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Reflektometer

Was ist ein Reflektometer?

Reflektometer sind Geräte, mit denen man überprüfen kann, wie viel Licht im Verhältnis zum eingestrahlten Licht auf ein Objekt zurückfällt.

Der Reflexionsgrad ist bei Autospiegeln sehr wichtig. Da sie durch die Reflexionen der Sonne und der Scheinwerfer nachfolgender Fahrzeuge geblendet werden, sind sie mit einer Technologie ausgestattet, die den Reflexionsgrad automatisch ändert.

Sie werden auch für andere Zwecke verwendet, z. B. für die Messung der Rauheit von beschichteten Oberflächen.

Anwendungen von Reflektometern

Reflektometer gibt es als direkte und indirekte Messmethoden.

Direkte Reflektometrie
Bei dieser Methode wird der Reflexionsgrad gemessen, wenn eine Lichtquelle direkt auf das zu messende Objekt gerichtet ist. Der wahre Reflexionsgrad wird aufgrund der absoluten Reflexion ermittelt. Diese Methode wird für Teile mit glatten Oberflächen verwendet, wie z. B. Autospiegel und Kunststoffprodukte, bei denen eine spiegelnde Reflexion zu erwarten ist.

Indirekte Reflexionsmethode
Bei dieser Methode wird der Reflexionsgrad gemessen, indem eine Lichtquelle indirekt auf das zu messende Objekt gerichtet wird. Die Lichtquelle wird auf eine Ulbricht-Kugel gestrahlt. Wenn das Licht auf die Ulbricht-Kugel fällt, wiederholt sich die diffuse Reflexion in der Kugel, und es kann Licht mit gleichmäßiger Intensität, unabhängig von der Position, auf das Material gestrahlt werden. Dies ist nützlich für Materialien, die uneben sind oder zu diffuser Reflexion neigen.

Funktionsweise des Reflektometers

Die Funktionsweise des Reflektometers beruht auf der Fresnelschen Gleichung. Die Fresnelsche Formel berücksichtigt einfallendes Licht, reflektiertes Licht, durchgelassenes Licht und den Brechungsindex.

Wenn Licht auf ein Objekt fällt, entstehen einfallendes und reflektiertes Licht, und der Winkel zwischen dem einfallenden Licht und dem Mittelpunkt des Objekts wird als Einfallswinkel bzw. als Reflexionswinkel bezeichnet.

Nicht das gesamte einfallende Licht wird reflektiert, sondern ein Teil wird in Richtung des Objekts durchgelassen. Wenn sich der Brechungsindex des Objekts von dem des Mediums, durch das das Licht fällt (Luft), unterscheidet sich der Transmissionswinkel zwischen dem Mittelpunkt des Objekts und dem durchgelassenen Licht vom Einfallswinkel.

Der Reflexionsgrad lässt sich berechnen, indem die Differenz zwischen dem Einfallswinkel (Reflexionswinkel), dem Transmissionswinkel und dem Brechungsindex in die Formel eingesetzt wird.

Ein typisches Beispiel für die Anwendung der Fresnelschen Formel sind optische Fasern. Lichtwellenleiter sind zweischichtig aufgebaut, wobei die innere und die äußere Schicht aus Materialien mit unterschiedlichen Brechungsindizes bestehen.

Wenn es keine Probleme an den Verbindungsflächen der Schichten gibt, treten keine Reflexionen auf, aber wenn durch Schneiden oder aus anderen Gründen Lücken entstehen, kommt es immer wieder zu Reflexionen. Anhand des Reflexionsgrads wird das Ausmaß des Spalts bestimmt.

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Bidirektionale DC-Stromversorgung

Was ist eine bidirektionale DC-Stromversorgung?

Eine bidirektionale DC-Stromversorgung ist ein Stromversorgungsgerät, das gleichzeitig Strom in Gleichstrom liefern und Strom empfangen kann.

Herkömmliche Gleichstromversorgungen liefern Strom nur in eine Richtung und können den Stromfluss in die entgegengesetzte Richtung nicht steuern. Bidirektionale DC-Stromversorgungen können sowohl Strom liefern als auch zurückgewinnen. Darüber hinaus kann die Energieversorgung und -rückgewinnung flexibel gestaltet werden.

Daher wird diese Technologie als nützlich für die Verbesserung der Energieeffizienz und die Stabilisierung von Stromnetzen erachtet. Sie wird auch als Stromquelle für Elektrofahrzeuge genutzt.

Anwendungen bidirektionaler DC-Stromversorgungen

Bidirektionale DC-Stromversorgungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die folgenden sind typische Anwendungen.

1. Systeme zur Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien

Bidirektionale DC-Stromversorgungen werden in Stromerzeugungssysteme für erneuerbare Energien wie Solar- und Windenergie integriert. Durch den Einsatz bidirektionaler DC-Stromversorgungen kann Gleichstrom aus erneuerbaren Energiequellen effizient zurückgewonnen und in das Stromnetz eingespeist werden.

Sie kann auch in Microgrids eingesetzt werden. Microgrids sind kleine Energiesysteme. Sie kombinieren erneuerbare Energieerzeugung, Speicherbatterien und Stromrichter zu einem unabhängigen Stromsystem.

2. Kraftfahrzeuge

Dies ist auch für die Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge wichtig. Gleichstrom-Ladestationen nutzen eine bidirektionale DC-Stromversorgung, um Elektrofahrzeuge durch die Einspeisung von Strom aus Speicherbatterien zu laden. Sie können auch den Rückstrom aus den Speicherbatterien steuern, um Strom in das Stromnetz zu liefern.

3. Andere

Bidirektionale DC-Stromversorgungen werden auch in Fahrzeuginfrastrukturen wie Elektrobussen und Straßenbahnen eingesetzt. Bidirektionale DC-Stromversorgungen können zur effizienten Einspeisung von Strom und zur Rückspeisung von Rückstrom verwendet werden.

Anwendungen sind auch in Baumaschinen zu finden. Gabelstapler und Kräne sind Beispiele dafür. Da Baumaschinen häufig bewegt und angehalten werden, kann eine bidirektionale DC-Stromversorgung einen effizienten Betrieb gewährleisten.

Prinzip der bidirektionalen DC-Stromversorgungen

Zu den Komponenten einer bidirektionalen DC-Stromversorgung gehören der Stromrichter und das Steuerungssystem. Diese Geräte und Systeme wandeln, steuern und schützen den Strom.

Bidirektionale DC-Stromversorgungen verwenden Wechselrichter und Konverter zur Umwandlung von Gleichstrom in Wechselstrom und umgekehrt. Dadurch ist es möglich, die Versorgung und Rückgewinnung von Strom in beiden Richtungen zu steuern.

Steuerungssysteme sind ebenfalls wichtig für die Steuerung der Stromversorgung und -rückgewinnung. Das Steuersystem steuert den Energiefluss, die Spannung und den Strom, um die erforderliche Energieversorgung und -rückgewinnung zu erreichen. Aufgrund der Art der Rückspeisung in das Netz wird dies auch als regenerative Energieversorgung bezeichnet.

Bei der Verwendung von Akkumulatoren ist auch ein Akkumulatormanagementsystem erforderlich. Als Speicherbatterien werden Lithium-Ionen-Batterien und Blei-Säure-Batterien eingesetzt. Das Speicherbatterie-Management-System überwacht den Lade- und Entladezustand der Speicherbatterien und steuert die Einspeisung und Rückspeisung von Strom zum richtigen Zeitpunkt.

Wie wählt man eine bidirektionale DC-Stromversorgung aus?

Bei der Auswahl einer bidirektionalen DC-Stromversorgung sind die folgenden Faktoren zu beachten

1. Nennleistung

Die Nennleistung einer bidirektionalen DC-Stromversorgung ist ein wichtiger Faktor für die Bereitstellung oder Rückgewinnung der benötigten Leistung. Je nach Größe und Zweck der benötigten Leistung sollte die entsprechende Nennleistung gewählt werden. Die Nennleistung wird in Watt (W) oder Kilowatt (kW) angegeben.

Produkte mit einer höheren Nennleistung können mehr Leistung aufnehmen. Sie sind jedoch oft auch teurer.

2. Ausgangsspannung

Die Ausgangsspannung einer bidirektionalen DC-Stromversorgung wird entsprechend den Anforderungen des Geräts oder Systems, an das sie angeschlossen wird, gewählt. Die für den Betrieb des Geräts oder Systems erforderliche Spannungshöhe sollte berücksichtigt und die geeignete Ausgangsspannung gewählt werden. Im Allgemeinen sind die meisten Produkte in einem bestimmten Spannungsbereich einstellbar.

3. Wechselspannung

Bei der Einspeisung oder Rückgewinnung von Wechselstrom ist ein wichtiger Faktor die Wechselspannung. Die zu liefernde oder rückgewonnene Wechselspannung muss entsprechend den Spezifikationen des Stromnetzes und der anzuschließenden Geräte ausgewählt werden. Die Wechselspannung wird im Allgemeinen als eine Kombination aus Frequenz (Hz) und Spannung (V) angegeben.

In Japan werden Spannungen wie 3-Phasen 200 V oder 400 V verwendet. Die meisten Produkte haben eine Frequenz von 60 Hz oder 50 Hz.

4. Schnittstellen

Die Art der Verbindung und Kommunikation mit Systemen und Geräten ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Kommunikationsprotokolle, Steckertypen und Methoden zur Übertragung von Steuersignalen sind für die Schnittstelle von Bedeutung. Wählen Sie die geeignete Schnittstelle unter Berücksichtigung der Kompatibilität und Eignung des zu verwendenden Systems.

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Schaltkasten

Was ist ein Schaltkasten?

SteuerkästenSchaltkästen sind Kästen zum Abdecken und Aufbewahren von Kontrollgeräten.

Es gibt eine Vielzahl von Produkten in verschiedenen Formen und Materialien für unterschiedliche Zwecke, je nach den zu lagernden Geräten, dem Zweck der Lagerung und dem Einsatzort. Je nach Verwendungszweck und Material werden auch unterschiedliche Bezeichnungen verwendet, wie z. B. Kontrollbox, Rahmenbox, Displaybox, Kommunikations-Kunststoffbox, Elektrobox, wasserdichter Schrank und offene/schließbare Kunststoffbox.

Die Verarbeitung der Produkte kann an Ihre Anforderungen angepasst werden, z. B. Produkte, die vertraulich, wasserdicht oder rostbeständig sein müssen.

Anwendungen von Schaltkästen

Schaltkästen können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, je nachdem, wofür sie verwendet werden (Betriebsumgebung, Inhalt der Geräte, für die sie verwendet werden).

Spezifische Anwendungen sind folgende:

  • Telekommunikationsanwendungen wie Telekommunikationsgeräte, Basisstationen für die mobile Kommunikation und Zugangspunkte im Freien
  • Anwendungen zur Steuerung der elektrischen Energieversorgung, wie z. B. Unterbrecher, Steuereinheiten und Zugkästen für elektrische Arbeiten
  • Industrieanlagen wie FA Steuerkästen, Schaltkästen und Industrieanlage
  • Außenanlagen wie Photovoltaik-Abzweigkästen, Außenmess- und Kommunikationsanlagen
  • Klemmenkästen, Stromkabelanschlüsse für Werkzeugmaschinen, usw.

Funktionsweise der Schaltkästen

Schaltkästen gibt es in verschiedenen Ausführungen, um die Geräte, in die sie eingebaut sind, vor der Umgebung zu schützen und ihren Betriebszustand auf einen Blick sichtbar zu machen. Es ist daher wichtig, ein Gehäuse zu wählen, das für die Betriebsumgebung und die Anwendung geeignet ist.

Schaltkästen werden in der Regel aus rostfreiem Stahl, Eisen, Stahl oder Aluminium hergestellt, können aber je nach Anwendung auch aus Hartplastik oder Kunststoff gefertigt werden. Wichtige Punkte bei der Konstruktion und Spezifikation sind Wasser-, Staub- und Luftdichtheit, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, aber je nach Einsatzumgebung muss der Kasten auch explosionsgeschützt sein.

Häufig sind leitende elektrische Geräte erforderlich, und einige Typen sind aus Metall oder mit den erforderlichen Löchern für die Verkabelung ausgestattet. Vor allem solche, bei denen die Taste zum Ein- und Ausschalten der Strecke und deren Anzeige auf der Frontplatte des Steuerkastens angebracht sind, werden auch als Schaltanlage bezeichnet.

Sonstige Angaben zu Schaltkästen

1. Explosionssichere Ausführung von Schaltkästen

Ein wichtiges Leistungsmerkmal von Schaltkästen ist ihre Explosionssicherheit. Die Explosionssicherheit ist eine Kennzahl zur Verhinderung der Entzündung von Umgebungsgasen oder Explosionen, auch wenn die eingebauten elektrischen Betriebsmittel aus irgendeinem Grund elektrisch kurzgeschlossen werden und Funken entstehen, z. B. wenn die Umgebung für den Umgang mit brennbaren Gasen oder Chemikalien genutzt wird (= explosionsgeschützter Bereich).

Schaltkästen müssen nach den Gesetzen, explosionsgeschützt sein.

2. EIN/AUS-Schalter am Schaltkasten

In den Fabrikauomatisierungs-Schaltkästen in der Fabrikhalle sind die pilzförmigen Tasten für EIN/AUS, die den Hauptbetrieb der Fabrikautomatisierungs-Schaltkästen betreffen, in einer leicht verständlichen Weise angeordnet, um das Auftreten von Arbeitsunfällen aufgrund von Fehlfunktionen durch das Bedienungspersonal zu verringern. Viele von ihnen sind außerdem mit grünen oder roten Statusanzeigen ausgestattet.

Diese Schaltkästen sind zusammen mit integrierten Tastern im Handel weit verbreitet. Andere Schaltkästen mit eingebauten stromabhängigen Steuerplatinen sind auch mit einem EIN/AUS-Schalter an der Vorderseite und mit Anzeigen erhältlich, die den Stromwert und die angelegte Spannung auf einen Blick anzeigen.

Besonders wichtige Geräte haben eine abschließbare Kastentür. Viele Typen dieser Schaltkästen können die Tür mit einem Schlüssel oder einer PIN-Nummer oder einer PIN-Karten-Authentifizierung öffnen und schließen.

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Keilriemenscheibe

Was ist eine Keilriemenscheibe?

Keilriemenscheiben sind scheibenförmige Bauteile, die in verschiedenen Maschinen und Geräten, einschließlich Automobilen, verwendet werden. Normalerweise wird ein Riemen verwendet, um die Kraft einer Maschine oder einer anderen Kraftquelle zu übertragen. Keilriemenscheiben werden in Verbindung mit dem Riemen verwendet.

Keilriemenscheiben werden in Kombination mit Keilriemen verwendet, bei denen es sich um schmale V-belt Keilriemen handelt.

Keilriemen erzeugen höhere Reibungskräfte als andere Riementypen gleicher Breite. Dadurch haben sie eine höhere Übertragungskapazität und ermöglichen eine hohe Geschwindigkeit und eine hohe Leistungsübertragung.

Anwendungen für Keilriemenscheiben

Bei der Verwendung von Riemen zur Kraftübertragung ist es notwendig, eine Riemenscheibe zu wählen, die der Spezifikation des Riemens entspricht. Bei der Verwendung von Keilriemenscheiben wird eine Kombination von Keilriemenscheiben verwendet.

Durch den Einsatz von Keilriemenscheiben in Kombination mit Keilriemenscheiben kann im Übertragungssystem Platz und Energie gespart werden. Außerdem haben Keilriemen eine längere Lebensdauer als normale Riemen und sind in den letzten Jahren weit verbreitet worden. Sie werden beispielsweise in verschiedenen Bereichen wie großen Pumpen, Kompressoren, Schmiedepressen, Gießmaschinen, Papiermaschinen, Brechern, Hammermühlengeneratoren, Bandsägemaschinen, großen Werkzeugmaschinen, vibrierenden Walzen, Mühlen und Gefrieranlagen eingesetzt.

Funktionsweise der Keilriemenscheibe

Keilriemenscheiben sind Scheiben, die in Kombination mit Keilriemen zur Kraftübertragung von einer Energiequelle verwendet werden.

Keilriemen, die keilförmig sind, erzeugen höhere Reibungskräfte als andere gängige Riementypen gleicher Breite. Daher ist bei der Verwendung von Keilriemen mit Keilriemenscheiben die Übertragungskapazität größer als bei der Verwendung von Flach- oder Keilriemen mit Standardscheiben, was eine Übertragung hoher Geschwindigkeiten und hoher Leistungen ermöglicht. Dadurch kann der Platzbedarf der Getriebeeinheit im Vergleich zur Verwendung von Standardriemen reduziert werden, was zu einer Verkleinerung der Einheit führt.

Der Einsatz von Keilriemenscheiben und Keilriemen ermöglicht außerdem eine effiziente Leistungsübertragung, was ebenfalls zu Energieeinsparungen führt.

Außerdem bedeutet ein effizienter Betrieb eine längere Lebensdauer des Riemens. Die Verwendung von Keilriemenscheiben in Kombination mit Keilriemenscheiben hat somit eine Reihe von Vorteilen gegenüber der Verwendung von Flach- oder Keilriemen in Kombination mit herkömmlichen Scheiben.

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SiC-Diode

Was ist eine SiC-Diode?

SiC-Dioden sind Hochleistungsdioden, die in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen haben. Sie verwenden Halbleiter aus Si (Silizium) und C (Kohlenstoff) und sind in verschiedenen Kristalltypen erhältlich. 4H-SiC wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften hauptsächlich als Diode verwendet. Sein Hauptmerkmal ist die hohe Durchbruchspannung, die auf eine große Bandlücke und starke Bindungen zwischen den Atomen zurückzuführen ist. Außerdem hat es eine hohe Wärmeleitfähigkeit und kann mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Sie sind eine vielversprechende Alternative zu Si, das als nahe an seiner Leistungsgrenze angesehen wird.

Anwendungen von SiC-Dioden

Es wird erwartet, dass SiC-Dioden als leistungsstarke Leistungsbauelemente eingesetzt werden. Sie werden beispielsweise in Elektrofahrzeugen, Haushaltsgeräten und als Schnellladegeräte eingesetzt. Sie werden jedoch in allen Bereichen eingesetzt, da sie die Grundlage für eine breite Palette von Produkten bilden. Die Verwendung von SiC ermöglicht auch einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und damit geringere Rückspeiseverluste. Die Verwendung von SiC ermöglicht eine höhere Effizienz. Darüber hinaus bedeutet der niedrige Rückstrom, dass weniger Geräte zur Geräuschreduzierung benötigt werden. Ebenso können Induktivitäten und andere Komponenten reduziert werden, da ein Hochfrequenzbetrieb möglich ist. Aus diesen Gründen können weniger Bauteile eingebaut und das Produkt selbst miniaturisiert werden.

Funktionsweise der SiC-Diode

SiC-Dioden gehören zu den Dioden, von denen man erwartet, dass sie in Zukunft in einer Vielzahl von Produkten eingesetzt werden. Im Folgenden wird erläutert, wie SiC-Dioden ihre Nützlichkeit in Bezug auf ihren Aufbau und ihre Eigenschaften zeigen.

  • SiC-Schottky-Barriere-Dioden
    Die Struktur hat die Form einer metallischen Schottky-Verbindung zum SiC. Der Mechanismus ist so beschaffen, dass ein elektrischer Strom durch die Bewegung von Elektronen erzeugt wird. Diese Dioden zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit und hohe Durchbruchspannung aus. Herkömmliche Si- Dioden sind nur in Bezug auf die Geschwindigkeit überlegen, aber die SiC-Dioden sind insofern überlegen, als sie eine Durchbruchspannung haben, die etwa 10 Mal höher ist als die von Si.
  • SiC pn-Übergangsdiode
    Die Struktur basiert auf einem pn-Übergang und zeichnet sich durch eine höhere Durchbruchspannung und einen geringeren Widerstand als SIC-Schottky-Dioden aus. Dies ist auf die Akkumulation von Löchern als Minoritätsträger in der n-Typ-Schicht zurückzuführen.
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Relais-Steckverbinder

Was ist ein Relais-Steckverbinder?

Relais-Steckverbinder sind Steckverbinder, die zur Herstellung von Relaisverbindungen zwischen Geräten verwendet werden.

Steckverbinder dienen als Schnittstelle für die Verbindung von Geräten und Komponenten von außen in elektronischen Geräten und sind Vorrichtungen zum sicheren Verbinden und Trennen von angeschlossenen Geräten. Relais-Steckverbinder sind je nach Anwendung in einer breiten Palette von Spezifikationen erhältlich, z. B. für externe Verbindungen, interne Verbindungen und für Automobil- und Industrieausrüstungen.

Anwendungen von Relais-Steckverbindern

Relais-Steckverbinder werden zum sicheren Verbinden und Trennen von Geräten beim Relaisbetrieb verwendet.

Relais-Steckverbinder für externe Verbindungen sind oft einfach zu bedienen und können mit einer einzigen Berührung verriegelt werden. Relais-Steckverbinder für interne Verbindungen werden für Relais auf Platinen etc. verwendet und sind platzsparend und speziell darauf ausgelegt, Fehlsteckungen durch den Einsatz vieler Relais-Steckverbinder zu vermeiden.

Wasserdichte Relais-Steckverbinder haben eine Federstruktur im Kontaktbereich und kontaktieren nur, wenn der Steckersitz vollständig verriegelt ist. Bei unvollständigem Sitz der Steckverbinder verhindert die Rückstellkraft der Feder, dass sich die Steckverbinder lösen und einen Kontakt herstellen.

Relais-Steckverbinder mit fahrzeugspezifischen Eigenschaften verfügen über eine ausgezeichnete Hochspannungsfestigkeit und hohe Wärmebeständigkeit und haben die Prüfbedingungen bestanden, die für die Erfüllung der Normen der Fahrzeuge, in die sie eingebaut werden, erforderlich sind.

Funktionsweise der Relais-Steckverbinder

Steckverbinder sind in der Regel paarweise aufgebaut, wobei das Steckerteil und das Buchsenteil zu einem Teil zusammengefasst sind, das zum Verbinden und Trennen des Steckverbinders dient.

Der Aufbau des Steckverbinders besteht aus einem Kontakt, bei dem sowohl das Steckerteil als auch das Buchsenteil aus einem elektrisch leitenden Material bestehen, einem Isolator aus isolierendem Kunststoff und einem äußeren Schalenteil, das den Isolator schützt.

Die Kontakte bestehen aus einer hochleitfähigen Kupferlegierung mit einem nicht federnden Stiftkontakt im Stecker und einem federbelasteten Buchsenkontakt in der Dose, in den der Stiftkontakt eingesetzt und montiert wird. Der Steckerteil wird in den Buchsenteil eingesteckt und die Feder im Kontakt ermöglicht eine feste Verbindung zwischen beiden.

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Digitaler Drucksensor

Was ist ein digitaler Drucksensor?

Ein digitaler Drucksensor ist ein digitales Druckmessgerät, das ein Kontaktsignal ausgibt, um anzuzeigen, dass ein bestimmtes Druckniveau erreicht wurde.

Sie können gleichzeitig als digitale Drucksensoren und als Druckschalter fungieren, indem sie den Druck auf einer 7-Segment-Anzeige anzeigen und die Einstellung des Ausgangsdrucks auf dem Bedienfeld ermöglichen.

Anwendungen von digitalen Drucksensoren

Digitale Drucksensoren werden hauptsächlich in der Produktion eingesetzt. Spezifische Anwendungen sind wie folgt:

  • Zur Druckregelung in Vakuumanlagen für die Halbleiterproduktion
  • Für die Druckkontrolle in Rohrleitungen in chemischen Anlagen
  • Für die Druckregelung in Druckluftbehältern
  • Zur Drucküberwachung in hydraulischen Pressen
  • Zur Überwachung des Kältemitteldrucks in Klimaanlagen

Die Anwendungsbeispiele unterscheiden sich nicht wesentlich von denen der digitalen Druckmessgeräte. Das Hauptmerkmal des digitalen Drucksensors ist jedoch, dass er einen Kontaktpunkt ausgeben kann. Der Kontaktausgang des Drucks kann zum Einrichten von Verriegelungen und Alarmen verwendet werden.

Funktionsweise des digitalen Drucksensors

Digitale Drucksensoren bestehen aus einem Sensor, einer Recheneinheit und einer Anzeigeeinheit.

1. Sensorteil

Der Sensorteil besteht aus einem Drucksensor und einer Membrane. Die Membrane besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder Silikon. Die Membran hat die Aufgabe, den Sensor vor dem zu beobachtenden Gas oder der Flüssigkeit zu schützen.

Der durch die Membran übertragene Druck wird von einem Drucksensor wie einem Dehnungsmessstreifen oder einem piezoelektrischen Element erfasst. Dehnungsmessstreifen sind Elemente, deren Widerstand sich mit dem Druck ändert, während piezoelektrische Elemente mit dem Druck eine Spannung erzeugen. Der ermittelte Druck wird vom Sensor an das Rechenwerk weitergeleitet.

2. Rechenwerk

Das Rechenwerk empfängt den analogen Eingang vom Sensor, berechnet die Daten und gibt sie aus. Es wird eine gedruckte Schaltung oder ähnliches verwendet. Das analoge Eingangssignal wird digital ausgegeben. Gleichzeitig wird der Analogeingang umgewandelt und an die Anzeigeeinheit ausgegeben.

3. Anzeigegerät

Die Anzeige visualisiert den zu beobachtenden Druck und wird in der Regel auf einer 7-Segment-LED-Anzeige dargestellt, wobei die Druckeinheit in den meisten Fällen in Pa angegeben wird. Es gibt auch Produkte, bei denen die Position des Dezimalpunktes geändert werden kann.

Arten von digitalen Drucksensoren

Es gibt verschiedene Typen von digitalen Drucksensoren, die hauptsächlich nach dem Druckbereich ausgewählt werden. Der zu überwachende Druck wird in drei Typen unterteilt: Überdruck, Verbunddruck und Unterdruck.

1. Überdrucküberwachung

Digitale Drucksensoren zur Überdrucküberwachung sind Geräte, die den Druckzustand überwachen. Sie überwachen die Filterverstopfung und den Pumpendruck und werden in einer breiten Palette von Produkten zur Überwachung kleinster Drücke von etwa 100 kPa bis hin zu Produkten zur Überwachung hoher Drücke von etwa 50 MPa hergestellt. Im Allgemeinen wird die obere Druckgrenze je nach Messobjekt gewählt.

2. Überwachung von Verbunddruck

Dieses Gerät kann Überdruck bis Unterdruck überwachen. Es eignet sich für den Einsatz in Rohrleitungen, in denen sich Über- und Unterdruck vermischen. Ein Beispiel ist die Überwachung des Kältemitteldrucks in Klimaanlagen.

3. Unterdrucküberwachung

Dieses Gerät kann den Unterdruck überwachen. Es wird auch Vakuummeter oder Vakuumschalter genannt. Es wird z.B. zur Überwachung des Unterdrucks in Vakuumanlagen verwendet.

Weitere Informationen zu digitalen Drucksensoren

1. Sensor- und Überwachungsstruktur der digitalen Drucksensoren

Digitale Drucksensoren sind mit einem integrierten Sensor/Verstärker oder mit einem separaten Sensor/Verstärker erhältlich.

Integrierter Typ
Der integrierte Typ ist ein Produkt, bei dem Sensor und Display in einer Einheit zusammengefasst sind. Er zeichnet sich durch einen platzsparenden Einbau und eine einfache Verdrahtung aus.

Getrennter Typ
Separate Produkte verfügen über eine separate Sensor- und Anzeigeeinheit. Die Sensoreinheit kann am Messort installiert werden, während die Anzeigeeinheit, die als Verstärker fungiert, in einiger Entfernung installiert werden kann. Dies wird z. B. verwendet, wenn sich der Messort in einer korrosiven Umgebung befindet und der empfindliche Verstärker- und Anzeigeteil geschützt werden kann. Das Display kann auch in eine Position gebracht werden, in der es für Personen leichter zu sehen ist.

2. Ausgangsspezifikationen der digitalen Drucksensoren

Die Ausgangsspezifikationen von digitalen Drucksensoren variieren von Produkt zu Produkt. Im Allgemeinen werden sie in Halbleiterausgang und Kontaktausgang unterteilt.

Halbleiterausgang
Halbleiterausgänge sind digitale Ausgänge, die einen Transistor oder ähnliches verwenden. Obwohl die Lebensdauer nicht von der Anzahl der Betätigungen abhängt, besteht die Gefahr eines Geräteausfalls, wenn die falsche Art der Stromversorgung verwendet wird.

Kontaktausgang
Kontaktausgänge sind physische elektrische Kontaktausgänge. Da sie über eine Antriebseinheit verfügen, hängt ihre Lebensdauer von der Anzahl der Betätigungen ab. Es ist jedoch eine relativ große Auswahl an Stromversorgungsarten möglich, die sich durch ihre Widerstandsfähigkeit gegen Hitze usw. auszeichnen.

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Kabelschutzrohr

Was ist ein Kabelschutzrohr?

SchlitzrohreKabelschutzrohre sind Rohre, die in Richtung der Ausdehnung geschlitzt sind.
Mit Kabelschutzrohren werden Leitungen ummantelt und zum Schutz, zur Verstärkung und zum Binden verwendet.
Das Hauptmerkmal dieses Produkts ist, dass es Drähte nach der Verdrahtung einfach und schnell schützen kann.
Von einigen Herstellern werden sie auch als Wellrohre bezeichnet.

Dank des Schlitzverfahrens lässt es sich leicht anbringen und abnehmen und kann nach dem Abnehmen sogar wiederverwendet werden.
Die gebräuchlichsten Farben sind durchscheinend, weiß, grau und schwarz, die beim Bündeln von Kabeln weniger auffallen.
Zu den Materialien gehören Harz, 6-Nylon und Polyethylen.

Anwendungen von Kabelschutzrohren

Kabelschutzrohre werden aufgrund ihrer einfachen Verlegung und hohen Flexibilität in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt.
Zu den spezifischen Anwendungsfällen gehören:

  • Zum Schutz von Leitungen in Büros, Fabriken usw
  • Zum Einbinden von Leitungen in großen Maschinen
  • Als Schutz für Gummischläuche
  • Zum Schutz und zur Organisation von Computerkabeln aufgrund seiner Stoßfestigkeit
  • Zur Organisation der Verkabelung von Fernsehern, Computern, Audiogeräten, die zu Hause verwendet werden

Kabelschutzrohre mit einem kleinen Innendurchmesser werden auch als Schutz für optische Kabel verwendet.

Eigenschaften von Kabelschutzrohren

Kabelschutzrohre zeichnen sich durch ihr extrem geringes Gewicht und ihre hohe Flexibilität aus.
Darüber hinaus lassen sie sich dank des Schlitzverfahrens leicht in gekrümmte Bereiche einpassen und sind glatt, wenn sich die Leitungen nach der Montage bewegen oder verformen.

Die Montage ist sehr einfach und viele Produkte werden mit einer Montagevorrichtung geliefert.
Das Verfahren ist wie folgt: Klemmen Sie das zu montierende Objekt (Draht, Schlauch, etc.) mit Hilfe der Schablone ein und setzen Sie die Kabelschutzrohre mit dem geschlitzten Teil nach innen in die Schablone ein.
Die Schablone und das Ende der Kabelschutzrohre werden dann mit der Hand festgehalten und die Schablone zu sich gezogen, um die Installation abzuschließen.
Für die Endbearbeitung werden Bindebänder oder Vinylband verwendet.

Der Schlitz in Verlängerungsrichtung erleichtert das Anbringen auch nach Abschluss der Verdrahtung.
Beim Lösen der Bindung kann der Schlauch leicht entfernt werden, indem das Schlauchende einfach nach oben gezogen wird.
Außerdem kann der Schlauch nach dem Entfernen wiederverwendet werden.

Je nach Anwendung stehen verschiedene Materialien zur Verfügung, insbesondere Nylon 6, das sehr hitze-, chemikalien- und abriebbeständig ist.
Viele der längeren Stücke sind in Kartons verpackt, was den Transport und die Lagerhaltung erleichtert.

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Anbohrer

Was ist ein Anbohrer?

Ein Anbohrer ist ein Werkzeug, das bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird, bevor der normale Bohrer zum Einsatz kommt.

Er wird auch als Vorbohrer bezeichnet. Wie der Name Anbohrer schon sagt, wird er zum Ansetzen und Anfasen von Bohrungen verwendet. Anbohrer zeichnen sich im Vergleich zu normalen Bohrern durch einen kürzeren Spiralabschnitt und einer 90 °-Spitze aus.

Diese Konstruktionsmerkmale ermöglichen ein sehr präzises Positionieren und Anfasen. Außerdem hat der Bohrer bei der Anwendung einen guten Biss, was das genaue Positionieren und Anfasen schnell und einfach macht. Anbohrer sind eines der wichtigsten Werkzeuge für die Bearbeitungsgenauigkeit.

Je nach Material kann es beim Bohren von Löchern mit einem normalen Bohrer zu Verformungen kommen, aber der Anbohrer ermöglicht genaues Bohren mit minimaler Verformung. Anbohrer sind auch nützlich, um Löcher vor dem Bohren zu positionieren. Eine exakte Positionierung verbessert die Genauigkeit des Bohrvorgangs.

Anwendungen von Anbohrern

Anbohrer werden hauptsächlich für Positionierungsaufgaben beim Bohren verwendet. Indem man ein Loch bohrt, das gerade groß genug ist, um die Meißelkante eines normalen Bohrers aufzunehmen, kann man beim Bohren Material und Bohrerschütterungen reduzieren. Dies verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.

Anbohrer können auch für die so genannte V-Nut Bohrung verwendet werden, bei dem eine V-förmige Nut gebohrt wird und der Anbohrer dazu dient, die ungefähre Position des zu bearbeitenden Bereichs zu bestimmen. Anbohrer spielen bei der Herstellung von V-förmigen Nuten eine sehr wichtige Rolle.

Darüber hinaus sind Anbohrer auch für andere Bearbeitungen als das Bohren nützlich, z. B. für Verformungen und Zentrierungen. Bei Verformungen wird der Anbohrer verwendet, um die Position des Bearbeitungspunktes vor dem Bohren zu bestimmen, während bei Zentrierbearbeitungen der Anbohrer verwendet werden kann, um die Mittelposition des zu bearbeitenden Teils zu finden.

Funktionsweise des Anbohrers

Anbohrer sind speziell für das Bohren von Positionierbohrungen konzipiert und können Bohrungen mit hoher Genauigkeit ausführen. Durch die kurze, starre Meißelschneide lassen sich Löcher in glatten Materialien leicht bohren und können auch zum Anfasen nach dem Bohren verwendet werden.

Der Winkel der Bohrerspitze hängt vom Verhältnis zwischen der normalen Bohrergröße und der Größe des Lochs ab. Wenn das Loch größer ist, wird die Mitte des Bohrers eher unscharf, was aber den Verschleiß des Bohrers beim Bohren vermeiden kann. Umgekehrt ist bei einem kleineren Loch die Unschärfe geringer, aber der Bohrerkörper ist anfälliger für Verschleiß.

Ein weiteres Produkt mit einer ähnlichen Struktur wie der Anbohrer ist der Zentrierbohrer. Der Zentrierbohrer kann auch für andere Zwecke als zum Positionieren verwendet werden, aber aufgrund seiner relativ dünnen Spitze ist das Risiko einer Beschädigung während der Bearbeitung relativ hoch.

Anbohrer haben eine 90 °-Spitze und eine kurze Meißelschneide, die eine genaue Positionierung und Anfasung ermöglicht. Sie sind unentbehrliche Werkzeuge, wenn eine hohe Präzision bei der Bohrbearbeitung erforderlich ist. Eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit kann durch die Einstellung des Winkels in Abhängigkeit von der Glätte des Werkstücks und der Größe des Bohrers erreicht werden.

Arten von Anbohrern

Es gibt drei Haupttypen von Anbohrern: HSS-Anbohrer, Kobalt-Anbohrer und bestückbare Anbohrer.

1. HSS-Anbohrer

HSS Anbohrer sind Anbohrer für allgemeine Stahlwerkstoffe, die langlebig sind und sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen. Sie werden für die allgemeine Metallbearbeitung, einschließlich Stahl, verwendet und bieten eine hohe Genauigkeit beim Bohren.

2. Kobalt-Anbohrer

Kobalt-Anbohrer sind haltbarer und hitzebeständiger als HSS-Anbohrer und eignen sich daher für die Bearbeitung harter Materialien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Sie werden auch für die Bearbeitung anderer Werkstoffe als Stahl verwendet.

3. Bestückbarer Anbohrer

Anbohrer mit Spitzen können mit austauschbaren Spitzen am Ende des Bohrers ausgestattet werden, die bei nachlassender Schärfe leicht ausgewechselt werden können. Sie sind für eine Vielzahl von Werkstoffen geeignet und bieten eine hohe Bohrgenauigkeit.

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Pulvérisateur

Qu’est-ce qu’un pulvérisateur ?

Un pulvérisateur est un appareil qui atomise l’eau, les produits chimiques ou d’autres liquides et les pulvérise dans un espace.

Il est souvent utilisé dans l’agriculture, mais peut également servir d’humidificateur ou de système de refroidissement lorsqu’il pulvérise de l’eau. L’atomisation peut être réalisée en pulvérisant le liquide à haute pression et en le soufflant à travers une buse, en utilisant de l’air comprimé ou d’autres gaz pour souffler le liquide à travers une buse, ou en utilisant des ondes ultrasoniques pour pulvériser le liquide.

Les pulvérisateurs agricoles peuvent être à bouteille, portés à l’épaule ou à l’arrière et de petite taille, ou motorisés ou mobiles et de grande taille. Les pulvérisateurs sont classés en fonction de leur mode d’entraînement : manuel, à batterie, à moteur et électrique.

Utilisations des pulvérisateurs

Les pulvérisateurs agricoles sont utilisés pour la désinfection, le désherbage et l’irrigation des cultures et des arbres fruitiers afin de lutter contre les parasites. Ils peuvent également être utilisés pour la pulvérisation d’engrais.

Les pulvérisateurs à usage professionnel comprennent les pulvérisateurs de peinture, qui utilisent de l’air comprimé pour pulvériser de fines particules de peinture. Les machines à laver, qui utilisent de l’eau et de l’air comprimé pour pulvériser, sont utilisées pour laver les voitures et les toits.

Il existe également des utilisations pour les produits ménagers. Pulvérisés manuellement ou par pression de gaz à partir d’une bouteille, ce sont des produits fixes qui combinent le pulvérisateur seul avec une solution chimique. Ceux dont les particules sont relativement grosses sont largement utilisés pour la désinfection des mains, le pansement des plaies et la pulvérisation de divers détergents et insectifuges.

Principe des atomiseurs

Il existe deux méthodes de pulvérisation des liquides : la méthode des buses et la méthode des ultrasons. Les méthodes à buse peuvent être classées en trois catégories : celles qui utilisent un liquide sous haute pression, celles qui utilisent de l’air comprimé et celles qui utilisent la pression d’un gaz.

1. Méthode de mise sous pression des liquides

Les méthodes utilisant des liquides à haute pression font appel à la pression de l’eau du robinet ou à une pompe pour pressuriser le liquide de manière à ce qu’il soit expulsé par une buse à fluide unique. Avec une pression d’environ 4 MPa, la taille moyenne des particules du liquide sera d’environ 20-30 µ. La plupart des pulvérisateurs à usage agricole sont de ce type.

2. Méthode à l’air comprimé

La méthode à air comprimé utilise de l’air comprimé dans une buse à deux fluides, et le flux à grande vitesse de l’air comprimé provoque l’expulsion et la pulvérisation du liquide. Les buses à deux fluides utilisent à la fois du gaz et du liquide. Par rapport aux buses à un fluide, le liquide a une taille de particule plus fine d’environ 10 µ et est utilisé pour les systèmes de refroidissement de l’espace et les grandes exploitations agricoles.

3. Méthode de la pression de gaz

La méthode utilisant la pression du gaz est basée sur une bouteille de produits chimiques remplie d’un gaz à haute pression tel qu’un hydrocarbure. Elle est utilisée en pulvérisation pour la désinfection, la stérilisation et l’insecticide.

4. Méthode par ultrasons

Les méthodes utilisant les ultrasons consistent à placer un appareil à ultrasons dans un récipient contenant un liquide afin d’atomiser ce dernier. Les vibrations ultrasoniques provoquent la remontée d’une partie de la surface du liquide, produisant un fin brouillard. Cette méthode est principalement utilisée pour l’humidification et l’atomisation de petits produits chimiques.

Types d’atomiseurs

Il existe une grande variété de pulvérisateurs avec des réservoirs de produits chimiques intégrés ou séparés, et avec des sources d’alimentation manuelles, électriques, à batterie ou à air comprimé. Les types typiques utilisés principalement dans l’agriculture sont les pulvérisateurs dorsaux, les pulvérisateurs portés sur les épaules et les pulvérisateurs électriques mobiles.

1. Pulvérisateur dorsal

Ce type de pulvérisateur est utilisé en portant un réservoir de produits chimiques sur le dos. Il est disponible en version manuelle, électrique, à batterie ou à moteur.

2. Type à épaulement

Les petits réservoirs de produits chimiques de 10 litres ou moins sont utilisés en portant le réservoir en bandoulière. Idéal pour les jardins privés.

3. Pulvérisateurs motorisés mobiles

Le réservoir de produits chimiques, le moteur, le moteur électrique et le tuyau de pulvérisation sont montés sur un chariot à roulettes.

D’autres types de pulvérisateurs utilisent des véhicules radiocommandés pour déplacer le pulvérisateur, ou sont montés sur un drone pour pulvériser depuis les airs.

Comment choisir un pulvérisateur

Les pulvérisateurs vont des plus petits pour un usage domestique aux plus grands pour un usage professionnel, et il est important de choisir le bon modèle pour l’utilisation.

1. Pour un usage domestique

Pour un usage domestique, les modèles manuels ou à batterie rechargeable sont faciles à utiliser. Pour la désinfection et la lutte contre les insectes des plantes et des fleurs, les pulvérisateurs à pompe manuelle sont pratiques. Pour les jardins familiaux, choisissez la capacité du réservoir en fonction de la taille du jardin. Choisissez un réservoir d’une capacité de 5 à 8 litres pour un coin du jardin, ou de 50 litres si le jardin est suffisamment grand pour nécessiter un motoculteur. L’alimentation peut ensuite être choisie parmi les systèmes manuels, à batterie, rechargeables, électriques et à moteur.

2. À usage agricole

Les pulvérisateurs utilisés pour la lutte contre les parasites du riz paddy nécessitent un débit d’eau élevé. Les modèles dotés de buses conçues pour le riz paddy et d’une grande réserve d’eau sont les plus appropriés. Pour les pulvérisateurs utilisés pour la lutte contre les parasites des légumes, il convient de choisir des modèles à haute pression capables de produire un fin brouillard. L’utilisation de buses à têtes multiples permet d’accroître l’efficacité.

3. Pour les vergers

Les pulvérisateurs pour arbres fruitiers nécessitent une pression et un volume d’eau relativement élevés. Les pulvérisateurs présentant un bon équilibre entre la pression et le volume d’eau conviennent.