月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’un couvercle de bride ?

Un couvercle de bride est un type de couvercle qui est installé sur les tuyauteries.

Certaines conduites de process et d’utilités sont chauffées et refroidies. Pour les maintenir au chaud, on installe une isolation thermique et on procède à un soutirage. Lors de ce soutirage, le couvercle fixé à la bride est appelé couvercle de bride.

Lors du montage du couvercle, celui-ci est fixé par tôlerie. Les principaux matériaux utilisés sont la tôle de fer galvanisée, l’acier inoxydable et l’aluminium.

Utilisations des couvercles de brides

Lors du rayonnage, le type de rayonnage dépend de l’objet sur lequel il doit être fixé. Il s’agit par exemple des couvercles de brides, des couvercles de vannes, des couvercles flexibles, des couvercles d’arrêt en Y, des couvercles de coudes et des jaquettes.

Il existe trois types d’installation de couvercles de brides : le type à cisaillement, le type à boucle et la fixation par vis. Dans le cas de la fixation par vis, les couvercles sont insérés l’un dans l’autre et vissés pour éviter qu’ils ne se détachent. Dans le cas de la fixation par gaine, les extrémités des couvercles sont tournées vers l’extérieur et une plaque appelée gaine est insérée dans ces extrémités pour empêcher les couvercles de se détacher l’un de l’autre.

Principe des couvercles de brides

Les couvercles de brides sont fabriqués en tôle. En principe, un ils sont fabriqués en combinant deux couvercles en forme de demi-lune.

Tout d’abord, la partie du corps est découpée dans une seule tôle. Le bord est plié pour créer le point d’insertion. La partie latérale est également découpée dans une planche en forme de demi-lune. Le couvercle de bride est fabriqué en pliant la partie du corps en forme ronde et en insérant la partie latérale.

Lors de l’installation du couvercles de bride, il faut d’abord enrouler de l’isolant autour de la tuyauterie. Les matériaux d’isolation comprennent la laine de verre par exemple. Enroulez le couvercle de bride en forme de demi-lune sur le matériau isolant. Le couvercle est ensuite fixé à l’aide de cisailles ou de vis pour éviter qu’il ne se détache.

Il existe des couvercles mâles et femelles. Chacun a la forme d’une clé, et les couvercles mâle et femelle s’emboîtent l’un dans l’autre comme le retour d’un hameçon de pêche, empêchant ainsi les couvercles de se détacher. Lorsque les couvercles sont emboîtés l’un dans l’autre, ils ne se détachent pas, mais lorsqu’ils sont retirés, il faut desserrer légèrement la clé pour pouvoir les enlever.

Qu’est-ce qu’un foret plat ?

Un foret plat est un outil de coupe doté d’une pointe plate, contrairement à un foret normal.

Grâce à sa forme plate, il peut percer des trous sur des pentes et des courbes qui sont difficiles à percer avec un foret normal. Ils sont également utilisés pour l’alésage et le perçage de trous transversaux.

Les bavures sont moins susceptibles d’apparaître à l’extrémité du trou foré, et les trous peuvent être forés à plat et en ligne droite, avec moins de risques de déformation. Il convient donc également pour percer des trous dans des plaques d’acier minces. Pour prolonger la durée de vie de l’outil, il convient de l’affûter régulièrement. Selon la méthode d’affûtage utilisée, il convient de faire preuve de prudence, car la pointe aplatie peut être perdue.

Il est possible de percer des trous dans une large gamme de matériaux, mais en fonction de la dureté du matériau, les conditions d’usinage appropriées doivent être sélectionnées. Le diamètre et l’angle de la pointe du foret utilisé doivent également être choisis en fonction du matériau à percer et de la forme du trou.

Utilisations des forets plats

Les forets plats sont utilisés pour percer des trous sur des surfaces inclinées ou incurvées qui sont difficiles à percer avec des forets normaux. Les trous peuvent être percés perpendiculairement aux pentes et une surface plane peut être créée par alésage pour servir de guide lors du perçage de trous profonds. Ils conviennent également pour percer des trous dans des plaques d’acier minces, car les bavures risquent moins de se former à l’extrémité du trou percé et le trou peut être percé à plat et de manière rectiligne.

De plus, les forets plats peuvent être utilisés dans un grand nombre de domaines, tels que les pièces automobiles, électroniques et aéronautiques, car ils peuvent percer des trous de manière flexible à travers une variété de formes, même à travers des surfaces avec des “R” et des trous qui se croisent.

Ils ont également une grande rigidité et peuvent supprimer les vibrations causées par l’usinage. Comme ils peuvent également être utilisés pour l’usinage à grande vitesse, ils offrent de nombreux avantages, tels que l’augmentation de la productivité et l’amélioration de la qualité de l’usinage.

Principe des forets plats

Les forets plats consistent à percer des trous à l’aide d’un outil de coupe plat. La lame est complètement plate, ce qui signifie qu’il n’y a pas de remontée au centre du trou lors du flambage et qu’il est possible de réaliser des pré-perçages profonds. De plus, le trou traversant empêche l’adoucissement dans les zones où l’acier est plus fin, et les bavures à l’extrémité du trou sont moins susceptibles d’apparaître, ce qui permet de percer efficacement des plaques d’acier en un temps plus court.

Cependant, l’inconvénient est que la charge est appliquée à l’ensemble de la lame du forets plat, ce qui signifie que la force pour produire des copeaux est plus faible qu’avec un foret normal, et qu’il n’est pas possible de percer des trous profonds. Un autre facteur limitant le forage de trous profonds est que la forme de l’angle de torsion doux entraîne une force d’éjection des copeaux plus faible.

Types de forets plats

Il existe deux principaux types de forets plats : les forets à goujures et les forets hélicoïdaux. Le choix du bon type en fonction de l’utilisation prévue permet d’obtenir un usinage très précis et une productivité accrue.

1. Foret à goujure

Les forets plats à goujures sont des forets de type plat avec une pointe complètement plate. Ils sont principalement utilisés pour le pré-usinage afin de créer une surface plane, comme le pré-usinage pour le flambage ou le perçage de trous profonds. Ils conviennent également à l’usinage en série, car ils peuvent percer des plaques d’acier rapidement et efficacement. Toutefois, lors du perçage de trous profonds, il n’est pas possible de produire des copeaux, de sorte que l’usinage à l’aide de forets à goujures uniquement peut être limité.

2. forets hélicoïdaux

Les forets hélicoïdaux ont une pointe en spirale plutôt qu’une pointe plate. L’angle de la spirale permet d’éjecter efficacement les copeaux, ce qui les rend adaptés au perçage de trous profonds. Ils ont également une force de coupe plus élevée et une vitesse d’usinage plus rapide que les forets à goujure, de sorte qu’ils peuvent être utilisés pour tous les types d’usinage de la même manière que les forets généraux. Cependant, un problème propre aux forets plats concernant la charge sur l’ensemble de l’outil de coupe peut survenir.

Qu’est-ce qu’un convoyeur ?

Un convoyeur est un équipement de transport composé d’une base avec des chaînes et des courroies des deux côtés pour le transport, et d’une pièce métallique en forme de plaque appelée convoyeur au milieu. Lorsqu’il est entraîné, l’objet à transporter est poussé hors du chemin par la volée, qui se déplace en même temps que les chaînes et les courroies des deux côtés. Les chaînes et les courroies sont généralement scellées pour empêcher la substance à transporter de s’écouler vers l’extérieur. Ils conviennent donc au transport de substances difficiles à transporter, telles que les substances à fort taux d’adhérence ou à forte teneur en humidité.

Utilisations des convoyeurs

Les convoyeurs sont utilisés dans les usines chimiques, les mines et les installations de traitement des déchets et des eaux boueuses. Parmi les exemples d’applications, on peut citer le transport de matières premières pour des produits chimiques trop visqueux ou contenant trop d’eau pour être transportés par des équipements de transport conventionnels, ou des matériaux extraits de mines qui génèrent de la poussière pendant le transport. Lors du choix d’un convoyeur, il est nécessaire de considérer si l’objet à transporter est adapté au convoyeur, sa vitesse de transport, sa facilité d’entretien, sa durabilité sous des températures élevées et des niveaux de poussières importants, sa taille, sa consommation d’énergie et son niveau sonore.

Principe des convoyeurs

Cette section décrit le principe de fonctionnement des convoyeurs. Un convoyeur se compose d’une base de convoyeur, d’une chaîne ou d’une courroie d’entraînement reliée à des moteurs situés aux deux extrémités de la base, et de plaques appelées “palettes” fixées à la chaîne ou à la courroie à intervalles égaux. Les chaînes, les courroies et les convoyeurs sont montés de manière à faire le tour de la base du convoyeur. Le convoyeur est généralement construit de manière à ce que les deux extrémités soient scellées pour empêcher les fuites de liquides et de poussières, afin de transporter des boues ou des objets qui génèrent de la poussière pendant le transport.

Pendant le fonctionnement, le moteur tourne et déplace la chaîne ou la courroie, qui à son tour déplace la palette. Cette dernière déplace l’objet à transporter de manière à ce qu’il soit poussé vers l’extérieur. L’objet à transporter peut également passer sous la base. Selon la manière dont les chaînes et les courroies sont attachées, le moteur peut être conçu pour changer de direction de haut en bas ou de gauche à droite, ce qui permet une grande liberté dans le transport.

Qu’est-ce qu’un laser à fibre ?

Les lasers à fibre sont une technologie avancée qui utilise une fibre optique comme support laser.

Ils utilisent donc une fibre optique dopée avec des éléments de terres rares comme support laser et sont capables d’osciller à une longueur d’onde fondamentale de 1030-1070 nm. Les lasers à fibre sont disponibles en deux types d’oscillation : l’onde continue (CW, Continuous Waves) et l’onde pulsée. L’oscillation continue a un rendement élevé et est donc principalement utilisée dans les processus de soudage et de découpe, tandis que l’oscillation pulsée a un faible rendement et convient donc au marquage et à la microfabrication.

Les lasers à fibre se caractérisent par une plus grande efficacité, une plus grande compacité et une plus grande facilité d’entretien que les lasers conventionnels à l’état solide et à gaz. Ils présentent également l’avantage de transmettre l’énergie par l’intermédiaire d’une fibre optique, ce qui se traduit par une faible perte de lumière et une puissance de sortie élevée.

Utilisations des lasers à fibre

Les principales applications des lasers à fibre sont le soudage, la découpe, le marquage et la fusion. Les lasers à fibre permettent de traiter efficacement des matériaux très réfléchissants et difficiles à traiter, tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton.

Les lasers à fibre ont une qualité de faisceau élevée et sont facilement focalisés par des lentilles, ce qui permet d’obtenir de petits diamètres de spot. Les lasers à fibre à oscillation pulsée conviennent également au marquage et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les résines.

L’un des principaux attraits des lasers à fibre est qu’ils peuvent être utilisés pour une grande variété de méthodes de marquage, telles que l’impression sur pièces et l’impression de codes-barres. Plus précisément, plusieurs méthodes de marquage sont disponibles, notamment le perçage profond, le marquage noir, le marquage blanc et le décollement de la couche superficielle.

Principe des lasers à fibre

Les lasers sont constitués d’un résonateur, d’un support laser, d’une source d’excitation et d’un miroir de résonance, qui peuvent être classés en fonction du support laser. Il existe deux types de lasers : les lasers gazeux, qui utilisent un gaz comme support, et les lasers à l’état solide, qui utilisent des cristaux.

Les lasers à fibre utilisent une fibre optique comme support du laser. Le cœur de la fibre est une fibre à double enveloppe dopée avec des éléments de terre rare. La partie intérieure de la fibre est appelée première gaine et la partie extérieure deuxième gaine, et la lumière excitée par la diode laser (LD) est réfléchie à la limite entre ces deux gaines.

Lorsque la lumière d’excitation est réfléchie à plusieurs reprises, elle est absorbée par le cœur, où a lieu l’émission induite. Des miroirs de résonance sont placés aux deux extrémités de la fibre et une lumière suffisamment amplifiée est émise. La structure de l’oscillateur d’un laser à fibre diffère selon la méthode d’oscillation.

1. Onde continue (CW)

Dans les lasers à fibre à onde continue, la lumière provenant de la diode laser de pompe (diode-pumped laser)  atteint le résonateur par l’intermédiaire d’un combineur de pompe. La caractéristique de ce type de laser est que des réseaux de Bragg en fibre (Fiber Bragg Grating) sont utilisés à la place des miroirs de résonance.

La lumière amplifiée est transmise par la fibre de sortie. Comme il n’y a pas de miroirs dans le résonateur, il n’est pas nécessaire de procéder à un réglage optique, ce qui réduit le temps et les coûts de maintenance.

2. Oscillation pulsée

Une structure de lasers à fibre à oscillation pulsée est le type MOPA (Master Oscillator Power Amplifier). Dans ce type, la lumière de départ LD est pulsée par un générateur d’impulsions et la lumière est amplifiée en deux étapes par un amplificateur à fibre optique.

Le type MOPA a la particularité de permettre le réglage de la largeur d’impulsion et de la fréquence de répétition, car elles sont contrôlées par le générateur d’impulsions.

Autres informations sur les lasers à fibre

1. Différences entre les lasers à fibre et les lasers à CO2

Les lasers à fibre ne nécessitent pas les mêmes coûts électriques pour la préparation et le refroidissement de la décharge que les lasers à CO2. Selon des estimations courantes, les lasers à CO2, par exemple, consomment plus de 20 KW d’électricité, même en mode veille. Avec un laser à fibre, cette consommation peut être réduite à moins de 5 KW et à environ 25% de moins.

Le gaz laser nécessaire pour les lasers à CO2 n’est pas nécessaire pour les lasers à fibre. De plus, le système optique d’un laser CO2 est complexe et les coûts de maintenance sont élevés après de nombreuses années d’utilisation. Le principe du laser à fibre, qui concentre la lumière sur une fibre, permet des temps de traitement laser plus courts grâce à son efficacité de conversion élevée.

Par rapport aux lasers à CO2, ils peuvent couper environ cinq fois plus vite. En revanche, les machines de traitement au laser à fibre restent onéreuses, nécessitant un coût d’investissement initial environ deux fois plus élevé. De plus, lors de la découpe de métaux épais, il est difficile d’obtenir une surface de coupe nette car la collecte de la lumière est trop bonne.

2. Soudage avec des lasers à fibre

Ces dernières années, les lasers à fibre ont suscité plus d’intérêt pour le soudage des métaux que les lasers à CO2 traditionnellement utilisés. La raison en est que l’efficacité lumineuse du laser est supérieure à celle des lasers à CO2, ce qui devrait permettre de réduire les coûts d’exploitation. Une autre raison est que la lumière peut être confinée et concentrée dans une fibre et que la puissance d’émission peut être augmentée, ce qui permet de souder des métaux dissemblables, des métaux épais, etc. en un temps relativement court.

Les lasers à fibre ont longtemps souffert des projections, c’est-à-dire des débris métalliques dispersés pendant le soudage, mais ce problème est désormais résolu grâce aux améliorations récentes de la technologie de traitement laser, qui ont conduit au développement d’une technologie permettant d’irradier des lasers de relativement faible puissance à proximité du faisceau focalisé.

3. Prix des lasers à fibre

Le prix des lasers à fibre se situe généralement dans la fourchette des milliers d’euros pour la source lumineuse elle-même. Toutefois, lorsqu’il s’agit d’équipements de traitement laser, il n’est pas rare que le prix atteigne plusieurs dizaines d’euros ou plus, en fonction notamment des spécifications.