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¿Qué son los Cables de Vinilo?

Cables de vinilo es un tipo de cable cabtire, un cable cuyo aislamiento y cubierta están hechos de vinilo.

En inglés, se escribe ‘Vinyl Cabtire Cable: y se denomina VCT por sus iniciales. Su gran flexibilidad y resistencia al agua lo hacen ideal como cable móvil.

Usos de los Cables de Vinilo Cabtire

Los cables de vinilo se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos familiares hasta maquinaria industrial.  Los usos específicos incluyen:

• Para el cableado de alargadores
• Para el cableado del controlador de acondicionadores de aire comerciales
• Para el cableado de alimentación de pequeños compresores
• Para el cableado de alimentación de herramientas eléctricas
• Para el cableado interno de ascensores
• Para el cableado de soldadoras y generadores diésel

Debido a su excelente flexibilidad, se utiliza ampliamente para el cableado que debe ser móvil y requiere una gran cantidad de energía. Su gran flexibilidad también lo hace resistente a la flexión y la tensión. Por este motivo, también se utiliza para los equipos que se transportan y utilizan en las obras.

Principios de los Cables de Vinilo

Los cables de vinilo se componen de un alma, un aislante y una cubierta.

1. Alma

El alma es la parte metálica por la que pasa la electricidad. Casi siempre se utiliza cobre como material para el alma. Esto se debe a que tiene mayor conductividad eléctrica que otros metales y es más barato. El hilo conductor tiene una “estructura trenzada” formada por varios hilos finos de cobre trenzados entre sí, lo que hace que el cable sea suave y fácil de manejar.

2. Aislante

El aislante es un material aislante que protege el hilo conductor. En los cables de vinilo se utilizan materiales de vinilo, como el cloruro de polivinilo. Los aislantes suelen ser de colores para facilitar su identificación.

3. Cubierta

El revestimiento es un material aislante que protege el núcleo del cable del entorno exterior. Los hilos conductores con aislamiento están trenzados dentro de la funda, por ejemplo, para evitar el ruido electromagnético. La cubierta de los cables de vinilo es de un material vinílico como el cloruro de polivinilo. Generalmente es de color gris, pero también pueden adquirirse cables con cubiertas de color si así se especifica.

Características de los Cables de Vinilo

Los cables de vinilo se caracterizan por ser más ligeros y flexibles que los cables de goma. También son más fáciles de manejar y menos caros.

Sin embargo, los cables de cabina de goma son más robustos y resistentes a la intemperie, por lo que se utilizan en condiciones duras, como en las minas.

Tipos de Cables de Vinilo

Existen muchos tipos de cables de vinilo. Los tipos típicos incluyen los siguientes:

1. VCT

Se trata de un tipo común de cables de vinilo. Es el más utilizado debido a su bajo coste. Es habitual que soporte tensiones de 600 V o inferiores.

2. VCTF

El VCTF es un cable de vinilo cuyo aislamiento y cubierta también están hechos de vinilo, pero es más barato que el VCT. Se utiliza principalmente para pequeños equipos eléctricos; el VCT puede utilizarse a 600 V o menos, mientras que el VCTF sólo puede utilizarse a 300 V o menos.

Sin embargo, tiene una flexibilidad aún mayor que el VCT debido a su revestimiento más fino. También tiene una excelente resistencia al agua, lo que lo hace lo suficientemente duradero como para soportar incluso los entornos más duros.

3. H-VCTF

Se trata de un cable de vinilo resistente al calor. Tiene una temperatura de resistencia al calor más alta que el VCTF general y se utiliza en condiciones en las que se aplica calor, como alrededor de hornos industriales.

4. S-VCTF

VCTF con cubierta altamente polimérica. Puede utilizarse en climas fríos y tiene una resistencia al frío de unos -45°C.

Más Información sobre los Cables de Vinilo

Origen de los Cables Cab-Tyre

Cab-tyre cable es una palabra compuesta del japonés y el inglés  derivada de los neumáticos para carruajes. La empresa que fabricaba neumáticos para carruajes utilizaba revestimiento de neumático para sus cables, de ahí el nombre de cable cab-tyre, ya que es tan robusto como el neumático de una cabina (carruaje).

Los neumáticos suelen ser de caucho, pero los neumáticos con revestimiento de vinilo también se denominan cables cabtyre.

¿Qué es un Osciloscopio Analógicos?

Un osciloscopio es un instrumento de medida que observa los cambios de las señales eléctricas a lo largo del tiempo.

A diferencia de los comprobadores, que sólo miden la tensión y la corriente en un momento determinado, los osciloscopios pueden observar el periodo, la frecuencia y el aumento de las señales eléctricas, así como las diferencias de tiempo y fase entre varias señales.

Los osciloscopios analógicos son un tipo de osciloscopio y son instrumentos de medida que muestran la variación temporal de una señal de entrada en una pantalla CRT (tubo de rayos catódicos) y observan su forma de onda.

En comparación con los osciloscopios digitales, que muestrean las señales de entrada a intervalos de tiempo discretos y convierten los datos, los osciloscopios analógicos tienen una velocidad de actualización de la forma de onda más rápida.

Usos de los Osciloscopios Analógicos

Los osciloscopios pueden observar señales eléctricas como la tensión, la corriente y la frecuencia en circuitos eléctricos como formas de onda en el eje horizontal del tiempo, por lo que se utilizan para verificar y depurar el funcionamiento de todos los circuitos eléctricos en equipos industriales y de consumo durante el desarrollo y para analizar fallos después de la expedición.

Los osciloscopios analógicos solían ser de uso común debido a sus ventajas sobre los osciloscopios digitales, tales como una mayor velocidad de actualización de la forma de onda y la ausencia de tiempo muerto.

Sin embargo, desde el año 2000, los osciloscopios digitales con velocidades de actualización de pantalla más rápidas y precios más bajos se han popularizado, y los osciloscopios analógicos no se utilizan mucho hoy en día.

Principios de los Osciloscopios Analógicos

Los osciloscopios analógicos muestran los cambios en tiempo real de las señales de entrada a lo largo del tiempo en una pantalla CRT.

La parte posterior del TRC está recubierta con una película fluorescente, que emite luz donde incide el haz de electrones, produciendo un punto brillante que es más brillante que el resto de la pantalla. La película fluorescente tiene una cierta característica de resplandor, que permite observar la trayectoria de los puntos brillantes como una forma de onda.

En los osciloscopios analógicos, la sensibilidad de la señal de entrada se ajusta mediante un atenuador, la amplitud se ajusta mediante un amplificador y, a continuación, la señal pasa por un cable de retardo y un amplificador vertical antes de aplicarse al polarizador vertical del TRC. Este polarizador vertical desplaza el haz de electrones dentro del CRT en dirección vertical una distancia proporcional a la magnitud de la señal de entrada.

Mientras tanto, la señal de entrada diverge del amplificador, pasa por un circuito de disparo y genera una onda en diente de sierra. La onda diente de sierra pasa por un amplificador horizontal y se aplica al polarizador horizontal del CRT. El osciloscopios analógico muestra la forma de onda en el CRT sólo durante la sección en la que la onda diente de sierra está subiendo, asegurando así una observación estable de la forma de onda.

¿Qué es una Pila de Combustible de Amoníaco?

Las pilas de combustible de amoníaco son un tipo de pila de combustible que genera electricidad utilizando amoníaco como suministro de hidrógeno a la pila de combustible.

El amoníaco es una sustancia barata que puede sintetizarse en grandes cantidades, es más fácil de transportar y almacenar que el hidrógeno y no emite dióxido de carbono al quemarse o descomponerse, por lo que se ha previsto su uso como combustible.

Las pilas de combustible de amoníaco se están desarrollando como una solución más eficiente desde el punto de vista energético a los problemas de suministro de hidrógeno asociados a las pilas de combustible.

Aplicaciones de las Pilas de Combustible de Amoníaco

Las pilas de combustible de amoníaco siguen siendo una tecnología en desarrollo, y en la actualidad sólo funcionan unidades de 1 kW a modo de prueba, pero se esperan aplicaciones en sistemas de generación de energía industriales y domésticos.

No obstante, se espera su uso como fuente de generación de energía debido a su excelente eficiencia energética y su bajo impacto ambiental, ya que no emite dióxido de carbono ni óxidos de nitrógeno.

Principios de las Pilas de combustible de amoníaco

Al igual que otras pilas de combustible, las pilas de combustible de amoníaco generan fuerza electromotriz convirtiendo en electricidad la energía química generada cuando el hidrógeno se oxida para formar agua.

La estructura básica es similar a la de las pilas de combustible de óxido sólido y consta de un electrodo de combustible, un electrodo de aire y un electrolito sólido como la cerámica, donde la reacción de oxidación del hidrógeno se produce en el lado del electrodo de combustible y la reacción de reducción del oxígeno en el lado del electrodo de aire.

Sin embargo, el hidrógeno se suministra de forma diferente en las pilas de combustible de amoníaco: en lugar de hidrógeno procedente de gas ciudad reformado, el amoníaco se suministra directamente al dispositivo. El amoníaco se descompone en nitrógeno e hidrógeno, pero como se trata de una reacción endotérmica, se produce espontáneamente sin necesidad de catalizador a una temperatura de funcionamiento de la pila de combustible de electrolito sólido de 700°C o superior, lo que permite producir hidrógeno.

También se están investigando pilas de combustible de electrolito polimérico que puedan funcionar a temperaturas relativamente bajas, en las que el amoníaco se descompone en hidrógeno y nitrógeno mediante precalentamiento y luego se introduce en la pila.

¿Qué son los Amplificadores de Instrumentación?

Los amplificadores de instrumentación son amplificadores cuya finalidad principal es detectar señales muy débiles procedentes de diversos sensores, como bandas extensométricas y transductores de presión, y amplificarlas con gran precisión.

También se denominan amplificadores de instrumentación porque disponen de circuitos de amplificación optimizados para amplificar diversas señales de sensores con el fin de medir la presión y la temperatura en equipos e instalaciones de fabricación. Otro nombre es amplificador de instrumentación.

Los amplificadores operacionales comunes y los amplificadores de instrumentación también tienen diferentes ajustes de ganancia. En comparación con los amplificadores operacionales, los amplificadores de instrumentación se caracterizan por un grado de precisión muy elevado, ya que la ganancia se selecciona dentro de un rango específico, estrecho y predefinido.

Usos de los Amplificadores de Instrumentación

Los amplificadores de instrumentación se utilizan para detectar y amplificar de forma fiable señales procedentes de diversos sensores, como las bandas extensométricas. Se utilizan ampliamente en sistemas de aplicaciones de medición industriales, por ejemplo, para optimizar el funcionamiento de los parámetros de los sensores utilizando las características de los amplificadores de instrumentación para amplificar las débiles señales detectadas por diversos sensores con baja generación de ruido.

Otras aplicaciones son el control de motores, los equipos a bordo de vehículos y los equipos de adquisición de datos.

Principio de los Amplificadores de Instrumentación

Los amplificadores de instrumentación tienen entradas diferenciales y salidas de amplificador de un solo extremo para suprimir el ruido de entrada. Una característica particular de este amplificador es que funciona con el objetivo de garantizar una gran relación de rechazo de modo común, conocida como CMR.

En comparación con los amplificadores operacionales, los amplificadores diseñados específicamente para una función concreta se utilizan para un fin determinado, por lo que, aunque estructuralmente son idénticos a los amplificadores operacionales, el método de funcionamiento difiere. Por ejemplo, para realizar mediciones de alta precisión, la corriente de polarización de entrada debe mantenerse baja y suele ser del orden de los nanoamperios.

Las entradas diferenciales constan de dos terminales de entrada y tienen una impedancia de entrada elevada, de más de varios cientos de mili-ohmios, debido a que mantienen un estado equilibrado, mientras que la impedancia de salida suele ser mucho menor, de varios mili-ohmios. Además, en funcionamiento, la ganancia suele seleccionarse mediante resistencias y terminales dentro de un estrecho margen preestablecido, lo que limita el rango de utilización a una gama más estrecha y carece de flexibilidad en comparación con los amplificadores operacionales, pero permite obtener una precisión muy elevada con una variación suprimida.

Más Información sobre los Amplificadores de Instrumentación

1. Diferencia entre los Amplificadores Operacionales y los Amplificadores de Medida

Los amplificadores de instrumentación utilizan amplificadores operacionales en sus circuitos, pero su tratamiento como circuito es muy diferente al de los amplificadores operacionales. Los amplificadores operacionales se utilizan en una amplia variedad de circuitos analógicos, incluidos los circuitos integradores y los seguidores de tensión, y su principal característica es un bucle de realimentación externa de la salida a la entrada.

Este bucle de realimentación es una de las razones de la versatilidad del amplificador operacional en diversas aplicaciones, y su diseño determina las características del amplificador en su conjunto. Sin embargo, los amplificadores de instrumentación no tienen este bucle de realimentación externa de salida a entrada. A pesar de tener dos o tres amplificadores operacionales en su interior, los amplificadores de instrumentación son amplificadores que, debido a la estructura de su circuito, se dedican a las funciones de amplificación diferencial y rechazo de modo común.

Como resultado, a diferencia de los amplificadores operacionales normales, los amplificadores de instrumentación pueden manejar señales débiles de sensores como las bandas extensométricas.

2. Integración en ASIC de Sensores

Aunque algunos fabricantes manejan los amplificadores de Instrumentación como amplificadores discretos, la mayoría de ellos se utilizan muy a menudo en parejas con circuitos de puente de Wheatstone como transductores de presión representados por ASIC de sensores, y se utilizan como parte de circuitos ASIC para controlar sensores de presión y similares.

Originalmente, el propio amplificadores de instrumentación es más fácil de integrar monolíticamente en un CI que en una placa con componentes discretos, ya que es más fácil asegurar las características de los transistores del amplificador y las relaciones de los pares de resistencias, y es más fácil extraer las características del amplificadores de instrumentación.

Además, el ASIC puede utilizarse para compensar diversos parámetros, como la compensación de temperatura del sensor, y también es compatible con la integración de una interfaz digital que lo conecte a un microordenador, lo que lo hace adecuado para la miniaturización y las aplicaciones de alto valor añadido.

¿Qué es un Solenoides CA?

Solenoides CA es un término utilizado para referirse a un solenoide que funciona cuando se aplica tensión CA, o tensión de corriente alterna. Un solenoide es un conductor enrollado en espiral de cobre y otros materiales que se utiliza para conducir la electricidad, y generalmente se denomina bobina.

Mientras que una bobina se denomina bobina en general, como una bobina plana o tridimensional, una bobina enrollada en forma de espiral se denomina bobina de solenoide, o solenoide para abreviar.

Usos de los Solenoides CA

La aplicación más común de los solenoides CA son las electroválvulas. Las electroválvulas también se denominan electroválvulas (válvulas) en lugar de válvulas solenoides, ya que siempre utilizan una bobina solenoide en su construcción.

Las electroválvulas se utilizan principalmente en válvulas que detienen o hacen fluir fluidos como agua o aceite, o que cambian la dirección del flujo de fluidos, también conocidas como válvulas de 2 o 3 vías, y se utilizan más comúnmente en diversos actuadores para uso en vehículos y en equipos que utilizan el ciclo frío-calor de fluidos, como frigoríficos, aparatos de aire acondicionado y calentadores de agua con bomba de calor para uso doméstico. En el hogar, se utilizan en frigoríficos, aires acondicionados, calentadores de agua con bomba de calor y otros equipos que utilizan el ciclo frío-calor de los fluidos.

Principio de los Solenoides CA

El principio de los solenoides CA utiliza la fuerza generada por una corriente eléctrica y un campo magnético. Esta relación entre corriente, campo magnético y fuerza se explica también por los electroimanes y la fuerza electromotriz generada por los fenómenos de inducción electromagnética.

La mayoría de nosotros hemos oído hablar de él al menos una vez, y se deriva de la ley más famosa de la electricidad, los campos magnéticos y las fuerzas, la regla de la mano izquierda de Fleming, que es la primera ley que se aprende en física sobre las fuerzas electromagnéticas.

Para explicarlo en detalle, el principio establece que cuando el dedo corazón, el índice y el pulgar de la mano izquierda apuntan en ángulo recto entre sí en una bobina en espiral, fluye una corriente (bobina) en la dirección del dedo corazón y se crea un flujo magnético (núcleo de hierro o imán) en la dirección del dedo índice, se genera una fuerza en la dirección del pulgar.

Este fenómeno físico del núcleo de hierro que se mueve cambiando la dirección de la corriente y conectando y desconectando la fuente de alimentación se utiliza en actuadores como diversas electroválvulas. La regla de Fleming de la mano izquierda es en realidad un principio común a todos los actuadores eléctricos, incluidos los motores, así como los solenoides.

Por cierto, la ley opuesta de Fleming de la mano derecha es la ley del generador, que convierte una fuerza obtenida externamente en electricidad. En cualquier caso, sigue basándose en la inducción electromagnética, que dice que una fuerza se genera mediante electricidad y un campo magnético.

Tipos de Solenoides

Como se ha explicado anteriormente, un Solenoides CA es una bobina enrollada en forma de espiral, y la potencia aplicada se convierte en fuerza motriz para el actuador mecánico en el núcleo de hierro por la ley de inducción electromagnética.

1. Solenoides CA

• La corriente de irrupción causada por la CA tiende a producirse y el ruido generado es relativamente alto.
• Fuerte tracción del núcleo de hierro móvil (émbolo) durante la corriente de irrupción, lo que provoca problemas de estabilidad.
• El solenoide en sí tiene excelentes características, como la velocidad de funcionamiento y la fuerza de tracción.

2. Solenoide DC

• Valor de corriente constante y funcionamiento estable.
• A diferencia de los solenoides CA, no hay corriente de arranque y el ruido es relativamente bajo.
• El solenoide en sí tiene características inferiores a los solenoides CA debido a la lenta velocidad de funcionamiento, la pequeña corriente y la fuerza de tracción del émbolo.

Por lo tanto, al seleccionar un solenoide en función de sus características, se utilizará un solenoide de CA. Sin embargo, el propio solenoide corre el riesgo de quemarse si se aplica una carga excesiva, por lo que deben tenerse en cuenta las medidas de seguridad de funcionamiento, como fusibles térmicos y circuitos de protección contra sobrecorriente.

Los solenoides también se dividen en tipo empuje (que empuja el núcleo de hierro fuera de la bobina) y tipo tracción (que tira del núcleo de hierro hacia la bobina) según el modo de funcionamiento del núcleo de hierro móvil (émbolo). También hay tipos de empuje-tracción que manejan ambos tipos de funcionamiento.

Un tipo característico de solenoide es el autoretenedor, que utiliza imanes permanentes para permitir fijar la posición del émbolo. Este tipo es adecuado para aplicaciones en las que es necesario minimizar el consumo de energía (por ejemplo, equipos que funcionan con acumuladores), ya que sólo es necesario suministrar corriente en el momento en que se mueve el émbolo, y no se necesita corriente durante el periodo de retención.

Los solenoides están disponibles en una amplia variedad de especificaciones, y es importante comprobar cuidadosamente las especificaciones para su aplicación antes de seleccionar un solenoide.

¿Qué es un Depósito?

Un depósitos es una instalación o contenedor para retener agua de lluvia u otros fluidos.

Los depósitos se clasifican a grandes rasgos en instalaciones de almacenamiento y de infiltración. Las instalaciones de almacenamiento se dividen a su vez en almacenamiento fuera del emplazamiento y almacenamiento in situ en función del grado en que el agua de lluvia fluye hacia ellas. Las instalaciones de infiltración están diseñadas para infiltrar eficazmente el agua de lluvia en el suelo.

El almacenamiento fuera del emplazamiento se refiere a un sistema que evita la escorrentía de las aguas pluviales recogiéndolas y almacenándolas después de que desemboquen en un río o una vía fluvial.

El almacenamiento in situ es un método de prevención de la escorrentía de las aguas pluviales que consiste en recoger y almacenar el agua de lluvia en el punto donde cae sin desplazarla lo más lejos posible.

Se clasifican a su vez según la estructura de la instalación y el tipo de uso. Dependiendo del entorno en el que se recoja el agua, las instalaciones de almacenamiento y de infiltración pueden utilizarse conjuntamente.

Usos de los Depósitos

Las instalaciones de almacenamiento se clasifican según su tipo estructural, y los lugares donde se utilizan difieren debido a las diferencias en los métodos de mantenimiento y otros factores.

En primer lugar, los tipos estructurales de almacenamiento fuera del emplazamiento incluyen el tipo presa, el tipo foso y el tipo subterráneo.

El tipo presa se utiliza principalmente en terrenos con pendientes suaves a una altitud de unos 1000 pies, donde el valle está contenido por una presa de relleno o de hormigón.

El tipo foso se utiliza en terrenos llanos con pocas subidas y bajadas para almacenar el agua de lluvia manteniendo el nivel del agua más bajo que el terreno circundante mediante la creación de un foso alrededor de la zona.

El método subterráneo se utiliza para almacenar el agua de lluvia en depósitos subterráneos o tuberías enterradas en los sótanos de complejos de viviendas, empresas de recogida de agua de lluvia y empresas de alcantarillado.

A continuación, el almacenamiento in situ puede construirse en forma de pequeño terraplén o zanja poco profunda, o en forma de almacenamiento espacial subterráneo o almacenamiento vacío subterráneo.

El tipo de pequeño terraplén o zanja poco profunda se utiliza principalmente para almacenar el agua de lluvia que cae en un lugar que tiene una función de uso normal, como entre los edificios de un complejo de apartamentos, en un parque o en el patio de un colegio.

El almacenamiento subterráneo de vacíos implica la construcción de instalaciones de almacenamiento relativamente grandes en los sótanos de edificios y parques de hormigón o prefabricados. También implica la construcción de instalaciones de almacenamiento subterráneo de plástico o rellenas de piedra triturada en refugios de evacuación y otros lugares donde el almacenamiento en la superficie del suelo sería problemático.

Principio de los Depósitos

Los depósitos se utilizan en diversas formas, grandes y pequeñas, para cada una de las categorías de instalaciones de almacenamiento que se describen a continuación.

El alcance de las instalaciones de almacenamiento manejadas se subdivide en almacenamiento fuera del emplazamiento y almacenamiento in situ, incluyendo el almacenamiento fuera del emplazamiento principalmente las cuencas de detención, las cuencas de detención polivalentes y los espacios verdes de control de inundaciones.

Las instalaciones de conservación de funciones recreativas están diseñadas para reducir la carga de los ríos almacenando temporalmente el agua que fluye de las aguas pluviales, los ríos y las vías fluviales.

Otros tipos de almacenamiento fuera del emplazamiento son los estanques de regulación (ajuste) de prevención de catástrofes, las instalaciones de recogida de aguas pluviales, los estanques de ajuste de aguas pluviales de alcantarillado y los estanques de ajuste asociados al desarrollo de terrenos residenciales a gran escala, que se clasifican como instalaciones descritas a continuación.

El almacenamiento in situ incluye las instalaciones de almacenamiento en cuencas hidrográficas, el almacenamiento en instalaciones públicas/de servicios (parques, espacios verdes, patios escolares, etc.), el almacenamiento en complejos de viviendas (entre edificios de complejos de viviendas, aparcamientos, etc.) y el almacenamiento en viviendas unifamiliares. Estas instalaciones sirven para retener y conservar el agua.

Las instalaciones de retención y conservación del agua están diseñadas para reducir la carga de los ríos mediante la infiltración del agua de lluvia en el suelo y su almacenamiento temporal en una capa de retención.

¿Qué es un Medidor de Fugas?

Un medidor de fugas (en inglés: Leak Clamp Meter, Leakage Current Clamp Meter) es un tipo de medidor de pinza, utilizado principalmente para medir y detectar corrientes de fuga. Además de la corriente de fuga, algunos tipos también pueden medir la corriente de carga.

Las corrientes de fuga tienen un efecto adverso en los circuitos y, por lo tanto, se utilizan para medirlas y detectarlas con fines de mantenimiento preventivo.

En particular, al utilizar las características del medidor de pinza para medir la corriente sujetando el cable, el control del aislamiento se puede llevar a cabo de forma fácil y segura en trabajos con cables en tensión (trabajos de inspección y mantenimiento bajo tensión) sin desconectar la fuente de alimentación y sin desenredar el alambre o cable.

Usos de Los Medidores de Fugas Con Pinza

Los medidores de fugas se utilizan para medir corrientes de fuga y diagnosticar accidentes por descargas eléctricas causadas por un aislamiento defectuoso, así como para diagnosticar averías en los equipos y realizar tareas de mantenimiento preventivo.

Existen modelos dedicados a los circuitos de CA (corriente alterna) o CC (corriente continua) que se van a medir y modelos de doble uso, algunos con pantalla digital y otros capaces de muestrear (extraer el tiempo de medición y los valores medidos como datos) como valores digitales a intervalos regulares y registrar los eventos en la memoria.
Más recientemente, algunos tipos pueden transferir datos mediante comunicación inalámbrica Bluetooth, lo que facilita la organización y el análisis de los datos en un PC.

Principios de los Medidores de Fugas Con Pinza

Los medidores de fugas son instrumentos de medida para medir y detectar corrientes de fuga y son iguales que las pinzas amperimétricas normales.
La diferencia con una pinza amperimétrica normal es que puede medir y detectar corrientes de fuga diminutas en el rango de mA.

La corriente de fuga se refiere a la corriente que se escapa de las zonas de los circuitos eléctricos y electrónicos que normalmente estarían aisladas del flujo de corriente. Esta corriente de fuga tiene un efecto adverso en el circuito y puede causar una degradación del rendimiento, como fallos de funcionamiento, aumento del consumo de energía y generación de calor, por lo que la corriente de fuga debe detectarse y tratarse.

La estructura de un Medidores de fugas pinza consta aproximadamente de los dos componentes siguientes

1. Pinza  una palanca en forma de C con un núcleo magnético incorporado que se abre y se cierra para sujetar los cables; el diámetro de la parte de la pinza es lo suficientemente ancho como para sujetar y medir no sólo un cable, sino también muchos cables a la vez.
2. Carcasa  La carcasa lleva incorporado un circuito para la salida numérica de la corriente medida, un conmutador selector de rango y una pantalla que muestra los resultados de la medición.

Las prestaciones de las pinzas amperimétricas se especifican en la norma internacional IEC/EN 61557-13 y algunos productos cumplen esta norma de prestaciones.

¿Qué es una Pila de Combustible de Metanol?

Las pilas de combustible de metanol son un tipo de pila de combustible que utiliza metanol directamente como combustible.

Las pilas de combustible suelen alimentarse con hidrógeno, pero su introducción ha supuesto un obstáculo debido a la necesidad de equipos a gran escala para generar gas hidrógeno y al elevado coste de los equipos para transportar y almacenar el explosivo gas hidrógeno.

Sin embargo, el metanol, al ser un líquido, puede almacenarse en un volumen menor que el hidrógeno gaseoso, lo que permite reducir el tamaño de las pilas de combustible. También es más fácil de manejar que el hidrógeno gaseoso, lo que facilita la introducción de las pilas de combustible. Por eso se espera que se utilicen, por ejemplo, en dispositivos móviles.

Aplicaciones de las pilas de combustible de metanol

Las pilas de combustible de metanol pueden utilizarse del mismo modo que las pilas normales, siempre que éstas puedan generar electricidad.

En la actualidad, está en marcha el cambio de vehículos de gasolina a vehículos de pilas de combustible para reducir las emisiones de dióxido de carbono, pero la mayoría de los vehículos actuales de pilas de combustible funcionan con hidrógeno. Esto se debe a que la generación de electricidad con Pilas de combustible de metanol sigue planteando algunos problemas.

Sin embargo, a medida que se generalicen las pilas de combustible de metanol, podrían utilizarse para propulsar automóviles y baterías recargables más pequeñas, como las de los teléfonos inteligentes.

Principios de las Pilas de Combustible de Metanol

Existen dos tipos principales de pilas de combustible de metanol; directas y reformadas.

1. Pilas de Combustible de Metanol Directas

Las pilas de combustible de metanol utilizan metanol directamente como combustible y suelen denominarse pilas de combustible de metanol. Constan de un electrodo de combustible (ánodo), donde reacciona el metanol, y un electrodo de aire (cátodo), donde reacciona el oxígeno del aire. 

La acción de un catalizador como el platino en el electrodo de combustible hace reaccionar el metanol de la solución acuosa de metanol, generando electrones, que siguen reaccionando mientras dura este combustible. Al generar electricidad mientras se suministra metanol, el combustible puede utilizarse durante un largo periodo de tiempo.

2. Pilas de Combustible de Metanol Reformado

El reformado se refiere a la extracción de hidrógeno a partir del metanol. El hidrógeno extraído se utiliza como combustible para generar electricidad, por lo que el principio de generación de energía es exactamente el mismo que en las pilas de combustible alimentadas con hidrógeno en general, pero como el material de partida es el metanol, estas pilas también se denominan a veces pilas de combustible de metanol.

En el reformado del metanol, éste se mezcla con vapor de agua y reacciona con un catalizador, como cobre, óxido de zinc u óxido de aluminio, que finalmente lo descompone en hidrógeno y dióxido de carbono.

Como se trata de una reacción endotérmica, es necesario suministrar calor desde el exterior para que la reacción se produzca. Es preferible reaccionar a altas temperaturas para acelerar el progreso de la reacción, pero la actividad catalítica de los catalizadores mencionados se desactiva a temperaturas superiores a 300°C.

Más Información sobre Pilas de Combustible de Metanol

1. Características de las Pilas de Combustible de Metanol

Las características típicas de las pilas de combustible de metanol son las siguientes:

• Tamaño reducido
• Costes de instalación reducidos
• Funcionamiento silencioso
• Bajo mantenimiento

Mientras que en las pilas de combustible generales también hay que prever un depósito de hidrógeno, las pilas de combustible de metanol pueden ser más pequeñas porque no necesitan depósito de hidrógeno. Además, no hacen girar una turbina como en la generación de energía térmica o nuclear, por lo que generan electricidad con un ruido de funcionamiento silencioso.

2. Retos de las Pilas de Combustible de Metanol

En las pilas de combustible de metanol, el catalizador del lado del ánodo, que entra en contacto con la solución acuosa de metanol, se contamina con el producto intermedio monóxido de carbono, lo que provoca una reducción de la reactividad. Esto también acorta la vida útil de la propia pila de combustible.

Otro reto importante es el fenómeno de cruce del metanol, por el que el metanol penetra en el electrolito y alcanza el electrodo de aire, lo que provoca una reducción de la eficiencia de generación de energía y del voltaje de la batería. Las pilas de combustible que utilizan metanol, que es barato y fácil de estabilizar pero tiene una vida útil corta, tardarán en generalizarse.

¿Qué es un Caudalímetro de Aire?

Un caudalímetro de aire es un medidor de caudal que mide la cantidad de aire que fluye a través de una tubería u otro medio.

El principio de medición de los caudalímetros varía, y pueden utilizarse para medir una amplia gama de gases y líquidos. Hay muchos productos de caudalímetros disponibles, y el método de salida varía mucho de un producto a otro, como los que tienen una salida eléctrica sólo en la sección del sensor que mide el caudal, o los que tienen también una sección de visualización.

Debido a la diferencia en el principio de medición, muchos caudalímetros sin contacto no entran en contacto con el fluido a medir.

Usos de los Caudalímetros de Aire

Los caudalímetros de aire se utilizan ampliamente en la fabricación en la que se emplean fluidos, como en productos químicos, plantas petrolíferas, automóviles, semiconductores, componentes electrónicos, productos farmacéuticos, alimentos, procesamiento de resinas y procesos de soldadura.

Los fluidos que pueden utilizarse dependen del producto. Muchos caudalímetros que pueden medir el aire no sólo son capaces de medir el aire, sino también otros gases como el nitrógeno y el argón.

Los caudalímetros instalados en tuberías pueden perturbar el flujo. Es importante tener en cuenta el alcance de este efecto a la hora de seleccionar un producto.

Principio de los Caudalímetros de Aire

Un caudalímetros de aire, es un tipo de caudalímetro que mide gases, y su principio de medición puede variar. Algunos ejemplos en los que se puede medir el caudal de gas son los caudalímetros ultrasónicos, de presión diferencial, térmicos y de vórtice Kalman.

1. Caudalímetros Ultrasónicos

Este caudalímetro utiliza la propiedad de las ondas ultrasónicas de propagarse a través de un material. Las ondas ultrasónicas se reciben diagonalmente a través del gas en la tubería y la diferencia de tiempo de propagación entre las dos ondas ultrasónicas se convierte en un caudal.

Las ventajas de los caudalímetros ultrasónicos son que no hay pérdida de presión y que algunos tipos pueden detectarse desde el exterior de la tubería.

2. Caudalímetro de Presión Diferencial

El principio de los caudalímetros de presión diferencial se basa en el teorema de Bernoulli. Se instala un orificio en el conducto por el que circula el fluido, y el caudal se mide detectando la diferencia de presión antes y después del orificio.

La diferencia de presión se detecta mediante un diafragma o similar. Entre las ventajas se incluye el bajo coste. Las desventajas incluyen la necesidad de una larga sección de tubería recta aguas arriba y aguas abajo del caudalímetro y una pequeña relación de caudal máximo-mínimo.

3. Caudalímetro Térmico

Los caudalímetros térmicos miden el caudal detectando la cantidad de calor que el fluido absorbe de un elemento calefactor. Al no tener piezas móviles, no requieren mantenimiento y pueden medirse incluso caudales diminutos. También hay tipos que pueden medir temperaturas tan altas como varios cientos de grados centígrados y tan bajas como -100 grados centígrados. Es posible medir directamente el caudal másico de los gases.

4. Caudalímetro de Vórtice Kalman

Cuando un fluido atraviesa un objeto, se generan vórtices regulares. Los caudalímetros de vórtice de kalman miden el caudal detectando el número de estos vórtices con un elemento piezoeléctrico o similar. Son sensibles a las vibraciones y al ruido acústico y requieren una sección de tubería recta para su instalación.

5. Caudalímetro de Área

En los caudalímetros de área, un flotador en un tubo vertical cónico bloquea el flujo desde abajo hacia arriba, creando una diferencia de presión antes y después del flotador. El caudalímetro descansa en una posición en la que el peso del flotador y la fuerza debida a la diferencia de presión se equilibran, y leyendo esta posición se puede medir el caudal.

Las ventajas de este sistema son su bajo coste debido a su sencilla estructura y el hecho de que no requiere un tramo recto de tubería ni alimentación eléctrica. Por otro lado, presenta desventajas como grandes errores en presencia de pulsaciones y problemas de suciedad y desgaste de los flotadores.

6. Caudalímetro Coriolis

Los caudalímetros coriolis constan de dos tubos en U, un vibrador y un sensor de fuerza. Este caudalímetro utiliza el principio de que los dos tubos en U oscilantes por los que circula el fluido generan fuerzas en direcciones opuestas entre sí, es decir, fuerzas de Coriolis.

Aunque el principio de medición tiene el inconveniente de aumentar la longitud total, el caudal másico puede medirse directamente. Son muy precisos y reactivos.

Cómo elegir un Caudalímetro de Aire

Existen muchos tipos de caudalímetros, y la selección debe basarse en los siguientes criterios: objeto de medición, finalidad de la medición y precio.

1. Objeto de Medición

Deben tenerse en cuenta la densidad, viscosidad, conductividad, contaminantes, corrosividad, caudales máximo y mínimo, pulsaciones, temperatura, presión, caída de presión admisible, etc. del aire a medir.

2. Finalidad de la Medición

Definir el uso previsto de los resultados medidos aclarará la precisión de la medición y ayudará a seleccionar el tipo adecuado de caudalímetro. Por ejemplo, si el propósito es controlar o alarmar el caudal, no es necesaria una gran precisión.

Asimismo, el caudal másico suele obtenerse convirtiendo a partir del caudal volumétrico, pero si se requiere precisión, se necesita un caudalímetro que pueda medir directamente el caudal másico. En concreto, son adecuados los caudalímetros térmicos o Coriolis.

¿Qué es un Caudalímetros Instantáneos?

Un caudalímetros instantáneos es un medidor que indica la cantidad de fluido que circula por una tubería en un momento dado. Se refiere principalmente a instrumentos que indican valores in situ.

Usos de los Caudalímetros Instantáneos

Los caudalímetros instantáneos se utilizan principalmente en la industria, en las plantas de producción. Los usos específicos incluyen

• Pruebas de rendimiento de bombas, motores, etc.
• Control del caudal de aceite lubricante, agua de refrigeración, etc.
• Control del caudal de bombas dosificadoras en analizadores de gases de escape
• Control del caudal de salmuera en unidades de refrigeración
• Control de corrientes de aire en sistemas locales de ventilación de gases de escape
• Control de diversos caudales de unidades centralizadas de aire acondicionado en edificios de gran altura.

Si se selecciona un caudalímetro con contactos eléctricos, también es posible emitir una alarma de límite superior e inferior para el caudal de fluido en las tuberías.

Principios de los Caudalímetros Instantáneos

Los caudalímetros de tubo de Pitot y los caudalímetros de flotador se utilizan a menudo como caudalímetros instantáneos.

1. Caudalímetro de Tubo de Pitot

Los caudalímetros de tubo de Pitot son un tipo de caudalímetro de presión diferencial. Para efectuar las mediciones, se introduce un tubo cilíndrico denominado tubo de Pitot en paralelo a la superficie de flujo del fluido. El tubo de Pitot tiene orificios de medición en la superficie de flujo del fluido y en su lado opuesto, y la presión diferencial entre los dos orificios se mide y se convierte en un caudal.

Las ventajas de los caudalímetros de tubo de Pitot son su baja caída de presión y su gran precisión. También son adecuados para medir el caudal en tuberías de gran diámetro. Sin embargo, es necesario limpiarlos periódicamente, ya que los orificios de medición pueden obstruirse. Tampoco son adecuados para fluidos que contengan sólidos.

2. Caudalímetro de Flotador

Los caudalímetros de flotador constan de un tubo de vidrio graduado con un flotador en su interior. Cuando el fluido entra en el tubo de vidrio, el flotador flota e indica el caudal. Aunque son de construcción sencilla y poco costosos, tienen una gran pérdida de carga y no son adecuados para tuberías de gran diámetro. Por ello, se utilizan en sistemas relativamente pequeños.

Tipos de Caudalímetros Instantáneos

Además de los caudalímetros de tubo de Pitot y de flotador, existen varios tipos de caudalímetros instantáneos. Los siguientes son ejemplos de caudalímetros Instantáneos:

1. Caudalímetro de Desplazamiento Positivo

Los caudalímetros volumétricos son caudalímetros con engranajes en el paso del fluido. El caudal se indica moviendo los engranajes a medida que el fluido circula por el canal. Aunque la precisión es alta, la desventaja es una gran caída de presión. Además, si los engranajes se atascan, el fluido no fluye.

Debido a sus características, suelen utilizarse como medidores de transacciones, como los contadores de gas y los de fuelóleo. Aunque son posibles tanto la medición integral del caudal como la instantánea, se utilizan más a menudo para la medición integral del caudal.

2. Caudalímetro Electromagnético

Se trata de un caudalímetro que mide la fuerza electromotriz debida a los electrones en el fluido a medida que fluye, y la convierte en una salida de caudal. Dado que la electrónica de medición figura en la lista, se requiere una fuente de alimentación. Sin embargo, algunos productos pueden llevar una batería incorporada.

Casi no tienen pérdida de carga y no impiden el flujo del fluido. Sin embargo, debido al principio de medición, no se puede medir el caudal de fluidos no conductores. Este caudalímetro puede medir tanto el caudal integrado como el instantáneo.

3. Caudalímetro Ultrasónico

Los caudalímetros ultrasónicos generan ondas ultrasónicas desde el exterior de la tubería, las reciben en un receptor a través del fluido, miden el cambio de frecuencia y el cambio de tiempo de llegada y los convierten en caudal. Debido a su principio de medición, se requiere una fuente de alimentación para generar las ondas ultrasónicas.

Aunque la medición es posible sin pérdida de presión, no lo es si hay burbujas de aire mezcladas en el fluido. Son posibles tanto la medición integral del caudal como la medición instantánea del caudal, pero se utilizan más a menudo para la medición instantánea del caudal.

Más Información sobre Caudalímetros Instantáneos

1. Relación entre Caudal y Caudalímetro

El caudal es el volumen o la masa de fluido que circula en una unidad de tiempo. El instrumento de medida que mide el caudal se denomina caudalímetro. Existen dos tipos de caudalímetros, los instantáneos y los totalizadores, y se utilizan de forma diferente en función del método de gestión.

2. Diferencia entre Caudal Instantáneo y Caudal Totalizado

Existen dos tipos de caudal: el caudal instantáneo y el caudal totalizado.

Gestión del Caudal Instantáneo
El control instantáneo del caudal se utiliza para medir el volumen o la masa de fluido que pasa por una tubería en una unidad de tiempo. El caudal instantáneo expresa la medida en términos de un valor por unidad de tiempo. Por ejemplo, si fluyen 10 litros por minuto, el caudal instantáneo es 10 l/min.

Caudal Totalizado
El caudal totalizado se utiliza para medir el volumen o la masa de fluido que pasa por una tubería y es el valor acumulado del caudal desde el inicio hasta el final de la medición. Se mide como el valor acumulado desde el inicio hasta el final de la medición y a menudo se expresa en términos de volumen, por ejemplo 10 L, ya que se refiere al caudal durante un determinado periodo de tiempo.