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¿Qué es un Tensiómetro?

Los tensiómetros son instrumentos de medición utilizados para medir la energía cinética, como las fuerzas de compresión y tracción. Existen dos tipos principales: mecánicos y eléctricos.

Los calibres mecánicos son populares, baratos y fáciles de manejar, ya que no necesitan alimentación eléctrica. En cambio, son inferiores en cuanto a precisión de medición. Los eléctricos son compactos y tienen una gran precisión de medición. En cambio, son caros.

Usos de los Tensiómetros

Los tensiómetros se utilizan para medir la fuerza de presión de los teclados de los PC, la fuerza de tracción de correas y rodillos, y el par de apertura y cierre de las puertas de los frigoríficos.

Con la llegada de los tensiómetros eléctricos, se han vuelto más sofisticados. Un ejemplo de su gran funcionalidad es la capacidad de medir automáticamente la tensión de bobinado de una muestra de tejido, alambre, etc., colocándola entre las palancas del instrumento. La memoria integrada en el aparato también permite comparar y medir varias muestras.

Principio de los Tensiómetros

A continuación se explica el principio del tipo más común de los tensiómetros, el medidor de barras mecánico. Cuando se cuelga un objeto de medición, el medidor muestra el peso o la fuerza de tracción del objeto de medición aplicando la fuerza de un muelle.

En el caso del peso, la unidad de visualización es g (gramo). En el caso de la fuerza de tracción, la unidad de indicación es 1 cN (centi-Newton) = 1,02 gf. Existen muchos tipos de tensiómetros, como los de barras, los de abanico, los de cuadrante y los de empuje y tracción. Los tensiómetros mecánicos tienen tres ventajas principales

1. Son Baratos y pueden medirse Sin Fuente de Alimentación
   Al ser mecánicos, pueden medirse sin fuente de alimentación.
2. Amplio Entorno Operativo
   Al no tratarse de un instrumento de precisión, pueden utilizarse en una amplia gama de entornos, desde temperaturas bajas a altas.
3. Gran Durabilidad
   Al estar compuestos por piezas mecánicas, los manómetros son robustos y muy duraderos.
   También se utilizan en comercios generales -pescaderías y carnicerías- y no se rompen aunque estén expuestos a la humedad o al aceite.

¿Qué es Balun?

Balun es un acrónimo de balanced-to-unbalanced (equilibrado-no equilibrado) y palabra compuesta. En otras palabras, es un dispositivo que convierte alternativamente señales equilibradas (Balance) y señales desequilibradas (Unbalance).

Además de la conversión de señales, también puede realizarse al mismo tiempo la conversión de impedancias mediante transformadores, y se utiliza para puntos de conexión de antenas y para circuitos de adaptación formados en chips semiconductores MMIC, como amplificadores diferenciales para altas frecuencias.

Usos de los Baluns

Entre las aplicaciones más comunes se incluye la conversión de señales de alta frecuencia de la salida a la antena en sistemas de comunicación de televisión y radio, a menudo con una impedancia característica de 1:1 o 1:4.

La primera se utiliza para la conversión entre 75 ohmios y la segunda para la conversión de 50 ohmios a 200 ohmios. Por ejemplo, el primero se utiliza para la conversión entre 75 ohmios y el segundo para la conversión de 50 ohmios a 200 ohmios.

Los baluns están disponibles principalmente como pequeños componentes de montaje superficial que utilizan sustratos cerámicos sinterizados a baja temperatura (LTCC), etc., o como componentes bobinados que utilizan núcleos toroidales.

Principio de Baluns

Un baluns es un dispositivo que convierte señales alternas equilibradas y desequilibradas como las descritas anteriormente. Las señales equilibradas (diferenciales) tienen un desfase de 180° en los lados positivo y negativo, y los pares de señales recíprocas son simétricos y se anulan mutuamente.

En otras palabras, puede decirse que este circuito es capaz de suprimir el ruido de modo común. Por el contrario, una señal desequilibrada significa un modo de propagación en el que, por ejemplo, un lado es GND y las señales de retorno son claramente distintas.

Existen dos tipos: baluns de tensión y baluns de corriente. En un balun de tensión, el terminal GND de la señal desequilibrada se conecta al punto medio del inductor en el lado del terminal de la señal equilibrada, haciendo que el par de inductores genere una tensión electromotriz opuesta, produciendo una tensión equilibrada.

En un balun de corriente, se inserta un inductor en serie, por ejemplo, entre la antena y el cable coaxial. Una corriente continua fluye desde la fuente de señal del circuito desequilibrado por el lado del conductor central, y una corriente inversa fluye hacia la bobina opuesta para contrarrestar esta corriente. Este es el principio, y en el caso de un balun de polos, el símbolo del circuito es el mismo que para una bobina de choque de modo común.

¿Qué son los Tubos de PVC?

Los tubos de PVC están hechos de uno de los materiales para tuberías de resina de cloruro de vinilo, más precisamente llamado tubo rígido de cloruro de polivinilo.

El cloruro de polivinilo tiene una excelente resistencia al agua y a la intemperie, eficiencia económica, resistencia a la corrosión y resistencia a las llamas. Su ligereza y facilidad de instalación en comparación con las tuberías metálicas es otro factor de su rápida difusión.

Sin embargo, hay que señalar que presenta algunas desventajas, como su escasa resistencia a los disolventes orgánicos y su baja resistencia al calor. Los tubos de PVC se dividen a grandes rasgos en tubos VP y VU en función de su grosor.

Los tubos VP tienen paredes más gruesas y se utilizan para tuberías de suministro de agua interior y exterior y tuberías de ventilación. Los tubos VU, por su parte, tienen paredes más finas que los tubos VP y se utilizan para sistemas de drenaje y ventilación en viviendas en general.

Usos de los Tubos de PVC

Las principales aplicaciones de los tubos de PVC son las tuberías de agua y alcantarillado, las tuberías de ventilación y las tuberías de protección. Los tubos de PVC son ampliamente utilizados en las instalaciones de infraestructura, ya que combinan características de servicio a largo plazo, tales como resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión, y son fáciles de instalar.

Existe una amplia gama de tipos, como las tuberías HIVP resistentes a los impactos y las tuberías HT resistentes al calor, por lo que deben utilizarse de distintas formas según la aplicación. Recientemente, también se han utilizado como materiales de bricolaje.

Debido a estas influencias, los tubos de PVC grises solían ser la corriente dominante, pero ahora se pueden comprar tubos de PVC de colores en los centros de bricolaje.

Principio de los Tubos de PVC

Los tubos de PVC se dividen ampliamente en los siguientes cuatro tipos, que se utilizan de diferentes maneras dependiendo de la aplicación.

1. Tubos VP

Estos son tubos de PVC de pared gruesa con una resistencia a la presión de 1,0 MPa y una temperatura de resistencia al calor de unos 60°C. Debido a su grosor y a su capacidad para soportar altas presiones, se utiliza para tuberías de drenaje y suministro de agua en interiores y exteriores.

Entre sus ventajas destacan su gran suavidad y su baja resistencia a la fricción, lo que dificulta la adsorción de suciedad, etc. en su interior. Como resultado, puede utilizarse durante mucho tiempo y reducirse el número de ciclos de mantenimiento. Por otro lado, son sensibles a la luz solar directa y deben utilizarse en un lugar fresco y oscuro.

2. Tubos VU

En comparación con los tubos VP, los tubos VU tienen una pared ligeramente más fina y, por lo tanto, se utilizan en entornos de baja presión. La resistencia a la presión es de 0,8 MPa y la temperatura de resistencia al calor es de unos 60°C.

Aunque son ligeros, no pueden utilizarse para tuberías de alta presión, por lo que se emplean en sistemas generales de desagüe doméstico.

3. Tubos HIVP (Tubos Rígidos de Cloruro de Polivinilo Resistentes a los Impactos)

estos sos tubos de PVC resistentes a los impactos y flexibles, con una resistencia a la presión de 1,0 MPa y una temperatura de resistencia al calor de unos 50°C. Se utilizan en climas fríos o cuando están sometidos a impactos externos. Se utilizan en climas fríos y en entornos donde pueden producirse impactos externos, y es muy resistente a los terremotos.

Sin embargo, su uso es limitado debido a su precio unitario más elevado.

4. Tubos HT (Tubos Rígidos de Policloruro de Vinilo Resistentes al Calor)

Los tubos HT se caracterizan por su alta resistencia al calor y pueden utilizarse a temperaturas de hasta casi 90°C, lo que los hace adecuados para su uso en tuberías de suministro de agua caliente.

Más Información sobre el Cloruro de Polivinilo

Diferencias entre el Cloruro de Polivinilo y Otros Plásticos de uso General

Además del cloruro de polivinilo, otros plásticos básicos son el poliestireno, el polietileno y el polipropileno

De estos compuestos, el cloruro de polivinilo y el poliestireno son amorfos, mientras que el polietileno y el polipropileno son cristalinos. Además, de estos cuatro compuestos, sólo el cloruro de polivinilo, el material utilizado para fabricar tubos de PVC, contiene átomos de cloro en su estructura.

Como tal, el cloruro de polivinilo tiene una química que difiere significativamente de la de otros plásticos básicos, y sus aplicaciones son únicas.

¿Qué es un Almacenamiento Químico?

Es una estantería o almacén utilizado en laboratorios universitarios, laboratorios de empresas y fábricas para guardar en todo momento los reactivos utilizados en investigación y producción.

Estas estanterías se instalan con la conciencia de que deben almacenarse correctamente para proteger el cuerpo humano de reactivos peligrosos, pero su instalación no es fruto del esfuerzo, sino que está estipulada por ley.

Las universidades y las empresas han establecido normas individuales para el almacenamiento y el funcionamiento de los reactivos en los almacenamientos químicos basadas en estas leyes.

Usos de los Almacenamientos Químicos

Como se ha mencionado anteriormente, el objetivo de un Almacenamiento químico es evitar la exposición accidental de los reactivos almacenados al cuerpo humano, lo que puede tener graves consecuencias.

Características del Almacenamiento Químico

Existen muchos tipos diferentes de almacenamientos químico.

El más ortodoxo es el almacenamiento químico de acero inoxidable con fachada de cristal.

Las paredes de cristal permiten ver fácilmente el tipo de reactivo sin tener que abrir la puerta, y también facilitan el seguimiento de si se ha perdido o no algún reactivo en términos de gestión operativa.

Uno de los problemas es que, en caso de terremoto, los reactivos pueden atravesar el cristal y salir volando. Por este motivo, no suele utilizarse para almacenar reactivos como ácidos y álcalis fuertes.

Otros almacenamientos químicos constan de puertas de acero inoxidable. La mayoría de las veces, los reactivos se extraen tirando de la puerta corredera de acero inoxidable.

Al no estar acristaladas, los reactivos no salen volando con la mayoría de los impactos, etc., y no causan daños al cuerpo humano.

La desventaja es que los reactivos pueden no notarse inmediatamente si faltan, ya que no pueden verse desde el exterior, por lo que es necesario establecer normas como comprobar el stock de reactivos una vez a la semana.

¿Qué es un Plato Hidráulicos?

Es una herramienta para sujetar piezas de trabajo mediante energía hidráulica.

Dispone de mordazas para sujetar la pieza y puede abrirse y cerrarse mediante un cilindro giratorio. Normalmente, los platos hidráulicos huecos tienen un orificio pasante en el centro. En su interior puede fijarse una pieza en forma de barra.

Mediante presión hidráulica, se puede aplicar una gran fuerza a la pieza a través de las mordazas, lo que permite fijarla firmemente.

Usos de los Platos Hidráulicos

Los platos hidráulicos se montan principalmente en máquinas herramienta, como tornos y fresadoras, para sujetar piezas de trabajo. Como en estas máquinas herramienta se pueden aplicar grandes fuerzas, los platos hidráulicos son necesarios para sujetar firmemente la pieza de trabajo.

Como resultado, el movimiento puede continuar de forma constante incluso cuando el plato hidráulico gira a altas velocidades, lo que permite a una broca fijada en el centro taladrar agujeros o cortar la superficie de una pieza de trabajo fija. Son un componente esencial de algunas de las principales máquinas herramienta.

Principios de los Platos Hidráulicos

Son herramientas que utilizan energía hidráulica para abrir y cerrar las mordazas y fijar en ellas la pieza de trabajo. Además de platos hidráulicos, también se denominan platos de fuerza.

En el caso de los platos hidráulicos huecos, el centro del plato es un orificio pasante por el que se puede pasar una pieza de trabajo en forma de barra. Al hacerlo, la pieza puede sujetarse fuertemente mediante la expulsión hidráulica de las mordazas.

La presión hidráulica se genera en base al principio de Pascal. El principio de Pascal establece que cuando se aplica presión a un líquido encerrado en un recipiente sellado, la presión se propaga por igual a través del líquido. Debido a la propagación de una presión constante, cuanto mayor sea la sección transversal con la que está en contacto el líquido, mayor será la fuerza aplicada.

Si se conectan dos pistones con secciones transversales diferentes mediante un tubo y el pistón con la sección transversal más pequeña se introduce en el líquido, la presión se propaga a través del líquido y el otro pistón se eleva. Como resultado, se genera una mayor fuerza en el pistón de mayor sección transversal, lo que se traduce en un mayor rendimiento aunque se aplique menos fuerza. Muchos dispositivos hidráulicos utilizan este principio, y los platos hidráulicos no son una excepción.

¿Qué son las Mordazas Hidráulicas?

Una mordaza hidráulica es una herramienta que utiliza la fuerza de la presión hidráulica para sujetar fuertemente un objeto.

La distancia entre dos mordazas puede ajustarse externamente girando una manivela, y la fuerza del objeto que se sujeta cambia en función de la distancia entre las dos mordazas. Como la herramienta utiliza presión hidráulica, se puede sujetar fuertemente con menos fuerza y con una precisión de apriete difícil de conseguir utilizando sólo la fuerza manual.

Si la fuerza de apriete es demasiado fuerte, una de las mordazas puede levantarse, haciendo que el objeto se mueva. Para evitarlo, se utilizan mordazas hidráulicas con mecanismo antilevantamiento.

Usos de las Mordazas Hidráulicas

Se utilizan cuando se procesa metal o madera y es necesario sujetar fuertemente el material.

Algunos ejemplos son el corte, la soldadura o el amolado del material a sujetar. Aunque también pueden utilizarse tornillos de banco manuales normales, es necesario evitar mover la posición del tornillo de banco si se necesita una fijación más fuerte, por ejemplo, para materiales pesados, o si se requiere precisión en el mecanizado.

En tales situaciones, se utilizan mordazas hidráulicas para fijar el material. Esta herramienta se utiliza ampliamente en muchas situaciones con piezas de trabajo.

Principios de las Mordazas Hidráulicas

Un tornillo de banco es una herramienta que sujeta un objeto entre dos placas metálicas y lo mantiene firmemente en su sitio. También se conoce como manriki.

Las mordazas hidráulicas son mordazas que utilizan energía hidráulica y pueden sujetar materiales con una fuerza ligera. Normalmente, el mango se gira desde el exterior y la fuerza de sujeción puede ajustarse en función de la cantidad de rotación. Este método se basa en un mecanismo de generación de presión hidráulica basado en el principio de Pascal.

Si se encierra un líquido en un recipiente y se aplica presión al líquido desde un lado, la presión se propaga uniformemente por el recipiente. Cuanto mayor es el área de presión, mayor es la fuerza, por lo que incluso si se empuja un pistón con un área pequeña, se puede aplicar una gran fuerza en el área grande a la salida.

Existen dos tipos: el “tipo de presión hidráulica incorporada”, en el que el aceite se mantiene en el interior, y el “tipo de suministro externo”, en el que el aceite se inyecta externamente. El sistema hidráulico incorporado tiene la ventaja de que no requiere ningún ajuste hidráulico y puede utilizarse inmediatamente. El tipo de suministro externo se selecciona cuando no es necesario que el mecanismo hidráulico funcione o cuando hay que ajustar la intensidad de la presión hidráulica.

¿Qué son las Mangueras Hidráulicas?

Las mangueras hidráulicas son la vía de flujo del fluido hidráulico en los equipos accionados hidráulicamente.

La potencia hidráulica es la potencia producida por una bomba hidráulica que convierte la potencia de un motor. Se utiliza principalmente en equipos de construcción, ya que incluso las bombas pequeñas pueden generar grandes cantidades de potencia.

A diferencia de las mangueras de agua, están diseñadas para soportar altas presiones, ya que el caudal circula a una presión superior a la del suministro de agua utilizado en los hogares corrientes.

En los últimos años, se utilizan cada vez más como alternativa a las tuberías hidráulicas convencionales, como los tubos de acero y las tuberías rígidas.

Usos de las Mangueras Hidráulicas

Como producto esencial para equipos hidráulicos y tuberías flexibles que pueden utilizarse en entornos de alta presión, las mangueras hidráulicas se utilizan en maquinaria de construcción, como excavadoras hidráulicas y cargadoras de ruedas, y en equipos de fábrica, como máquinas de moldeo por inyección y máquinas de fundición a presión.

Comparando las mangueras hidráulicas con las tuberías hidráulicas, las mangueras hidráulicas son más flexibles y ligeras, lo que permite una mayor flexibilidad, y se utilizan a menudo cuando se requieren tuberías en espacios reducidos, especialmente en maquinaria pesada pequeña, donde desempeñan un papel importante.

Principios de las Mangueras Hidráulicas

Las mangueras hidráulicas se utilizan como vía de flujo del aceite hidráulico para la potencia hidráulica y están fabricadas con mangueras de caucho de paredes gruesas en comparación con las mangueras de agua que se utilizan en los hogares corrientes. Las mangueras hidráulicas utilizadas como vías de flujo de potencia hidráulica están sujetas a fallos por fatiga, como grietas, debido a la vibración causada por la rotación de la bomba hidráulica. El mantenimiento también es difícil en estos casos.

En cambio, las mangueras hidráulicas son más fáciles de mantener que las tuberías hidráulicas. En los últimos años, las mangueras hidráulicas están sustituyendo cada vez más a las tuberías hidráulicas, ya que se han fabricado mangueras que pueden soportar grandes cargas, dependiendo de la aplicación y el tipo de uso.

Cómo Elegir las Mangueras Hidráulicas

Hay seis elementos mínimos que deben comprobarse al seleccionar una mangueras hidráulicas:

1. Comprobar el tipo de fluido utilizado.
2. Seleccione el diámetro interior de la mangueras hidráulicas en función del caudal y la velocidad del fluido utilizado.
3. Compruebe la presión máxima de trabajo.
4. Comprobar la temperatura y la temperatura ambiente del fluido utilizado.
5. Comprobar el radio de curvatura mínimo después de verificar la posición de montaje de las mangueras hidráulicas.
6. Compruebe el tipo de racor.

La selección incorrecta de las mangueras hidráulicas puede ocasionar problemas como daños en las mismas o la incapacidad de la máquina para rendir a su máxima capacidad. Para seleccionar las mangueras hidráulicas correctas se requiere un amplio conocimiento sobre fluidos, accesorios y equipos hidráulicos.

Más Información sobre las Mangueras Hidráulicas

1. Sobre los Racores

Dado que las mangueras hidráulicas están sometidas a cargas de alta presión, generalmente se utilizan racores especiales para conectarlas a los equipos hidráulicos. La función del racor es evitar que la manguera se desconecte debido a la elevada presión hidráulica.

Por ejemplo, utilizando la presión del agua como ejemplo, si una manguera está conectada a un grifo para dejar salir el agua, si el grifo está completamente abierto y el agua sale bajo una alta presión de agua, la fuerza de retención de la manguera será superada por la fuerza del agua en la manguera y el grifo, haciendo que la manguera se desconecte. Para evitarlo, el grifo y la manguera deben estar unidos por una banda o un cable.

Dado que la presión hidráulica es superior a la del suministro de agua, las espigas y las tomas de los racores de empalme se combinan para hacerlos estructuralmente más resistentes.

Las ventajas de los racores son que son fáciles de montar y desmontar, no necesitan juntas, etc., ya que pueden unirse como una unidad independiente, y permiten una canalización flexible, ya que el ángulo puede ajustarse libremente mediante el grado de apriete.

2. Instalación y Mantenimiento

Debido a su flexibilidad, las mangueras hidráulicas se instalan a menudo en partes móviles. Deben diseñarse teniendo suficientemente en cuenta los daños causados por el contacto con los equipos periféricos de la máquina. El aceite hidráulico que fluye por su interior está sometido a alta presión, por lo que si se daña, el aceite hidráulico saldrá pulverizado a alta presión. Dado que es muy peligroso que los trabajadores estén expuestos a aceite a alta presión, las mangueras hidráulicas deben protegerse según sea necesario.

El material de las mangueras hidráulicas es principalmente caucho, y generalmente se recomienda reemplazarlas cada dos años para prevenir daños por deterioro.

¿Qué son las Herramientas Hidráulicas?

Es un tipo de herramienta eléctrica que funciona mediante un sistema hidráulico.

Generan alta presión y se utilizan para trabajos mecánicos.

Las herramientas hidráulicas pueden ser manuales o eléctricas. Las herramientas hidráulicas manuales generan presión accionando manualmente una bomba, por lo que no necesitan alimentación eléctrica y pueden utilizarse al aire libre o en obras.

Las herramientas hidráulicas eléctricas, por el contrario, utilizan un motor eléctrico para accionar la bomba, lo que las hace más rápidas y eficaces. Las herramientas hidráulicas eléctricas tienen la ventaja añadida de ser más seguras, ya que pueden estar equipadas con control automático de la presión y prevención de fugas.

Usos de las Herramientas Hidráulicas

Se utilizan principalmente para levantar y transportar objetos pesados, como gatos hidráulicos y elevadores. También se utilizan mucho para cortar y taladrar metal, doblar y comprimir metal, prensar cables y tubos, colocar raíles de ferrocarril, enterrar tuberías subterráneas, amarrar y remolcar barcos y reparar y mantener vehículos.

Los tipos de herramientas incluyen cortadoras hidráulicas, punzones hidráulicos, prensas hidráulicas, dobladoras hidráulicas, herramientas hidráulicas de engaste, empujadores hidráulicos de raíles, zanjadoras hidráulicas, cabrestantes hidráulicos, gatos hidráulicos, prensas hidráulicas y destornilladores hidráulicos.

Características de las Herramientas Hidráulicas

Ventajas

Son muy eficaces en su trabajo, ya que pueden generar grandes fuerzas con pequeños cilindros hidráulicos. Ajustando la presión en el sistema hidráulico, las herramientas hidráulicas también pueden generar fuerza con mucha precisión y pueden controlar la velocidad y la carrera.

Además, el sistema hidráulico utiliza un medio líquido, lo que significa que los componentes sufren menos desgaste y mantienen un alto rendimiento durante mucho tiempo. Las herramientas hidráulicas también se caracterizan por su estructura sencilla, que reduce las averías y las hace muy fiables.

Las herramientas hidráulicas son más económicas que las eléctricas debido a sus menores costes de mantenimiento. Las herramientas hidráulicas también son muy eficientes en su trabajo, lo que reduce el tiempo de trabajo y aumenta la productividad.

Desventajas

Contienen sistemas hidráulicos, que pueden causar fugas de aceite de las tuberías, conexiones y juntas hidráulicas.

El sistema hidráulico también puede resultar dañado por la contaminación del aceite y el desgaste, lo que requiere un mantenimiento adecuado de la herramienta hidráulica, que es caro de mantener.

Tipos de Herramientas Hidráulicas

Existen varios tipos de herramientas hidráulicas, incluidos los tipos de bomba, cilindro y unidad de potencia. Las características y el uso previsto de cada uno de ellos son los siguientes

1. Herramientas Hidráulicas de Bomba

Son herramientas que generan presión hidráulica manualmente. Como la bomba se acciona manualmente, no necesitan alimentación eléctrica y son aptas para su uso en exteriores e in situ. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos rápidos y de gran volumen, ya que la presión generada por el funcionamiento de la bomba es relativamente lenta.

2. Herramientas Hidráulicas de Cilindro

Las herramientas hidráulicas de tipo cilíndrico utilizan un cilindro hidráulico para generar fuerza. Existen tipos que generan presión hidráulica con una bomba manual y tipos que generan presión hidráulica con una bomba eléctrica.
Las herramientas hidráulicas de cilindro utilizan cilindros hidráulicos para generar fuerza y, por lo tanto, son más adecuadas para trabajos de alta velocidad y gran volumen que las herramientas hidráulicas de bomba. También son adecuadas para trabajos precisos, ya que el movimiento del cilindro hidráulico puede controlarse con exactitud.

3. Herramientas Hidráulicas de Unidad de Potencia

Las herramientas hidráulicas de grupo utilizan una bomba eléctrica para generar presión hidráulica. La bomba eléctrica genera presión hidráulica a alta velocidad y, por lo tanto, es adecuada para trabajos de gran volumen. Las herramientas hidráulicas tienen la ventaja de ser muy seguras, ya que pueden estar equipadas con control de presión y protección contra fugas. Por otro lado, necesitan una fuente de alimentación, lo que limita su uso en exteriores y en obras.

Construcción de Herramientas Hidráulicas

Las herramientas hidráulicas generan fuerza mediante los siguientes procesos:

1. Generación de Presión Hidráulica

La estructura básica de una herramienta hidráulicas consta de una bomba hidráulica, tuberías, válvulas de control y componentes de accionamiento. En primer lugar, el aceite se presuriza mediante la bomba hidráulica y el aceite a alta presión se suministra a los componentes de accionamiento a través de las tuberías.

2. Accionamiento del Cilindro Hidráulico

El aceite a alta presión fluye hacia el pistón del cilindro, que empuja el pistón hacia fuera y al mismo tiempo empuja el aceite dentro del cilindro, creando presión. Esta presión acciona las herramientas de trabajo acopladas al cilindro.

3. Piezas de Trabajo Enclavables

Cuando se activa el cilindro hidráulico, el pistón unido al cilindro comprime el aceite, y el aceite a alta presión se transfiere a los componentes actuadores a través de las tuberías. Este aceite a alta presión hace que las piezas actuadoras se muevan, generando una gran fuerza con poco esfuerzo.

4. Control de la Presión Hidráulica

Las herramientas hidráulicas pueden ajustar el movimiento de las piezas de accionamiento controlando la presión hidráulica con válvulas de control. Las válvulas de control regulan la presión hidráulica y se utilizan para controlar el tamaño y el caudal de la presión hidráulica. Las válvulas de control permiten ajustar la velocidad de funcionamiento y la fuerza de las herramientas hidráulicas.

5. Circulación del Aceite

Las herramientas hidráulicas disponen de tuberías para garantizar la circulación del aceite. El aceite presurizado por la bomba hidráulica se suministra a los componentes de accionamiento a través de las tuberías, y el aceite utilizado por los componentes de accionamiento vuelve a circular hasta la bomba hidráulica. Esto garantiza un uso eficiente de la presión hidráulica.

Más Información sobre Herramientas Hidráulicas

Ejemplos de Herramientas Hidráulicas y sus diversos Usos

A continuación se enumeran los tipos más comunes de herramientas hidráulicas y sus usos:

1. Gatos Hidráulicos: para elevar vehículos y obras de construcción
2. Elevadores Hidráulicos: operaciones de elevación de cargas pesadas
3. Dobladoras Hidráulicas: para doblar tubos y barras de metal
4. Punzones Hidráulicos: taladrar agujeros en chapas metálicas
5. Herramientas Hidráulicas de Prensado: prensado de cables y tubos
6. Empujadores Hidráulicos de Raíles: alineación de traviesas y raíles de ferrocarril
7. Zanjadoras Hidráulicas: excavación de zanjas en el suelo
8. Cabrestantes Hidráulicos: tracción de cargas
9. Mordazas Hidráulicas: fijación de piezas en operaciones de mecanizado

¿Qué es un Centro de Mecanizado Vertical?

Son centros de mecanizado que han evolucionado a partir de las fresadoras verticales. El eje (husillo) que hace girar la herramienta (útil) está montado verticalmente, y las operaciones de corte, como el fresado y el taladrado, pueden realizarse en una sola máquina.

Se utilizan con frecuencia entre los centros de mecanizado porque son versátiles, fáciles de usar, ocupan poco espacio y son económicas.

Los centros de mecanizado vertical desplazan la pieza (material) o la herramienta en los ejes X, Y y Z, por lo que el estándar es mecanizar desde arriba. También existen centros de mecanizado de 5 ejes que pueden girar la pieza utilizando los ejes X e Y como ejes de rotación.

Usos de los Centros de Mecanizado Vertical

Los centros de mecanizado vertical se utilizan para el mecanizado de metales, plásticos y cerámica, ya que pueden manipular todo tipo de piezas de corte, como fresado, fresado de extremos, mandrinado, taladrado y roscado.

Se utilizan para el mecanizado de matrices y moldes, ya que pueden procesar piezas relativamente grandes debido al gran espacio disponible para las piezas de trabajo y son buenas para el mecanizado de superficies superiores.

La facilidad de preparación de las piezas y de fijación de las plantillas hace que se utilicen a menudo para el mecanizado de grandes series de producción en las que las piezas se cambian con frecuencia.

Principios de los Centros de Mecanizado Vertical

Los centros de mecanizado vertical pueden instalarse en espacios reducidos porque el husillo está situado en la parte superior y la zona de instalación es pequeña en relación con la zona de mecanizado. También tienen las ventajas de una estructura sencilla, un bajo coste y un fácil suministro de fluido de corte a la superficie de mecanizado de la pieza.

Una desventaja es la escasa evacuación de virutas. Las virutas generadas al cortar por la parte superior tienden a permanecer en la pieza, y las virutas pueden ser arrastradas en la operación de mecanizado, provocando arañazos en la superficie mecanizada y daños en la herramienta. Además, como es difícil introducir cambiadores de palets que cambien automáticamente las piezas de trabajo, éstas no pueden instalarse automáticamente y mecanizarse de forma continua, por lo que la máquina no es adecuada para la producción en serie. Los centros de mecanizado vertical con husillos orientados horizontalmente, más que centros de mecanizado vertical, son adecuados para grandes volúmenes de piezas.

El pequeño tamaño de estas máquinas también limita el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar. Los centros de mecanizado de doble columna son adecuados para mecanizar piezas grandes que no pueden mecanizarse con centros de mecanizado vertical.

¿Qué es un Equipo de Filtración?

La filtración es el proceso de eliminar sustancias de un líquido y separar la mezcla de sólido y líquido.

Las partículas suspendidas en un líquido se denominan lodo, mientras que una lámina de material poroso utilizada para separar líquidos y sólidos se denomina medio filtrante. Un equipo de filtración es un dispositivo que utiliza medios filtrantes para separar el líquido y los sólidos de un líquido. Los medios filtrantes, que son placas porosas con agujeros finos, se utilizan para separar líquidos y sólidos.

La filtración es una de las tecnologías más antiguas utilizadas por el ser humano y se dice que ya se utilizaba para filtrar el vino en la antigua Mesopotamia, alrededor del año 6000 a.C.

Usos de los Equipos de Filtración

Se utilizan en una gran variedad de lugares. Algunos ejemplos son la filtración de piscinas, agua de baño, máquinas-herramienta y aguas residuales, la filtración de aguas residuales, los purificadores de aire y los depuradores de agua.

Un ejemplo de uso de la filtración simple es el de los goteros para filtrar el café. También separan el polvo aspirado por las aspiradoras, y los filtros de los acondicionadores y purificadores de aire filtran las partículas de los gases en lugar de las de los líquidos. En el proceso de producción del sake, también se utiliza un proceso de filtración para separar el sake de los posos.

También existen equipos de filtración para purificar el agua potable, equipos de filtración de agua de lluvia para garantizar el agua potable a las víctimas de catástrofes y equipos de filtración de agua de pozo.

Principios de los Equipos de Filtración

Funcionan utilizando medios de filtración para separar líquidos y sólidos en un líquido. Existen tres tipos principales de equipos de filtración: equipos de filtración por torta, equipos de filtración sin torta y equipos de filtración por clarificación.

En los equipos de filtración de torta, una capa de torta crece en el medio de filtración a medida que la filtración progresa. Cuando se ha formado una cantidad predeterminada de la capa de torta, ésta debe ser descargada.

Los equipos de filtración sin torta son un método de filtración en el que el líquido fluye a gran velocidad sobre la superficie del filtro y la capa de torta se agita y se elimina, lo que permite un uso continuo. La filtración sin torta también se denomina filtración dinámica debido a sus características dinámicas.

Los equipos de filtración de clarificación se utilizan para eliminar aún más la turbidez que no puede ser eliminada por sedimentación o separación por flotación para obtener agua clarificada. El agua se hace pasar por medios filtrantes como la arena, que suplementa las sustancias turbias y las separa. Las partículas que se suplementan son mucho más pequeñas que los huecos del medio filtrante, pero se suplementan por la acción cohesiva. Por lo tanto, las partículas no cohesivas no pueden ser suplementadas por filtración de arena.