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¿Qué es un Acelerómetro de 3 Ejes?

Los sensores de aceleración de 3 ejes son sensores que miden la aceleración en las direcciones X, Y y Z.

La aceleración se define en las leyes del movimiento de Newton (segunda ley) como “Cuando un objeto está sometido a una fuerza externa F, se genera una aceleración a proporcional a la magnitud de la fuerza F e inversamente proporcional a la masa m del objeto en la dirección de dicha fuerza”. La expresión matemática es “F = ma”. La aceleración puede describirse como “la cantidad de cambio de velocidad en un periodo de tiempo determinado”.

Los sensores de aceleración miden la aceleración y procesan la señal para detectar el movimiento, la vibración o el impacto de un objeto. También pueden medir la gravedad, de modo que la inclinación también puede detectarse cuando se ésta se calcula. Los sensores de aceleración incluyen sensores piezoeléctricos, piezoresistivos y capacitivos, que se seleccionan en función de la aplicación.

Usos de los Acelerómetros de 3 Ejes

Los acelerómetros de 3 ejes se utilizan actualmente en una amplia gama de dispositivos. Algunos ejemplos de uso son dispositivos como:

1. Teléfonos Móviles

Se utilizan para cambiar la orientación de la pantalla detectando la longitud y la anchura, y para contar en un podómetro.

2. Mandos de Juegos

Se utilizan para detectar el movimiento del mando.

3. Coches

Se utilizan para detectar la postura de la carrocería del vehículo debido a la aceleración/desaceleración y la carga, por ejemplo, en el ABS y la suspensión controlada electrónicamente. También se utiliza en la detección de colisiones con airbag.

4. Robots

Se utiliza para controlar la posición y la actitud de los robots.

Principio de los Acelerómetros de 3 Ejes

Los principales tipos de acelerómetros de 3 ejes son piezoresistivos, piezoeléctricos y capacitivos.

1. Sensor de Aceleración de 3 ejes Piezoresistivo

Los sensores de aceleración piezoresistivos utilizan un fenómeno conocido como efecto piezoresistivo, en el que la resistencia cambia cuando se aplica una fuerza a un elemento piezoresistivo. Se coloca un elemento piezorresistivo en la unión de las partes móvil y fija del elemento sensor. Cuando se aplica la aceleración, se aplica una fuerza al elemento piezorresistivo desde la parte móvil, haciendo que cambie el valor de la resistencia. La aceleración se detecta a partir de este cambio en el valor de la resistencia. 

2. Sensor Piezoeléctrico de Aceleración de 3 Ejes

Los sensores de aceleración piezoeléctricos utilizan el efecto piezoeléctrico, un fenómeno en el que una fuerza aplicada a un objeto piezoeléctrico provoca polarización y tensión. Se coloca un elemento piezoeléctrico en la unión de las partes móvil y fija del elemento sensor. Cuando se aplica la aceleración, se aplica una fuerza al elemento piezoeléctrico desde la parte móvil, generando una carga eléctrica. La aceleración se detecta a partir de los cambios en esta carga. 

3. Sensor de Aceleración Capacitivo de 3 Ejes

Detecta mediante cambios en la capacitancia entre electrodos. Dentro del elemento sensor hay electrodos fijos y móviles. Cuando se aplica la aceleración, los electrodos móviles se mueven, por lo que la separación entre ellos y los electrodos fijos cambia y la capacitancia entre los electrodos cambia. La aceleración se detecta a partir de este cambio en la capacitancia.

Más Información sobre los Acelerómetros de 3 Ejes

1. Aplicaciones de los Sensores de Aceleración de 3 ejes

Los sensores de aceleración triaxiales son dispositivos relativamente compactos y fáciles de aplicar. Por ello, se aplican cada vez más en el campo del análisis del movimiento humano.

Ejemplo de medición 1: Medición de la aceleración de 3 ejes aplicada a la rodilla durante la marcha.
Se coloca un sensor de aceleración de 3 ejes en la rodilla para recopilar datos de aceleración durante la marcha.

Ejemplo 2: Medición de las diferencias funcionales izquierda-derecha en la extremidad inferior y de la susceptibilidad de la extremidad inferior a las lesiones.
Se colocan sensores de aceleración triaxiales en la superficie lateral de las articulaciones de la rodilla de ambos pies y se fijan en su sitio. Se mide la “amplitud máxima” de un pie sobre la placa inestable.

Lo anterior proporciona los siguientes resultados:

Resultado 1: Aceleración aplicada a la rodilla
Cuando se mide con un acelerómetro de 3 ejes, la aceleración puede medirse simultáneamente para cada uno de los siguientes movimientos: elevación y descenso alrededor de la rodilla, hacia delante y hacia atrás, y de lado a lado. Si las aceleraciones de 3 ejes anteriores se miden simultáneamente en ambas piernas, también es posible medir las diferencias en los valores de impacto de la rodilla izquierda y derecha, así como el equilibrio izquierda-derecha durante la marcha.

Resultado 2: Ciclo de la marcha
El ciclo de la marcha puede calcularse midiendo el tiempo durante el cual el talón está en el suelo al caminar. Calculando el ciclo de la marcha, también se puede calcular el valor medio y la distribución del ciclo de la marcha.

Resultado 3: Función de absorción de impactos
Midiendo el tiempo que transcurre desde que el pie se apoya en el suelo hasta que la aceleración llega a cero, es posible medir el grado en que la rodilla es capaz de absorber el impacto. 

2. Algoritmo del Podómetro Mediante Sensores de Aceleración de 3 Ejes

El algoritmo para reconocer el número de pasos dados por un podómetro que utiliza un sensor de aceleración triaxial incluye los siguientes ejemplos de cálculo. Para la detección del número de pasos sólo se utiliza el valor compuesto de los tres ejes, ya que si se refieren los ejes X, Y y Z a sus respectivos valores, dependería de la dirección en la que esté orientado el sensor.

El primer paso consiste en calcular los valores compuestos de tres ejes para caminar y los valores del eje XYZ. Si el sensor se mueve hacia delante, hacia atrás, a la izquierda, a la derecha o en diagonal, el valor compuesto de 3 ejes será un valor fuera de 1G durante el movimiento inicial.

El momento en el que el valor compuesto de 3 ejes se desvía de 1G se reconoce y procesa como el número de pasos dados. Aunque la forma de caminar difiere de una persona a otra, el valor compuesto triaxial suele ser inferior a 1G y, a continuación, superior a 1G. Contando el ciclo, puede detectarse el número de pasos tanto cuando se camina despacio como cuando se corre.

¿Qué es un Sensor de Proximidad Capacitivo?

Los sensores de proximidad capacitivos son un tipo de sensor sin contacto que detecta la presencia o ausencia de un objeto.

Los objetos pueden detectarse mediante cambios en la capacitancia cuando un objeto entra en un campo eléctrico. Se pueden detectar diversas sustancias, como metal, agua, aceite, vidrio, plástico y papel. También puede detectar el contenido de recipientes no metálicos desde el exterior.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que la sensibilidad y la distancia de detección varían en función del tamaño, el grosor y la no dielectricidad del objeto, así como de su susceptibilidad al agua y la humedad.

Usos de los Sensores de Proximidad Capacitivos

Las aplicaciones de los sensores de proximidad capacitivos son la detección del contenido desde el exterior del contenedor y la conmutación sin contacto.

1. Detección del Contenido desde el Exterior del Contenedor

Se puede detectar líquido, papel, vidrio y madera detrás de las paredes, en el interior de tanques, en el interior de contenedores y detrás de cubiertas. Se utilizan principalmente para la inspección y verificación del contenido.

2. Interruptores sin Contacto

Estos interruptores se utilizan como pulsadores en ascensores, interruptores a través de diversos paneles, etc., e interruptores sin contacto para luces, etc. También se aplican en interruptores para encender y atenuar las lámparas de las habitaciones de los coches.

Principio de los Sensores de Proximidad Capacitivos

El principio de los sensores de proximidad capacitivos es que los objetos pueden detectarse por el cambio de capacitancia cuando un objeto entra en un campo eléctrico. Cuando se aplica una tensión a un electrodo y a la tierra, se forma un campo eléctrico entre el electrodo y la tierra.

Cuando un objeto entra en el campo eléctrico formado por los electrodos, el objeto se carga por inducción electrostática y la capacitancia del electrodo cambia.

1. Circuito de Detección

Dentro de un sensor de proximidad capacitivo, tiene un electrodo de detección. Cuando un detector dieléctrico entra en el campo eléctrico formado por el electrodo de detección, el electrodo de detección forma un condensador con el objeto. La capacitancia viene determinada por la distancia al objeto.

Los circuitos oscilantes se utilizan habitualmente en los circuitos de detección. La amplitud de oscilación cambia a medida que cambia la capacitancia del electrodo de detección. Un objeto se detecta comparando los cambios de amplitud iniciados y detenidos por el circuito oscilante. En los sensores de proximidad capacitivos, el electrodo sensor es el elemento y oscila.

2. Circuito de Oscilación

Un circuito de oscilación es un circuito eléctrico que genera oscilaciones eléctricas repetitivas. Utiliza un circuito RC formado por un condensador (C) y una resistencia (R) y proporciona oscilaciones de frecuencia de 1/1.000 a varios MHz.

3. Oscilación CR

La oscilación CR es un circuito de oscilación conocido como de tipo realimentado. Una parte de la salida del circuito amplificador se realimenta a la entrada para producir fluctuaciones regulares de tensión; el circuito de oscilación CR gira la fase de la salida del amplificador 180° y la devuelve a la entrada.

Más Información sobre los Sensores de Proximidad Capacitivos

1. Interferencias Mutuas

Debido al uso de un circuito de oscilación de alta frecuencia, pueden producirse interferencias mutuas si hay sensores de proximidad cerca. Cuando instale más de un sensor, la distancia entre ellos debe ser superior a la especificada. 

2. Cambios en la Capacitancia

Los cambios en la capacitancia están relacionados con el tamaño, el grosor y la constante no dieléctrica del objeto. Cuanto mayor sea cada uno de estos valores, mayor será la capacitancia.

La constante dieléctrica es una constante eléctrica inherente que posee cada material. El valor de la constante dieléctrica viene determinado por cómo responden los electrones de cada material a un campo eléctrico externo. La constante no dieléctrica se expresa como la relación entre la constante dieléctrica del material y la constante dieléctrica del vacío.

Es sensible al agua y la humedad, por lo que son importantes las consideraciones de selección e instalación.

3. Metalización

La distancia entre la superficie sensible y el elemento sensor cuando el elemento sensor estándar se acerca a la superficie sensible y el interruptor del sensor de proximidad capacitivo está en operación de detección se denomina distancia de detección. Cuando el elemento sensor se aleja del interruptor del sensor durante la operación de detección, el interruptor vuelve. En este caso, la distancia entre la superficie de detección y el elemento sensor es la distancia de retorno.

La relación entre la diferencia entre la distancia de retorno y la distancia de detección y la distancia de detección se denomina histéresis y es uno de los indicadores de las características de detección de los sensores de proximidad capacitivos. El valor estándar es del 1-15% de la distancia de detección.

¿Qué es un Sensor de Presión Diferencial?

Un sensor de presión diferencial es un sensor de presión para medir la diferencia de presión entre dos puntos conectados al sensor.

Los sensores de presión diferencial sólo sirven para medir la diferencia entre dos puntos. Por lo tanto, no importa si la presión a medir es atmosférica, negativa o de fluido. Además, como los sensores de presión diferencial no miden valores absolutos, el dispositivo en sí es relativamente pequeño y existen muchos productos económicos.

Otra característica de los sensores de presión diferencial es que pueden calibrarse fácilmente.

Usos de los Sensores de Presión Diferencial

Los sensores de presión diferencial son sensores de uso general y se utilizan ampliamente en diversos campos de la industria. Sus principales aplicaciones son los anemómetros y los equipos relacionados con la climatización.

En equipos industriales, también se utilizan para controlar el estado de funcionamiento de equipos como bombas y compresores, y para controlar la obstrucción de filtros. Un ejemplo típico de lo que se utiliza para la obstrucción de filtros es el de los motores diésel para automóviles.

Los motores diésel están equipados con un filtro de partículas diésel (DPF), que elimina las partículas emitidas por el motor diésel. Los sensores de presión diferencial se utilizan para medir la acumulación de partículas en el DPF.

Otras aplicaciones útiles incluyen la medición del volumen de líquido en el depósito. La estructura del sensor de presión diferencial también puede utilizarse para medir la presión diferencial entre distintas fases (formas), como el líquido del depósito y la presión atmosférica.

Principio de los Sensores de Presión Diferencial

Los sensores de presión diferencial pueden dividirse en dos categorías principales: los que utilizan galgas extensométricas y los que utilizan sensores de capacitancia. El principio de medición es el mismo para ambos tipos de sensores: la diferencia de presión entre dos puntos provoca la deformación de la membrana. El método utilizado para medir la deformación de la membrana se elige en función de las características de cada método.

1. Mediante Galgas Extensométricas

En los sistemas basados en bandas extensométricas, se fija una banda extensométrica al diafragma y se mide el cambio en la resistencia de la banda extensométrica debido a la deformación del diafragma. Dado que la resistencia apenas varía con el tiempo, son adecuados para aplicaciones en las que se miden fuerzas estáticas a largo plazo.

2. Utilización de un Sensor de Capacitancia

Los que utilizan sensores de capacitancia cambian la distancia entre dos electrodos en un diafragma a medida que el diafragma se deforma, y la capacitancia entre los electrodos cambia con este cambio. El sensor de capacitancia mide la cantidad de cambio.

Los sensores de presión diferencial que utilizan un sensor de capacitancia cambian estructuralmente su valor de salida ligeramente con el tiempo, pero tienden a ser robustos a las mediciones dinámicas debido a la alta rigidez de la carcasa del sensor y la alta frecuencia natural del sensor.

Más información sobre los Sensores de Presión Diferencial

1. Tipos de Presión en la Medición de la Presión

Existen tres tipos de presión que se miden con distintos instrumentos de medición. Conviene recordar el significado correcto y la relación de cada valor.

Presión Absoluta
La presión absoluta es la presión basada en un vacío absoluto. Un vacío absoluto es un estado en el que no hay absolutamente ninguna sustancia en un espacio determinado.

Presión Manométrica
La presión manométrica se basa en la presión atmosférica. Como la presión atmosférica también varía con el lugar y el tiempo, la presión manométrica varía con el lugar y el tiempo, aunque el valor medido sea el mismo.

Presión Diferencial
La presión diferencial es la diferencia entre la presión en un lugar determinado y una referencia. Por lo tanto, cuando se mide la presión diferencial, la presión de referencia debe medirse siempre como un conjunto además del objeto a medir.

Cómo medir la Presión Manométrica con un Sensor de Presión Diferencial

Un sensor de presión diferencial es un instrumento para medir la diferencia de presión entre dos puntos. Un lado puede medirse a presión atmosférica y el otro a presión manométrica.

Para medir la presión manométrica con un sensor de presión diferencial, es práctica común conectar el lado ALTO del sensor de presión diferencial al objeto cuya presión manométrica se va a medir, mientras que el lado BAJO se deja abierto a la atmósfera.

¿Qué es un Torno Automático?

Los tornos automáticos, también llamados tornos automáticos o tornos automáticos multieje, son un tipo de máquina herramienta.

Muchos tornos automáticos están controlados por ordenador, por lo que a veces se denominan tornos automáticos CNC (Control Numérico Computarizado). Un torno es una máquina herramienta que corta y da forma al material haciéndolo girar y aplicándole una herramienta de corte.

El proceso se basa en el mismo principio que afilar un lápiz con un sacapuntas. Los tornos automáticos pueden controlarse automáticamente por ordenador u otros medios.

Usos de las Máquinas Automáticas

Los tornos automáticos se utilizan en diversas operaciones de fabricación metalúrgica. Los tornos son máquinas herramienta necesarias para cortar materiales en forma de barra, ya que el proceso de corte se realiza mientras el material gira.

Entre las piezas de producción se incluye la fabricación de piezas pequeñas, como tornillos, así como el mecanizado de piezas de ejes giratorios para la transmisión de potencia. Los tornos automáticos automatizan las operaciones de mecanizado, lo que permite mecanizar repetidamente piezas con la misma forma, pero las operaciones de corte como el torneado generan virutas y virutas.

Las virutas no son adecuadas para la producción en serie, ya que se desperdician, sobre todo si no se reciclan. La forja y el estampado son adecuados para la producción en serie de materiales sin residuos. Sin embargo, la forja y el estampado requieren la preparación de costosas matrices.

Las máquinas automáticas son adecuadas cuando hay una cierta cantidad de producción, pero no se esperan las ventajas de coste de la producción de matrices de forja y forjado.

Principios del Torno Automático

Los tornos automáticos pueden dividirse en gran medida en dos partes: la parte que realiza el proceso de corte y la parte que controla el proceso. Como se ha mencionado anteriormente, el mecanizado con torno, al igual que los tornos automáticos, es una máquina que aplica una herramienta de corte a un material en rotación, como cuando se afila un lápiz con un sacapuntas.

Para ello, los tornos automáticos disponen de un plato para sujetar el material, un soporte de husillo para hacer girar el material y un husillo. La parte donde se monta la cuchilla que corta el material se denomina apoyo de la herramienta.

Como se necesitan varias cuchillas para realizar diversas operaciones de mecanizado, la torreta debe poder montar varias cuchillas y cambiar automáticamente las cuchillas que se van a utilizar. Para poder cambiar automáticamente las cuchillas utilizadas, existen torretas denominadas cuchillas peine o torretas.

Además de las partes del proceso de corte mencionadas anteriormente, el panel de mando es el mecanismo de control del número de revoluciones del eje giratorio, la selección de la cuchilla y el movimiento de la cuchilla, conocido como avance. El operario introduce el programa de mecanizado a través del panel de control y el material adquiere la forma deseada.

Tipos de Tornos Automáticos

Los paneles automáticos se clasifican según el método de control y la configuración de la máquina.

1. Clasificación Según el Método de Control

Existen dos tipos de máquinas automáticas: las máquinas automáticas CNC controladas por ordenador y las máquinas automáticas accionadas por levas, que utilizan levas para controlar el movimiento de la máquina.

Las máquinas automáticas accionadas por levas no necesitan panel de control ni servomotores, pero las levas deben fabricarse caso por caso para conseguir los movimientos necesarios para el mecanizado.

2. Clasificación Según la Configuración de la Máquina

Las máquinas pueden clasificarse en máquinas de mecanizado de barras (máquinas de mecanizado de barras) y máquinas de mecanizado de perfiles (máquinas de mecanizado de mandriles), en función del material que se vaya a procesar.

Máquinas para Trabajar Barras
Utilizan materiales más largos que la forma deseada. El material se alimenta en la dirección de la longitud y se corta, y se termina la misma forma cambiando cada vez el agarre.

Máquinas de Mecanizado de Perfiles
El material se corta por adelantado a la longitud necesaria para un solo producto y se procesa cambiando el agarre.

3. Clasificación Según la Pieza a Desplazar

Las máquinas se clasifican en dos tipos según la pieza a desplazar: de tipo móvil de cabezal de husillo (tipo móvil de cabezal de husillo) y de tipo móvil de poste de herramientas (tipo fijo de cabezal de husillo). El tipo móvil de cabezal de husillo está equipado con un dispositivo denominado casquillo guía, que ayuda a fijar el material.

El casquillo guía está separado del cabezal del husillo y de la zona de mecanizado y sirve para reducir la desviación del material durante el mecanizado.

¿Qué es un Escáner de Red?

Un escáner de red es un tipo de escáner que puede conectarse a una red informática.

En lugar de conectarse directamente al propio escáner, se conecta al ordenador a través de una red. Esto permite un fácil acceso y manejo desde ordenadores y otros dispositivos de la red.

Los escáneres de red pueden utilizarse para convertir documentos en papel en datos digitales. Esto permite enviar los documentos por correo electrónico, almacenarlos en servicios de intercambio de archivos o visualizarlos en otros dispositivos. Los escáneres de red son una forma ideal de digitalizar documentos en papel utilizados en las operaciones empresariales cotidianas, como facturas, recibos y contratos.

Los escáneres en red son una excelente forma de mejorar la eficiencia empresarial. Ayudan a digitalizar documentos en papel, ahorrando tiempo y recursos. Los escáneres en red también ayudan a gestionar y compartir documentos.

Usos de los Escáneres de Red

Los escáneres en red pueden utilizarse para convertir documentos en papel en datos digitales.
A continuación se enumeran algunos de los principales ejemplos de su uso.

1. Automatización del Papeleo

Los escáneres de red pueden automatizar la digitalización de documentos, agilizando drásticamente el trabajo administrativo. Esto reduce el tiempo de introducción de datos y minimiza los errores humanos.

2. Intercambio de Información con Ubicaciones Remotas

Con un escáner de red, los documentos y las imágenes pueden digitalizarse y cargarse inmediatamente en la red. Esto facilita el intercambio de información con socios y miembros de equipos remotos.

3. Copia de Seguridad y Archivo de Documentos

Los escáneres en red facilitan la realización de copias de seguridad y el archivado de documentos importantes. Esto reduce el riesgo de pérdida de datos y le permite recuperar la información que necesita al instante.

4. Gestión de Contratos y Documentos Legales

Los documentos legales y los contratos suelen almacenarse en papel, pero pueden digitalizarse para facilitar su recuperación y acceso. Algunos escáneres de red avanzados también permiten restringir los derechos de acceso a los datos escaneados.

5. Oficinas Ecológicas

La digitalización de datos puede reducir significativamente el impacto medioambiental asociado a la creación y almacenamiento de documentos en papel.

Estos son sólo algunos de los casos de uso de los escáneres en red. Con una selección e implementación adecuadas, estos dispositivos pueden aumentar la productividad y la eficiencia en cualquier entorno de trabajo.

Principios de los Escáneres de Red

Los escáneres de red, como su nombre indica, son escáneres conectados en red, pero para entender cómo funcionan hay que tener en cuenta dos elementos principales: la exploración y la conexión en red.

1. Escaneado

La función básica de un escáner es convertir documentos e imágenes en papel en datos digitales. Este proceso suele utilizar un sensor CCD (dispositivo de carga acoplada) para leer el documento físico línea por línea y convertir la información en una señal digital. Esta señal digital se reconstruye posteriormente como una imagen, que puede visualizarse y editarse en un ordenador.

2. Conexión en Red

Un elemento único de los escáneres de red es su capacidad para transmitir datos escaneados directamente a una red. Esto es posible cuando el escáner se conecta directamente a la red a través de una conexión Ethernet o Wi-Fi. Los datos escaneados se envían directamente a una ubicación de red especificada (por ejemplo, un servidor o un PC específico). También se pueden subir directamente al correo electrónico o al almacenamiento en la nube.

Los escáneres de red combinan estas dos funciones para ofrecer la posibilidad de digitalizar documentos físicos y compartir esos datos al instante a través de la red. Esto mejora significativamente la accesibilidad y el intercambio de información y aumenta la eficiencia de los procesos empresariales en general.

Otra Información sobre Escáneres de Red

1. Funciones de los Escáneres de Red

A continuación se enumeran algunas de las principales funciones de los escáneres de red.

1. Digitalización
   La función más básica es la conversión de documentos físicos e imágenes a un formato digital. Esto permite almacenar, editar y compartir electrónicamente información en papel.
2. Conectividad de Red
   Los escáneres de red se conectan a una red mediante Wi-Fi o Ethernet. Esto permite que los datos escaneados se envíen directamente a cualquier ubicación de la red.
3. Autoalimentación y escaneado dúplex
   Muchos escáneres en red están equipados con un alimentador automático, que puede escanear automáticamente varias páginas a la vez. Algunos modelos también disponen de escaneado dúplex, que facilita la digitalización de documentos impresos por las dos caras de la página.
4. OCR (reconocimiento óptico de caracteres)
   Los escáneres de red avanzados pueden utilizar la tecnología OCR para reconocer el texto de los documentos escaneados y convertirlo en archivos de texto editables. De este modo se pueden crear archivos PDF en los que se pueden realizar búsquedas y ahorrar un tiempo considerable en la introducción de datos.
5. Seguridad
   Los escáneres en red disponen de funciones de seguridad para garantizar que los datos se transmiten de forma segura. Entre ellas se incluyen el cifrado de datos, el acceso restringido de usuarios y las comunicaciones de red seguras.
6. Integración en la Nube
   Algunos escáneres de red tienen la capacidad de integrarse con servicios de almacenamiento en la nube. Esto permite subir los datos escaneados directamente a servicios en la nube como Google Drive, Dropbox y OneDrive. Esto no sólo facilita el intercambio de información con miembros de equipos remotos, sino que también mejora la copia de seguridad y la accesibilidad de los datos.
7. Envío por Correo Electrónico.
   También existe la posibilidad de enviar documentos escaneados directamente como correos electrónicos. Esto hace que compartir información sea más rápido y sencillo.
8. Reconocimiento de Códigos QR
   Algunos escáneres de red pueden leer códigos QR de los documentos escaneados. Esto ayuda a simplificar la categorización automática de documentos y la introducción de datos.

Estas son sólo algunas de las funciones que ofrecen los escáneres de red. Dependiendo de su escenario de uso y de los requisitos de su empresa, puede elegir entre una gran variedad de funciones adicionales y modelos personalizables. Un escáner de red de alta calidad puede mejorar significativamente la accesibilidad y el intercambio de información y contribuir a la eficiencia del proceso empresarial global.

¿Qué son los Sensores Piezoeléctricos?

Los sensores piezoeléctricos son sensores pasivos que utilizan los efectos piezoeléctricos y piezoeléctricos inversos que se producen en materiales dieléctricos como el cuarzo y el cuarzo para controlar y detectar micromovimientos.

Debido a su sencilla estructura, que no requiere engranajes ni motores para su funcionamiento, los sensores piezoeléctricos son más pequeños que otros sensores de mecanismos de micromovimiento.

Aplicaciones de los Sensores Piezoeléctricos

Los sensores piezoeléctricos se utilizan principalmente en dispositivos para detectar y controlar movimientos diminutos en la industria.

Por ejemplo, se emplean en vibrómetros, en los que los diminutos cambios de fuerza causados por la vibración se introducen en el sensores piezoeléctrico en forma de presión. La tensión generada en el sensores piezoeléctrico bajo presión se utiliza como salida para obtener un valor de tensión, que se cuantifica como la magnitud de la vibración.

También se utilizan como sistemas de accionamiento que acompañan el movimiento de etapas en equipos como microscopios e interferómetros, que requieren movimientos precisos.

Los componentes piezoeléctricos de estos sistemas de accionamiento se denominan controladores piezoeléctricos o actuadores piezoeléctricos, y los actuadores multicapa con múltiples capas de sensores piezoeléctricos también son componentes comunes.

En ellos, los movimientos diminutos se consiguen aplicando corrientes de impulsos diminutas a lossensores piezoeléctricos. Los sensores piezoeléctricos son adecuados en situaciones en las que se requiere una gran capacidad de respuesta y un control preciso del movimiento.

Principio de los Sensores Piezoeléctricos

Las cerámicas piezoeléctricas son el principal material utilizado en los sensores piezoeléctricos, donde el material piezoeléctrico tiene polaridad, que es una distorsión eléctrica dentro del cristal.

Un sensor piezoeléctrico consiste en un material piezoeléctrico intercalado entre electrodos positivos y negativos.

Al aplicar una tensión entre los electrodos, se ejerce una presión sobre el sensor piezoeléctrico, que se expande, se contrae y se desplaza. Este desplazamiento se utiliza como fuerza motriz, etc. Además, también es posible detectar una tensión aplicando una presión que deforme el sensor piezoeléctrico en sentido contrario.

La red cristalina del cuerpo piezoeléctrico permanece eléctricamente estable en condiciones normales al absorber iones de la atmósfera. Sin embargo, cuando se aplica un voltaje. El equilibrio se rompe fácilmente y la polaridad dentro del cristal cambia, haciendo que la propia red cristalina se expanda y contraiga en la dirección indicada por la flecha, que es el desplazamiento del cuerpo piezoeléctrico.

Los sensores piezoeléctricos utilizan esta polaridad para convertir eficazmente la energía eléctrica en energía de deformación para el sensor, con el cuerpo piezoeléctrico intercalado entre electrodos.

En respuesta a la tensión aplicada entre los electrodos, se aplica presión al cuerpo piezoeléctrico, provocando su deformación.

El cuerpo piezoeléctrico también puede detectar tensión cuando se aplica presión en la dirección opuesta.

En este caso, la deformación del material piezoeléctrico es, como mucho, de unas pocas micras, debido a la deformación por tensión que utiliza la polaridad electrónica de la red cristalina del material piezoeléctrico.

Por lo tanto, en general, sólo es posible expresar cantidades de accionamiento tan pequeñas como unas pocas micras, por lo que es necesario coalescer y apilar múltiples sensores piezoeléctricos si se quieren asegurar mayores cantidades de accionamiento.

Cómo Seleccionar los Sensores Piezoeléctricos

Es necesario identificar el sensor piezoeléctrico que opera adecuadamente dependiendo de si la composición del material sobre el que se instala y opera el sensor piezoeléctrico es una carga másica o una carga elástica.

En particular, cuando se opera una estructura en movimiento sostenida a través de un miembro elástico tal como un resorte, la condición es una condición de carga elástica, porque a medida que la carga es aplicada por el sensor piezoeléctrico, la fuerza debida al sensor piezoeléctrico es empujada hacia atrás por la elasticidad del resorte y la forma en que la fuerza es transmitida cambia.

La fuerza generada cuando el sensor piezoeléctrico presiona el miembro motriz se transmite directamente al componente que se está moviendo se denomina carga másica. Se seguirá aplicando una fuerza constante desde el momento en que se aplica la tensión al sensor piezoeléctrico.

La carga elástica, por el contrario, es el caso en el que la fuerza generada cuando el esensor piezoeléctrico presiona el elemento motriz se transmite realmente al componente móvil a través de un miembro elástico, como un muelle.

Desde el momento en que se aplica la tensión al sensor piezoeléctrico, éste es presionado contra la resistencia del muelle mostrado por la flecha roja, y la fuerza aplicada al componente aumenta gradualmente hasta alcanzar una fuerza constante.

Por lo tanto, al presionar a través de un miembro elástico como un muelle, si el sensor piezoeléctrico es un elemento que sólo puede proporcionar una tensión constante, la cantidad de movimiento diferirá entre la primera y la segunda mitad del movimiento.

Además, como el sensor piezoeléctrico tiene una carrera fija que se puede mover, es importante seleccionar uno con una carrera que pueda cumplir el movimiento deseado.

Materiales de los Sensores Piezoeléctricos

Los materiales con efecto piezoeléctrico pueden ser cerámicos o peliculares.

1. Cerámicas Piezoeléctricas

Titanato de circonato de plomo (PZT)
La piezocerámica más extendida, utilizada en una amplia gama de aplicaciones, con zumbadores, sensores de vibración y actuadores como productos típicos.

2. Tantalato de Litio (LT)

Se utiliza en dispositivos electrónicos debido a su cristal único y a su buena estabilidad. La aplicación más común es en dispositivos electrónicos llamados filtros SAW, que sólo dejan pasar determinadas ondas de radio. Muy utilizado en teléfonos móviles.

3. Películas Piezoeléctricas

Fluoruro de polivinilideno (PVDF)
Película de resina con propiedades piezoeléctricas. Aunque su capacidad de desplazamiento no es tan alta como la de la cerámica, puede producirse a bajo coste y procesarse en diversas formas, por lo que se utiliza ampliamente en electrodomésticos, como sensores de proximidad en aspiradoras autopropulsadas y sensores táctiles.

Ejemplos de Productos en los que se Utilizan Sensores Piezoeléctricos

1. Sensores Piezoeléctricos para encendedores

Los sensores piezoeléctricos se utilizan en las piezas de encendido de encendedores electrónicos y estufas de gas, aprovechando el hecho de que generan una carga de alto voltaje cuando se aplica una descarga.

Los pedernales (piedras de encendido) se desgastan con cada uso, pero los sensores piezoeléctricos utilizados en los encendedores electrónicos pueden utilizarse de forma semipermanente siempre que no se dañen, lo que los hace adecuados para su uso en encendedores de gas recargables.

2. Altavoces con Sensores Piezoeléctricos

Los sensores piezoeléctricos también se utilizan como componentes de sonido, aprovechando su propiedad de expandirse y contraerse cuando se aplica una señal eléctrica. Se laminan finas láminas de cerámica piezoeléctrica sobre una placa metálica para obtener una amplitud de vibración mediante la propagación de vibraciones, lo que puede producir un sonido fuerte.

Se utiliza principalmente para sonidos de notificación en electrodomésticos, pitidos de ordenador, sonidos electrónicos en relojes, sonidos de retroceso en cabinas de coche y sonidos de clic en equipos de audio.

Algunos sistemas de audio de gama alta están equipados con altavoces piezoeléctricos como tweeters que producen sonidos en torno a los 20 kHz, apenas audibles para el oído humano, y algunos producen el efecto de expansión del sonido en la música clásica, etc.

3. Actuadores Piezoeléctricos

Los sensores piezoeléctricos también son adecuados como actuadores (unidades de accionamiento) para empujar y tirar de objetos, aprovechando su capacidad para expandirse y contraerse con señales eléctricas.

Se utilizan en la unidad de accionamiento de las impresoras de chorro de tinta para realizar funciones de expulsión de tinta de alta precisión y funciones de dispensación para empujar el líquido hacia fuera.

Los actuadores que utilizan sensores piezoeléctricos tienen la ventaja de ser más pequeños que los actuadores que utilizan bobinas electromagnéticas, pero como no pueden igualar a los actuadores de tipo bobina en cuanto a amplitud de vibración, sólo se utilizan en aplicaciones en las que se requieren amplitudes de accionamiento diminutas y de alta precisión.

¿Qué son los Registradores de Datos?

Un registrador de datos (datalogger) es un dispositivo que almacena diversos tipos de datos medidos y recogidos por sensores.

Registra a una velocidad máxima de 10 a 1.000 veces por segundo (10 a 1.000 Hz) y, por tanto, está pensado para dispositivos más bien lentos de observación de señales.

La ventaja es que pueden funcionar y registrar independientemente de un ordenador. Van desde registradores de un solo canal hasta registradores capaces de manejar cientos de entradas, dependiendo de la aplicación.

Los registradores de datos pueden ser de papel o digitales o analógicos y almacenarse en memoria.

Usos de los Registradores de Datos

Los registradores de datos pueden registrar datos sobre la mayoría de los fenómenos físicos, como la temperatura y la humedad, las vibraciones, el sonido, la velocidad, la aceleración y las magnitudes eléctricas. Estos datos incluyen la velocidad de flujo, el caudal, el nivel de líquido, el tiempo, las dimensiones, la rugosidad de la superficie, la presión, la fuerza, el tamaño de las partículas, la inclinación, la iluminación, el color, la radiación infrarroja, la composición del gas, la corriente, la tensión, la potencia, la resistencia eléctrica, los campos magnéticos, la dirección, la información posicional y la frecuencia.

Ejemplos

• Distribución de la temperatura en una habitación: los registradores de datos pueden registrar cientos de datos multicanal, lo que permite evaluar la distribución de la temperatura y la velocidad del aire en una habitación provocada por el aire acondicionado, así como la velocidad de caída de la temperatura y la humedad.
• Durabilidad de los embragues: es posible registrar la presión, la tensión y la temperatura en los embragues de los vehículos para realizar pruebas de evaluación de la durabilidad.
• Pruebas logísticas de equipos de precisión: las pruebas de transporte real y las pruebas en una mesa de vibración se llevan a cabo utilizando registradores de datos para evaluar los daños o fallos funcionales causados por las vibraciones durante el transporte de equipos de precisión.

Los registradores de datos pueden utilizarse con el propósito de investigar correlaciones entre datos, gracias a su capacidad para registrar múltiples datos simultáneamente. Algunos ejemplos son los datos sobre temperatura interior, humedad y velocidad del viento.

Principio del Registrador de Datos

Los registradores de datos en papel están equipados con un mecanismo denominado servopluma, que mueve la pluma a una posición proporcional a la señal de entrada. El servo lápiz también puede imprimir información como el número de canal, el nombre de la etiqueta y el tiempo de registro en el margen del papel de registro.

Los registradores de datos sin papel almacenan la temperatura y otros datos en la memoria interna. A continuación, los datos se descargan principalmente en un ordenador externo para su análisis. En los modelos más recientes, los datos almacenados también pueden analizarse en la unidad. El formato del registro depende del modelo, pero una aplicación específica facilita la visualización y el análisis.

Los registradores de datos pueden grabar no sólo a diario, sino también durante periodos más largos, como una semana o un mes, gracias a su frecuencia de muestreo esencialmente baja.

Funciones del Registrador de Datos

1. Fácil de Instalar y Utilizar

El diseño compacto y ligero hace que sea fácil de configurar y manejar y permite realizar mediciones fácilmente. Las mediciones in situ son sencillas gracias a la unidad de batería y a la LAN inalámbrica.

2. Diferentes Tipos de Sincronización de Datos

Los distintos tipos de datos, como tensión, temperatura, deformación, aceleración y pulso, pueden almacenarse y analizarse en perfecta sincronización.

3. Fácil Análisis de Datos

El software para PC está disponible para facilitar el análisis.

Otra información sobre los Registradores de Datos

1. Registradores de Datos Analógicos de Papel

Aunque en la actualidad la mayoría de los registradores de datos son digitales, los registradores de datos analógicos de tipo papel son productos poco comunes.

Existen modelos con una anchura de registro de 100 mm que se utilizan desde hace muchos años: modelos tradicionales de tipo percusión con entradas de 2 a 6 canales y modelos de tipo bolígrafo con 1 a 3 entradas.

Los tipos de entrada y las escalas son de especificaciones fijas, pero hay pocas opciones de ajuste, lo que facilita su uso por cualquiera.

La escala de temperatura es lineal y fácil de leer, mientras que las entradas de termopar y termómetro de resistencia son analógicas. También es posible combinar distintos tipos de entrada, como termopares y termómetros de resistencia.

El panel está empotrado para su montaje y el peso total de la unidad es de aproximadamente 1,6 kg, lo que facilita su transporte.

2. Registradores de Datos sin Papel

La reciente tendencia hacia los registradores de datos sin papel ha ido progresando, y la mayoría de ellos son ahora registradores sin papel.

Los registradores de datos sin papel sin panel de control en la unidad principal se configuran/operan/recuperan/procesan/visualizan/graban y almacenan desde un PC, por lo que la importancia del software de PC operativo es cada vez mayor.

Además, los registradores de datos que pueden mostrar los resultados de las mediciones en una pantalla disponen de funciones que permiten manejar, visualizar y recuperar fácilmente los datos registrados utilizando únicamente la propia unidad.

En la actualidad se ha desarrollado una gran variedad de productos, incluidos los multicanal con pantallas de imagen en color y los que utilizan un PC para mostrar los resultados de las mediciones.

¿Qué es un Rodamiento Radial?

Un rodamiento radial es un rodamiento que se aplica cuando se aplica una carga en la dirección radial, perpendicular al centro del eje (eje de rotación).

Normalmente, se selecciona según se aplique una “carga radial” o una “carga de empuje”. Sin embargo, algunos tipos pueden soportar tanto la carga radial como la carga de empuje, por lo que está determinada principalmente por la carga que se aplica.

Principio de Rodamiento Radial

El principio de los rodamientos radiales es reducir la resistencia causada por la fricción en la superficie de contacto, permitiendo que el eje gire suavemente y soportando la carga radial. Consulte la Fig. 1 Carga radial para conocer la relación entre el cojinete radial, el eje y la carga.

1. Rodamiento de Rodillos 

Los elementos rodantes, como bolas y rodillos, ruedan entre las pistas de rodadura del aro interior (anillo interior) y el aro exterior (anillo exterior), lo que permite que el eje gire con baja resistencia a la fricción.

2. Metal, Buje (Rodillo Deslizante)

Apoyando el eje con metales de baja resistencia al rozamiento o piezas impregnadas de lubricante, el eje puede girar con baja resistencia al rozamiento.

Aplicaciones de Rodamientos Radiales

Los rodamientos radiales se utilizan en cualquier máquina con un eje giratorio. Se utilizan varios tipos en muchos lugares, desde electrodomésticos y juguetes familiares hasta maquinaria y equipos industriales en general, aviones, vehículos ferroviarios y automóviles.

Tipos de Rodamientos Radiales

Hay muchos tipos de rodamientos radiales, dependiendo de su estructura, función y aplicación.

1. Rodamiento de Rodillos 

A. Rodamientos de Bolas

• Rodamiento Rígido de Bolas 
  Los rodamientos de bolas de ranura profunda son los rodamientos más típicos y comunes, y se caracterizan por una “baja resistencia a la fricción” y “aplicabilidad a la rotación de alta velocidad, baja vibración y bajo nivel de ruido”. Las bolas de los elementos rodantes se colocan entre las pistas de rodadura de los anillos interior y exterior y giran.
  Además, una bola con retenedor mantiene la posición de la bola y ayuda a la rotación, lo que permite una rotación más precisa y suave. Hay un tipo abierto sin protección de bola, un tipo sellado y un tipo blindado con grasa sellada en la bola..
• Rodamiento de Bolas Angular de Contacto Angular
  En los rodamientos angulares de bolas, la línea recta que conecta los puntos de contacto del aro exterior, el aro interior y las bolas forma un ángulo con respecto a la dirección radial. Esto se llama ángulo de contacto y hay ángulos de contacto de 15 grados, 30 grados y 40 grados. Debido a este ángulo de contacto, tiene las ventajas de ser “adecuado para carga axial unidireccional o carga combinada con carga radial” y “adecuado para rotación de eje de alta precisión”.
  Cuando se aplica una carga de empuje normal, use una combinación de 2 (2 filas) a 4 (4 filas) tipos de una sola fila. Los rodamientos de bolas angulares de dos hileras (rodamientos de bolas de contacto angular de dos hileras) tienen una estructura integrada de anillo interior y anillo exterior, por lo que se pueden usar solos incluso cuando se aplica una carga de empuje. Consulte la Fig. 4 Rodamientos angulares de bolas para conocer las combinaciones de ángulo de contacto y rodamientos.

• Rodamiento de Bolas a Rótula 
  Un rodamiento de bolas a rótula tiene una forma esférica en el centro de la superficie de la pista en el lado interior del anillo exterior y dos filas de ranuras en la pista en el lado exterior del anillo interior. El aro interior, las bolas y el retén pueden girar con cierto grado de inclinación con respecto al aro exterior.
  Por lo tanto, la desalineación debida al montaje de los rodamientos y los errores de mecanizado de los ejes y los alojamientos se ajustan automáticamente. Sin embargo, no puede recibir una carga de empuje muy grande. Para conocer la forma del cojinete de bolas, consulte la Fig. 5 Cojinete de bolas.

b. Rodamientos de Rodillos

• Rodamientos de Rodillos Cilíndricos
  Los rodamientos de rodillos cilíndricos pueden soportar grandes cargas radiales porque los rodillos de los elementos rodantes tienen una forma exterior cilíndrica y las pistas de rodadura del anillo interior, el rodillo y el anillo exterior están en contacto lineal. Los rodillos son guiados por los bordes de los anillos interior y exterior y pueden girar de forma estable, lo que los hace adecuados para la rotación a alta velocidad. Algunos rodamientos también pueden soportar cargas axiales en uno o ambos sentidos.
• Rodamientos de Rodillos Cónicos 
  Los rodamientos de rodillos cónicos tienen un perfil de rodillo cónico, con el vértice del rodillo cónico y las pistas de rodadura de los anillos interior y exterior cruzándose en un punto de la línea central de todo el rodamiento.
  Los rodillos giran con un “movimiento de rodadura real” sobre las pistas de rodadura de los anillos interior y exterior. También son guiados por la fuerza externa combinada debida a los caminos de rodadura del anillo interior y del anillo exterior, que presiona contra el collarín del anillo interior.
• Rodamientos Oscilantes de Rodillos 
  Los rodamientos oscilantes de rodillos tienen un perfil de rodillos en forma de barril, con el centro de la pista de rodadura del anillo exterior coincidiendo con el centro de todo el rodamiento. Al igual que los rodamientos oscilantes de bolas, son autoalineables. Pueden soportar cargas radiales y axiales en ambos sentidos, así como cargas combinadas. También pueden utilizarse en aplicaciones en las que se aplican fuerzas de vibración e impacto. Véase la Fig. 6 Rodamientos de rodillos (rodamientos de rodillos) para una descripción de la geometría de los rodamientos de rodillos.

• Rodamientos de Agujas
  Los rodamientos de agujas son rodamientos que incorporan elementos rodantes con agujas largas y finas (rodillos de agujas). Tienen una sección transversal pequeña y pueden instalarse en un espacio reducido, soportando grandes cargas. Para los rodamientos de agujas, véase la fig. 7 Rodamientos de agujas, metálicos y casquillos (rodamientos planos).

2. Bujes Metálicos (Cojinetes Lisos)

Los casquillos metálicos (cojinetes lisos) son cojinetes en los que la rotación del eje o el movimiento lineal de un componente es soportado directamente por las superficies deslizantes del cojinete. El contacto directo entre el eje o las piezas móviles y las superficies deslizantes del cojinete da lugar a elevadas fuerzas de fricción y genera calor por fricción.

Por este motivo, las superficies de contacto mutuo se lubrican con aceite, se utiliza metal impregnado de lubricante en las superficies deslizantes de los cojinetes o se emplean materiales de resina con excelentes propiedades lubricantes. Los cojinetes en seco son cojinetes de deslizamiento que no utilizan lubricantes.

Los cojinetes de deslizamiento son comparativamente baratos, tienen un alto grado de libertad dimensional, son económicos y fáciles de usar, y se utilizan muchos tipos diferentes. Para las formas de metal y casquillos (cojinetes lisos), véase la Fig. 7 anterior Cojinetes de agujas (cojinetes de agujas), metal y casquillos (cojinetes lisos).

¿Qué es la Benzoína?

La benzoína es un compuesto aromático, una sustancia derivada del nombre inglés benzoin.

la benzoína se utiliza en perfumería y se caracteriza por una fragancia dulce y melosa similar a la vainilla. Se extrae como aceite esencial de la savia del árbol anthocarpus, perteneciente a la familia de las egonaceae.

Es una sustancia relativamente segura, ya que no entra en ninguna de las principales legislaciones nacionales y no tiene toxicidad conocida.

Usos la Benzoína

la benzoína se utiliza como reactivo analítico. El uso de la benzoínaprovoca una reacción silicida con el zinc. Esto permite detectar pequeñas cantidades de iones de zinc.

También se comercializa como aceite esencial bajo el nombre de benjuí. Se extrae de la resina de un árbol tropical alto. Tiene un olor dulce, parecido al de la vainilla, y produce un efecto calmante.

Además, también actúa como antioxidante y mejora la conservación del aceite.

Propiedades de la Benzoína

A temperatura ambiente, la benzoína se presenta como un sólido blanco. Es insoluble en agua, pero es bien soluble en agua caliente, alcoholes calientes y acetona.

Sin embargo, la benzoína puede alterarse con la luz, por lo que deben tomarse medidas como protegerla de la luz cuando se almacene.

Estructura de la Benzoína

Según la nomenclatura IUPAC, la benzoína se representa como 2-hidroxi-1,2-difeniletanona. La subestructura (-C(=O)CH(OH)-) de la benzoína se denomina estructura de aciloína.

Otra Información sobre la Benzoína

1. Síntesis de la Benzoína

La benzoína se obtiene a partir de dos moléculas de benzaldehído mediante una reacción de condensación catalizada por un ion cianuro. Esta reacción de condensación se conoce como condensación de benzoína.

La condensación de la benzoína fue descrita por Friedrich Wöhler y  Justus Freiherr von Liebig, y el mecanismo de la reacción fue propuesto por Arthur Lapworth. El mecanismo de reacción fue propuesto por Arthur Lapworth. 

El mecanismo de reacción de la condensación de benzoína
En primer lugar, se añaden iones cianuro al aldehído para formar cianohidrina. A continuación, el protón del α-carbono del grupo cianuro de la cianohidrina se retira para formar un anión carbo. En otras palabras, se trata de un cambio de polaridad.

El anión carbo producido se añade nucleófilamente a otra molécula de aldehído para formar un aducto. El ion cianuro se desorbe de la cianohidrina y el grupo carbonilo se regenera para formar benzoína.

3. Reacciones de la Benzoína

La oxidación de la benzoína con, por ejemplo, ácido nítrico, produce la diketona aromática bencilo (en inglés: benzil). El bencilo se sintetiza en el laboratorio por condensación de benzaldehído a benzoína, que se oxida a continuación con ácido nítrico o sulfato de cobre (II). 

4. La Benzoína como Aromatizante

Desde la época del antiguo Egipto, la benzoína se ha utilizado en ceremonias religiosas como perfume. Y aún hoy se utiliza como perfume, difuminado en la habitación o mezclado con un aceite portador para masajes corporales.

la benzoína se volatiliza lentamente, por lo que puede utilizarse en perfumes para proporcionar una fragancia duradera.

5. Fragancia de Benzoína

la benzoína se divide en dos tipos, la benzoína de sumatra y el la benzoína de siam. Estos dos tipos de benjuí difieren en origen y fragancia.

la benzoína de sumatra puede recogerse de árboles originarios de Malasia e Indonesia. la benzoína de sumatra no sólo es dulce, sino también picante, como la canela.

la benzoínade siam, por su parte, es un la benzoína del árbol anthocarpus, procedente de Vietnam y Tailandia. Se utiliza a menudo en perfumería y tiene una fuerte fragancia dulce como la vainilla debido a su alto contenido en vainillina.

¿Qué es la Bencilamina?

La bencilamina (bencilamina) es un compuesto amínico aromático, también conocido como fenilmetilamina.

Está formado por un grupo amino (NH2) con un H procedente del amoníaco (NH3) y un grupo bencílico (C6H5CH2), también con un H procedente del tolueno (C6H5CH3). Es un líquido entre incoloro y amarillo pálido con una gran volatilidad y un fuerte olor similar al del amoníaco.

Es extremadamente soluble en agua, etanol o acetona. Su fórmula química es C6H5CH2NH2, su peso molecular 107,15 y su punto de fusión/congelación 10°C. El punto de ebullición o de primera destilación y el intervalo de ebullición son 185 °C, el punto de inflamación 70 °C y el número de registro CAS 100-46-9.

Está designada como “Sustancia peligrosa de clase IV, petróleo nº 3, clase de peligro III, soluble en agua” en virtud de la Ley de Servicios contra Incendios, como “Sustancia corrosiva” en virtud del Reglamento de Transporte y Almacenamiento de Materiales Peligrosos en Buques y como “Sustancia corrosiva” en virtud de la Ley de Aeronáutica Civil.

Usos de la Bencilamina

La bencilamina se utiliza ampliamente como material básico en la industria como materia prima para productos farmacéuticos, tintes y tensioactivos. Por ejemplo, es una materia prima para la fabricación de compuestos como el alcohol bencílico y el cianuro de bencilo.

En aplicaciones industriales, se utiliza ampliamente en la fabricación de pesticidas, tintes, conservantes, plásticos, perfumes y caucho. También es un importante componente básico, utilizado como punto de partida para la introducción de grupos funcionales y reacciones de sustitución en la síntesis de diversos productos farmacéuticos y agroquímicos.

Propiedades de la Bencilamina

La bencilamina es un líquido incoloro y transparente con un punto de ebullición de 185-187°C y un punto de fusión de -51°C. Tiene una gravedad específica de 1,04 y una presión de vapor de 0,15 kPa a 20°C. Es ligeramente soluble en agua y soluble en disolventes orgánicos como etanol, acetona y éter dietílico.

Reacciona con álcalis y al reaccionar con hidróxido sódico se forma bencilamina sódica y agua. También reacciona con ácidos para formar clorhidratos y sulfatos como el cloruro de hidrógeno y el ácido sulfúrico.

Estructura de la Bencilamina

La bencilamina es un compuesto orgánico con la fórmula química C6H5CH2NH2 y un peso molecular de 107,15. Tiene una estructura química única en la que un grupo fenilo (C6H5) está unido a un grupo amino (-NH2) a través de un grupo metileno (CH2).

La bencilamina se clasifica como amina primaria porque tiene un grupo alquilo (metilo) y un átomo de hidrógeno unido al átomo de nitrógeno. Las aminas primarias son grupos funcionales importantes en muchas reacciones químicas, ya que pueden sufrir diversas modificaciones, como reacciones de oxidación, reducción y sustitución.

Más Información sobre la Bencilamina

Cómo se Produce la Bencilamina

La bencilamina puede sintetizarse mediante la reacción del benceno con el amoníaco o mediante la reacción del tolueno con el amoníaco.

El método más común es la reducción del cloruro de bencilo con metales alcalinos o alcalinotérreos en presencia de amoniaco o aminas.

En primer lugar, el cloruro de bencilo se prepara haciendo reaccionar alcohol bencílico con ácido clorhídrico. A continuación, el cloruro de bencilo sintetizado se mezcla con un metal alcalino o alcalinotérreo, como el sodio, en presencia de una amina, como el amoníaco o la metilamina/etilamina.

La mezcla se calienta a una temperatura de unos 80-100 °C, con lo que se produce una reacción que reduce el cloruro de bencilo a radicales bencílicos. El radical bencílico resultante reacciona con amoníaco o amina para sintetizar bencilamina.

A continuación, el producto se extrae de la mezcla de reacción utilizando un disolvente como el éter o el diclorometano. Este método de síntesis es el más eficaz de los diversos métodos de síntesis de la bencilamina y da lugar a productos de gran pureza.