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¿Qué son los Cojines de Seguridad?

Los cojines de seguridad son dispositivos de protección diseñados para evitar lesiones y accidentes causados por colisiones con columnas, equipos u objetos con bordes afilados. También son conocidos como protectores de esquinas o cojines de seguridad, y se utilizan ampliamente en diversos entornos, como fábricas, almacenes, obras y hogares.

A veces se denominan protectores de esquinas o cojines de seguridad, aunque los nombres varían según los fabricantes. Su uso está muy extendido, desde fábricas, almacenes y obras hasta viviendas normales. Hay varios productos disponibles en distintos colores, materiales, tamaños y métodos de instalación de los cojines.

Usos de los Cojines de Seguridad

Los cojines de seguridad son ampliamente utilizados en diversos lugares y entornos para prevenir lesiones y accidentes. En fábricas y almacenes, se fijan a las esquinas de columnas, vigas en H y bordes afilados de equipos para proteger a los trabajadores de posibles colisiones. También hay cojines negros y amarillos en forma de tigre y de colores fluorescentes, que pueden colocarse en tuberías y columnas difíciles de ver para que sean más fáciles de reconocer. También pueden fijarse a la parte delantera de las camas de los carros o a las esquinas de los pilares en aparcamientos para evitar el contacto con los vehículos. Otras aplicaciones van desde fijarlos a muebles y electrodomésticos en el hogar para evitar lesiones a los niños, hasta en el interior de lanzaderas espaciales.

Principio de los Cojines de Seguridad

El material utilizado depende de la aplicación y el producto, pero la gomaespuma y el caucho de nitrilo se utilizan por su durabilidad y resistencia a los impactos. Además de los productos blandos y acolchados, también hay otros ligeramente más duros fabricados con PVC. Se fijan mediante adhesivo o cinta adhesiva, pero hay que tener cuidado, ya que pueden resultar difíciles de colocar en función del material de la pieza a la que se fijen.

• Tipo Plano
  Suelen instalarse en superficies relativamente grandes, como pilares. Son útiles para hacer que el pilar destaque en un aparcamiento y para evitar abrasiones causadas por el contacto con los vehículos. También se puede utilizar envolviéndolo directamente alrededor de un pilar o poste de servicios públicos.
• Tipo Redondo
  Fabricado con material amortiguador tubular. Con una sección recortada, puede fijarse directamente a la tubería. Aumenta el reconocimiento y llama la atención sobre las tuberías que pasan desapercibidas con facilidad.
• En forma de L
  De sección transversal en forma de L y con forma de varilla. Puede fijarse a las esquinas de pilares y vigas.
• En forma de L
  En forma de U en sección transversal y sujetas alrededor de los bordes para su protección. La mayoría de los tipos se utilizan fijándolos con adhesivo u otros medios.
• Tipo esquina
  El cojín en sí tiene forma de L. Se sujeta a las esquinas de estanterías y equipos para evitar lesiones.

¿Qué es un Cortatubos?

Los cortatubos son herramientas específicamente diseñadas para cortar tubos de metal o plástico de forma precisa y limpia. Están compuestos por una cuchilla circular con un filo cortante en forma de anillo y un mango que permite girar la cuchilla. Para cortar el tubo, se coloca la cuchilla del cortatubos contra el tubo y se gira el mango para ejercer presión gradualmente sobre la cuchilla. Este proceso permite que la cuchilla corte gradualmente a lo largo de la superficie del tubo, creando una superficie de corte precisa. Los cortatubos se suelen utilizar para tubos pequeños, como los de cobre, acero y aluminio.

Usos de los Cortatubos

1. Trabajos de Fontanería

Los cortatubos se utilizan ampliamente en fontanería para cortar con precisión tubos y tuberías. Se utilizan especialmente en fontanería y tuberías de gas. En los trabajos de fontanería se requieren superficies de corte precisas.

2. Reparación de Automóviles

La reparación de automóviles utiliza a menudo tubos y tuberías en el motor, el sistema de escape y el sistema de combustible, que deben cortarse con precisión. Por ello, los cortatubos se utilizan mucho en los talleres de reparación de automóviles.

3. Trabajo del Metal

Las cortatubos también se utilizan para trabajar el metal. Por ejemplo, las tuberías y los tubos de metal deben cortarse con precisión cuando se procesan. Los cortatubos también se utilizan en herrerías y talleres de soldadura.

4. Trabajos Eléctricos

En los trabajos eléctricos también es necesario cortar tubos. Por ejemplo, a veces se utilizan tubos en el cableado eléctrico y de telecomunicaciones, para lo que se emplean cortatubos.

Tipos de Cortatubos

Existen muchos tipos diferentes de Cortatubos. La siguiente es una lista parcial. El nombre de cada tipo puede variar de un fabricante a otro.

1. Cortatubos de Cuchilla Circular

Los cortatubos de tipo cortador circular tienen una cuchilla circular que rueda alrededor del tubo para cortarlo. Dependiendo del tamaño de la cuchilla, se pueden cortar tubos de diferentes tamaños.

2. Cortatubos de Tipo Rodante

Los cortatubos de tipo rodante tienen tres cuchillas circulares que giran a lo largo del tubo para cortarlo. Este tipo de cortatubos es ideal cuando el grosor de la pared del tubo es fino.

3. Micro Cortatubos

Los microcortatubos se utilizan para cortar tubos muy pequeños o finos. El tamaño y la forma de la cuchilla se ajustan para un corte muy preciso.

4. Cortatubos de Alimentación Automática

Los cortatubos de alimentación automática hacen girar la cuchilla mediante un motor. La superficie de corte suele ser lisa, lo que permite cortar grandes cantidades de tubos de forma eficaz.

5. Cortatubos de Cadena

Los cortatubos de cadena utilizan una cadena con varias cuchillas pequeñas para pellizcar y cortar tubos. Son adecuados para cortar tubos de gran diámetro.

Principio del Cortatubos

El corte con un cortatubos se realiza aplicando una fuerza de corte mientras se gira la cuchilla para lograr una superficie de corte precisa y lisa.

El procedimiento de trabajo es el siguiente:

1. Colocación del tubo: El tubo se posiciona entre las cuchillas del cortatubos, asegurándose de que esté correctamente alineado.

2. Girar el mango: Se gira el mango del cortatubos mientras se ejerce una presión gradual sobre la cuchilla, empujándola contra el tubo.

3. Corte gradual: La cuchilla se desplaza a lo largo de la superficie del tubo, cortándolo de manera progresiva. Durante este proceso, la cuchilla gira en una sola dirección.

4. Comprobación y ajuste: Mientras se gira el cortatubos, se verifica la superficie de corte y se realiza cualquier ajuste necesario para asegurar que sea precisa y uniforme.

Los cortatubos suelen tener cuchillas circulares fabricadas con materiales como acero, titanio o diamante, que cuentan con un borde de corte afilado para lograr una transmisión eficiente de la fuerza de corte. Las cuchillas rasuran la superficie del tubo aplicando una fuerza de corte que avanza gradualmente. Además, el diseño del cortatubos garantiza que la cuchilla se mantenga firmemente apoyada en el tubo y aplique la fuerza de corte de manera uniforme para obtener un corte limpio y preciso.

Características de Cortatubos

Ventajas

Los cortatubos ofrecen diversas ventajas que los hacen una herramienta muy útil:

1. Superficies de corte precisas y lisas: Con los cortatubos, es posible obtener cortes precisos y superficies lisas, lo que asegura una adecuada unión de los tubos y cableados para evitar posibles fugas.

2. Alta precisión de corte: Los cortatubos ofrecen una mayor precisión de corte en comparación con las cortadoras manuales, permitiendo cortar tubos a longitudes y ángulos exactos.

3. Alta seguridad: Estas herramientas son más seguras de usar debido a que la cuchilla no está expuesta y la fuerza de corte se aplica de manera uniforme. Esto previene lesiones en manos y dedos, así como deformaciones del tubo, especialmente en comparación con el corte manual.

4. Facilidad de uso: Los cortatubos son de uso sencillo. Simplemente se coloca la cuchilla sobre el tubo y se gira el mango para realizar un corte preciso. Además, existen versiones más grandes que funcionan con alimentación eléctrica para mayor comodidad.

5. Amplia gama de adaptaciones: Los cortatubos son versátiles y pueden utilizarse con tubos de diversos materiales, como metal y plástico. Además, existen diferentes tipos de cortatubos según el diámetro del tubo y el grosor de la pared, lo que permite una amplia variedad de aplicaciones.

Desventajas

Es importante tener en cuenta ciertos aspectos al utilizar cortatubos:

1. Limitaciones en ciertos materiales y tamaños de tubos: Los cortatubos son ideales para tubos de metal y plástico, pero pueden no ser adecuados para materiales especialmente duros o para tubos de gran tamaño. Es fundamental seleccionar el cortatubos apropiado para cada tipo de material y diámetro de tubo.

2. Posible deformación del tubo: Algunos cortatubos pueden provocar la deformación del tubo durante el proceso de corte. Esto puede suceder si el cortador no se coloca correctamente sobre el tubo o si se aplica una fuerza de corte excesiva. Por tanto, es esencial seguir las instrucciones y utilizar el cortatubos de manera adecuada.

3. Vida útil de la cuchilla: Debido a la elevada fuerza de corte que se aplica, la cuchilla del cortatubos puede tener una vida útil limitada. La duración de la cuchilla dependerá de la frecuencia de uso y del tipo de tubo que se corte. Es importante revisar y reemplazar la cuchilla cuando sea necesario para mantener un corte preciso y seguro.

Más Información sobre los Cortatubos

Algunos cortatubos disponen de una cuchilla independiente para biselar la superficie de corte. Esta cuchilla elimina los bordes afilados que quedan en la superficie de corte y alisa la superficie cortada, garantizando que las uniones, como las de tuberías y cableado, sean herméticas y estancas.

¿Qué son los Guantes Anticorte?

Los guantes anticorte son guantes diseñados para ofrecer una mayor protección contra cortes y laceraciones en comparación con los guantes de protección normales. Estos guantes están fabricados con una variedad de materiales, que van desde fibras de polietileno y Kevlar hasta aquellos que incorporan fibras metálicas. El índice de resistencia estándar de los guantes anticorte se basa en las pruebas establecidas por la Unión Europea (UE), con los guantes más débiles disponibles en el nivel 1 y los más fuertes en el nivel 5. Seleccione guantes anticorte con la resistencia adecuada para cada tarea.

En el mercado, existen guantes anticorte con una mayor capacidad de trabajo y diferentes características que los hacen adecuados para diversas aplicaciones. Algunos de estos guantes pueden tener un revestimiento antideslizante en la superficie, lo que mejora el agarre y la manipulación de objetos.

Usos de los Guantes Anticorte

Los guantes anticorte son esenciales para trabajos que implican el manejo de objetos afilados como vidrio y cuchillas, así como en operaciones donde existe un alto riesgo de cortes. Los guantes anticorte son esenciales cuando se manipulan objetos afilados como vidrio o cuchillos, o cuando se transportan láminas o sustratos metálicos finos, ya que el riesgo de cortes siempre está presente. También pueden utilizarse en la fabricación, donde pueden emplearse guantes resistentes al aceite o con revestimiento antideslizante.

En ciertas situaciones, se pueden utilizar guantes de goma o recubiertos de goma como una capa exterior adicional sobre guantes anticorte para mejorar el agarre y proporcionar una mayor protección en entornos específicos de trabajo.

Características de los Guantes Anticorte

Los guantes anticorte están diseñados y fabricados con materiales resistentes al corte, como fibras de Kevlar, que brindan protección cuando se enfrentan a objetos afilados como cuchillos o vidrio. Estos materiales son tejidos finamente para garantizar la máxima resistencia a los cortes y ofrecer una protección eficaz para los trabajadores en situaciones de alto riesgo.

La resistencia de los guantes anticorte se evalúa mediante pruebas estandarizadas establecidas por la Unión Europea (UE). Estas pruebas evalúan el rendimiento del guante en función de la cantidad de carga aplicada cuando una cuchilla se mueve a izquierda y derecha sobre el guante, simulando situaciones reales de corte. Los guantes anticorte se clasifican en diferentes niveles de resistencia, desde el nivel 1 (menor resistencia) hasta el nivel 5 (mayor resistencia), permitiendo así seleccionar los guantes adecuados según las necesidades y riesgos específicos de la tarea.

Es importante tener en cuenta que, si bien los guantes anticorte proporcionan protección contra cortes, no garantizan resistencia contra otros riesgos, como disolventes orgánicos o productos químicos.

Resistencia de los Guantes Anticorte 

Como precaución, tal y como se ha mencionado anteriormente, los guantes anticorte son muy resistentes a los cortes cuando entran en contacto con superficies como cuchillos y cristales, pero no a los pinchazos de objetos afilados como agujas o fragmentos de cristales rotos. El riesgo de pinchazo debe considerarse del mismo modo que el normal cuando se utilizan guantes anticorte.

¿Qué son los Cierres de Puerta?

Los cierres de puerta son un tipo de herraje de apertura/cierre que se instala en todos los paneles de apertura/cierre, especialmente en las puertas. Su función es similar a la de un picaporte empotrado, como los que se encuentran en las puertas de entrada. Sin embargo, su forma es diferente ya que está diseñado como un componente de fijación clave para una sujeción sencilla y retroadaptable de la puerta.

En los últimos años, la construcción de interiores con paredes planas y almacenamiento empotrado sin tiradores ni pomos ha sido muy demandada, y los cierres de puerta desempeñan un papel esencial en este tipo de diseño. Estos mecanismos de cierre de puerta también son comunes en el almacenamiento de accesorios en el salpicadero de los automóviles.

Usos de los Cierres de Puerta

Los cierres de puerta se utilizan en una amplia gama de ámbitos, como unidades de almacenamiento, armarios, interiores de automóviles, almacenamiento de herramientas, muebles empotrados, entre otros. Sin embargo, son especialmente frecuentes en los armarios portaequipajes de vehículos y aviones de pasajeros.

Un tipo común de cierre de puerta que se encuentra en muchos dispositivos electrónicos es la tapa de una tableta para smartphone con apertura y cierre magnéticos. Esta tapa puede abrirse como la cubierta de un libro y permanecer en su sitio incluso cuando se coloca en una bolsa o mochila, lo que es una característica destacada de los cierres de puerta.

Además de su aplicación en puertas y paneles, los cierres de puerta también se pueden referir a “herrajes de tope de puerta” instalados en la parte superior de la puerta o en la pared. Estos dispositivos sirven para frenar el impacto de la chapa de la puerta al abrirla y cerrarla, protegiendo así tanto la puerta como la pared de posibles daños.

Asimismo, los cierres de puerta también pueden ser componentes del suelo que evitan que una puerta abierta siga abriéndose, manteniéndola en su posición deseada.

Principio de Cierres de Puerta

Las características de los cierres de puerta incluyen su uso como piezas para cerrar puertas sencillas, armarios, etc., donde tanto el lado de la puerta como el lado fijo funcionan como un par.

Estos cierres de puerta se fabrican en una amplia gama de materiales, como plástico, acero, hojalata y otras aleaciones, así como titanio y cobre. El metal, debido a su durabilidad, es preferido para los armarios, mientras que los tipos magnéticos son comúnmente utilizados en productos que se abren y cierran con frecuencia, como los soportes de tabletas para smartphones.

Existen también las abrazaderas de tipo “magne embrague”, que cuentan con un imán y un elemento de embrague y se abren con un empujón. Estas abrazaderas son frecuentemente utilizadas en armarios portaequipajes de aviones de pasajeros de lujo, autobuses de larga distancia y trenes expresos-cama.

En cuanto a los sistemas de cierre, el sistema de pértiga y el sistema de cierre de rodillo son comunes en las puertas de muebles, como teteras y armarios. En el sistema de pértiga, el cerradero se empuja hacia el muelle del cierre en el lado receptor para abrocharse, mientras que el sistema de rodillo es conocido por su fuerza de agarre superior.

Adicionalmente, los cierres de plástico son a menudo utilizados en cierres de puerta magnéticos y aquellos que requieren un empuje ligero. Estas piezas de plástico también son piezas estándar de bricolaje disponibles en tiendas online y comercios por precios accesibles, lo que los hace ampliamente disponibles y versátiles para diversas aplicaciones.

¿Qué es el Vidrio Óptico?

El vidrio óptico se fabrica principalmente a partir de piedra de sílice o arena de sílice, que es principalmente silicio, y contiene muy pocas impurezas que perjudicarían la transparencia.

Por su forma homogénea y su bajo nivel de burbujas de aire y arañazos, se utiliza en equipos ópticos que transmiten la luz, como lentes y prismas.

A menudo se utilizan distintos materiales en función de la longitud de onda de la luz empleada, con el BK7 (léase: BK7) utilizado principalmente en la gama visible, y el cuarzo fundido o cuarzo sintético utilizado en la gama ultravioleta.

Existen varios grados de cuarzo sintético, y hay que tener en cuenta que la transmitancia, especialmente en la región ultravioleta, varía en función del material y del grado.

Usos del Vidrio Óptico

El vidrio óptico se utiliza a menudo para elementos ópticos que transmiten la luz, como lentes, prismas, filtros ópticos y placas de ventana para detectores, y para la propagación de la luz, como guías de luz y fibras ópticas.

El vidrio óptico también se utiliza en dispositivos de exposición, que son equipos importantes en la fabricación de semiconductores. A medida que aumenta la integración de los dispositivos semiconductores, la pureza y la precisión del vidrio óptico también deben seguir mejorando.

Otras aplicaciones son el vidrio para ventanas que sólo protege contra la radiación y otros muchos campos de aplicación, ya que las propiedades del vidrio pueden modificarse mediante aditivos. Las aplicaciones en investigación y experimentación incluyen

1. Investigación Básica

En la investigación básica, el vidrio óptico puede utilizarse como sustrato y pueden aplicarse o depositarse muestras sobre el vidrio para realizar mediciones espectroscópicas.

El grafeno, un material 2D que ha atraído mucha atención en los últimos años, también se ha transferido al vidrio óptico y se ha comercializado. El grafeno suele prepararse en sustratos de cobre, pero al transferirlo a sustratos de vidrio puede utilizarse en diversos estudios espectroscópicos, ya que puede observarse la luz transmitida.

2. Experimentos Ópticos con Láser

El vidrio óptico también puede utilizarse en experimentos ópticos basados en láser. Es el caso, por ejemplo, del vidrio óptico utilizado como reflector de una vigésima parte.

En general, el vidrio tiene un índice de refracción mayor en las longitudes de onda de la luz azul que en las de la luz roja, y la luz azul viaja más rápido que la roja en la luz que lo atraviesa.

Por esta razón, el vidrio óptico también puede utilizarse para controlar la dispersión de la longitud de onda de la luz pulsada en láseres pulsados para aumentar el chirp o disminuir la anchura del pulso cuando se trata de luz que existe en una región específica en el eje temporal, como en los láseres pulsados.

Principio del Vidrio Óptico

Entre los vidrios ópticos, el cuarzo sintético no presenta burbujas internas ni rayas, es muy transparente y puede transmitir la luz en la región ultravioleta.

En el pasado, el cuarzo sintético era el elemento óptico que transmitía la luz ultravioleta, pero en los últimos años, los avances tecnológicos han permitido desarrollar productos que transmiten la luz en la región ultravioleta utilizando resina, como el sidep de AGC.

Además de la transmitancia en cada longitud de onda y de la materia extraña, el vidrio óptico también es importante por la no uniformidad de su índice de refracción, conocida como veining, que es causada por la formación lineal o en capas de material de vidrio que difiere del índice de refracción principal.

Por ejemplo, si consideramos las lentes, que son componentes ópticos que curvan y enfocan la luz, cuanto mayor sea la diferencia de índice de refracción entre la lente y el aire, mayor será la curvatura de la luz, y cuanto más cerca pueda enfocarse la luz (enfoque más corto) de la lente, más pequeño podrá hacerse el sistema óptico.

El corte y el pulido son los métodos de fabricación más comunes, pero para el vidrio de sílice fundida, que tiene un punto de fusión bajo, pueden utilizarse el moldeo, el moldeo por prensado y otros métodos de fabricación, que permiten una producción en masa poco costosa.

El pulido óptico de una o de las dos caras se elige en el momento del pedido, y los precios varían.

Más Información sobre el Vidrio Óptico

Índice de Refracción del Vidrio Óptico

El índice de refracción del vidrio óptico es mayor en la región ultravioleta que en la infrarroja y presenta una dispersión suave. Esta dispersión depende del material del vidrio y es muy importante en los experimentos ópticos que utilizan el índice de refracción.

Por ejemplo, el índice de refracción del cuarzo sintético es de aproximadamente 1,48 a una longitud de onda de unos 340 nm, de 1,457 a 650 nm y de 1,452 a 900 nm. Por otra parte, el índice de refracción del BK7 es de aproximadamente 1,54 a una longitud de onda de unos 340 nm, 1,514 a 650 nm y 1,509 a 900 nm. La dispersión del índice de refracción viene dada por los fabricantes y puede comprobarse de antemano.

La dispersión de la longitud de onda de la luz pulsada de un láser pulsado se ve afectada por las diferencias mencionadas del índice de refracción. Dependiendo del material y del grosor del vidrio, se puede controlar la dispersión de la velocidad de grupo de los pulsos. Por lo tanto, la forma del pulso puede diseñarse basándose en la información sobre las diferencias en el índice de refracción de cada longitud de onda.

¿Qué es una Amasadora?

La amasadora es un dispositivo que produce una mezcla uniforme de diferentes materiales mezclándolos, amasándolos, triturándolos y pegándolos simultáneamente.

Aunque la estructura es ligeramente diferente, puede entender cómo funciona la amasadora si se imagina una versión más grande de un robot de cocina o una batidora de mano.

Básicamente, se colocan dos o más sólidos y un líquido en un recipiente grande similar a un horno, y las palas de la amasadora para mezclar se bajan al recipiente y se accionan ajustando la velocidad y el tiempo de rotación.

Tras el amasado, se obtiene un material único mezclado uniformemente.

Principio de las Amasadoras

El principio de las amasadoras es que el material es amasado por las palas, que tienen una estructura especial ligeramente diferente a la de una batidora de mano.

Las palas de estas alas se extienden hasta la pared interior del recipiente en el que se coloca el material, evitando así que el material se pegue a la pared interior y se produzca un amasado desigual.

Durante el amasado, la temperatura del material cambia en función del equipo y del entorno. Los cambios de temperatura pueden provocar que el material se endurezca, se ablande o se altere.

Para evitar estos cambios, las amasadoras están equipadas con funciones de calentamiento y enfriamiento y la temperatura se ajusta al principio para mantener una temperatura constante durante el amasado.

Existen diferentes tipos de amasadoras para adaptarse a diferentes aplicaciones, como las que amasan cantidades iguales de sólidos y líquidos, las que amasan grandes cantidades de sólidos con pequeñas cantidades de líquidos, o las que amasan materiales pastosos de flujo libre.

El tamaño y la forma de las palas, el tiempo de rotación durante el amasado, el movimiento vertical de las palas y la función de crear vacío en el recipiente difieren para cada aplicación.

¿Qué es un Esterilizador?

Los esterilizadores son aparatos que pueden esterilizar objetos como los alimentos. Los esterilizadores pueden clasificarse en esterilizadores ultravioleta y esterilizadores de alta temperatura y alta presión.

Los esterilizadores ultravioleta, que utilizan luz ultravioleta para la esterilización, tienen la ventaja de que causan poco daño al objeto y no producen bacterias resistentes.

Sin embargo, sólo se puede esterilizar la superficie de la zona expuesta a la radiación ultravioleta, por lo que si hay algo que bloquee la radiación ultravioleta, el efecto de esterilización no será suficiente.

Los esterilizadores de alta temperatura y alta presión calientan y esterilizan los alimentos en condiciones de alta temperatura y alta presión, reduciendo el tiempo necesario para el proceso de esterilización a un corto espacio de tiempo. A diferencia de los autoclaves, que son esterilizadores similares, estos aparatos tienen una función de refrigeración, por lo que el tiempo de enfriamiento puede reducirse satisfactoriamente.

Usos de los Esterilizadores

Los esterilizadores se utilizan para el control de la higiene y la prevención de la contaminación. Se utilizan en una amplia gama de campos, como el químico, el farmacéutico y el de los productos de precisión, pero son especialmente indispensables en la industria alimentaria, donde no está permitida la contaminación por bacterias nocivas.

En la industria alimentaria, una aplicación típica es la esterilización de alimentos en bolsas de retorta, como conservas y alimentos embotellados. En los alimentos envasados al vacío, como los enlatados y embotellados, es fácil que se multiplique el “botulismo”, que es reacio al oxígeno.

El botulismo es una conocida bacteria productora de toxinas que puede provocar intoxicaciones alimentarias, por lo que es necesaria una cuidadosa esterilización mediante equipos esterilizadores durante la producción de los alimentos mencionados.

Principio de los Esterilizadores

Existen dos tipos principales de esterilizadores: los esterilizadores de alta temperatura y alta presión y los esterilizadores ultravioleta.

Los primeros, los esterilizadores de alta temperatura y alta presión, se utilizan para eliminar las bacterias nocivas, incluido el botulismo, de los productos alimenticios. Se sabe que el botulismo se protege formando “esporas” resistentes al calor, que deben esterilizarse calentándolas a una temperatura y durante un tiempo suficientes.

La seguridad alimentaria puede mantenerse utilizando esterilizadores de alta temperatura y alta presión para esterilizar en condiciones estrictas equivalentes a 120°C durante cuatro minutos.

Los esterilizadores de alta presión pueden ser de vapor o de agua caliente, y el tipo de agua caliente puede dividirse a su vez en almacenamiento de agua caliente y pulverización de agua caliente.

En el tipo de pulverización de agua caliente, en el que se rocía agua caliente, la pulverización de agua caliente crea una atmósfera caliente de alta presión en el tanque de esterilización, evitando así que se produzcan irregularidades de temperatura.

El segundo tipo, los esterilizadores ultravioleta, son esterilizadores que irradian objetos con luz ultravioleta. La irradiación ultravioleta puede destruir las membranas celulares de las bacterias, provocando su muerte.

Las lámparas de mercurio y ozono son las principales fuentes de radiación ultravioleta utilizadas en los esterilizadores. Estas lámparas pueden emplearse para irradiar radiación UV a una longitud de onda (región UV-C) que es fácilmente absorbida por las membranas celulares y tiene una buena eficacia bactericida.

¿Qué es un Acoplamiento de Ejes?

Acoplamientos de ejes, también llamados acoplamientos o juntas, es un término genérico para las piezas que conectan ejes.

Los acoplamientos de ejes se utilizan principalmente para conectar el lado de la máquina (lado accionado) y transmitir suavemente la fuerza motriz proporcionada por el motor.

Los acoplamientos de ejes deflectores se utilizan habitualmente entre los acoplamientos de ejes para proporcionar una tolerancia a la desalineación de los ejes y absorber las vibraciones. La deflexión reduce la carga sobre los rodamientos y puede absorber golpes y vibraciones en el equipo.

Aplicaciones de los Acoplamientos de Ejes

Los acoplamientos de ejes se utilizan ampliamente en equipos que utilizan mecanismos de transmisión impulsados o accionados. Por ejemplo, en máquinas rotativas como bombas, soplantes y agitadores, se utilizan para conectar el motor (lado de accionamiento) y el eje del lado del impulsor (lado accionado) para transmitir potencia.

1. Acoplamientos de Ejes de Desvío

Pueden utilizarse en equipos propensos a la desalineación o en los que las vibraciones son relativamente altas. El casquillo situado entre la brida y el perno absorbe las vibraciones.

2. Acoplamientos de Ejes Fijos

Estos suelen utilizarse en equipos donde se requiere una gran capacidad de transmisión.

Principio de los Acoplamientos de Ejes

La potencia de rotación se transmite atornillando las juntas de montaje a los ejes en los lados motriz y conducido, respectivamente. Hay varias formas de fijar el eje y los acoplamientos de ejes, utilizando un material con chaveta y tornillos de fijación, o mediante un ajuste rígido.

1. Acoplamientos de Ejes de Desvío

En cada punto atornillado se coloca un casquillo de goma o material similar. Absorbe el descentramiento del eje, las vibraciones, la desalineación, etc. y transmite la potencia suavemente. Si se producen grietas u otros problemas debido al deterioro relacionado con la edad, los casquillos pierden su flexibilidad y no pueden absorber suficientemente las vibraciones. Por lo tanto, es importante inspeccionarlos y sustituirlos periódicamente.

2. Acoplamientos de Ejes Fijos

Los acoplamientos de eje fijo están atornillados y deben centrarse y ajustarse para garantizar que no haya desalineación. Al no haber casquillos ni pérdida de transmisión de potencia, son útiles en situaciones en las que se transmiten grandes cantidades de potencia.

Tipos de Acoplamientos de Ejes

Además de los acoplamientos de ejes de desvío y los acoplamientos de ejes fijos, también existen los acoplamientos de ejes flexibles y los acoplamientos de ejes oldham, y es importante seleccionar un acoplamiento de ejes que se ajuste a las especificaciones del equipo a la hora de utilizarlo.

1. Acoplamientos de Ejes Desviables

Hay dos tipos de acoplamientos de ejes de desvío muy utilizados: los acoplamientos de manguito y los de brida. Los acoplamientos de manguito tienen un saliente cilíndrico común en la circunferencia exterior de los dos ejes que se van a acoplar. Los acoplamientos con bridas se conectan insertando las bridas en los extremos de los ejes por ambos lados y apretándolas con pernos escariadores.

2. Acoplamientos de Ejes Fijos

Los acoplamientos de ejes fijos se pueden dividir en acoplamientos de ejes de desvío con brida,  acoplamientos de ejes de resorte laminado, acoplamientos de ejes de cadena, acoplamientos de ejes de tipo engranaje y los acoplamientos de ejes de caucho.

3. Acoplamientos de Ejes Autoportantes

Estos se utilizan cuando la desalineación de dos ejes conectados es grande o cuando los dos ejes se cruzan. Existen dos tipos de acoplamientos de ejes universales: de velocidad constante y de velocidad desigual.

4. Acoplamientos de Ejes Oldham

Estos se utiliza cuando los dos ejes conectados son paralelos y la desalineación de los dos ejes es pequeña.

Estructura de los Acoplamientos de Ejes

Existen muchos tipos de acoplamientos de ejes, incluyendo los rígidos, de ranura metálica, de muelle helicoidal metálico, de imán, de pasador y casquillo, de disco, de caucho laminado de alto rendimiento de amortiguación, de mordaza y de fuelle de resina. Por tanto, la elección debe hacerse en función de la aplicación y las características.

Cómo elegir un Acoplamiento de Ejes

1. Acoplamientos de Ejes con Desviación Tipo Brida

Se trata de una construcción muy utilizada. Se coloca un casquillo de goma en un extremo del perno que conecta las bridas insertadas en ambos extremos del eje para transmitir el par mediante la fuerza de compresión. La flexibilidad del caucho facilita la adaptación a las desviaciones del centro del eje.

2. Acoplamientos de Ejes con Muelle de Placa Laminada

La brida de unión está conectada con un muelle de placa laminada. El par se transmite mediante el muelle de placa laminada, y la flexibilidad del muelle de placa laminada permite hacer frente a la desalineación del centro del eje y a la desalineación angular.

3. Acoplamientos de Ejes de Cadena

Para estos se instala una rueda dentada con el mismo número de dientes en la periferia del cubo fijada a los dos ejes que se van a conectar y unida por dos filas de cadenas. No se puede conseguir mucha flexibilidad.

4. Acoplamientos de Ejes tipo Engranaje

Los dientes exteriores del manguito interior de los dos ejes a conectar engranan con los dientes interiores del manguito exterior del saliente de la brida de conexión, transmitiendo un gran par.

5. Acoplamientos de Ejes de Caucho

El caucho se utiliza en mayor medida que en los acoplamientos de ejes de desviación de tipo brida. El cuerpo del acoplamiento de ejes está unido por un cuerpo elástico de caucho y puede acomodar la desalineación del eje en todas las direcciones.

¿Qué son los Paletizadores?

Los paletizadores son máquinas utilizadas para paletizar productos en palés para su envío y almacenamiento.

Los productos fabricados para uso comercial en las fábricas se almacenan después en fábricas o almacenes, o se envían a los clientes, pero como se necesita espacio para colocar grandes cantidades de productos en una superficie plana, el apilamiento vertical permite almacenarlos en un espacio más reducido. Sin embargo, el simple apilamiento de los productos requiere mucho tiempo y esfuerzo, ya que es necesario retirar los productos de la parte superior para poder sacar los de la parte inferior.

Los palés pueden utilizarse entonces para apilar productos verticalmente a diferentes alturas, lo que permite una logística eficaz.

Usos de los Paletizadores

Los paletizadores se utilizan para colocar diversos tipos de mercancías en palés. Algunos ejemplos comunes son las cajas de cartón ondulado llenas de diversos productos, pero también los fertilizantes embolsados, la harina, las latas de un cuarto, las latas cilíndricas y muchas otras formas y tamaños.

En las líneas que producen grandes cantidades de un solo artículo, se utilizan paletizadores mecánicos sencillos porque tienen que trabajar a gran velocidad, mientras que en las líneas que producen pequeñas cantidades de muchos productos diferentes, se utilizan paletizadores robotizados porque tienen que apilar productos de diversas formas.

Características de los Paletizadores

Los distintos tipos de paletizadores tienen características y mecanismos diferentes. Los paletizadores mecánicos, como se ha mencionado anteriormente, son útiles para apilar un pequeño número de productos diferentes a gran velocidad.

Como la misma operación se repite continuamente, la carga queda bonita incluso cuando se trabaja a gran velocidad, pero la libertad de disposición es menor que con los paletizadores robotizados. Por lo tanto, la movilidad del brazo puede reducirse, y en algunos casos se utilizan brazos de manivela. Existen dos tipos de brazos: el tipo de adsorción y el tipo desplegable de suelo bajo. En el tipo de adsorción, el producto se paletiza por adsorción en uno o dos puntos. El tipo de caída en suelo bajo permite realizar las operaciones de carga sin riesgo de caída del producto.

Los paletizadores robotizados, como ya se ha mencionado, también cargan en función de la forma de la carga y otros factores, por lo que ofrecen una mayor flexibilidad en la disposición, pero no siempre pueden cargar con la forma correcta. El movimiento del brazo está restringido por la programación, pero al igual que ocurre con los humanos, el rango de movimiento es fijo y, en muchos casos, se instalan vallas de seguridad alrededor del brazo para garantizar que se pueda trabajar con seguridad aunque el brazo se desplace fuera del área requerida.