月: 2023年8月

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Magnetisch-induktiver Durchflussmesser

Was ist ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser?

Ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser ist ein Gerät, das die physikalischen Gesetze der elektromagnetischen Induktion nutzt, um die Menge der fließenden Flüssigkeit zu messen.

Es handelt sich um einen Durchflussmesser, der sich dadurch auszeichnet, dass er keine beweglichen Teile hat und kein Druckabfall auftritt. Aufgrund seines Messprinzips ist der magnetisch-induktive Durchflussmesser jedoch auf leitende Flüssigkeiten beschränkt. Isolierende Flüssigkeiten wie Öl und Gase können nicht gemessen werden.

Leitfähige Flüssigkeiten können gemessen werden, ohne dass Temperatur, Druck, Dichte, Viskosität oder Leitfähigkeit der Flüssigkeit eine Rolle spielen. Das Gerät kann auch zur Messung der Durchflussmenge von Schlämmen und ätzenden Chemikalien verwendet werden, in denen Schlamm, feine Partikel und andere Stoffe in der Flüssigkeit suspendiert sind.

Anwendungen von magnetisch-induktiven Durchflussmessern

Magnetisch-induktive Durchflussmesser können für feststoffhaltige Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit hoher Viskosität eingesetzt werden. Sie gehören daher zu den Durchflussmessgeräten, die in allen Branchen eingesetzt werden. Die folgenden Beispiele zeigen, wofür magnetisch-induktive Durchflussmesser verwendet werden können:

  • Feststoffhaltige Flüssigkeiten wie Sand-Wasser-Gemische im Tiefbau
  • Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wie Zementmilch und Mörtel
  • Saure Flüssigkeiten wie Schwefelsäure und Salzsäure in chemischen Anlagen usw.
  • Basische Flüssigkeiten wie Natronlauge in Wäschern usw.
  • Zellstoffflüssigkeiten und Bleichmittel in der Papierindustrie
  • Getränke wie Fruchtsaft und Wein in der Lebensmittelindustrie
  • Pharmazeutika und Blutplasma in der medizinischen Industrie

Wie oben erwähnt, werden sie zur Durchflussmessung in den verschiedensten Bereichen eingesetzt.

Funktionsweise der magnetisch-induktiven Durchflussmesser

Magnetisch-induktive Durchflussmesser nutzen das Faraday’sche Gesetz der elektromagnetischen Induktion zur Messung der Durchflussmenge. Elektromagnetische Induktion ist ein Phänomen, bei dem in einem Leiter, der sich in einem Magnetfeld bewegt, eine Spannung erzeugt wird. Ein Magnetfeld ist ein Zustand, in dem Magnetismus erzeugt wird wie in einem Magneten.

Wenn sich ein leitendes Objekt in einem Magnetfeld bewegt, wird eine Spannung erzeugt, die proportional zu seiner Geschwindigkeit ist. Magnetisch-induktive Durchflussmesser wandeln diese Spannung in eine Durchflussmenge um, indem sie sie erfassen. Ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser besteht daher aus einem Messrohr, durch das die zu messende Flüssigkeit fließt, einer Erregerspule, die ein Magnetfeld erzeugt und einem Schaltkreis, der die durch elektromagnetische Induktion erzeugte Spannung misst.

Wenn ein Magnetfeld senkrecht zum Messrohr erzeugt wird, durchquert die leitende Flüssigkeit, die durch das Rohr fließt, das Magnetfeld senkrecht und erzeugt eine Spannung senkrecht zum Messrohr und zum Magnetfeld. Durch Messung der erzeugten Spannung kann die Durchschnittsgeschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt und der Volumendurchfluss ermittelt werden.

Auswahl eines magnetisch-induktiven Durchflussmessers

Magnetisch-induktive Durchflussmesser werden auf der Grundlage der Eigenschaften der verwendeten Flüssigkeit und des Aufstellungsortes ausgewählt. Spezifische Auswahlpunkte sind folgende:

1. Separater oder integrierter Typ

Je nach Einbauort sollte ein integrierter Detektor/Wandler oder ein separater Typ gewählt werden. Befindet sich die Installationsleitung an einer hoch gelegenen Stelle oder ist sie für Personen schwer zugänglich, sollte ein separater Typ verwendet werden. Wenn der Zugang leicht ist, kann ein integrierter Typ für einfache Verdrahtungsarbeiten gewählt werden. 

2. Messrohr

Das Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmessers wird je nach Art der verwendeten Flüssigkeit ausgewählt. Für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten, die harte Feststoffe wie Eisenpulver enthalten, werden keramisch beschichtete Keramikmessrohre verwendet, andernfalls werden ausgekleidete Rohre eingesetzt.

Auskleidungsrohre sind mit Gummi- oder PFA-Auskleidungsmaterialien erhältlich. Gummi kann bei relativ niedrigen Temperaturen verwendet werden. Für hohe Temperaturen werden PTFE- oder PFA-Auskleidungsrohre verwendet.

3. Anschlussverfahren

Es gibt Zwischenflansch- und Flansch-Rohrverbindungsmethoden. Die Zwischenflanschvariante ist billiger, aber der Aus- und Einbau ist bei Flanschen einfacher. Beachten Sie, dass bei der Auswahl von keramischen Messrohren nur Zwischenflansch gewählt werden können.

Nach der Auswahl des Messrohrtyps und der Anschlussmethode sollte auch die Bohrungsgröße passend zum Anschlussrohr gewählt werden.

4. Materialien für Elektroden und Erdungsringe

Elektroden und Erdungsringe werden entsprechend der in der Rohrleitung fließenden Flüssigkeit ausgewählt, da sie mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen können. Erdungsringe sind Metallringe, die mit der Rohrleitung verbunden werden, um Messgeräusche zu beseitigen. Für Wasser und neutrale Flüssigkeiten werden Elektroden- und Erdungsringe verwendet.

Für alkalische Flüssigkeiten wird z. B. Hastelloy verwendet. Für stark saure Flüssigkeiten wie Königswasser kann Tantal verwendet werden, um Korrosion zu verhindern. Platin-Iridium ist ein Metall, das gegen alle Arten von Säuren und Laugen beständig ist, aber seine hohen Kosten sind ein Nachteil.

5. Kommunikationssystem

Magnetisch-induktive Durchflussmesser verwenden in der Regel eine analoge 4-20-mA-Gleichstromübertragung; bei 4-20-mA-Gleichstrom ist die HART-Kommunikation international weit verbreitet, während andere Kommunikationsmethoden von einzelnen Unternehmen unabhängig voneinander entwickelt wurden. Die Wahl der Kommunikationsmethode hängt von der Verfügbarkeit der Kommunikationsausrüstung für die Wartung und anderen Faktoren ab.

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détecteur de barres d’armature

Qu’est-ce qu’un détecteur de barres d’armature ?

Un détecteur de barres d’armature est un dispositif qui mesure les barres d’armature, les conduites d’eau et les câbles électriques à l’intérieur du béton. Ils sont utilisés pour vérifier la structure et la construction d’un bâtiment et pour vérifier si les câbles ont été coupés ou non. Si les barres d’armature ne sont pas bien connectées ou si les câbles ne sont pas dans la bonne position, cela peut provoquer des accidents. L’inspection à l’aide de ce détecteur est donc un processus très important. Il permet une inspection non destructive de l’intérieur et ne risque pas d’endommager la structure. Il existe deux méthodes d’inspection principales : le radar électromagnétique et l’induction électromagnétique. Elles peuvent être utilisées en fonction de l’utilisation pour laquelle elles sont adaptées.

Utilisations des détecteurs de barres d’armatures

Ces détecteurs sont généralement utilisés pour mesurer l’acier d’armature dans les bâtiments en béton et l’épaisseur de l’enrobage. Il s’agit de bâtiments et d’appartements, ainsi que de sols et d’autoroutes en béton. Outre les barres d’armature, d’autres éléments sont enfouis dans le béton, notamment les conduites d’eau, les conduites de gaz et le câblage électrique. Lors de la construction d’un bâtiment, ce détecteur est utilisé pour vérifier si les barres d’armatures présentent des défauts ou des vices de construction. Il peut également servir pour vérifier l’état interne des canalisations électriques et de gaz, ainsi que des installations de climatisation.

Principe des détecteurs de barres d’armature

Il existe deux méthodes d’inspection des barres d’armature basées sur des principes de mesure différents :

  • La méthode du radar à ondes électromagnétiques
    Cette méthode utilise des ondes électromagnétiques pour contrôler l’intérieur du béton. Ce type de sonde pour barres d’armature est équipé d’une antenne émettrice pour envoyer des ondes électromagnétiques et d’une antenne réceptrice pour les recevoir. Lorsque des ondes électromagnétiques sont envoyées vers le béton, celles se propageant à l’intérieur sont réfléchies par les armatures et le câblage. À partir du temps de réception des ondes, y compris cette réflexion, il est possible de déterminer la position et la taille des objets à l’intérieur. De plus, un grand nombre de détecteurs de barres d’armature de la méthode du radar électromagnétique sont du type à entraînement avec des roues. Celui-ci permet d’effectuer des mesures plus tridimensionnelles en déplaçant l’équipement sur la surface du béton.
  • La méthode de l’induction électromagnétique
    Cette méthode utilise le principe de l’induction électromagnétique pour examiner l’intérieur du béton. Tout d’abord, un champ magnétique est généré en faisant passer un courant alternatif dans une bobine. Le principe de l’induction électromagnétique entraîne la circulation d’un courant électrique à travers l’acier d’armature et la création d’un flux magnétique. En détectant ce changement, il est possible de vérifier l’intérieur. Cette méthode permet d’effectuer des mesures avec une grande précision, mais des erreurs peuvent se produire si le champ magnétique contient plusieurs matériaux magnétiques.
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ressort à boudin

Qu’est-ce qu’un ressort à boudin ?

Un ressort à boudin est un ressort enroulé constitué principalement de fils métalliques. Lorsqu’une force externe est appliquée pour le comprimer, le tirer ou le tordre, une force peut être stockée à l’intérieur. Ainsi, l’énergie interne agit comme une force de rappel (force répulsive).

Les ressorts à boudin utilisés pour les applications de compression sont appelés “ressorts de compression”. Pour celles de traction, ils sont appelés “ressorts de traction”. Pour finir, pour les celles de torsion, “ressorts à boudin de torsion” ou “ressorts de torsion”.

Les ressorts à boudin sont utilisés dans diverses situations pour absorber les chocs et les vibrations générés par les machines. Mais également dans les objets de la vie quotidienne et les jouets qui nécessitent une action de rappel. Par exemple, les boutons-poussoirs, ainsi que dans les automobiles et les machines-outils.

Utilisations des ressorts à boudin

Les ressorts à boudin sont principalement utilisés pour deux fonctions : La première étant de revenir à leur longueur initiale grâce à des forces de répulsion. Quant à la deuxième, d’absorber les chocs et les vibrations en se déformant ainsi qu’en stockant de l’énergie.

Parmi les produits utilisant les forces de répulsion, on peut citer les stylos à bille qui rétractent leur mine après deux clics, les antivols de bicyclette qui se déverrouillent automatiquement lorsqu’ils sont déverrouillés, et les rubans à mesurer qui peuvent être enroulés automatiquement.

Les suspensions automobiles, qui réduisent les oscillations et les vibrations transmises de la surface de la route à l’intérieur de la voiture et les amortisseurs installés à l’extrémité des cordes de Tarzan sont des exemples d’utilisation d’absorbeurs de chocs.

Principe des ressorts à boudin

Dans un ressort à boudin, l’énergie élastique du fil enroulé agit comme une force de rappel due à la déformation plastique de celui-ci. L’ampleur de la force de rappel est donc proportionnelle au déplacement en compression. De ce fait, la valeur obtenue en divisant la force de rappel par le déplacement (ampleur de la déformation) est appelée “constante du ressort”. Lorsque le diamètre du fil augmente, la constante du ressort augmente également. Par conséquent, on obtient des ressorts à boudin avec une large gamme de constantes du ressort.

Ces dernières étant une valeur qui indique les caractéristiques d’un ressort à boudin, cette constante et la longueur du ressort sont importantes lors du choix de l’un d’entre eux.

Lorsqu’elle est utilisée comme force de répulsion, la constante du ressort est estimée à partir du déplacement conçu ou prévu et de la force de répulsion à générer.

Lorsqu’elle est utilisée pour l’absorption des chocs, la constante du ressort est déterminée à partir de la longueur du déplacement prévu et de la charge instantanée attendue. Il est également important de veiller à ce que la fréquence naturelle de l’ensemble du système ne corresponde pas à la fréquence de la force périodique appliquée de l’extérieur (moins de risques de résonance). Lors d’absorption des chocs, ces boudins sont souvent associés à des amortisseurs qui exercent une force de résistance proportionnelle à la vitesse de variation du déplacement.

Ressorts à boudin dans les utilisations dentaires

Les ressorts à boudin sont utilisés dans le domaine de l’orthodontie. Cela signifie que le traitement orthodontique est effectué en appliquant une force supplémentaire aux dents. Celle-ci est réalisable grâce à la force réparatrice du ressort à boudin.

On utilise des ressorts à boudin, par exemple en alliage de cobalt-chrome.

Le type de ressort est choisi en fonction de la direction du mouvement de la dent et de la force appliquée.

Les ressorts à boudin ouverts sont utilisés pour élargir la distance entre les dents. Dans ce cas, le ressort est en position rétractée et les extrémités sont fixées à d’autres appareils orthodontiques.

Les ressorts fermés sont utilisés pour réduire la distance entre les dents. Ils sont utilisés en étendant le ressort entre les dents pour fermer l’espace et en fixant les extrémités à d’autres appareils orthodontiques.

Lorsque des ressorts à boudin métalliques sont utilisés, leur compatibilité avec le corps doit être vérifiée. Par exemple, pour s’assurer que le patient ne présente pas de réaction allergique.

Ressorts à boudin pour les utilisations automobiles

Les ressorts à boudin pour les usages automobiles comprennent les suspensions.

La configuration spécifique d’une suspension est une combinaison de ressorts à boudin et d’amortisseurs.

Dans cette configuration, le diamètre du fil, la longueur et le nombre de spires du ressort hélicoïdal déterminent la constante de rappel et d’autres caractéristiques du ressort à boudin. Il convient de noter que plus la longueur libre du ressort est grande, plus la course de la suspension est importante.

Il existe trois types de ressorts à boudin : les ressorts à pas égal (avec le même espacement entre les spires), les ressorts à pas inégal (avec un espacement différent) et les ressorts à pas non linéaire (avec des diamètres de spires différents).

Les ressorts à boudin à pas égal absorbent les chocs sur toute leur longueur. Ceux à pas inégal absorbent les chocs plus doucement à des pas plus étroits, tout en absorbant des chocs plus forts à des pas plus larges. Dans le cas de ceux à pas non linéaires, plus le diamètre de la bobine est grand, plus la réaction au choc est douce.

Les ressorts à boudin absorbent les chocs, mais il faut un certain temps avant que les vibrations soient réduites. Les amortisseurs, peuvent maîtriser les vibrations plus tôt grâce à leur fonction d’amortissement. De plus, ceux-ci peuvent être combinés à des ressorts à boudin.

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Elektrischer Laubbläser

Was ist ein elektrischer Laubbläser?

Ein elektrischer Laubbläser ist ein von einem Elektromotor angetriebenes Gebläse.

Im Allgemeinen werden elektrische Laubbläser für handgeführte Elektrowerkzeuge verwendet. Sie werden zum Reinigen und Trocknen verwendet, indem sie starke Luft ausblasen.

Bei der Reinigung können sie für eine breite Palette von Gegenständen eingesetzt werden, von Sand, Laub und Staub bis hin zu Holz- und Metallspänen. Sie können auch zum Ablassen und Trocknen verwendet werden, z. B. um Wassertropfen nach einer Autowäsche wegzublasen.

Bei vielen Produkten kann der Benutzer die Windstärke und die Windgeschwindigkeit entsprechend dem jeweiligen Zweck einstellen. Neben der Gebläsefunktion verfügen viele Produkte auch über eine Saugfunktion. Damit können sie herabgefallene Blätter und Abfälle aufsaugen und entfernen.

Anwendungen von elektrischen Laubbläsern

Laubbläser werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

1. Garten- und Rasenreinigung

Laubbläser sind sehr nützlich für die Garten- und Rasenpflege. Herabgefallene Blätter und abgestorbenes Gras beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik der Umgebung, sondern können auch das Wachstum des Rasens behindern. Mit einem elektrischen Laubbläser können Sie diese unerwünschten Gegenstände einfach mit dem Wind wegblasen.

Außerdem fallen auf öffentlichen Plätzen und großen Grundstücken in der Regel große Mengen an Laub und Schutt an. Mit Laubbläsern kann man diese effizient aufsammeln. Sie können große Flächen schnell reinigen und helfen, die Ästhetik von Parks und Freiflächen zu erhalten.

2. Reinigung von Geräten

Sie werden häufig für die Reinigung von Geräten eingesetzt. In Klimaanlagen und anderen im Freien installierten Geräten können sich Staub und Blätter ansammeln und elektrische Laubbläser können verwendet werden, um die Abluftöffnungen zu reinigen. Dies fördert den effizienten Betrieb der Geräte und eine saubere Luftzufuhr.

Funktionsweise elektrischer Laubbläser

Elektrische Laubbläser bestehen aus verschiedenen Komponenten. Im Folgenden sind die wichtigsten Bestandteile eines Laubbläsers aufgeführt.

1. Motor

Der Motor ist die Antriebsquelle des elektrischen Laubbläsers. Der Motor erhält Strom aus einer Batterie oder einer Steckdose und erzeugt eine Drehbewegung. Gleichstrommotoren werden häufig verwendet, wenn sie von einer Batterie betrieben werden, während Wechselstrommotoren verwendet werden, wenn sie an eine Steckdose angeschlossen sind.

2. Ventilatoren

Das Gebläse ist die Hauptkomponente, die einen Luftstrom erzeugt. Er ist an der Welle des Motors befestigt und wird mit Strom versorgt, um sich zu drehen. Durch Ansaugung und Beschleunigung der Umgebungsluft wird durch die Düsen des Gebläses Wind mit hoher Geschwindigkeit freigesetzt.

3. Düsen

Die Düse ist das Bauteil, das den Wind bündelt und ihn in eine bestimmte Richtung bläst. Einige Laubbläser haben die Möglichkeit, das Windmuster durch Veränderung der Form der Düse zu verändern. Dadurch kann die Luft über einen breiteren oder engeren Bereich geblasen werden.

4. Griffe

Elektrische Laubbläser sind häufig mit Griffen ausgestattet, um die Bedienung zu erleichtern und bequemer zu machen. Die Griffe erleichtern dem Benutzer das Halten und Bedienen des Gebläses.

Häufig sind die Griffe auch mit einem Ein/Aus-Schalter ausgestattet. Dadurch wird die ordnungsgemäße Steuerung des Laubbläsers während des Betriebs gewährleistet.

5. Stromversorgung

Die Stromversorgung ist der Teil, der den Motor des Laubbläsers mit Strom versorgt. Einige Produkte verfügen über eine eingebaute Batterie, andere über ein Netzkabel für den Anschluss an eine Steckdose.

Akkumodelle eignen sich für den mobilen und flexiblen Einsatz, müssen aber aufgeladen werden. Modelle mit Netzkabel hingegen können kontinuierlich eingesetzt werden, müssen aber innerhalb der Reichweite des Netzkabels arbeiten.

Auswahl eines geeigneten elektrischen Laubbläsers

Bei der Auswahl eines elektrischen Laubbläsers sollten Sie auf Luftmenge und -geschwindigkeit, Gewicht und Stromquelle achten.

1. Luftmenge und Luftgeschwindigkeit

Die Leistungsstärke des Gebläses sollte je nach Situation und Verwendungszweck gewählt werden. Große Gärten und öffentliche Bereiche erfordern hohe Luftgeschwindigkeiten und Luftmengen. Die Windgeschwindigkeit wird im Allgemeinen in Metern pro Sekunde oder Kilometern pro Stunde angegeben.

2. Gewicht

Wenn ein Laubbläser über einen längeren Zeitraum eingesetzt werden soll, ist ein leichtes, einfach zu bedienendes Modell wünschenswert. Schwere Gebläse können bei der Benutzung zu Ermüdung führen. Auch die Form des Griffs und die Bequemlichkeit des Griffs sollten für eine bequeme Bedienung berücksichtigt werden.

3. Stromversorgung

Die Hauptstromversorgungsarten für Laubbläser sind batteriebetrieben und netzbetrieben. Akkubetriebene Systeme sind mobiler, haben aber eine begrenzte Lade- und Betriebszeit. Der Netzkabeltyp hingegen kann kontinuierlich eingesetzt werden, ist aber durch die Länge des Netzkabels und die Arbeit innerhalb seiner Reichweite begrenzt.

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collecteur de fumée

Qu’est-ce qu’un collecteur de fumée ?

Les collecteurs de fumées sont utilisés pour aspirer les fumées issues des opérations de soudage. Les fumées sont des particules solides en suspension dans l’air. Elles résultent de la solidification des vapeurs de matériaux solides ou de réactions chimiques dans les gaz. Elles sont principalement générées lors du soudage à l’arc. La poussière fine dispersée par le meulage est également nocive et nécessite des dépoussiéreurs.

Les fumées de soudage contiennent diverses substances nocives. Notamment des oxydes de fer, des oxydes de silicium, du béryllium, du cadmium, du zinc, du plomb et de l’amiante.

Utilisations des collecteurs de fumées

L’inhalation de fumées peut provoquer une maladie appelée pneumoconiose. Il s’agit d’une maladie dans laquelle les personnes qui travaillent dans un environnement où sont générées des poussières inorganiques ou minérales, inhalent de grandes quantités de ces poussières sur une longue période. Cette inhalation entraîne la fibrose, le durcissement et la perte d’élasticité du tissu pulmonaire. En tant que poussières inorganiques ou minérales, citons principalement les petites particules de terre et les grains de métal. Les collecteurs de fumées de soudage sont utilisés pour éviter cette pneumoconiose.

Les ateliers automobiles, les ateliers de métallurgie (tôlerie, usinage au laser et soudage) sont des exemples de lieux où les collecteurs de fumées sont utilisés.

Principe des collecteurs de fumées

Le principe d’un collecteur de fumées n’est pas très différent de celui des autres dépoussiéreurs. Une turbine est utilisée pour créer une aspiration. Pour ce faire, ils disposent de plusieurs structures filtrantes qui empêchent les fumées d’adhérer à la roue. Une structure en chicane est installée dans le conteneur afin que les particules de fumées lourdes soient interceptées et collectées par la chicane. Ensuite, un filtre à mailles métalliques est utilisé pour collecter la plupart des particules. Les fumées qui ne peuvent être éliminées sont collectées par le filtre.

Les éclaboussures et les étincelles générées pendant le soudage doivent être prises en compte. Les étincelles de soudage sont mélangées à des particules de métal en fusion. Elles refroidissent et adhèrent au métal voisin lorsqu’elles entrent en contact avec lui. Les grains autour de la soudure sont appelés projections. Si les projections et les étincelles pénètrent dans le dépoussiéreur, elles peuvent provoquer des incendies et des pannes. C’est pourquoi un système a été mis en place pour les arrêter.

Les fumées collectées sont éliminées du dépoussiéreur, souvent au moyen d’un jet pulsé. Le jet intermittent permet d’éliminer efficacement les fumées collectées.

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Leitfähige Folie

Was ist eine leitfähige Folie?

Leitfähige Folien sind dünne Folienprodukte aus elektrisch leitenden Materialien.

Leitfähige Folien sind flexibel, dünn und leicht und können an verschiedene Formen und gekrümmte Oberflächen angepasst werden. Darüber hinaus können sie aufgrund ihrer leitenden Eigenschaften elektrische Signale übertragen und verbinden.

Außerdem können leitfähige Folien eine elektromagnetische Abschirmwirkung haben. Sie reduzieren den Einfluss elektromagnetischer Wellen aus der Umgebung und tragen so zur Signalstabilität in elektronischen Geräten bei.

Anwendungen von leitfähigen Folien

Leitfähige Folien werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend sind einige Beispiele für die Verwendung von leitfähigen Folien aufgeführt:

1. Halbleiterprodukte

Leitfähige Folien werden auch in Halbleiterprodukten verwendet. Ein Beispiel ist die Touchpanel-Technologie. Sie werden in Berührungssensoren und Multitouch-Panels verwendet, die Finger- und Stifteingaben erkennen können.

Leitfähige Folien werden auch für die Hintergrundbeleuchtung von LCDs verwendet. Sie werden häufig für die elektrische Versorgung und Verdrahtung der Leuchtdioden (LEDs) verwendet, die als Lichtquelle für die Hintergrundbeleuchtung dienen.

2. Fertigungsanlagen

Sie werden in Reinräumen in Produktionsanlagen für elektronische Leiterplatten und in Anlagen zur Herstellung von Halbleiterbauelementen verwendet. Wenn Arbeiter in diesen Betrieben Halbleiterbauteile mit statischer Elektrizität berühren, besteht die Gefahr, dass elektrischer Strom durch sie fließt und zu Fehlfunktionen führt. Durch die Verwendung leitfähiger Folien kann dieses Phänomen häufig verhindert werden.

3. Forschung und Entwicklung

Leitfähige Folien sind auch in der Forschung und Entwicklung in der Elektronik weit verbreitet. Leitfähige Folien spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Geräte und Sensoren sowie bei der Verwirklichung flexibler elektronischer Geräte.

Funktionsweise der leitfähigen Folien

Leitfähige Folien haben eine Struktur, in der elektrisch leitende Materialien in Form von feinen Partikeln oder Fasern gleichmäßig verteilt sind. Dadurch können sich die Elektronen innerhalb der leitfähigen Folien frei ausbreiten. In leitfähigen Folien werden hochleitfähige Materialien verwendet.

Die gebräuchlichsten Materialien sind Metalle wie Silber und Kupfer, Kohlenstoff-Nanotubes und leitfähige Tinten. Diese Materialien sind leitfähig, weil sie über freie Elektronen verfügen, die den Strom leiten. Es gibt auch Produkte mit antistatischen Harzen oder Gummifolien, die mit leitfähigem Pulver beschichtet sind.

Wenn das Gewebe der Grundplatte aus Stoff besteht, werden viele Produkte durch Einweben von leitfähigen Fäden in diesen Stoff hergestellt. Da die Flexibilität einiger Produkte aus speziellen Materialien eingeschränkt sein kann, werden sie manchmal mit anderen flexiblen Folien laminiert.

Wenn die leitfähige Folien verschmutzt ist, kann sie mit einem Reinigungsmittel gesäubert werden. Das im Reinigungsmittel enthaltene Tensid wirkt staub- und schmutzlösend und verringert den Widerstand der Oberfläche der leitfähigen Folien. Dieser Effekt kann die ursprüngliche Wirksamkeit der leitfähigen Folien wiederherstellen.

Arten von leitfähigen Folien

Es gibt mehrere Arten von leitfähigen Folien. Im Folgenden sind Beispiele für leitfähige Folien aufgeführt:

1. Leitfähige Folien aus Metall

Leitfähige Folien werden aus leitfähigen Materialien hergestellt, hauptsächlich aus Metallen (vor allem Kupfer und Aluminium). Sie haben eine hohe elektrische Leitfähigkeit und werden für die Verbindung von Stromkreisen und Kontakten verwendet. Leitfähige Folien aus Metall sind langlebig und können hohen Temperaturen standhalten.

2. Leitfähige Folien aus Kohlenstoff

Diese leitfähigen Folien werden aus leitfähigen Materialien auf Kohlenstoffbasis hergestellt. Verwendet werden Kohlenstoff-Nanotubes und Graphit. Sie werden aufgrund ihrer Flexibilität und ihrer Fähigkeit, sich zu biegen und ihre Form zu verändern, in flexiblen elektronischen Geräten und Touchpanels eingesetzt.

3. Leitfähige Tinten-Folie

Leitfähige Tinten-Folie werden mit leitfähiger Tinte hergestellt. Leitfähige Tinten sind Produkte, in denen leitfähige Partikel oder leitfähige Polymere in einem Tintenmedium dispergiert sind. Leitfähige Tinten werden verwendet, um mit Hilfe der Drucktechnik strukturierte leitfähige Muster oder Kontakte herzustellen.

4. Faserleitfähige Folien

Dies sind leitfähige Folien, in denen leitfähige Fasern verwendet werden. Die wichtigsten Materialien, die für leitfähige Fasern verwendet werden, sind Metall- und Kohlenstofffasern. Aufgrund der Flexibilität der Fasern können sie in Kleidung und Textilien eingearbeitet werden. Es ist möglich, eine bequeme Passform mit Leitfähigkeit zu kombinieren. Sie werden daher in tragbaren und intelligenten Geräten verwendet.

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agent de nettoyage de moules

Qu’est-ce qu’un agent de nettoyage de moules ?

Les agents de nettoyage de moules éliminent les graisses et les contaminants organiques

Les agents de nettoyage de moules sont des agents de nettoyage pour ceux qui sont métalliques, souvent sous forme de spray. Ils sont utilisés pour nettoyer les substances organiques telles que la graisse et les inhibiteurs de rouille des moules. L’agent de nettoyage approprié dépend de la puissance du pouvoir nettoyant et du type de moule. Lors du nettoyage d’un grand nombre de moules ou de moules de grande taille, l’agent de nettoyage est dilué dans un réservoir plutôt qu’utilisé directement en tant que spray. Ils sont ensuite lavé par pulvérisation.

Vérifiez la sécurité avant de manipuler les agents de nettoyage de moules

Les agents de nettoyage de moules contiennent divers composés en fonction du produit. Certains produits peuvent contenir des composés relevant de la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères et de l’ordonnance sur la prévention de l’empoisonnement par les solvants organiques. Il est donc nécessaire de vérifier la fiche de données de sécurité (FDS) lors de l’utilisation du produit et de le manipuler de manière appropriée.

Utilisations des agents de nettoyage moules

Les agents nettoyage de moules éliminent la saleté des moules

Ils sont utilisés pour nettoyer les moules en métal. Les agents nettoyants servent à éliminer les matières organiques adhérant aux moules. Les exemples typiques étant l’élimination des débris de produits, des brûlures et des additifs adhérant aux moules utilisés dans le traitement du caoutchouc, de la résine et d’autres matériaux organiques.

Ils peuvent également être utilisés sur des pièces métalliques autres que les moules

Comme les agents nettoyage de moules conviennent au nettoyage des matières organiques adhérentes, ils peuvent avoir d’autres fonctions. Comme celle d’éliminer les taches d’huile sur les pièces de machines métalliques autres que les moules, par exemple. Les agents de nettoyage de moules par pulvérisation peuvent également être utilisés pour éliminer les inhibiteurs de rouille et les débris métalliques des fils.

Caractéristiques des agents de nettoyage de moules

Les agents de nettoyage de moules contiennent des ingrédients qui décomposent et éliminent les matières organiques

Ils sont utilisés pour éliminer la matière organique des moules. Les moules servant dans les sites de fabrication sont recouverts de goudron, de saleté et de lubrifiant provenant du produit et du lubrifiant utilisé pour faire fonctionner la machine. Ceux qui sont traités et formés à des températures élevées, en particulier, accumulent une variété de dépôts. Les agents de nettoyage de moules décomposent et éliminent ces contaminants organiques fortement adhérents. Afin d’éviter les lésions chimiques causées par les agents de nettoyage, un équipement de protection approprié doit être porté. Il doit l’être pendant l’utilisation après avoir vérifié la fiche de données de sécurité.

Les composants des agents de nettoyage de moules varient d’un produit à l’autre et doivent être gérés conformément aux réglementations respectives

Certains de ces agents de nettoyage sont constitués d’hydrocarbures aliphatiques et de composés à base d’alcool. Ceux contenant ces composants peuvent être utilisés pour nettoyer les machines métalliques ainsi que les moules. Les agents de nettoyage de moules composés d’hydrocarbures aliphatiques décollent la saleté des moules. Par conséquent, cette dernière peut être éliminée en appliquant le produit de nettoyage et en l’essuyant ensuite. 

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contrôleur de vide

Qu’est-ce qu’un contrôleur de vide ?

Un contrôleur de vide est un dispositif de contrôle permettant de maintenir un niveau de vide constant dans l’environnement de mesure. Il est également appelé “régulateur de vide”.

Il se compose d’un capteur pour mesurer le niveau de vide, d’une électrovanne pour le contrôle et d’une vanne pour relier l’environnement de mesure et la pompe à vide.
La principale caractéristique de ce système est qu’il peut tout faire. Allant de la mesure du capteur jusqu’au contrôle et à la gestion du vide, en une seule unité.
Les fonctions intégrées facilitent la surveillance du niveau de vide et la maintenance du contrôleur de vide lui-même.

Utilisations des contrôleurs de vide

Les contrôleurs de vide sont utilisés dans les environnements où un vide constant est nécessaire, car ils contrôlent le vide dans l’environnement de mesure.

  • Le contrôle du vide dans les processus de travail des équipements de concentration et de distillation
  • Les mesures environnementales dans les salles blanches, etc.
  • Les autres processus expérimentaux dans les laboratoires, les centres de recherche, etc.
  • Le contrôle du degré de vide pendant la production industrielle

Il est utilisé pour mesurer et contrôler le degré de vide dans les conteneurs scellés ainsi que pour mesurer la pression de l’ensemble de la pièce.
L’utilisation d’un capteur résistant aux produits chimiques (par exemple en céramique) permet également de mesurer et de contrôler des pressions autres que la pression atmosphérique.

Principe des contrôleurs de vide

Les contrôleurs de vide utilisent des capteurs de pression pour mesurer la pression absolue et des électrovannes pour la conduite de vide et pour l’ouverture à l’atmosphère. Leur but étant de contrôler et de maintenir un vide constant.
La structure se caractérise par le fait que le capteur, l’électrovanne et la vanne sont intégrés et ne nécessitent pas d’équipement de contrôle séparé.
En connectant le contrôleur de vide entre la pompe à vide et le récipient scellé ou l’environnement à mesurer, le contrôleur de vide peut tout réaliser. Allant de la mesure du vide jusqu’au contrôle de la pression du récipient scellé ou de l’environnement.

Comme les valeurs utilisées pour le contrôle sont mesurées par des capteurs, la précision de ces derniers est importante.
Il est donc primordial d’entretenir les capteurs en les inspectant et en les remplaçant si nécessaire.
Certains fabricants permettent de ne remplacer que le capteur en le rendant interchangeable.
Les matériaux comprennent des capteurs en céramique et des capteurs à semi-conducteurs en silicium. Parmi eux, il existe également des capteurs séparés qui pouvant être utilisés dans des cuves à vide de grande capacité. Mais aussi des capteurs résistants à la corrosion qui peuvent être utilisés avec des gaz corrosifs.

Certains sont équipés de brides de montage à l’arrière ou ailleurs. Cela permet de les fixer facilement sur des supports existants ou d’autres équipements.
De plus, des mécanismes sont disponibles pour empêcher l’éjection des solvants recueillis au cours du processus de contrôle. Des matériaux présentant une excellente résistance aux solvants ont aussi été mis au point.
Certains produits sont capables de fonctionner en cas de panne de courant.

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pistolet à vide

Qu’est-ce qu’un pistolet à vide ?

Les pistolets à vide sont des outils électriques destinés au séchage et au nettoyage.

Il utilise de l’air comprimé pour aspirer les poussières telles que les débris générés pendant le travail. De forme cylindrique et sans protubérance, il est moins susceptible d’être obstrué par les matériaux aspirés à l’intérieur. De plus, il peut fournir une aspiration puissante grâce à l’air comprimé. Cela rend ces pistolets très pratiques car ils peuvent être tenus et utilisés d’une seule main.

Certains pistolets à vide sont commercialisés en tant que pistolets souffleurs. Ils combinent un pistolet à vide et un pistolet souffleur en une seule unité. Ainsi, ils peuvent être utilisés pour souffler en changeant la direction de la buse. Cette dernière ne peut pas être utilisée seule et doit donc être accompagnée d’un tuyau d’air à haute pression ou un compresseur d’air lors de son utilisation. Il existe différentes formes de buses, telles que les buses à brosse, les buses pour fissures et les buses d’aspiration droites. En changeant de buse en fonction de l’environnement et de l’usage prévu, vous pouvez travailler plus efficacement.

Utilisations des pistolets à vide

Les pistolets à vide sont utilisés pour des travaux de nettoyage dans divers domaines en raison de la puissante aspiration fournie par l’air comprimé. L’objet étant aspiré par l’air ambiant, ils conviennent au nettoyage d’objets très fins. Par exemple, les copeaux, la poussière, les textiles ou les copeaux de bois. L’air soufflé peut également être utilisé pour le séchage et le refroidissement.

Autres informations sur les pistolets à vide

Comment fonctionne le pistolet à vide

Une buse est fixée dans le sens de l’aspiration et l’air est poussé à l’intérieur pour le comprimer. Lorsque l’air comprimé est injecté, une grande quantité d’air extérieur est aspirée à l’intérieur. Cela a pour résultat de produire une aspiration puissante.

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Thermoschock-Prüfkammer

Was ist eine Thermoschock-Prüfkammer?

Thermoschock-Prüfkammern werden verwendet, um die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf Produkte zu bewerten.

Das Prüfgerät ist mit einer Funktion ausgestattet, mit der der zu prüfende Prüfling wiederholt hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt wird, um zu beurteilen, wie der Prüfling durch wiederholte willkürliche Temperaturzyklen beeinflusst wird.

Die verschiedenen im Prüfmuster verwendeten Materialien dehnen sich infolge von Temperaturänderungen aus und ziehen sich zusammen und in den Bereichen, in denen die verschiedenen Materialien miteinander in Berührung kommen, entstehen Spannungen aufgrund von Unterschieden im linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten (ein numerischer Wert, der das Verhältnis zwischen Temperaturänderung und Volumenänderung ausdrückt, bezeichnet als CTE).

Bei der Wiederholung von Temperaturzyklen, die aus hohen und niedrigen Temperaturen bestehen, werden in verschiedenen Teilen des Materials Spannungen erzeugt, akkumuliert und ermüdet, was zu Rissen, Delaminationen und Brüchen führt. Durch die Prüfung dieses Phänomens ist es möglich, die Zuverlässigkeit eines Probekörpers in Bezug auf seine Widerstandsfähigkeit und Festigkeit gegenüber Temperaturänderungen zu bewerten.

Mit Thermoschock-Prüfkammern wird getestet, wie sich die Spannung in einer Probe bei Temperaturänderungen entwickelt und welche Art von Schäden dabei entstehen.

Anwendungen von Thermoschock-Prüfkammern

Thermoschock-Prüfkammern werden hauptsächlich eingesetzt, um die Zuverlässigkeit von Produkten zu beurteilen. Im Bereich der elektronischen Werkstoffe werden sie beispielsweise bei der Auslieferung elektronischer Substrate auf Defekte durch Risse und Sprünge in den laminierten Schaltungen und Lötbereichen untersucht.

Sie werden auch zur Durchführung beschleunigter Tests verwendet, um die Leiterplatte in rauen Temperaturumgebungen zu bewerten und die Lebensdauer der Leiterplatte vorherzusagen. Weitere Anwendungen sind die Zuverlässigkeitsbewertung von Temperaturänderungen, die durch wechselnde Materialien verursacht werden, die Prüfung von Zustandsänderungen, die durch unterschiedliche Ausdehnungs- und Kontraktionsraten der Kontaktflächen verschiedener Materialien verursacht werden sowie die Prüfung auf Verformungen und Risse, die durch thermische Verformung verursacht werden.

Funktionsweise der Thermoschock-Prüfkammer

Die Thermoschock-Prüfkammer erzeugt mit Hilfe eines Mediums (Gas oder Flüssigkeit) eine niedrige oder hohe Temperaturumgebung, die der Temperaturumgebung im Prüfbereich entspricht. Die eingestellte Temperaturumgebung wird durch die Temperatur, das Volumen, die Geschwindigkeit und die Richtung des Mediums geregelt.

Durch die Veränderung der Temperaturumgebung im Prüfbereich mit Hilfe des Mediums wird der Einfluss von Vibrationen und Berührungen auf die Bewertungsergebnisse reduziert, da das Prüfobjekt nicht bewegt werden muss. Es ist daher möglich, genaue Zuverlässigkeitsbewertungen durchzuführen, die nur von der Temperaturumgebung beeinflusst werden.

Der einstellbare Temperaturbereich reicht im Allgemeinen von etwa -80 °C bis +300 °C, so dass die Tests in einer für den jeweiligen Zweck geeigneten Temperaturumgebung durchgeführt werden können.

Auswahl einer Thermoschock-Prüfkammer 

Der Preis von Thermoschock-Prüfkammern variiert je nach Temperaturbereich und Größe der zu prüfenden Probe. Vor allem große Geräte, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, sind in der Regel teurer.

Die Größe des zu prüfenden Prüfkörpers bestimmt auch die Größe des erforderlichen Prüfbereichs. Je größer das Gerät, desto höher der Preis und desto länger die Zeit, die für die Änderung der Temperaturumgebung (Auswertezeit) benötigt wird. Daher benötigen Geräte mit einem im Vergleich zum Prüfobjekt sehr großen Prüfbereich mehr Zeit als nötig, was sich ebenfalls negativ auf die Kosten auswirkt.

Es ist wichtig, im Vorfeld eine klare Vorstellung über den Temperaturbereich des zu bewertenden Prüfkörpers und die erforderliche Größe zu haben.

Weitere Informationen zu Thermoschock-Prüfkammern

Zu beachtende Punkte bei der Verwendung einer Thermoschock-Prüfkammer

Je nach dem Bereich der Temperaturzyklen und der Anzahl der Wiederholungen werden die meisten Zuverlässigkeitsbewertungen über einen Zeitraum von mehreren Monaten durchgeführt. Insbesondere wenn die Thermoschock-Prüfkammer mitten in einem beschleunigten Test ausfällt, wird die Bewertung selbst stark beeinträchtigt.

Es ist daher wichtig, im Voraus an Notstromversorgungseinrichtungen wie Batterien zu denken. Fällt der Strom wegen eines durch ein Naturereignis wie einen Blitzschlag oder ein Erdbeben verursachten Stromausfalls aus, kommt die Auswertung des Geräts zum Erliegen. Es ist ratsam, eine stabile Notstromversorgung in Kombination mit einer stabilen Notstromversorgung zu verwenden, um zu vermeiden, dass man nach monatelanger Auswertung mitten in der Auswertung wieder von vorne anfangen muss.