection pour les canalisations intérieures et extérieures. 

3. Les produits ménagers

La feuille de silicone est un matériau chimiquement stable, physiologiquement inerte, sans effet sur le corps humain, incolore, inodore et transparent. C’est la raison pour laquelle elle est également utilisée dans les accessoires de cuisine et les produits pour bébés.

4. Antidérapant

Les feuilles antidérapantes fixées au fond des ordinateurs et des smartphones ainsi que les plateaux antidérapants utilisés à l’intérieur des voitures sont également souvent fabriqués en caoutchouc de silicone. Lorsqu’elles sont utilisées comme antidérapant, elles ont une forme convexe. Les feuilles de silicone tubulaires ou à cadre carré servent également de joints d’étanchéité.

Principe des feuilles de silicone

Les feuilles de silicone sont fabriquées à partir de caoutchouc de silicone. Ce dernier est fabriqué à partir de composés organosiliciés basés sur l’élément Si (silicium). Celui-ci est le deuxième élément le plus abondant sur terre après l’oxygène.

Le caoutchouc de silicium présente une excellente résistance à l’huile à haute température, une excellente résistance à la chaleur et au froid, une isolation électrique ainsi qu’une une très grande résistance aux intempéries et aux produits chimiques. Ses propriétés d’isolation électrique élevées sont utilisées comme matériau de remplissage pour combler les espaces entre les composants et les isoler.

De plus, sa résistance élevée à la chaleur et sa faible conductivité thermique font qu’il est souvent utilisé pour les poignées des ustensiles de cuisine. En raison de son excellente résistance chimique, il est également utile comme caoutchouc pour le masquage lors de la métallisation.

Types de feuilles de silicone

Il existe différents types de feuilles de silicone en fonction de l’usage prévu. Il est donc important de choisir celui qui est approprié.

1. Le type adhésif

Les feuilles de silicone dotées de propriétés adhésives se décollent facilement. C’est pourquoi on utilise un ruban adhésif double face ou un adhésif spécial pour les fixer. Les types non adhésifs nécessitent une couche d’adhésif.

2. Le type à résistance accrue à la déchirure

Des feuilles de silicone à résistance accrue à la déchirure ont été fabriquées. La raison étant que les feuilles de silicone détiennent originellement des propriétés peu résistantes à la traction. Elles se cisaillent relativement facilement et ont également une mauvaise résistance à l’abrasion. Ainsi, la résistance dorénavant accrue à la déchirure assure également la résistance à l’abrasion.

3. Les autres types

Outre les types susmentionnés, les types suivants sont également disponibles :

  • Les matériaux conducteurs diffusés pour les rendre conducteurs.
  • Les dissipateurs de chaleur et adaptés au refroidissement des pièces générant beaucoup de chaleur. Par exemple, ceux à l’intérieur des unités centrales de traitement.
  • Les matériaux de type éponge avec un intérieur en mousse
  • Les matériaux ignifuges, etc.
  • Les traités antimicrobiens pour un usage alimentaire.

Autres informations sur les feuilles de silicone

1. Les caractéristiques des feuilles de silicone

Comme il est possible d’y ajouter diverses performances, elle peut être utilisée dans un large éventail d’utilisations. Allant des produits industriels aux produits d’usage général, en passant par les appareils ménagers et les nécessités quotidiennes. De plus, son impact sur le corps humain est minime. Les principales caractéristiques de la feuille de silicone sont les suivantes : 

  • L’excellente résistance au froid et à la chaleur. Cela signifie que l’élasticité peut être maintenue à des températures allant de -100°C à 250°C.
  • Elle peut être traitée dans une large gamme de duretés shore allant de moins de 10° à plus de 90°.
  • Elle dispose d’un bonne imperméabilité et d’une bonne perméabilité à l’oxygène et à d’autres gaz à environ 25°C.
  • Elle peut être traitée de diverses manières, telles que le poinçonnage intégral, la coupe en biseau, la refente, le placage et le laminage, et peut être utilisé dans une large gamme de produits.

2. Les utilisations familières du caoutchouc siliconé

Le caoutchouc siliconé, qui est la matière première des feuilles de silicone, est transformé en formes spécifiques. Il est ensuite utilisé comme emballage pour les appareils ménagers qui doivent être scellés. Par exemple, les portes des fours à micro-ondes et les portes des réfrigérateurs.

カテゴリー
category_de

Dosimeter

Was ist ein Dosimeter?

Ein Dosimeter ist ein Messgerät zur Messung der Strahlungsmenge.

Strahlungsmessgeräte werden als Dosimeter, Strahlungsmessgeräte, Vermessungsgeräte usw. bezeichnet. Der Begriff „Dosimeter“ bezieht sich auf eine breite Palette von Messgeräten und umfasst eine Vielzahl von Geräten mit oder ohne mechanische Struktur.

Instrumente, die strahleninduzierte Veränderungen in Materialien ausnutzen (Glas-, Thermolumineszenz-, Photolumineszenz-Dosimeter), benötigen beispielsweise keine Energiequelle für Strahlungsmessungen. Aufgrund ihres geringen Gewichts können sie von Menschen getragen und zur routinemäßigen Überwachung von Strahlendosen eingesetzt werden. Solche tragbaren Dosimeter werden als Personendosimeter bezeichnet.

Andererseits werden Halbleiterdosimeter als Personendosimeter verwendet, wenn sie eine Stromquelle benötigen. Dies liegt daran, dass sie so klein wie ein elektronisches Thermometer gebaut werden können.

Strahlungsmessgeräte sind fast dasselbe wie Dosimeter. Ein Vermessungsmessgerät hingegen ist ein Gerät, mit dem die Strahlungswerte in der Luft bestimmt werden können oder mit dem festgestellt werden kann, ob eine kleine Fläche mit Strahlung kontaminiert ist.

Anwendungen von Dosimetern

Dosimeter werden zur Messung der Langzeitexposition im Alltag und bei der Arbeit in strahlungsbelasteten Bereichen eingesetzt.

In medizinischen Einrichtungen, Forschungseinrichtungen, Industriebereichen und anderen Orten, an denen mit Strahlung umgegangen wird, ist eine strenge Strahlungskontrolle gesetzlich vorgeschrieben. Medizinische Einrichtungen können bei Röntgen- und CT-Untersuchungen Strahlung ausgesetzt sein, während kerntechnische Einrichtungen beim Betrieb von Kernreaktoren und beim Umgang mit Kernbrennstoffen oder radioaktiven Materialien Strahlung ausgesetzt sein können.

Wegen der Gefahr einer Strahlenbelastung für die Gesundheit ist das Tragen von Personendosimetern für Arbeitnehmer, die vor Ort mit Strahlung umgehen, obligatorisch.

Funktionsweise von Dosimetern

Ein Dosimeter ist ein Messgerät, das die Dosis der Strahlung misst.

Diese Dosis hat folgende Kennzahlen:

  • Absorptionsdosis (in Gy = grau), die die von einem Material durch Strahlung aufgenommene Energie beschreibt
  • Effektive Dosis” (in Sv = Sievert), die die Wirkung der Strahlung auf den gesamten Körper einer Person beschreibt
  • Bestrahlungsdosis (in Röntgen), die die Gesamtmenge der empfangenen Strahlung beschreibt
  • Effektive Äquivalentdosis (in Sv =Sievert), die bei der routinemäßigen Strahlungskontrolle als Alternative zur effektiven Dosis usw. verwendet wird

Dosimeter messen direkt physikalisch die Anzahl der Strahlen. Um die verschiedenen oben genannten Dosen zu ermitteln, sind die Geräte so konzipiert, dass sie zwischen den verschiedenen Strahlungsarten unterscheiden können. Die Messung der Anzahl der Strahlungslinien für jede Strahlungsart und die Berücksichtigung der Auswirkungen auf den menschlichen Körper je nach Art der Strahlung ermöglichen die Bewertung der Gesamtwirkung der Strahlung auf den menschlichen Körper.

Die von Personendosimetern angezeigte Dosis ist die effektive Äquivalentdosis (Einheit Sv = Sievert). Da es darum geht, die Auswirkungen auf den menschlichen Körper zu beurteilen, ist es ideal, die effektive Dosis zu ermitteln, aber es ist schwierig, diese täglich zu messen. Aus diesem Grund wird die effektive Äquivalentdosis als praktischer Indikator verwendet.

Da jedoch eine hohe Strahlenbelastung in kurzer Zeit gefährlich sein kann, gibt es Dosimeter, die auch die Äquivalentdosisleistung (in Sv/h) messen können, d. h. die effektive Äquivalentdosis pro Stunde. In Betrieben, in denen Strahlung eingesetzt wird, wird die gemessene effektive Äquivalentdosis als Grundlage für die Berechnung der effektiven Dosis für den Arbeitnehmer verwendet.

Arten von Dosimetern

Es gibt verschiedene Arten von Strahlung, von denen die häufigsten Neutronen-, Alpha-, Beta-, Gamma- und Röntgenstrahlung sind. Jede dieser Strahlungsarten hat unterschiedliche Eigenschaften und einen anderen Grad der Wirkung auf den menschlichen Körper. Glas-, Thermolumineszenz- und fotostimulierte Lumineszenzdosimeter sind in der Lage, β- und γ-Strahlen sowie Röntgenstrahlen zu erfassen:

1. Glasdosimeter

Glasdosimeter machen sich das Phänomen der Fluoreszenz zunutze, die entsteht, wenn bestrahltes Glas ultravioletter Strahlung ausgesetzt wird. 

2. Thermolumineszenz-Dosimeter

Thermolumineszenz-Dosimeter nutzen das Phänomen der Thermolumineszenz in Festkörpern (d. h. das Phänomen, dass eine Substanz wie z. B. ein Leuchtstoff Licht emittiert, wenn sie erhitzt wird, nachdem sie von außen durch Strahlung angeregt wurde). 

3. Photostimulierte Lumineszenz-Dosimeter

Photostimulierte Lumineszenz-Dosimeter machen sich das Phänomen der photostimulierten Lumineszenz zunutze (ein Phänomen, bei dem Elektronen in einem metastabilen Zustand Lichtenergie absorbieren und nach Bestrahlung in ihren Grundzustand zurückkehren).

4. Halbleiter-Dosimeter

Halbleiter-Dosimeter machen sich die Tatsache zunutze, dass ein elektrischer Strom durch einen Halbleiter fließt, wenn ein Material durch Strahlung ionisiert wird.

Auswahl eines Dosimeters 

Bei der Auswahl eines Dosimeters ist es wichtig, dass es für die Art der Strahlung, die Sie messen wollen, geeignet ist. So gibt es beispielsweise Dosimeter für β- und γ-Strahlen und solche für Röntgenstrahlen, während sich die Produkte für Röntgenstrahlen je nach Energieniveau unterscheiden können.

1. Glas-, Thermolumineszenz- und photostimulierte Lumineszenzdosimeter

Die drei oben genannten Dosimeter eignen sich für die langfristige Strahlungskontrolle. Das liegt daran, dass die Strahlendosis nicht an Ort und Stelle bestimmt wird, sondern erst später, wenn das Dosimeter verarbeitet wird und die akkumulierte Strahlendosis ermittelt wird, z. B. durch Messung der Lumineszenz. Diese Eigenschaft wird als passiv bezeichnet. Diese Messung wird heute meist von spezialisierten Firmen durchgeführt.

Sie hat zwar den Nachteil, dass die Strahlendosis nicht an Ort und Stelle bestimmt werden kann, ist aber sehr empfindlich und eignet sich für die Strahlungskontrolle auf der Grundlage einer kumulativen Dosis über einen Monat oder so. Außerdem ist es praktisch, weil der Lieferant die Strahlendosis aufzeichnen kann.

2. Halbleiter-Dosimeter

Halbleiterdosimeter eignen sich, wenn man die Strahlendosis vor Ort wissen will, z. B. wenn man in kurzer Zeit einer hohen Strahlendosis ausgesetzt sein wird. Denn die Strahlungsdosis kann in Echtzeit bestimmt werden. Diese Eigenschaft wird als aktiver Typ bezeichnet. Einige Typen können auch die Äquivalentdosis, d. h. die Dosis pro Stunde, anzeigen und einige Typen geben einen Warnton ab, wenn die Äquivalentdosis einen bestimmten Wert überschreitet; daher sollte man auch auf die Verfügbarkeit dieser Funktionen achten.

Einige Produkte können jedoch nur eine geringe Menge an Daten auf der Haupteinheit aufzeichnen; in diesem Fall sollte die Methode zur Aufzeichnung von Dosisdaten in Betracht gezogen werden. Um sowohl die Expositionsdosen während der Arbeit jederzeit zu überwachen als auch die Strahlung langfristig zu kontrollieren, werden häufig aktive und passive Typen zusammen eingesetzt.

カテゴリー
category_fr

film rétractable

Qu’est-ce qu’un film rétractable ?

Le film rétractable est un film qui se rétracte sous l’effet de la chaleur.

Il est utilisé comme matériau d’emballage pour une large gamme de produits, car il se rétracte pour épouser la forme de l’article qu’il enveloppe.

Utilisations des films rétractables

Les films rétractables sont utilisés pour emballer. À l’origine, il était utilisé comme film isolant pour les condensateurs. Toutefois, des incidents tels que la présence de corps étrangers dans des produits alimentaires les ont conduit à une nouvelle utilisation. Celle de matériau d’emballage pour les marchandises générales dans le but d’améliorer la sécurité des aliments et des produits.

Le matériau utilisé pour les films rétractables est une résine thermoplastique qui peut être déformée plusieurs fois sous l’effet de la chaleur. Outre sa brillance et sa transparence, il présente une excellente résistance à l’eau et au froid, ainsi qu’une grande robustesse mécanique. Grâce à ces propriétés et à sa capacité à se rétracter à chaud pour épouser différentes formes, il est utilisé comme matériau d’emballage esthétique. Ces films rétractables ont la propriété de ne pas revenir à leur état d’origine une fois déchirés. C’est pourquoi aujourd’hui, ils sont également utiles pour protéger les produits et empêcher les manipulations.

Parmi les exemples de produits, citons les bouteilles et cartons alimentaires, les tubes de dentifrice, les boîtes de produits cosmétiques, les livres, les DVD et une grande variété d’autres produits.

Principe des films rétractables

Le film rétractable est un film qui se rétracte sous l’effet de la chaleur. Par conséquent, la chaleur est en premier lieu appliquée au produit alors qu’il est encore emballé. Ce dernier adhère ensuite à l’emballage.

Il existe six principaux types de matériaux pour les films rétractables : le chlorure de vinyle, le polypropylène, le polyéthylène, le polystyrène, la polyoléfine et le polyéthylène téréphtalate.

1. Le chlorure de vinyle

Il possède d’excellentes propriétés de transparence, de formabilité, de résistance à la flamme et d’isolation électrique. Il a notamment l’avantage de se rétracter à basse température. En revanche, il présente l’inconvénient d’être sujet à un retrait spontané, d’avoir une faible résistance et des surfaces d’étanchéité fragiles.

2. Le polypropylène

Le polypropylène se caractérise par une excellente transparence, une résistance au froid, à l’humidité et à l’impression, ainsi que par des coûts unitaires peu élevés. En revanche, son rétrécissement naturel, sa faible résistance et la fragilité de sa surface d’étanchéité sont des inconvénients.

3. Le polyéthylène

Sa résistance mécanique est supérieure à celle du polypropylène. De plus, ses bonnes propriétés de rétrécissement permettent de réaliser des emballages de grande taille. Cependant, les inconvénients sont la transparence réduite et le temps nécessaire au rétrécissement.

4. Le polystyrène

Ses avantages sont une excellente transparence et une bonne rétraction à la chaleur. En revanche, il est peu résistant aux chocs ainsi qu’aux solvants organiques, et sa rétraction naturelle est un inconvénient.

5. La polyoléfine

La polyoléfine a un taux de rétraction élevé et est difficile à plier et à froisser, ce qui lui confère une excellente finition. C’est également un matériau très pratique qui présente une grande résistance à la déchirure. Un autre de ses avantages est qu’il peut être traité à des températures relativement basses, de sorte que le produit qu’il enveloppe n’est pas soumis à la chaleur. Malgré ces performances élevées, le prix unitaire élevé et les mauvaises propriétés d’ouverture sont des inconvénients.

6. Le polyéthylène téréphtalate

Cette résine, communément appelée PET, présente d’excellentes caractéristiques en matière de transparence, de résistance mécanique, de résistance chimique et de stabilité dimensionnelle. Elle possède une variété d’excellentes propriétés. Cependant, elle présente des problèmes tels que la difficulté de traitement et d’ouverture.

Caractéristiques des films rétractables

Les films rétractables se caractérisent par le fait qu’ils se rétractent sous l’effet de la chaleur pour épouser la forme du produit dans lequel ils sont emballés. Ils présentent également une excellente résistance à l’eau et au froid, ainsi qu’une bonne résistance mécanique. Cependant, il existe d’autres raisons pour lesquelles le film rétractable est si précieux en tant que matériau d’emballage. Citons, sa conception, l’efficacité de son fonctionnement, sa capacité à protéger les produits et celle d’empêcher toute altération.

1. Les caractéristiques de conception

Les films rétractables peuvent servir à fournir une grande surface d’affichage, permettant le RP du produit et l’impression multicolore. Ils sont souvent utilisés pour les boîtes de mouchoirs en papier et les emballages de nouilles instantanées.

2. L’efficacité opérationnelle

Les films rétractables permettent de combiner facilement plusieurs produits en un seul. Il améliore l’efficacité et la commodité du transport et de la présentation. C’est pourquoi il est utilisé pour emballer des yaourts et des packs de six bouteilles en plastique ensemble.

3. La protection du produit et résistance à l’effraction

Les films rétractables présentent une excellente résistance à l’eau et au froid. De plus, une fois déchirés, ne se défont pas. Il peut donc être utilisé pour emballer et protéger les produits tout en prouvant qu’ils n’ont pas été ouverts. Le scellé du bouchon est spécialement conçu pour prouver cela.

Le film rétractable est formé en forme cylindrique et thermorétracté pour couvrir uniquement la partie du couvercle d’un pot de confiture, par exemple. Comme seule la partie du couvercle du pot est enveloppée, le film rétractable peut prouver que ce dernier n’a pas été ouvert en étant hermétiquement scellé.

カテゴリー
category_de

Vakuum-Reinigungsanlage

Was ist eine Vakuum-Reinigungsanlage?

Eine Vakuum-Reinigungsanlage ist ein Gerät, das durch die Erzeugung eines Vakuums im Inneren eines Reinigungstanks reinigt.

Durch die Entgasung und das Vakuum im Inneren des Geräts kann das Reinigungsmittel jeden Winkel des Objekts erreichen, so dass auch Bereiche gereinigt werden können, die sonst unmöglich zu reinigen wären. Der Trocknungsprozess ist ebenfalls sehr effektiv und wird oft in Verbindung mit dem Trocknungsprozess eingesetzt.

Durch den Unterdruck wird auch der in der Flüssigkeit verbliebene Sauerstoff entgast, was die Stärke der Ultraschallwellen erhöht, die in Kombination mit der Ultraschallreinigung eine hohe Reinigungswirkung erzielen.

Anwendungen von Vakuum-Reinigungsanlagen

Vakuum-Reinigungsanlagen werden für Gegenstände eingesetzt, die normalerweise nur schwer angemessen gereinigt werden können oder von denen eine Brand- oder Explosionsgefahr ausgeht. Komplexe Formen, winzige Löcher, Verschlusslöcher, Sacklöcher usw. können ungewaschen bleiben.

Sie können auch für leicht flüchtige und entflammbare Reinigungsmittel eingesetzt werden, die bei Flugzeugen, Antennen, Metallteilen usw. verwendet werden.

Funktionsweise der Vakuum-Reinigungsanlagen

Vakuum-Reinigungsanlagen sind hermetisch verschlossen, um in Chargen arbeiten zu können. Der Gegenstand und die Reinigungsflüssigkeit werden eingefüllt und an eine Vakuumpumpe angeschlossen.

Das Vakuum wird durch wiederholtes Be- und Entlüften des Geräts erzeugt, wodurch Luftansammlungen entfernt werden und die Reinigungsflüssigkeit in die Form und die Details des Objekts eindringen und den Schmutz abbauen kann. Darüber hinaus wird die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit erhitzt und in den abgesaugten Geräten verdampft, und nur die verunreinigte Flüssigkeit wird als Abfall behandelt, während nur die Bestandteile des Reinigungsmittels extrahiert und wiederverwendet werden.

Der Unterdruck in Vakuum-Reinigungsanlagen ist einstellbar. Im Allgemeinen wird er auf etwa 10 KPa eingestellt, und für die Dampfreinigung wird Reinigungsdampf zugegeben. Nach Beendigung der Vakuumdampfreinigung wird die Reinigungsflüssigkeit abgelassen und der Unterdruck zur Vakuumtrocknung auf etwa 0,1 KPa reduziert. Die Kombination der Ultraschallreinigung mit einer Vakuum-Reinigungsanlage kann die Reinigungswirkung erhöhen.

Aufbau von Vakuum-Reinigungsanlagen

Die Reinigungsbehälter von Vakuum-Reinigungsanlagen bestehen nicht nur aus einem Behälter, sondern es gibt auch Systeme, die zwei bis zehn oder mehr Behälter verwenden. Bei einer Ausführung mit drei Tanks werden beispielsweise zwei Tanks für die Staubsaugerreinigung und der andere Tank für die Vakuumtrocknung verwendet.

Das beim Vakuumreinigen im ersten Tank verwendete Reinigungsmittel wird durch Erhitzen und Verdampfen zurückgewonnen und als Reinigungslösung im zweiten Tank wiederverwendet. Die im zweiten Tank vakuumgereinigten Gegenstände werden zur Vakuumtrocknung in den dritten Tank befördert.

Merkmale der Vakuum-Reinigungsanlagen　

1. Hohe Reinigungsleistung

Da die Reinigung unter Vakuumbedingungen erfolgt, wird Luft aus Taschen, Taschenlöchern, Nadellöchern und überlappenden Bereichen freigesetzt, so dass die Reinigungsflüssigkeit vollständig eindringen kann, was zu einer hohen Reinigungswirkung führt. In Kombination mit der Ultraschallreinigung wird die Kavitation verstärkt und die Reinigungsleistung kann weiter verbessert werden.

2. Niedrige Betriebskosten

Es gibt eine Destillations- und Regenerationsrückgewinnungseinheit, die ständig das Reinigungsmittel zurückgewinnt und das gelöste Öl regeneriert. Durch die geschlossene Struktur wird auch die Abluft zurückgewonnen und regeneriert und die Abfallflüssigkeit aufkonzentriert und abgeleitet. Daher betragen die Betriebskosten im Vergleich zur Lösungsmittelreinigung nur 1/5 bis 1/10 der Kosten für die Lösungsmittelreinigung.

3. Niedrige Ausrüstungskosten

Da kein Abwasser anfällt, sind keine Anlagen zur Abwasserbehandlung erforderlich. Außerdem macht der hocheffiziente Destillationsregenerator eine Kältemaschine überflüssig, und das zirkulierende Wasser im Kühlturm reicht als Kühlwasser aus.

4. Sicherheit und Umweltfreundlichkeit

Da die Reinigung in einem Vakuumbehälter erfolgt, ist die Brand- und Explosionsgefahr sehr gering. Die Sicherheit wird durch Gaskonzentrationsmessgeräte und andere Ausrüstungen erhöht.

Außerdem können Reinigungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis verwendet werden, so dass keine ozonschädigenden FCKWs, Ethan usw. zum Einsatz kommen. Die Vakuumpumpe saugt die Luft ab, und die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit wird zurückgewonnen und im Abgasrückgewinnungssystem wiederverwendet.

Weitere Informationen über Vakuum-Reinigungsanlagen

Reinigungsmittel für Vakuum-Reinigungsanlagen

In Vakuum-Reinigungsanlagen werden hauptsächlich drei Arten von Reinigungsmitteln verwendet: auf Kohlenwasserstoffbasis, auf Wasserbasis und auf Lösungsmittelbasis.

1. Reinigungslösungen auf Kohlenwasserstoffbasis
Sie haben eine starke Reinigungskraft bei Ölflecken und können im Falle der Vakuumreinigung auch für Stopflöcher und Beutellöcher verwendet werden. Sie sind umweltfreundlich, da die Reinigungsflüssigkeit recycelt werden kann. Ein Nachteil ist jedoch, dass die Reinigungsmaschine entflammbar sein muss.

2. Reinigungslösungen auf Wasserbasis
Da sie nicht entflammbar sind, müssen sie nicht explosionsgeschützt sein. Nachteilig ist, dass es etwas schwierig ist, mit Stopfen- und Sacklöchern umzugehen. Dies kann in Verbindung mit einer Ultraschallreinigung behoben werden. Alkalische Reinigungsmittel, neutrale Reinigungsmittel und wasserlösliche Schmier- und Rostschutzmittel sind erhältlich.

3. Chlor- und fluorhaltige Reinigungslösungen auf Lösungsmittelbasis
Die Reinigung von Stopfen- und Sacklöchern ist schwierig, aber die Reinigungseigenschaften selbst sind hoch. Die Vorschriften für ihre Verwendung werden von Jahr zu Jahr strenger, und einige Typen sind schädlich für den menschlichen Körper. Diese Reinigungsflüssigkeiten sind schädlich für die globale Erwärmung und den Abbau der Ozonschicht.

カテゴリー
category_de

Tiefenmesser

Was ist ein Tiefenmesser?

Ein Tiefenmesser ist eine Art von Längenmessgerät, das die Tiefe misst. Längenmessgeräte, wie z. B. digitale Messgeräte, berechnen die Länge im Allgemeinen auf der Grundlage des Abstandes zwischen dem Messpunkt und der Oberfläche. Tiefenmesser hingegen verwenden die Basisbezugsebene des Geräts als Nullpunkt und berechnen die Länge auf der Grundlage der Ausdehnung der Messklemme.

Je nach Genauigkeit und Anwendung gibt es analoge oder digitale Tiefenmesser.

Anwendungen von Tiefenmessern

Tiefenmesser werden hauptsächlich bei der Herstellung und Qualitätskontrolle von Industrieprodukten eingesetzt. Als eines der Präzisionsmessgeräte wie Messschieber, Bügelmessschrauben und Höhenmessgeräte werden diese Messgeräte bei der Messung von Industrieerzeugnissen mit Hilfe von Oberflächentischverfahren eingesetzt. Sie sind in vielen Fabriken in Präzisionsmessräumen und Produktkontrollräumen installiert.

Funktionsweise der Tiefenmesser

Tiefenmesser messen direkt den Abstand zwischen einer Tiefenbezugsfläche und dem zu messenden Teil. Zu diesem Zweck verfügen Tiefenmesser im Allgemeinen über eine Fläche, die mit der Bezugsfläche in Berührung kommt und ein Messelement, das mit dem zu messenden Teil in Kontakt gebracht wird. Je nach Art des Tiefenmessers wird der Abstand zwischen beiden mit Hilfe eines Messschiebers, einer Messuhr oder einer Digitalanzeige abgelesen. Einige Arten von Tiefenmessern, insbesondere solche mit Messuhr, ermöglichen es, die Länge des Messglieds mit Hilfe von Aufsätzen zu verändern, so dass ein breites Spektrum von Tiefenmessungen möglich ist.

Arten von Tiefenmessern

Tiefenmesser werden grob in Messschieber, Mikrometer und Digitalanzeiger eingeteilt:

Messschieber

Tiefenmesser mit Messschieber sind Messgeräte, die wie gewöhnliche Messschieber die Ergebnisse einer Messung mit Hilfe eines Speichers ablesen. Messschieber verfügen über eine Tiefenmesslatte, mit der Tiefenmessungen vorgenommen werden können. Die Genauigkeit ist jedoch gering, da es schwierig ist, die Messlatte gerade an das betreffende Teil anzulegen, und die Messwerte nur als Referenz dienen. Der Messschieber hat den gleichen Skalenbereich, der von der Hauptskala und der Nebenskala abgelesen wird, kann aber Nuten und Löcher genau messen, die mit dem Messschieber aufgrund der Form der Bezugsebene, die genommen werden kann, nicht gemessen werden können.

Mikrometer-Tiefenmesser

Die Funktionsweise der Mikrometer-Tiefenmesser ist dasselbe wie das der Mikrometer, wobei die Länge durch die Vorschubgeschwindigkeit der zentralen Drehachse berechnet wird. Tiefenmesser vom Typ Mikrometer können als genauer als das Abbesche Gesetz bezeichnet werden, da die Messanschlüsse und die Skala des Messgeräts auf einer Linie liegen. Das Abbesche Gesetz ist ein Prinzip, das besagt, dass die Voraussetzung für eine hochgenaue Messung darin besteht, dass das Messelement und die Skala des Messgeräts auf derselben Linie liegen.

Digitaler Typ

Wie bei den digitalen Anzeigern werden bei den digitalen Typen lineare Skalen mit optischen Moiré-Interferenzstreifen verwendet. Durch die Nutzung des digitalen Prinzips ist es auch möglich, einen Durchschnittswert zu erhalten. Der Messbereich kann auch durch das Anbringen eines Hilfsgeräts, des sogenannten Spleißes (Spleißbein), verändert werden.

Weitere Informationen zu Tiefenmessern

Tiefenmesser,  werden zur Messung von Industrieprodukten verwendet, aber wir stellen auch optische Methoden und spezielle Tiefenmesser vor.

Tiefenmessung mit optischen Geräten

Für kleinste Tiefenmessungen können auch optische Tiefenmesser verwendet werden. Mit einem Mikroskop mit Autofokus-Mechanismus kann der Abstand zwischen zwei Punkten durch Fokussierung auf eine Tiefenbezugsebene und den zu messenden Bereich bestimmt werden. Es können präzise Messungen durchgeführt werden, aber es ist wichtig, dass die Richtung der Tiefe mit der Fokusrichtung des Mikroskops übereinstimmt.

Härtetiefenmessgerät für gehärtete Schichten

Das Härteschichttiefenmessgerät misst die Tiefe der gehärteten Schicht bei der Oberflächenhärtung von Stahlwerkstoffen. Zu den Oberflächenhärtungsbehandlungen von Stahlwerkstoffen gehören das Induktions- und das Aufkohlungshärten. Herkömmliche Messungen der Randschichthärtungstiefe wurden durchgeführt, indem ein Mikro-Vickers-Härtetest am Querschnitt des behandelten Produkts durchgeführt und der Härteübergang überprüft wurde. Dies ist jedoch keine zerstörungsfreie Prüfung und erfordert das Schneiden und Schleifen des behandelten Produkts, was mit einem hohen Zeit- und Arbeitsaufwand verbunden ist. Mit dem Härteschichttiefenmesser kann die Härteschichttiefe zerstörungsfrei und in kurzer Zeit gemessen werden. Das Härteschichttiefenmesser sendet Ultraschallwellen von der Oberfläche der Probe aus und bestimmt die Tiefe der Härteschicht aus den Unterschieden in der Ultraschallstreuung, die durch die unterschiedlichen metallurgischen Strukturen im Inneren des Produkts verursacht werden.

カテゴリー
category_fr

testeur de circuits

Qu’est-ce qu’un testeur de circuits ?

Un testeur de circuits est un outil permettant de mesurer le courant, la tension et la résistance des composants électriques d’un véhicule, des batteries, etc.

Ces testeurs de circuits peuvent même mesurer des valeurs telles que le courant et la tension mesurés. Contrairement aux testeurs de détection de courant, qui peuvent uniquement indiquer si le courant circule ou non. Il existe des testeurs analogiques qui affichent ces valeurs à l’aide d’une aiguille et des testeurs numériques qui affichent les chiffres sur un moniteur.

Utilisations des testeurs de circuits

Les testeurs de circuits sont principalement utilisés pour l’entretien des véhicules.

Alors que les testeurs de courant ne peuvent détecter que le fil positif sous tension, les testeurs de circuits peuvent également détecter le fil négatif et vérifier la consommation de courant. Cela peut s’avérer utile, par exemple, pour mettre en place un fusible d’un ampérage correct.

Ils permettent également de vérifier si les valeurs de courant autorisées sont dépassées lors de l’utilisation de relais et d’interrupteurs.

Principe des testeurs de circuits

Le testeur de circuits est livré avec la notation japonaise et est équipé d’un grand commutateur rotatif de 2000 points, facile à utiliser.

La gamme manuelle est un multimètre manuel à large plage de mesure, rétro-éclairé pour les mesures dans les zones sombres et équipé d’un écran LCD avec une plage DC 10A.

Le testeur de circuits détecte et mesure automatiquement la tension et la résistance. Il peut détecter les fils sous tension dans les murs ainsi que sous les plafond. Il dispose également d’un grand écran clair pour une lecture facile.

Il peut être utilisé pour vérifier divers systèmes électriques en un seul appareil et peut mesurer la vitesse du moteur. Par exemple, pour les types d’allumage direct et de cordon à haute tension.

Ce multimètre ultrafin et léger est très facile à transporter. Chaque gamme et commutateur est codé par couleur pour faciliter son utilisation.

L’étui avec fonction de fixation du cordon d’essai convient également aux mesures effectuées dans des endroits où un testeur ne peut pas être placé.

Il prend en charge une grande variété de mesures. En plus de mesurer la tension de la batterie, le courant de charge de l’alternateur et le courant d’obscurité, il peut également être utilisé pour vérifier le capteur de température de l’eau. Mais aussi pour les tests de continuité, les tests de diode, les contrôles de condensateur de prévention du bruit et divers contrôles de résistance, ainsi que la mesure de la température. De ce fait, il peut également servir à mesurer la température de sortie de l’air conditionné et celle des bouches d’aération des climatiseurs.

カテゴリー
category_fr

appareil d’échantillonnage

Qu’est-ce qu’un appareil d’échantillonnage ?

Les appareils d’échantillonnage sont des équipements utilisés pour extraire des matières premières telles que des liquides et des gaz, ou des produits manufacturés.

Il en existe différents types, classés en analyseurs de gaz et analyseurs de liquides, ainsi que des appareils d’échantillonnage spécifiques. Par exemple, ceux d’échantillonnage du charbon. Il existe également des systèmes d’échantillonnage automatisés, tels que les bioréacteurs, dont la mise en œuvre nécessite des heures de travail.

Utilisations des appareils d’échantillonnage

Ils sont utilisés pour préparer des échantillons afin de vérifier si les matières premières et les produits répondent aux spécifications et s’il existe des biais dans le processus de fabrication. Ils sont également utilisés pour étudier les composants des réservoirs de stockage d’eau. Notamment dans les installations de purification de l’eau et des cuves de culture dans la recherche biologique. Il est possible de les retrouver dans un large éventail de domaines, notamment l’industrie, la médecine et l’industrie alimentaire.

Les appareils d’échantillonnage analysent les composants et la teneur en eau pour contrôler la qualité. Sur la base des informations fournies par l’analyse, des enquêtes sont menées pour s’assurer que les conditions contractuelles ne sont pas violées. D’autres utilisations incluent la préparation des demandes douanières pour les importations et l’analyse de l’efficacité de la combustion. Un échantillonnage approprié peut réduire les coûts d’importation et les émissions de dioxyde de carbone.

Dans les secteurs pharmaceutique et biotechnologique, certains échantillons doivent être conservés à l’abri de l’air et de l’humidité ou sont hautement toxiques. Les appareils d’échantillonnage automatiques sont donc utilisés pour une préparation fiable des échantillons dans ces environnements spéciaux sans affecter la réaction.

Autres informations sur les appareils d’échantillonnage

Avantages des appareils d’échantillonnage

Lors de la préparation des échantillons, il est important de s’assurer que l’échantillon n’est pas biaisé par rapport à l’ensemble de la source dans laquelle il a été prélevé. Lorsque les échantillons sont prélevés manuellement, un risque particulier peut se produire. Celui de ne prélever des échantillons que sur une partie du processus ou uniquement sur les meilleurs produits finis en raison d’idées préconçues ou d’hypothèses. Pour extraire un échantillon fiable, le processus et les conditions doivent être identiques et la procédure d’échantillonnage doit être la même à chaque fois.

L’équipement permet de définir les conditions et les processus par programmation. Des échantillons fiables peuvent être extraits parce que les mêmes procédures et les mêmes opérations sont effectuées à chaque fois.

カテゴリー
category_de

Differentialdosierer

Was ist ein Differentialdosierer?

Ein Differentialdosierer ist ein Gerät, das kontinuierlich eine bestimmte Menge an Rohmaterial zuführt.

Zu den Rohstoffen gehören Pulver und Flüssigkeiten, und das Teil, das eine konstante Menge zuführt, kann aus verschiedenen Typen bestehen, z. B. Wägezellen, Tische, Schnecken, Rotations- und Vibrationstypen. Sie verbessern die Ausbeute, stabilisieren die Qualität und verbessern die Verarbeitbarkeit in Produktionslinien mit hohem Mischungsanteil und kleinen Mengen.

Der einfache Aufbau erleichtert auch die Wartungsarbeiten wie Reinigung und Inspektion. Zu den Anwendungsbereichen gehören Herstellungs- und Abfallbehandlungsprozesse für Farben, Lebensmittel, Chemikalien, Feinchemikalien und Harzformen.

Anwendungen von Differentialdosierern

Da die Geräte kontinuierlich eine feste Menge zuführen können, werden sie in Bereichen wie der Rohstoffzufuhr, der Dosierung in Produktions- und Verarbeitungslinien sowie als F&E-Geräte in Universitäten und Forschungseinrichtungen eingesetzt. Weitere Anwendungsbereiche sind die Herstellung von Lebensmitteln, Chemikalien, Düngemitteln, Farben usw. sowie die Brennstoff- und Abfallbehandlung.

Lebensmittel- und Pharmazieanlagen liefern beispielsweise pulverförmige Rohstoffe für den Produktionsprozess. Kraftstoffwerke liefern eine bestimmte Menge an Zusatzbrennstoff, und Verbrennungsanlagen liefern Chemikalien und Gülle.

Da es für ein Lagersilo mehrere Abgabestellen gibt, ist es wichtig, den richtigen Differentialdosierer für die jeweilige Anwendung auszuwählen. Es gibt Differentialdosierer für sehr kleine Mengen. Die Förderleistung liegt bei 0,05-100 g/min.

Funktionsweise von Differentialdosierern

Ein Differentialdosierer besteht aus einem Siloteil zur Lagerung des Rohmaterials, einem Dosiergerät zur Messung der Dosiermenge und einem Rutschenteil zur Zuführung des Rohmaterials. Im Vorfeld der Rohstoffzufuhr werden die Rohstoffe im zentralen Silo gelagert und umgerührt, um eine gleichmäßige Dichte zu erreichen, damit keine Fehler bei der Dosierung auftreten.

Nach Erreichen einer bestimmten Dosiermenge wird das Material dann in den Dosierauslass entleert. Es gibt zwei Haupttypen von Differentialdosierern: gravimetrische und volumetrische.

1. Gravimetrische Differentialdosierer

Gravimetrische Differentialdosierer gibt es als Chargen- und als kontinuierliche Wägesysteme.

Chargenwägesysteme
Chargendosiersysteme liefern in regelmäßigen Abständen ein festes Gewicht.

Kontinuierliche Wägesysteme
Typische kontinuierliche Wägesysteme sind Loss-in-Weight- und Bandwaagen-Systeme. Zur Messung des Gewichts wird häufig die Wägezellenmethode verwendet.

  • Loss-in-Weight-System
    Die Loss-in-Weight-Methode, auch bekannt als Loss-in-Weight-Wiegeverfahren, ist eine der Wägearten. Das Dosiergerät wird auf eine Waage geladen und zusammen mit dem abzufüllenden Rohmaterial gewogen, und die Betriebsgeschwindigkeit des Dosiergeräts wird automatisch angepasst, wenn sich das Gewicht ändert. Das Gesamtgewicht wird schrittweise reduziert und das verbleibende Gewicht kann verwaltet werden. Dieses Dosiersystem basiert auf einem Gewichtsrückführungssystem.
  • Bandwaage
    Die Bandwaage misst die auf das Band wirkende Last und steuert die Bandgeschwindigkeit, so dass die Förderleistung konstant bleibt. Geeignet für Granulate, faserige Materialien, Flocken, usw.

2. Volumetrische Festmengendosierer

Volumetrische Differentialdosierer gibt es als Tischdosierer, Schneckendosierer, Vibrationsdosierer und Drehdosierer.

Tischdosierer
Tischdosierer sind eine Art von Drehdosierern. Dabei handelt es sich um ein Gerät, bei dem sich eine am Boden eines zylindrischen Trichters befestigte Scheibe oder eine Klinge zum Abstreifen dreht, um eine bestimmte Menge Pulver zu fördern.

Schneckendosierer
Schneckendosierer befördern das Pulver mit Hilfe einer rotierenden Welle mit spiralförmigen Schaufeln in einem zylindrischen oder U-förmigen Kanal.

Vibrationsförderer
Vibrationsförderer fördern und dosieren Pulver und Granulate durch Vibration des Förderweges. Die Vibration wird durch einen elektromagnetischen oder mechanischen Antrieb angetrieben, und das Pulver wird durch Schrägvibration vorwärts befördert.

Zellenradschleusen
Typisch für Zellenradschleusen ist die Förderung von Pulver durch einen kreisförmigen Zylinder mittels rotierender Flügel. Neben den Pulverschleusen gibt es auch Schleusen für die pneumatische Förderung. Das Fördervolumen wird durch das Volumen einer Umdrehung der Schaufeln und die Drehgeschwindigkeit bestimmt.

Weitere Informationen zu Differentialdosierern

Vorteile von Differentialdosierern

1. Kontinuierliche Zuführung von festen Mengen
Durch die Zuführung einer festen Materialmenge zum nächsten Prozess ist eine stabile und effiziente Verarbeitung möglich und die Qualität wird verbessert.　　　

2. Vermeidung von Brückenbildung und Homogenisierung durch Rühren des Behälters
Bei Materialien auf Folienbasis, zerkleinerten Kunststoffen mit geringem spezifischem Gewicht und Pulvern neigt der Behälter im Lagerbereich zur Brückenbildung, die jedoch durch ständiges Rühren mit einem Schaufelblatt oder ähnlichem verhindert wird. Darüber hinaus können ungleichmäßige Rohstoffe durch Rühren homogenisiert werden, was eine Qualitätsverbesserung erwarten lässt.

3. Automatisierung ist möglich
Die Beschickung mit Rohstoffen ist automatisiert, was einen unbemannten und personalsparenden Betrieb ermöglicht.

カテゴリー
category_fr

Tuyau à vide

Qu’est-ce qu’un tuyau à vide ?

Les tuyaux à vide sont des tuyaux spéciaux utilisés pour le transport de liquides et de gaz dans un degré de vide élevé.

Le vide est un état de pression inférieur à la pression atmosphérique générale. En raison de leurs propriétés spécifiques, ces tuyaux jouent un rôle important dans un grand nombre d’industries et de domaines de recherche.

Utilisations des tuyaux à vide

1. Dans l’industrie des semi-conducteurs

Les tuyaux à vide sont un élément essentiel du processus de fabrication des semi-conducteurs. Ces derniers ont une structure extrêmement fine et ne peuvent tolérer la présence de minuscules particules étrangères ou d’impuretés. En acheminant les matériaux et en évacuant les gaz par des tuyaux à vide, il est possible de maintenir un haut degré de propreté à l’intérieur du processus de fabrication.

2. Dans l’industrie spatiale

Un degré élevé de vide est nécessaire pour la fabrication et le fonctionnement des engins et équipements spatiaux. Les tuyaux à vide sont donc utilisés pour faire face aux conditions extrêmes de l’espace. Les plus fiables jouent un rôle important lors des tests et du fonctionnement des sondes spatiales.

3. Dans la fabrication de produits pharmaceutiques

Les tuyaux à vide sont également utilisés dans le processus de production de produits pharmaceutiques et biologiques. Un environnement propre est nécessaire pendant le processus de production pour éviter la contamination par des micro-organismes et des substances étrangères. Les tuyaux à vide sont alors un outil essentiel pour garantir la qualité et la sécurité des produits.

4. Dans le domaine de la recherche

Les tuyaux à vide sont également importants pour la recherche en physique et en chimie. Ils servent à créer des conditions expérimentales spécifiques, car la conduction des gaz et de la chaleur est très différente sous vide. Ces tuyaux sont également essentiels pour les expériences visant à observer le comportement des particules élémentaires dans le vide poussé.

5. Dans des processus industriels

Les tuyaux à vide sont utilisés dans divers processus industriels nécessitant un haut degré de contrôle. Ils servent à créer des conditions de vide appropriées dans des processus tels que le traitement thermique, le dégazage et le revêtement.

Principes des tuyaux à vide

1. Le mouvement et la diffusion moléculaires

L’intérieur d’un tuyau à vide est généralement sous basse pression. Dans ces conditions, les molécules de gaz à l’intérieur du tuyau tentent de diffuser de la haute à la basse pression. Pour ce faire, elles en entrent en collision les unes avec les autres et en se déplaçent de manière aléatoire. Lorsqu’une extrémité du tuyau à vide est connectée à une chambre à vide ou à une pompe à vide, la pression à cette extrémité diminue. De ce fait, les molécules de gaz à l’intérieur du tuyau se déplacent dans cette direction.

2. L’effet des différences de pression

Un tuyau à vide peut créer une différence de pression en reliant le côté haute pression au côté basse pression. Les molécules de gaz du côté haute pression se déplacent vers celui de basse pression et tentent ainsi de maintenir une répartition uniforme de la pression à l’intérieur du tuyau. Cette différence de pression permet aux molécules de gaz de se déplacer dans le tuyau et de se diffuser du côté haute pression vers le côté basse pression.

3. La relation entre la vitesse d’écoulement et la pression

La vitesse d’écoulement des gaz à l’intérieur d’un tuyau à vide est affectée par la différence de pression. Plus la différence de pression est importante, plus la vitesse d’écoulement du gaz est élevée. Cette propriété peut être utilisée pour déplacer les gaz à travers et hors du tuyau.

Structure des tuyaux à vide

Les tuyaux à vide utilisent une construction et des matériaux spéciaux pour contrôler efficacement la diffusion des gaz. Les surfaces internes des tuyaux sont lisses et conçues pour minimiser la collision des molécules de gaz.

Des matériaux durables et chimiquement résistants sont également utilisés pour garantir le maintien d’un vide élevé sur une longue période.

Types de tuyaux à vide

1. Les tuyaux à vide en caoutchouc

Les tuyaux à vide en caoutchouc sont largement utilisés pour les applications générales de vide. Leur flexibilité et leur adaptabilité à de nombreuses situations permettent de les raccorder aux pompes à vide et aux chambres à vide courantes. Ils sont également relativement économiques et peuvent être utilisés dans une large gamme de températures.

2. Les tuyaux à vide en plastique

Les tuyaux à vide en plastique sont utilisés dans les situations où la résistance aux produits chimiques et la légèreté sont requises. Ils sont fabriqués à partir de différents types de plastique (polyuréthane, polyéthylène, etc.). Ils présentent également une excellente durabilité et une bonne résistance aux produits chimiques. Ils conviennent aux équipements médicaux et aux analyseurs.

3. Les tuyaux à vide métalliques

Les tuyaux à vide métalliques sont utilisés dans les situations nécessitant une résistance à la pression et une durabilité élevées. Les tuyaux métalliques, tels que l’acier inoxydable, offrent des performances stables dans des conditions de vide poussé et de température élevée. Ils conviennent aux expériences de vide avancées et aux utilisations industrielles.

4. Les tuyaux à vide en silicone

Les tuyaux à vide en silicone conviennent lorsque des conditions de haute température sont requises. Le silicone présente une résistance élevée à la chaleur et offre des performances stables dans une large gamme de températures. Il peut être utilisé, par exemple, dans le domaine médical et dans l’industrie alimentaire.

5. Les tuyaux à vide composites

Il existe également des tuyaux à vide en matériaux composites qui combinent les propriétés de matériaux courants. Cela leur permet d’offrir des performances supérieures pour un large éventail d’exigences. L’avantage est que vous pouvez choisir le tuyau ayant les meilleures propriétés pour votre utilisation spécifique.

カテゴリー
category_fr

oscilloscope d’échantillonnage

Qu’est-ce qu’un oscilloscope d’échantillonnage ?

Un oscilloscope est un type d’instrument de mesure électrique qui affiche les variations des signaux électriques (tensions) dans le temps sous forme d’ondes.

Ils sont également appelés oscilloscopes d’échantillonnage à temps équivalent. Cela concerne l’échantillonnage multiple à différentes positions du point d’échantillonnage et il est utilisé pour capturer des signaux répétitifs.

Les oscilloscopes d’échantillonnage n’ont pas d’atténuateurs ni de circuits d’amplification à l’étape précédente. Ils sont donc spécialisés dans la mesure des signaux à grande vitesse.

Utilisations des oscilloscopes d’échantillonnage

L’utilisation de base des oscilloscopes consiste à vérifier les changements dans les signaux électriques. Outre la tension, de nombreux phénomènes peuvent être mesurés, notamment la température, l’humidité, la vitesse et la pression.

Les principaux usages des oscilloscopes d’échantillonnage sont la mesure de signaux électriques à grande vitesse, de signaux optiques et de mesures d’impédance par TDR (Time Domain Reflectometry).

La TDR peut être utilisée pour évaluer directement la qualité (intégrité du signal) des signaux numériques circulant à travers les cartes de circuits imprimés et les câbles qui les relient. Il est également utilisé pour mesurer les performances des LSI et analyser les défauts.

Principe des oscilloscopes d’échantillonnage

Les oscilloscopes numériques convertissent les tensions mesurées en données numériques à l’aide de convertisseurs A/N. Ils les stockent en mémoire et les affichent à l’écran sous forme de formes d’ondes.

La partie entrée est constituée d’un circuit vertical et d’un système de déclenchement. Ce dernier est converti en signal approprié dans l’étape précédente. Un convertisseur A/N échantillonne ensuite le signal à intervalles sporadiques et le convertit en une valeur numérique.

Les méthodes d’échantillonnage comprennent deux types. Le premier, l’échantillonnage en temps réel, où l’enregistrement de la forme d’onde est obtenu en un seul temps. En second, l’échantillonnage en temps équivalent, où une partie de la forme d’onde est capturée en un seul échantillonnage et où la forme d’onde originale est reproduite à plusieurs reprises. Dans ce second cas, la résolution temporelle est beaucoup plus élevée que la période d’échantillonnage réelle. Ainsi, cela permet de mesurer des signaux rapides.

Les oscilloscopes d’échantillonnage ne prennent en charge que l’échantillonnage à temps équivalent. L’atténuation/l’amplification a lieu après l’échantillonnage. Cela a pour effet de convertir le signal  en une fréquence plus basse et de permettre l’utilisation d’amplificateurs à faible bande passante. Par conséquent, une large bande de fréquence est prise en charge. Toutefois, la plage dynamique (une mesure de l’amplitude du signal, le rapport entre la valeur maximale et la valeur minimale) est limitée.

Normes compatibles avec les oscilloscopes d’échantillonnage

Les normes suivantes sont prises en charge par les oscilloscopes d’échantillonnage, qui conviennent à la capture de signaux à grande vitesse :

  • Ethernet
    Norme d’interface 10 Gb spécifiée dans IEEE802.3ae.
  • SDH/SONET
    Norme d’interface 10 Gb spécifiée par l’ITU-T.
  • OTN
    Norme de communication basée sur les réseaux de transmission optique, telle que spécifiée par l’UIT-T.
  • Fibre Channel
    Norme d’interface à 10 Gb spécifiée par l’ANSI.
  • InfiniBand
    Utilisé pour les connexions à très haut débit entre les contrôleurs de stockage. Les normes comprennent SDR/DDR/QDR/FDR/EDR. La vitesse de communication dépend du nombre de canaux groupés, mais la norme la plus élevée, EDR, peut atteindre jusqu’à 300 Gbps.
  • CPRI
    Norme de communication qui a prévalu jusqu’à la 4G, avec des débits de communication allant de 1,2288 Gbit/s à 9,8304 Gbit/s, en fonction de la largeur de bande du LTE.

Interfaces des oscilloscopes d’échantillonnage

Il existe deux interfaces principales pour les oscilloscopes d’échantillonnage :

  • La différentielle électrique
    Détection au moyen d’un signal électrique utilisant deux fils en sens inverse (le signal source et le signal inversé de la phase du signal source).
  • L’optique
    Elle peut être évaluée sans signal de déclenchement en connectant un module optique/un dispositif de transmission optique.

Exemples de mesures pour lesquelles des oscilloscopes d’échantillonnage sont utilisés

Voici des exemples de mesures pour lesquelles des oscilloscopes d’échantillonnage sont utilisés pour l’évaluation de modules optiques :

  • L’analyse de la forme de l’œil
    Les formes d’onde du motif de l’œil sont analysées en ajoutant des formes d’onde de signaux périodiques.
  • Le test du masque oculaire
    L’analyse du motif de l’œil ci-dessus est utilisée pour vérifier si le motif de l’œil présente le rapport d’ouverture requis par chaque norme.
  • La mesure TDECQ
    Il s’agit d’une mesure de la qualité du signal optique PAM4.