月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un bouchon de vidange ?

Un bouchon de vidange, également appelé bouchon d’huile ou bouchon de reniflard, est un capuchon utilisé comme couvercle pour un réservoir d’huile.

Les réservoirs d’huile sont utilisés pour stocker le pétrole, l’huile lourde et d’autres huiles, y compris l’essence et le diesel dans les moteurs et les réservoirs d’huile des voitures et des motos. Une grande partie de leur contenu est dangereuse et doit donc être strictement contrôlée afin d’éviter tout risque d’inflammation ou de fuite.

Selon le type, les bouchons d’huile sont généralement équipés d’un mécanisme permettant de relâcher la pression dans le réservoir, garantissant ainsi que le réservoir d’huile est maintenu à la bonne pression.

Utilisations des bouchons de vidange

Les bouchons de vidange sont utilisés comme couvercles ou bouchons pour les réservoirs d’huile et autres réservoirs d’huile, comme en témoigne leur autre nom, bouchon d’huile.

La pression à l’intérieur des réservoirs d’huile varie en fonction des changements de température interne et externe et des augmentations et diminutions de volume du contenu. Les réservoirs d’huile normaux ont une certaine résistance à la pression qui leur permet de supporter ces fluctuations de pression, mais les augmentations de pression ou les dépressurisations inutiles peuvent entraîner divers problèmes tels que l’endommagement du réservoir d’huile ou des fuites d’huile.

Les bouchons de vidange dotés d’une structure de ventilation sont utilisés pour éviter de tels problèmes. Les bouchons d’huile sont notamment utilisés lorsque la pression de l’air dans le réservoir est instable en raison de la température ou de la quantité d’huile, lorsqu’une mesure de drainage de la pression est nécessaire lors de l’utilisation d’air comprimé pour contrôler la pression dans le réservoir, et lorsque le réservoir est dépressurisé, ce qui rend difficile la vidange du liquide.

Comment choisir un bouchon de vidange

Pour choisir un bouchon de vidange, il faut bien sûr choisir une forme compatible avec le réservoir d’huile, mais il faut aussi prendre en compte le matériau et la structure du bouchon de vidange.

Les bouchons de vidange sont principalement fabriqués en résine, mais dans les zones où il existe un risque d’explosion, il est nécessaire d’utiliser un matériau qui ne génère pas d’étincelles susceptibles de provoquer un incendie ou une explosion, et un produit conforme aux normes de protection contre les explosions. En outre, lorsqu’ils sont utilisés dans des réservoirs installés à l’extérieur, les bouchons de vidange en résine normale se détériorent facilement à cause des rayons ultraviolets, etc. et peuvent être endommagés par des chocs. Dans de tels cas, la durabilité peut être améliorée en utilisant des produits recouverts d’acier ou d’aluminium avec un couvercle métallique.

Outre les produits dotés d’un mécanisme d’étanchéité normal, les bouchons de vidange sont également disponibles avec un mécanisme de ventilation qui réagit aux changements de pression interne et externe. Les produits dotés de tels mécanismes de ventilation sont disponibles dans différents types, tels que ceux qui maintiennent la ventilation en permanence, ceux qui peuvent être commutés manuellement entre les structures ventilées et étanches, ceux qui permettent des réglages de pression d’admission et d’échappement, et ceux qui n’effectuent qu’une ventilation d’admission ou d’échappement, de sorte qu’il est nécessaire de sélectionner le produit adapté à l’objectif et à l’application.

Qu’est-ce qu’un anneau de calage ?

Les anneaux de calage sont un type de cale utilisé principalement dans l’assemblage de roulements et de pièces de machines. Leur but est de combler les écarts et d’ajuster la hauteur. Ils se présentent sous la forme d’un anneau.

Ces cales sont utilisées pour absorber les tolérances dimensionnelles des pièces et les tolérances cumulées de l’assemblage de plusieurs pièces, et pour ajuster la précision de position sur site.

Il existe une grande variété d’épaisseurs, allant de cales extrêmement fines de quelques dizaines de micromètres à des cales d’environ 1 mm en général. Les matériaux utilisés pour leur fabrication sont le fer, l’acier inoxydable, le cuivre et le laiton.

Utilisations des anneaux de calage

Les anneaux de calage sont utilisés non seulement pour le comblement des écarts généraux et le réglage fin de la hauteur, mais aussi pour les bagues de calage des roulements. Ils permettent d’assurer le contact entre les bagues intérieures et extérieures des roulements et des pièces tournantes, ainsi que pour les brides utilisées dans les réducteurs.

Il existe également des anneaux de calage laminés. Par exemple, des anneaux de calage de 0,05 mm collés ensemble avec de la colle, d’une épaisseur de 0,5 mm ou de 1 mm. Ou bien des anneaux à épaisseur variable qui peuvent être décollés à l’aide d’un cutter pour ajuster l’épaisseur en fonction des besoins.

Principe des anneaux de calage

Les rondelles et les entretoises creuses ont une forme similaire à celle des anneaux de calage. Elles peuvent modifier la hauteur de la même manière que les cales. Cependant, elles sont utilisées pour modifier la hauteur de plus de quelques millimètres ou de sabots plutôt que pour un réglage fin. Elles ont un objectif différent de celui des anneaux de calage utilisés pour un réglage fin.

Les tolérances d’épaisseur peuvent être produites avec un degré de précision assez élevé. Par exemple, une cale en acier inoxydable d’une épaisseur de 0,05 mm a une tolérance de ±0,005 mm. Dans le cas d’une cale d’une épaisseur de 1,0 mm, elle a une tolérance de ±0,035 mm.

En raison des différences subtiles d’épaisseur, il peut être difficile de voir les différences d’aspect. Les informations telles que l’épaisseur et le numéro de figure peuvent être marquées au laser ou au moyen d’un tampon.

Les anneaux de calage minces et petits sont souvent perdus lors de l’assemblage. Il est donc possible de les faire livrer avec de l’adhésif d’un côté pour éviter la perte, ou teintés en noir pour éviter les reflets.

En fonction du matériau, on utilise souvent des matériaux à ressorts qui peuvent être pliés relativement facilement.

Qu’est-ce qu’un boîtier en plastique ?

Les boîtiers en plastique sont des boîtiers fabriqués en résine (plastique).

Les matériaux utilisés comprennent le polypropylène, le polystyrène, le PET et l’acrylique, et une large gamme de tailles et d’épaisseurs de conteneurs est disponible. La durabilité et le poids de la caisse varient en fonction du matériau, de l’épaisseur et de la taille ; il convient donc de choisir la caisse appropriée en fonction de l’application.

Les boîtiers en plastique sont fabriqués en plastique et sont donc fondamentalement plus légers et moins chers que les autres boîtiers. Ils sont donc utilisés dans une grande variété d’applications, des boîtes d’armoire à la maison aux boîtes de stockage de produits dans les usines, en passant par les boîtes d’échantillons dans les laboratoires.

Utilisations des boîtiers en plastique

1. Usage domestique général

Les boîtiers en plastique légers et transparents sont utilisés à des fins domestiques générales, par exemple dans les boîtes de garde-robe.

2. Sites de production

Sur les sites de production, les boîtiers en plastique épais et résistants sont utilisés comme caisses de stockage de produits et comme conteneurs consignés.

3. Autres

Une large gamme de boîtiers en plastique est disponible pour différentes applications. On peut citer par exemple les boîtes en Plastique étanches à l’eau et à la poussière pour couvrir les équipements de communication et les disjoncteurs, les boîtes en Plastique résistantes aux produits chimiques pour les laboratoires où les produits chimiques peuvent adhérer, et les boîtes pour le transport des semi-conducteurs et des substrats de silicium.

Caractéristiques des boîtiers en plastique

Les boîtiers en plastique sont sujets à l’accumulation d’électricité statique, car les matières plastiques sont fondamentalement sensibles à la charge statique. En raison de leur tendance à accumuler l’électricité statique, elles ne conviennent pas au stockage de produits sensibles à l’électricité statique, tels que les équipements électroniques et les semi-conducteurs. Il convient d’utiliser des étuis conducteurs pour le stockage ou le transport de ces produits.

L’électricité statique peut faire adhérer la poussière atmosphérique et la saleté à la valise. Il convient donc d’utiliser une valise à couvercle verrouillable pour empêcher ces petites particules de pénétrer dans la valise.

Types de boîtiers en plastique

1. Résine ABS

La résine ABS est un copolymère composé de trois monomères et possède d’excellentes propriétés. La résine est extrêmement résistante aux chocs et convient très bien pour protéger le contenu à l’intérieur de la valise contre les chocs extérieurs. Elle est également très résistante à l’abrasion, ce qui signifie que la mallette résiste à la détérioration, même dans les environnements où elle est utilisée fréquemment.

La résine ABS est légèrement moins résistante aux intempéries, mais cette résistance peut être améliorée par l’application d’une peinture ou d’un revêtement. Elle est généralement utilisée dans une large gamme de produits, allant des articles ménagers aux boîtiers pour équipements électroniques et pièces automobiles.

2. Résine PC

Les résines PC ont une excellente transparence et une résistance aux intempéries comparable à celle du verre. En raison de ces caractéristiques, elles sont largement utilisées dans les équipements optiques, les produits d’éclairage, les étuis de protection pour les smartphones et les protections d’écran pour les tablettes.

La résine PC est également un produit utilisé dans les produits industriels et les pièces automobiles où la durabilité est requise, en raison de sa résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques. Toutefois, les résines PC de haute qualité sont relativement chères, de sorte que des comparaisons peuvent être faites avec d’autres résines lorsque le coût est un facteur critique.

3. Résine PP

Les résines PP sont légères et possèdent d’excellentes propriétés d’isolation chimique, thermique et électrique. Ces propriétés font qu’elles sont largement utilisées pour les conteneurs de produits chimiques, les boîtiers de stockage de composants électroniques et les pièces intérieures d’automobiles, etc. Les résines PP sont disponibles à un prix relativement bas et présentent une excellente aptitude à la transformation, ce qui les rend adaptées à la production de masse.

Les résines PP sont disponibles à un coût relativement faible et présentent une excellente aptitude à la transformation, ce qui les rend aptes à la production de masse. Toutefois, elles peuvent ne pas convenir à des environnements à haute température, et il convient donc de sélectionner des applications appropriées.

4. Résine PE

La résine PE est flexible, durable et extrêmement légère, et est donc largement utilisée pour les équipements de plein air, les équipements sportifs et les valises militaires. Cette résine présente également une excellente résistance au froid et fonctionne correctement dans les environnements à basse température.

La résine PE est chimiquement stable et résistante aux produits chimiques. En outre, elles sont très imperméables, ce qui les rend adaptées au transport outre-mer et à une utilisation dans des conditions météorologiques défavorables. Toutefois, certaines résines PE sont susceptibles de se dégrader sous l’effet des rayons UV, et il convient donc d’être prudent en cas d’exposition prolongée à l’extérieur.

Autres informations sur les boîtiers en plastique

Matériaux des boîtiers en plastique

Les boîtiers en plastique sont fabriqués en plastique, ce qui les rend légers et faciles à transporter. Elles sont disponibles dans une grande variété de tailles et d’épaisseurs et sont utilisées pour un large éventail d’applications. Les boîtiers en plastique sont fabriqués à partir de différents matériaux tels que le polypropylène, le polystyrène, le PET et l’acrylique.

La durabilité, la résistance à la charge et la résistance aux intempéries varient en fonction du matériau, de sorte qu’il convient de choisir le matériau approprié en fonction de l’application. Les boîtiers en plastique ne sont pas très résistants aux solvants organiques. S’il existe une possibilité de contact avec des produits chimiques, il est nécessaire d’utiliser un étui présentant une résistance chimique élevée, comme une résine fluorée.

Qu’est-ce qu’un chariot de transfert sur rails ?

Il s’agit d’un chariot conçu pour se déplacer sur des rails installés.

Ils sont utilisés dans les usines et les entrepôts pour transporter des matériaux et des produits hors de l’entrepôt. Ces chariots sont spécialement conçus pour se déplacer sur des rails. Par conséquent, ils ont une grande surface de contact avec les rails et sont donc très stables.

Cela garantit la stabilité lors des opérations à grande vitesse et dans les courbes. Les roues de ces chariots sont généralement en acier ou en un autre métal et peuvent créer la force de frottement appropriée entre elles ainsi que la voie. Ils transportent les marchandises avec moins de force, ce qui permet le déplacement des matériaux de manière plus efficace.

Cependant, comme ils se déplacent sur la voie, l’entretien de la voie elle-même est important. Cette dernière doit être entretenue conformément aux spécifications appropriées, telles que l’inclinaison et le rayon de courbure. De plus, les obstructions sur la voie sont souvent affectées.

Utilisations des chariots de transfert sur rails

Les chariots de transfert sur rails sont utilisés à des fins diverses. Voici quelques exemples de ses utilisations :

1. La logistique et le transport de marchandises

Les chariots de transfert sur rails  sont utilisés pour transporter de grandes quantités de marchandises et de fret. Notamment dans les entrepôts et les usines. Les marchandises peuvent être transportées efficacement en se déplaçant sur des rails posés sur la voie. Cela permet d’économiser de la main-d’œuvre et d’améliorer l’efficacité du travail par rapport au travail manuel.

2. Le déplacement des équipements industriels

Les gros équipements industriels doivent souvent être déplacés à l’intérieur d’un bâtiment ou pour des raisons de maintenance. Les équipements lourds peuvent être transportés facilement grâce aux à ces chariots. De plus, en déplaçant l’équipement sur le rail, ce dernier peut être placé dans la bonne position.

3. Le transport de personnel

Il n’est pas toujours possible de déplacer efficacement à pied de grandes surfaces à l’intérieur d’un bâtiment ou d’une grande installation. Un système de transport de personnel utilisant des chariots de transfert sur rails peut donc être installé pour déplacer efficacement les employés et les visiteurs. Ce type de système est utilisé dans les terminaux d’aéroports et les halls d’exposition.

Principe des chariots de transfert sur rails

Ils se caractérisent par leur conception spéciale pour se déplacer sur les rails. Ils se composent généralement de rails, d’un bogie et d’un mécanisme d’entraînement.

Un système de rails est mis en place pour qu’un chariot de transfert sur rails puisse se déplacer à l’intérieur d’un bâtiment. Les rails sont généralement fixés au sol et le bogie se déplace sur ces derniers. Les rails sont généralement droits ou courbés. Ils sont aussi les éléments qui déterminent le rayon d’action et la trajectoire du bogie à chenilles.

Le corps principal d’un chariot de voie est constitué du châssis de bogie et des roues. Le châssis de bogie est l’ossature du véhicule et est l’élément qui fournit le support sur les rails. Les roues sont conçues pour adhérer étroitement aux rails et assurer un roulement stable grâce aux forces de frottement.

Les chariots de transfert sur rails peuvent être équipés d’un mécanisme d’entraînement. Celui-ci permet au bogie de se déplacer de manière autonome. Le mécanisme d’entraînement utilise un moteur électrique ou similaire pour fournir la vitesse et la force appropriées pour se déplacer sur la voie.

Comment choisir un chariot de transfert sur rail ?

Les facteurs à prendre en compte lors du choix sont le type de matériau à transporter, la charge à transporter, la source d’entraînement et la vitesse à laquelle le bogie doit être transporté.

1. Le type de matériel à transporter

Le premier facteur à prendre en compte lors du choix d’un chariot de transfert sur rail est le type de matériel à transporter. Les caisses et palettes légères, les objets longs, les conteneurs de liquides, etc. peuvent être transportés de différentes manières en fonction de leur forme et de leurs caractéristiques. La forme, la conception du plateau de chargement et les dispositifs de fixation doivent être adaptés au matériel à transporter.

2. La capacité de charge

Il est important de prendre en compte le poids de la charge à transporter lors du choix du bogie. La capacité de charge de celui-ci dépend de sa conception et de sa construction. Ainsi, celui  ayant la capacité de charge appropriée doit être sélectionné en fonction de la charge requise.

Il est également important de choisir un chariot de transfert ayant une capacité de charge généreuse en prévision d’une augmentation future de la demande.

3. La source d’entraînement

Les moteurs sont utilisés comme source d’entraînement pour les chariots de transfert sur rails. Les moteurs sont silencieux et peuvent être contrôlés avec précision. Toutefois, ils nécessitent une alimentation électrique. Lors du choix, il convient de sélectionner la source d’entraînement appropriée ainsi que d’envisager une source d’énergie efficace et durable.

4. La vitesse de transport

La vitesse de transport d’un chariot de transfert sur rail a un impact significatif sur l’efficacité du travail et la productivité. Il est important de choisir une vitesse de transport adaptée au type de matériau à transporter, à la distance à parcourir et aux exigences de la tâche. La possibilité de freiner ou de décélérer dans certaines zones doit également être prise en compte.

Qu’est-ce qu’une poignée encastrée ?

Les poignées encastrées sont des poignées utilisées pour manœuvrer et porter des dispositifs et des ferrures tels que des poignées de machines, des portes et des portières, en particulier lorsqu’elles sont encastrées dans le dispositif ou la ferrure et qu’elles forment un alésage.

Elles sont généralement fabriquées en résine, mais peuvent également être vissées ou soudées à l’appareil ou à la ferrure. Les poignées encastrées qui sont fixées en place, comme dans l’exemple du tiroir, ont généralement une faible capacité de charge ; il faut donc être prudent lorsque de telles poignées encastrées sont utilisées comme poignées de transport.

Utilisations des poignées encastrées

Les poignées encastrées sont utilisées pour fixer des poignées aux équipements et aux accessoires installés afin de faciliter les opérations telles que le fonctionnement et le transport. Les poignées encastrées sont généralement encastrées et ne dépassent pas de la porte, ce qui permet d’économiser de l’espace. Elles sont souvent utilisées lorsque l’espace disponible pour l’installation est réduit. Les poignées encastrées pliantes, dans lesquelles la poignée est rangée dans la base encastrée et relevée pour être utilisée, sont également un type de poignées encastrées et sont utilisées comme poignées pour le rangement au mur et au sol.

Les poignées sont utilisées non seulement pour les portes, mais aussi pour porter et pousser/tirer, et constituent donc un élément de machine installé dans tous les domaines, y compris les machines, les tiroirs et les accessoires. Les poignées encastrées sont particulièrement fréquentes sur les poignées de levage et sur les portes qui s’ouvrent et se ferment en tirant, comme les tiroirs et les glissières.

Comment choisir une poignée encastrée

La taille des poignées, y compris des poignées encastrées, est dans une certaine mesure limitée par l’emplacement de l’installation, mais il existe un large éventail d’autres options de sélection, notamment en ce qui concerne le matériau, la forme et les caractéristiques supplémentaires telles que les mécanismes de verrouillage. Les poignées encastrées peuvent être fabriquées dans une large gamme de matériaux, notamment des métaux tels que l’aluminium, l’acier et l’acier inoxydable, ainsi que des plastiques et d’autres résines, et sont sélectionnées en fonction de leur aspect visuel et de la capacité de charge requise. Pour les poignées de tiroirs et d’armoires, les produits en plastique sont souvent utilisés car ils sont peu coûteux et faciles à mettre en œuvre, étant donné qu’ils ne nécessitent qu’une faible capacité de charge. Lorsque les poignées encastrées sont utilisées comme poignées de transport, la forme ainsi que le matériau constituent un facteur de sélection important. Comme les poignées encastrées ordinaires sont installées dans l’objet, la taille de la poignée est limitée dans une certaine mesure et la forme n’est pas adaptée au transport d’objets lourds. C’est pourquoi on utilise des poignées encastrées dont la poignée est repliée dans la partie encastrée, ce qui permet de sécuriser la taille de la poignée.

Des produits dotés de diverses autres fonctions sont également disponibles, tels que des produits dotés d’un mécanisme de verrouillage pour empêcher les tiroirs, etc. de sortir, et des produits dotés d’une fonction antibactérienne pour prévenir l’infection et la contamination dans les zones partagées par plusieurs personnes, de sorte qu’une sélection peut être effectuée en fonction de l’objectif et de l’utilisation.

Qu’est-ce qu’une boîte de commutation ?

Une boîte de commutation est un composant électrique en forme de boîte permettant de monter des interrupteurs et d’autres composants à l’intérieur et à l’extérieur.

On voit souvent des interrupteurs muraux qui sont installés dans une boîte de commutation encastrée. Le câblage est raccordé à l’intérieur de cette dernière.

D’autres prises électriques peuvent également être montées dans la même boîte que l’interrupteur. Si les fils sont acheminés à l’extérieur du mur, on utilise une boîte de commutation apparente. Dans ce cas, la boîte est montée à l’extérieur et est donc fabriquée en acier robuste.

Utilisations des boîtes de commutation

Elles servent principalement à monter des dispositifs de câblage tels que des interrupteurs et des prises de courant. Le raccordement des fils et des interrupteurs se fait à l’intérieur de la boîte.

Le système permet de fixer un cadre continu afin d’installer plusieurs interrupteurs et prises. Par ailleurs, la même boîte est utilisée pour les interrupteurs et les prises.

Il existe un large éventail d’utilisations et les boîtes peuvent être préinstallées ou installées ultérieurement.

Il existe différents matériaux et tailles, tels que l’acier, le plastique, 2 pièces, 3 pièces, le bois ou le béton.

Principe des boîtes de commutation

Les matériaux les plus courants pour les boîtes sont l’acier ou le plastique.

Il existe deux types de boîtes de commutation : En premier, les boîtes de commutation encastrées, qui sont percées dans le mur. En second, les boîtes de commutation apparentes, qui peuvent être montées de manière apparente.

La taille de la boîte est choisie en fonction du nombre d’interrupteurs à installer, par exemple un, deux ou trois d’entre eux.

Les boîtes de commutation encastrées sont souvent installées à l’intérieur et sont en plastique. Des encoches sont prévues sur les côtés de la boîte pour le raccordement du conduit pour les fils.
Seules les parties nécessaires sont poinçonnées et le conduit pour les fils est raccordé. C’est également là que sont montés les interrupteurs, les prises et autres terminaux.

Toutefois, l’équipement est également nécessaire lorsque les câbles doivent être raccordés ou ramifiés, ou pour éviter tout contact avec l’isolation à l’intérieur du mur.

Les boîtes de commutation apparentes sont en métal, car elles sont exposées à l’extérieur. Il en existe en tôle d’acier, en acier électrozingué et en résine. Ces dernières sont disponibles avec une sortie à sens unique ou à double sens pour le raccordement des conduits.

Bien qu’il ne soit pas nécessaire de les encastrer dans le mur, la partie du boîtier est exposée et peut devoir être résistante à l’environnement. C’est pourquoi il convient de prêter attention au matériau utilisé.

Qu’est-ce qu’un rail de capteurs ?

Un rail de capteurs est une structure en forme de rail permettant de monter des capteurs et d’autres dispositifs.

Ils sont généralement utilisés dans des domaines tels que l’industrie et l’automatisation. Les rails de capteurs sont dotés de trous ou de fentes, ce qui permet de monter facilement des capteurs et des dispositifs. Ils se caractérisent par leur facilité de remplacement et de maintenance. Le câblage peut également être acheminé le long des rails pour en améliorer l’aspect.

Il existe des normes standardisées pour les rails de capteurs, ce qui les rend compatibles avec un large éventail de fabricants et d’appareils. Il est ainsi possible de monter différents capteurs et appareils sur le même rail.

Il convient de prêter attention aux caractéristiques et aux exigences électriques des capteurs et des dispositifs à monter sur le rail porte-capteurs. Une isolation et une mise à la terre appropriées peuvent être nécessaires.

Utilisations des rails de capteurs

Il existe de nombreuses applications différentes pour les rails porte-capteurs. Voici quelques exemples d’applications des rails porte-capteurs

1. Industrie

Dans les systèmes d’automatisation et de contrôle, les rails de capteurs sont utilisés pour installer divers capteurs et dispositifs. Dans les lignes de production des usines, des capteurs de position et de température peuvent être montés sur les rails porte-capteurs pour surveiller et contrôler le processus de production. Les dispositifs installés sur les rails porte-capteurs fonctionnent avec des contrôleurs et des régulateurs pour commander les processus automatisés.

2. Sécurité

Les rails de capteurs sont un élément important des systèmes de sécurité. Les caméras de surveillance, par exemple, peuvent être montées sur des rails de capteurs.

Les capteurs de détection de mouvement et les dispositifs de contrôle d’accès aux portes sont également montés sur des rails porte-capteurs pour renforcer la sécurité en détectant les entrées ou les mouvements non autorisés. Des détecteurs de mouvement et d’autres capteurs sont également souvent installés. Les données sont transmises par les capteurs situés sur le rail de capteurs au centre de contrôle centralisé du système de sécurité, où les mesures appropriées sont prises.

3. Systèmes de gestion des bâtiments

Dans les systèmes de gestion des bâtiments, les rails de Capteurs sont utilisés pour collecter diverses données environnementales. Dans les systèmes de contrôle de l’éclairage, des capteurs d’éclairage et de lumière peuvent être montés sur les rails porte-capteurs pour détecter les changements de luminosité et contrôler l’éclairage.

Des capteurs de température et d’humidité peuvent également être montés sur des rails porte-capteurs pour aider à maintenir un environnement confortable et améliorer l’efficacité énergétique.

Principe des rails de capteurs

Un rail de capteurs est une structure physique sur laquelle sont montés des capteurs et des appareils. Le but d’un rail de capteurs est de positionner les capteurs et les appareils selon une certaine norme et de permettre un câblage et un montage efficaces.

Les rails de capteurs doivent normalement être légers et peu coûteux, et l’aluminium est souvent utilisé comme composant. Toutefois, les rails de capteurs en acier inoxydable sont souvent utilisés lorsque la résistance à la corrosion est importante. La longueur du rail est coupée en fonction de l’application.

Les rails de capteurs comportent une série de trous ou de fentes. Il est possible de monter des capteurs ou des appareils dans ces trous ou ces fentes. Le rail de capteurs permet de positionner et de monter avec précision le capteur ou l’appareil à l’endroit voulu.

Types de rails de capteurs

Il existe les types de rails de capteurs suivants

1. Type parallèle à bride

Le rails de capteurs à brides parallèles est un rail de capteurs avec des brides parallèles en haut. La bride offre un espace pour le montage du capteur et sert également à maintenir l’appareil en place. Ils conviennent pour placer les capteurs horizontalement.

2. Type à bride orthogonale

Le rail de capteurs à bride orthogonale est un rail de capteurs dont la partie supérieure est munie d’une bride faisant saillie à angle droit. Par rapport au type à bride parallèle, la direction de montage des capteurs et des appareils est perpendiculaire. Les rails de capteurs à bride orthogonale sont utilisés lorsque des espaces restreints ou des arrangements complexes sont requis.

3. Type droit

Le type droit est un rail droit sans bride au sommet. Les capteurs sont montés sur des rails capteurs droits et disposés en ligne droite. Il convient lorsqu’une disposition simple des capteurs est requise ou lorsqu’une densité plus élevée de capteurs et d’appareils est souhaitée.

Qu’est-ce qu’un objectif télécentrique ?

Un objectif télécentrique est un objectif dont l’axe optique est parallèle au faisceau lumineux principal.

L’utilisation de cet objectif permet de capturer des images sans angle de vue et sans erreur due à la parallaxe.

Même les objets dont la surface ou la profondeur sont inégales peuvent être lus avec un grossissement constant. Cela permet un traitement de précision.

Il peut également produire des images sans effet stéréoscopique, c’est-à-dire sans distorsion au centre et sur les bords de l’image. Il est utilisé pour inspecter de minuscules rayures et détecter des débris sur des objets qui reflètent facilement la lumière. Par exemple, sur les surfaces en verre.

Utilisations des objectifs télécentriques

Les objectifs télécentriques sont utilisés dans diverses utilisations.

L’inspection d’objets tridimensionnels en est un exemple. Si un élément tridimensionnel tel qu’une épingle est photographié avec un objectif normal, l’image aura un aspect différent. Notamment au centre et sur les bords, car en effet l’objet est déformé par la parallaxe. En revanche, l’utilisation d’un objectif télécentrique permet d’obtenir une image précise sans distorsion.

Ils sont également utilisés pour détecter les débris et les rayures. En effet, il est plus facile de trouver des débris et des rayures, sans compter que la parallaxe permet de ne pas les manquer. L’utilisation d’objectifs télécentriques permet de lire la réflectance de la lumière comme une différence de contraste. Grâce à laquelle la détection d’infimes débris et rayures est rendue réalisable.

Principe des objectifs télécentriques

Les objectifs télécentriques se caractérisent par le fait que le faisceau principal et l’axe optique sont parallèles. Ils peuvent toutefois être divisés en trois types principaux en fonction de la manière dont l’objectif est utilisé.

• L’objectif télécentrique côté objet
  L’objectif est placé du côté de l’objet et le faisceau principal n’est parallèle que du côté de ce dernier. La taille de l’objet ne change pas, même si celui-ci se déplace d’avant en arrière. Elle peut toujours être mesurée avec précision. Ce type d’appareil peut être installé dans un espace relativement compact.
• L’objectif télécentrique côté image
  La lentille est placée du côté de l’image et les rayons principaux sont parallèles uniquement du côté de cette dernière. La taille et les dimensions de l’image changent lorsque l’objet se déplace d’avant en arrière. Cependant, l’avantage est que la luminosité est uniforme sur le plan de l’image.
• Les objectifs télécentriques bilatéraux
  Deux lentilles sont utilisées, les rayons principaux étant parallèles du côté de l’objet et du côté de l’image. Elles permettent une mesure précise sans changement de taille, même si l’objet est déplacé d’avant en arrière. Elles sont donc plus précises que les objectifs télécentriques du côté de l’objet.  Ces objectifs présentent toutefois l’inconvénient d’être plus grands et plus coûteux.

Inconvénients des objectifs télécentriques

L’inconvénient des objectifs télécentriques est qu’ils ont tendance à avoir un grand diamètre : seuls les rayons lumineux incidents perpendiculaires à la surface de l’élément CCD/CMOS sont formés. De ce fait, le diamètre de l’objectif adapté au système dépend des dimensions de l’élément.

Si l’objet à imager est petit, le diamètre de l’objectif peut être réduit en conséquence. Cependant, le diamètre de l’objectif doit être augmenté en fonction de la taille de l’objet. Il est donc difficile d’utiliser des objectifs télécentriques dans des zones où l’espace est une contrainte majeure.

De plus, ils ne conviennent pas aux systèmes qui utilisent la parallaxe binoculaire ou d’autres caractéristiques binoculaires. Notamment celles pour effectuer la transformation du corps rigide de la caméra (par exemple, la RV et la RA). La raison en est que les informations sur la profondeur sont perdues. Seule la lumière parallèle est extraite. De ce fait, les objets situés à l’arrière et à l’avant sont capturés en tant qu’images au même grossissement.

Cette méthode n’est donc pas adaptée aux transformations de corps rigides en 3D. Cet avantage peut également être un inconvénient, selon la manière dont il est utilisé. Il convient donc d’être prudent.

Étalonnage des objectifs télécentriques

Il convient également de noter que les objectifs télécentriques ne sont pas nécessairement des objectifs idéaux.

L’expression “pas d’erreur” signifie seulement que les conditions sont proches de l’idéal. La raison en est que les erreurs dues à l’angle de vue peuvent être réduites par rapport à des objectifs normaux. Par exemple, si l’on se concentre sur la distorsion, une distorsion optique de ±0,5 % est courante, bien qu’elle ne puisse pas être généralisée car elle dépend de l’objectif.

Bien entendu, le niveau de distorsion reste inférieur à celui d’un objectif normal. Avec ceux-ci, des distorsions de ± 20 % ou plus sont courantes. La différence de performance lors de la mise au point sur un seul point de distorsion est évidente.

Encore une fois, il faut garder à l’esprit que l’utilisation de ces objectifs télécentriques n’est pas synonyme de distorsion nulle. Bien entendu, si une erreur de ±0,5 % n’affecte pas les performances, la correction de la distorsion n’est pas nécessaire et l’objectif est idéal pour le système.

En revanche, s’ils affectent les performances, une correction logicielle ou matérielle de la distorsion est nécessaire, tout comme pour les objectifs normaux.

Qu’est-ce qu’un tuyau flexible LOC-LINE ?

Les tuyaux flexibles LOC-LINE sont, comme leur nom l’indique, des tuyaux dont la longueur est réglable. Ils sont généralement fabriqués dans un matériau élastique (caoutchouc, plastique ou métal, par exemple) et leur longueur peut être modifiée en fonction des besoins. Cette caractéristique leur permet d’être utilisés dans une grande variété d’utilisations.

Utilisations des tuyaux flexibles LOC-LINE

1. Arrosage du jardin

Ils sont idéaux pour l’arrosage des jardins et des parterres de fleurs. L’alimentation en eau des différentes zones peut être réglée en fonction des besoins, ce qui garantit un arrosage efficace. La longueur du tuyau peut également être modifiée pour assurer un arrosage uniforme des petites et grandes surfaces.

2. Lavage de voitures

Ils sont également utiles pour le lavage des voitures et des vélos. La longueur peut être ajustée pour nettoyer efficacement la carrosserie et les pneus du véhicule. La flexibilité du tuyau lui permet également de s’adapter aux formes complexes de la carrosserie.

3. Nettoyage des piscines

Ils peuvent être utilisés dans les opérations de nettoyage de piscine pour nettoyer efficacement le fond et les parois de la piscine. Le réglage de la longueur facilite l’accès aux différentes parties de la piscine.

4. Réparation des fuites d’eau dans la maison

Ils se révèlent également utiles pour les travaux de réparation des fuites à la maison. Ils facilitent l’accès aux tuyaux et aux vannes dans des positions étroites ou difficiles, ce qui facilite les travaux de réparation.

5. Utilisations industrielles

Ces tuyaux sont également fréquemment utilisés dans le secteur industriel. Ils sont particulièrement utiles pour les tuyauteries situées dans des espaces confinés et dans les situations où un réglage de la longueur est nécessaire. Ils servent également pour l’entretien des machines et des équipements, ainsi que pour les travaux d’assemblage sur les chaînes de production.

6. Utilisations horticoles

Ils sont également utiles dans les travaux horticoles. Ils peuvent être ajustés à la longueur requise pour l’arrosage des plantes, l’application d’engrais, etc.

Principe des tuyaux flexibles LOC-LINE

1. Construction multicouche

Les tuyaux flexibles LOC-LINE sont généralement constitués de plusieurs couches. La couche intérieure est une structure tubulaire pour l’écoulement de l’eau. La couche intermédiaire ou extérieure, quant à elle, sert à assurer la protection et la durabilité. Le tuyau s’avère ainsi à la fois flexible et durable.

2. Matériaux élastiques

Les tuyaux flexibles LOC-LINE sont fabriqués à partir de matériaux élastiques. En général, on utilise du caoutchouc ou des polymères spéciaux qui ont la propriété de s’étirer et de se contracter lorsqu’ils sont soumis à une traction ou à une pression.

3. Mécanismes de réglage

Les tuyaux flexibles LOC-LINE sont dotés d’un mécanisme de réglage interne. Celui-ci permet à l’utilisateur d’ajuster la longueur du tuyau en fonction de ses besoins. Le mécanisme de réglage est généralement réalisé en enroulant ou en tirant un matériau élastique autour du tuyau pour le raccourcir ou le rallonger.

4. Raccords

Aux deux extrémités du tuyau flexible LOC-LINE , des composants sont installés pour le raccorder à l’alimentation en eau ou au système de jetting. Cela permet à l’utilisateur de raccorder facilement le tuyau à l’endroit approprié et de contrôler le débit d’eau.

Types de tuyaux flexibles LOC-LINE

1. Tuyaux flexibles LOC-LINE pour le jardinage

Les tuyaux flexibles LOC-LINE sont utilisés pour les travaux de jardinage et l’arrosage des plantes. Ils sont pratiques à utiliser car le tuyau peut être ajusté à la longueur requise dans les différentes zones du jardin. Ils sont fabriqués à partir de matériaux durables et ont la capacité de résister à l’environnement extérieur.

2. Tuyaux flexibles LOC-LINE pour le lavage des voitures

Ce tuyau convient aux opérations de lavage de voitures. Sa longueur peut être ajustée en fonction de la taille et de la forme du véhicule. Cela permet d’appliquer l’eau de manière uniforme. Il est également conçu pour supporter un débit d’eau à haute pression afin de maximiser l’effet de nettoyage.

3. Tuyaux flexibles LOC-LINE industriels

Ces tuyaux sont utilisés sur les sites industriels et de construction. Ils peuvent être réglés en longueur pour couvrir des équipements lourds ou de grandes surfaces. Les matériaux renforcés et la résistance à la pression garantissent la fiabilité dans les environnements difficiles.

4. Tuyaux flexibles LOC-LINE pour l’irrigation

Ces tuyaux sont utilisés pour l’irrigation des champs et des terres agricoles. La longueur du tuyau est ajustée en fonction des cultures et du terrain pour un arrosage efficace. Ils sont fabriqués dans des matériaux durables, car ils doivent résister aux intempéries.

5. Tuyaux flexibles LOC-LINE à usage domestique

Ces tuyaux conviennent à diverses usages domestiques. Ils sont utilisés comme tuyaux d’évacuation pour les machines à laver et les aspirateurs. Ils s’avèrent aussi utiles afin de fournir de l’eau dans les espaces confinés. Ils sont conçus pour être petits et faciles à manipuler.

Qu’est-ce qu’un ressort à vagues ?

Les ressorts à vagues sont des ressorts enroulés ayant une forme ondulée spéciale.

Ils sont plus compacts que les ressorts hélicoïdaux ordinaires et peuvent emmagasiner plus d’énergie élastique que les ressorts de même longueur. Ils sont utilisés pour soutenir des objets et absorber les vibrations.

Les ressorts à vagues sont idéaux pour les environnements et les produits à espace limité en raison de leur conception compacte. Ils sont également souvent fabriqués à partir de matériaux légers, ce qui réduit leur poids.

Ils se caractérisent également par leur capacité à absorber les vibrations. Cela réduit la transmission des vibrations et des impacts aux objets et améliore la durabilité des produits et des machines. Ils sont relativement faciles à assembler et à désassembler et offrent donc une grande souplesse de conception.

Cependant, il existe des zones de concentration de contraintes dans la forme d’onde des ressorts à vagues. Cela peut affecter la durée de vie et la résistance du ressort. Les concentrations de contraintes doivent être minimisées par des matériaux et une conception appropriés.

Utilisations des ressorts à vagues

Les ressorts à vagues sont utilisés dans une grande variété d’applications. Voici quelques exemples d’applications des ressorts à vagues.

1. Automobile

Ils sont souvent utilisés pour régler la tension des sièges et des ceintures de sécurité. Ils servent à améliorer le confort et la sécurité des occupants. Ils sont également souvent utilisés dans les charnières de porte pour soutenir le mécanisme d’ouverture et de fermeture de la porte.

2. Appareils ménagers

Utilisés dans les mécanismes d’ouverture et de fermeture des portes et des couvercles des appareils ménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les fours. Des mouvements d’ouverture et de fermeture fluides et fiables peuvent être obtenus.

Les appareils ménagers peuvent également générer des vibrations et du bruit en raison du fonctionnement des moteurs et d’autres composants. Les ressorts à vagues absorbent ces vibrations et ces bruits et améliorent le silence du produit.

3. Moulinets de pêche

Dans certains moulinets de pêche, des ressorts sont utilisés pour contrôler la rotation de la bobine et l’enroulement de la ligne. Les ressorts à vagues sont souvent utilisés pour appliquer la bonne pression sur la bobine afin de faciliter l’enroulement de la ligne et un lancer en douceur.

Principe des ressorts à vagues

Les ressorts à vagues enroulées sont des ressorts enroulés ayant une forme ondulée spéciale. Typiquement, la forme d’onde interne est un ressort avec des pics et des creux d’onde tordus ou alternés. Le principe repose sur le stockage et la libération de l’énergie élastique.

Lorsqu’une force externe est appliquée, la forme d’onde se comprime ou s’étire, ce qui permet de stocker l’énergie élastique. Lorsque la forme d’onde est comprimée, le ressort stocke la force, et lorsque la forme d’onde est étirée, le ressort libère la force.

Les formes d’onde interagissent entre elles pour produire des propriétés spécifiques. Les crêtes et les creux des ondes sont disposés en alternance, de sorte que lorsque les ondulations environnantes se déforment, l’effet est réparti sur l’ensemble de l’ondulation.

Comment sélectionner les ressorts à vagues enroulées ?
Lors de la sélection des ressorts à vagues enroulées, les facteurs suivants doivent être pris en considération

1. Diamètre

Le diamètre indique l’épaisseur du fil du ressort. Les ressorts d’un diamètre supérieur sont généralement plus résistants. Pour choisir le diamètre approprié, vérifiez la charge ou la contrainte maximale requise par le ressort.

2. Longueur libre

La longueur libre est la longueur totale non comprimée d’un ressort avant qu’il ne soit comprimé ou allongé. Le choix de la longueur libre correcte garantit la plage de fonctionnement du ressort et son positionnement correct dans l’équipement.

3. Matériau

Le matériau du ressort à vagues est un facteur important qui a une influence directe sur les performances et la durabilité. Les matériaux couramment utilisés sont l’acier inoxydable, l’acier allié et l’acier au carbone. Pour sélectionner le matériau approprié, il faut tenir compte de facteurs tels que l’environnement de fonctionnement et les exigences en matière de durabilité et de résistance à la corrosion.

4. Charge maximale

La charge maximale est la charge maximale pour laquelle le ressort est conçu pour fonctionner correctement et en toute sécurité. Le dépassement de cette charge peut entraîner une déformation ou un endommagement du ressort. Pour choisir une charge maximale appropriée, il faut évaluer la charge prévue.