月: 2023年5月

¿Qué es una Incubadora de CO2?

Un incubador de CO2 es un dispositivo de cultivo para cultivar células en condiciones fisiológicas.

El control de la temperatura, la humedad y el pH es extremadamente importante para el cultivo celular, y si no son los adecuados, no sólo se verá afectada la función celular, sino que, en el peor de los casos, las células pueden morir.

La incubadora de CO2 es un dispositivo que controla con precisión estos parámetros para mantener la función celular normal y apoyar los experimentos basados en células. En concreto, puede suministrar dióxido de carbono (CO2) para mantener constante el pH del medio tamponado con carbonato.

Usos de las Incubadoras de CO2

Los incubadores de CO2 se utilizan para cultivar células en condiciones lo más parecidas posibles a las de los organismos vivos en cuanto a función y salud. Por ejemplo, en el cribado de nuevos medicamentos, los fármacos se añaden a las células cultivadas para comprobar sus efectos. Para evaluar correctamente los efectos de un fármaco, es requisito previo que las células cultivadas estén en condiciones casi fisiológicas.

Cuando se evalúan las funciones celulares en otras investigaciones biológicas básicas o cuando se llevan a cabo experimentos de transferencia genética, el cultivo y el mantenimiento de las células en condiciones adecuadas también pueden conducir al éxito o al fracaso del experimento.

Principio de las Incubadores de CO2

La incubadora de CO2 mantiene el equilibrio entre los iones carbonato del medio y el gas CO2 de la cámara ajustando la concentración de CO2 en la cámara hasta un 5%, de modo que los iones carbonato del medio se mantienen en una concentración constante. Esto permite mantener el pH del medio en torno a 7,4, cerca de las condiciones fisiológicas.

La mayoría de los medios de cultivo para el cultivo celular son ligeramente alcalinos, pero se añaden carbonatos como el bicarbonato sódico (NaHCO3) para ajustar el pH en torno a 7,4. En condiciones atmosféricas normales, la concentración de CO2 es inferior al 0,05%, por lo que se rompe el equilibrio de los iones carbonato en el medio y se liberan en forma de dióxido de carbono (CO2) del medio a la atmósfera, lo que hace que el pH del medio aumente (volviéndose alcalino).

El incubador de CO2 se encarga de monitorizar los parámetros con varios sensores y de aplicar retroalimentación para garantizar que los parámetros se mantienen en los valores establecidos. La temperatura de incubación se mantiene a 37°C para las células de mamíferos y la humedad se mantiene por encima del 95%. Una disminución de la humedad favorece la evaporación del agua del medio, provocando un aumento de la concentración de los componentes del medio y cambios en la presión osmótica.

Otra Información sobre las Incubadoras de CO2

1. Concentración de Oxígeno en las Incubadoras de CO2

La concentración de CO2 suele fijarse en torno al 5%. Esto se debe a que las incubadoras de CO2 controlan la concentración de CO2 y no regulan la concentración de oxígeno.

Sin embargo, algunas incubadoras, como las incubadoras multigas, pueden controlar la concentración de oxígeno. También existen dispositivos llamados controladores de oxígeno que pueden instalarse posteriormente en las incubadoras de CO2 controlando la concentración de oxígeno a un nivel bajo mediante estos dispositivos. 

2. Limpieza de un Incubador de CO2

La incubadora de CO2 proporciona un entorno adecuado para el cultivo de células, pero al mismo tiempo la temperatura y la humedad favorecen el crecimiento de bacterias contaminantes. La limpieza regular de la incubadora es importante para evitar el crecimiento de bacterias contaminantes. La frecuencia de limpieza recomendada es de una vez cada dos semanas a una vez al mes.

Limpieza del Interior de la Incubadora
Limpie las superficies interiores y los estantes con un algodón escurrido con alcohol. Limpie rápidamente, ya que cuanto más tiempo esté abierta la puerta, menor será la concentración de CO2, la temperatura y la humedad. Si es posible retirar los estantes, límpielos con detergente y agua, séquelos y vuelva a instalarlos.

El uso de productos de limpieza para incubadoras también es eficaz. Algunos tipos de incubadoras pueden limpiarse por pulverización en las superficies interiores de la incubadora mientras los cultivos están todavía en la cámara.

Limpieza de los Conductos de Humidificación
El agua que se suministra a las bateas para mantener la humedad suele ser agua destilada con pocas impurezas, pero en ella pueden crecer moho y bacterias. Es mejor añadir un conservante al agua.

Entre los conservantes se incluyen Oxypen M a una concentración del 0,2-0,3%, S.D.S al 0,5%, solución de Hibitene al 0,02% y EDTA al 0,1%.

Las baterías de humidificación se limpian durante los cambios de agua con detergente y agua. Luego se aplica agua estéril y se secan con un paño. Si no se observa contaminación, es aceptable el lavado con agua sin detergente.

¿Qué es una Fresadora CNC?

Una fresadora CNC es una máquina herramienta controlada por ordenador utilizada para realizar operaciones de mecanizado en materiales como metal, plástico o madera.

CNC son las siglas de “Control Numérico por Computadora”, que se refiere al control matemático y preciso de la máquina mediante instrucciones programadas en un ordenador.

Las fresadoras fijan la pieza en una plataforma y la cortan con la forma deseada utilizando una herramienta giratoria de alta velocidad. Se utilizan diferentes herramientas para distintos tipos de mecanizado, como las fresadoras frontales y las fresadoras biseladoras. Los productos con una unidad de control y una fresadora integradas son más costosos, mientras que los que tienen una fresadora controlada por un software de PC son más accesibles en términos de costo.

Usos de las Fresadoras CNC

Las fresadoras CNC se utilizan en diversas industrias, especialmente en plantas metalúrgicas. Algunos ejemplos de piezas que se pueden fabricar con una fresadora CNC incluyen:

• Válvulas
• Engranajes
• Cojinetes
• Bastidores de aluminio
• Piezas de equipos de precisión
• Piezas únicas de Equipos Industriales

El mecanizado con fresadoras CNC incluye la perforación de agujeros y la excavación de ranuras – Las fresadoras CNC son capaces de realizar mecanizados de precisió, por lo tanto, son ideales para su uso en productos que requieren un trabajo del metal de alta calidad.

Mientras que las fresadoras generales requieren habilidad y experiencia para un mecanizado similar, las fresadoras CNC disponen de una unidad de control que asiste en el proceso de mecanizado. Algunas fresadoras CNC pueden equiparse con varias herramientas y no requieren cambios de herramienta.

Principios del Fresado CNC

Las fresadoras CNC constan principalmente de tres componentes fundamentales:

1. Ordenador de Control

El ordenador de control lee los archivos de dibujo, controla la mesa de fijación y las herramientas. Esto facilita la producción de piezas, en comparación con una fresadora manual.

2. Mesa de Trabajo

Consiste normalmente en una mesa móvil con dos ejes y un tornillo de banco para fijar el objeto que se va a mecanizar, controlada por un ordenador durante el funcionamiento.

3. Herramienta

La herramienta se desplaza en un eje y gira a gran velocidad durante la operación. Existen varios tipos, como las fresadoras frontales y las fresadoras de mango.

Métodos de Mecanizado del Fresado CNC

Las fresadoras CNC pueden realizar diferentes métodos de mecanizado, incluyendo:

1. Corte Plano

El fresado plano se realiza aplicando la herramienta perpendicularmente a la pieza utilizando una fresa frontal o una fresa de extremo. Es el método más común en el fresado.

2. Corte Lateral

La herramienta utilizada es la misma que en el anterior, pero la forma de aplicar la herramienta a la pieza es diferente. En este método, la operación de mecanizado se realiza aplicando la herramienta en paralelo.

3. Mecanizado de Ranuras

Se realiza colocando la herramienta perpendicular a la pieza mediante una fresa y desplazándola en el sentido de la ranura.

Más Información sobre las Fresadoras CNC

1. Software Utilizado para el Fresado CNC

Dentro del software de fresado CNC, los dibujos CAD 2D y 3D deben convertirse en “datos de instrucción de movimiento de fresado CNC”. Los datos de instrucción de movimiento de la fresadora CNC se denominan código G.

El código G es una serie temporal de comandos de movimiento detallados, como la temporización del movimiento, la velocidad de rotación de los ejes de movimiento, el desplazamiento de la herramienta, entre otros. Este código se puede proporcionar como software independiente en un PC o como una función complementaria del software CAD 3D, por ejemplo.

2. Uso de las Fresadoras CNC y Puntos a Tener en Cuenta

Al utilizar una fresadora CNC, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

• Una fijación incorrecta de la pieza de trabajo o de la herramienta puede provocar que la pieza de trabajo o la herramienta se desprendan.
• Dependiendo del material de la pieza y de las especificaciones de la fresadora, deben ajustarse las condiciones de mecanizado.
• Si el recorrido de desplazamiento interfiere con el cuerpo de la fresadora u otros componentes al convertir a código G, pueden producirse daños en la pieza o lesiones personales.
• Las fresadoras CNC con función ATC (Auto Tool Changer) pueden cambiar las herramientas utilizadas durante el mecanizado, pero es importante asegurarse de que la combinación de la herramienta utilizada para la conversión a código G y la herramienta realmente ajustada no difieran.
• Dado que el mecanizado se realiza cortando la pieza con una herramienta que cuelga de la parte superior, algunas geometrías no son adecuadas para el mecanizado.

¿Qué es el Software CG?

El software CG (Computer Graphics) es un programa utilizado para crear y editar imágenes en una computadora. El término CG se refiere a los gráficos por computadora. Las personas que utilizan este software para crear gráficos se denominan creadores CG

Usos del Software CG

El software CG se utiliza en una variedad de aplicaciones, tanto a nivel industrial y comercial como para actividades personales y recreativas. Algunos de los usos comunes son:

• Producción de animación para televisión
• Producción de dibujos animados y pinturas
• Creación de software de juegos
• Creación de material para sitios web
• Creación de infografías para diseño
• Edición de fotografías tomadas con cámaras digitales
• Redacción de planos arquitectónicos

Tipos de Software CG

A grandes rasgos, el software de CG puede dividirse en dos categorías principales: software 2DCG y software 3DCG. Los precios de los programas varían, pero en los últimos años ha aumentado el uso de programas gratuitos.

1. Software 2DCG

Este software se utiliza para crear infografías que se dibujan sobre una superficie plana. Photoshop e Illustrator son los principales tipos de software.

2. Software 3DCG

Este software se utiliza para crear 3DCG tridimensionales. Se utiliza principalmente para crear modelos 3D para juegos y animación. CAD también es un tipo de software 3DCG.

Principios del Software CG

El software 2DCG puede dividirse en formatos rasterizados y vectoriales, mientras que el software 3DCG puede dividirse en modelado de polígonos y modelado de escultura.

1. Software 2DCG

A. Formato Rasterizado
Se trata de un formato en el que los CG se crean disponiendo puntos de un solo píxel en una cuadrícula. Las imágenes complejas se crean disponiendo muchos puntos de diferentes densidades y colores. Sin embargo, el tamaño de los datos aumenta a medida que lo hace el número de puntos.

El principal software utilizado es Adobe Photoshop; se utilizan extensiones como jpg y png. Aunque es importante para mostrar imágenes complejas, también tiene la desventaja de que la calidad tiende a deteriorarse al aumentar o reducir la escala.

B. Formato Vectorial
Los formatos vectoriales almacenan y reproducen la relación entre puntos como datos numéricos. Como la forma se gestiona numéricamente, el tamaño de los datos es pequeño y el formato tiene la ventaja de ser fácilmente deformable. Es adecuado para logotipos y mapas.

El principal software utilizado es Adobe Illustrator; se utilizan extensiones como PDF. Aunque es importante para ampliar y reducir la escala, tiene el inconveniente de que es difícil expresar representaciones complejas.

2. Software 3DCG

A. Modelización de Polígonos
Este método define un polígono como una región delimitada por tres o más vértices conectados y combina un gran número de ellos para reproducir una forma 3D. La mayoría de los 3DCG se crean con este método de modelado. Sin embargo, cuando se requieren representaciones complejas, a veces se recurre al modelado escultórico, ya que es necesario definir un gran número de polígonos.

B. Modelado Escultural
Se trata de un método para crear intuitivamente la forma de un modelo 3DCG del mismo modo que la escultura. Requiere que cada polígono esté conectado sin ninguna ruptura, ignorar esto dará lugar a errores y a un sombreado heterogéneo.

Sin embargo, es útil para el modelado complejo, ya que permite modelar sin tener en cuenta el flujo de polígonos. Por otro lado, tiene el inconveniente del gran tamaño de los datos producidos.

Otra Información sobre el Software CG

1. Funciones del Software CG

El software CG ofrece una amplia gama de funciones para mejorar la eficacia en la creación y edición de imágenes. Aquí hay algunos ejemplos de funciones:

• Funciones de Modelización: la función más básica: es la primera etapa de la creación de un CG, en la que se modela la forma del CG y se representa la forma tridimensional y la estructura interna del CG.
• Funciones de Retopología: esta función reconstruye la malla poligonal, lo que permite suavizarla.
• Función de Animación: esta función permite mover el rig correspondiente al esqueleto del CG para expresar movimientos más reales.

Existen otras funciones para crear CG de forma eficaz, como la aplicación de efectos y la manipulación de polígonos en coordenadas. 

2. Software de CG Integrado y Especializado

El software de CG puede clasificarse en integrado y especializado.

A. Tipo Integrado
Estos productos proporcionan todas las funciones necesarias para crear animaciones CG. En concreto, todos los procesos, como el modelado y el renderizado de CG, pueden realizarse con un único software. Los productos integrados tienen todas las funciones y son cómodos, pero son más difíciles de usar y cuesta más acostumbrarse a ellos.

Productos Especializados
Se trata de productos con funciones sólo para procesos específicos, como el modelado y la escultura. Los programas especializados son adecuados para los productores noveles de animación CG. Los tipos especializados son ventajosos para realizar cosas complejas que no se pueden conseguir con los tipos integrados.

¿Qué es una CCFL?

Una CCFL (lámpara fluorescente de cátodo frío) es un tipo de lámpara fluorescente denominada tubo de cátodo frío. A diferencia de las lámparas fluorescentes convencionales se denominan lámparas fluorescentes de cátodo caliente (HCFL). Las HCFL emiten electrones desde el emisor calentando los electrodos, mientras que las CCFL emiten electrones y se encienden sin calentar los electrodos.

Debido a la ausencia de un filamento, tienen una vida más larga que las HCFL. Además, las CCFL ofrecen ventajas de una alta reproducción cromática y luminancia, así como una iluminación más brillante con menos consumo de energía que las HCFL.

Usos de las CCFL

Las CCFL se utilizan como fuente de luz desde hace más de 40 años y se han extendido desde la iluminación doméstica hasta las aplicaciones industriales. Los usos específicos incluyen

• Luz de fondo para monitores
• Fuente de luz de lectura para faxes y escáneres
• Fuente de luz decorativa para equipos de ocio
• Iluminación de oficinas e instalaciones comerciales
• Iluminación en instalaciones públicas como hospitales y residencias de ancianos

Las CCFL se utilizan principalmente en áreas donde se requieren luces intermitentes (encendido/apagado). Debido a sus excelentes propiedades de reproducción cromática, son adecuadas como fuente de iluminación en lugares con presencia de personas.

Principio de las CCFL

Tanto las CCFL como las HCFL son lámparas fluorescentes, pero las CCFL tienen la particularidad de no calentar el filamento, mientras que las HCFL lo calientan mediante un alto voltaje. Cuando el filamento alcanza cierta temperatura, se emiten electrones que chocan con el vapor de mercurio y emiten luz ultravioleta.

La luz ultravioleta incide en la pintura fluorescente de la superficie interior del tubo de cristal y se convierte en luz visible.

La copa metálica emite directamente electrones cuando se aplica una tensión elevada. A continuación, la pintura fluorescente convierte la radiación ultravioleta en luz visible, como en las HCFL.

En las CCFL, los electrones son muy pequeños, con un radio de aproximadamente 0,282 x 10-5 nm. Los gases inertes, como el Ar o el Ne, se sellan dentro del tubo de vidrio, ya que la probabilidad de colisión con el vapor de mercurio es baja cuando el aire se sella dentro del tubo de vidrio.

Más Información sobre las CCFL

1. Vida Útil de las CCFL

Las HCFL, por su parte, tienen una vida útil de unas 12.000 horas, más corta que la de las CCFL debido al deterioro del filamento y al calor generado en el interior del tubo. La vida útil de la iluminación LED es de unas 40.000 horas, casi la misma que la de las CCFL.

2. Consumo de Energía de las CCFL

Las CCFL son dispositivos de ahorro energético con un consumo de energía inferior al de las HCFL. Se estima que el consumo de energía de las lámparas fluorescentes rectas HCFL es de unos 32 W. Las CCFL, en cambio, consumen unos 24 W. Las CCFL, por su parte, consumen alrededor de 24 W.

Esto se debe a que, a diferencia de las HCFL, las CCFL no calientan el filamento, por lo que no se producen pérdidas de calor debidas al filamento. Por otro lado, cuando la iluminación LED proporciona la misma iluminancia que las lámparas fluorescentes rectas antes mencionadas, el consumo de energía es de 22 W. En términos de consumo de energía, la iluminación LED es superior a las CCFL.

3. Las CCFL y la Directiva RoHS

En 2006 entró en vigor en Europa la Directiva RoHS (Rose), que significa “Restricción de uso de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos”. 

La venta en Europa de productos que utilicen más de una cantidad determinada de sustancias restringidas está prohibida. La Directiva abarca actualmente 10 sustancias, entre ellas el mercurio. El valor especificado para el mercurio es de 1.000 ppm o menos.

Las CCFL y las HCFL siempre contienen mercurio en el tubo de vidrio. La mayoría de las CCFL que se venden actualmente en Japón son productos que contienen plomo por debajo del valor especificado de conformidad con la Directiva RoHS. Sin embargo, la corriente dominante en iluminación ha pasado de las CCFL a los LED debido a la imagen de que contienen mercurio y desde la perspectiva de la potencia del producto.

¿Qué son los Lentes Industriales?

Los lentes industriales son lentes utilizados en aplicaciones profesionales, principalmente en cámaras para la supervisión e inspección de líneas de producción en fábricas y cámaras de seguridad. Aunque comparten la misma estructura básica que los lentes utilizados en cámaras de consumo, como las cámaras réflex de objetivo único, los lentes industriales están diseñados específicamente para cumplir con requisitos de rendimiento más exigentes, como una mayor resolución y menor distorsión, según el uso previsto.

Estos lentes industriales están equipados con una montura que los conecta a la cámara y permite la captura de imágenes. Existen varios tipos de monturas de lentes, que pueden intercambiarse mediante adaptadores. Sin embargo, hay que tener en cuenta que algunas monturas de lentes no son compatibles entre sí.

Usos de los Lentes Industriales

Los lentes industriales se utilizan en combinación con cámaras industriales, que son ampliamente utilizadas en las líneas de producción de diversos sectores industriales. Estas cámaras se emplean en una amplia gama de campos, como semiconductores y circuitos integrados, productos médicos y farmacéuticos, agricultura y productos alimenticios, automóviles, metalurgia, resinas, cerámica y plantas de producción de productos cinematográficos, entre otros.

En nuestro entorno cotidiano, las lentes utilizadas en las cámaras de vigilancia y seguridad son también lentes industriales. Los automóviles también están equipados con cámaras de ayuda a la conducción y de conducción automática, y los lentes utilizados en estas cámaras también pueden denominarse lentes industriales.

Principio de los Lentes Industriales

El principio de los lentes industriales es el mismo que el de los lentes de las cámaras de consumo: se combinan varias lentes convexos y cóncavos. A los lentes industriales se les suele exigir una baja distorsión y se caracterizan por un diseño que garantiza que la imagen no se distorsione ni siquiera en la periferia de la imagen.

También hay lentes que utilizan un diseño denominado óptica telecéntrica. La óptica telecéntrica se refiere a una configuración de objetivo en la que el tamaño del objeto no cambia aunque se modifique el enfoque. Por ejemplo, si la superficie frontal es un lente convexo, la trayectoria óptica cambia de modo que la luz irradiada por el lente converge hacia la superficie posterior del lente. Por lo tanto, un lente que corrige la trayectoria óptica mediante la colocación de múltiples lentes en el camino óptico, de modo que la luz que sale de la superficie posterior del lente hacia otros componentes, se denomina lente telecéntrica.

En los lentes utilizados para cámaras de consumo, se suele instalar un mecanismo denominado anillo de apertura y enfoque. Sin embargo, algunos lentes industriales tienen un diafragma y un enfoque fijo. Esto se debe a que el entorno de operación es estable y el objetivo está optimizado para esas condiciones específicas.

El mecanismo de apertura se basa en el mismo principio que la pupila humana y ajusta la cantidad de luz que atraviesa el lente modificando el tamaño del diámetro del camino óptico. Estas funciones también permiten ajustar la profundidad de campo, que es la zona que está enfocada. El anillo de enfoque es una función que permite mover el grupo de lentes para que el sujeto se forme en el elemento fotográfico a través del objetivo.

Tipos de Lentes Industriales

Existen diferentes tipos de lentes industriales, similares a los utilizados en cámaras de consumo. Estos incluyen lentes gran angular, estándar y teleobjetivo, lentes de distancia focal fija y lentes zoom. Además, hay lentes especializados para sensores lineales, diseñados para áreas largas y estrechas. Los lentes telecéntricos mencionados anteriormente también son exclusivos de los lentes industriales.

Otras categorías de lentes industriales incluyen lentes para microfotografía, que pueden capturar objetos extremadamente cercanos y se utilizan en inspecciones para detectar daños mínimos en objetos pequeños. También existen lentes ojo de pez diagonales y circulares, que permiten capturar áreas aún más amplias que los lentes gran angular. Sin embargo, estas lentes tienen la desventaja de producir imágenes altamente distorsionadas, aunque son útiles en situaciones donde se requiere capturar áreas extremadamente amplias, como en cámaras instaladas en vehículos.

¿Qué es una Cámara CCD?

Una cámara CCD es un tipo de cámara que utiliza un sensor de imagen CCD (dispositivo de carga acoplada) para capturar fotografías. Aunque en los últimos años ha sido reemplazada en gran medida por los sensores CMOS, las cámaras CCD aún se utilizan en algunas aplicaciones de investigación y siguen siendo preferidas por algunos aficionados debido a su capacidad para producir imágenes con alto contraste.

Usos de las Cámaras CCD

Los sensores CCD se utilizan en algunas cámaras digitales compactas, pero el desarrollo de sensores CCD ha disminuido considerablemente. Es probable que en el futuro sean sustituidos por sensores CMOS. Sin embargo, a menudo son útiles en aplicaciones de investigación. Por ejemplo, se utilizan en combinación con microscopios en la obtención de imágenes de biomoléculas debido a su alta sensibilidad. Además, la sensibilidad de detección se puede aumentar mediante el uso de un CCD multiplicador de electrones (EM), que amplifica la señal de detección hasta 1.000 veces.

Los sensores CMOS más recientes también pueden cubrir la detección de fluorescencia de molécula única gracias a la mejora de los rendimientos cuánticos. Sin embargo, cuando la fluorescencia monomolecular es débil, las cámaras EMCCD con amplificación de señal son más ventajosas.

Principio de las Cámaras CCD

El principio de funcionamiento de una cámara CCD se basa en la formación de una imagen en un sensor CCD que consta de una matriz de fotodiodos. Cuando la luz incide en un fotodiodo, se generan electrones a través del efecto fotoeléctrico, y la carga eléctrica resultante se almacena en el elemento CCD. La carga acumulada se transfiere a través de los CCD y se amplifica mediante un amplificador. Esta corriente amplificada se convierte en datos de imagen a través de la tarjeta de control de la cámara CCD.

En los EMCCD, se aplica un voltaje a la carga transferida antes de enviarla al amplificador para realizar la duplicación de electrones. Esto se basa en el fenómeno de la ionización por colisión. Con los EMCCD de duplicación de electrones también se pueden detectar fotones individuales y medir el número de fotones.

Sin embargo, la transferencia de carga no tiene lugar hasta que se ha acumulado suficiente carga en todos los CCD de una fila. Éste es el factor que limita la velocidad de transferencia.

Tipos de Cámaras CCD

1. Tipo de Elemento CCD

A. Tipo de Fotograma Completo
Los CCD de fotograma completo son CCD estándar y tienen la mayor sensibilidad y rango dinámico para mediciones físicas y químicas. Requieren un obturador de protección contra la luz para evitar que ésta incida sobre el elemento durante la lectura.

B. Tipo de Transferencia de Trama
El tipo de transferencia de fotogramas tiene dos tipos de CCD, uno para recibir la luz y otro para almacenar las imágenes. La imagen recibida se transfiere al CCD para su almacenamiento temporal, y la carga almacenada se lee durante la siguiente exposición. Aunque no se requiere un obturador, se necesita un CCD con el doble de área.

C. Tipo Interlínea
El CCD de tipo interlínea es un tipo en el que las secciones de recepción y almacenamiento de luz están dispuestas en un único elemento. Este tipo de elemento CCD se utiliza en videocámaras. No se necesita un obturador, pero la apertura es menor que la de un fotograma completo.

2. Tipos de Cámaras CCD por Aplicación

A. Cámaras Espectroscópicas
Esta cámara se utiliza para obtener el espectro espectral de una imagen. Las características espectrales de la imagen dentro del rango de disparo pueden medirse de una sola vez. Sus aplicaciones incluyen el diagnóstico de la frescura de los alimentos, la detección de objetos extraños y, en el ámbito industrial, la gestión del color de los productos.

B. Cámara para Observación Biológica
Las cámaras CCD refrigeradas se utilizan ampliamente para observar los movimientos diminutos de los organismos vivos y para observar imágenes de niveles de luz extremadamente bajos cuando están acopladas a un microscopio. La alta sensibilidad, resolución y velocidad son importantes en este campo.

C. Cámaras de Rayos X
Las cámaras CCD de rayos X se están utilizando cada vez más en la gama de rayos X blandos a duros, donde la alta sensibilidad y el amplio rango dinámico de las cámaras CCD son superiores a otros detectores.

D. Cámaras de Alta Velocidad
Las cámaras capaces de tomar más de 100 imágenes por segundo se denominan cámaras de alta velocidad. Se utilizan cada vez más en aplicaciones industriales como las pruebas de choque de automóviles y el control de procesos de fabricación en fábricas.

Más Información sobre las Cámaras CDD

Diferencias con las Cámaras C-MOS

Los sensores CCD extraen la carga de los electrodos al exterior como un relé de cubo, mientras que los sensores C-MOS tienen un fotodiodo en cada píxel y leen la señal directamente del píxel mientras conmutan a alta velocidad con un interruptor semiconductor. Por lo tanto, existen las siguientes diferencias

¿Qué es un Diodo Varactor?

Un diodo varactor, también conocido como diodo de capacitancia variable o varicap, es un tipo de diodo cuya capacitancia puede variar al aplicar una tensión inversa.

Cuando se aplica una tensión inversa a la unión PN de un diodo, la zona sin portadores de carga, conocida como capa de agotamiento, se comporta como un condensador. Los diodos varactores aprovechan activamente la propiedad por la cual la capacitancia, que se comporta como un condensador, varía en función de la magnitud de la tensión aplicada.

Usos del Diodo Varactor

Los diodos varactores se utilizan en componentes electrónicos como circuitos electrónicos de sintonización y osciladores controlados por tensión (VCO por sus siglas en inglés). Estos componentes son fundamentales en dispositivos receptores de señales de radio, como radios, televisores, equipos de telecomunicaciones y dispositivos de comunicación móvil, como smartphones.

Para que estos dispositivos reciban señales de una frecuencia específica, es necesario ajustar la capacitancia de los condensadores del receptor y los valores de impedancia de las bobinas. Para ello se utilizan diodos varactores, cuya capacitancia puede controlarse mediante una tensión.

Principio del Diodo Varactor

El principio del diodo varactor consiste en utilizar la capa de agotamiento sin portadores, que se crea cuando se aplica una tensión inversa a la unión PN del diodo. Cuando se aplica una tensión inversa, los huecos y los electrones se desplazan desde las partes semiconductoras de tipo P y N, respectivamente, hacia los electrodos, creando una capa de agotamiento sin portadores en la unión PN. Esta capa de agotamiento actúa como un condensador, ya que no contiene carga y genera cargas a ambos lados de la capa.

Cuando se aplica una tensión en sentido contrario, los huecos se desplazan desde la parte semiconductora de tipo P hacia el electrodo y los electrones se desplazan desde la parte semiconductora de tipo N hacia el electrodo desde la parte de unión PN, formando una capa de agotamiento sin portadores en la unión PN. La capa de agotamiento no tiene carga y la carga se genera a ambos lados de la capa de agotamiento, por lo que el diodo se comporta como un condensador.

Si el valor absoluto de la tensión aplicada en la dirección inversa es grande, el grosor de la capa de agotamiento aumenta en esa cantidad, lo que resulta en cambios en la capacitancia equivalente del diodo varactor.

En resumen, un diodo aractor es un diodo cuya capacitancia puede variar aplicando una tensión inversa y variando su valor. Esta característica de cambio de capacitancia se aprovecha eficazmente.

Más información sobre el Diodo Varactor

1. Circuitos resonantes LC con Diodo Varactor

Como el valor de la capacidad de un diodo varactor puede variarse mediante la tensión de polarización aplicada, es posible formar un circuito resonante LC con un inductor y ajustar su frecuencia de resonancia.Un oscilador controlado por tensión (VCO), por ejemplo, incorpora un circuito de resonancia en un oscilador Colpitts, utilizando un circuito de resonancia LC que puede variarse mediante este valor de tensión.

Un oscilador controlado por tensión (VCO) forma parte del PLL (Phased Lock Loop), un circuito de regulación de frecuencia para comunicaciones móviles. Se trata de un circuito muy importante para las aplicaciones de comunicaciones celulares realizadas entre estaciones base y terminales móviles. Como circuito de sintonía, el circuito resonante LC también se utiliza en aplicaciones de modulación FM como la radio.

2. Etimología de Varactor, Varicap y Tensión de Ruptura

El término “varactor” en “diodo varactor” proviene de “variable reactor”, haciendo referencia a una reactancia variable, específicamente capacitiva, en el caso de los diodos varactores. “Varicap”, por su parte, es la abreviatura de “variable capacitor”, que se traduce literalmente como “capacitor variable”.

Aunque tanto “varactor” como “varicap” son términos utilizados para describir la capacitancia variable, es importante tener en cuenta que la polarización inversa del diodo, donde se produce la variación de capacitancia, también tiene un límite conocido como “tensión de ruptura”. Es esencial verificar las especificaciones eléctricas de los diodos varactores que se vayan a utilizar y utilizar una tensión dentro del rango permitido en la polarización inversa.

La tensión de ruptura también se denomina tensión zener, y los diodos que utilizan activamente esta región también se denominan diodos zener. Los diodos zener se utilizan a menudo en circuitos de protección para evitar que se apliquen sobretensiones a los circuitos del dispositivo, o en circuitos para la generación de tensión constante.

¿Qué es un Multímetro Óptico?

Un multímetro óptico es un instrumento de medición basado en luz que incorpora funciones para medir diversas propiedades ópticas. A veces se denomina comprobador de pérdidas ópticas o equipo de comprobación de pérdidas ópticas.

Se llama así porque tiene un medidor de potencia óptica para medir la intensidad de la luz y un comprobador de pérdidas/retorno de pérdidas que evalúa cuánta señal se pierde en una fibra óptica. Algunos multímetros ópticos también están equipados con un láser como fuente de luz y pueden utilizarse como fuente de luz estabilizadora.

Usos de los Multímetros Ópticos

Los multímetros ópticos son instrumentos de medida que utilizan la luz en circuitos eléctricos y se emplean en diversas aplicaciones. A continuación se presentan algunos de sus usos más comunes:

1. Comprobación de los Circuitos Electrónicos

Los multímetros ópticos pueden utilizarse para medir tensiones, corrientes, resistencias y capacitancias en el interior de circuitos y para comprobar el estado de funcionamiento de los mismos. Los multímetros ópticos también son adecuados para comprobar el funcionamiento de circuitos de alta velocidad, ya que son capaces de realizar mediciones de alta velocidad.

2. Medición de la Temperatura

Los multímetros ópticos también se utilizan para la obtención de imágenes térmicas y la medición de temperatura sin contacto.  Detectan la radiación infrarroja emitida por una superficie y se utiliza para obtener imágenes de la distribución de la temperatura. Esta capacidad se emplea en el aislamiento de edificios y la detección del sobrecalentamiento de equipos eléctricos.

La radiación infrarroja o casi infrarroja se emite en función de la temperatura de la superficie del objeto de medición. Detectando esta luz emitida con un multímetro óptico, se puede medir la temperatura del objeto de medición sin contacto.

3. Aplicaciones Médicas

En el campo médico, los multímetros ópticos se utilizan para el diagnóstico y tratamiento de enfermedades de la piel y de los ojos. Por ejemplo, los oftalmólogos pueden utilizar los multímetros ópticos para el diagnóstico y tratamiento de enfermedades como el glaucoma. También se están desarrollando técnicas para la obtención de imágenes cerebrales funcionales, que utilizan luz infrarroja cercana para obtener imágenes no invasivas de la actividad cerebral. Se espera que esto tenga aplicaciones en los campos de la neurociencia y la medicina clínica.

Principio de los Multímetros Ópticos

Los multímetros ópticos se basan en el uso de la luz en circuitos eléctricos, y su funcionamiento se rige por los siguientes principios:

1. Principio de la Señal

Los multímetros ópticos transmiten y reciben la luz mediante fibras ópticas. La fibra óptica está formada por fibras de vidrio muy finas y la luz generada en el extremo emisor se transmite a través de la fibra hasta el extremo receptor.

El sensor óptico del extremo receptor recibe la luz y la convierte en una señal, que se lee como un parámetro eléctrico del circuito. Además de permitir mediciones con una precisión extremadamente alta, el sistema es menos susceptible al ruido eléctrico de los circuitos eléctricos y, por tanto, proporciona mediciones muy confiables.

2. Principio de la Fuente de Luz

En los multímetros ópticos, se utilizan principalmente diodos emisores de luz o diodos láser como fuentes de luz. Estas fuentes de luz son adecuadas para los multímetros ópticos debido a su bajo consumo de energía y a su gran luminosidad. 

La luz transmitida entra en el circuito que se va a medir y se refleja, refracta o dispersa dentro del circuito. Estas luces vuelven de nuevo a la unidad receptora a través de una fibra óptica, donde son convertidas en señales ópticas por un sensor óptico, como un fotodiodo. Posteriormente, estas señales se presentan como valores medidos.

De este modo, el uso de fibras ópticas permite realizar mediciones sin contacto y de gran precisión. La fibra óptica también es adecuada para mediciones de alta velocidad, ya que hay menos retardo de señal que con las señales eléctricas.

Características de los Multímetros Ópticos

La naturaleza sin contacto de las mediciones realizadas con multímetros ópticos los convierte en una opción segura, confiable y no invasiva para medir objetos. Por otro lado, es importante tener en cuenta que estos dispositivos miden la temperatura superficial del objeto y no puede medir temperaturas internas ni evaluar el estado de deterioro de los componentes.

Dependiendo del entorno en el que se utilice, la precisión de la medición puede verse afectada. Por lo tanto, es importante conocer con precisión el objeto de medición y las condiciones de medición específicas antes de realizar la medición.

¿Qué son los Comprobadores de Funciones?

Un comprobador de funciones es un dispositivo de prueba que se utiliza para verificar el correcto funcionamiento de una placa electrónica, asegurando que cumple con su función prevista.

El control electrónico de cualquier dispositivo se consigue incorporando una placa electrónica. Para garantizar un funcionamiento seguro y adecuado, es necesario realizar pruebas exhaustivas en busca de posibles defectos.

Las placas electrónicas pueden inspeccionarse mediante inspección visual de la placa (AOI), pruebas en circuito (ICT) y pruebas funcionales (FCT), donde la inspección visual de la placa también se denomina inspección de la placa o inspección de montaje.

La inspección visual consiste en utilizar equipos como cámaras, para buscar defectos en el cableado y la correcta integración de los componentes en la placa. Después de la inspección visual de la placa, se suelen realizar pruebas funcionales para comprobar si la placa electrónica funciona correctamente. Para realizar estas pruebas funcionales se utilizan comprobadores de funciones.

Usos de los Comprobadores de Funciones

Los comprobadores de funciones se utilizan para comprobar la funcionalidad de las tarjetas electrónicas y asegurarse de que funcionan de acuerdo con la función deseada. Estos dispositivos comprueban si las señales de salida y las operaciones esperadas de los componentes electrónicos se llevan a cabo cuando se envían señales de entrada a la placa electrónica en cuestión.

La función esperada es naturalmente diferente para cada placa electrónica, por lo que es muy importante seleccionar un comprobador de funciones que pueda realizar la prueba específica. Por ejemplo, se puede probar una placa de alimentación  para ver si fluye la tensión o la corriente esperada al encenderla, o se puede evaluar el funcionamiento de un LED para para determinar la cantidad de potencia que se enciende en respuesta a la corriente de entrada. En los últimos años, se dispone de comprobadores de función muy versátiles para una amplia gama de tipos de placas.

Principio de los Comprobadores de Funciones

El principio de funcionamiento de un comprobador de funciones consiste en suministrar corriente a la placa electrónica y aplicar las señales eléctricas de entrada necesarias para verificar si las señales de salida y el comportamiento de los componentes electrónicos cumplen con lo esperado.

En los comprobadores de funciones, la placa que se va a probar se monta en un comprobador de funciones para comprobar si realmente funciona. Las señales de entrada suelen ser patrones de prueba generados por FPGA u otros dispositivos, y se utilizan operaciones de CI como microcontroladores.

Para hacer funcionar la placa electrónica, se aplica la corriente de funcionamiento real y se verifica la forma de onda de salida. Si la placa tiene defectos de soldadura u otros problemas existe el riesgo de que se produzca un cortocircuito en su interior, lo que podría dañar la propia placa. Por lo tanto, es importante realizar una inspección visual detallada de la placa antes de realizar las pruebas para asegurarse de que no haya defectos en el cableado ni en el montaje de los componentes, ya que podrían provocar un cortocircuito y dañar la placa.

Los comprobadores de funciones muestran si la placa puede realmente realizar una operación, la cual suele distinguirse de una inspección detallada de las características eléctricas de cada componente (valores de resistencia, características de los diodos, entre otros). Esto se denomina prueba en circuito (ICT) y se realiza aplicando una corriente mucho más débil que la corriente de funcionamiento.

Más Información sobre los Comprobadores de Funciones

1. Diferencias con las Pruebas en Circuitos

El objetivo principal de las pruebas en circuitos es comprobar si los componentes previstos están correctamente instalados. Se revisa la presencia de roturas de soldadura al montar componentes de chip, la orientación adecuada de los diodos y los pines de los circuitos integrados, así como el valor correcto de las resistencias de chip.

La base se comprueba eléctricamente poniendo en contacto las patillas de la sonda con los terminales del componente y no puede, por ejemplo, evaluar paquetes de CI con terminales internos, como los BGA, o conexiones VIA ciegas en la capa interior de la placa.

En cambio, las pruebas funcionales pueden eliminar básicamente los fallos funcionales, por lo que son más importantes, y muchos comprobadores de funcionamiento versátil llevan incorporadas funciones de prueba en circuito.

2. Ejemplos de Pruebas Funcionales Reales

Existen diversos ejemplos de pruebas funcionales que se realizan en placas electrónicas. Algunos de ellos incluyen la verificación de los valores de corriente y las formas de onda de tensión en los circuitos de salida, la iluminación de los LED y el funcionamiento de los interruptores, la evaluación del correcto funcionamiento de los microcontroladores mediante patrones generados por una FPGA, y la comprobación de la desconexión de conectores.

Las funciones de las placas electrónicas actuales, tipificadas por dispositivos de comunicación electrónica como los smartphones y aplicaciones de control electrónico avanzado en automóviles, se han vuelto tan complejas que hay pocos casos en los que los comprobadores disponibles en el mercado puedan utilizarse tal cual, y cada vez son más los que cumplen requisitos personalizados. Algunos fabricantes también suministran circuitos periféricos y accesorios adaptados a la placa y, en algunos casos, cajas de blindaje electromagnético (cajas anecoicas) como parte del conjunto.