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¿Qué es una Resina de Poliéster?

Resinas de poliéster es un término genérico para polímeros que contienen grupos éster en la cadena principal. Se obtiene por deshidratación-condensación de ácidos polibásicos y alcoholes polihídricos, y se comercializan varias resinas de poliéster con diferentes monómeros de materia prima. Un ejemplo típico es el tereftalato de polietileno (PET), que se utiliza para envases de bebidas.

También se utilizan poliésteres insaturados con enlaces insaturados en la cadena principal; por ejemplo, los plásticos reforzados con fibra (FRP), que se fabrican mezclando fibras de vidrio o de carbono con resinas como los poliésteres insaturados, se utilizan como materiales de construcción y componentes de aviones y cohetes.

Recientemente se han desarrollado otras resinas de poliéster biodegradables para reducir el impacto ambiental, siendo el ácido poliláctico un ejemplo típico. Se espera que el ácido poliláctico sea un material de bajo impacto ambiental, ya que sus cadenas principales se descomponen fácilmente con la luz ultravioleta y el agua, y los residuos se descomponen en el medio ambiente.

Aplicaciones de las Resinas de Poliéster

Un ejemplo típico es el tereftalato de polietileno (PET), que tiene una excelente resistencia al calor y al frío y se utiliza para envases de bebidas. Las resinas de poliéster también se utilizan como fibras, y además del PET, el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de politrimetileno (PTT) también se utilizan como fibras de poliéster.

También existen otras resinas de poliéster con enlaces insaturados en la molécula. El FRP se utiliza en una amplia gama de industrias, como la aeronáutica y otros componentes de transporte, materiales de construcción, artículos deportivos y componentes relacionados con el espacio, como los cohetes.

Métodos de Producción de las Resinas de Poliéster

Las resinas de poliéster se obtienen mediante una reacción de polimerización en la que el ácido carboxílico COOH y el alcohol OH se deshidratan y condensan para formar enlaces éster.

Existen dos métodos de producción: el método de intercambio de ésteres utilizando tereftalato de dimetilo como materia prima y el método de polimerización directa utilizando ácido tereftálico como materia prima, aunque en la actualidad se utiliza generalmente el método de polimerización directa.

Anteriormente se utilizaban catalizadores de antimonio como catalizadores en la polimerización, pero se ha producido un cambio hacia nuevos catalizadores que no utilizan metales pesados, y actualmente se utilizan catalizadores de titanio y germanio. Diversas empresas siguen desarrollando estos nuevos catalizadores.

Las resinas de poliéster insaturadas reactivas de tereftalato de polietileno (PET), un poliéster típico, se obtienen mezclando un polímero base obtenido por la reacción de polimerización de ácidos polibásicos y alcoholes polihídricos mediante condensación por deshidratación con un monómero vinílico polimerizable, que se somete a continuación a polimerización catalítica radical. Como monómeros se utilizan el bisfenol y otros monómeros, y las propiedades de la resina varían mucho en función de la estructura química del monómero.

Estabilidad y Reciclado de las Resinas de Poliéster

Las resinas de poliéster son materiales más estables que otras resinas. Por ejemplo, el tereftalato de polietileno (PET) tiene una excelente resistencia al calor y a los productos químicos. En cambio, el PET tiene enlaces éster, que provocan reacciones de hidrólisis en soluciones acuosas alcalinas. Además, en condiciones de alta temperatura y humedad, también sufre una reacción de hidrólisis con agua neutra, por lo que se está estudiando su aplicación al reciclado de PET.

También se están desarrollando activamente otras resinas de poliéster con funciones biodegradables, siendo el ácido poliláctico una resina representativa. La hidrólisis de la cadena principal del ácido poliláctico se acelera con la luz ultravioleta y el agua, lo que provoca una rápida disminución de su peso molecular. Esto significa que se puede descomponer y volver a moldear tras su uso, y que se puede dejar que los residuos se descompongan de forma natural sin dejar residuos en el medio ambiente.

¿Qué son los Films de Poliéster?

Los films de poliéster se fabrican procesando resina de poliéster en forma de película plana.

La resina de poliéster se crea por deshidratación-condensación de ácidos carboxílicos polivalentes y polialcoholes. Esta resina se procesa en virutas, que luego se disuelven y estiran para formar una película.

Existen muchos tipos de resina de poliéster, pero el tereftalato de polietileno (PET) es la principal resina utilizada como materia prima para los films de poliéster.

Usos de los Films de Poliéster

Un ejemplo típico de film de poliéster es el que tiene una excelente solidez y resistencia al calor. Por ello, se utiliza para diversos materiales de envasado, como envases de retorta y envases individuales de caramelos, así como para aplicaciones industriales, como cintas magnéticas y condensadores de película.

Además, la película de PET con un revestimiento de silicona que le confiere pelabilidad se utiliza para precintos, soportes de cintas adhesivas y separadores para moldeo a presión.

Recientemente, debido a sus excelentes propiedades ópticas, la película de PET también se ha utilizado como protección de superficies y película antirreflectante para televisores de pantalla plana, como las pantallas LCD y de plasma.

Características de los Films de Poliéster

La resina de poliéster se forma por deshidratación-condensación de ácidos carboxílicos polivalentes y polialcoholes. La resina de poliéster producida se utiliza como fibra, película, botellas, etc.

La transformación de las resinas de poliéster en films se realiza generalmente de la siguiente manera. En primer lugar, la materia prima, la resina de poliéster en forma de virutas, se introduce en una tolva y luego se disuelve completamente en la extrusora.

A continuación, la película se estira en dos direcciones (estiramiento biaxial). Se aplican diversos disolventes a la película estirada para conferirle las propiedades deseadas, tras lo cual se secan y curan los componentes aplicados. El proceso se completa con el corte y el bobinado.

Se sabe que el PET, un tipo de poliéster, aumenta su temperatura de resistencia al calor hasta unos 200°C cuando se estira en forma de película (85°C para las botellas resistentes al calor y 60°C para las láminas no estiradas). Por esta razón, el PET procesado después de la película se utiliza a menudo en aplicaciones en las que se requiere resistencia al calor.

¿Qué es un Medidor de Caudal de Área?

Los medidores de caudal de área (en inglés: Area flow meter) miden la cantidad de un fluido, como gas o aire, que se desplaza de una posición a otra.

Existen varios tipos de medidores de caudal de área (rotametros), por lo que es necesario seleccionar el instrumento de medición adecuado en función de la precisión de medición requerida, el entorno operativo y el uso previsto.

La existencia de muchos tipos diferentes de medidores de caudal de área ha dado lugar a un alto nivel de competencia entre los fabricantes, y éste es un ámbito en el que el nivel tecnológico ha mejorado considerablemente.

Instrumentos de medición utilizados para la medición del caudal de líquidos o gases, la medición de fluidos o gases de purga, etc.

Usos de los Medidores de Caudal de Área

Los medidores de caudal de área son instrumentos de medida utilizados principalmente para medir el caudal de líquidos o gases, fluidos de purga o gases.

Los casos de uso específicos incluyen:

• Medición de caudal al inyectar productos químicos
• Medición de caudal a alta presión en plataformas petrolíferas marinas
• Medición del suministro de gas ciudad a los hogares

También existen dos métodos de medición, con contacto y sin contacto, por lo que es importante seleccionar el método que mejor se adapte a la aplicación y el propósito de uso.

• Método sin contacto”, que utiliza campos magnéticos/ondas sonoras, etc.
• Método de contacto”, que mide directamente a través del objeto.

Principio de los Medidores de Caudal de Área

Un medidor de caudal de área consta de un tubo cónico y de accesorios (por ejemplo, juntas).

El tubo cónico es empujado hacia arriba debido a la fuerza causada por la diferencia de presión de ida y vuelta cuando un fluido (líquido, gas o vapor) fluye a través de él.

A medida que aumenta el área de distribución del espacio entre el tubo cónico y lo anterior, la diferencia de presión disminuye y el flotador se encuentra en una posición de equilibrio entre su peso efectivo y la fuerza debida a la diferencia de presión.

En este punto, el área de flujo determinada por la posición del flotador en el tubo cónico es igual al caudal que lo atraviesa, por lo que se puede detectar la posición y medir el caudal.

 

¿Qué es un Producto Químico Para Electropulido?

El producto químico para electropulido es un líquido en el que se sumerge el objeto durante el electropulido. El electropulido es un método de esmerilado y pulido de superficies metálicas mediante ionización, y se caracteriza por producir un pulido muy suave.

En concreto, cuando se aplica electricidad a un objeto sumergido en una solución de electropulido, la superficie se disuelve, las irregularidades de la superficie se nivelan y alisan.

Como resultado, es posible pulir a nivel de micras. El electropulido se utiliza no sólo para desbarbar maquinaria y eliminar irregularidades generales, sino también para mejorar el rendimiento superficial de instrumentos médicos y productos semiconductores.

Usos de Productos Químicos Para Electropulido

El electropulido, que utiliza una solución de electropulido, es una técnica utilizada en diversos campos. Por ejemplo, se utiliza para mejorar el rendimiento de los productos de acero inoxidable. El acero inoxidable es una aleación de hierro y cromo.

Cuando el acero inoxidable es una aleación de hierro y cromo. El hierro se disuelve. Esto aumenta la proporción de cromo en la superficie y forma una película pasiva en la superficie, que evita la oxidación y mejora así la durabilidad.

Los productos químicos para electropulido, que utilizan una solución de electropulido, también se utilizan para evitar la contaminación de la superficie. Cualquier sustancia puede contaminarse con suciedad y virus si existen finas irregularidades en la superficie.

Como ya se ha dicho, el electropulido permite pulir hasta un nivel muy fino. Como resultado del electropulido, se eliminan las finas irregularidades de la superficie en las que pueden alojarse partículas microscópicas, etc., y, en consecuencia, se evita que se adhieran suciedad y virus.

Por estas razones, los productos químicos para electropulido con fluido de electropulido se utilizan para productos de acero inoxidable empleados en equipos médicos y alimentarios, cámaras de vacío y equipos semiconductores.

El electropulido con productos químicos para electropulido también puede eliminar partes sobrantes, por lo que es adecuado para desbarbar y eliminar marcas de soldadura (desbarbado) en piezas mecanizadas. Además, como la forma de la superficie puede procesarse según el grado de pulido, también se utiliza para afilar los filos de bisturíes y otras cuchillas.

Principio de los Productos Químicos para Electropulido

Los productos químicos para electropulido son un líquido en el que se sumerge el objeto a pulir durante el electropulido. En esta sección se explica cómo funciona el electropulido y la función del líquido de electropulido.

1. Cómo Funciona el Electropulido

El primer paso en el electropulido consiste en sumergir el objeto en la solución de electropulido, de modo que ésta se extienda por la superficie del objeto que se va a pulir.

A continuación, se hace pasar una corriente eléctrica a través del objeto a pulir, siendo el lado positivo y el opuesto negativo, lo que provoca que el metal se disuelva en forma de iones en la superficie del objeto. El metal disuelto forma una capa mucosa de alta resistencia, por lo que el flujo de corriente disminuye a medida que crece la capa mucosa.

Si la superficie metálica a pulir es irregular, la capa de moco formada en las zonas cóncavas es más gruesa y la capa de moco formada en las zonas convexas es relativamente fina. En otras palabras, la capa de moco gruesa en la parte cóncava aumenta la resistencia, mientras que la capa de moco fina en la parte convexa disminuye la resistencia, permitiendo que fluya más corriente en la parte convexa y que se disuelva el metal de la superficie.

Como resultado, se reduce la diferencia entre las zonas convexa y cóncava y se alisa toda la superficie. El electropulido utiliza esta característica de diferentes velocidades de ionización en superficies irregulares.

2. Función de los Productos Químicos para Electropulido

Los materiales adecuados para el electropulido son el acero inoxidable, el titanio y el aluminio. La función de la solución de electropulido es acelerar la ionización de estas superficies metálicas y su composición incluye ácido sulfúrico, ácido fosfórico y soluciones alcalinas.

Más Información sobre los Productos Químicos para Electropulido

1. Efectos del Electropulido

Esta sección explica los efectos del electropulido utilizando productos químicos para electropulido.

El electropulido mejora la durabilidad de la superficie y evita su contaminación. Alisar la superficie y evitar la contaminación simultáneamente confiere a la superficie un bonito aspecto brillante. El pulido se utiliza a menudo junto con el abrillantado para dar a la superficie un acabado aún más similar al de un espejo.

No todas las superficies alcanzarán el mismo brillo, y el acabado variará dependiendo de la combinación de metal y productos químicos para electropulido. Por lo tanto, antes de proceder al electropulido, es necesario comprobar el acabado utilizando una pequeña pieza de prueba.

El electropulido también puede mejorar la resistencia a la corrosión. El pulido físico elimina la película superficial y otros componentes, por lo que la resistencia a la corrosión no puede mejorarse mucho. Sin embargo, el electropulido no elimina la película, por lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión.

Además, como el electropulido utiliza una solución de electropulido líquida, es posible pulir incluso estructuras complejas. Por ejemplo, si el objeto a pulir tiene una estructura con esquinas o huecos internos, el pulido físico resulta difícil. Sin embargo, con el pulido electrolítico, el producto químico para electropulido puede penetrar en esquinas y zonas finas, lo que permite pulir incluso los detalles más pequeños.

No obstante, hay que tener en cuenta que, tras el pulido, el líquido de pulido puede permanecer en los huecos más pequeños. 2. Eliminación de residuos

2. Eliminación de la Solución de Productos Químicos Para Electropulido

Los productos químicos para electropulido contienen diversos productos químicos para lograr su finalidad prevista. Por lo tanto, el simple vertido del efluente en la red de alcantarillado puede provocar contaminación y otros problemas.

La Ley de Control de la Contaminación del Agua (Water Pollution Control Act) establece normas para el vertido de aguas residuales, y las prefecturas pueden fijar normas más estrictas, que deben cumplirse. Dependiendo de las condiciones, el efluente puede contener cromo hexavalente, que es altamente tóxico y tiene normas estrictas de efluentes, por lo que hay que tener cuidado para asegurarse de que se vierte de acuerdo con estas normas.

Si dispone de un mecanismo que pueda tratar el efluente, debe llevar a cabo el tratamiento adecuado y mantener las concentraciones de impurezas y otros valores dentro de las normas antes de verter el efluente.

Si le resulta difícil analizar y tratar el efluente usted mismo, es práctica habitual encargar a una empresa de tratamiento de aguas residuales que recoja el efluente por usted. Al utilizar productos químicos para electropulido, es aconsejable decidir cómo eliminar el líquido residual antes de su uso para garantizar un funcionamiento sin problemas.

¿Qué es un Software de Análisis de Campos Electromagnéticos?

El software de análisis de campos electromagnéticos es un programa informático que resuelve las ecuaciones de Maxwell en un PC para dilucidar numéricamente los campos eléctricos y magnéticos de un objeto.

Existen dos tipos de software: el software libre que puede utilizarse gratuitamente y el software comercial por el que se paga una licencia. El software de análisis de campos electromagnéticos más representativo es el software comercial JMAG.

Hay demanda de análisis de campos electromagnéticos en diversos campos, como la compatibilidad electromagnética (CEM) de mazos de cables de automoción, motores y análisis de alta frecuencia relacionados con la 5G.

También se utiliza el análisis acoplado, en el que el campo electromagnético no se analiza de forma aislada, sino en combinación con el análisis de vibraciones.

Usos del Software de Análisis de Campos Electromagnéticos

Un ejemplo típico de análisis de campos electromagnéticos es el análisis CEM.

CEM significa compatibilidad electromagnética y se refiere tanto al rendimiento de los equipos que no causan interferencias electromagnéticas a otros equipos como al rendimiento de los equipos que no se ven afectados por la radiación electromagnética emitida por otras crisis.

Si no se consigue la compatibilidad electromagnética, los equipos pueden funcionar con lentitud o, por el contrario, funcionar mal, lo que puede causar graves daños en algunos casos.

Las mediciones se realizan para comprobar el grado en que se ha logrado la CEM, pero hay problemas con la precisión de la CEM en función de las condiciones de medición. Otro inconveniente es que la medición requiere mucho tiempo.

El análisis tiene la ventaja de que pueden establecerse condiciones ideales, por lo que los problemas de precisión no son un problema, y lleva menos tiempo que las mediciones reales.

Principio del Software de Análisis de Campos Electromagnéticos

Las ecuaciones de Maxwell, en las que se basa el análisis del campo electromagnético, constan de cuatro leyes.

La primera ley es la ley de Gauss. El número de líneas de fuerza eléctrica emitidas por un campo eléctrico en un espacio dado es igual a la carga eléctrica presente en el espacio dividida por la constante dieléctrica del vacío.

La segunda ley aplica la ley de Gauss a los campos magnéticos. Significa que la carga existe pero la carga magnética no, y que los campos magnéticos existen siempre como un conjunto de polos   N y S.

La tercera ley es la ley de Faraday. Esta ley establece que un campo eléctrico surge de un campo magnético cambiante.

La cuarta ley es la ley de Ampere. Significa que cuando fluye una corriente, se genera un campo magnético en la dirección del hilo derecho que avanza.

La forma de resolver las ecuaciones de Maxwell cambia a bajas y altas frecuencias. A altas frecuencias, existe una interacción entre los campos eléctrico y magnético, por lo que hay que resolver ambos.

A bajas frecuencias, en cambio, las ecuaciones pueden aproximarse y descomponerse en componentes de campo eléctrico y magnético. Las frecuencias altas son más complejas que las bajas porque hay que resolver ambas.

¿Qué es una Sonda de Campo Eléctrico?

Las sondas de campo eléctrico son instrumentos de medida utilizados para medir la intensidad de los campos eléctricos.

Las aplicaciones más comunes son los trabajos de certificación en organismos de certificación y las pruebas en el proceso de investigación y desarrollo en empresas y universidades para medir la intensidad de los campos magnéticos.

Varios fabricantes han introducido en el mercado productos con su propia originalidad cuando se trata de Sondas de Campo Eléctrico en general, y es necesario seleccionar el más adecuado para el propósito de uso.

En particular, con el trasfondo del creciente uso de la IO en diversos campos, últimamente han aumentado las posibilidades de uso para medir los efectos de los campos magnéticos generados en el cuerpo a un nivel granular.

Usos de las Sondas de Campo Eléctrico

Las sondas de campo eléctrico (medidores de intensidad de campo) se utilizan para medir la intensidad de campo magnético para trabajos de certificación en organismos de certificación y para ensayos en procesos de investigación y desarrollo en empresas y universidades.

Existen varios tipos de sondas de campo eléctrico (medidores de intensidad de campo), y es necesario seleccionar el tipo que mejor se adapte a la finalidad de uso y al entorno operativo.

A continuación se enumeran ejemplos típicos de utilización de sondas de campo eléctrico (medidores de intensidad de campo).

• Pruebas de inmunidad a campos electromagnéticos de radiofrecuencia radiada Pruebas de certificación IEC61000-4-3 3ª edición
• Mediciones de intensidad de campo magnético en pruebas EMS

Principio de las Sondas de Campo Eléctrico

Una sonda de campo eléctrico (medidor de intensidad de campo) consta generalmente de dos partes: un instrumento de medida para medir el campo magnético generado y una sonda para detectar la intensidad de campo magnético.

Existe un gran número de sondas de campo eléctrico (medidores de intensidad de campo) disponibles de diversos fabricantes para diversas pruebas de certificación, por lo que es necesario seleccionar la adecuada para la aplicación de medición.

La CEI ha publicado recientemente la 3ª edición de la norma IEC61000-4-3 para ensayos de inmunidad a campos electromagnéticos radiados por radiofrecuencia, que exige el cumplimiento del límite superior de frecuencia de 6 GHz como requisito de ensayo.

El método de medición utiliza un elemento capaz de detectar campos magnéticos isotrópicos. Ingresa el valor analógico obtenido del elemento se introduce en una medición dedicada, y el valor de medición es calculado por un ordenador en el instrumento de medición.

 

¿Qué es un Medidor de Tensión de Pernos?

Un medidor de tensión de pernos es un instrumento de medición utilizado para determinar la magnitud de la fuerza axial generada por un perno.

Los tornillos, incluidos los pernos, generan una fuerza que fija el objeto debido a la fuerza elástica del propio tornillo al ser arrastrado hacia atrás hasta su longitud original. La fuerza que ejerce el tornillo al volver a su longitud original se denomina fuerza axial y se mide con un medidor de tensión de pernos.

Existen dos tipos de medidores de tensión de pernos: ultrasónicos e hidráulicos. El tipo hidráulico se utiliza para inspeccionar productos como los pernos de torusia. Los medidores de tensión de pernos por ultrasonidos son los más utilizados. Tienen las ventajas de la inspección no destructiva, un equipo pequeño y pueden utilizarse en cualquier lugar.

Usos de los Medidores de Tensión de Pernos

Los medidores de tensión de pernos se utilizan especialmente para inspecciones de fijaciones en las que se requiere un control de la fuerza axial. Las aplicaciones típicas son, por ejemplo, la construcción de instalaciones como turbinas eólicas y centrales eléctricas.

Otros ámbitos de uso son la investigación y el desarrollo. Los pernos de fuerza axial con galgas extensométricas se utilizan para determinar la fuerza axial, pero hay que taladrar agujeros en el tornillo y pasar por ellos los cables de la galga extensométrica.

Los medidores de tensión de pernos también son útiles en pruebas de resistencia, por ejemplo, para medir la fuerza axial del perno antes y durante la prueba, y al final de la misma.

Principio de los Medidores de Tensión de Pernos

Aquí se explica el principio de los medidores de tensión de pernos por ultrasonidos. Lo que mide el medidor de tensión de pernos por ultrasonidos es el alargamiento del perno causado por la fijación. La razón es el cambio en la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas a través del perno y el alargamiento del perno.

La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas depende de la magnitud de la tensión que actúa sobre el tornillo. La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas es más lenta cuando el perno no está sujeto y cuando el perno está sujeto y se aplican esfuerzos de tracción al perno.

   v = v0 (1 – ασ) 

v: Velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en el estado de carga de tensión
v0: Velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en el estado sin carga
α: Recuento determinado por el material y la frecuencia de las ondas ultrasónicas
σ: Tensión que se produce en el tornillo como resultado de la fijación.

El estado de desarrollo de la tensión también significa que el perno se está estirando.

   l = l0 (1 + σ/ E) 

l: Longitud del tornillo en estado de alargamiento debido a la fijación
l0: Longitud del tornillo en vacío
E: Módulo de Young del material del tornillo

Debido a que la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas disminuye al fijar el perno y a que el propio perno es más largo, el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas emitidas desde la cara extrema del perno en viajar hasta la punta y reflejarse es mayor que en el caso de un perno en estado sin carga.

En otras palabras, el principio de los medidores de tensión de pernos por ultrasonidos utiliza la diferencia de tiempo de las ondas ultrasónicas entre los estados sin carga y fijado.

Tipos de Medidores de Tensión de Pernos

La mayoría de los medidores de fuerza axial de pernos son ultrasónicos, pero también existen medidores de tensión de pernos hidráulicos. Los medidores de tensión de pernos hidráulicos se utilizan para inspeccionar y comprobar la resistencia de los pernos sujetos a rotura, conocidos como pernos de torsión.

Más Información sobre los Medidores de Tensión de Pernos

Puntos a tener en cuenta al Utilizar Medidores de Tensión de Pernos

Se utilizan medidores de tensión de pernos por ultrasonidos, pero la fuerza axial de los pernos no siempre es fácil de medir, ya que es necesario rectificar las caras de los extremos de los pernos para que queden paralelas. Controlar la fuerza axial de los pernos es muy importante, pero en la mayoría de los casos es difícil conocer la fuerza axial directamente.

En el control de producción de productos industriales, por ejemplo, la gestión se basa en el par de apriete y los ángulos de apriete. Sin embargo, los pares de apriete y los ángulos de apriete son sólo valores sustitutivos de la fuerza axial. El control más utilizado mediante el par de apriete es un valor sustitutivo de la fuerza axial del tornillo sólo si el coeficiente de fricción de la superficie del tornillo o de la superficie de asiento del tornillo se encuentra dentro de un determinado rango esperado.

Si el coeficiente de fricción está fuera del rango esperado, la fuerza axial no puede alcanzarse según lo previsto aunque se controle el par de apriete. Cuando se controla el apriete del tornillo mediante la gestión del par de apriete, es importante asumir el rango de variación de la fricción de la superficie del tornillo y del asiento del tornillo y mantenerlo dentro del rango asumido en la producción.

¿Qué es una Llenadora de Botellas?

Las llenadoras de botellas se utilizan para llenar botellas de diversas formas con una amplia gama de viscosidades, desde líquidos hasta sustancias muy viscosas.

Deben ser capaces de manipular cualquier forma de botella y están diseñadas para evitar la contaminación del material llenado.
Suelen utilizarse para bebidas y productos alimenticios y tienen funciones que favorecen la alta calidad, como el llenado aséptico y los mecanismos de lavado y tapado.

Eliminan los problemas que pueden surgir con el llenado manual y mejoran la velocidad y precisión del llenado. También ayudan a reducir el tiempo de trabajo, automatizar los procesos y simplificar el mantenimiento.

Muchos productos se adaptan a las necesidades de los centros de producción, como los que cuentan con mecanismos de seguimiento que pueden acomodar con flexibilidad los nuevos envases resultantes del desarrollo de nuevos productos.

Aplicaciones de las Llenadoras de Botellas

Las máquinas llenadoras de botellas se utilizan para rellenar una amplia gama de productos, entre ellos los alimentos, ya que pueden llenar botellas de cualquier viscosidad, desde líquidos hasta productos de alta viscosidad. Los tipos de botellas que pueden llenarse incluyen botellas de PET, botellas de vidrio y botellas de plástico.

【Productos alimenticios】

• Productos líquidos como salsa de soja
• Productos de alta viscosidad como aderezos y salsas
• Bebidas con bacterias lácticas, leche, bebidas lácteas
• Refrescos
• Salsas de aderezo
• Productos de pasta de miso procesados
• Salsas de frutas

【Productos no alimentarios】

• Champú, enjuague
• Loción, emulsión, etc.

Principio de las Llenadoras de Botellas

Las llenadoras de botellas son máquinas de llenado utilizadas para una amplia gama de bebidas y productos alimenticios. Por ello, muchas de ellas tienen características que se ajustan a las características de dichos productos.

• Capaces de Manipular Nuevos Productos
  Para adaptarse a botellas de cualquier forma, algunos productos están equipados con un mecanismo que permite el transporte sin necesidad de tornillos, láminas en estrella o soportes.
                                                                                                        Esto elimina la necesidad de piezas de repuesto cada vez que se desarrolla un nuevo producto, lo que ayuda a reducir los costes del equipo y el tiempo de desarrollo y acelera el proceso de fabricación.
• Capaz de Manipular una Amplia Variedad de Productos
  Algunos productos pueden almacenar el volumen de llenado, la velocidad, las condiciones de seguimiento de las boquillas, etc. de productos ya fabricados, mientras que otros pueden utilizarse para bolsas con boquilla y otros productos además de botellas.
  Como es fácil cambiar entre distintos tipos de llenado, estos productos son útiles en la industria de bebidas y alimentos, donde existe una amplia gama de líneas de productos.
• Capacidad para un Llenado de Alta Calidad
  Algunos modelos pueden lavar los envases al mismo tiempo, mientras que otros están equipados con un mecanismo de esterilización.
  Algunos productos pueden lavar todo el transportador en el proceso de transporte.
  Esto permite el llenado en un entorno más limpio, lo que contribuye a obtener productos de mayor calidad.

Otras

• Los compatibles con el llenado en caliente.
• Botellas con diámetros estrechos y aplastados.
• Capaces de taponar después del llenado.

 

¿Qué son las Amoladoras de Lápices?

Una herramienta valiosa en trabajos de amolado es la amoladora de lápices, también conocida como microamoladora. Esta herramienta neumática eléctrica se caracteriza por su diseño manual, con una punta similar a la de un lápiz, a la que se pueden acoplar diversas herramientas para llevar a cabo tareas de amolado específicas. Al funcionar mediante aire comprimido, se conectan a través de un tubo flexible, lo que brinda flexibilidad en su uso al adaptarla a la herramienta adecuada según la tarea requerida.

Las amoladoras de lápices resultan especialmente útiles en operaciones de mecanizado que demandan gran precisión. Un ejemplo destacado es su capacidad para rectificar superficies de piezas delicadas con minuciosidad. Estas herramientas también se destacan en el mecanizado de materiales duros, desempeñando funciones tanto de corte como de pulido y rectificado.

También se pueden utilizar para una gran variedad de operaciones de mecanizado gracias a la amplia gama de herramientas a las que se pueden acoplar. Por ejemplo, se pueden montar herramientas como muelas, abrasivos y fresas. Además de ser una herramienta neumática eléctrica fácil de usar, son adecuadas para trabajos de mecanizado fino, por lo que se utilizan en una gran variedad de campos industriales.

Usos de las Amoladoras de Lápices

Las amoladoras de lápices se utilizan para aplicaciones como el mecanizado de moldes, el desbarbado, los trabajos de acabado y corrección por eliminación de óxido, el rectificado y biselado, el grabado y el estampado. Al ser manuales, son adecuadas para operaciones de mecanizado detalladas y pueden manipular formas complejas.

Como funcionan a altas velocidades de rotación, son menos propensas al rectificado irregular y pueden ser acabadas con un alto grado de precisión. Como resultado, se utilizan ampliamente como una de las herramientas indispensables en el trabajo del metal.

En operaciones como el desbarbado y la eliminación de óxido, también contribuyen a mejorar la calidad del producto, ya que permiten un acabado liso de la zona mecanizada. Además, en operaciones de rectificado y biselado, la alta velocidad de rotación permite un acabado rápido. Las operaciones de grabado y patronaje pueden realizarse hasta el más mínimo detalle con una precisión extremadamente alta.

Principio de las Amoladoras de Lápices

Las amoladoras de lápices están conectadas a una fuente de energía que hace girar la pieza de la herramienta a gran velocidad para realizar operaciones de rectificado y corte.

Como funcionan principalmente con aire a presión, se utilizan conectando un tubo directamente a un compresor de aire o similar. La herramienta consta de un cuerpo con forma de bolígrafo y una punta a la que se puede acoplar la herramienta. La parte de sujeción está hecha de goma u otro material para evitar el deslizamiento y mejorar el efecto de agarre.

Como la herramienta funciona a gran velocidad, es menos propensa al afilado irregular y puede acabarse con un alto grado de precisión. Al ser manuales, también son adecuadas para trabajos de mecanizado detallados y pueden manipular formas complejas. Las amoladoras de lápices se utilizan para una gran variedad de aplicaciones, como el mecanizado de moldes, el desbarbado, el acabado de eliminación de óxido y los trabajos de corrección, rectificado y biselado, grabado y patronaje.

Tipos de Amoladoras de Lápices

Existen tres tipos principales de amoladoras de lápices: amoladoras de lápices neumáticas, amoladoras de lápices eléctricas y amoladoras de lápices a batería. Dependiendo de la aplicación, debe elegirse la amoladora de lápices adecuada.

1. Amoladoras de Lápices Neumáticas

Las amoladoras de lápices de accionamiento neumático giran cuando se les suministra aire mediante un compresor de aire o similar. Son compactas, ligeras y capaces de realizar mecanizados delicados, y se utilizan en una amplia gama de campos, como el mecanizado de moldes, la fabricación de joyas y la tecnología dental.

2. Amoladoras de Lápices Eléctricas

Las amoladoras de lápices funcionan con una fuente de energía y están construidas como un taladro eléctrico. En comparación con las afiladoras de lápices neumáticas, estas afiladoras producen menos vibraciones y una rotación estable. Tienen una gran capacidad de procesamiento y pueden utilizarse para trabajos de mecanizado y modificación de piezas de automóviles y para la fabricación de maquetas.

3. Amoladoras de Lápices a Batería

Estas amoladoras de lápices funcionan con baterías recargables y tienen una estructura similar a la de una amoladora de lápices eléctrica. Al no necesitar cable de alimentación, son adecuadas para desplazarse por el lugar de trabajo y para trabajos al aire libre. Se pueden utilizar para hacer moldes, manualidades y bricolaje.

¿Qué son los Tensiómetros de Correa?

Un tensiómetro de correa es una herramienta diseñada para evaluar la fuerza de tensión presente en una correa. Su aplicación básica implica la colocación del tensiómetro sobre las poleas y el ejercer presión sobre la correa. Al realizar esta acción, el dispositivo mide tanto la cantidad de desviación resultante como la fuerza de repulsión generada. De esta manera, la fuerza de tensión se determina en función de estos parámetros. Sin embargo, es importante señalar que la precisión de esta técnica puede verse afectada por la experiencia del operador, lo que podría llevar a variaciones en los resultados obtenidos.

Recientemente, ha surgido una metodología más cuantitativa para la medición de la tensión de las correas a través de tensiómetros que emplean ondas sonoras. Este enfoque aprovecha las propiedades acústicas generadas por una correa bajo tensión para lograr mediciones más precisas y consistentes. Al adoptar esta técnica, se minimiza la dependencia de la interpretación subjetiva del operador en el proceso de medición de la tensión de la correa.

Usos de los Tensiómetros de Correa

Un gran número de máquinas con mecanismos giratorios utilizan correas y poleas para transmitir la potencia de rotación. Para mantener el alto rendimiento de estas máquinas, es esencial ajustar la tensión de las correas. Los tensiómetros de correa son, por tanto, un instrumento de medición utilizado en el mantenimiento de todo tipo de maquinaria, desde coches domésticos hasta maquinaria industrial.

Es importante ajustar adecuadamente la tensión de la correa, ya que una tensión demasiado baja reduce la eficacia de la transmisión de potencia, mientras que una tensión demasiado alta puede provocar averías y daños en la correa y la polea.

Principio de los Tensiómetros de Correa

Los tensiómetros de correa pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: los que utilizan ondas sonoras para la medición y los que miden a partir de la cantidad de desviación.

• Medición con ondas sonoras
  Este método utiliza un micrófono para leer las ondas sonoras generadas por el rebote de un dedo u otro objeto sobre una correa inmóvil. La tensión de la correa se calcula automáticamente a partir de las ondas sonoras detectadas, por lo que las diferencias individuales en los resultados de las mediciones, como ocurre con los tensiómetros analógicos, pueden reducirse considerablemente.
  Algunos también pueden transmitir los datos medidos a un PC a través de USB, lo que facilita la gestión de los datos.
  Por otro lado, existe la desventaja de que las mediciones no pueden realizarse en zonas donde haya mucho ruido ambiente, ya que el micrófono hará ruido.
• Medición por la desviación de la correa
  Este método mide la tensión de la correa presionando directamente la correa estirada sobre las poleas con un tensiómetro.
  La distancia entre las poleas se denomina longitud de tramo, y el tensiómetros de correa se presiona en el centro de la longitud de tramo. Se aplica una carga constante a la correa en esta posición y la tensión de la correa se calcula a partir de la cantidad de desviación en ese momento.
  No requiere alimentación eléctrica y puede utilizarse en entornos ruidosos, pero su desventaja es que los resultados de la medición pueden variar de una persona a otra.