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CPUs

¿Qué es una CPU?

Las CPUs, que significan Unidades Centrales de Procesamiento, en un sentido estricto, son componentes de un microprocesador que desempeñan un papel central en el procesamiento aritmético de un ordenador. Sin embargo, en la actualidad, el término CPUs se utiliza comúnmente como sinónimo de microprocesador.

Los componentes principales de un ordenador pueden dividirse en varios elementos, entre ellos la CPU, la memoria, las unidades gráficas, los discos duros y los dispositivos de entrada/salida, como las interfaces de comunicación Ethernet.

En los primeros días de la informática, estos componentes eran entidades independientes que se combinaban para construir un ordenador funcional.

La CPU es el componente que se encarga de leer y ejecutar, paso a paso, un conjunto de instrucciones almacenadas en la memoria.

Con el rápido avance de la tecnología de semiconductores, el progreso en la microfabricación de semiconductores ha llevado a que la memoria, las capacidades gráficas y diversas funciones de interfaz que anteriormente estaban fuera de la CPU se integren en ella. Esto ha contribuido significativamente a reducir el tamaño y el peso de los dispositivos informáticos modernos.

Usos de las CPUs

Las CPUs están instaladas en todos los ordenadores. Desde los superordenadores hasta los ordenadores de alto rendimiento para empresas y consumidores, pasando por los ordenadores portátiles, los smartphones y las tabletas que utilizamos a diario, todos contienen CPUs, aunque a distinta escala.

Las CPUs también se encuentran en una amplia gama de equipos de consumo y profesionales.

Entre ellos se incluyen televisores, grabadoras, equipos de audio, coches y motos, así como diversos instrumentos de medición de uso profesional. Muchas de las CPUs instaladas en estos aparatos se denominan también microordenadores de un solo chip y contribuyen a la miniaturización de los dispositivos al incorporar hardware periférico y otros componentes optimizados para sus respectivos campos y aplicaciones.

Principio de las CPUs

La función inicial de la CPUs era leer instrucciones de la memoria, descodificarlas y ejecutarlas.
La ejecución consiste en sumar, multiplicar y dividir operaciones y devolver los resultados a la memoria.

Dentro de la CPUs, hay un conjunto predefinido de instrucciones que se pueden entender y lo que hay que hacer para cada instrucción. Las instrucciones de la memoria son leídas secuencialmente por la CPUs desde la dirección más pequeña de la memoria y ejecutadas una tras otra.

Los datos se envían o se leen de los dispositivos periféricos en función de los resultados de los cálculos.

Además, si se incorpora una función de gráficos, los datos se escriben en los gráficos,
Los datos se muestran en una pantalla LCD o monitor conectado.

Si se incorpora una función de comunicación Ethernet, recibe paquetes de datos enviados a sí mismo a través de la red, los analiza y calcula internamente y los devuelve a la red.

Arquitectura de la CPUs

Las CPUs tienen diferentes diseños básicos, conocidos como arquitecturas, dependiendo del producto. La arquitectura es la parte más fundamental de la CPUs, y es el diseño de cómo se procesan las instrucciones a nivel de hardware.

Las CPUs utilizan la memoria principal y la caché interna para realizar las operaciones, pero los métodos de procesamiento y las reglas de funcionamiento difieren en función de la arquitectura. Estas diferencias también afectan al nivel de aplicación, que es una capa más superficial, por lo que el sistema operativo y las distintas aplicaciones deben diseñarse de acuerdo con la arquitectura de la CPUs.

Existen generaciones de arquitectura de CPUs, que suelen actualizarse cada pocos años. Como la arquitectura tiene un impacto significativo en el rendimiento de la CPUs, es una buena idea comprobar en qué arquitectura se basa la CPUs a la hora de seleccionar una CPUs.

Extracción de Calor de la CPUs

Para maximizar el rendimiento de la CPUs, es importante el proceso de evacuación del calor: las CPUs generan mucho calor en su procesamiento, y una CPUs que se caliente demasiado entrará en un estado conocido como escape térmico, que puede causar diversos problemas. Para evitarlo, es necesario idear la eliminación del calor.

Generalmente, se acopla un ventilador a la CPUs para extraer el calor, y se aplica grasa a los puntos de contacto entre la CPUs y el ventilador para mejorar la conductividad térmica. Esto mejora el rendimiento de eliminación de calor del ventilador. La grasa debe reaplicarse con regularidad, y el rendimiento puede mantenerse reaplicando grasa.

En lugar de instalar un ventilador en la CPUs, se puede utilizar un método de refrigeración basado en agua denominado refrigeración por agua. El método de refrigeración por agua es más eficaz para la refrigeración y efectivo para PC con especificaciones elevadas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los sistemas refrigerados por agua son caros y existe el riesgo de fugas de refrigerante en caso de avería.

Además de evacuar el calor de la propia CPUs, también es importante evacuar el calor de la carcasa hacia el exterior para que el calor no se acumule dentro de la carcasa. Si las piezas están densamente empaquetadas dentro de la carcasa o si la cantidad de aire que sale de la carcasa al exterior es escasa, por mucho que se refrigere la CPUs sólo se conseguirán efectos limitados.

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Soldadores Eléctricos

¿Qué es un Soldado Eléctrico?

Los soldadores eléctricos son equipos que sueldan metal con metal mediante una descarga de arco.

Entre los soldadores eléctricos se incluyen los soldadores con inversor de CC y los soldadores de arco de CA. También hay soldadores eléctricos a batería que no necesitan una toma de corriente para alimentarse, lo que los hace portátiles y adecuados para trabajar en lugares donde no hay suministro eléctrico.

También existen soldadores eléctricos que pueden utilizarse a 100 V, el voltaje de uso doméstico ordinario. Para utilizar gases inflamables, como el acetileno, es necesario estar cualificado, pero para utilizar soldadores eléctricos no se requiere ninguna cualificación, lo que facilita su manejo.

Usos de los Soldadores Eléctricos

Los soldadores se utilizan en fábricas donde se trabaja el metal, pero no suelen emplearse en la vida cotidiana. Sin embargo, cuando se utiliza el metal para fabricar estanterías y objetos pequeños, los artículos que se pueden hacer con y sin soldador eléctrico son muy diferentes.

Por ejemplo, sin soldador, las piezas metálicas no pueden unirse directamente entre sí, sino que deben unirse con tornillos y tuercas. Para formas sencillas, como tubos y chapas, es posible unirlas con tornillos y tuercas, pero para formas complejas es inevitable utilizar un soldador.

Principio de los Soldadores Eléctricos

Los soldadores eléctricos funden las varillas de soldadura generando una descarga de arco, que genera una temperatura lo suficientemente alta como para fundir el metal. El electrodo de soldadura fundido actúa como pegamento y une las piezas metálicas, pero como el proceso de unión es una unión metálica, la unión es extremadamente fuerte y, una vez soldada, es difícil separarla con la fuerza humana.

Los materiales que se pueden soldar con un soldador eléctrico son aquellos que forman una unión metálica con el electrodo de soldadura fundido por descarga de arco, pero esto depende del material del electrodo de soldadura, por lo que se utiliza un electrodo de soldadura especial en función del material. En general, se pueden soldar materiales ferrosos como el hierro dulce, el acero inoxidable y la fundición.

La descarga de arco utilizada en la soldadura eléctrica es un estado en el que la electricidad fluye a través del aire debido a un alto voltaje. Las descargas de arco emiten una luz intensa y contienen rayos ultravioleta nocivos, que pueden dañar los ojos si se mira directamente la pieza a soldar durante la descarga, por lo que la protección ocular es esencial cuando se utilizan máquinas de soldadura eléctrica.

La descarga de arco también requiere que la máquina de soldar y el metal a soldar formen un circuito eléctrico y que el objeto a soldar esté conectado a tierra para evitar descargas eléctricas, ya que la máquina de soldar y el metal a soldar son sendos electrodos y la electricidad fluye hacia el metal a soldar.

Máquinas de Soldar Semiautomáticas

Las máquinas de soldar semiautomáticas son dispositivos que unen dos materiales fundiendo un metal llamado metal fundido, que es suministrado automáticamente por un dispositivo de calentamiento llamado soplete.

La soldadura semiautomática puede dividirse en dos métodos de soldadura: soldadura por arco con gas protector y soldadura sin gas.

La soldadura por arco con protección de gas es una técnica en la que se corta el oxígeno inyectando un gas inerte para evitar que el metal caliente se oxide al reaccionar con el oxígeno.

Según el tipo de gas utilizado en este caso, existen tres métodos de soldadura: la soldadura con CO2, la soldadura MAG y la soldadura MIG.

La soldadura con CO2 es un método de soldadura semiautomático que utiliza únicamente gas dióxido de carbono como gas de protección. Se utiliza principalmente para soldar acero. Es el más común de los métodos de soldadura semiautomáticos y se caracteriza por una buena penetración. Los costes de funcionamiento pueden mantenerse bajos porque se utiliza gas carbónico.

La soldadura MAG es un método de soldadura que utiliza una mezcla de gases como gas de protección. La mezcla de gases suele estar compuesta por un 80% de gas argón y un 20% de gas dióxido de carbono, que son gases inertes. Se utiliza principalmente para soldar hierro y acero inoxidable. Los costes de funcionamiento son más elevados debido al alto coste del gas argón utilizado.

La soldadura MIG es un método de soldadura que utiliza gas argón solo o una mezcla de gas argón y 2% de oxígeno como gas de protección. Se utiliza principalmente para soldar acero inoxidable y aluminio. El hilo de acero inoxidable se utiliza para soldar acero inoxidable y el hilo de aluminio para soldar aluminio. Se producen muy pocas salpicaduras, lo que da como resultado un acabado muy bonito. Como no se utiliza gas carbónico, la fusión es poco profunda y los costes de funcionamiento son elevados.

Cualificación de los Soldadores Eléctricos

El trabajo con máquinas de soldadura eléctrica conlleva el riesgo de accidentes graves, como descargas eléctricas, explosiones e incendios. Para evitar estos accidentes, los operadores están obligados a proporcionar una formación especial a los trabajadores asignados a trabajos de soldadura eléctrica (soldadura por arco) (artículo 59, apartado 3 de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo / Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo artículo 36, apartado 3, de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo / artículo 4 del Reglamento sobre Formación Especial para la Seguridad y la Salud).

En el curso de soldadura por arco, los estudiantes aprenden sobre la soldadura por arco y otras leyes y reglamentos relacionados, incluida la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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Rascadores

¿Qué es un Rascador?

Un rascador es una herramienta similar a una espátula, con una hoja plana en una empuñadura manual. Se utilizan para el acabado de superficies con pintura y otros materiales en lugares de trabajo como la artesanía y la construcción. Las hay de distintas formas, pero la mayoría tienen un tamaño que permite sujetarlas fácilmente con la mano. También hay productos más grandes para la construcción.

Además de para el acabado de superficies, los rascadoreses también se utilizan para eliminar pegatinas difíciles de quitar, adhesivos, grasa de cocina y pintura.

También hay rascadoreses específicamente diseñados para superficies de cristal.

Usos de los Rascadoreses

Los rascadoreses se utilizan para trabajos de acabado, como pintar en obras de construcción. Los rascadoreses también se utilizan para eliminar zonas pintadas viejas y para quitar pequeñas rebabas y óxido.

Los rascadoreses también se utilizan para rascar manchas resistentes y difíciles de quitar, como grasa y juntas deterioradas en la cocina. Si la suciedad o la pintura no se pueden quitar sólo con la fuerza de la mano, se utiliza un martillo para aplicar fuerza al rascador y eliminarla.

Recientemente, los rascadoreses de cocina también se han utilizado para rascar el aceite de los platos después de su uso.

Principio del Rascadores

Existen tres tipos principales de rascadoreses:

  • Tipo espátula
    Adecuado para trabajos minuciosos y para eliminar la suciedad de piezas pequeñas y zonas reducidas de la cocina. Es fácil limpiar la suciedad porque es fácil aplicar fuerza. También se puede utilizar para ranuras estrechas como las de los marcos de las ventanas.
  • Tipo ancho
    También llamado tipo abanico. La anchura de la hoja es mayor que la de una espátula, lo que facilita la aplicación y la eliminación de la suciedad de una zona amplia, como paredes y suelos. Esta forma se utiliza mucho como rascadores.
  • Tipo de una hoja/tres hojas
    El tipo de tres hojas tiene un poder de raspado especialmente fuerte. También se utilizan para quitar manchas de ventanas, manchas de agua en azulejos y espejos, y óxido en metal. Las cuchillas pueden sustituirse, por lo que pueden utilizarse durante mucho tiempo.
    Las cuchillas de los rascadoreses son de acero inoxidable, cerámica, cuchillas de superacero o plástico y se seleccionan en función del objeto y la aplicación. El acero inoxidable es adecuado para el óxido y la suciedad difíciles de eliminar, mientras que las cuchillas de plástico son adecuadas si el objeto es de un material que se raya con facilidad.

Al tratarse de una herramienta cortante, hay que tener cuidado para evitar lesiones si la cuchilla golpea la mano.

¿Cómo Elegir un Rascador?

Existen varios tipos de rascadoreses para el acabado de superficies y la eliminación de pintura, pegatinas y grasa. Aquí le mostramos cómo elegir un rascador adecuado para su uso.

1. Tipo espátula compacta
Se trata de un rascador ortodoxo con hoja de acero inoxidable y mango de plástico en una sola pieza. Básicamente es lo suficientemente pequeño como para caber en la mano, lo que lo hace muy práctico para utilizarlo en lugares de difícil acceso o en espacios reducidos. Su forma facilita la aplicación de fuerza, por lo que puede utilizarse para eliminar manchas de grasa resistentes, pegatinas y adhesivos. Por otro lado, es difícil eliminar revestimientos duros.

2.Cuchillas de plástico
Este tipo de rascadores tiene una cuchilla hecha de plástico. Al ser de plástico, no son adecuados para eliminar suciedad dura y fuertemente adherida o pegatinas. Sin embargo, son adecuados para su uso en suelos o carrocerías de automóviles donde no se desea rayar la superficie.

3.Tipo de cuchilla reemplazable
Para su uso en revestimientos duros o en negocios, recomendamos un rascador con cuchillas reemplazables que puedan separarse de las cuchillas de corte y otras piezas. Si la cuchilla se derrama, se puede sustituir y el rascador estará lo suficientemente afilado para ser utilizado durante un largo periodo de tiempo. Además, se pueden instalar cuchillas de corte con bordes afilados para aumentar significativamente la eficacia del trabajo.

¿Cómo Utilizar un Rascador?

Muchos rascadoreses tienen cuchillas de bordes afilados, que pueden provocar accidentes graves si se utilizan incorrectamente.

Para ayudarle a mantenerse seguro, a continuación le ofrecemos algunos consejos sobre cómo utilizar correctamente un rascador.

1.Compruebe si hay derrames en el rascador (sustituya la cuchilla si es de recambio).

2.Ponte guantes a prueba de cuchillas en las manos (o guantes militares dobles si no los tienes), por si acaso.

3.Mantenga la cuchilla del rascador paralela al objeto que desea retirar en la medida de lo posible.

4.Deslice el rascador hacia delante como si estuviera raspando el objeto a eliminar.

5.Tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza y dañar otras superficies que no sean la suciedad.

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Sierras

¿Qué es una Sierra?

Las sierras son herramientas versátiles que se emplean para cortar madera, metal y plástico. Comprenden un mango conectado a una hoja de metal en un patrón zigzag, que se coloca contra el material y se corta mediante movimientos alternados de empuje y tracción.

Estas hojas de sierra han sido utilizadas durante mucho tiempo en diversos países del mundo, y sorprendentemente, existen una gran variedad de tipos. La elección de la hoja de sierra adecuada depende de la forma del objeto que se está cortando, ya que se utilizan hojas diferentes para distintos tipos de corte. Para agilizar y facilitar el trabajo, también están disponibles sierras eléctricas que son accionadas por motores eléctricos o motores para realizar cortes potentes y eficaces.

Usos de las Sierras

Las sierras se utilizan para cortar metal, plástico y tubos de PVC. Entre las aplicaciones más comunes está el corte de madera en particular. Hay muchos tipos de sierras para madera, según se utilicen para cortar paralela o perpendicularmente a la veta de la madera. También hay sierras para bambú y hielo.

Las hojas de sierras se utilizan a menudo para bricolaje y otras manualidades. También se utilizan para reducir el tamaño de residuos voluminosos y otros materiales de desecho, y pueden emplearse para cortar alfombras, sillas de tubo, ladrillos, armarios, etc.

Principios de las Sierras

Existen distintos tipos de sierras, en función de su uso.

  • Sierras de doble filo/Sierras horizontales/Sierras verticales
    Las sierras de doble filo tienen una hoja para aserrar verticalmente y otra para aserrar horizontalmente en la parte superior e inferior de la hoja de sierras, respectivamente. Las sierras verticales cortan siguiendo la dirección del grano. Por lo tanto, la hoja de sierras retrocede en la dirección de la mano de la que se extrae y la hoja de sierras se adelanta en la dirección opuesta. Por el contrario, las hojas de sierras horizontales cortan perpendicularmente a la veta y son más finas que las verticales para poder cortar las fibras. Si utiliza la hoja equivocada, puede dañar la hoja y el objeto puede no cortarse limpiamente.
  • Sierras eléctricas
    El motor se acciona eléctricamente para cortar el objeto. Tienen potencia suficiente para cortar muchos materiales, como metal, madera y plástico.
  • Sierras para carrocerías
    Sierras con hojas de sierras especialmente finas y paso de diente finamente cincelado. La hoja de sierras fina se dobla con facilidad, por lo que la hoja de sierras se refuerza con una placa posterior. La hoja de sierras puede mecanizarse cuidadosamente y la superficie de corte es lisa.
  • Sierras giratoria
    Se utiliza para cortes circulares y recortes. Hoja muy fina, corta y de pequeño tamaño.
  • Sierras de hilo
    Hoja fina con un marco en la hoja para reforzarla. Adecuada para cortar pequeñas piezas de madera, etc.
  • Sierras para cortar metales
    Sierras de arco con hoja de corte por empuje. Puede cortar una amplia gama de materiales, como metal, plástico y ladrillos.

Hojas de Sierras

Las hojas de sierras pueden ser longitudinales o transversales, y se utilizan en la dirección de las fibras de la madera.

La forma de una hoja de sierras horizontal es trapezoidal como la forma general de los dientes, con una hoja superior, un diente posterior y un ojo superior, que está entre los dientes superior y posterior y situado en la parte superior del diente.

La forma estándar del diente tiene un ángulo de corte de 90°, un ángulo del filo de corte de 60° y un ángulo de unos 15° entre los dientes posterior y superior.

Además, los lados de la hoja trasera, la hoja superior y el ojo superior tienen un filo de corte de 45-60 grados, denominado hoja lateral.

La hoja de sierras también tiene una sección llamada almeja, que es una protuberancia alterna hacia fuera de la hoja de sierras. Las almejas ayudan a reducir el coeficiente de fricción entre la hoja de sierras y la madera y facilitan la expulsión del serrín. Por ejemplo, una hoja de sierras con un ancho de almeja grande debe seleccionarse para madera sin curar con alto contenido de humedad, mientras que una hoja de sierras con un ancho de almeja más pequeño debe seleccionarse para madera seca, materiales de construcción nuevos y madera compuesta.

Afilado de la Hoja de Sierra

Cuando una hoja de sierra ha perdido su filo, el método para restaurar su afilado es mediante el uso de una lima de precisión especializada.

El proceso de afilado comienza al alinear la lima con el ángulo en el borde superior de la hoja de sierra. Se debe tener precaución para no afilar el borde posterior de la hoja en este procedimiento.

Es esencial colocar la hoja de sierra lo más cerca posible de la parte inferior y asegurarla mediante presión desde arriba con la mano. El afilado se realiza primero en la parte delantera y luego en el reverso de la hoja.

Para verificar el resultado, se debe asegurar que el borde superior esté redondeado y que no haya áreas brillantes y sin marcar. También se debe garantizar que los lados izquierdo y derecho tengan la misma altura. La desigualdad en estos lados podría causar deformidades al cortar madera.

La alineación automática puede llevarse a cabo con máquinas de alineación especializadas disponibles en varios fabricantes. Existen diferentes tipos de amoladoras, algunas diseñadas para hojas de sierra de madera, otras para hojas de sierra curvas y algunas para hojas de sierra con dientes de carburo de tungsteno.

El uso de una amoladora puede complementarse con una desbarbadora, que elimina las rebabas creadas durante el proceso de amolado mediante un chorro de agua a alta presión, al mismo tiempo que limpia la superficie de la hoja de sierra.

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Bolsas de Herramientas

¿Qué es una Bolsa de Herramientas?

Una bolsa de herramientas es una bolsa especial para guardar herramientas pequeñas, como herramientas eléctricas, destornilladores y otros objetos pequeños.

Al guardar herramientas que no caben en una bolsa de herramientas, se pueden recuperar rápidamente cuando sea necesario y también se reduce el peso de la herramienta en la bolsa de herramienta.

Existen cajas de herramientas para guardar herramientas, pero son pesadas y difíciles de transportar, por lo que las bolsas de herramientas son útiles en obras en las que se viaja con frecuencia. Además, las bolsas de herramientas fabricadas con material de estuche blando no dañarán los materiales de construcción ni los materiales de la obra.

Usos de las Bolsas de Herramientas

Las bolsas de herramientas no sólo sirven para transportar herramientas y otros equipos a la obra, sino que también pueden utilizarse para guardar las herramientas directamente en la bolsa después de su uso.

También pueden utilizarse para almacenar herramientas predeterminadas con el fin de ahorrar tiempo y esfuerzo en cargar y descargar las herramientas necesarias cada vez que se transportan, o para evitar que se olviden las herramientas necesarias.

Tipos de Bolsas de Herramientas

Las bolsas de herramientas están disponibles con separadores y cremalleras para facilitar la organización, o auténticas bolsas de herramientas en las que caben perfectamente las herramientas. Las bolsas de herramientas originales se utilizan para guardar y transportar artículos caros o frágiles, como herramientas eléctricas e instrumentos de precisión.

Las bolsas de herramientas varían en tamaño, desde las pequeñas bolsas que pueden enrollarse alrededor de la cintura para guardar herramientas relativamente pequeñas y de uso frecuente, como destornilladores y llaves, y llevarlas en la obra, hasta las grandes bolsas de herramientas con ruedas. Suelen utilizarse para llevar las herramientas cerca del lugar donde se va a trabajar en la obra.

Un contenedor similar a una bolsa de herramientas es una caja de herramientas, pero las cajas de herramientas son difíciles de transportar porque son cajas, por lo que las bolsas de herramientas de tela flexible son más adecuadas para llevarlas a largas distancias.

¿Cómo Elegir una Bolsa de Herramientas?

Las bolsas de herramientas varían en tamaño y funcionalidad, así que elija una que se adapte a su entorno de trabajo, teniendo en cuenta la frecuencia con la que tiene que transportarla, la frecuencia con la que tiene que abrirla y cerrarla, etc. Compruebe también las características de seguridad, como la capacidad de carga y si dispone de mecanismos (por ejemplo, cierres) para evitar que las herramientas salgan disparadas. A la hora de elegir una bolsa de herramientas, hay que tener en cuenta los siguientes puntos.

1. Tamaño

Las bolsas de herramientas más pequeñas y compactas son más fáciles de transportar. Las bolsas de herramientas más grandes pueden contener fácilmente herramientas con mangos más largos.

2. Material

Los materiales de tela son resistentes y duraderos, por lo que resultan prácticos para guardar herramientas que se meten y sacan con frecuencia de la bolsa. Las de poliéster pueden ser hidrófugas, lo que las hace adecuadas para su uso al aire libre en climas húmedos o en lugares donde puedan mojarse. Las de cuero pueden guardar con seguridad herramientas con bordes afilados o puntas puntiagudas, como cuchillos y tenazas.

3. Con o sin Funda

Una funda protege las herramientas del polvo y la suciedad. También evita que la suciedad se adhiera al interior de la bolsa de herramientas, facilitando su limpieza. Sin funda, las herramientas pueden extraerse fácilmente, pero no son adecuadas para su uso en entornos polvorientos.

4. Bolsillos

Cuantos más bolsillos tenga, y cuantos más bolsillos de distintos tamaños, más herramientas y objetos pequeños podrá guardar. Tener un lugar designado para guardar las herramientas también ayudará a evitar que se pierdan.

5. Tipo de Mango

Existen varios tipos de asas, como las de tipo tote, las de hombro, las de mochila y las de mano. Si tiene asas, compruebe también si son móviles o no. Las asas son más fáciles de llevar cuando se transportan. En cambio, cuando se trabaja, las herramientas son más fáciles de sacar si no hay asas.

Más Información sobre las Bolsas de Herramientas

Formas de Utilizar las Bolsas de Herramientas

Antes de utilizar la bolsa de herramientas, compruebe que no haya cortes ni zonas deshilachadas o deformadas. Cuando guarde las herramientas, preste atención a lo siguiente

  • Para las herramientas con cuchillas, ciérrelas siempre y guárdelas de forma que las cuchillas no queden orientadas hacia la abertura de acceso.
  • Para las herramientas eléctricas, desconecte las baterías o bloquéelas para evitar que funcionen mal antes de guardarlas.
  • No almacene más de la capacidad de carga de la bolsa de herramientas y compruebe que las herramientas no sobresalgan ni rebosen de la bolsa.
  • Evite colocarlas cerca de herramientas eléctricas que generen fuego o mucho calor.
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Cintas de Filamento

¿Qué son las Cintas de Filamento?

Las cintas de filamento se componen de una película de polipropileno resistente al agua y la abrasión, o de un sustrato de poliéster reforzado con fibras de vidrio o poliéster de alta resistencia, que luego se recubre con un adhesivo a base de caucho de alta fuerza adhesiva. Estas cintas también son conocidas como cintas de fijación temporal o cintas de unión. Las fibras de vidrio o poliéster ofrecen una excelente resistencia a la tracción en la dirección de la fibra y, al retirar la cinta, no dejan residuos de adhesivo. Además, dependiendo de la aplicación específica, es posible encontrar cintas de filamento con propiedades adicionales, como un buen aislamiento, resistencia al calor o protección contra los rayos UV.

Usos de las Cintas de Filamento

1. Embalaje y Envasado

Gracias a su gran resistencia al desgarro, la cinta de filamento es adecuada para sujetar cargas pesadas y cajas de forma segura. Proporciona estabilidad al embalar grandes cargas y transportar mercancías.

2. Evita que la Carga se Hunda

Las cintas de filamento colocadas en el interior del equipaje ayudan a evitar que éste se desplace o colapse. Se utilizan especialmente para proteger las cargas durante el transporte y en los almacenes.

3. Refuerzo

Las cintas de filamento también se utilizan para reforzar papel y cartón. Gracias a sus fuertes propiedades de desgarro, pueden utilizarse para evitar daños y deformaciones.

4. Aplicaciones de Paletizado

Las cintas de filamento se utilizan en paletizadores (máquinas que apilan cargas en palés) para flejar las cargas en su sitio. Así se evita que las cargas apiladas se desplomen.

5. Proyectos de Bricolaje

Las cintas de filamento se utilizan para reforzar y unir materiales en proyectos de bricolaje y manualidades. Resulta especialmente útil para unir materiales y reforzar estructuras.

6. Industria Logística

En la industria de la logística, la cinta de filamento se utiliza para flejar y embalar palés para garantizar un transporte seguro y eficiente.

7. Industria de la Construcción

En las obras de construcción, las cintas de filamento se utilizan para asegurar y proteger los materiales de construcción. Proporcionan un anclaje especialmente fuerte durante el transporte y el almacenamiento de materiales de construcción.

Características de las Cintas de Filamento

1. Resistencia al Desgarro

Las cintas de filamento tienen una gran resistencia al desgarro y una gran capacidad para evitar el desgarro y la rotura de los materiales. Esto le confiere un excelente rendimiento en el embalaje, la protección y el refuerzo de mercancías.

2. Gran Fuerza Adhesiva

Las cintas de filamento tienen una gran fuerza adhesiva y se adhieren firmemente a una gran variedad de superficies. Esto proporciona estabilidad y ayuda a proteger y reforzar las mercancías.

3. Flexibilidad

Como su nombre indica, las cintas de filamento llevan incorporadas fibras de vidrio o sintéticas, lo que las hace flexibles y duraderas. Se adaptan bien a las superficies curvas y pueden utilizarse en una gran variedad de formas.

4. Resistencia a la Intemperie

Las cintas de filamento son resistentes a la intemperie y a la humedad y los cambios de temperatura. Esto las hace resistentes al deterioro incluso cuando se utilizan en exteriores o se almacenan durante largos periodos.

5. Transparencia

Algunas cintas de filamento son transparentes, lo que significa que la cinta se nota menos y, por lo tanto, mantiene un bonito acabado al embalar o reparar.

6. Variación

Existen muchas variaciones de cintas de filamento, con diferentes anchuras, longitudes, resistencia al desgarro y fuerza adhesiva. Esto permite seleccionar la opción adecuada para diferentes aplicaciones.

7. Durabilidad

Las cintas de filamento son lo suficientemente duraderas como para mantener sus prestaciones durante un largo periodo de tiempo. Se trata de una característica fiable que le permite soportar un uso prolongado en situaciones en las que es necesario fijar o reforzar mercancías.

Tipos de Cintas de Filamento

1. Cintas de Filamento de Fibra de Vidrio

Esta cinta contiene fibras de vidrio en su interior y tiene una gran resistencia al desgarro y un fuerte efecto de refuerzo. Se utiliza para embalar cargas pesadas y reforzar cajas, y es adecuada para proteger mercancías.

2. Cintas de Filamento de Fibra de Plástico

Esta cinta contiene fibras de plástico en su interior y se caracteriza por una mayor flexibilidad que la cinta de fibra de vidrio. Se adapta correctamente a superficies curvas y se utiliza para reforzar y embalar.

3. Cintas de Filamento de Fuerte Fuerza Adhesiva

Esta cinta tiene una gran fuerza adhesiva pero también es flexible. Se utiliza para embalar y reforzar grandes paquetes y es adecuada para situaciones en las que se requiere la fuerza adhesiva de la cinta.

4. Cintas de Filamento Transparentes

Se utiliza cuando se desea mantener un acabado bonito, ya que la cinta es transparente y no destaca cuando se aplica a superficies. Adecuada para refuerzos ligeros y reparaciones.

5. Cintas de Filamento Resistentes a la Intemperie

Resistente a la intemperie para soportar el uso en exteriores y es resistente al deterioro por la humedad y los cambios de temperatura. Adecuada para uso y almacenamiento a largo plazo.

6. Cintas de Filamento Resistentes a Altas Temperaturas

Esta cinta tiene características para soportar entornos de alta temperatura y es resistente al calor. Debido a su baja conductividad térmica, es adecuada para su uso como aislante térmico y para la protección contra fuentes de calor.

7. Cintas de Filamentos de Colores

Disponible en varios colores, es adecuada para identificación y uso decorativo. Se utiliza para embalajes, manualidades y proyectos artísticos.

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Desmagnetizadores

¿Qué son los Desmagnetizadores?

Un desmagnetizador es un dispositivo que elimina el magnetismo generado en un objeto. Los materiales magnéticos, como el hierro, generan magnetismo cuando se colocan en un campo magnético. La eliminación de este magnetismo se denomina desmagnetización y es una parte importante del proceso de fabricación del producto. Esto se debe a que los metales magnéticos pueden convertirse en imanes y tener propiedades no deseadas. Por ejemplo, pueden atraer a los metales circundantes o causar defectos en los equipos electrónicos. Un magnetismo inesperado puede provocar defectos en el producto, por lo que debe eliminarse previamente mediante desmagnetizadores.

Usos de los Desmagnetizadores

Los desmagnetizadores se utilizan para desmagnetizar diversos materiales. Por ejemplo, las herramientas. Las herramientas metálicas colocadas en un campo magnético pueden magnetizarse. Si se magnetizan, atraen o repelen el metal e interfieren en el trabajo. En estos casos, se utilizan pequeños desmagnetizadores para eliminar la fuerza magnética. También se utilizan en el proceso de fabricación de productos metálicos. Esto se debe a que la adherencia de polvo fino de hierro e impurezas durante el procesamiento puede causar defectos. En este caso, se introducen desmagnetizadores grandes en la línea de producción.

Principio de los Desmagnetizadores

Los desmagnetizadores eliminan las fuerzas magnéticas rompiendo los dominios magnéticos. Los dominios magnéticos son pequeños compartimentos en un material magnético que tienen una fuerza magnética. Cuando están magnetizados, los dominios magnéticos tienen una fuerza y un magnetismo en una dirección determinada. Los desmagnetizadores alteran estas zonas magnéticas y cambian la dirección de la fuerza, con lo que la fuerza magnética se aproxima a cero.

Los desmagnetizadores generan un campo magnético alterno que hace que los dominios magnéticos se orienten en distintas direcciones. El campo magnético alterno invierte la fase y decae gradualmente. Al impartirlo a un cuerpo magnético, los dominios magnéticos orientados uniformemente reciben energía magnética. La energía perturba los dominios magnéticos de modo que se orientan en varias direcciones, eliminando así la fuerza magnética del objeto. También existen dos corrientes que generan campos magnéticos alternos

  • Corriente alterna
    Se aplica una corriente alterna a la bobina de desmagnetización para eliminar la fuerza magnética. Este método es adecuado para desmagnetizar superficies.
  • Corriente continua inversa
    Elimina las fuerzas magnéticas mediante una corriente positiva-negativa que decae repetidamente. Adecuada para la desmagnetización interna.
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Luces con Sensor de Movimiento

¿Qué son las Luces con Sensor de Movimiento?

Las luces con sensor de movimiento son dispositivos de iluminación equipados con sensores de movimiento, como sensores infrarrojos, que se activan al detectar la presencia de una persona. Este principio se emplea comúnmente en la instalación de estas luces en entradas y jardines con el propósito de prevenir actividades delictivas. Estas luces son altamente convenientes y económicas, ya que se encienden y apagan automáticamente. Además de su uso en seguridad, su alto nivel de comodidad también las hace adecuadas para su instalación en pasillos interiores.

Es esencial considerar si estas luces con sensor se utilizarán en ambientes exteriores o interiores, así como verificar su grado de estanqueidad antes de proceder con la instalación, ya que existen diversos tipos de luces con sensor para diferentes aplicaciones.

Usos de las Luces con Sensor de Movimiento

Las luces con sensor de seguridad se instalan principalmente en entradas, puertas de cocinas y jardines por motivos de seguridad. Como la luz se enciende automáticamente al detectar a una persona, se cree que disuade a los ladrones. Sin embargo, si las luces no se instalan en los lugares adecuados, pueden no ser eficaces. En concreto, lo más probable es que las luces se utilicen en la puerta de la cocina o en el jardín, por lo que estos lugares se consideran óptimos. El método de instalación también requiere ingenio, y es esencial ajustar el ángulo de las luces y tomar medidas de impermeabilización. No tomar estas precauciones no sólo impide una eficacia adecuada, sino que también puede provocar fallos de funcionamiento.

Principios de las Luces con Sensor de Movimiento

Las luces con sensor de movimiento llevan incorporados sensores de infrarrojos u otros sensores que encienden las luces cuando detectan a una persona. Los tipos de luces incluyen bombillas incandescentes y LED, pero las LED suelen elegirse por su facilidad de mantenimiento. Para encender las luces se necesita una fuente de alimentación, que puede dividirse en tres tipos principales

  • A pilas
    La mayor ventaja de este tipo es que puede instalarse fácilmente en cualquier lugar sin necesidad de trabajos de cableado. Por otro lado, las pilas deben cambiarse con regularidad. También existe la preocupación de que se produzcan fugas de líquido en entornos con altas temperaturas.
  • Tipo de alimentación
    Los sistemas con fuente de alimentación pueden utilizarse conectándolos a una toma de corriente. Pueden utilizarse mientras no se produzca un corte del suministro eléctrico, pero no pueden utilizarse en entornos en los que no haya una toma de corriente cerca. Además, existe un alto riesgo de cortocircuito cuando llueve, por lo que es imprescindible tomar medidas de impermeabilización.
  • Tipo de panel solar
    Los sistemas de paneles solares se consideran económicos y ecológicos, ya que no requieren gastos de funcionamiento. Tienen la ventaja de que pueden instalarse en cualquier lugar donde dé la luz del sol durante el día, sin necesidad de pilas ni de una toma de corriente. Sin embargo, las luces con sensor de seguridad de gran tamaño pueden requerir trabajos de instalación.

Eficacia de las Luces con Sensor de Movimiento

Las luces con sensor de movimiento tienen un efecto de seguridad, ya que la luz puede perturbar la mente de un ladrón. Tienen mucho miedo a ser descubiertos y no les gusta exponerse a la luz y destacar.

El efecto de seguridad de las luces con sensor de movimiento no sólo actúa sobre la mente del ladrón. En algunos casos, es importante actuar para protegerse uno mismo. En los últimos años, cada vez más ladrones irrumpen en las casas después de saber que hay alguien en ellas. Si te encuentras con un ladrón, puede hacerte un daño inesperado. La luz alerta a los ladrones de que se están acercando a la casa, lo que también tiene el efecto de eliminar el riesgo de que las personas que están dentro de la casa se vean implicadas en un delito.

Para un efecto de seguridad aún mayor, son eficaces las luces con sensor de movimiento con cámara. Aunque son más caras, crean un estado psicológico en el que los ladrones no quieren entrar en la casa en la medida de lo posible, ya que no quieren dejar ningún rastro. En caso de robo, también proporcionan pruebas de vídeo.

Características de las Bombillas Utilizadas en Luces con Sensor de Movimiento

Existen tres tipos de bombillas utilizadas en las luces con sensor de movimiento: bombillas incandescentes, lámparas halógenas y bombillas LED, como en el caso del uso doméstico. Cada una de estas bombillas para luces con sensor de movimiento de exterior tiene sus propias ventajas que se derivan de sus propias características.

La ventaja de las bombillas incandescentes es su bajo precio. Sin embargo, tienen una vida útil corta y deben sustituirse con regularidad. También tienen la desventaja de que tienden a atraer insectos. Por este motivo, también son las bombillas menos populares.

La ventaja de las lámparas halógenas es que iluminan una amplia zona, lo que las hace muy eficaces para prevenir la delincuencia. La desventaja es su elevado consumo de energía. Su vida útil es más larga que la de las bombillas incandescentes, pero no tanto como la de las bombillas LED.

La ventaja de las bombillas LED es su larga vida útil debido al bajo consumo de energía. La desventaja es su precio más elevado en comparación con otras bombillas. Sin embargo, su larga vida útil hace que haya que sustituirlas con menos frecuencia, lo que las hace muy rentables a largo plazo.

La bombilla más popular de los tres tipos es la bombilla LED. Si desea aumentar la seguridad, también es eficaz utilizar bombillas halógenas sólo en la ruta de entrada del ladrón. Elija la bombilla que mejor se adapte a su aplicación y maximice su eficacia.

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Juegos de Limas

¿Qué es un Juego de Limas?

Los juegos de limas son conjuntos que contienen varios tipos de limas con diferentes formas de sección transversal, como limas planas, redondas y triangulares. Cada una de estas limas tiene una superficie de corte distinta y se utiliza para diferentes propósitos. Estos juegos de limas se emplean en operaciones de acabado fino y desbarbado en metalurgia, carpintería y otras tareas manuales.

La cantidad de limas incluidas en un juego determina la variedad de formas disponibles y, por lo tanto, la gama de aplicaciones posibles. Dependiendo del tipo y la forma de la lima en el juego, algunas son adecuadas para el desbaste con un alto volumen de material a eliminar, mientras que otras son ideales para realizar biselados finos y acabados precisos.

Usos de los Juegos de Limas

1. Acabado de la Superficie de Corte

Si hay virutas de material adheridas a la superficie de corte o ésta es rugosa, seleccione una lima adecuada del juego de limas para acabar la superficie de corte.

2. Acabado del Esmerilado

Si hay zonas que no se pueden pulir suficientemente al pulir la superficie con una amoladora eléctrica, etc., la superficie se termina puliendo la superficie con una lima de limas.

3. Puesta a Punto de Moldes

Se utiliza para corregir las zonas que no pueden tratarse mediante mecanizado cuando se realizan ajustes finales en moldes de plástico y moldes de prensa para piezas metálicas.

4. Eliminación de Óxido

Si la superficie de una pieza metálica está oxidada, puede utilizarse para raspar el óxido dañando lo menos posible la superficie.

5. Eliminación de Pintura

Si la pintura está adherida a superficies de metal, plástico o madera, puede utilizarse para raspar la pintura dañando lo menos posible la superficie.

6. Eliminación de Arañazos

Cuando las superficies de metal, plástico o madera están rayadas hasta un nivel que es problemático en términos de apariencia, se puede utilizar para raspar los arañazos mientras se pule la superficie.

Principio de los Juegos de Limas

Los juegos de limas que combinan varios tipos de limas en un solo conjunto. El principio de los juegos de limas es acabar el trabajo superficial en zonas difíciles de mecanizar mediante un trabajo manual fino utilizando una variedad de limas diferentes.

El acabado manual suele ser necesario después del mecanizado, por ejemplo para eliminar virutas de las esquinas de un agujero cuadrado o para agrandar ligeramente un agujero perforado con un taladro.

Cuando se ensamblan prototipos en la fase de diseño, a menudo es necesario realizar ajustes finos, ya que las piezas no suelen ser lo suficientemente precisas, y el archivo de ensamblaje es una herramienta muy útil para ello.

Tipos de Juegos de Limas

Los juegos de limas montados suelen variar de unos pocos a una docena. El tipo y el número de limas incluidas en un juego dependen del fabricante y del distribuidor. Por lo general, un juego de limas trenzadas contiene varios tipos diferentes de limas, cada una de las cuales se utiliza para un fin distinto.

Los tipos de limas incluidos en un juego de limas incluyen.

1. Limas Planas

Se utilizan para limar uniformemente una zona amplia.

2. Limas Angulares

Se utilizan para limar las esquinas de superficies planas. 

3. Lima Redonda

Se utiliza para limar superficies curvas.

4. Lima Semirredonda

Se utiliza para alisar esquinas y bordes. 

5. Lima Triangular

Se utiliza para cortar en espacios reducidos.

6. Lima Ovalada

Se utiliza para limar zonas curvas o irregulares.

Características de los Juegos de Limas

Ventajas

Los juegos de limas, dada su versatilidad, pueden emplearse en una amplia gama de aplicaciones, ya sea para rectificar superficies planas o curvas, o para afeitar bordes en orificios redondos o cuadrados. Son especialmente útiles en operaciones de acabado manual, ya que permiten verificar el estado de la superficie inmediatamente después de usar una lima, y este proceso de rectificación se puede repetir fácilmente en futuras ocasiones. Por lo tanto, contar con un juego de limas con variedad de tipos resulta sumamente beneficioso.

La principal ventaja de los juegos de limas radica en su diversidad. Estos conjuntos incluyen diferentes tipos de limas con diversas formas, grosores y niveles de dureza. Además, suelen estar convenientemente organizados en una caja o bolsa de almacenamiento, lo que agiliza la selección de la lima adecuada y facilita su transporte al lugar de trabajo, lo que se traduce en una mayor eficiencia en las labores de limado.

Desventajas

Existen algunas consideraciones importantes al trabajar con juegos de limas:

  1. Posible daño a las hojas de las limas: Cuando se utiliza un juego de limas con múltiples limas, es común que las hojas de estas limas entren en contacto unas con otras, lo que puede dañarlas con el tiempo.

  2. Utilizar la lima incorrecta por error: A pesar de que un juego de limas contiene varios tipos de limas, existe la posibilidad de que el usuario pueda confundirlas y utilizar una lima incorrecta sin darse cuenta. Esto podría resultar en problemas como un exceso de desbaste, dificultades para realizar el trabajo o la creación de arañazos no deseados.

  3. Olvidar el mantenimiento de las limas: A veces, cuando una de las limas incluidas en el juego se daña y no se puede utilizar, es posible reemplazarla con otra lima del mismo juego. Sin embargo, esto podría llevar al usuario a olvidar reparar o reemplazar adecuadamente la lima dañada. En consecuencia, es posible que no se disponga de la lima necesaria cuando realmente se requiere.

Por lo tanto, es fundamental llevar un registro adecuado de las limas utilizadas, mantenerlas en buen estado y verificar regularmente su condición para asegurarse de que estén listas para su uso cuando sea necesario.

Más Información sobre Juegos de Limas

Para utilizar correctamente una lima trenzada, es necesario mantener en todo momento la combinación correcta de limas. Por ejemplo, en lugares de trabajo en los que pueden trabajarse superficies de madera, metal y plástico, una lima de madera puede astillar la superficie metálica si no se mantiene correctamente el tipo de lima de la lima trenzada.

Si el operario no tiene experiencia, es posible que no sepa distinguir entre las limas y haga un mal uso de ellas. Es importante evitar el uso indebido de las limas, por ejemplo, colocando cinta adhesiva en el mango de la lima para distinguirlas.

Además, si saca sólo el archivo que necesita de una caja o bolsa que contiene un par de archivos y trabaja en él, y luego se olvida de volver a guardar el archivo en la caja o bolsa en la que estaba guardado, puede acabar perdiendo el archivo que finalmente utilizó. Esto puede llevar a una situación en la que no tengas el archivo que quieres usar cuando quieras usarlo.

Es importante mantener todos los ficheros del archivo de juegos de limas en condiciones de uso. Para ello es necesario realizar tareas de mantenimiento, como limpiar los archivos atascados y reparar o sustituir los archivos.

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Acoplamientos de Ejes con Bridas

¿Qué es un Acoplamiento de Ejes con Bridas?

Un acoplamiento de ejes con bridas es un acoplamiento de ejes con un elemento de acoplamiento de desviación.

Un acoplamiento de ejes es un elemento mecánico que conecta dos ejes giratorios y transmite potencia. Existen dos tipos de acoplamientos de ejes: los acoplamientos permanentes, que se utilizan cuando los ejes giratorios están conectados, y los embragues, que pueden desconectarse mientras los ejes están en movimiento; los acoplamientos de ejes con bridas son acoplamientos permanentes.

Los acoplamientos de ejes con bridas son acoplamientos de ejes de desviación en los que los ejes de los lados motriz y conducido están alineados. Pueden soportar desplazamientos y desviaciones mínimas, y proporcionan una transmisión de potencia y una alineación de ejes precisas con una excelente rigidez y precisión.

Aplicaciones para Acoplamientos de Ejes con Bridas

Las tres funciones principales de un acoplamiento de ejes son:

  • Transmisión de potencia
    Transmisión de potencia del lado motriz (carga) al lado conducido (anticarga)
  • Absorción de errores
    Absorción de los errores de montaje del eje entre los lados motriz (carga) y conducido (anti-carga).
  • Absorción de vibraciones
    Absorbe las vibraciones en el lado de accionamiento (lado de carga) y reduce el efecto en el entorno.

El uso de acoplamientos de ejes con bridas cumple las tres funciones anteriores y, además de transmitir potencia a máquinas y equipos con mecanismos giratorios, que es su propósito original, puede suprimir los efectos de las vibraciones y los impactos causados por la rotación y garantizar el funcionamiento estable de las máquinas.

Ejemplos de aplicaciones específicas son la conexión entre motores y bombas, ventiladores (sopladores) y reductores, que suelen utilizarse cuando funcionan a velocidad constante durante largos periodos de tiempo.

Principio de los Acoplamientos de Ejes con Bridas

1. Clasificación de los Acoplamientos de Ejes 

Los acoplamientos de ejes se dividen en cuatro categorías principales, y los acoplamientos de ejes con bridas pertenecen a la categoría de acoplamientos de ejes de desviación.

  1. Acoplamientos de ejes fijos (ejes en línea recta).
  2. Acoplamientos de ejes de desviación (ejes en línea recta pero con la capacidad de desviarse).
  3. Acoplamientos de ejes flexibles (ejes cruzados).
  4. Otros tipos (ejes paralelos).

Los acoplamientos de ejes con bridas son elementos de máquina que conectan un eje motriz y un eje conducido en línea recta mediante bridas y pernos de acoplamiento para transmitir la rotación, por ejemplo, desde un motor. En contraste, los acoplamientos de ejes de desviación son acoplamientos de ejes que permiten cierta flexibilidad para acomodar la desalineación entre los dos ejes.

Otro tipo de conexión entre ejes que están perfectamente alineados en la misma línea es el acoplamiento de eje fijo con brida. En este caso, los ejes motriz y conducido están conectados con sus centros perfectamente alineados.

2. Características de los Acoplamientos de Ejes de Desvío

Los acoplamientos de ejes de desvío presentan los siguientes tipos y características.

Tipo. Características
Acoplamiento del eje compensador Forma de engranaje
  • Baja deformación por torsión gracias al material sin deflexión utilizado
  • Tamaño reducido y elevado par de transmisión
  • Adecuado para rotación a alta velocidad
  • No absorbe golpes ni vibraciones
  • Requiere lubricante
Tipo cadena de rodillos
  • Tamaño reducido, peso ligero y alto par de transmisión
  • Fácil de desmontar y montar
  • Absorción de impactos posible hasta cierto punto.
  • Requiere lubricante
Junta elástica del eje Tipo muelle metálico
  • Sin holgura
  • Sin amortiguación por fricción interna
  • Mayor vida útil
Acoplamientos de ejes con bridas
  • Tolerancia relativamente alta a la desalineación entre centros axiales
  • Elevada absorción de vibraciones y choques
  • No requiere lubricación
  • Bajo nivel de ruido

Estructura de Acoplamientos de Ejes con Bridas

Los acoplamientos de ejes con bridas constan de dos bridas y un perno de acoplamiento, con un casquillo de caucho elástico instalado en el perno de acoplamiento para fijar las bridas entre sí. Las bridas están mecanizadas con un orificio grande en un lado para que encaje el casquillo y un orificio escariado en el otro lado con una pequeña holgura respecto al eje.

La resistencia a la compresión del casquillo transmite el par y la flexibilidad del caucho permite una cierta desalineación angular del centro del eje (desalineación angular).

Más Información sobre los  Acoplamientos de Ejes con Bridas

1. Material

El material (material) utilizado para cada parte de la junta será el especificado en la tabla siguiente o de calidad equivalente”.

  • Bridas
    FC200, SC410, SF440 o S25C
  • Pernos, tuercas y arandelas de unión
    SS400
  • Arandelas elásticas
    SWRH62A/B
  • Casquillo
    Caucho antivibraciones – Clasificación de los materiales de caucho B(12)

2. Mantenimiento

Los casquillos de acoplamientos de ejes con bridas pierden su elasticidad y se endurecen con el tiempo, por lo que deben inspeccionarse y sustituirse con la frecuencia o periodicidad adecuadas. El mantenimiento de los casquillos es relativamente fácil, ya que pueden desmontarse simplemente aflojando los tornillos del acoplamiento.

Hay que tener cuidado al seleccionar los casquillos, ya que pueden deteriorarse más rápidamente si se exponen a disolventes orgánicos o aceite.