投稿者: HouRyota

蒸練機とは

蒸練機とは、食品製造の現場で「蒸し」と「練り」を効率よく行うために開発された調理機器です。

蒸練機は、特に団子生地や餅菓子など、均一で滑らかな食感を求められる食品を製造できる機械です。従来、蒸しと練りの工程は個別に行う必要があり、多くの時間と労力を要しました。しかし蒸練機はこうした工程を一台で同時にこなせ、生産性を飛躍的に向上させます。また耐久性と衛生面で優れた特徴があり、安心して長期間使用できる設計となっています。

蒸練機の使用用途

蒸練機は、和菓子をはじめとする多くの食品製造現場で利用されています。ここでは団子生地の製造、求肥の製造、ういろうの製造、最中生地の製造、各種餅菓子生地の製造の5つを解説します。

1. 団子生地の製造

蒸練機は、独特の食感が特徴の団子生地を効率よく作り出すのに適しています。適切な温度管理と練り工程により、均一でなめらかな生地が得られます。特に大量生産の現場では、蒸練機の短時間で高品質な生地を作る能力が大いに活用されています。

2. 求肥の製造

求肥とは柔らかく伸びのある食感が求められる餅菓子の一種です。蒸練機は、蒸気の供給量と練り時間を調整することで、求肥の特性を最大限に引き出します。また製造中にムラが発生しにくいため、品質の安定化が可能です。

3. ういろうの製造

ういろうは蒸し工程が重要な菓子ですが、蒸練機ではその蒸しと練りを一台で実現できます。

4. 最中生地の製造

最中の皮に用いられる生地も、蒸練機で効率的に製造可能です。均一な加熱と練りにより生地の質感を調整しやすく、最中のパリッとした皮を再現するための土台作りを実現します。

5. 各種餅菓子生地の製造

蒸練機は、ここまで紹介した中以外でも多種多様な餅菓子生地の製造に活用されています。例えば桜餅や柏餅、草餅といった季節の和菓子にも対応可能で、各地の特産品作りに使用されています。

押出造粒機とは

押出造粒機とは、粉体やペースト状の材料を均一な顆粒状に加工するための産業機械のことです。

押出造粒機は、原料に適量の水分や液体を加えて混練した後、特定の形状の孔 (スクリーン) を通して押し出すことで顆粒を成形します。その後カッターで一定の長さに切断し、乾燥させることで完成品となります。操作には、素材の特性や季節ごとの湿度・温度の影響を考慮した繊細な調整が必要です。

押出造粒機の最大の特徴は、安定した粒の形状を得られる点です。特に食品産業では、調味料やスープ、ふりかけなどに用いられる顆粒製品で品質や均一性が求められます。さらに造粒工程中で材料を練り込むため香味や成分を均一に分散でき、最終製品の品質向上を実現できます。またスクリーンの孔径やカッターの調整により粒の大きさや形状を細かくカスタマイズできる点も、幅広い用途を支える重要な特性です。

押出造粒機の使用用途

押出造粒機の使用用途として、食品産業、医薬品分野、化学産業、農業・飼料分野の4つを解説します。

1. 食品産業

食品産業では、押出造粒機は特に多くの製品の製造に利用されています。例えば調味料の顆粒化において、だしの素やコンソメ、ふりかけの調味顆粒など、消費者が手軽に使える製品を実現します。こうした過程では香味や栄養素が均一に分散されるため、調理時にムラがなく安定した味を楽しむことが可能です。

2. 医薬品分野

医薬品分野では、押出造粒機は薬効成分の均一な分布を可能にし製剤の品質を高めます。例えば錠剤やカプセルに使用される顆粒は成分が安定しているため、期待通りの効果を発揮します。

3. 化学産業

化学産業では、押出造粒機は高品質な工業製品を支える技術として利用されています。洗剤の粒状化において製品が均一なサイズと形状に加工されることで、使いやすさや性能の安定化が図られます。

4. 農業・飼料分野

農業や飼料分野でも、押出造粒機の技術は必要です。肥料の顆粒化により均一な栄養分散布が可能となり、農作物の成長が促進されます。

液体サイクロンは

液体サイクロンとは、懸濁液中に分散する固体粒子を効率的に分離する装置です。

液体サイクロンは遠心力を利用して粒子を沈降させるという基本的な動作原理を持っています。構造が単純である点、処理能力が大きい点、据付面積が小さい点が特徴です。

特に注目すべきは、液体を媒体とすることによる特性です。気体を扱う乾式サイクロンと比較して、液体サイクロンは非常に小型化されておりコンパクトな設置が可能です。そのためスペースが限られた施設にも導入が容易であり、効率的な分離作業を実現します。さらに液体の粘性が高いため、微細な固体粒子も確実に分離可能で、比重差の小さい混合物にも対応します。

液体サイクロンの使用用途

液体サイクロンの使用用途として、環境保護分野、鉱業および鉱物処理、食品加工産業、化学産業、製紙産業、医薬品製造の6つを解説します。

1. 環境保護分野

液体サイクロンは、廃水処理や環境保全活動において使用されます。工業廃水や生活排水に含まれる微小な固体粒子を効率的に除去することで、水質改善を実現します。

2. 鉱業および鉱物処理

鉱業では、鉱石や鉱砂から不純物を取り除くために液体サイクロンが使用されます。液体サイクロンにより、鉱石の品位向上と効率的な資源利用が可能となります。

3. 食品加工産業

食品加工分野では、液体サイクロンが液体と固体の混合物を分離するために利用されます。例えばジュース製造では、果肉や種子を効率的に取り除け、製品の品質向上を実現します。

4. 化学産業

化学反応後の液体から副産物や触媒を分離するために液体サイクロンが活用されます。液体サイクロンにより、製造プロセスの効率化とコスト削減が実現します。特に製品の純度を高める必要がある場面での使用が一般的です。

5. 製紙産業

製紙業界では、紙パルプの処理中に不純物を取り除くために液体サイクロンが利用されます。

6. 医薬品製造

医薬品の製造過程では、微細な固体粒子を液体から取り除くことで高品質な薬品を作り出すために液体サイクロンが使用されています。

フレキソ印刷機は

フレキソ印刷機とは、柔軟なゴムや樹脂で作られた凸版を使用し基材にインキを転写する方式を採用する印刷機です。

フレキソ印刷機は、紙、フィルム、ダンボールなどの多様な基材に対応できることから、幅広い分野で活用されています。また従来の印刷方式に比べて簡易かつ迅速に製版ができるため、小ロット多品種の印刷ニーズに応えることが可能です。

基材の凹凸に対する高い適応力も特徴で、ダンボールや食品包装、ラベル・シールといった製品の印刷で特に強みがあります。印刷品質の向上も近年の技術の発展により実現し、従来の課題だった解像度や均一性の問題も改善されています。

フレキソ印刷機の使用用途

フレキソ印刷機の使用用途として、ダンボール印刷、食品包装印刷、ラベル・シール印刷、工業製品向けフォーム印刷、環境対応型印刷の5つを解説します。

1. ダンボール印刷

フレキソ印刷機の代表的な用途の1つが、ダンボールへの印刷です。ダンボールは配送や梱包のための必要な素材であり、企業ロゴや取り扱い注意表示を印刷することが求められます。

2. 食品包装印刷

欧米では食品包装においてフレキソ印刷が主流となっています。主に水性インキが使用されるため、食品に直接触れる部分の印刷においても安全性が高く評価されています。

3. ラベル・シール印刷

商品に貼られるラベルやシールにもフレキソ印刷が活用されています。UVインキを使用することで耐久性を高めることが可能です。

4. 工業製品向けフォーム印刷

フォーム印刷とは、特定の産業用途に特化した印刷のことです。フレキソ印刷の柔軟性が求められる場面が多い傾向があります。例えば自動車部品や家電製品の外装に使用されるシート材に対して、ロゴや取扱説明を印刷する際に利用されます。

5. 環境対応型印刷

環境配慮型の水性インキやUVインキを採用することで、フレキソ印刷はSDGsに配慮した持続可能な印刷方式として利用されます。包装資材のリサイクルを推進する動きに合わせて、企業からの需要が増加している分野です。

投入機とは

投入機とは、製造や加工、包装工程において製品や原料を自動的に搬送、配置、または供給するための装置です。

投入機は、従来の人手による単純作業を自動化することで、生産効率の向上を目的としています。製造現場では、作業者が行っていた製品の並べ替え、向きの調整、配置といった工程を投入機が担い、手作業に頼らない安定した作業が実現可能です。

投入機は性質上、多くの場合特定の作業に特化した専用機として設計されます。例えば包装工程での製品供給装置や、原料を特定の機械に投入する専用装置などがあります。一方で一部の装置は、既存の生産ラインに組み込まれる形で汎用的な機能を持つものもあります。

投入機の導入は作業の効率化だけでなく、品質向上も実現可能です。手作業では避けられない異物混入リスクの軽減や、一定のリズムで作業を行うことで生産の安定性を向上させる効果があります。

投入機の使用用途

投入機の使用用途として、製造工程、加工工程、包装工程における使用、特殊用途の4つを解説します。

1. 製造工程

製造工程では、投入機が原料や部品を加工機に正確に供給する役割を担います。例えば自動車部品製造では、異なるサイズや形状の部品を組み立てラインに供給するための装置が使用されます。

2. 加工工程

投入機は加工工程において、原料や中間製品を次の処理に送り出す役割を果たします。例えば製粉工場では、小麦粉をミキサーに一定量供給する装置が使用されます。

3. 包装工程

包装工程では、製品を自動で整列させ包装機に供給する装置が重要です。具体例としては以下のような装置があります。

• 段ボールケーサー前製品段積み装置
  製品を段ボールに挿入する形に段積みする装置で、自動梱包の前準備を行います。
• 包装機前製品反転装置
  流れてくる製品の向きを包装機で包装される形に整える装置です。

4. 特殊用途

投入機は特殊な作業環境にも対応可能です。例えば医薬品業界では、厳格な衛生基準を満たす必要があるためクリーンルーム仕様の投入機が採用されます。また電子部品業界では、製品にダメージを与えないよう非接触で搬送する技術を組み込んだ投入機が使用されることがあります。

振動式粘度計とは

振動式粘度計は、液体の粘度を正確に測定するための装置です。

振動片を液体中で振動させ、その際に生じる粘性抵抗を検出することで粘度を算出する仕組みです。振動駆動や検出は磁力を利用した構造で行われ、装置内部に組み込まれた永久磁石と2つのコイル (駆動用と検出用) が正確な測定を実現しています。

振動式粘度計の優れた点は、プロセス用としてオンラインでの連続測定が可能なことです。測定結果は出力信号を通じて記録され、自動化システムと連携することで効率化を実現します。簡単な構造ながら外乱に影響されにくい耐久性を持ち、メンテナンスが容易で運用できる点も特長です。

振動式粘度計の使用用途

振動式粘度計の使用用途について、化学工業、食品業界、医薬品製造、環境分野、その他産業の5つに分けて解説します。

1. 化学工業

化学工業では、樹脂や塗料の製造過程で適切な粘度を維持することが製品の性能や仕上がりに影響を与えます。振動式粘度計は高精度でリアルタイムに粘度を測定できるため、安定した製品品質の確保が実現可能です。また耐腐食性に優れた材質で製作可能なため、腐食性の高い化学物質にも対応可能です。

2. 食品業界

食品製造ではソースやクリーム、飲料などの粘度が味や食感に影響します。振動式粘度計を用いることで製造ライン上で粘度を連続測定し、製品の一貫性を維持できます。

3. 医薬品製造

医薬品製造において、液体薬剤やジェル状製品の粘度は効果や使用感に影響します。振動式粘度計は高粘度から低粘度まで幅広いレンジをカバーし、正確な粘度測定を可能にします。

4. 環境分野

振動式粘度計は、活性汚泥や廃水処理プロセスにも利用されます。低粘度の限界が低いため、測定にも高い精度を発揮します。耐熱・耐圧・耐衝撃性能を備えたセンサーにより、過酷な環境下でも安定した動作が可能です。

5. その他産業

石油や潤滑油などの粘度測定、塗料やインクの製造工程管理、さらには研究室での試験など、多様な分野で使用されています。

回転粘度計とは

回転粘度計とは、液体や流体の粘性を測定するための装置です。

化学工業や食品産業、製薬業界など幅広い分野で使用されています。回転粘度計の基本的な原理は、液体の中で円筒や円錐形の回転子を一定の速度で回転させ、その際に発生するトルク (回転の抵抗) を測定し粘度を算出することです。トルクは液体の粘性に比例するため、回転速度や回転子の形状を適切に設定することで高い精度で粘度を測定できます。

回転粘度計はニュートン流体と非ニュートン流体のいずれにも対応できるため、多種多様な流体を測定可能です。水のような低粘度の液体からオイルや樹脂のような高粘度の液体まで、広範囲に対応できるのが特徴です。また非ニュートン流体の場合、粘度がせん断速度に依存して変化するため、回転速度を変えることで詳細な流体特性を把握することが可能です。

回転粘度計の使用用途

回転粘度計の使用用途として、食品産業での品質管理、化学工業での工程制御、石油産業での潤滑油の評価、化粧品業界での感触評価の4つを解説します。

1. 食品産業での品質管理

食品産業では、ソース、シロップ、クリームなどの粘性が製品の品質に影響します。回転粘度計を使用することでこうした食品の粘度を測定し、口当たりなどの品質を保証できます。

2. 化学工業での工程制御

化学工業では、塗料、接着剤、樹脂などの粘度が製品の性能につながります。回転粘度計を使用することで製造工程中の粘度をリアルタイムでモニタリングし、適切な制御を行うことが可能です。

3. 石油産業での潤滑油の評価

潤滑油やギアオイルの粘度は機械の性能や耐久性に影響を与えます。回転粘度計は温度や圧力の変化による粘度の変化を詳細に測定するため、製品開発や品質管理において重要です。

4. 化粧品業界での感触評価

化粧品では、クリームやローションの粘度が使用感や均一な塗布性に影響します。回転粘度計を用いることで製品の感触や使用時の特性を測定し、適切な配合を実現できます。

振動式密度計とは

振動式密度計とは、試料の密度を高精度かつ効率的に測定するための装置です。

振動式密度計は、試料を内部に充填した測定管 (試料セル) が振動する際の固有振動周期を検出し、その周期から密度を計算する仕組みを持っています。測定管は、一端が固定されもう一端が自由に振動する構造になっており、振動周期は試料の質量および密度に応じて変化します。

振動式密度計の技術の特徴は、測定の精度が高く、液体だけでなく気体や一部の固体についても応用可能な点です。また試料の体積が一定に保たれるため、密度計算において非常に安定した結果を得ることが可能です。

振動式密度計の使用用途

振動式密度計の使用用途として、製造プロセスの監視、医薬品および化学品の品質管理、環境調査および分析、研究開発、産業計測機器としての役割の5つを解説します。

1. 製造プロセスの監視

振動式密度計は製造現場でのプロセス監視に活用されています。石油化学産業では原油や精製された石油製品の密度測定を行い、製品の品質を保証します。

2. 医薬品および化学品の品質管理

医薬品や化学品の製造では、製品の純度や濃度を確認するために密度測定が必要です。例えば液体薬品や試薬の製造過程では、密度が正確に管理されることで高品質な製品を生み出せます。

3. 環境調査および分析

振動式密度計は環境調査にも利用されています。例えば水質検査では河川や湖沼の水の密度を測定し、汚染物質の有無や濃度を判断します。

4. 研究開発

学術研究や新製品開発においても振動式密度計は必要です。例えば新素材の密度特性を研究する場合や、未知の化合物の性質を調査する場合など、多様な応用が考えられます。精度の高さから、極微量の試料であっても信頼できる測定結果を得ることが可能です。

5. 産業計測機器としての役割

産業用設備として、振動式密度計が設置されることもあります。プロセスラインに組み込まれることでリアルタイムで密度の変化をモニタリングし、異常検出や効率改善に寄与します。

ダイヤフラム圧力計とは

ダイヤフラム圧力計とは、ブルドン管圧力計と測定対象の流体との間に薄い膜 (ダイヤフラム) を挟むことで、圧力を安全かつ正確に測定する装置です。

ダイヤフラム圧力の構造により直接ブルドン管に流体が触れることがないため、腐食性、粘性、高温、または凝固性の流体に適しています。

ダイヤフラムはステンレスやタンタル、テフロンといった耐腐食性に優れた材料で製作されるため、多様な環境下でも高い耐久性があります。取り付け方法にはネジ式 (MZS型) やフランジ式 (MZF型) があり、それぞれの用途に応じた選択が可能です。防滴構造や零調針など細かい機能が標準装備されているため、温度変化や長期間の使用による誤差補正が容易です。

ダイヤフラム圧力計の使用用途

ダイヤフラム圧力計の使用用途として、腐食性流体の測定、高粘性流体の測定、凝固性流体の測定、遠隔測定、安全性が求められる現場、温度変化に対応した測定の6つを解説します。

1. 腐食性流体の測定

化学工業や石油化学産業では、腐食性の強い液体やガスの圧力測定が必要です。ダイヤフラム圧力計は耐食性の高い材料で作られたダイヤフラムを採用しており、塩酸や硫酸などの酸性流体、あるいはアルカリ性流体に対しても高い信頼性を持ちます。

2. 高粘性流体の測定

食品加工や製薬産業では、シロップやオイルなどの高粘性流体の測定が頻繁に行われます。高粘性の流体は通常の圧力計では正確な測定が難しいことがありますが、ダイヤフラム圧力計はその特性を活かして正確な圧力測定が可能です。

3. 凝固性流体の測定

寒冷地や冷却システムにおける測定では、流体が凝固する可能性があります。ダイヤフラム圧力計は、凝固しやすい流体をダイヤフラムで隔離し封入液を介して圧力を伝えるため、測定が妨げられる心配がありません。またフランジを取り外してダイヤフラム面を清掃できるため、凝固後のメンテナンスも容易です。

4. 遠隔測定

遠隔地での測定が求められる場合、フレキシブル管を使用したダイヤフラム圧力計が有用です。最大20mの距離に対応できるため、設置場所が限られる環境でも圧力計の設置が可能です。

5. 安全性が求められる現場

爆発の危険性がある環境や、高い衛生基準が求められる食品・医薬品業界では、流体がブルドン管に直接接触しないダイヤフラム圧力計が特に有効です。

6. 温度変化に対応した測定

温度変化が大きい環境では、圧力測定の精度が大きく影響を受けます。ダイヤフラム圧力計に装備された零調針機能は温度変化に伴う誤差の補正を簡単に行え、精度の高い測定を実現します。

水質分析とは

水質分析とは、水に含まれる成分や特性を詳細に調べる分析です。

水は飲料水として利用されるだけでなく、農業、工業、さらには自然環境にも影響を与えるため、その質を正確に把握することが重要です。水質分析には、飲用に適しているかを確認するための飲料水分析、法規制に基づいた排水分析、そして自然環境を守るための環境水分析が含まれます。近年では、河川や湖沼といった自然環境の水質を調査する環境水分析の重要性も高まっています。

水質分析の使用用途

水質分析の使用用途として、飲料水の安全性確認、排水の環境影響評価、産業廃棄物の安全管理、環境水の保全、特殊用途への対応の5つが挙げられます。

1. 飲料水の安全性確認

飲料水分析は、水が安全で飲用に適しているかを判断するために行われます。特に水道水や井戸水は、水道法で定められた厳しい基準値を満たす必要があります。

2. 排水の環境影響評価

排水分析は、工場や施設から排出される水が環境に及ぼす影響を評価するために行われます。水質汚濁防止法で定められた基準に適合しているかを確認し、環境への負荷を最小限に抑えることが目的です。例えば排水に含まれる有害物質や濁度、pH値などが分析されます。

3. 産業廃棄物の安全管理

産業廃棄物分析は、工場などから出る不要物に有害物質が含まれていないことを確認するために実施されます。廃棄物の適切な処理を可能にし、環境や人体への悪影響が防がれます。

4. 環境水の保全

環境水分析では、河川や湖沼、地下水などの自然水を調査し、環境への影響を評価します。生態系の保全や水資源の適切な管理が可能になります。

5. 特殊用途への対応

水質分析は特殊用途にも利用されます。例えば医薬品製造や食品加工では、製造過程で使用する水の純度が重要です。このような場合、精密な分析を通じて水が必要な基準を満たしているかを確認します。