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¿Qué es un Kit de Resistencias?

Los kits de resistencias se utilizan para crear prototipos de circuitos y realizar experimentos.

Los kits de resistencias contienen docenas de resistencias con plomo de 2 terminales y resistencias en chip con valores de resistencia que oscilan entre 0 y aproximadamente 1 MΩ.

Dado que las resistencias se utilizan con fines experimentales, en el caso de las resistencias con plomo, se prefieren resistencias de 1/4 a 1/8 W, ya que son fáciles de manejar en cuanto a tamaño. Esto se debe a que a menudo se utilizan con protoboards para fines experimentales. Esto se debe a que estos tamaños son adecuados, ya que la potencia se puede conectar fácilmente a una protoboard.

Los kits de resistencias suelen estar disponibles en estuches de plástico de un tamaño fácil de transportar.

Usos de los Kits de Resistencias

Cuando se utilizan kits de resistencias para la creación de prototipos o la experimentación con diversos tipos de equipos, no siempre es posible utilizarlos en el interior, sobre un banco de trabajo o en un espacio de trabajo, pero en algunos casos es necesario hacerlo en el exterior, donde no se dispone de equipos de experimentación.

En estos casos, los kits de resistencias son útiles porque permiten transportar inmediatamente el valor de resistencia mínimo necesario.

Además, para los ingenieros que realizan trabajos de diseño en fábricas, etc., hay casos en los que el equipo no puede transportarse al laboratorio si se produce un problema en la línea de prototipos o de producción en serie de la fábrica. Esto se debe a que el equipo puede ser muy grande y, para solucionar el problema, es necesario actuar in situ y en condiciones en las que el fallo que se ha producido es persistente.

En estos casos, el kits de resistencias es una herramienta de gran movilidad y capacidad de respuesta.

Principio de los Kits de Resistencias

El principal objetivo de los kits de resistencias es proporcionar un entorno móvil, en cualquier lugar, en el que se puedan realizar estudios de circuitos.

Con el mismo fin, además de los kits de resistencias, también existen kits de condensadores para otros componentes electrónicos con un concepto similar. Además, los kits de bobinas pueden considerarse un componente electrónico de uso general, pero no es seguro que estén disponibles comercialmente.

Por último, cabe mencionar los valores de resistencia de las resistencias fijas que componen el kit de resistencias.

Los valores de resistencia de las resistencias fijas están normalizados por el organismo internacional de normalización técnica ISO.

Esto se debe a que no es aconsejable preparar artículos con innumerables valores de resistencia si se tienen en cuenta los costes de producción. Por ello, se normalizan los valores de resistencia. Esto se reduce a sólo aquellos con un valor de resistencia específico mediante un valor numérico denominado secuencia E.

De este modo, se reducen los tipos de resistencias que hay que fabricar y se hace posible la producción en serie, lo que a su vez permite al usuario obtenerlas a un precio más bajo.

Existen muchas series E, como E3, E6, E12, E24…

En el caso de la serie E3, hay de 1,0, 2,2, 4,7, 10, 22, 47, 100, 220, 470, 1K, 2,2K, 4,7K, 10K… y de 1Ω a 1MΩ, sólo hay disponibles 19 valores de resistencia diferentes.

Por ejemplo, si desea preparar 20 resistencias de cada valor de resistencia, sólo necesitará 19 tipos x 20 = 380 resistencias. 380 resistencias no requieren mucho espacio, ya que cada resistencia es muy pequeña, y un kit de resistencias compacto debería poder almacenarlas en este espacio. El kit compacto de resistencias debería caber en este espacio.

¿Qué es un Contenedor Apilable?

Los contenedores apilables son un tipo de recipiente utilizado para almacenar productos industriales.

Los contenedores normales no están diseñados para apilarse cuando no se utilizan, pero los contenedores apilables están ingeniosamente diseñados para que puedan apilarse sobre contenedores vacíos de forma estable y puedan encajarse parcialmente, ahorrando así espacio.

Los que pueden apilarse cuando están en uso se conocen como contenedores apilables, y algunos contenedores combinan ambas propiedades.

Usos de los Contenedores Apilables

Los contenedores apilables se utilizan principalmente para almacenar y transportar piezas en las fábricas.

Existen dos tipos principales: los de tipo caja y los de tipo malla. Los de tipo caja se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de piezas industriales, mientras que los de tipo malla se prefieren para el transporte de productos alimenticios frescos y de consumo diario.

Algunos productos también están diseñados para apilarse en grandes cantidades y pueden deslizarse en el nivel inferior para apilarlos.

Contenedores Apilables

Los contenedores apilables suelen estar fabricados con materiales como el polipropileno o la resina reciclada, ya que se exige que sean duraderos y ligeros para un uso repetido.

Para mejorar la facilidad de uso y la visibilidad requerida en el lugar real de utilización, existen en el mercado productos con diversas formas, todos ellos ligeramente más estrechos en la parte inferior para facilitar su apilamiento. También están disponibles en una amplia gama de colores, aprovechando la facilidad de coloración del material.

También hay una amplia gama de tamaños, muchos de los cuales están diseñados para una carga eficaz en carros de cestas de alimentos y palés industriales. Los contenedores de malla para productos alimentarios también se conocen como cajas para alimentos, y se está intentando distribuir productos estandarizados para mejorar la eficacia operativa.

Otros contenedores apilables que pueden apilarse cuando no se utilizan son los contenedores apilables, que ahorran más espacio, pero los contenedores apilables deben montarse, mientras que los contenedores apilables pueden utilizarse sin necesidad de montaje.

¿Qué son los Rodillos Transportadores?

Un rodillo transportador es una pieza esencial en sistemas de transporte de mercancías, como transportadores de rodillos y cintas transportadoras. Estos rodillos son componentes clave que facilitan el movimiento de productos en fábricas y otras instalaciones.

Los rodillos transportadores están compuestos principalmente por tubos de rodillos, ejes, cojinetes, dispositivos de sellado y unidades de accionamiento. Se utilizan tubos de acero como material estándar para los tubos de rodillos, aunque en casos de cargas especiales, se emplean tubos de acero recubiertos de resina o rodillos completamente de resina.

Existen diversas categorías de rodillos transportadores que se diferencian según el material de fabricación, la forma, el tipo de rodamiento, su capacidad de carga, la aplicación específica y el sistema de accionamiento. Estas variaciones permiten adaptar los rodillos a las necesidades particulares de cada sistema de transporte.

Aplicaciones Rodillos Transportadores

Los rodillos transportadores se incorporan a transportadores de rodillos o cintas transportadoras y se utilizan como líneas de transporte para trasladar cargas de un lugar a otro, por ejemplo en fábricas.

Los objetos a transportar pueden estar espaciados entre los rodillos y son adecuados para objetos con fondos relativamente planos. Algunos de los materiales transportados son alimentos, periódicos, revistas y pequeños productos envasados. No requieren energía y pueden empujarse a mano o accionarse por sí mismos en una pendiente.

Esto los hace menos costosos, y los rodillos transportadores se utilizan a menudo cuando es necesario mantener bajos los costes.

Principio de los Rodillos Transportadores

Los rodillos transportadores son rodillos con un rodamiento y un eje integrados en el cuerpo del rodillo. Los rodillos pueden girar muy ligeramente. Un transportador de rodillos puede moverse con una fuerza de aproximadamente el 10% del peso de la carga.

El tipo de rodillo se selecciona en función del peso de la carga a transportar. Para cargas ligeras, las dimensiones de los rodillos son de 20-40 mm de diámetro exterior, y para cargas pesadas, de 80-90 mm de diámetro exterior.

Los transportadores típicos son los de cinta y los de rodillos. En un transportador de cinta, una sola cinta gira y se transporta sobre ella, mientras que en un transportador de rodillos giran varios rodillos.

Comparando las fuerzas de transporte, los transportadores de cinta transportan un gran número de cargas juntas y, por tanto, requieren una gran cantidad de fuerza. En cambio, los transportadores de rodillos soportan una sola carga con un número reducido de rodillos y, por tanto, requieren un gran número de pequeñas fuerzas de transporte. La ventaja es que el transporte manual o inclinado es posible y no requiere una gran fuente de alimentación, etc., lo que permite introducir el sistema a bajo coste.

Tipo de Rodillos Transportadores

1. Rodillos de Impacto

Los rodillos de impacto se utilizan en rodillos donde las cargas se cargan desde tolvas. El caucho de impacto en forma de ranura previsto para mitigar la caída del impacto se deforma para evitar daños en la cinta y en la carga.

2. Rodillos Cónicos

Los rodillos cónicos son rodillos cónicos cuyo diámetro exterior del extremo difiere de izquierda a derecha. Se utilizan en los rodillos laterales de las cintas transportadoras y los transportadores de rodillos para empujar la cinta o la carga hacia el centro y evitar meandros y desniveles.

3. Rodillos de Retorno en Espiral

Los rodillos de retorno en espiral son rodillos simétricos en forma de espiral. Evitan los meandros y desniveles de las cintas y cargas impidiendo que se adhieran a la carga.

4. Rodillos Dangeless

Los rodillos Dangeless son rodillos que evitan que las cargas se adhieran a los rodillos mediante la cocción de caucho blando con un alto módulo de resiliencia en la superficie del rodillo.

5. Otros Rodillos

Los rodillos revestidos de caucho, rodillos revestidos de PVC, rodillos revestidos de uretano, rodillos de resina, rodillos para camiones, rodillos para cargas ligeras, rodillos impulsores y otras aplicaciones especiales.

Características de los Rodillos Transportadores

1. Alta Precisión de Rotación

Los rodillos transportadores tienen una alta precisión rotacional, lo que reduce la excentricidad de los rodillos. Esto evita problemas como el ruido, las vibraciones y el aumento de la resistencia.

2. Baja Resistencia a la Rotación

Los rodillos transportadores tienen una resistencia a la rotación muy baja. La resistencia se reduce al disminuir la resistencia a la fricción de la junta y el peso de las piezas móviles. La potencia necesaria para el transporte puede reducirse.

3. Resistencia del Sellado

El sistema de sellado hace que los rodillos transportadores y los ejes sean resistentes al polvo y al agua. De este modo se evitan los daños y la oxidación de los componentes y se evitan averías y daños en los rodillos.

4. No Inflamabilidad

Los rodillos están fabricados con materiales incombustibles. Cuando se transportan cargas combustibles, esto evita la ignición causada por el calor de fricción entre los rodillos y la cinta o el calor generado cuando las cargas muerden los laterales de los rodillos.

¿Qué son los Perfiles de Aluminio?

“Perfiles de aluminio” es el término general para designar los materiales de construcción y los materiales hechos de aluminio, que resultan atractivos para una amplia gama de aplicaciones, como edificios, hojas de ventanas y piezas de carros. El aluminio, un material relativamente fácil de procesar y ligero, se utiliza en todos los ámbitos. Ejemplos conocidos de estructuras fáciles de manipular, desmontar y útiles en la vida cotidiana son las mamparas y las contrapuertas.

Otra ventaja es la disponibilidad de muchos productos estándar como piezas de material, que están disponibles a un coste inferior al de los pedidos completos.

Usos de los Perfiles de Aluminio 

El aluminio se utiliza mucho para herrajes en casas y edificios (por ejemplo, puertas, contraventanas, conductos), carros, plataformas de trabajo para marcos estructurales y plataformas de carga, etc. El material de aluminio también es apto para la extrusión, lo que significa que las piezas accesorias y de refuerzo que pueden fabricarse mediante encofrado también se fabrican como perfiles de aluminio para estructuras.

En los componentes de vehículos, se trata de piezas portantes y superficies superiores, así como el interior y el exterior de máquinas y equipos. El duraluminio (aleación de aluminio) es bien conocido por su uso en aviones, coches y tanques. Es un buen ejemplo de material que aprovecha sus características de extrema ligereza y alta resistencia.

Principios de los Perfiles de Aluminio

Una de las características más destacadas del aluminio es que es un material con una excelente plasticidad. El trabajo del plástico es un proceso en el que se aplica una fuerte presión a un material para deformarlo, y el aluminio tiene, con diferencia, las menores pérdidas de material y de combustible de todos los metales.

Además de su flexibilidad y bajos costes de transformación, también es superior en capacidad de carga en cuanto a costes de transporte y entrega una vez fabricado el producto. Para compensar la deformación posterior a la construcción, algunas aleaciones de aluminio se funden con cobre, silicio, níquel o manganeso como aleaciones fabricadas y se comercializan como productos estandarizados con los nombres de perfiles de aluminio rígidos y perfiles de aluminio reforzados.

La desventaja de las aleaciones de aluminio es que las reparaciones parciales son difíciles. Aunque los componentes de aluminio pueden hacer frente suficientemente a los daños en las piezas, debido a la subdivisión de la normalización de las piezas individuales y a la abundancia de lotes, no son adecuados para el mantenimiento parcial de estructuras y otros objetos de superficie.

Los perfiles de aluminio se utilizan en todas partes en edificios altos y torres para reducir el peso de los pisos superiores. Los tableros para andamios también pueden tener una capacidad de carga de 100-150 kg por cuarto.

Resistencia de los Perfiles de Aluminio 

Los marcos de aluminio son ampliamente utilizados como elementos estructurales en diversas aplicaciones. En entornos industriales, como fábricas y centros de producción, se emplean comúnmente en cintas transportadoras, carros, sistemas de seguridad y plataformas de trabajo. En la vida cotidiana, los encontramos en ventanas y otras estructuras. En los últimos tiempos, han ganado popularidad como alternativa a los materiales estructurales de acero y están disponibles en tiendas de reformas y en línea. Por lo tanto, es crucial comprender adecuadamente la resistencia de los marcos de aluminio para garantizar su uso seguro.

La resistencia de los marcos de aluminio se puede dividir en dos categorías principales: resistencia individual y resistencia en conjunto.

Resistencia Individual:

La resistencia individual se refiere a la capacidad de carga de un solo marco de aluminio, como un tendedero. Esta capacidad se determina en gran medida por la cantidad de deflexión que experimenta el marco cuando se aplica una carga en su centro. Los fabricantes suelen recomendar que la capacidad de carga no provoque una deflexión mayor a 1/1.000 de la longitud del marco. Por ejemplo, para un tendedero de 1 metro, esto significa que la carga puede causar una flexión de hasta 1 milímetro. En la práctica, esto implica que se puede aplicar una carga permanente inferior a la capacidad de carga sin que el marco se doble de inmediato.

Además, se considera la “carga límite”, que es la carga máxima en la que el marco de aluminio se rompería. Esta carga límite se calcula mediante valores teóricos y varía según el tamaño y la longitud del marco. Los marcos largos tienden a tener una mayor flexión y una carga límite más baja.

Resistencia de la Caja:

La resistencia de la caja se refiere a la capacidad de carga de un marco de aluminio cuando se ensambla en una estructura en forma de caja, como un estante o una estantería. En general, esta resistencia es mayor que la resistencia individual, ya que toda la estructura de la caja puede soportar la carga.

La resistencia de la caja se expresa en términos de “deflexión” y un “factor de seguridad”. Se calcula en condiciones más exigentes, donde la carga se concentra en el centro de la superficie creada por el marco de aluminio. Además, se multiplica por un “factor de seguridad” que refleja la facilidad de fractura. Por lo general, se recomienda un factor de seguridad de 4 a 5 o más para cajas con marcos de aluminio.

La resistencia de un marco de aluminio se basa en la carga máxima admisible que causa una deformación de 1/1000 de la longitud del marco cuando está apoyado en ambos extremos. Los valores específicos de altura, anchura y módulo de sección se pueden calcular según el modelo, lo que facilita la búsqueda de un marco de aluminio con la resistencia necesaria en el catálogo del fabricante o en línea.

¿Qué es una Bisagra de Doble Acción?

Una bisagra de doble acción es una pieza de fundición que desempeña un papel fundamental cuando las placas se abren y cierran juntas. Se denominan colectivamente bisagras o “goznes”, pero las bisagras de doble acción libres son aquellas que pueden abrirse y cerrarse hacia delante o hacia atrás (o hacia un lado u otro) y están diseñadas para volver a su posición original.

Algunos ejemplos comunes son las puertas de tiendas y las mamparas de tráfico, útiles cuando hay acceso frecuente. Suelen fabricarse con materiales de acero, como acero inoxidable, y están disponibles en varios colores de superficie.

Usos de las Bisagras de Doble Acción

Los usos suelen ser dos o más bisagras en varias puertas. Las puertas occidentales son un ejemplo notable. Otras aplicaciones, como las cajas de almacenamiento con tapa, utilizan una apertura unilateral. Pueden utilizarse siempre que haya una aplicación de apertura y cierre automáticos. Los cofres del tesoro con tapas de cierre natural, como los que suelen verse en los videojuegos con piratas y monstruos, son otro ejemplo.

Este componente se adquiere a menudo por comodidad al renovar las puertas. Sin embargo, el rango operativo de apertura y cierre viene determinado por la anchura de la bisagra y la anchura del tablero, por lo que hay que tener cuidado con las dimensiones del material al reequiparlo durante la renovación.

Principio de las Bisagras de Doble Acción

Por ejemplo, la puerta de separación utilizada en la escena en la que el pistolero entra en el bar antes del duelo en la película del oeste utiliza una “bisagra de doble acción” que puede empujarse tanto hacia atrás como hacia delante.

Estos tienen una simpática ambientación en la que el monstruo va enseñando la función de las bisagras de doble acción con su propia caja del tesoro, para deleite de los aficionados al material de construcción. （El secreto de los distintos estilos de cierre reside en el ajuste de la presión del muelle. La esencia de las bisagras de doble acción radica en que la fuerza de rebote de la puerta cambia dependiendo de si el PIN está ajustado o suelto.

Algunas tienen fuerzas de rebote infinitamente ajustables, mientras que otras están preajustadas en varios niveles. Existe una amplia gama de tamaños, formas y acabados de superficie estándar, según la aplicación.

¿Qué es un Relé de Placa de Circuito Impreso (PCB)?

Un relé de placa de circuito impreso (PCB) es un componente eléctrico utilizado en circuitos eléctricos para conmutar la salida a/desde una señal de entrada o para cambiar la dirección de la señal entre la entrada y la salida. Estos relés se montan directamente en una placa de circuito impreso (PCB).

Existen varios tipos de relés de placa de circuito impreso (PCB). Originalmente, los relés se referían a relés mecánicos. Estos tienen una estructura simple en la que un interruptor de encendido/apagado en el lado primario controla los contactos del lado secundario para conducir o apagar. Hoy en día, los relés de estado sólido (SSR) que utilizan elementos semiconductores y fotorelés que combinan elementos emisores y receptores de luz que combinan un elemento emisor y un elemento receptor de luz.

Usos de los Relés de Placas de Circuito Impreso (PCB)

Los relés de placa de circuito impreso (PCB) se utilizan para el control de encendido/apagado en circuitos y, por tanto, se emplean en una gran variedad de productos y sus placas.

Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el encendido y apagado de niveles de señal relativamente pequeños hasta el control de grandes corrientes, como en diversos motores y lámparas.

En ejemplos concretos de productos, se utilizan en diversas ubicaciones de las tarjetas de control de electrodomésticos como lavadoras y frigoríficos, productos audiovisuales como televisores, grabadoras y equipos de audio, diversos equipos profesionales e incluso automóviles.

Principio de los Relés de Placas de Circuito Impreso (PCB)

Como ya se ha mencionado, los relés de placa de circuito impreso (PCB) se pueden clasificar en relés mecánicos, SSR y fotorelés.

El principio de los relés mecánicos es que una bobina en el lado primario está controlada por una señal de encendido/apagado, que hace que una cantidad predeterminada de corriente fluya a través de la bobina o la detenga, conduciendo o liberando así los contactos en el lado secundario.

Una ventaja de los relés mecánicos es que la separación física entre los lados primario y secundario evita que el ruido generado en el lado primario se filtre al lado secundario. Sin embargo, es importante mencionar que estos relés tienen una vida útil más corta en comparación con los relés semiconductores.

Por otro lado, los relés de estado sólido (SSR) y los fotorelés utilizan fotodiodos en el lado de entrada y fototransistores o MOSFET en el lado de salida para llevar a cabo la conmutación de señal. La señal de encendido/apagado en el lado primario se convierte en luz mediante el fotodiodo y luego se transmite al fototransistor del lado secundario, donde se transforma nuevamente en una señal eléctrica de salida.

Como los lados primario y secundario de estos relés semiconductores también están completamente separados eléctricamente, el efecto del ruido en el lado primario no afecta al lado secundario.

Además, los relés semiconductores tienen la ventaja de velocidades de conmutación más rápidas que los relés mecánicos.

¿Qué es un Conector de Red de Área Local (LAN)?

Los conectores de red de área local (LAN) se utilizan para conectar cables a dispositivos compatibles con la red, como los PC.

El cable tiene un conector macho en el lado del cable y un conector hembra en el lado del dispositivo compatible con la red. Estos conectores se conectan al cable de red y forman un puente entre el dispositivo y la red.

El conector de red de área local (LAN) más utilizado es el enchufe de tipo RJ-45. Tiene 8 patillas y consta de patillas de transmisión y recepción de datos. El conector está diseñado para que no pueda enchufarse al revés y tiene una garra en el extremo para evitar que se caiga después de enchufarlo.

Usos de los Conectores de Red de Área Local (LAN)

Los conectores de red de área local (LAN) se utilizan para conectar de forma segura equipos compatibles con redes a una red a través de un cable. El conector macho del lado del cable se engarza al cable y el conector hembra del lado del dispositivo de red se suelda al circuito de comunicación LAN del dispositivo de red.

Principios de los Conectores de Red de Área Local (LAN)

Los conectores de red de área local (LAN) son conectores de 8 terminales. Como la comunicación LAN se basa en señales diferenciales, el conector de red de área local (LAN) tiene terminales + y – independientes para transmitir y recibir respectivamente, con el fin de soportar la comunicación diferencial.

El rendimiento de transmisión de los conectores de red de área local (LAN) es tal que la atenuación de la señal es baja incluso cuando aumenta la frecuencia, por lo que pueden soportar comunicaciones de alta velocidad. Cuando se comunica en la Categoría 5, sólo se utilizan cuatro terminales, pero cuando se comunica en la Categoría 6, se utilizan los ocho terminales.

La forma de los conectores de red de área local (LAN) macho y hembra está especificada por la Comisión Federal de Comunicaciones de EE.UU. (FCC) y normalizada en todo el mundo.

¿Cómo Seleccionar un Conector de Red de Área Local (LAN)?

Seleccione un conector de red de área local (LAN) en función de la velocidad de comunicación LAN que vaya a utilizar: las velocidades típicas de comunicación LAN son 100 bps para la Categoría 5 y 1 Gbps para la Categoría 6.

La forma del conector utilizado para la Categoría 5 y la Categoría 6 es la misma, pero los conectores que sólo admiten la Categoría 5 no admiten la Categoría 6 en cuanto a rendimiento de transmisión. Si se utiliza un conector no compatible con la Categoría 6 en un lugar en el que la comunicación se está llevando a cabo en la Categoría 6, la forma de onda de la señal de comunicación puede atenuarse más de lo especificado y puede producirse un error de comunicación.

Los conectores compatibles con la categoría 6 también serán compatibles con la categoría 5, pero esto tiene el inconveniente de que aumenta el coste de los componentes.

Más Información sobre Conectores de Red de Área Local (LAN)

1. Conectores con Transformador de Impulsos Incorporado

La comunicación LAN se realiza mediante cables muy largos, por lo que es necesario aislar el cable y el circuito de comunicación LAN en el lado del dispositivo de comunicación. El circuito de comunicación LAN también debe estar equipado con un transformador de impulsos.

Para ahorrar espacio en el circuito de comunicación y reducir el coste de montaje del transformador de impulsos, algunos conectores tienen un transformador de impulsos integrado en el conector de red de área local (LAN). La desventaja de tener un transformador de impulsos integrado en el conector de red de área local (LAN) es que aumenta la profundidad del conector.

2. Conectores con LED Integrados

Algunos conectores tienen LEDs integrados en el conector. Los LEDs generalmente montados son de color verde y rojo y se utilizan para determinar el estado de la comunicación LAN. La desventaja de tener LEDs integrados en los conectores de red de área local (LAN) es que aumenta la altura del conector.

3. Carcasa Metálica

Algunos conectores tienen una carcasa metálica que envuelve la parte exterior del conector. Al encerrar el conector en una carcasa metálica se mejora el rendimiento CEM, ya que se evita que entren ruidos extraños en el cable a través del conector y que entren ruidos extraños en el equipo de red a través del conector. La desventaja de los conectores de red de área local (LAN) con carcasa metálica es la mayor altura y anchura del conector.

¿Qué es un Muelle Helicoidal?

Los muelles helicoidales son resortes en espiral hechos principalmente de alambre metálico. Al aplicar una fuerza externa para comprimirlos, tirar de ellos o retorcerlos, se puede almacenar una fuerza en su interior, y la energía interna actúa como fuerza restauradora (fuerza de repulsión).

Los muelles helicoidales utilizados para aplicaciones de compresión se denominan muelles de compresión o resortes de compresión, para aplicaciones de tracción muelles de tracción o resortes de tracción, y para aplicaciones de torsión muelles helicoidales de torsión o resortes de torsión.

Los muelles helicoidales se utilizan en una gran variedad de aplicaciones para absorber golpes y vibraciones generados por máquinas, artículos de uso cotidiano y juguetes que requieren una acción de retorno, como los pulsadores, así como en automóviles y máquinas herramienta.

Usos de los Muelles Helicoidales

Los muelles helicoidales se utilizan para dos funciones principales: volver a su longitud original debido a fuerzas de repulsión, y absorber golpes y vibraciones deformándose y almacenando energía.

Entre los productos que utilizan fuerzas de repulsión se encuentran los bolígrafos que retraen su mina tras dos clics, las máquinas de bloqueo de bicicletas que se desbloquean automáticamente cuando se abren y las cintas métricas que pueden enrollarse automáticamente.

Algunos ejemplos de amortiguadores son las suspensiones de los automóviles, que reducen el balanceo y las vibraciones transmitidas desde la superficie de la carretera al interior del vehículo, y los amortiguadores instalados en los extremos de las cuerdas de Tarzán.

Principio de los Muelles Helicoidales

En un muelle helicoidal, la energía elástica del alambre en espiral actúa como una fuerza restauradora debida a la deformación plástica del alambre en espiral. La magnitud de la fuerza restauradora es, por tanto, proporcional al desplazamiento de compresión, y el valor obtenido dividiendo la fuerza restauradora por el desplazamiento (cantidad de deformación) se denomina constante del muelle. A medida que aumenta el diámetro del alambre, la constante elástica también aumenta, y se producen muelles helicoidales con una amplia gama de constantes elásticas.

Dado que la constante elástica es un valor que indica las características de un muelle helicoidal, esta constante elástica y la longitud del muelle son importantes a la hora de seleccionar un muelle helicoidal.

Cuando se utiliza como fuerza de repulsión, la constante del muelle se estima a partir del desplazamiento diseñado o previsto y de la fuerza de repulsión que debe generarse.

Cuando se utiliza para la absorción de impactos, la constante del muelle se determina a partir de la longitud del desplazamiento diseñado y la carga instantánea prevista. También es importante asegurarse de que la frecuencia natural de todo el sistema no coincida con la frecuencia de la fuerza periódica aplicada desde el exterior (es menos probable que resuene). Para aplicaciones de absorción de impactos, suelen combinarse con amortiguadores que ejercen una fuerza de resistencia proporcional a la velocidad a la que cambia el desplazamiento.

Muelles Helicoidales para aplicaciones dentales

Los muelles helicoidales se utilizan como aparatos de ortodoncia. Esto significa que el tratamiento ortodóncico se lleva a cabo aplicando una fuerza adicional a los dientes mediante la fuerza restauradora de los muelles helicoidales.

Se utilizan muelles helicoidales, por ejemplo, de aleación de cobalto-cromo.

El tipo de muelle se selecciona en función de la dirección del movimiento del diente y de la fuerza aplicada.

Los muelles helicoidales abiertos se utilizan para ampliar la distancia entre los dientes, con el muelle en posición retraída y los extremos sujetos a otros aparatos de ortodoncia.

El tipo cerrado se utiliza para reducir la distancia entre los dientes y se emplea extendiendo el muelle entre los dientes donde se desea cerrar el hueco y fijando los extremos a otros aparatos de ortodoncia.

Cuando se utilizan muelles helicoidales metálicos, debe comprobarse su compatibilidad con el organismo, por ejemplo, para asegurarse de que el paciente no tiene una reacción alérgica.

Muelles Helicoidales para Automoción

Los muelles helicoidales para aplicaciones de automoción incluyen suspensiones.

La configuración específica de una suspensión es una combinación de muelles helicoidales y amortiguadores.

En esta configuración, el diámetro del alambre, la longitud y el número de vueltas del muelle helicoidal determinan la constante del muelle y otras características del muelle helicoidal. Tenga en cuenta que cuanto mayor sea la longitud libre del muelle helicoidal, mayor será el recorrido de la suspensión.

Existen tres tipos de muelles helicoidales: muelles de paso igual con la misma separación entre espiras, muelles de paso desigual con diferente separación y muelles de paso no lineal con diferentes diámetros de espiras.

Los muelles helicoidales de paso igual absorben los choques en toda su longitud, mientras que los de paso desigual absorben los choques más suavemente en los pasos más estrechos, mientras que absorben choques más fuertes en los pasos más anchos. En los sistemas no lineales, cuanto mayor es el diámetro de la espiral, más suave es la reacción al choque.

Los muelles helicoidales absorben los choques, pero tardan algún tiempo en reducir la vibración. Los amortiguadores, que pueden combinarse con muelles helicoidales, pueden controlar antes las vibraciones gracias a su función de amortiguación.

¿Qué son las Abrazaderas en Cruz?

Las abrazaderas en cruz son dispositivos empleados para asegurar postes o varillas acoplados a diversos elementos ópticos en un ángulo específico en sistemas ópticos que emplean láseres y otros aparatos.

Estas abrazaderas se dividen en dos categorías principales: las fijas y las giratorias.

En el caso de las abrazaderas fijas, el ángulo de la varilla puede ajustarse de manera que se fije en un ángulo de 90 grados, mientras que en las abrazaderas giratorias, se permite la regulación del ángulo en cualquier dirección deseada. El método utilizado para asegurar la varilla se conoce como método de apriete dividido, en el cual la varilla insertada en la abrazadera se aprieta desde la periferia, logrando así una sujeción firme en su lugar correspondiente.

Usos de las Abrazaderas en Cruz

Los rayos láser se utilizan para analizar diversos materiales e impartir efectos de irradiación. Se utilizan diversos elementos ópticos para guiar el haz láser desde su salida hasta el material.

Los elementos ópticos utilizados tienen varillas unidas a ellos y la trayectoria óptica debe ajustarse cambiando la altura y el ángulo de las varillas. La trayectoria óptica puede ajustarse fácilmente mediante el uso de abrazaderas en cruz fijas o giratorias.

Las abrazaderas en cruz son utilizadas con frecuencia por los fabricantes de equipos ópticos y en el sector académico.

Principio de las Abrazaderas en Cruz

Una abrazadera es una herramienta para fijar algún material a un banco de trabajo o similar. Su significado varía según el campo: en el campo de la construcción, es una herramienta para apretar y fijar fuertemente materiales a una mesa, mientras que en el campo de la medicina, es una herramienta para recortar tubos y similares.

Las abrazaderas en cruz también se utilizan como herramientas de fijación. Se utilizan principalmente en situaciones relacionadas con equipos ópticos y se emplean para piezas como varillas y pértigas que son importantes para fijar elementos ópticos. Las varillas suelen tener un diámetro comprendido entre 12 mm y 20 mm.

Las hay fijas y giratorias; las primeras sólo pueden fijarse en ángulo recto, mientras que las giratorias permiten convertir la orientación de la varilla en cualquier dirección. Se debe elegir uno u otro en función de la situación, por ejemplo, el ángulo de emisión del láser y el ángulo de la superficie del material. El aluminio se utiliza a menudo como material de sujeción y es relativamente ligero.

Dispone de un orificio pasante a través del cual se puede introducir la varilla y atornillarla desde el exterior para sujetarla firmemente (lo que se conoce como método de apriete dividido).

¿Qué es un Muelle Plano?

Los muelles planos son muelles fabricados a partir de chapas finas. Generalmente, se fabrican por prensado. El grosor de la chapa es de aproximadamente 1 mm o menos, y se utilizan mucho en productos domésticos.

Los muelles planos son láminas finas, a menudo fabricadas con materiales metálicos ligeros. Pueden fabricarse con formas relativamente sencillas y son adecuados para la producción en serie. Por ello, suelen utilizarse como componentes rentables.

Sin embargo, su resistencia es limitada debido a su forma delgada. Las cargas excesivas o los cambios en las condiciones de funcionamiento pueden deformar o dañar el muelle. Por ello, es necesario seleccionar los materiales y el diseño adecuados.

Usos de los Muelles Planos

Los muelles planos se utilizan en una gran variedad de industrias y productos. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para muelles planos.

1. Artículos de uso Diario y Papelería

Los muelles planos se utilizan en pinzas y clips para bolígrafos. El mecanismo utiliza una fuerza restauradora para pinzar un objeto. Los muelles de lámina delgada son un componente importante en herramientas de trabajo de precisión, como las pinzas, que contribuyen a mejorar la operatividad y funcionalidad.

2. Relacionados con el Deporte

Los muelles de platillo fino se utilizan en trampolines, tablas de esquí y tablas de snowboard. En los trampolines, contribuyen a suavizar el impacto de los clavadistas cuando aterrizan en el trampolín. En los trampolines de esquí, a veces se incorporan para ajustar la flexibilidad y la rigidez.

3. Equipos Electrónicos

En los interruptores de botón de los equipos electrónicos, un muelle de placa delgada controla la pulsación y liberación del botón. El muelle de placa fina se deforma por la fuerza de la pulsación del botón y empuja el dedo hacia atrás. Esto permite al usuario sentir que el botón ha sido pulsado.

Los muelles de contacto también se utilizan en los contactos de los circuitos de los equipos electrónicos para controlar la apertura y cierre de las señales. Los muelles planos establecen una conexión eléctrica y pueden regular el flujo de señales. El diseño del muelle de contacto garantiza el mantenimiento de una conexión eléctrica fiable.

Principio del Muelle Plano

Los muelles de placa delgada suelen tener una forma plana. Esto es necesario para permitir que el muelle se deforme fácilmente. Sin embargo, la forma del muelle también puede adoptar una forma ondulada o curva, en función de los requisitos de diseño y la aplicación.

Como materiales se suelen utilizar materiales metálicos de alta resistencia. A menudo se eligen materiales como el acero inoxidable, el acero aleado y el aluminio, en función de la aplicación del muelle.

El grosor de un muelle es un parámetro que afecta a sus propiedades elásticas y a su capacidad de carga. Está relacionado con la facilidad con la que el muelle puede deformarse y la carga que puede absorber. Los muelles de placa delgada, como su nombre indica, son componentes delgados que se deforman con flexibilidad para cargas relativamente pequeñas.

El principio de los muelles planos puede considerarse un modelo para el cálculo de vigas. Cuando un lado de una viga está fijo y se aplica tensión al otro lado, la viga se deforma y se genera tensión. 

¿Cómo Elegir un Muelle Plano?

Al seleccionar un muelle plano, es importante elegir un muelle con las características adecuadas para la aplicación y los requisitos. A continuación se enumeran los principales puntos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un muelle planos

1. Capacidad de Carga y Deformación

A la hora de seleccionar un muelle de láminas debe tenerse en cuenta la cantidad de carga que debe absorber. Si la carga es grande, se necesita un muelle del grosor adecuado. Considere también la cantidad de deformación necesaria y compruebe que el muelle puede cumplir los requisitos de diseño.

2. Material

El material del muelle de placa delgada depende del entorno operativo y de los requisitos. Si se requiere resistencia a la corrosión, suele elegirse acero inoxidable. Si se requiere alta resistencia, se seleccionan aceros aleados u otros materiales adecuados.

Los muelles también pueden someterse a medidas de protección para controlar el deterioro debido a las condiciones ambientales. Se puede considerar la posibilidad de aplicar pintura, revestimientos y tratamientos anticorrosión para prolongar su vida útil.

3. Tamaño

La anchura y longitud del muelle es un factor importante en su diseño. En función de la carga y la deformación requeridas, se selecciona el tamaño adecuado. También es importante que el tamaño del muelle coincida con el espacio de montaje.

4. Método de Montaje

Los muelles no funcionarán correctamente si no están bien montados. Tenga en cuenta el método de montaje del muelle, por ejemplo, soldadura o atornillado, para garantizar que el muelle quede fijado de forma estable al dispositivo o estructura. Esto garantizará un funcionamiento correcto.