月: 2023年4月

Was ist eine Wärmebildkamera?

Eine Wärmebildkamera ist eine Kamera, die die Oberflächentemperatur eines Objekts erfasst und sie als Bild anzeigt.

Bilder, die mit einer Wärmebildkamera aufgenommen werden, nennt man Thermografie. Wärmebilder, die mit einer Wärmebildkamera aufgenommen werden, unterscheiden sich von Bildern, die mit dem menschlichen Auge oder einer normalen Kamera aufgenommen werden, dadurch, dass Bereiche des Bildes, in denen die Temperatur hoch ist, rot und Bereiche des Bildes, in denen die Temperatur niedrig ist, blau dargestellt werden. Anhand dieses Bildes kann die Oberflächentemperatur bestimmt werden, die nicht allein durch das Betrachten des Bildes ermittelt werden kann.

Wärmebildkameras können auch in Situationen eingesetzt werden, in denen es schwierig ist, das zu messende Objekt zu berühren, da sie Temperaturen ermitteln können, ohne mit dem Objekt in Kontakt zu kommen.

Anwendungen von Wärmebildkameras

Wärmebildkameras werden in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt, konkrete Anwendungsbeispiele sind:

• Messung der menschlichen Körpertemperatur
• Überwachung von Maschinen, z. B. in Fabriken und elektrischen Anlagen

Wärmebildkameras werden häufig zur Messung der menschlichen Körpertemperatur eingesetzt, da sie eine einfache und schnelle berührungslose Messung der menschlichen Körpertemperatur ermöglichen. Da sie berührungslos arbeiten, können sie auch zur Messung von Temperaturveränderungen während des Betriebs von Maschinen in Fabriken und elektrischen Anlagen usw. eingesetzt werden, ohne dass eine Gefahr für die gemessene Person besteht und ohne dass die Temperaturmessung am Messobjekt beeinflusst wird.

Darüber hinaus werden Wärmebildkameras auch für andere Zwecke als die Temperaturmessung eingesetzt. Mit Hilfe der Temperaturerkennungsfunktion können Wärmekameras das Vorhandensein von Objekten mit unterschiedlichen Temperaturen in einer Umgebung mit einigermaßen konstanter Temperatur, wie z. B. auf See, erkennen, selbst wenn die Objekte so präsent sind, dass sie mit bloßem Auge nicht zu erkennen sind. Da Wärmebildkameras die Temperatur erfassen, können sie Objekte auch bei schlechter Sicht in der Nacht oder bei Regen erkennen.

Funktionsweise von Wärmebildkameras

Wärmebildkameras erkennen die von einem Objekt ausgehende Infrarotstrahlung und messen und zeigen die Temperatur des Objekts an, indem sie die Intensität der Infrarotstrahlung bestimmen. Alle Objekte oberhalb des absoluten Nullpunkts senden Infrarotstrahlung aus, und es ist bekannt, dass der Wert dieser Energie von der Höhe der absoluten Temperatur abhängt, so dass es möglich ist, die Temperatur anhand der Infrarotstrahlung zu messen.

Wärmebildkameras empfangen und scannen die vom Objekt ausgehende Infrarotstrahlung mit Hilfe eines internen Detektors und verarbeiten dann die A/D- und temperaturgewandelten Daten zu einem Bild, das als Thermografiebild in Rot, Blau oder anderen für das menschliche Auge gut sichtbaren Farben angezeigt wird.

Da das menschliche Sehvermögen vom Zustand des sichtbaren Lichts abhängt, wird die Sichtbarkeit durch die Wetterbedingungen und die Tageszeit beeinträchtigt. Wärmebildkameras erkennen jedoch die vom Objekt ausgehende Infrarotstrahlung und können thermografische Bilder auch dann problemlos anzeigen, wenn der Zustand des sichtbaren Lichts in der Umgebung, z. B. die Sichtbarkeit für Menschen, schlecht ist.

Die im Haushalt gebräuchlichen Thermoelemente und Thermometer erfassen die Temperatur durch Berührung, indem sie die Wärmeleitung des Objekts nutzen. Im Gegensatz dazu nutzen Wärmebildkameras die Wärmestrahlung des Objekts und können Temperaturen berührungslos messen, ohne das Objekt direkt zu berühren, was einen wesentlichen Unterschied darstellt.

Arten von Wärmebildkameras

Wärmebildkameras lassen sich nach der Art der Datenspeicherung in handgehaltene und stationäre Typen sowie in On-Press- und Cloud-basierte Typen unterteilen.

1. Handgehaltene und stationäre Typen

Wärmebildkameras, die zur Messung der menschlichen Körpertemperatur verwendet werden, lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen, nämlich handgehaltene und stationäre Kameras. Handgehaltene Wärmebildkameras sind leicht zu tragen und werden zur zuverlässigen Messung der Körpertemperatur einer kleinen Anzahl von Personen eingesetzt, beispielsweise in Geschäften, Empfangsbereichen und Geschäftsräumen.

Stationäre Wärmebildkameras eignen sich für die Messung der Temperatur einer großen Anzahl von Personen auf einmal oder wenn eine konstante Temperaturmessung erforderlich ist. Stationäre Wärmebildkameras sind auch als Kamera- und Kuppelversionen erhältlich, die sich für die Messung großer Flächen eignen. 

2. Vor-Ort und Cloud-basiert

Je nachdem, wo die Messdaten gespeichert werden, lassen sich Wärmebildkameras in Vor-Ort- und Cloud-basierte Typen unterteilen. Vor-Ort-Systeme verwenden ihre eigenen Server. Dies hat den Vorteil, dass die vorhandene Ausrüstung des Unternehmens genutzt werden kann und ein hohes Maß an Freiheit bei der Verknüpfung mit den unternehmenseigenen Systemen besteht. Der Nachteil ist jedoch, dass die Betriebs- und Wartungskosten hoch sind.

Cloud-basierte Systeme hingegen nutzen Cloud-Server. Cloud-basierte Systeme haben die Vorteile der einfachen gemeinsamen Nutzung von Daten über mehrere Standorte hinweg und der geringen Betriebs- und Wartungskosten. Andererseits bieten einige Dienste ein komplettes Paket von der Wärmebildkamera über die Anwendung bis hin zur sicheren Verbindungsumgebung an, obwohl dies in manchen Umgebungen zu Sicherheitsproblemen führen kann.

Weitere Informationen über Wärmebildkameras

1. Messung der Körpertemperatur mit Wärmebildkameras

Wärmebildkameras unterscheiden sich von herkömmlichen Thermometern dadurch, dass sie die Oberflächentemperatur der menschlichen Haut messen. Die Oberflächentemperaturen werden erheblich von der Jahreszeit und der äußeren Umgebung beeinflusst. Wird also eine Messung unmittelbar nach dem Betreten eines Raumes von außen im Winter durchgeführt, wird die Oberflächentemperatur als niedriger eingestuft, während eine Messung unmittelbar nach dem Sport im Sommer eine höhere Oberflächentemperatur ergibt.

Es ist daher wichtig, die Umgebungsunterschiede vor und nach der Messung zu berücksichtigen, um eine genaue Messung der Körpertemperatur mit einer Wärmebildkamera zu gewährleisten. Eine Methode für hochgenaue Messungen ist die Verwendung eines Schwarzkörpers.

Der Schwarzkörper ist ein Gerät zur Temperaturkalibrierung. Die Temperatur des Schwarzkörpers und die Intensität der vom Schwarzkörper abgegebenen Infrarotstrahlung werden als Referenz verwendet, um die Temperatur in der Wärmebildkamera ständig zu korrigieren. Dadurch wird sichergestellt, dass der Fehler der Wärmebildkameras selbst so gering wie möglich gehalten wird.

2. Wärmebildkameras im Kampf gegen die Coronavirus-Infektion

Tägliche Temperaturkontrollen sind bei der Bekämpfung von Infektionskrankheiten sehr wichtig. Wärmebildkameras werden bereits an verschiedenen Orten installiert und eingesetzt, da sie folgende Vorteile bieten:

• Echtzeitmessung von Temperaturveränderungen in einem großen Bereich, ohne das zu messende Objekt zu berühren
• Erfassung der von den Objekten ausgesandten Ferninfrarotstrahlung, was eine Erkennung auch bei Dunkelheit ermöglicht
• Schnelle Erfassung und Erkennung auch von sich bewegenden Objekten
• Erkennung von Objekten in der Ferne
• Ferninfrarotstrahlung ist transparent, so dass Objekte auch dann erfasst werden können, wenn sie die Sicht versperren

Bei der Installation einer Wärmebildkamera kommt es darauf an, wo sie eingesetzt wird und was mit ihr überprüft werden soll. In Bereichen, in denen viele Menschen ein- und ausgehen, ist eine KI-gesteuerte Wärmebildkamera beispielsweise eine gute Wahl.

Werden abnormale Temperaturen festgestellt, wird eine Warnung ausgegeben. Sie werden in Flughäfen, Krankenhäusern und großen kommerziellen Einrichtungen eingesetzt, in denen viele Menschen ein- und ausgehen und wo es schwierig ist, zeitaufwändige Inspektionen bei jeder einzelnen Person durchzuführen.

Was ist Servozylinder?

Servozylinder (Englisch: Servo Cylinder) sind motorisierte Zylinder, die die Motordrehung mit Hilfe einer Kugelumlaufspindel in eine lineare Bewegung umwandeln.

Durch die Einstellung numerischer Werte für Zeit, Position und Last sind präzise Bewegungen möglich, die mit Hydraulik nicht erreicht werden könnten.

Daraus ergeben sich verschiedene Vorteile, wie z. B. eine geringere Fehlerquote, eine bessere Ausbeute und vereinfachte Prüfverfahren.

Es ist notwendig, einen Servoregler auszuwählen, der zu den verschiedenen Anwendungen passt.

In den letzten Jahren wurden zunehmend hybride Produktionsanlagen eingeführt, die Servomotoren und Servozylinder kombinieren, um die Produktionsstätten zu verbessern.

Anwendungen für Servozylinder

Servozylinder werden in verschiedenen Industriemaschinen, vor allem im industriellen Bereich, in Kombination mit mechanischen Komponenten wie Kugelumlaufspindeln eingesetzt, um lineare Bewegungen elektrisch angetrieben durchzuführen.

In Servozylindern werden Motoren mit ausgezeichnetem Ansprechverhalten verwendet, die eine hochpräzise Positionierung ermöglichen, die mit hydraulischen oder pneumatischen Systemen nicht erreicht werden könnte.

Dies erfordert jedoch den Aufbau einer Steuerung über einen Servoregler, was in der Regel mehr Arbeitsstunden erfordert, die bei der Konstruktion der Anlage berücksichtigt werden müssen.

Konkrete Anwendungsbeispiele sind unter anderem folgende.

• Einpressmechanismen zum Einpressen von Zahnrädern und Riemenscheiben

Prinzip von Servozylindern

In diesem Abschnitt wird das Prinzip von Servozylindern beschrieben. Servozylinder führen im Allgemeinen eine lineare Bewegung aus, indem sie einen Zahnriemen von einer Zahnriemenscheibe über einen Motor antreiben und eine Kugelumlaufspindel drehen.

Obwohl es verschiedene kleine, mittlere und große Typen von Servozylindern gibt, besteht die Grundstruktur darin, dass der Zahnriemen von der Zahnriemenscheibe über einen Motor angetrieben und die Kugelumlaufspindel gedreht wird.

Der Servozylinder kann wie vorgesehen gesteuert werden, indem dem Servozylinder über den Servoregler die Zeit, die Position, die Last und andere Informationen vorgegeben werden.

Es gibt zwei Hauptarten von Steuerungsmethoden: Laststeuerung und Positionssteuerung.

Der Konstruktionsablauf der Lastregelung, die häufig als Beispiel verwendet wird, wird beispielhaft beschrieben.

• Beispiele für die Lastregelung

1. Laststopp: Die Last bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 30 mm/sec, bis sie eine Last von 15 kN erreicht.
2. Stopp an aktueller Position (Zeit): Stopp für 5,0 s, wenn die Last 30 kN erreicht.
3. Positionsverschiebung: Verschiebung mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/sec in die Position vor Ort.

Was ist ein Servoverstärker?

Ein Servoverstärker ist ein Steuergerät, das einen Servomotor steuert. Ein Servomotor ist ein Motor mit einem eingebauten Encoder, der den Drehwinkel erfasst. Der Encoder meldet die Verschiebung an den Servoverstärker zurück.

Die Steuerung durch den Servoverstärker und die hochpräzise Drehbewegung des Servomotors ermöglichen FA-Geräten verschiedener Hersteller eine fortschrittliche Antriebssteuerung. Servoverstärker werden von einigen Herstellern auch als Servotreiber bezeichnet.

Anwendungen von Servoverstärkern

Servoverstärker werden in einer Vielzahl von FA-Geräten zum Antrieb von Servomotoren verwendet. Sie werden in einer Vielzahl von Fertigungsverfahren für Transportmittel, Industrieanlagen, elektronische Bauteile und Kunststoffteile eingesetzt.

Im Folgenden sind Beispiele für industrielle Anwendungen aufgeführt:

• Steuerung von Servomotoren, die in Pressen zum Antrieb von großen Werkzeugen für Automobilanwendungen eingesetzt werden
• Steuerung von Servomotoren zum Antrieb von Vergnügungseinrichtungen (Achterbahnen, Schieber usw.)
• Steuerung von Servomotoren, die für den Antrieb von Werkzeugmaschinen und kooperativen Robotern verwendet werden
• Steuerung von Be- und Entlademaschinen in automatischen Lagern

Als Haushaltsgeräte können sie in Staubsaugerrobotern eingesetzt werden.

Funktionsweise von Servoverstärkern

Die grundsätzliche Funktionsweise von Servoverstärkern ähnelt dem von Wechselrichtern. Zunächst wird die empfangene Wechselstromleistung in Gleichstrom umgewandelt. Häufig wird eine PWM-Steuerung verwendet.

Der Hauptunterschied zu Umrichtern besteht darin, dass sie die Verlagerung eines gepaarten Servomotors aufnehmen. Servomotoren sind häufig Permanentmagnet-Synchronmotoren, außer bei großen Leistungen. Der Strom in der Statorspule wird in ein Magnetfeld umgewandelt, das einen Rotor mit Dauermagneten in Drehung versetzt.

Servomotoren sind mit einem Geber ausgestattet, der den Drehwinkel und die Drehzahl des Motors an den Servoverstärker zurückmeldet. Der Servoverstärker empfängt die Positionsinformationen des Motors und steuert den Motor in Echtzeit, um ihn in einer bestimmten Position anzuhalten. Die Regelungsmethoden lassen sich grob in zwei Typen einteilen, nämlich in Steuerung mit offenem Regelkreis und in Steuerung mit geschlossenem Regelkreis. Servoverstärker sind Geräte, die einen geschlossenen Regelkreis verwenden.

1. Offener Regelkreis

Hierbei handelt es sich um eine Steuerung, bei der es keine Rückkopplung gibt und die Steuerung offen für die Reaktion auf den Sollwert ist. Ein typisches Beispiel ist ein Schrittmotor, der ohne Rückmeldung des tatsächlichen Drehwinkels und des Geschwindigkeitssignals des Rotors gesteuert werden kann.

2. Geschlossener Regelkreis (closed-loop)

Der geschlossene Regelkreis (closed loop) ist eine Regelungsart mit Rückführung. Das Ausgangssignal des Steuergeräts meldet Daten wie den Weg der zu steuernden Maschine an das Steuergerät zurück, das ständig die Eingangs- und Ausgangswerte vergleicht und das Gesamtbetriebsvolumen an die beiden Werte anpasst.

Da es eine breite Palette von Servoverstärkern verschiedener Hersteller gibt, ist es notwendig, einen Satz von Servoverstärkern und Servomotoren des richtigen Typs für die Betriebsumgebung und die Anforderungen an die Ausrüstung auszuwählen.

Weitere Informationen über Servoverstärker

Ursprung des Servoverstärkers

Servoverstärker haben ein Ursprungskonzept. Der Ursprung ist der Verschiebungspunkt, an dem der Drehwinkel des Servomotors Null ist. Bezogen auf den Nullpunkt werden der Verfahrweg und der Drehwinkel des Servomotors berechnet und ausgegeben. Servoverstärker können den Ursprung entweder als absolute Position verwenden oder den Ursprung von Fall zu Fall bestimmen.

Bei der Verwendung der absoluten Position merkt sich der Servoverstärker intern die Ursprungsposition des Servomotors, auch wenn die Stromversorgung ausgeschaltet wird. Der Servomotor arbeitet nach dem Wiedereinschalten so, wie er vorher gearbeitet hat, und spart so den Aufwand, den Nullpunkt neu einzustellen. Wenn jedoch die Last auf der Motorwelle durchrutscht oder der Motor ausgetauscht wird, ist der Ursprung nicht mehr ausgerichtet und muss neu eingestellt werden.

Wenn der Nullpunkt jedes Mal neu eingestellt werden muss, muss der Nullpunkt immer gefunden und eingestellt werden, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Während vor der Inbetriebnahme eine Vorarbeit erforderlich ist, kann der Nullpunkt beim Auswechseln von Teilen leicht eingestellt werden.

Was ist ein Überspannungsableiter?

Ein Überspannungsableiter ist ein Gerät, das Geräte vor Überspannungen schützt. Eine Überspannung ist eine hohe, steil ansteigende Spannung, wie sie z. B. bei einem Blitzeinschlag entsteht. Überspannungen werden nicht nur durch Blitze, sondern auch durch das Schalten von großen Stromleitern und durch statische Elektrizität erzeugt.

Bei Geräten, die an Stromkreise angeschlossen sind, in denen Überspannungen entstehen, besteht die Gefahr, dass die Isolierung durchbricht. Ein Gerät, das diese Überspannung (Surge Voltage) absorbiert, wird Überspannungsableiter genannt. Mit anderen Worten, es handelt sich um ein Gerät, das Geräte vor kurzzeitigen anormalen Spannungen schützt.

Verwendungszwecke von Überspannungsableitern

Es gibt zwei Arten von Überspannungsableitern: für Stromkreise und für Steuerstromkreise. Überspannungsableiter für Stromkreise werden in zwei Kategorien eingeteilt: Blitzschutz und Absorption von Schaltüberspannungen. Überspannungsabsorber für den Blitzschutz werden z. B. an Strommasten eingesetzt, um bei einem Blitzeinschlag abnormale Spannungen in die Erde abzuleiten. Für diese Anwendung werden sie auch als “Überspannungsableiter” bezeichnet.

Überspannungsableiter zur Absorption von Öffnungs- und Schließüberspannungen werden in Hochspannungsschalttafeln eingesetzt. Überspannungsableiter für Steuerstromkreise werden in LAN- und Telefonkreisen eingesetzt. Ihr Hauptzweck ist der Schutz von Büroautomationsgeräten und Präzisionssteuerungsgeräten vor Blitzeinschlägen usw. Neben Büroautomationsgeräten werden Überspannungsableiter auch zum Schutz von Telefonen, Faxgeräten, Modems, Fernsehantennen, Bildschirmen und Kfz-Navigationssystemen eingesetzt.

Das Prinzip von Überspannungsableitern

Überspannungsableiter sind Geräte, die Überspannungen vom Hauptstromkreis isolieren. Es gibt zwei Haupttypen: solche, die Überspannungen aufgrund von Erdschlüssen absorbieren, und solche, die sie aufgrund von Widerständen absorbieren.

Die durch Erdschluss verursachten Geräte erden nur abnormale Spannungen mit Hilfe von Halbleitern oder Entladungsröhren. Sie werden in Geräten verwendet, bei denen Blitzeinschläge zu erwarten sind. Die Absorption durch Widerstand absorbiert anormale Spannungen mit Hilfe von Spulen und Widerständen. Sie werden hauptsächlich zur Absorption von Überspannungen eingesetzt, die keine Blitzeinschläge sind.

Arten von Überspannungsableitern

Es gibt mehrere Arten von Überspannungsableitern. Das Prinzip und die Eigenschaften unterscheiden sich je nach Typ.

1. Überspannungsableiter vom Typ ZnO

Der ZnO-Typ wird häufig für Blitzüberspannungen verwendet und ist der gebräuchlichste Typ von Überspannungsableitern. Zinkoxid (ZnO) ist eine Art Halbleiter mit geringem Widerstand gegen hohe Spannungen.

Durch die Erdung eines Stromkreises über ZnO können Überspannungen im Falle einer Anomalie zur Erde entweichen. Er wird in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von kleinen bis hin zu großen Stromkreisen.

2. Überspannungsableiter Typ CR

Ein Kondensator oder Widerstand wird parallel zu dem zu schützenden Stromkreis installiert. Die Wirkung des Kondensators bewirkt, dass im Falle einer ungewöhnlich hohen Spannung ein Strom zum Widerstand fließt, wodurch der Stromkreis geschützt wird. Sie werden hauptsächlich in Stromkreisen mit geringer Kapazität verwendet und werden manchmal als Überspannungsableiter bezeichnet. 

3.Überspannungsableiter in Form einer Diode

Eine Diode wird parallel zu dem zu schützenden Stromkreis geschaltet und absorbiert die Überspannung durch die gleichrichtende Wirkung der Diode. Sie können nur in Gleichstromkreisen eingesetzt werden und werden in Stromkreisen mit relativ geringer Kapazität verwendet.

4. Überspannungsableiter mit Entladungsröhren

Geerdete Entladungsröhren werden in Stromkreise eingebaut, um hohe Spannungen zur Erde abzuleiten. Das Innere der Entladungsröhre ist mit Inertgas gefüllt, und die Betriebsspannung wird durch den Spalt in der Röhre geregelt. Während Entladungen mit großer Kapazität möglich sind, besteht der Nachteil in der langsamen Betriebsgeschwindigkeit.

Darüber hinaus gibt es auch Überspannungsableiter, die Thyristoren zur Erdung verwenden. Überspannungsableiter fungieren als Geräte, die in normalen Zeiten, in denen keine Überspannungen auftreten, nicht im Stromkreis vorhanden sind. Wenn eine Überspannung in den Stromkreis eintritt, absorbieren sie schnell den Überspannungsstrom und schützen den Stromkreis.

In der Praxis reagieren Überspannungsableiter jedoch zwangsläufig mit einer Verzögerung. Je länger die Verzögerung ist, desto mehr Schaden wird dem Stromkreis zugefügt. Überspannungsableiter, die Halbleiter wie den Typ ZnO verwenden, zeichnen sich durch ihre kurze Verzögerungszeit aus. Aus diesem Grund sind Überspannungsableiter des Typs ZnO derzeit der wichtigste Typ von Überspannungsableitern.

Die heutigen Präzisionsgeräte werden immer anfälliger für Überspannungen, da sie immer komplexer und kompakter werden. Thyristoren und ZnO-Elemente haben auch eine große Kapazität und müssen mit Rücksicht auf die Gefahr der Verzerrung der Wellenform schwacher Stromkreise eingebaut werden.

Was ist Probenehmer?

Probenehmer ist eine Abkürzung für die von Samplatech hergestellten Probenehmer-Flaschen aus Polypropylen, Polyethylen oder Fluorkunststoff, die nicht nur hochtransparent, sondern auch sehr hitze- und chemikalienbeständig sind.

Sie können gefahrlos in Autoklaven verwendet werden.

Außerdem sind sie je nach Verwendungszweck in verschiedenen Größen erhältlich. Es gibt Ausführungen mit enger und weiter Öffnung.

Verwendung von Probenehmern

Probenahmeflaschen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, von klein bis groß.

Außerdem sind sie mit enger oder weiter Öffnung erhältlich.

Sie können nicht nur im Alltag, sondern auch in Laboratorien und Fabriken, z. B. in chemischen Betrieben, verwendet werden, wo sie von winzigen Proben bis hin zu Flüssigkeiten mit einem bestimmten Volumen alles aufnehmen können.

Das Prinzip des Probenehmers

Probenahmeflaschen sind äußerst einfach zu handhaben, da sie keinen inneren Stopfen haben.

Einige Probenahmeflaschen sind auch als One-Touch-Flaschen erhältlich, bei denen die Verarbeitbarkeit im Vordergrund steht.

Die Flaschen aus Polypropylen sind aus einer sehr transparenten Polypropylenqualität hergestellt.

Sie sind nachweislich extrem beständig, nicht nur gegen Säuren, sondern auch gegen Laugen und einige Lösungsmittel.

Die aus Fluorpolymer hergestellten Produkte können auch für die Trockenhitzesterilisation verwendet werden.

Einige Polyethylenprodukte werden auch aus Biokunststoffen hergestellt, die aus Zuckerrohr gewonnen werden und die gleiche Qualität wie herkömmliches Polyethylen aufweisen, aber durch die Verwendung von Polyethylen aus Zuckerrohr kohlenstofffrei sind.

Das liegt daran, dass der Rohstoff Zuckerrohr während seines Wachstums und seiner Photosynthese Kohlendioxid absorbiert. Obwohl sich die Probenflaschen selbst nicht auf natürliche Weise zersetzen, wird davon ausgegangen, dass sie das bei ihrer Verbrennung freigesetzte Kohlendioxid ausgleichen.

Was ist Schleifen?

Schleifen ist eine Bearbeitungstechnik, die dazu dient, die Oberfläche eines Gegenstandes aufzurauen. Sie wird bei Holz, aber auch bei Metall- und Kunststoffoberflächen angewendet.

Im Sportbereich wird diese Technik auch eingesetzt, um die Oberflächen von Skiern, Snowboards und Surfbrettern vorzubereiten.

In diesem Abschnitt wird das industriell genutzte Schleifen beschrieben:

Anwendungen des Schleifens

Das Schleifen wird bei Holz oder Holzprodukten eingesetzt, um die Oberflächenrauheit der Oberfläche zu verbessern, die als Untergrund für die Lackierung verwendet werden soll.
Der Grund dafür ist, dass eine ungleichmäßige Oberflächenrauhigkeit das Auftragen einer gleichmäßigen Beschichtung verhindert.

Daher wird geschliffen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauhigkeit den Eigenschaften der Farbe entspricht.

Neben dem Glätten der Oberfläche zur Erleichterung der Bildung des Lackfilms, kann die Oberfläche je nach Art des Lacks auch absichtlich uneben sein, damit der Lack in die unebene Oberfläche eindringen kann, um die Bildung des Lackfilms zu erleichtern.

Andere Anwendungen des Schleifens bestehen darin, die Struktur des Materials anzupassen. So werden z. B. Holz-Kunststoff-Produkte, die eine Mischung aus Harz und Holz sind, im Spritzgussverfahren hergestellt und anschließend geschliffen, um eine Holzstruktur zu erhalten.

Methoden des Schleifens

Das Schleifen wird entweder manuell oder maschinell durchgeführt.

1. Manuelles Schleifen

Das Schleifpapier wird auf die zu schleifende Oberfläche aufgelegt, z. B. ein Schleifblock, und die Oberfläche wird mit leichtem Druck in die gleiche Richtung geschliffen.

Die Schleifpapiere sind nach der Rauheit der Oberfläche nummeriert. Je jünger die auf dem Schleifpapier angegebene Nummer ist, desto rauer ist die Oberfläche und desto rauer ist die Oberfläche nach dem Schleifen. Der erste Schritt besteht also darin, die Oberfläche mit dem rauesten Schleifpapier zu bearbeiten, z. B. mit der Nummer 80 oder so. Dies geschieht, um Unregelmäßigkeiten auf der Holzoberfläche zu beseitigen und die Oberfläche zu glätten.

Anschließend wird die Holzoberfläche mit einem feineren Schleifpapier bearbeitet, um die Oberfläche zu glätten.

Der letzte Schritt besteht darin, die Oberfläche mit einem feinkörnigen Schleifpapier zu bearbeiten. Die Technik des weiteren Schleifens, um die Oberfläche zu glätten, wird als Feinschleifen bezeichnet.

Bei der manuellen Bearbeitung hängt das Ergebnis oft von der Geschicklichkeit des Bedieners ab.

2. Maschinelles Schleifen

Bei Produkten, die in Massenproduktion hergestellt werden, wird das Schleifen maschinell mit einem Gerät durchgeführt, das als Elektroschleifer bezeichnet wird.

Hier erfolgt das Schleifen durch Drehen oder Schieben der Oberfläche, auf der das Schleifpapier befestigt ist, auf der elektrischen Schleifmaschine.

Die für das Schleifen benötigte Zeit kann im Vergleich zum manuellen Schleifen reduziert werden.

3. Über Schleifpapier

Es gibt viele verschiedene Arten von Schleifpapier, einige für die Verwendung auf Holz, wie oben beschrieben, und einige für die Verwendung auf Metall und Kunststoff, wie oben beschrieben, die völlig unterschiedlich sind.

Es ist wichtig, je nach verwendetem Material verschiedene Arten von Schleifpapier zu verwenden.

Schlussfolgerung

Es ist wichtig, das Material, die Anwendung und die Vielseitigkeit des zu bearbeitenden Produkts zu berücksichtigen, zwischen manuellem und maschinellem Schleifen zu wählen, den Grad des Schleifens zu bestimmen und das richtige Schleifpapier für das Material zu verwenden.

Was ist Sanitärpumpe?

Sanitärpumpen sind die hygienischsten Pumpen der Welt. Das bedeutet, dass das Innere der Pumpe im Gegensatz zu gewöhnlichen Pumpen sehr gut zu reinigen ist und das Risiko der Bakterienbildung sehr gering ist.

Die Werkstoffe der medienberührten Teile bestehen ebenfalls aus Materialien, die einer gründlichen Reinigung standhalten und auch bei Kontakt mit Lebensmitteln keine Probleme verursachen.

Strukturell sind sie so konzipiert, dass sie sich leicht zerlegen und reinigen lassen. Aus diesem Grund sind sie im Allgemeinen auch teurer.

Verwendungszweck von Sanitärpumpen

Sanitärpumpen werden, wie der Name schon sagt, überall dort eingesetzt, wo eine hygienische Umgebung erforderlich ist.

Beispiele hierfür sind die Lebensmittelindustrie, die Pharmaindustrie, die Kosmetikindustrie und andere Betriebe, die Produkte herstellen, die eingenommen werden oder direkt auf den menschlichen Körper einwirken. In diesen Branchen ist die Verunreinigung durch Fremdstoffe, die für die menschliche Gesundheit schädlich sein können, sowie die Entstehung von Bakterien strengstens untersagt.

Sanitärpumpen werden häufig in diesen Industrien eingesetzt, in denen Sauberkeit eine wichtige Anforderung ist. Insbesondere bei der Verwendung von Harzen für Verpackungen usw. basieren sie auf dem System der Positivliste und können daher problemlos für Lebensmittel und Arzneimittel verwendet werden.

Prinzip der Sanitärpumpen

Zunächst einmal sind alle Sanitärpumpen aus SUS 304 oder höher, einer Art Edelstahl. Höherwertige Pumpen werden auch aus SUS 316L und höheren Metallen hergestellt.

Der Grund dafür ist, dass diese Metalle bei ordnungsgemäßer Verwendung nicht rosten und den bei der Reinigung verwendeten Chemikalien wie Natronlauge und Natriumhypochlorit standhalten. Daher können sie problemlos für die Innenreinigung mit Chemikalien und Hochtemperaturdampf, die so genannte CIP-Reinigung (Cleaning in Place) und SIP-Sterilisation (Sterilisation in Place), verwendet werden.

Die Innenseite ist poliert, um die Bildung von feinen Flüssigkeitslachen und das Anhaften von Fremdkörpern zu verhindern. Daher besteht kein Risiko einer Kontamination durch Bakterien. Darüber hinaus sind alle Gelenke mit speziellen Klemmverbindungen, den so genannten Fersen, versehen. Daher kann sich an den Gelenken keine Flüssigkeit ansammeln.

Durch diese Konstruktion können Sanitärpumpen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von Kreiselpumpen wie Zentrifugalpumpen bis hin zu Verdrängerpumpen wie Membranpumpen und Kreiselpumpen.

Was ist ein Zyklonabscheider?

Ein Zyklonabscheider ist ein Gerät, das in einer Flüssigkeit vermischte Partikel trennt.

Er nutzt den Unterschied zwischen der Dichte der Partikel in der Flüssigkeit und der Dichte der Flüssigkeit selbst, um die Partikel in der Flüssigkeit aufgrund der unterschiedlichen Zentrifugalkraft, die von beiden erzeugt wird, zu trennen. Pumpen, die mit Feststoffen, Sand usw. vermischte Flüssigkeiten fördern, sind teuer, weil die Dichtungen so beschaffen sein müssen, dass keine Feststoffe eindringen können.

Außerdem können Detektionsgeräte und andere Ausrüstungen erforderlich sein. Diese Probleme können durch den Einsatz von Zyklonabscheidern gelöst werden.

Anwendungen von Zyklonabscheidern

Zyklonabscheider werden in verschiedenen Bereichen der Industrie eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele für den Einsatz von Zyklonabscheidern:

• Beseitigung von Verunreinigungen aus Abgasen
• Abscheidung von abrasiven Partikeln, die nach dem Mahlen mit dem Abwasser vermischt werden
• Klassifizierung und Abscheidung feiner Partikel
• Entfernung von Verbindungen aus Fabrikabwässern, Klärbecken usw.
• Rückgewinnung von Kristallen und Rohstoffen, die bei Herstellungsprozessen in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie anfallen
• Entfernung von Fremdkörpern aus Ultraschallreinigungslösungen und zirkulierenden Reinigungslösungen von Hochdruckreinigern
• Rückgewinnung von Schleifkörnern aus Strahlen und Wasserstrahlen
• Beseitigung von Feststoffen aus Probenahmeflüssigkeiten

Weit verbreitete Anwendung in der Industrie als Vorbehandlung für eine genaue Partikelabscheidung.

Funktionsweise von Zyklonabscheidern

Zyklonabscheider haben in der Regel eine konische Form. Die mit Partikeln vermischte Flüssigkeit wird durch den Pumpenauslass in den Zyklonabscheider geschüttet, um eine spiralförmige Strömung zu erzeugen.

Da es einen Unterschied zwischen der Dichte der Partikel in der Flüssigkeit und der Dichte der Flüssigkeit selbst gibt, gibt es auch einen Unterschied in der Zentrifugalkraft aufgrund der spiralförmigen Strömung. Der Zyklonabscheider macht sich diesen Unterschied zunutze. Öl, Wasser und Feststoffe werden gegen die Innenwand des Gehäuses geschleudert und fallen direkt an der Innenwand entlang.

Die gereinigte Flüssigkeit wird oben aus dem Zyklonabscheider ausgetragen. Die Feststoffe fallen nach unten und werden auf der Saugseite der Pumpe in den Kreislauf geleitet.

Auf diese Weise werden Zyklonabscheider im Allgemeinen für Flüssigkeiten mit einem Gemisch aus feinen Partikeln verwendet. Sie können jedoch auch für Flüssigkeiten verwendet werden, die nicht viele Partikel enthalten, um eine Verunreinigung durch Partikel zu verhindern.

Weitere Informationen zu Zyklonabscheidern

1. Vor- und Nachteile von Zyklonabscheidern

Zyklonabscheider sind Geräte, die Fremdpartikel in flüssigen oder gasförmigen Fluiden abscheiden und selbst nicht angetrieben werden. Die Vorteile von Zyklonabscheidern liegen daher darin, dass sie in bereits im Umlauf befindlichen Systemen installiert werden können und kostengünstig sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Haupteinheit wartungsfrei ist, da es sich um eine Konstruktion handelt.

Allerdings können feine Partikel nicht abgeschieden werden, da sie von der Flüssigkeitsströmung mitgerissen werden. Nachteilig sind der hohe Druckabfall und der hohe Energiebedarf zur Aufrechterhaltung der Strömungsgeschwindigkeit.

2. Aufbau von Zyklonabscheidern

Zyklonabscheider werden nach der Dichte der abzuscheidenden Feststoffe und der erforderlichen Abscheideleistung ausgelegt. Zyklonabscheider werden in Abscheidern mit relativ hohen Durchflussraten eingesetzt.

Die Leistung eines Zyklonabscheiders wird auch stark von der Leistung der Austragsvorrichtung, der Pumpe oder der Gebläseleistung beeinflusst. Sie sind als wartungsarme Entstaubungsgeräte weit verbreitet, aber der wichtigste Faktor ist der Gebläsedruck.

Bei einer Halbierung der Luftstromgeschwindigkeit verringert sich die Staubsammelkapazität erheblich, so dass der Gebläse- und Pumpendruck der ausschlaggebende Faktor bei der Konstruktion von Zyklonabscheidern ist.

3. Schlauchfilter und Zyklonabscheider

Bei der Herstellung von Pulverprodukten können Zyklonabscheider in mehreren Stufen zur Produktklassifizierung und -rückgewinnung eingesetzt werden. Darüber hinaus kann ein Schlauchfilter mit einer nachfolgenden Stufe kombiniert werden.

Verbrennungsanlagen können auch in Kombination eingesetzt werden, wenn die gesetzlichen Grenzwerte mit einer dieser Anlagen allein nicht eingehalten werden können. Damit soll einer der Nachteile von Zyklonabscheidern ausgeglichen werden, nämlich ihre Unfähigkeit, feine Partikel zu sammeln.

Ein Nachteil von Gewebefiltern ist jedoch, dass sie regelmäßig gereinigt oder das Filtertuch ausgetauscht werden muss. Durch die Kombination mit einem Zyklonabscheider wird die Belastung des Gewebefilters verringert und das Intervall für den Austausch des Filtertuchs verlängert. Dies senkt die Kosten für den Austausch und die laufenden Kosten, wie z. B. die Entsorgungskosten für Ersatzfiltertücher.

Beim Austausch des Filtertuches muss der Gasstrom zum Gewebefilter unterbrochen werden. Das verlängerte Filtertuchwechselintervall verlängert daher die Dauer des Dauerbetriebs, was auch die Produktivität verbessern dürfte.

Was ist Fahrradständer?

Ein Fahrradständer (Englisch: cycle rack) ist ein Regal zum Abstellen von Fahrrädern.

Er wird auch Fahrradständer oder Fahrradparker genannt. In den letzten Jahren haben viele japanische Häuser, ob Einfamilien- oder Mehrfamilienhäuser, nur begrenzte Stellplätze. Vor allem in Wohnkomplexen ist es notwendig, eine große Anzahl von Fahrrädern auf kleinem Raum unterzubringen.

In solchen Fällen können Fahrradständer verwendet werden, um mehr Fahrräder auf kleinerem Raum unterzubringen.

Einsatzmöglichkeiten von Fahrradständern

Fahrradständer werden häufig in Wohnkomplexen, insbesondere in Mehrfamilienhäusern, aufgestellt. Andere Fahrradständer werden auch in der Nähe von Bahnhöfen und in gewerblichen und öffentlichen Fahrradabstellanlagen aufgestellt.

Es gibt auch Fahrradständer zum einfachen vorübergehenden Abstellen von Fahrrädern, auch von Sporträdern, die nicht allein stehen können, und Fahrradständer für die Befestigung von Fahrrädern an Autos im Fahrzeug.

Prinzip der Fahrradständer

Es gibt zwei Arten von Fahrradständern, zweigeschossige und flache, die sich noch weiter in zahlreiche Typen unterteilen lassen.

1. Zweistöckige Fahrradständer

• Zweistöckige Ständer
  Der zweigeschossige Fahrradständer ist die gängigste Art von Fahrradständern. Die obere Schiene wird einmal nach vorne gezogen, dann wird die Schiene schräg gestellt und das Fahrrad angehoben, um es unterzubringen. Es gibt auch Systeme, die Gasfedern oder andere Mittel verwenden, um das Fahrrad leicht anzuheben. Der untere Teil ist ein fester Typ.
• Vertikale Doppelstockständer
  Vertikale Doppelständer sind Fahrradständer, die sowohl einfach zu bedienen als auch effizient unterzubringen sind. Die obere Etage wird auf Schienen vertikal angehoben und abgesenkt, um Fahrräder aufzunehmen, während die untere Etage gleitet, um mehr Fahrräder unterzubringen.
• Zweistufiger unterer Schiebeständer
  Der zweistufige untere Schiebeständer hat einen verschiebbaren unteren Teil und bietet die höchste Unterbringungseffizienz, erfordert aber eine größere Deckenhöhe.

2. Flache Fahrradständer

• Schieberegale
  Schieberegale sind Regale, bei denen der Regalkörper nach links oder rechts bewegt werden kann, um das Be- und Entladen von Fahrrädern zu erleichtern. Es gibt auch Modelle, bei denen die Fahrräder abwechselnd vorne und hinten platziert werden. So kann die Kollision zwischen den Lenkern gemildert werden.
• Kippbare Gestelle
  Bei geneigten Gepäckträgern ist der Gepäckträgerkörper unterschiedlich hoch, so dass die Lenker nicht stören und das gesamte Fahrrad untergebracht werden kann.
• Flacher Gepäckträger
  Flache Gepäckträger sind einfache Gepäckträger, die nur das Vorderrad aufnehmen und am kostengünstigsten sind.
• Sportfahrradträger
  Bei Sportfahrradträgern wird der Sattel an einem einzigen horizontalen Rohr befestigt. Sie sind für Fahrräder gedacht, die oft nicht mit einem Ständer ausgestattet sind und beim Abstellen nicht von selbst stehen.

Weitere Informationen über Fahrradständer

1. Fahrzeugmontierte Fahrradständer

Neben den festen Fahrradständern gibt es auch fahrzeugmontierte Fahrradständer. Fahrradständer sind Anbauteile, die nachträglich an einem Auto angebracht werden können, um Fahrräder zu transportieren. Bei Fahrradständern wird zwischen Außen- und Innenmontage unterschieden.

• Für die externe Verwendung
  Externe Fahrradträger können am Dach oder am Heck des Autos angebracht werden und ein oder zwei Fahrräder aufnehmen. Bei der Montage auf dem Dach ist ein separates Teil, der sogenannte Grundträger, erforderlich. Externe Fahrradständer haben den Vorteil, dass sie weniger Platz im Auto benötigen, aber bei unsachgemäßer Montage besteht die Gefahr, dass sie herunterrutschen. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Fahrräder an regnerischen Tagen nass werden und der erhöhte Luftwiderstand des Autos die Kraftstoffeffizienz verringert.
• Für die Verwendung im Auto
  Fahrradständer für den Einsatz im Auto sind hauptsächlich für die Montage im Kofferraum vorgesehen. Je nach Größe des Kofferraums können sie zwischen einem und drei Fahrrädern aufnehmen. Der Nachteil ist, dass sie viel Platz im Auto einnehmen, aber der Vorteil ist, dass die Fahrräder nicht beschädigt werden oder abrutschen können.

2. Materialien für Fahrradständer

Fahrradständer, die im Freien verwendet werden, müssen sehr widerstandsfähig sein. Daher bestehen die meisten Materialien für Fahrradständer aus Eisen oder rostfreiem Stahl, die regen- und windbeständig sind. Einige Fahrradständer sind aus Kunstharz gefertigt, das eine hohe Designqualität aufweist. Produkte aus Harz zeichnen sich dadurch aus, dass sie in einer breiten Farbpalette erhältlich sind.

Fahrradständer für den Innenbereich hingegen müssen ein Innenleben haben, weshalb eine Vielzahl von Materialien verwendet wird, darunter Holz und Gummi. Einige Produkte haben eine behandelte Oberfläche, um Schäden an den Fahrrädern zu vermeiden, zumal oft teure Fahrräder abgestellt werden. Einige Produkte sind mit Seilen ausgestattet, an denen die Fahrräder aufgehängt werden können.