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¿Qué es un Eje de Rodillos?

Un eje de rodillo es un eje cuya circunferencia exterior todo el eje es un rodillo que se puede accionar para que gire.

Suelen utilizarse en el campo de manejo de bandas que transportan productos en forma de láminas. El uso de ejes de rodillos que pueden ser accionados y girar elimina la necesidad de accionar todos los ejes, con lo que se ahorra espacio en los equipos al consolidar las unidades de transmisión de accionamiento.

Aplicaciones de Ejes de Rodillos

Los ejes de rodillos se utilizan principalmente en rodillos libres y equipos de manipulación de banda para el movimiento horizontal de productos de caja y otros artículos en una plataforma.

Los rodillos libres permiten mover objetos con poca fuerza alineando continuamente los ejes de rodillos en la superficie del suelo donde se va a mover el objeto, o haciendo girar los rodillos, el objeto puede ser transportado automáticamente.

Los equipos de manipulación de banda pueden establecer una trayectoria arbitraria de la hoja (camino que debe seguir la hoja) para hojas largas de producto fabricado de forma continua sujetándolas con rodillos libres tensados. Además, sujetando la hoja entre los ejes de rodillos accionados y giratorios, es posible transportar la hoja a una velocidad constante.

Características de los Ejes de Rodillos

Los ejes de rodillos pueden ser de construcción giratoria con un rodamiento incorporado entre la parte soportada por la estructura en ambos extremos (soporte) y la parte en contacto con el objeto (periferia), o de construcción en la que el soporte y la periferia son fijos.

La primera estructura se utiliza como rodillo giratorio accionado y puede utilizarse simplemente apoyando ambos extremos del eje con una ranura u orificio en forma de U.

La segunda construcción se utiliza tanto para rodillos de rotación conducida como conducida y requiere la instalación de rodamientos y bloques de almohada en ambos extremos del eje.

Para la rotación accionada, se proporciona un mecanismo para transmitir la potencia del motor al eje del soporte.

La primera estructura requiere pocos componentes aparte del eje del rodillo y, por tanto, es fácil de instalar, mientras que la segunda facilita la instalación de mecanismos de refrigeración y sensores en el interior del eje de rodillos y puede utilizarse como rodillo motriz.

Como se ha mencionado anteriormente, es necesario seleccionar la estructura y el material adecuados para el eje de rodillos en función de la finalidad de uso y del material del objeto. Los ejes de rodillos pueden ser de acero, acero inoxidable o resina.

¿Qué es un Soplador Rotativo?

Los sopladores rotativos son un tipo de bomba de desplazamiento positivo y funcionan como bomba haciendo girar un rotor montado excéntricamente dentro de una carcasa.

Los sopladores de raíces son similares a los sopladores rotativos, pero funcionan como bombas mediante la rotación de raíces en forma de capullo, que básicamente tienen un espacio entre ellas y la carcasa, por lo que no se puede lograr una alta relación de compresión.

Los sopladores rotativos, sin embargo, no tienen prácticamente ningún espacio entre ellos y la carcasa, por lo que pueden alcanzar relaciones de compresión más altas que los sopladores de raíces.

Usos de los Sopladores Rotativos

Los sopladores rotativos se utilizan a menudo como sopladores para tanques de aireación en fosas sépticas y plantas de tratamiento de aguas residuales donde se requieren grandes volúmenes de aire, ya que pueden descargar grandes volúmenes de gas a alta presión. También se utilizan como sopladores de transporte neumático por la misma razón.

Se pueden utilizar como bombas de vacío gracias al contacto entre el rotor y la carcasa. En la actualidad, también pueden utilizarse para equipos de filtración por aspiración y como bombas de vacío para equipos de vacío y transporte neumático por aspiración.

Otras aplicaciones son los sopladores rotativos para la mezcla de mezclas y en diversas industrias químicas.

Principio de los Sopladores Rotativos

Los sopladores rotativos tienen un rotor montado excéntricamente dentro de la carcasa. El rotor está equipado con un cilindro que se mueve hacia arriba y hacia abajo y mantiene el contacto con el rotor moviéndose hacia arriba y hacia abajo con la rotación.

Debido a esta estructura, los sopladores rotativos pueden mantener siempre una elevada relación de compresión y producir así una alta presión venida. Del mismo modo, también pueden funcionar bien como bombas de vacío.

Sin embargo, debido a las inevitables piezas en contacto, es necesario suministrar constantemente aceite al interior de la bomba para su lubricación.

Por lo tanto, era necesario un mecanismo para separar el aceite en el lado de descarga, lo que tenía el inconveniente de que no podía utilizarse en equipos en los que no se deseaba el contenido de aceite.

Algunos sopladores rotativos también pueden utilizarse en muchas industrias, como la química, ya que pueden diseñarse especialmente para revestimientos internos.

¿Qué es un Conector Rotativo?

Los conectores rotativos son conectores de conexión rotativa utilizados para conectar eléctricamente un cuerpo giratorio a un cuerpo no giratorio.

Pueden utilizarse para suministrar energía a un cuerpo giratorio o para transmitir señales eléctricas desde sensores en un cuerpo giratorio a una unidad de control en un cuerpo no giratorio.

Los conectores rotativos típicos están rellenos de metal líquido, como mercurio o aleaciones de galio. Al igual que los conectores rotativos, los anillos colectores, que son elementos que se conectan eléctricamente a un cuerpo giratorio, difieren en el método de contacto, ya que tienen un punto de contacto (punto de conexión eléctrica) mediante un contacto de escobilla deslizante.

Usos de los Conectores Rotativos

Los conectores rotativos son elementos que forman una conexión eléctrica entre un cuerpo giratorio y uno no giratorio, por lo que suelen utilizarse en equipos con dispositivos electrónicos y sensores en el cuerpo giratorio.

En concreto, suelen utilizarse en máquinas que funcionan de forma continua o que necesitan girar infinitamente (seguir girando en la misma dirección), donde la desconexión o el cortocircuito son un problema con las conexiones basadas en cables.

Se han utilizado en generadores eólicos, diversas plataformas giratorias, pantallas giratorias, máquinas herramienta, robots y muchas otras máquinas con piezas giratorias.

Principio de los Conectores Rotativos

Los conectores rotativos más utilizados en la actualidad son los conectores rotativos de mercurio, que conectan eléctricamente los rotores mediante mercurio relleno internamente. El número de polos a conectar oscila entre uno y ocho o más, y el diámetro exterior del conector rotativos aumenta a medida que lo hace el número de polos.

A diferencia de los anillos colectores, los puntos de contacto no se deslizan, por lo que las ventajas son que la posibilidad de contaminación acústica es pequeña, pueden aplicarse grandes corrientes y no requieren mantenimiento.

Por otro lado, el uso del mercurio está empezando a restringirse en todo el mundo por ser un metal con un gran impacto medioambiental, por lo que es un producto que se rehúye en el mundo actual, donde la realización de una sociedad sostenible es una prioridad.

Por este motivo, los fabricantes de conectores rotativos se están centrando en el desarrollo de conectores rotativos sin mercurio, y se han ideado varios métodos nuevos de conectores rotativos.

Algunos ejemplos de conectores rotativos sin mercurio son los que utilizan aleaciones de galio, un metal líquido con bajo impacto medioambiental, y los que tienen contactos cilíndricos dispuestos en una circunferencia entre un cuerpo giratorio y otro no giratorio, que giran como engranajes planetarios.

¿Qué son los Robocilindros?

Los robocilindros son cilindros accionados eléctricamente. Entre los cilindros hay cilindros neumáticos que utilizan aire comprimido (aire comprimido).

También hay cilindros hidráulicos que utilizan presión de aceite. En los cilindros neumáticos e hidráulicos, la fuente de accionamiento es el fluido suministrado desde uno o ambos lados del cilindro. Los robocilindros, en cambio, se accionan mediante electricidad.

Aunque son accionados eléctricamente, sólo pueden funcionar con un movimiento lineal y se accionan en un solo eje. Generalmente, los cilindros neumáticos sólo pueden posicionarse en dos o, como máximo, tres puntos, mientras que los robocilindros pueden posicionarse libremente dentro de su rango de carrera.

Usos de los Robocilindros

Los robocilindros se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, como equipos de mecanizado, montaje, transporte y embalaje. La primera ventaja de los robocilindros frente a los cilindros neumáticos es el ahorro de energía.

La eficiencia energética de los cilindros neumáticos suele ser escasa debido a la resistencia de las tuberías por las que pasa el aire comprimido. Se sabe que el consumo de energía de un robocilindro es aproximadamente una décima parte del de un cilindro de aire.

Otras ventajas son el menor choque al detenerse, el menor tiempo de tacto, la facilidad de diseño y fabricación y la posibilidad de manipular una gran variedad de productos. El término de robocilindros es el nombre comercial de los actuadores eléctricos de IAI, que están pensados como sustitutos de alto rendimiento de los cilindros de aire.

Más recientemente, se ha comercializado un producto llamado Elecylinder, especializado en el movimiento entre dos puntos, destinado al mercado de los cilindros neumáticos.

Principio de Robocilindros

Los robocilindros constan principalmente de husillos de bolas, guías lineales y servomotores de CA. Los robocilindros son compactos y adecuados para su uso en equipos que manipulan objetos ligeros.

Los robots de un eje, que son más grandes y rígidos que los robocilindros, y se utilizan en equipos que manipulan cargas pesadas.

1. Husillos a Bolas

Los husillos a bolas se utilizan para convertir el movimiento de rotación de un servomotor en movimiento lineal. Se caracterizan por una elevada precisión de transmisión de potencia y una gran precisión de posicionamiento.

2. Guías lineales

Las guías lineales se utilizan para soportar el movimiento lineal de los husillos a bolas. Los husillos a bolas sólo realizan movimientos lineales y no son muy resistentes a direcciones distintas a la del movimiento. Por lo tanto, las guías lineales se utilizan como función complementaria para garantizar que no se interfiera en el movimiento lineal del husillo a bolas.

3. Servomotores de CA

Los servomotores de CA son la fuente de energía del robocilindros. La cantidad de rotación del motor puede controlarse mediante el control de rotación utilizando un codificador. La posibilidad de controlar la rotación del motor permite controlar a voluntad la distancia de desplazamiento lineal mediante el husillo a bolas. Por tanto, la distancia de desplazamiento del robocilindros puede ajustarse libremente.

Cómo elegir los Robocilindros

Los robocilindros, al igual que los cilindros neumáticos, se dividen en dos tipos: de vástago y de corredera.

1. Tipo Vástago

El tipo de vástago es un tipo en el que el vástago se extiende y se retrae. Aunque requieren más espacio de instalación, son adecuados para movimientos de empuje. Sin embargo, para soportar cargas radiales, debe utilizarse una guía lineal junto con el tipo varilla o debe seleccionarse un tipo guiado.

En el caso de los tipos de varilla, la guía soporta la carga de momento, por lo que no hay problema si se selecciona un modelo que pueda generar un empuje superior al requerido.

2. Tipo Deslizante

El tipo deslizante está integrado con una guía lineal. El tipo deslizante puede utilizarse montando el objeto móvil directamente en el deslizador. Con el tipo deslizante, el modelo se selecciona de forma que quede dentro del rango de tolerancia de la guía de movimiento lineal integrada.

En primer lugar, se determina la carga de momento sobre la corredera a partir de la posición del centro de gravedad y el peso del objeto móvil montado sobre la corredera, y se selecciona el tipo de modo que no se supere la carga de momento admisible.

A continuación, compruebe la carga útil a la velocidad de funcionamiento en la tabla de pesos soportados por velocidad del catálogo y asegúrese de que el peso del objeto móvil no supere la carga útil. Tenga en cuenta que la carga útil varía considerablemente entre el montaje horizontal y el vertical.

Más información sobre los Robocilindros

Funciones del Robocilindro

Los robocilindros tienen funciones como la operación de posición, la operación de posicionamiento y la operación de empuje, y también tienen una alta funcionalidad en comparación con los cilindros neumáticos.

La operación de posicionamiento se utiliza cuando se transfieren varias posiciones, mientras que la operación de posicionamiento se utiliza cuando la posición móvil la establece el dispositivo host, por ejemplo, mediante cálculo.

El funcionamiento de prensado es útil, por ejemplo, cuando la pieza se sujeta a una presión constante.

1. Operación de Posición
Para realizar la operación de posición, la posición de parada, denominada posición, la velocidad y la aceleración durante el movimiento deben registrarse previamente en un dispositivo host, como un PLC.

En la operación de posición, cuando el dispositivo anfitrión especifica un número de posición, los robocilindros se desplazan a la posición de parada correspondiente al número de posición.

2. Operación de Posicionamiento
En la operación de posicionamiento, la cantidad de movimiento (o posición de parada), la velocidad y la aceleración durante el movimiento se especifican directamente mediante un dispositivo anfitrión, como un PLC, para accionar el robocilindros. 

3. Operación de Empuje
En la operación de empuje, el robocilindros realiza una operación de empuje con una fuerza de empuje establecida. Esta operación es establecida por la consola de programación o el software del PC y controlada por el dispositivo anfitrión.

¿Qué es una Lente de Varilla?

Los lentes de varilla son lentes con forma cilíndrica y un acabado muy pulido en la superficie exterior. La sección transversal es esencialmente una superficie cortada, aunque algunas están pulidas.

Su función óptica es convertir la luz irradiada en la periferia en una línea y difundirla en forma de abanico. Suelen utilizarse para enfocar la luz en dispositivos que requieren luz en una línea, como los sensores de línea.

Las longitudes de onda y las distancias focales de la luz que pueden manejar dependen del material de la lente.

Usos de los Lentes de Varilla

Los lentes de varilla tienen el efecto de difundir la luz en la línea, por lo que también se utilizan como lentes para marcadores arquitectónicos e instrumentos de medición de formas 3D sin contacto.

Se utilizan, por ejemplo, en las líneas de producción de las fábricas, donde se colocan justo delante de los sensores de línea para dejar pasar la luz y facilitar la respuesta de los sensores.

Las lentes de varilla también se utilizan en lectores de códigos de barras y escáneres en las cajas de los supermercados.

Principio de las Lentes de Varilla

Las lentes tienen el efecto de enfocar o difundir la luz. Por ejemplo, la luz que incide en una lente convexa es refractada por la lente y redirigida hacia el centro grueso.

A medida que el espesor de una lente convexa aumenta hacia el centro, la luz que atraviesa la lente converge en un único punto. Este punto se denomina punto focal y la distancia entre el centro de la lente y el punto focal se denomina distancia focal.

Las lentes tienen formas muy diversas y su efecto sobre la luz varía en función de su forma. Se clasifican como una forma especial entre las lentes.

Sólo una componente direccional de la luz incidente actúa como lente, de modo que la luz tras atravesarlas se convierte en una línea de hendidura y se dispersa en forma de abanico. Esta característica puede utilizarse para enfocar el rayo láser en un haz fino o para formar una lámina de luz.

Las lentes cilíndricas (lentes cilíndricas) se clasifican en la misma categoría de lentes de forma especial que las lentes de varilla.

Básicamente, la acción sobre la luz es la misma que en las lentes de varilla, pero la lente cilíndrica tiene forma cilíndrica.

¿Qué es un Nivel Automático?

Los niveles automáticos son máquinas que miden el nivel del agua en contenedores, ríos, etc., o la altura a la que se apilan materiales en polvo.

Se han desarrollado muchos principios de medición y existen niveles automáticos de varias empresas. Algunos productos combinan la función de medir el nivel de la capa freática o la altura con la función de un interruptor para accionar el equipo adecuado según el nivel. Los métodos de medición típicos son el flotador, el electrodo, la presión, los ultrasonidos, el láser y la capacitancia.

Usos de los Niveles Automáticos

Los niveles automáticos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la industria hasta las instalaciones públicas, como las industrias que utilizan tanques para almacenar líquidos y las instalaciones que gestionan ríos y otras masas de agua, así como las plantas de tratamiento de agua.

Al seleccionar un medidor de nivel, hay que tener en cuenta la precisión y la velocidad de detección de la medición, si el objeto que se va a medir es adecuado para el método de medición, la durabilidad en el entorno operativo, la facilidad de instalación y la facilidad de mantenimiento.

A continuación se ofrecen ejemplos de uso de niveles automáticos:

• Medición del nivel restante en depósitos de almacenamiento de agua
• Medición del grado de mezcla en plantas químicas
• Control del nivel de agua en instalaciones de gestión de presas

Principio de los Niveles Automáticos

Los principios de medición típicos de los niveles automáticos son flotador, electrodo, presión, ultrasonidos, láser y capacitancia.

1. Tipo Flotador

Un flotador con un imán incorporado se coloca en la superficie del agua y su movimiento se mide por la fuerza magnética generada por el imán.

2. Tipo Electrodo

Este método consiste en colocar varias varillas de electrodos de diferentes longitudes perpendiculares a la superficie del agua y medir el nivel aproximadamente a partir de la diferencia de conductividad de los electrodos en el líquido y en el aire. La precisión de la medición viene determinada por el número de electrodos. 

3. Método de Presión

El nivel se estima instalando un manómetro en el fondo del depósito y midiendo la magnitud de la presión provocada por el líquido. Debe instalarse antes de añadir el líquido.

4. Tipo Ultrasónico

El nivel se mide emitiendo ondas ultrasónicas hacia la superficie del líquido y midiendo el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas en reflejarse en la superficie del líquido. Se trata de un método de medición sin contacto.

5. Tipo Láser

El nivel se mide irradiando un láser en la superficie del líquido y midiendo el cambio de fase de la luz devuelta cuando el láser se refleja en la superficie del líquido. Este método permite la medición sin contacto. 

6. Método de la Capacitancia

Los niveles se estiman colocando electrodos en el aire y en el líquido y midiendo la diferencia de capacitancia entre el líquido y el aire debida a las diferencias de niveles.

¿Qué son las Máquinas de Reflujo?

Las máquinas de reflujo se utilizan para unir placas de circuitos impresos y componentes electrónicos. La soldadura se utiliza para unir placas de circuitos impresos y componentes electrónicos, y los equipos de reflujo se utilizan para pegar automáticamente la soldadura en la placa y montar los componentes.

Por reflujo se entiende el proceso de aplicar pasta de soldadura en las zonas necesarias de la placa y pegar los componentes electrónicos en las zonas cubiertas con soldadura cuando los componentes de montaje superficial se montan en la placa.

Existen máquinas de reflujo pequeñas para prototipos y grandes para la producción en serie.

Usos de Máquinas de Reflujo

Las máquinas de reflujo se utilizan para pegar automáticamente la soldadura en placas de circuito impreso y montar componentes electrónicos para montaje en superficie.

Cuando se sueldan componentes a una placa de circuito impreso, existe el método de pegar realmente los componentes electrónicos a mano utilizando un soldador, pero esta es una tarea extremadamente difícil cuando el número de componentes es grande o cuando la superficie de pegado con los componentes electrónicos a pegar es extremadamente pequeña.

En los últimos años, la miniaturización de los componentes montados y la densificación de los mismos debido a la alta integración de los circuitos han aumentado, y existe la preocupación de que pueda producirse una adhesión insuficiente o cortocircuitos cuando la soldadura se realiza a mano.

Por lo tanto, el uso de máquinas de reflujo que permiten un montaje superficial preciso hace posible ensamblar placas de forma confiable.

Principio de las Máquinas de Reflujo

En primer lugar, se describe el proceso de reflujo. La soldadura se pega en una placa de circuito impreso y los componentes montados en superficie se colocan encima.

Al calentar la placa, la soldadura y los componentes electrónicos en este estado, el proceso une automáticamente la placa y los componentes. Las máquinas de reflujo pueden realizar estos procesos automáticamente.

Para utilizar las máquinas de reflujo, primero hay que introducir por adelantado los datos necesarios en la máquina antes de montar los componentes. Los datos necesarios incluyen información como el lugar de la placa de circuito impreso en el que debe aplicarse la soldadura, los componentes electrónicos que deben montarse y la temperatura necesaria para fundir la soldadura.

También es necesario comprobar que la temperatura necesaria para soldar no es superior a la temperatura de resistencia de los componentes electrónicos al fundir y unir la soldadura, y ajustar a qué temperatura y el tiempo de calentamiento en segundos.   

Estos ajustes se denominan perfiles de temperatura. Algunos productos pueden realizar los perfiles de temperatura automáticamente. Como se trata de un dispositivo muy cómodo, es útil para que los fabricantes hagan prototipos durante el desarrollo.

¿Qué es un Imán de Elevación?

Un imán de elevación es un dispositivo que atrae objetos mediante atracción magnética. A veces se abrevia como imán elevador.

Los imanes de elevación se fijan principalmente al extremo de equipos móviles como brazos robóticos y se utilizan para levantar y transportar objetos que pueden ser atraídos por imanes.

Se utilizan universalmente en fábricas que manipulan productos de acero porque, a diferencia de las pinzas paralelas de dos dedos, la forma del objeto que se puede agarrar no está limitada y se pueden adsorber objetos magnéticos con uno o más planos.

Usos de los Imanes de Elevación

Los imanes de elevación son dispositivos que utilizan la fuerza magnética para atraer objetos, y los hay de dos tipos: electromagnéticos y magnéticos permanentes.

Los imanes de elevación electromagnéticos pueden ajustar libremente la intensidad de la fuerza magnética, por lo que se utilizan en equipos para transportar un número fijo de chapas de acero.

Los imanes de elevación magnéticos permanentes no requieren equipos eléctricos como cableado o rectificadores y, por lo tanto, se utilizan como mecanismos de sujeción en el extremo de grúas manuales relativamente pequeñas o en mesas de trabajo.

Muchos tipos de imanes permanentes son de tipo electromagnético permanente, en los que sólo la operación de conmutación ON/OFF se acciona eléctricamente, y son superiores en el sentido de que pueden evitar la caída durante un corte de corriente y tienen un bajo consumo de energía.

Principio de los Imanes de Elevación

Los imanes de elevación electromagnéticos están equipados con un electroimán en su interior, que atrae los objetos cuando recibe corriente. La fuerza de atracción puede ajustarse controlando la cantidad de corriente que circula por el electroimán.

Los imanes de elevación magnéticos permanentes tienen imanes permanentes fijos en su interior, y la fuerza de succión se ejerce girando manualmente la dirección de los imanes 90°. En el tipo electromagnético permanente, esta conmutación la realiza un dispositivo eléctrico como un servomotor.

Los imanes de elevación utilizan la fuerza magnética para adsorber objetos y, por lo tanto, pueden adsorber objetos hechos principalmente de materiales magnéticos como hierro, cobalto y níquel. Sin embargo, hay que tener cuidado al intentar adsorber objetos hechos de materiales con más de un componente principal, como las aleaciones, ya que la fuerza de adsorción varía en función de su composición.

Las aleaciones de materiales de aluminio que no son materiales magnéticos naturalmente no pueden adsorberse, mientras que el acero inoxidable, una aleación de hierro, puede y no puede adsorberse. El material austenítico SUS 304, un acero inoxidable de uso común, no puede adsorberse, pero sí pueden hacerlo, por ejemplo, los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos.

¿Qué es un Alimentador Lineal?

Los alimentadores lineales, también conocidos como alimentadores cortos o alimentadores rectos. Los  alimentadores de tolva, los alimentadores de bolas y alimentadores lineales (alimentadores de tolva). A veces se denominan colectivamente alimentadores de piezas.

Los alimentadores de piezas son máquinas que vibran y alimentan piezas de trabajo (piezas y componentes) con una orientación y en una posición fijas.

Los alimentadores lineales son pequeños vibradores que hacen vibrar una canaleta (carril y canaleta).

Hay que tener en cuenta la longitud de la canaleta y el peso de la pieza, y elegir un modelo que no ralentice el avance.

Existen varios tipos de alimentadores lineales, pero los más comunes son los fijos, los de pie de goma y los de muelle de placa.

Usos de los Alimentadores Lineales

Los alimentadores de piezas, incluidos los alimentadores lineales, alimentan grandes cantidades de piezas de trabajo (piezas y componentes) a las máquinas del proceso siguiente (por ejemplo, máquinas de montaje, embalaje e inspección), alineándolas en la misma dirección y orientación a la vez mediante la vibración de la cuba y el guiado del accesorio.

A menudo se utiliza junto con sistemas automatizados como máquinas de montaje, máquinas de embalaje, robots cooperativos y máquinas de inspección.

En comparación con los casos en los que las piezas se suministran manualmente, no sólo se puede aumentar drásticamente la velocidad de la operación, sino también su precisión, lo que se traduce en una mejora de la productividad.

Principio de los Alimentadores Lineales

Los alimentadores lineales pueden presentar túneles de vibración, etc., originados por la falta de resistencia en el lugar de instalación, pero existen tipos de alimentadores lineales que pueden estabilizar la vibración incluso en un escritorio.

Si se utiliza un regulador de frecuencia variable para el alimentador lineal, ya no es necesario ajustar los muelles ni la separación del núcleo.

La instalación y el posicionamiento también se han simplificado, lo que facilita enormemente su uso.

Se ha aumentado el peso máximo de la canaleta y la longitud máxima del voladizo, lo que significa que la gama aplicable es más amplia.

Además de la mayor potencia, el menor tamaño y el peso más ligero también permiten todas las combinaciones de condiciones posibles.

Se trata de un alimentador lineal de baja fuerza de reacción y aislamiento de vibraciones por muelle de placa con una fuerza de reacción en el suelo aún menor que la de los productos convencionales.

La estructura de la unidad de accionamiento se ha mejorado en todos los detalles, lo que permite fuerzas de reacción aún más bajas y una alimentación de piezas más suave y precisa.

No se producen interferencias de vibración cuando el alimentador lineal se utiliza en combinación con un alimentador de piezas, ya que vibra en la banda intermedia de la frecuencia del alimentador de piezas (onda completa y media onda).

La alimentación de piezas es más suave como resultado de un ángulo de vibración más uniforme a lo largo de la canaleta.

Como se acciona cerca de la resonancia, se puede conseguir una amplitud suficiente incluso con poca corriente, es decir, bajo consumo de energía.

¿Qué es un Rodillo de Retorno?

Los rodillos de retorno son un tipo de componente mecánico utilizado para soportar la banda en el lado de retorno del transportador.

La sección de banda de un transportador tiene un lado portador y un lado de retorno. El que transporta la carga también se denomina lado portador, y en él se utilizan rodillos portadores. El lado de retorno, también conocido como lado de retorno, utiliza rodillos de retorno.

Existen varios tamaños de rodillos de retorno que se adaptan a la anchura de la cinta transportadora, por lo que puede elegir el adecuado para la anchura de cinta que esté utilizando.

Usos de los Rodillos de Retorno

Los transportadores de banda tienen una sección llamada lado de retorno, por donde vuelve la banda desde el lado del transportador. Los rodillos de retorno se instalan en el lado de retorno.

Existen varios tipos de rodillos de retorno, siendo el más utilizado el tipo estándar. Hay disponibles varias formas, como para evitar la caída del acero, formas en espiral y tipos suspendidos, lo que le permite elegir un rodillo específico para su aplicación.

Principio de los Rodillos de Retorno

Una cinta transportadora tiene una parte que forma la cinta transportadora, que se llama la parte del bastidor. La cinta transportadora se enrolla alrededor de la parte del bastidor fijándole rodillos.

Los rodillos incluyen los rodillos de cabeza, que se montan en la punta, y rodillos de cola, que se montan en la parte trasera. Los rodillos de presión, que ajustan el ángulo de enrollado, se fijan cerca del rodillo de cabeza.

Estos rodillos giran para alimentar la cinta transportadora y mantenerla en movimiento. Para que la cinta circule sin resbalar, debe ser capaz de atrapar la cinta saliente. Para ello se necesitan de los rodillos de retorno.

El lado al que regresa la cinta saliente se denomina lado de retorno, y el rodillo de retorno se instala aquí para soportar la cinta que regresa.