月: 2023年5月

QU’Est-Ce QU’Une Résistance à Film Métallique ?

Une résistance à film métallique est une résistance fixe qui utilise le métal comme élément résistif.

Comme il s’agit d’un type de résistance fixe, elles sont parfois appelées résistances à film métallique. Deux types de résistances fixes sont largement utilisés en général : les résistances au carbone et les résistances à film métallique.

Les résistances au carbone ont un élément résistif en carbone, tandis que les résistances à film métallique ont un élément résistif en métal. Elles ont une plus grande précision de résistance que les résistances au carbone, mais sont plus chères.

Résistances à Film Métallique

Les résistances à film métallique sont des résistances fixes qui utilisent un film métallique comme élément résistif. Elles ont une faible tolérance de résistance et un faible coefficient de température de résistance, et sont des résistances très précises et stables. Elles ont également l’avantage de supprimer le bruit du courant.

Ces caractéristiques font qu’elles sont largement utilisées dans les équipements qui traitent des signaux infimes. Voici quelques exemples d’utilisation de résistances à film métallique

• Appareils de communication et de mesure dans le domaine de l’équipement industriel
• Ordinateurs et équipements périphériques
• les équipements audiovisuels.

Les résistances au carbone sont utilisées pour les résistances de limitation de courant telles que les dispositifs d’émission de lumière et les résistances de polarisation des amplificateurs, car elles ne nécessitent pas une grande précision de résistance. En revanche, les résistances à film métallique sont utilisées dans les circuits d’amplification à courant continu où la dérive de la température est un problème, et dans les circuits de filtrage où une fréquence de coupure stricte est requise.

Principe Des Résistances à Film Métallique

L’élément résistif d’une résistance à film métallique est principalement constitué de métal. Le nickel-chrome est généralement utilisé comme matériau. Par rapport aux résistances au carbone, les résistances à couche métallique présentent des avantages tels qu’une plus grande précision, mais elles sont plus chères.

Il existe deux types de résistances à film métallique : le type à film épais et le type à film mince. La résistance à couche mince est une version plus précise (±0,05 %) de la résistance à couche épaisse.

Les résistances à couche épaisse sont fabriquées par chauffage et frittage d’une pâte métallique, tandis que les résistances à couche mince sont fabriquées par dépôt ou revêtement de métal. Alors que la caractéristique de température des métaux en général est positive, le coefficient de température des résistances à film métallique est réduit en changeant le rapport de l’alliage. C’est donc le rapport qui détermine si elles ont une caractéristique positive ou négative.

Comment Choisir Une Résistance à Film Métallique ?

Les résistances à film métallique sont sélectionnées en fonction de la valeur de résistance et d’autres facteurs. Les résistances peuvent être imprimées en caractères ou codées en couleur. Les résistances de taille 1,005 ou inférieure sont difficiles à lire et sont donc codées en couleur.

Dans le cas des résistances à code couleur, les “deux chiffres supérieurs” ou les “trois chiffres supérieurs” de la valeur de la résistance sont représentés par un total de dix couleurs, le noir représentant le 0 et le gris le 9. Cette lecture permet de déterminer la valeur de la résistance de l’élément résistif. De même, les multiplicateurs, les tolérances et les coefficients de température peuvent également être déterminés à l’aide du système de code couleur.

Les tolérances de résistance sont généralement de ±5% pour les résistances au carbone, mais pour les résistances à film métallique, on peut choisir ±2%, ±1% et ±0,5%. Les résistances au carbone présentent une série de températures négative de -200 à -800 ppm/°C. Les résistances à couche métallique présentent une série de températures négative de -200 à -800 ppm/°C. Les résistances à film métallique présentent une variation de température relativement faible et peuvent être sélectionnées parmi ±200ppm/°C, ±100ppm/°C et ±50ppm/°C.

Autres Informations Sur Les Résistances à Film Métallique

Affichage Couleur Des Résistances à Film Métallique Fixe

Les résistances de type fil de plomb ou de type MELF affichent la valeur de la résistance, l’erreur et le coefficient de température par un code couleur. Les valeurs indiquées par le code couleur sont spécifiées dans la norme JIS C 5062.

Il existe quatre bandes différentes affichées sur la résistance, de trois à six bandes, mais quatre et cinq bandes sont couramment utilisées. Les deux ou trois bandes à partir de la gauche représentent la valeur de la résistance et celle qui suit représente le multiplicateur.

Les résistances au carbone ont généralement un affichage à quatre bandes. Les deux premières bandes à partir de la gauche indiquent la valeur de la résistance, la troisième indique le chiffre du multiplicateur et la quatrième indique l’erreur, qui est généralement de l’or (5 %).

Les résistances à film métallique, en revanche, ont trois chiffres significatifs en raison de leur grande précision. Par conséquent, le troisième chiffre en partant de la gauche représente la valeur de la résistance, le quatrième le multiplicateur et le cinquième l’erreur, mais on utilise également le vert (0,5 %), le marron (1 %) et le rouge (2 %).

QU’Est-Ce QU’Un Moteur Pas à Pas ?

Les moteurs pas à pas désignent les moteurs dont l’angle de rotation peut être contrôlé par des signaux d’impulsion et constituent un type de moteur pouvant garantir une grande précision de positionnement.

Également appelé moteur à impulsions, l’angle de rotation est déterminé par le nombre de signaux d’impulsions, qui sont les signaux de commande, et le nombre de phases du moteur, tandis que la vitesse de rotation dépend de la fréquence des impulsions, qui correspond à la vitesse des impulsions. Malgré son coût relativement faible et la simplicité de la configuration du moteur, il se caractérise par une grande précision de positionnement et un couple élevé avec une commande en boucle ouverte.

Utilisations Des Moteurs Pas à Pas

En raison de leur structure, les moteurs pas à pas excellent dans le contrôle précis et réversible des angles et sont donc principalement utilisés lorsqu’une précision de positionnement est requise. Les moteurs d’entraînement utilisés pour exprimer les mouvements bidimensionnels de dispositifs robotiques tels que les équipements de transfert automatique en sont un exemple.

En combinant des vis à billes de haute précision et des moteurs pas à pas, la vitesse d’avance de la platine peut être exprimée avec une précision et une répétabilité extrêmement élevées. De même, pour les machines de revêtement qui pulvérisent une certaine quantité de peinture en fonction de l’ouverture de la vanne, les moteurs pas à pas peuvent être utilisés pour ajuster précisément l’angle d’ouverture de la vanne pour des opérations plus élaborées.

Principe du Moteur Pas à Pas

L’intérieur d’un moteur pas à pas se compose d’une section de rotor reliée à un arbre et de plusieurs stators installés sur sa périphérie. La section du rotor est elle-même divisée en deux parties, chacune étant magnétisée de manière à ce que les pôles N et S soient en phase opposée.

Le stator se caractérise également par la présence de petites dents, dont l’espacement est contrôlé avec précision : si l’on prend l’exemple d’un Moteurs pas à pas biphasé, les stators qui se font face sont magnétisés avec la même polarité, tandis que les stators voisins sont magnétisés en sens inverse. Il y a donc des stators qui attirent et repoussent les irrégularités du rotor dans des directions différentes, et le rotor est maintenu dans une position énergétiquement stable par rapport à l’état de magnétisation du stator.

Le rotor est alors entraîné en rotation par un stator lorsque le courant est appliqué pour inverser la polarité du stator. La commande répétée de cette opération permet de contrôler précisément l’angle de rotation en fonction de la précision mécanique des petites dents du stator ; dans un moteur pas à pas à cinq phases, cette commande est séquentielle en cinq étapes, ce qui signifie qu’un contrôle plus fin de l’angle est possible.

Autres Informations Sur Les Moteurs Pas à Pas

1. Couple Des Moteurs Pas à Pas

Le couple de sortie d’un moteur pas à pas varie en fonction de la vitesse de rotation ; il est généralement élevé à des vitesses de rotation lentes et faible à des vitesses de rotation élevées. Lors de la sélection d’un moteur pas à pas, vérifiez le tableau des caractéristiques vitesse de rotation-couple du moteur et sélectionnez un moteur de sorte que le couple requis à la vitesse de rotation de fonctionnement se situe dans la courbe du couple de sortie.

Une attention particulière doit être accordée à l’utilisation du moteur à des vitesses élevées, car le couple d’arrachement à des vitesses élevées est d’environ 20 % du couple de repos maximal de l’excitation.

Les caractéristiques de couple varient également en fonction du circuit d’attaque utilisé, des différences de structure interne et de la tension d’entrée, même pour des moteurs ayant les mêmes dimensions externes, de sorte que la sélection du moteur doit également tenir compte du fabricant, de la combinaison du circuit d’attaque et de la tension d’entrée.

2. Moteurs Pas à Pas

Un dispositif de commande appelé “driver” est nécessaire pour faire fonctionner un moteur pas à pas. Le circuit d’attaque contrôle la tension du courant qui circule vers le moteur pas à pas, contrôlant ainsi la vitesse de rotation, la quantité de rotation, etc.

Les pilotes sont disponibles dans les systèmes d’entraînement à courant constant et à basse tension, mais le système à courant constant est souvent utilisé en raison de ses caractéristiques de couple supérieures à des vitesses élevées. En général, un train d’impulsions est transmis au variateur par un dispositif de commande hôte en tant que valeur d’indication de la vitesse de rotation et de la quantité de rotation, et le moteur tourne à la vitesse et à la quantité indiquées en fonction du train d’impulsions transmis.

Certains moteurs sont équipés d’une fonction appelée micropas. Les moteurs pas à pas tournent en utilisant l’angle de pas de base comme angle de rotation minimum, mais les pilotes dotés d’une fonction de micropas peuvent ajuster le courant circulant dans chaque bobine, subdiviser électriquement l’angle de pas de base et augmenter la résolution de la rotation.

Cela a également pour effet de réduire les vibrations et le bruit, le dépassement à chaque angle de pas et l’atténuation des chocs au démarrage et à l’arrêt. La résolution de la fonction micropas peut être sélectionnée par des commutateurs DIP, etc., en fonction de l’utilisation prévue.

3. Utilisation Avec Des Servomoteurs à Courant Alternatif

Les servomoteurs à courant alternatif sont souvent cités en relation avec les moteurs pas à pas.

Adapté/Inadapté Aux Moteurs Pas à Pas
Les servomoteurs à courant alternatif sont dotés d’un codeur intégré et d’un système de rétroaction, de sorte que le couple de rotation est relativement constant, quel que soit le nombre de tours. Les moteurs pas à pas, en revanche, ne conviennent pas à cette application, car le couple de rotation diminue à grande vitesse. À l’inverse, si la rotation à faible vitesse est l’utilisation principale, les moteurs pas à pas conviennent.

Les moteurs pas à pas sont principalement disponibles sur le marché dans des types de commande en boucle ouverte, mais il existe également des produits qui peuvent être équipés de codeurs pour une commande fermée et un meilleur rendement. Toutefois, dans ce cas, il sera nécessaire de reconsidérer l’autre avantage de ces moteurs, à savoir leur taille relativement petite, leur configuration simple et leur faible coût.

Applications Pour Lesquelles Les Servomoteurs à Courant Alternatif Sont Mieux Adaptés
Les applications pour lesquelles les servomoteurs à courant alternatif sont nécessaires sont celles qui requièrent un contrôle avancé de la rotation à l’aide de plusieurs moteurs. Comme on ne peut s’attendre à ce que la commande en boucle ouverte compense les mouvements entre les moteurs par détection, les servomoteurs à courant alternatif conviennent mieux dans ce cas que les moteurs pas à pas, comme c’est le cas pour le fonctionnement rotatif à grande vitesse.

QU’Est-Ce QU’Un Analyseur D’Impédance ?

Les analyseurs d’impédance sont, comme leur nom l’indique, des analyseurs d’impédance (résistance). L’impédance est le rapport entre la tension et le courant dans un circuit à courant alternatif et constitue un indicateur de la difficulté de circulation du courant. L’impédance est exprimée comme une quantité vectorielle dans le plan complexe, avec la réactance sur l’axe imaginaire et la composante de résistance sur l’axe réel.

Si le courant est continu, il n’y a qu’une composante de résistance, exprimée par V = IR, qui est exprimée par la loi d’Ohm. Il existe deux types principaux de réactance : la réactance inductive pour la composante L (inductance), qui représente un enroulement tel qu’une bobine, et la réactance capacitive pour la composante C (condensateur), qui représente un condensateur. L’analyseur d’impédance est une machine permettant d’analyser l’impédance, qui est la résistance électrique contenant cette composante alternative.

Utilisations Des Analyseurs D’Impédance

Les analyseurs d’impédance sont utilisés pour analyser les détails de l’impédance, qui est une résistance électrique contenant une composante alternative.

Par exemple, les résultats de l’analyse sont affichés sur l’écran de la plupart des analyseurs d’impédance sous la forme d’un graphique dont l’axe horizontal représente la fréquence et l’axe vertical les paramètres (variables) souhaités par l’utilisateur, tels que la tension et le courant. Un appareil similaire est appelé LCR-mètre.

Toutefois, un LCRmètre n’affiche que des résultats numériques précis, alors qu’un analyseur d’impédance peut afficher des graphiques montrant divers paramètres sur une large gamme de bandes de fréquences.

Principe de L’Analyseur D’Impédance

Les analyseurs d’impédance peuvent mesurer les composantes de résistance et de réactance de l’impédance en appliquant des signaux alternatifs de différentes fréquences et en mesurant le courant, la tension et la différence de phase. Il existe différentes méthodes de mesure telles que la méthode de résonance, la méthode I-V et la méthode du pont équilibré automatique.

La méthode de mesure utilisant un circuit de pont équilibré automatique est décrite ici comme un exemple typique. Dans un circuit de pont équilibré automatique, une source de signal, deux voltmètres et un convertisseur courant-tension sont utilisés. L’impédance de l’échantillon peut être mesurée en calculant le rapport entre la tension traversant l’échantillon et la tension traversant la résistance de référence.

La méthode du pont équilibré automatique permet de mesurer une large gamme de fréquences inférieures à 110 MHz. Pour les mesures d’impédance à plus haute fréquence, on utilise par exemple la méthode I-V RF.

Les données obtenues peuvent être analysées graphiquement en traçant un diagramme de Bode avec la fréquence sur l’axe horizontal et l’impédance sur l’axe vertical, ou un diagramme de Cole-Cole avec la résistance sur l’axe horizontal et la réactance sur l’axe vertical. L’analyse de ces circuits équivalents permet de concevoir des circuits et d’isoler les composants résistants tels que les électrodes.

Autres Informations Sur Les Analyseurs D’Impédance

1. Différences Entre Les Analyseurs D’Impédance ET Les Analyseurs de Réseau

Les analyseurs d’impédance et les analyseurs de réseau sont tous deux des appareils qui mesurent les composantes d’impédance d’un objet sous test (DUT) en introduisant des signaux dans l’objet sous test et en comparant l’intensité et la phase du signal qui apparaissent du côté de la sortie avec l’entrée.

Les analyseurs d’impédance sont utilisés pour mesurer avec précision des impédances élevées de 10 kΩ ou plus. Toutefois, la gamme de fréquences pouvant être mesurée est limitée à environ 100 MHz.

Les analyseurs de réseau peuvent mesurer jusqu’à environ 10 GHz et conviennent pour mesurer des impédances inférieures à 10 kΩ. Les appareils destinés aux équipements de télécommunication nécessitent des mesures de caractéristiques jusqu’à des fréquences élevées, d’où l’utilisation d’analyseurs de réseau.

2. Comment Utiliser Un Analyseur D’Impédance ?

Quatre bornes sont utilisées pour les mesures d’impédance. Il s’agit de la borne d’application du courant d’entrée, de la borne de mesure de la tension d’entrée, de la borne de mesure du courant de sortie et de la borne de mesure de la tension de sortie.

L’objet à mesurer (DUT) est placé entre les côtés entrée et sortie, mais pour des mesures plus précises, on utilise un gabarit de mesure appelé monture. Le gabarit est un outil de mesure important qui permet de maintenir l’objet à mesurer stable, de réduire les bruits parasites et d’empêcher l’atténuation de la propagation du signal.

3. Prix Des Analyseurs D’Impédance

Les prix varient en fonction de la gamme de fréquences et de l’impédance qui peuvent être mesurées. Un instrument simple pour mesurer l’impédance approximative peut être obtenu pour environ 100 000 ¥.

Les modèles de haute précision, tels que ceux utilisés pour les expériences et le développement, coûtent entre 2 et 5 millions de yens. En outre, un gabarit de maintien de l’objet sous essai et un câble de mesure coûtent environ 1 million de yens.

QU’Est-Ce QU’Un Résolveur ?

Un résolveur est un type de codeur et un capteur permettant de mesurer des angles de rotation.

Parmi les dispositifs qui détectent l’angle de rotation, les résolveurs sont particulièrement ceux qui lisent les changements dans le champ magnétique par induction électromagnétique et détectent l’angle de rotation. L’information sur la rotation lue par le résolveur est émise sous la forme d’un signal électrique, qui peut être renvoyé à l’équipement rotatif auquel le résolveur est fixé.

Utilisations Des Résolveurs

Les résolveurs sont principalement utilisés dans les équipements industriels. Ils ne sont pas utilisés dans les produits blancs ou les installations commerciales. Les servomoteurs sont la principale cible pour la mesure des angles de rotation.

Pour que les servomoteurs fonctionnent avec précision, un retour d’information doit être fourni en détectant, par exemple, la vitesse du moteur. Les résolveurs sont utilisés en combinaison avec ces servomoteurs pour un positionnement de haute précision.

Depuis quelques années, ils peuvent être utilisés dans les véhicules électriques. Ils peuvent être appliqués au contrôle de la conduite des véhicules électriques et à la direction assistée électrique pour fournir un contrôle avancé du moteur. Les résolveurs permettent d’économiser de l’énergie et d’assurer un contrôle précis, et leur utilisation dans les automobiles est donc de plus en plus répandue.

Principe Des Résolveurs

Le principe de base d’un résolveur est presque le même que celui d’un transformateur. Il se compose de deux noyaux autour desquels sont enroulées des bobines.

La rotation modifie la position relative des noyaux primaire et secondaire, ce qui entraîne un désalignement entre le primaire et le secondaire. Le principe du Résolveur est de détecter l’angle de rotation en mesurant la valeur du courant alternatif. Par exemple, lorsque l’angle de rotation est de 0°, les positions relatives des noyaux restent les mêmes et il n’y a pas de décalage de la tension d’entrée-sortie ; à 180°, la phase de la tension d’entrée-sortie est inversée.

Dans un Résolveur, la partie qui tourne avec l’objet est appelée le rotor et la partie avec une bobine intégrée est appelée le stator. Si le rotor est concentrique avec le stator, une sortie égale est obtenue pour chaque rotation du rotor. En revanche, une forme elliptique fournit une sortie deux fois plus importante et une forme triangulaire une sortie trois fois plus importante.

L’amplification du signal de sortie peut donc être contrôlée par la forme du rotor. Les résolveurs ont donc l’avantage de pouvoir être utilisés dans des environnements défavorables grâce à leur structure simple composée d’un noyau et d’une bobine.

Autres Informations Sur Les Résolveurs.

1. Comment Utiliser Les Résolveurs ?

Les signaux émis par le résolveur sont convertis en angle de rotation et en vitesse angulaire de rotation par le RDC (Resolver Digital Converter), qui les convertit en signaux numériques pouvant être traités par l’unité centrale.

Le RDC peut également compenser les variations de fabrication des Résolveurs lors de la numérisation du signal d’angle de rotation. Le traitement arithmétique effectué sur les servomoteurs et les moteurs utilisés dans les véhicules est généralement une commande PID. La quantité d’énergie à fournir au moteur est déterminée en comparant la vitesse cible avec l’angle de rotation et la vitesse angulaire de rotation détectés par le résolveur.

Pour augmenter la précision du positionnement et du contrôle, la différence de temps entre la détection de l’angle de rotation et la détermination de la quantité d’énergie doit être réduite au minimum, ce qui dépend de la limite supérieure de la fréquence de fonctionnement de l’unité centrale.

2. Avenir Des Résolveurs

Les résolveurs ont une configuration de base simple, mais ils sont coûteux. Il est coûteux non seulement en termes de coûts des composants, mais aussi de maintenir une production stable de résolveurs avec une garantie de haute précision. Les résolveurs ont plusieurs enroulements de stator, et il est important que tous les fils de cuivre soient enroulés de manière uniforme. Toute variation dans le bobinage affectera le signal de sortie et entraînera une réduction de la précision de la détection de la position.

Ces dernières années, les capteurs magnétiques ont été adoptés comme alternative aux Résolveurs. Il existe différents types de capteurs magnétiques, mais la plupart sont des capteurs MR qui utilisent l’effet magnétorésistif. L’effet magnétorésistif est un phénomène dans lequel la résistance électrique change en fonction de l’intensité et de la direction d’un champ magnétique externe. Les capteurs magnétiques sont choisis parmi les suivants en fonction de l’application

• dispositifs AMR (effet de magnétorésistance anisotrope)
• dispositifs GMR (effet de magnétorésistance géante)
• les dispositifs TMR (effet de magnétorésistance tunnel).

Les avantages des capteurs magnétiques sont qu’ils peuvent être intégrés dans les bagues de roulement et qu’ils ne nécessitent pas de circuits de traitement des signaux tels que le RDC. Ils devraient être plus petits, plus légers et moins chers.

Qu’est-ce que l’acétate d’ammonium ?

L’acétate d’ammonium est un type de sel organique d’ammonium dont la formule différentielle est CH3COONH4.

Également connu sous le nom d’éthanoate d’ammonium, son numéro d’enregistrement CAS est 631-61-8. Il a un poids moléculaire de 77,08, un point de fusion de 112°C et est cristallin blanc ou incolore à température ambiante.

Il est extrêmement soluble dans l’eau et soluble dans l’éthanol. Sa solubilité dans l’eau est de (148 g/100 g, 4°C). Il a une faible odeur d’ammoniac et d’acide acétique et est déliquescent. Sa densité est de 1,17 g/mL et sa constante de dissociation de l’acide pKa est de 9,9.

L’acétate d’ammonium n’est pas une substance dangereuse et n’est pas désigné comme tel en vertu de la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères, de la loi sur les services d’incendie ou de la loi sur la sécurité et la santé industrielles.

Utilisations de l’acétate d’ammonium

L’acétate d’ammonium est utilisé comme réactif et tampon dans la synthèse organique, comme produit chimique pour la culture des levures, comme catalyseur de désulfuration et comme conservateur alimentaire (viande).

Dans le domaine analytique, la substance est souvent utilisée comme réactif et tampon. Par exemple, elle est utilisée comme tampon dans l’extraction et la détermination colorimétrique du fer et du cuivre, et comme additif dans des analyses telles que la CLHP.

En tant que matière première synthétique, la substance est également utilisée comme matière première pour les produits pharmaceutiques, y compris divers médicaments et antibiotiques. De plus, il est largement utilisé dans des applications industrielles, telles que les produits chimiques pour condensateurs, les produits chimiques pour la photographie, les agents de traitement de surface des métaux, les agents de placage, la production de résine vinylique et en tant qu’ajusteur de pH pour la teinture.

Propriétés de l’acétate d’ammonium

L’acétate d’ammonium possède de fortes propriétés tampons en raison de sa nature de sel d’un acide faible et d’une base faible. Il est souvent utilisé pour fabriquer des solutions tampons. Il est parfois utilisé dans les agents de déglaçage biodégradables.

Lorsque l’acétate d’ammonium est laissé à l’air libre, il absorbe l’humidité de l’air en raison de ses propriétés hygroscopiques. Lors du stockage, il doit être conservé à l’abri des températures élevées, de la lumière directe du soleil et de l’humidité, et tout contact avec des agents oxydants puissants doit être évité.

Les produits de décomposition potentiellement dangereux sont le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone et les oxydes d’azote, mais il s’agit d’un composé stable dans des conditions de stockage normales.

Types d’acétate d’ammonium

L’acétate d’ammonium est une substance principalement vendue dans les produits réactifs de R&D et comme produit chimique industriel. Dans les produits réactifs de R&D, il est disponible en différentes capacités, telles que 25 g, 500 g et 20 kg. Il est traité comme un produit réactif qui peut être stocké à température ambiante et est vendu en volumes relativement importants parmi les produits réactifs.

Ils ont un large éventail d’applications, notamment les matières premières pour la synthèse organique, la préparation de solutions tampons pour des analyses telles que HPLC et MS, et la précipitation à l’éthanol d’acides nucléiques dans le domaine biochimique. Certains produits réactifs sont préparés dès le départ sous forme de tampons, par exemple le tampon 10 M, ainsi que sous forme de substances pures.

Pour un usage industriel, ils sont vendus en volumes standards tels que 1 kg ou 20 kg. La substance est généralement vendue dans des sacs en papier ou d’autres emballages et est largement fournie à divers secteurs industriels.

Autres informations sur l’acétate d’ammonium

1. Synthèse de l’acétate d’ammonium

L’acétate d’ammonium est synthétisé par la réaction de neutralisation de l’acide acétique glacial avec l’ammoniac ou le carbonate d’ammonium.

2. Réaction chimique de l’acétate d’ammonium

L’acétate d’ammonium est connu pour être utilisé comme catalyseur de la condensation de Knoevenagel (condensation de Knoevenagel). Cette réaction implique la condensation d’un composé méthylénique actif (E-CH2-E’) avec un aldéhyde ou une cétone pour donner un alcène.

L’acétate d’ammonium intervient dans les premières étapes de cette réaction, en générant des carbanions à partir des composés méthyléniques actifs. L’acétate d’ammonium se décompose également en acétamide et en eau lorsqu’il est chauffé. L’acétamide est une substance qui est convertie en acide acétique et en ammoniac par hydrolyse et déshydratation pour donner de l’acétonitrile.

Qu’est-ce que le peroxyde de calcium ?

Le peroxyde de calcium est un composé inorganique, un peroxyde de calcium dont la formule chimique est CaO2.

Le peroxyde de calcium est une substance utilisée dans divers domaines, mais il est désigné comme une matière dangereuse de classe 1, solide oxydant/peroxyde inorganique, en vertu de la loi sur les services d’incendie. De plus, le peroxyde de calcium lui-même est une substance ininflammable, mais il existe un risque d’explosion lorsqu’il est mélangé à des matières organiques finement décomposées.

Les alias comprennent le peroxyde de calcium, le peroxycalcium de calcium et le dioxyde de calcium, et le numéro d’enregistrement CAS est 1305-79-9.

Utilisations du peroxyde de calcium

Les principales utilisations du peroxyde de calcium sont les insecticides et les fongicides, les conditionneurs de sol, les stabilisateurs de caoutchouc, les agents oxydants, le verre et le ciment, et le raffinage du pétrole. Il est souvent utilisé dans le secteur agricole.

1. Utilisations agricoles

Le peroxyde de calcium est une substance qui aide à décomposer les hydrocarbures dans le sol et les eaux souterraines et à purifier l’environnement en supprimant les organismes anaérobies. Il peut être utilisé pour revitaliser les sols qui ont été appauvris en nutriments et en oxygène. Par exemple après une agriculture intensive ou une inondation. Le fonctionnement est similaire à celui du peroxyde de magnésium.

Outre les sols, l’oxygène généré par le peroxyde de calcium dans les lacs et les étangs devenus invivables en raison de la pollution peut restaurer la teneur en oxygène de l’eau.

2. Autres domaines

Le peroxyde de calcium est également utilisé comme agent de blanchiment en raison de sa capacité à réagir avec les acides pour produire du peroxyde d’hydrogène. Il est utilisé dans de nombreuses industries du papier.

Il est également utilisé comme produit chimique dentaire et, dans les applications alimentaires, la substance est parfois utilisée comme additif alimentaire pour blanchir la farine et comme conditionneur d’humidité pour le pain. En aquaculture, il est utilisé pour la purification de l’eau ainsi que dans des applications agricoles.

Propriétés du peroxyde de calcium

Le peroxyde de calcium a un poids moléculaire de 72,076, un point de fusion de 257°C et un point d’ébullition de 285°C. Il se présente sous la forme d’une poudre blanche ou jaunâtre à température ambiante. Il n’a pas d’odeur et c’est un solide oxydant.

Il est insoluble dans l’eau, mais soluble dans les acides. Au contact de l’eau, il s’hydrolyse en générant de l’oxygène, tandis qu’en réaction avec les acides, il génère du peroxyde d’hydrogène. On signale une décomposition explosive à 275 °C, générant de l’oxygène. Il a une densité de 2,92 g/mL et une constante de dissociation de l’acide pKa de 12,5.

Types de peroxyde de calcium

Le peroxyde de calcium est une substance souvent vendue principalement comme produit réactif pour la recherche et le développement. Les types de volumes comprennent 100 g, 250 g, 500 g et 1 kg, et sont principalement disponibles en petits volumes faciles à manipuler en laboratoire, mais aussi en volumes relativement importants pour un produit réactif.

La pureté est généralement de l’ordre de 50 à 75 % et contient de l’hydroxyde de calcium comme impureté. Il s’agit d’un produit réactif qui peut être manipulé à température ambiante.

Autres informations sur le peroxyde de calcium

1. Synthèse du peroxyde de calcium

Le peroxyde de calcium peut être obtenu par la réaction de l’hydroxyde de calcium avec le peroxyde d’hydrogène.

2. Dangers du peroxyde de calcium

Le peroxyde de calcium est une substance qui a été identifiée comme présentant un danger physico-chimique et un danger pour la santé. Elle est classée comme suit dans la classification du SGH :

• Solides oxydants : catégorie 2.
• Lésions oculaires graves/irritation oculaire : catégorie 1

Lors de la manipulation, il convient d’installer une ventilation locale et générale appropriée et de porter des équipements de protection individuelle appropriés, tels que des lunettes et des vêtements de protection. Il est également important de maintenir le produit à l’écart de la chaleur et de prendre des mesures pour éviter tout mélange avec des substances organiques.

3. Informations réglementaires sur le peroxyde de calcium

Le peroxyde de calcium est une substance réglementée par la loi en raison des propriétés dangereuses mentionnées ci-dessus. Il est désigné comme substance dangereuse et oxydante en vertu de la loi sur la santé et la sécurité au travail, et comme solide oxydant et peroxyde inorganique de catégorie 1 en vertu de la loi sur les services d’incendie.

La substance est également désignée en vertu de la loi sur la sécurité des navires et de la loi sur l’aéronautique civile. On peut dire que la substance doit être manipulée de manière appropriée, conformément aux lois et réglementations.

Qu’est-ce que le percarbonate de sodium ?

Le percarbonate de sodium est un composé d’addition de carbonate de sodium et de peroxyde d’hydrogène.

Il est également appelé peroxocarbonate de sodium et se présente sous la forme d’une poudre cristalline blanche soluble dans l’eau.

Il est classé comme matière dangereuse de classe 1, solide oxydant/peroxyde organique, en vertu de la loi sur les services d’incendie et comme substance nocive en vertu de la loi sur le contrôle des substances vénéneuses et nocives. Le percarbonate de sodium lui-même est une substance ininflammable, mais au contact de l’eau, il se décompose, créant un risque d’incendie et d’explosion ; au-dessus de 50°C, la décomposition auto-accélérée libère de l’oxygène et de la vapeur d’eau tout en générant de la chaleur.

En raison de son fort pouvoir oxydant, il est largement utilisé comme ingrédient principal dans les produits de blanchiment à l’oxygène en poudre.

Utilisations du percarbonate de sodium

Le percarbonate de sodium a la propriété d’oxyder fortement d’autres substances et se caractérise par le blanchiment, la stérilisation et la désodorisation. Il existe deux types d’agents de blanchiment : ceux à base d’oxygène et ceux à base de chlore. Le percarbonate de sodium ne produit pas de chlore, ce qui a entraîné une augmentation significative de la demande.

1. Agent de blanchiment

L’eau de Javel est utilisée comme agent de blanchiment pour les vêtements ménagers et les vêtements nettoyés à sec. Par rapport à l’eau de Javel, elle n’endommage pas les textiles et ne dégage pas d’odeurs désagréables.

2. Agent de nettoyage

L’eau de Javel est utilisée comme agent de nettoyage pour les équipements résidentiels, la plomberie et les équipements médicaux.

3. Désinfectant à l’eau de Javel

Utilisé pour les couches, les prothèses dentaires, etc.

4. Agent de traitement industriel

Largement utilisés dans l’industrie comme agents de blanchiment des textiles, agents de traitement de la pollution et des eaux usées et comme agents de nettoyage dans les processus de fabrication des semi-conducteurs.

Il est également utilisé comme générateur de gaz et agent oxydant pour l’oxygène gazeux d’urgence et comme agent de teinture et de coloration des cheveux.

Propriétés du percarbonate de sodium

Poudre cristalline blanche, stable à température ambiante, soluble dans l’eau. Il n’a pas d’odeur perceptible. La formule chimique du percarbonate de sodium est 2Na2CO3-3H2O2. Lorsqu’il est dissous dans l’eau, il se dissocie en carbonate de sodium et en peroxyde d’hydrogène. Le pH d’une solution à 3 % de percarbonate de sodium est d’environ 10,0-11,0. Le peroxyde d’hydrogène se décompose en oxygène actif et en eau dans une solution alcaline et exerce une action blanchissante.

C’est un agent oxydant puissant qui peut réagir violemment avec des substances inflammables et réductrices. Le percarbonate de sodium réagit avec les métaux autres que l’acier inoxydable et corrode les métaux tels que le cuivre, le zinc et l’aluminium. Manipuler avec précaution et stocker dans un endroit sec, frais et sombre, à l’abri de la chaleur et des sources d’incendie.

Structure du percarbonate de sodium

La structure moléculaire consiste en deux atomes de sodium (Na) liés à une molécule de carbonate (CO3), elle-même liée à une molécule de peroxyde d’hydrogène (H2O2).

Dans cette structure, l’atome de sodium est un ion chargé positivement (Na+), tandis que les molécules de carbonate et de peroxyde d’hydrogène sont chargées négativement.

Informations complémentaires sur le percarbonate de sodium

Comment le percarbonate de sodium est-il produit ?

La production de percarbonate de sodium peut être divisée en deux grandes catégories : la méthode humide et la méthode sèche. La méthode humide implique la réaction du carbonate de sodium avec le peroxyde d’hydrogène dans un véhicule aqueux, suivie du séchage des cristaux de percarbonate de sodium produits. Dans la méthode sèche, une solution aqueuse de carbonate de sodium est mise en contact avec une solution de peroxyde d’hydrogène par pulvérisation, après quoi le percarbonate de sodium est séché à l’air chaud.

La méthode la plus courante pour stabiliser le percarbonate de sodium dans la production consiste à ajouter des sels à la solution aqueuse de carbonate de sodium afin d’éliminer les impuretés du percarbonate de sodium en les précipitant avant la réaction ou en les utilisant comme agents chélateurs pour former des composés complexes avec les métaux.

Utilisations courantes du percarbonate de sodium

Le percarbonate de sodium est vendu comme agent de blanchiment oxydant. Il est également souvent comparé au bicarbonate de soude et au sesquicarbonate de sodium en tant qu’agent de nettoyage alcalin à usage domestique. Le percarbonate de sodium a un pH plus élevé que le bicarbonate de soude et le sesquicarbonate de sodium. Il est efficace contre les taches de thé, les taches dans les baignoires et les tuyaux d’évacuation, et le jaunissement des vêtements.

Comparaison du percarbonate de sodium et du peroxyde de sodium

Le peroxyde de sodium (Na2O2) est une autre substance portant un nom similaire. Le peroxyde de sodium est un solide blanc ou jaune très réactif qui réagit violemment avec l’eau en la décomposant en hydroxyde de sodium et en peroxyde d’hydrogène. Le percarbonate de sodium n’est pas couvert par la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères, alors que le carbonate de sodium est désigné comme substance délétère.

Qu’est-ce que le perchlorate de lithium ?

Le perchlorate de lithium est un composé inorganique dont la formule chimique est LiClO4 et qui est le sel de lithium de l’acide perchlorique.

Le perchlorate de Lithium est formé par la réaction du chlorure de lithium avec le perchlorate de sodium. L’une de ses caractéristiques est qu’il est bien soluble dans l’eau et les solvants organiques.

Il possède également les propriétés d’un agent oxydant commun aux perchlorates et la propriété de devenir un anion à grand rayon ionique en solution aqueuse et de se comporter comme un ion chaotropique qui perturbe le réseau des molécules d’eau.

Les numéros d’enregistrement CAS sont 7791-03-9 pour l’anhydride et 13453-78-6 pour le trihydrate.

Utilisations du perchlorate de lithium

1. Batteries lithium-ion

L’utilisation la plus importante du perchlorate de lithium est l’électrolyte utilisé dans la fabrication des batteries lithium-ion. Cette utilisation repose sur sa grande solubilité et sur le fait qu’il s’agit d’un sel contenant des ions lithium qui peuvent être utilisés dans les batteries. Il est également utilisé comme électrolyte dans les batteries lithium-soufre.

2. Les améliorateurs de conductivité

D’autres utilisations prometteuses sont les additifs qui confèrent une conductivité aux polymères (additifs conducteurs). Les caractéristiques contribuant à cette application sont que le sel est composé d’un acide fort et d’une base forte et qu’il est très soluble.

3. Les catalyseurs

Ils sont principalement utilisés comme catalyseurs dans les réactions chimiques organiques, où les ions lithium agissent comme des acides de Lewis. Là encore, leur grande solubilité dans les solvants organiques facilite leur utilisation. Des exemples de catalyseurs utilisés sont les réactions de liaison des aldéhydes avec les carbonyles α,β-insaturés, les clivages thiol sans solvant des époxydes et l’acylation des alcools et des phénols.

4. Source d’oxygène

En raison de sa propriété de décomposition pour produire de l’oxygène, il est également utilisé comme source d’oxygène dans les générateurs chimiques d’oxygène. Le perchlorate de lithium est une source d’oxygène intéressante car environ 60 % de sa masse anhydre est constituée d’oxygène, ce qui en fait une source d’oxygène efficace.

5. Agents chaotropes

Des solutions très concentrées de perchlorate de lithium sont également utilisées comme agent chaotropique pour dénaturer les protéines.

Propriétés du perchlorate de lithium

1. Apparence, solubilité et cristaux

Le perchlorate de lithium est disponible sous forme anhydre et trihydrate. Tous deux sont de couleur blanche, l’anhydride est une poudre cristalline ou cristalline et le trihydrate est cristallin. Le perchlorate de lithium trihydraté est déliquescent. Il précipite à partir d’une solution aqueuse sous forme de cristaux de trihydrate. Le perchlorate de lithium est inodore.

Le point de fusion de la forme anhydre est de 236°C et celui du trihydrate est de 75°C. Il est soluble dans l’eau et dans des solvants tels que l’éthanol, l’acétone, l’éther et l’acétate d’éthyle. Sa solubilité dans l’eau est élevée, atteignant 37,5 % en poids à 25°C. Sa grande solubilité est exploitée et utilisée dans divers domaines.

2. Pouvoir oxydant

Le perchlorate de lithium est souvent utilisé en solution, et bien que les ions perchlorate soient stables en solution diluée, les perchlorates sont généralement des agents oxydants.

La source du pouvoir oxydant des perchlorates est que le chlore qu’ils contiennent est dans l’état d’oxydation le plus élevé (7-valent) de l’atome de chlore. Cet atome de chlore est lui-même réduit et a la propriété d’oxyder les substances environnantes.

Autres informations sur le perchlorate de lithium

1. Propriétés à la chaleur

Lorsqu’il est chauffé, le perchlorate de lithium se décompose en chlorure de lithium et en oxygène à une température d’environ 400 °C. Les cristaux sont de puissants oxydants. Ils sont des oxydants puissants et réagissent avec les matières organiques et les agents réducteurs, ce qui peut provoquer des incendies ; ils doivent donc être stockés à l’écart de ces derniers.

De plus, en cas d’incendie, le produit se décompose thermiquement et libère de l’oxygène, qui a la propriété de propager le feu.

2. Dangers et toxicité

Classé par le SGH comme solide oxydant, corrosif/irritant pour la peau, lésions oculaires graves/irritant pour les yeux et irritant pour les voies respiratoires. Également connu pour être toxique pour la reproduction (classe 1A).

3. Lois et réglementations pertinentes

Désigné comme solide oxydant et perchlorates dans la classe I des substances dangereuses de la loi sur les services d’incendie. Se décompose en libérant de l’oxygène sous l’effet de la chaleur ou d’un choc et contribue à la combustion des matières combustibles. Si la décomposition est importante, il peut exploser et doit être manipulé avec précaution.

Il est classé comme substance dangereuse et substance oxydante en vertu de la loi sur la sécurité et la santé industrielles. Ainsi que substance oxydante et substance oxydante en vertu du règlement sur le transport et le stockage des substances dangereuses par les navires, et comme substance oxydante et substance oxydante en vertu de la loi sur l’aéronautique civile. En vertu de la loi sur la promotion du contrôle des émissions de substances chimiques, il s’agit d’une substance chimique désignée de classe 1. Il n’est pas classé comme substance toxique et ne tombe pas sous le coup de la loi PRTR ou de l’ordonnance sur le contrôle du commerce d’exportation.