月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’un pied à coulisse ?

Les pieds à coulisse sont des instruments de mesure de terrain qui permettent de mesurer facilement les dimensions des objets.

La mâchoire extérieure est utilisée pour insérer l’objet à mesurer et lire les dimensions de la partie insérée. La partie intérieure de la mâchoire peut être utilisée pour mesurer les dimensions internes des pièces et des trous, tandis que la barre de profondeur peut être utilisée pour mesurer la profondeur.

Les pieds à coulisse sont dotés d’une échelle principale et d’une échelle secondaire, échelle à vernier, sur laquelle les dimensions sont lues visuellement. Ces dernières années, les pieds à coulisse numériques sont devenus la norme, les dimensions étant affichées numériquement. En effet, les échelles à vernier peuvent être lues différemment par différentes personnes et nécessitent plus de temps pour la lecture visuelle.

Utilisations des pieds à coulisse

Les pieds à coulisse sont utilisés pour mesurer les dimensions des pièces. En général, les pieds à coulisse avec échelle à vernier peuvent mesurer à 0,05 mm près, tandis que les pieds à coulisse numériques et à cadran peuvent mesurer à 0,01 mm près. Dans les situations où les dimensions doivent être mesurées sur un site de fabrication ou d’assemblage de composants, les pieds à coulisse constituent le premier choix en raison de leur simplicité.

Ils peuvent mesurer l’épaisseur, les dimensions externes et internes et la profondeur des pièces. Ils nécessitent toutefois un certain degré de dureté de l’objet à mesurer. Par exemple, lors de la mesure de rouleaux ou de feuilles de caoutchouc, si le caoutchouc est mou lorsqu’il est serré par le pied à coulisse, il se déforme et les dimensions correctes ne peuvent pas être mesurées.

Une autre situation à laquelle il faut prêter attention est la mesure de l’épaisseur de la paroi de tuyaux creux. L’intérieur du tuyau est plus épais que l’épaisseur réelle de la paroi en raison de sa surface incurvée, et la pointe de la mâchoire est plus fine pour en tenir compte.

Principe du pied à coulisse

Les pieds à coulisse se caractérisent par leur capacité à mesurer facilement les dimensions de n’importe quelle pièce. Les pieds à coulisse sont souvent utilisés en raison de la facilité de lecture des dimensions sur l’échelle du vernier. L’échelle principale est généralement gravée à intervalles de 1 mm, mais il existe des échelles à vernier de 19 mm divisées en 20 parties égales ou de 39 mm divisées en 20 parties égales. Dans ce cas, la lecture minimale sur l’échelle de vernier est de 1 mm divisé en 20 parties égales, ce qui correspond à la largeur de l’échelle.

En revanche, les pieds à coulisse numériques, qui ont remplacé les verniers, sont caractérisés par un système capacitif et affichent des valeurs numériques instantanément jusqu’à la centième minute. Il est important de noter que, bien que les dimensions soient affichées instantanément au centième, leur précision de mesure est généralement de ±0,02 mm ou mieux.

Lorsque l’on mesure des pièces avec des tolérances d’ajustage avec l’un ou l’autre des pieds à coulisse, la précision de la mesure n’est souvent pas respectée. C’est pourquoi l’on utilise souvent un micromètre ou un instrument similaire.

Fabrication des pieds à coulisse

Les pieds à coulisse se composent d’un cadre principal avec un plan de référence contenant l’échelle principale et une mâchoire coulissante qui serre l’objet à mesurer. En principe, les mâchoires sont perpendiculaires au plan de référence. Cependant, si l’objet à mesurer est serré trop fort, les mâchoires peuvent s’incliner légèrement, ce qui peut être une source d’erreur. En général, les pieds à coulisse ne sont pas équipés d’un dispositif permettant d’appliquer une pression constante sur l’objet à mesurer. Il faut donc faire preuve de prudence lors de la mesure.

L’une des lignes directrices pour la conception d’instruments de mesure dimensionnelle est le principe d’Abbe : pour obtenir une grande précision de mesure, l’objet de référence et l’objet à mesurer doivent être placés sur le même axe.

Les pieds à coulisse ne respectent pas ce principe car ils ne peuvent pas placer l’objet à mesurer sur le même axe que le plan de référence. Toutefois, en comprenant et en utilisant les caractéristiques des pieds à coulisse, il est possible d’effectuer des mesures facilement et avec une grande précision.

Types de pieds à coulisse

Même les pieds à coulisse standard permettent de mesurer les dimensions externes et internes, ainsi que les marches et les profondeurs. Il existe également des pieds à coulisse adaptés aux conditions de l’objet à mesurer.

1. Pointe

L’extrémité de la mâchoire est fine et pointue, ce qui permet de prendre des mesures dans des espaces restreints.

2. Décalage

Les pointes des mâchoires sont à des hauteurs différentes, ce qui permet de prendre des mesures sur des niveaux différents qui ne sont pas sur la même ligne.

3. Jauge de profondeur

La jauge de profondeur a une section d’échelle principale plus grande pour permettre de mesurer la profondeur de trous de grand diamètre.

4. Lame

Capable de mesurer le diamètre de rainures étroites dans lesquelles les mâchoires ordinaires ne peuvent pas pénétrer.

5. Type C

Doté uniquement d’une mâchoire intérieure, ce modèle a une mâchoire plus longue que la normale, ce qui permet de mesurer les dimensions extérieures à l’arrière.

6. Type CN

Type C avec une mâchoire extérieure courte. Les pieds à coulisse ayant une plage de mesure fixe, il est nécessaire de choisir la taille du pied à coulisse en fonction de la taille de l’objet à mesurer.

Qu’est-ce qu’une clé de plomberie ?

Une clé de plomberie est un outil permettant de tourner ou de saisir un tuyau ou un objet cylindrique.

Elle est généralement munie d’une mâchoire dentelée réglable qui peut être serrée autour d’un tuyau et d’un long manche qui sert de levier pour tourner le tuyau. Les clés de plomberie sont souvent utilisées pour desserrer et serrer les raccords de tuyauterie et autres connexions dans les travaux de plomberie et de mécanique.

Elles sont disponibles dans une grande variété de tailles et de styles pour s’adapter aux différents diamètres de tuyaux et aux différentes applications.

Utilisations des clés de plomberie

Les clés de plomberie sont utilisées en plomberie et en mécanique pour saisir et tourner les tuyaux et les raccords. Les mâchoires dentelées réglables permettent de saisir fermement les tuyaux sans glisser.

Elles peuvent également appliquer des forces importantes pour tourner les tuyaux sans les déformer. De plus, elle est utile pour retirer les raccords rouillés ou récalcitrants qui ne peuvent pas être tournés à la main.

Principe de la clé de plomberie

Les clés de plomberie sont dotées d’une mâchoire réglable verticalement de haut en bas contre le manche. Elles s’adaptent à la taille du tuyau et le serrent. Les mâchoires sont généralement dentelées avec de fines rainures pour faciliter la prise du tuyau et éviter sa déformation.

Le principe des clés de plomberie est le même que celui de l’effet de levier. En utilisant le principe de l’effet de levier, les tuyaux et les raccords peuvent être facilement serrés et desserrés avec peu d’effort. Le long manche permet un travail efficace.

Types de clés de plomberie

Il existe différents types de clés de plomberie, chacun ayant une forme et un usage spécifiques. Les clés de plomberie les plus courantes sont les suivantes :

1. Les clés de type try-mo

Également connue sous le nom de clé à pipe droite, il s’agit du type de clé de plomberie le plus courant. Elle possède des mâchoires réglables qui peuvent être serrées ou desserrées en tournant un écrou rond dans la poignée. Les mâchoires sont perpendiculaires à la poignée et sont conçues pour s’adapter à des tuyaux de différents diamètres.

2. Clé à pipe d’angle

Également appelée clé à pipe coudée ou clé à pipe multiangle, ce type de clé a des mâchoires positionnées à 90° par rapport à la poignée. Elle permet d’atteindre des endroits étroits et des obstacles que les clés droites ne peuvent pas atteindre.

3. Clé à chaîne

Une chaîne est enroulée autour d’un tuyau ou d’un raccord, avec une poignée à une extrémité et un crochet à l’autre. Lorsque l’on tourne la poignée, la chaîne se resserre autour du tuyau, offrant ainsi une prise solide.

4. Clé à courroie

Elle utilise une courroie flexible, plutôt que des mâchoires dentelées, pour saisir les tuyaux et les raccords. Conçue pour les tuyaux délicats et vulnérables tels que le plastique ou le laiton chromé.

Comment choisir une clé de plomberie

Pour choisir une clé de plomberie, il faut tenir compte de plusieurs facteurs importants.

1. Taille

Les clés de plomberie existent en différentes tailles, mais on retrouve généralement des longueurs de 300 mm ou 400 mm. 300 mm pour l’utilisation de tuyaux d’un diamètre extérieur de 10 mm à 32 mm. Une longueur de 400 mm est utilisé pour les tuyaux d’un diamètre extérieur de 26 mm à 52 mm. Il faut choisir une clé de plomberie adaptée à la taille du tuyau ou du raccord sur lequel le travail doit être effectué.

2. Types de clés

Il existe différents types de clés de plomberie, chacune ayant sa propre application. Tenez compte du type spécifique de travail à effectuer et sélectionnez le type de clé approprié pour ce travail.

3. Matériau

Les clés doivent être dotées de mâchoires solides pour une prise ferme sans glissement et être fabriquées dans des matériaux de haute qualité tels que le fer ou l’aluminium.

4. Confort d’utilisation

La conception, la prise en main et le poids du manche doivent être faciles à utiliser. Les clés de plomberie faciles à utiliser durent plus longtemps et contribuent à réduire la fatigue des mains et des poignets.

Il est important de choisir une clé de plomberie adaptée à la tâche, de bonne qualité et confortable à utiliser. Le choix de la bonne clé aide à effectuer un travail avec précision et efficacité.

Qu’est-ce que le vinalon ?

Le vinalon est une fibre synthétique obtenue par acétalisation de l’alcool polyvinylique.

Il s’agit de la première fibre synthétique développée au Japon et a une histoire de plus de 70 ans. C’est également la deuxième fibre synthétique développée dans le monde, après le nylon.

Caractéristiques du vinalon

Le vinalon se caractérise par la grande solidité de ses fibres et sa résistance au frottement, ainsi que par ses excellentes propriétés d’absorption de l’humidité. De nombreuses fibres synthétiques n’absorbent pas bien l’humidité, le vinalon se distingue donc à cet égard. Il présente également une excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques et est utilisé dans de nombreux domaines de l’industrie et de l’artisanat. Le vinalon étant composé de carbone, d’hydrogène et d’oxygène, il ne produit pas de substances toxiques telles que la dioxine ou l’ammoniac lorsqu’il est brûlé.

Toutefois, s’il présente une excellente résistance chimique, il est également difficile à teindre, ce qui rend son utilisation en tant que textile pour l’habillement difficile. Bien que sa texture soit similaire à celle du coton, son manque de souplesse (rigidité) est également un inconvénient. Il peut aussi être amené à changer de couleur lorsqu’il est exposé à la chaleur et à l’humidité, ce qui le rend impropre à une utilisation dans des endroits où la chaleur est appliquée ou lorsque l’apparence est un sujet de préoccupation.

Utilisations du vinalon

Le vinalon est utilisé dans diverses situations en raison de sa longue histoire et de la facilité de sa production stable.

Il s’agit essentiellement d’une fibre très durable qui résiste à l’eau, ce qui permet de l’utiliser de manière répétée. Elle est souvent utilisée dans des applications familières telles que les cordes et les filets de pêche.

En raison de son excellente résistance chimique et de sa forte résistance aux alcalis, il est également utilisé pour renforcer le béton. Comme il est également résistant à la pluie et au vent, il est parfois utilisé dans des applications où la résistance aux intempéries est requise, telles que le génie civil et la construction, ainsi que les gazes froides agricoles.

Jusqu’à il y a une dizaine d’années, il était également utilisé pour les vêtements en raison de sa forte capacité d’absorption de l’humidité et de sa texture semblable à celle du coton, mais le nombre d’occasions où il était utilisé a diminué en raison de sa décoloration au cours du repassage.

Actuellement, le vinalon est utilisé pour des vêtements tels que les vêtements de travail pour les longues heures de transpiration, les mackintosh et certains uniformes.

Processus de fabrication du vinalon

Le vinalon est une fibre synthétique, c’est-à-dire qu’il est essentiellement fabriqué en polymérisant artificiellement des produits chimiques.

Tout d’abord, l’acétate de vinyle est synthétisé à partir de l’éthylène produit à partir du pétrole et du gaz naturel. Après polymérisation par addition de cet acétate de vinyle, l’alcool polyvinylique, source du vinalon, est créé par une étape de saponification à l’aide d’hydroxyde de sodium.

L’alcool polyvinylique possède de nombreux groupes hydroxy hydrophiles (groupes -OH) dans sa molécule, ce qui le rend soluble dans l’eau et difficile à utiliser comme fibre.

À partir de là, les fibres de vinalon sont fabriquées en utilisant l’alcool polyvinylique comme matière première pour la filature et en l’acétalisant à l’aide de formaldéhyde. Le processus de filage peut être divisé en deux catégories : le filage à sec et le filage humide. Dans la méthode sèche, la matière première est dissoute dans un solvant qui s’évapore lorsqu’il est chauffé, et extrudée à travers un embout dans une atmosphère chaude pour évaporer le solvant et former des fibres. Dans le procédé humide, la matière première est dissoute dans un solvant et extrudée à travers un embout dans une solution appelée bain de coagulation, où elle subit une réaction chimique et le solvant est éliminé pour former des fibres.

La proportion de groupes hydroxy (groupes -OH) est ainsi réduite, ce qui donne une fibre synthétique insoluble dans l’eau et modérément hygroscopique.

Autres types de vinalon

Le vinalon ordinaire n’est pas dégradé par l’eau, mais il existe une fibre inhabituelle dans le vinalon, connue sous le nom de vinalon hydrosoluble, qui est soluble dans l’eau. Cette fibre présente plus de groupes hydroxy résiduels (groupes -OH) que le vinalon normal.

De nombreux fabricants l’utilisent désormais pour des tissus difficiles à tisser, tels que la dentelle, en mélangeant des fibres de vinalon solubles dans l’eau au tissage, de sorte que seul le vinalon soluble dans l’eau se décompose après le tissage, laissant la dentelle intacte, et permettant ainsi de fabriquer des vêtements avec des matériaux uniques. Un nombre croissant de fabricants utilisent aujourd’hui cette technologie. Ce type de dentelle est parfois appelé dentelle chimique, c’est-à-dire dentelle produite chimiquement.

Qu’est-ce qu’un agrotextile ?

Un agrotextile est un matériau de couverture agricole utilisé pour protéger les cultures.

Elle protège les cultures du soleil d’été, qui les rend susceptibles de se flétrir en raison des températures élevées. Elles protègent également efficacement contre le froid, le vent et les insectes. Les matériaux et les dimensions sont utilisés en fonction de l’usage et de la période de l’année.

L’effet désiré ne sera obtenu que si la couleur est choisie en fonction de l’usage.

Utilisations des agrotextiles

Les agrotextiles sont utilisés en horticulture et pour les cultures afin de retenir la chaleur, de protéger du vent et de faire de l’ombre. Leur rôle spécifique dépend de la saison : croissance des semis au début du printemps, ombrage en été, rétention de la chaleur et protection contre le gel en hiver.

Caractéristiques des agrotextiles

Les tissus non tissés et les filets anti-insectes sont des matériaux très similaires aux agrotextiles, dont les différences sont expliquées en termes d’avantages et d’inconvénients.

Avantages

Les avantages de l’agrotextile est qu’il peut être utilisé pendant une longue période et qu’il est économique. Par rapport aux tissus non tissés et aux moustiquaires, il est abordable et facile à acheter, et vous pouvez choisir les propriétés d’ombrage en fonction de la couleur que vous utilisez. Comme les tissus non tissés, ils ont une excellente perméabilité à l’air, de sorte que l’arrosage peut se faire par le haut, et ils est très durable et résistant à la déchirure.

Il peut également être utilisé pour lutter contre les insectes et retenir la chaleur. Si vous devez choisir entre une gaze froide, un tissu non tissé ou un filet anti-insectes, la gaze froide peut donc être utilisée à de nombreuses fins.

Inconvénients

L’inconvénient de l’agrotextile est que sa polyvalence signifie qu’il peut ne pas être pleinement efficace. Par exemple, les tissus non tissés sont plus efficaces pour retenir la chaleur. L’agrotextile noir a un taux élevé d’ombrage à la lumière mais n’est pas très adapté à la rétention de la chaleur.

De même, en ce qui concerne la répulsion des insectes, les filets anti-insectes sont plus efficaces, bien qu’il existe des produits avec un grain plus fin et des couleurs qui reflètent la lumière, ce que les insectes n’aiment pas. Par conséquent, les inconvénients de l’agrotextile peuvent être amélioré si les tissus non tissés et les filets anti-insectes sont utilisés en combinaison et en plusieurs couches.

Types d’agrotextiles

Les agrotextiles peuvent être classés selon les aspects suivants :

1. Classification par matériau

La plupart des matériaux utilisés pour les agrotextiles sont des fibres chimiques telles que le polyéthylène, le coton et le lin. Le polyéthylène est le meilleur matériau pour les agrotextiles, qui sont consommés en grandes quantités, car il peut être fabriqué à faible coût.

Le coton et le chanvre sont plus ou moins rugueux et n’offrent pas la même protection contre la lumière, le gel et le vent que les fibres synthétiques. Ils ont cependant l’avantage d’être des matières naturelles très perméables à l’air, ce qui permet de les couvrir tout en les arrosant.

2. Classification par taille

Les produits destinés aux jardins personnels sont souvent vendus en longueurs de 5 ou 10 m et en largeurs de 1,35 ou 1,8 m. Les gazes froides sont utilisées pour la construction de tunnels. Les agrotextiles sont utilisés pour creuser des tunnels et doivent avoir une longueur égale à 1,5 à 2 fois celle des billons. S’il y a le moindre interstice, les insectes peuvent s’y introduire et causer des dégâts.

3. Classification par couleur

Les agrotextiles existent en différentes couleurs, telles que le blanc, le noir et le transparent, et la couleur doit être choisie en fonction de l’objectif poursuivi. Par exemple, le blanc a un faible taux d’ombrage de 20 % et est souvent utilisé en hiver lorsque la rétention de la chaleur et la prévention des dommages causés par le gel sont nécessaires.

En revanche, le noir a un taux d’ombrage élevé de 50 % et est utilisé en été pour faire de l’ombre, protéger de la chaleur et empêcher le dessèchement. Bien qu’un taux d’ombrage élevé offre une protection contre l’évaporation de l’eau et la lumière du soleil, il augmente également l’humidité et peut provoquer la pourriture des racines. Il est donc important de choisir la couleur en fonction de la période de l’année et du but de l’utilisation.

Autres informations sur les agrotextiles

1. Comment utiliser une gaze froide

Si la gaze froide est mal utilisée, elle n’aura pas l’effet escompté. En particulier, les interstices peuvent permettre aux insectes de pénétrer et de provoquer des dégâts alimentaires. Il est donc important de l’utiliser correctement.

1. Placez des supports d’arceau tous les 40 à 50 cm sur les rangs à recouvrir de gaze froide.
2. Suspendez la gaze froide sur les supports d’arceau
3. Fixez-la aux poteaux de l’arche et ancrez les broches dans le sol pour éviter qu’elles ne soient emportées par le vent.

2. Différence entre la gaze froide et l’agrotextile

La gaze froide apporte une protection contre le froid, le vent et les insectes. Les tissus non tissés servent principalement à retenir la chaleur et sont utilisés pendant l’hiver ou lors de la plantation de semis de légumes d’été.

Par conséquent, selon l’usage qui en est fait, il peut se substituer à l’agrotextiles. D’autres filets anti-insectes sont utilisés uniquement pour lutter contre les insectes, le moment et la méthode d’utilisation dépendant de l’usage souhaité.

Qu’est-ce qu’un four industriel ?

Les fours industriels sont utilisés pour chauffer des minerais et d’autres matériaux à des températures très élevées, généralement de 400°C ou plus. Un four industriel typique est le haut fourneau utilisé dans le processus de fusion pour extraire les métaux des minerais. Le minerai, le combustible et le calcaire y sont chauffés à des températures élevées pour extraire le métal en fusion.

Les spécifications des fours industriels varient en fonction de l’utilisation, du combustible utilisé et de la méthode de démarrage de la combustion. Chaque entreprise installe un four industriel dont le matériau, la forme et le volume sont adaptés à sa ligne de production et à son rendement. Il est particulièrement important de choisir un four ayant une résistance thermique suffisante à la température de fonctionnement pour éviter la détérioration de l’isolation et des parois du four.

Types de fours industriels

Il existe une grande variété de fours industriels, car les utilisations et les processus diffèrent selon l’industrie et le produit à fabriquer. Ils fonctionnent généralement à 400°C ou plus. Ils peuvent être personnalisés en fonction du processus, certains fonctionnant dans une plage de température de 100°C.

Les types de fours industriels les plus couramment utilisés sont les hauts fourneaux, les fours à convertisseur, les fours à combustion, les fours à résistance et les fours à induction. Ils sont également classés en fonction du type de combustible utilisé, comme le gaz, les combustibles liquides ou l’électricité. Le type le plus courant, le haut fourneau, est un four cylindrique utilisé dans le processus de fusion pour extraire les métaux des minerais. Les minerais, le combustible et le calcaire remplis jusqu’au sommet du four sont chauffés et réagissent lorsqu’ils se déplacent à l’intérieur du cylindre, produisant du métal en fusion et des scories. Les hauts-fourneaux sont conçus pour fonctionner en continu pendant plus de 10 ans. Une fois qu’ils sont arrêtés, il faut beaucoup de temps et d’argent pour redémarrer les opérations.

Structure des fours industriels

Les fours industriels sont constitués de divers dispositifs tels que des échangeurs de chaleur, des soufflantes, des commandes de combustible, des brûleurs, des pilotes, des allumeurs, des circuits de commande et des thermostats, dont les spécifications sont modifiées en fonction de l’utilisation et de la fonction requises. Les principaux facteurs de changement sont le type de combustible et la méthode de démarrage de la combustion.

Les matériaux et la construction des fours industriels dépendent également de la température à laquelle ils sont utilisés. Si un four industriel n’est pas choisi avec le matériau, le volume et la forme adaptés au volume de production, à la quantité de combustible utilisée et à la température de chauffage, par exemple. Cela risque de détériorer rapidement le four : endommagement de l’isolation du four et détérioration des parois, ainsi qu’une augmentation des coûts d’exploitation en raison de la réduction de l’efficacité du chauffage.

Brûleurs de fours industriels

Les brûleurs sont essentiels pour les fours industriels qui utilisent des combustibles tels que le gaz ou le pétrole. Il existe différents types de brûleurs, en fonction de la température de fonctionnement du four industriel, de l’utilisation et du type de combustible utilisé.

Il existe des brûleurs à économie d’énergie qui réduisent la perte de chaleur du brûleur. Un exemple de brûleur à économie d’énergie est un brûleur avec échangeur de chaleur intégré, appelé brûleur à récupération. Les brûleurs normaux sont dotés d’une tuyauterie qui dissipe la chaleur lorsque l’air préchauffé est envoyé vers le brûleur. Toutefois, les brûleurs à récupération n’ont pas de tuyauterie, ce qui empêche la dissipation de la chaleur.

Un autre brûleur permettant d’économiser de l’énergie est appelé brûleur régénératif. Il combine le brûleur et l’unité de stockage de la chaleur en une seule unité. Cela offre un taux élevé de récupération de la chaleur des gaz d’échappement. Ces brûleurs comprennent les brûleurs régénératifs doubles, qui ont deux ensembles de brûleurs et une unité de stockage de chaleur qui brûlent alternativement. Aussi, pendant que l’un brûle, l’autre préchauffe l’air dans l’unité de stockage de chaleur, utilisant ainsi la chaleur perdue de manière plus efficace.

Combustible pour les fours industriels

Récemment, la réduction du dioxyde de carbone produit par la combustion a également été encouragée pour répondre aux exigences en matière d’environnement et de réduction des coûts. Des fours industriels à faible teneur en carbone sont en cours de développement dans le cadre de l’effort de désoxygénation. Les fours industriels à faible teneur en carbone sont par exemple ceux qui utilisent de l’hydrogène ou de l’ammoniac. Ils ne produisent pas de dioxyde de carbone lors de la combustion.

Cependant, tous les problèmes n’ont pas encore été résolus :  l’hydrogène a un taux de combustion élevé et une température élevée, tandis que l’ammoniac a un taux de combustion faible et une température basse. Ils nécessitent des équipements différents de ceux du gaz naturel ou du gaz de ville et sont encore en cours de développement.

Les fours industriels à faible teneur en carbone font partie d’une initiative de décarbonisation visant à réduire les polluants atmosphériques.