投稿者: yako77

QU’Est-Ce QU’Une Photodiodes ?

Une photodiode est un élément récepteur de lumière dans lequel un courant minuscule circule dans une certaine direction lorsqu’il est irradié par la lumière.

Lorsque la lumière est irradiée sur la jonction des semi-conducteurs, un effet photoélectrique interne se produit et les électrons sont excités, provoquant un courant électrique qui est utilisé pour détecter l’intensité de la lumière irradiée. En raison de la grande précision avec laquelle la réception de la lumière est détectée, ce composant est particulièrement nécessaire pour les équipements de communication optique.

Ils sont également incorporés dans d’autres dispositifs médicaux tels que la mesure de la concentration de gaz. Il existe principalement des structures de diodes à jonction PN, à jonction PIN et à avalanche, chacune ayant une sensibilité de réception de la lumière et une vitesse de réponse différentes.

Utilisations Des Photodiodes

Les applications typiques des photodiodes comprennent les points de captage dans les lecteurs de CD/DVD, les télécommandes de télévision et les communications optiques. En particulier, le type de jonction PIN, avec sa haute photosensibilité, est utilisé dans les systèmes de communication optique des télécommunications, mais il est également largement utilisé dans les applications.

Des trois structures de photodiodes, c’est le type le plus utilisé. Parmi les autres applications, on peut citer les appareils de radiographie tomographique dans les instruments médicaux.

Principe Des Photodiodes

Les photodiodes utilisent le phénomène physique suivant : lorsque la lumière est irradiée sur l’élément, les électrons à la jonction du semi-conducteur sont excités et la quantité de lumière peut être détectée en mesurant le courant.

La longueur d’onde de la lumière qui peut être détectée dépend du matériau de la diode, qui doit être sélectionné en fonction de l’application de la longueur d’onde. Les principaux matériaux utilisés sont le silicium, le germanium et le sulfure de plomb.

1. Type de Jonction PN

Lorsque la couche de déplétion à la limite entre les semi-conducteurs de type P et N est irradiée par la lumière, les électrons circulent vers le semi-conducteur de type N et les trous sont produits dans le semi-conducteur de type P à la suite du transfert d’électrons. Pendant l’irradiation lumineuse, ce flux d’électrons et de trous se produit et le flux d’électrons est détecté comme un courant, mais la vitesse de réponse est caractérisée par une réponse quelque peu lente.

2. Type de Jonction Pin

Il s’agit de la structure la plus utilisée pour les photodiodes en raison de son faible bruit de fond, également connu sous le nom de courant d’obscurité. Elle se compose d’un semi-conducteur de type P, d’un semi-conducteur de type I et d’un semi-conducteur de type N, qui sont jonctionnés en séquence.

L’une des caractéristiques est qu’en appliquant une tension de polarisation inverse au semi-conducteur de type I, les électrons excités circulent doucement vers le semi-conducteur de type N, ce qui se traduit par une vitesse de réponse plus rapide.

3. Type de Jonction à Avalanche

Les semi-conducteurs de type jonction à avalanche sont caractérisés par la division de la couche semi-conductrice de type P en couche p+, couche p- et couche p, à partir du point d’électrode de la couche semi-conductrice de type P. La jonction à avalanche (avalanche d’électrons) se produit lorsque les électrons excités se déplacent vers la couche p+. Grâce à sa fonction d’amplification en avalanche (avalanche d’électrons), elle a la propriété de pouvoir détecter une lumière très faible avec une réponse ultra-rapide. Elles sont couramment utilisées avec des tensions élevées et sont connues sous l’acronyme APD.

Autres Informations Sur Les Photodiodes

1. Circuits D’Application Des Photodiodes

Les photodiodes ont une grande dépendance à la température lorsque les deux électrodes sont ouvertes, et lorsqu’elles sont court-circuitées, la relation entre l’intensité lumineuse et le courant n’est pas linéaire, ce qui rend difficile leur application en l’état. Par conséquent, pour les applications qui mesurent la luminosité, telles que les éclairagistes et les posemètres, on utilise une configuration de circuit dans laquelle la cathode de la Photodiodes est connectée à la borne d’entrée inverseuse de l’amplificateur opérationnel et l’anode à la borne non inverseuse, et une résistance de contre-réaction Rf est insérée entre la borne de sortie et la borne d’entrée inverseuse de l’amplificateur opérationnel.

Dans ce circuit, le courant de court-circuit Is x la résistance de réaction Rf correspondant à l’intensité lumineuse devient la tension de sortie de l’amplificateur opérationnel (la borne d’entrée inverseuse est la tension de référence), et la tension aux deux extrémités de la photodiode (entre l’anode et la cathode) devient 0 V, c’est-à-dire équivalente à un état où les deux extrémités sont en court-circuit (court-circuit imaginaire).

Par conséquent, le courant de court-circuit Is est proportionnel à l’intensité de la lumière, de sorte que la tension de sortie de l’amplificateur opérationnel peut être exprimée comme l’intensité de la lumière. Dans un circuit réel, un condensateur Cf est connecté pour garantir un délai de réponse dû à la capacité de la Photodiodes, accélérant ainsi la vitesse de réponse.

2. Caractéristiques de Sensibilité Spectrale Des Photodiodes

Les photodiodes au silicium émettent un courant pour la lumière dont les longueurs d’onde sont comprises entre 320 nm et 1100 nm, mais sont particulièrement sensibles dans la région du proche infrarouge, entre 800 nm et 1000 nm. Le domaine visible humain s’étend de 380 nm à 720 nm, avec un pic de sensibilité autour de 550 nm, ce qui diffère des caractéristiques de sensibilité spectrale des Photodiodes au silicium.

Par conséquent, la sortie des photodiodes au silicium ne peut pas être traitée comme la luminosité telle qu’elle est. Par exemple, la puissance d’une photodiodes au silicium augmente dans un environnement où le rayonnement proche infrarouge est élevé, mais la zone est invisible pour l’œil humain et ne semble donc pas lumineuse.

C’est pourquoi les caractéristiques de réponse spectrale des photodiodes au silicium doivent être adaptées aux caractéristiques de sensibilité de l’œil humain lorsqu’elles sont utilisées comme capteurs dans des éclairagistes et des applications similaires. Dans ce cas, un filtre de correction de la sensibilité visuelle est installé sur la surface de la photodiode au silicium.

Le germanium et l’InGaAs sont également utilisés pour des applications de longueur d’onde autres que le silicium. L’InGaAs est un matériau particulièrement adapté aux applications de longueurs d’onde supérieures à 1 µm.

QU’Est-Ce Que Les Connecteurs Industriels ?

Les connecteurs industriels sont des connecteurs utilisés pour raccorder l’électricité dans les équipements industriels. Ils servent non seulement à l’alimentation électrique, mais aussi à l’échange de données et d’autres informations électriques.
Les connecteurs industriels offrent d’excellentes possibilités d’extension et de commodité dans l’échange d’électricité. Par exemple, si vous souhaitez installer un support d’enregistrement dans un PC, vous pouvez souder un nouveau circuit au circuit électrique, mais la connexion du support d’enregistrement via un connecteur offre une meilleure manipulation.

Utilisations Des Connecteurs Industriels

Les connecteurs industriels sont utilisés dans une grande variété d’équipements industriels. Les connecteurs de mémoire, les connecteurs de circuits imprimés et les connecteurs d’interface sont utilisés dans les ordinateurs personnels. Les prises de mémoire sont des connecteurs utilisés pour relier la base du PC à la mémoire RAM et à d’autres mémoires installées dans le PC. Ils sont comparés aux connecteurs d’interface qui relient le PC lui-même à la mémoire extérieure au PC, telle qu’un disque dur externe. Les connecteurs de circuits imprimés sont utilisés pour connecter des circuits imprimés ayant des rôles différents. Les connecteurs industriels sont également utilisés dans les robots industriels et les machines-outils, les véhicules de construction et les chemins de fer, les centrales électriques et les usines pétrolières.

Principe Des Connecteurs Industriels

Les connecteurs sont constitués de contacts, de boîtiers, de coques et d’œillets. Les contacts sont les éléments de contact et permettent à l’électricité de circuler lorsque les connecteurs sont sous tension. Le boîtier est constitué d’un matériau isolant et est l’élément qui maintient les contacts. L’enveloppe protège les contacts et le boîtier des forces extérieures et est placée sur les deux composants. Les œillets sont utilisés pour fixer les connecteurs ensemble de l’extérieur. Ils empêchent tout détachement accidentel.
Les collecteurs sont également divisés en deux types, les fiches et les prises, qui sont utilisés à des fins différentes. Les fiches ont des contacts saillants et les douilles des contacts en creux. Les contacts de la fiche s’accouplent avec ceux de la prise pour les mettre sous tension. Les fiches et les prises sont utilisées pour s’assurer que des connecteurs de normes différentes ne sont pas mal connectés et qu’ils sont mis sous tension de manière fiable.

Connecteurs Industriels

1. Connecteurs ÉTanches

Les connecteurs étanches sont des connecteurs à usage spécial qui, contrairement aux connecteurs normaux, sont imperméables à l’eau. Les principales exigences et spécifications des connecteurs étanches sont d’empêcher la pénétration de l’eau et de prévenir les courts-circuits causés par la pénétration de l’eau au niveau des bornes du connecteur dans des applications telles que les machines électriques industrielles et extérieures pour les machines agricoles et les usines où il y a un risque d’humidité dû aux précipitations dans les véhicules et les pulvérisateurs. C’est la principale exigence des connecteurs étanches.

Les connecteurs normaux comportent simplement des bornes femelles et mâles, qui sont reliées entre elles pour établir une connexion électrique. Ils sont utilisés à l’intérieur et sont généralement utilisés dans les appareils ménagers, les équipements de bureau, les équipements informatiques, les équipements de jeu, etc. Toutefois, dans les équipements électriques où la pénétration de l’eau est possible, des connecteurs étanches dotés de fonctions et de structures supplémentaires pour empêcher la pénétration de l’eau sont nécessaires en plus des fonctions normales des connecteurs.

La structure principale de cette fonction étanche est le plus souvent un connecteur normal avec un couvercle étanche supplémentaire. On utilise généralement des connecteurs dotés d’un capuchon ou d’un couvercle ajouté aux bornes du connecteur pour empêcher la pénétration de l’eau, ou des connecteurs dotés d’un mécanisme d’élimination de la poussière à l’extérieur, également connus sous le nom de connecteurs à crépine, etc. Dans tous les cas, leur construction est plus complexe que celle des connecteurs normaux et ils sont donc utilisés dans des produits dits industriels et à haute fiabilité.

2. Connecteurs Pour Fluides

Les connecteurs fluides sont un type assez particulier de connecteurs industriels.
Ils sont conçus en privilégiant le passage des fluides en général, tels que l’air, les gaz inertes et les liquides comme l’azote liquide et le gaz naturel liquéfié.
Il existe deux types de connecteurs conçus pour le passage de fluides : le premier est un connecteur monotube en plastique qui permet le passage de gaz ou de liquides.
Le second est un type composite qui permet le passage de liquides, de gaz et de signaux de commande à travers le même connecteur, qui est également équipé d’une vanne d’ouverture/fermeture.
Tous les types sont dotés d’un mécanisme push-pull pour le montage et le démontage.
Cela signifie qu’ils ne peuvent pas être facilement détachés et, à l’inverse, qu’ils sont faciles à manipuler lorsqu’il est nécessaire de les retirer ou de les insérer, et qu’ils ont été miniaturisés en fonction des progrès technologiques.
En outre, les connecteurs fluidiques sont résistants aux vibrations, à la torsion et aux chocs, ont une résistance à la traction suffisante et peuvent supporter des environnements difficiles, ce qui les rend extrêmement fiables.
Pour ces raisons, les connecteurs fluidiques sont utilisés dans les équipements qui contrôlent les fluides dans des environnements qui exigent une grande fiabilité, dans les équipements qui nécessitent un travail de connexion rapide dans des endroits spéciaux, et dans divers équipements médicaux et industriels.

 

QU’Est-Ce QU’Une Pompes à Vide ?

Une pompe à vide est un dispositif permettant d’évacuer l’air d’un appareil ou d’un récipient et de créer un vide. Une pompe à vide se compose d’une pompe, d’un évent d’évacuation et d’un évent d’admission. De nombreux mécanismes ont été mis au point pour que les pompes créent un vide.

Le vide comprend le vide faible, le vide moyen et le vide poussé. La pompe à vide à utiliser doit être choisie de manière appropriée, en tenant compte du vide requis, du temps nécessaire pour atteindre le vide et de l’environnement de température dans lequel elle sera utilisée. Les pompes à vide peuvent être divisées en pompes sèches et pompes humides, selon qu’elles utilisent ou non de l’huile.

Applications Pour Lesquelles Les Pompes à Vide Sont Utilisées

Les pompes à vide sont utilisées dans les processus de fabrication d’équipements et de dispositifs médicaux, d’usines alimentaires, d’équipements électriques et de semi-conducteurs. Elles sont également utilisées comme auxiliaires dans les équipements médicaux et scientifiques nécessitant un vide. Plus de dix types différents de principes de pompes à vide ont été développés, et les caractéristiques de chacun d’entre eux doivent être comprises et sélectionnées de manière appropriée.

Les principales utilisations des pompes à vide sont les suivantes

• Aspirateurs de salive pour les soins dentaires
• Création de sections sous vide dans des flacons à vide
• Création d’un environnement sous vide lors de l’utilisation de plasma dans les processus de semi-conducteurs
• Collage de matériaux d’emballage alimentaire
• Sources de vide pour les équipements scientifiques et de recherche (évaporateurs, filtration, sécheurs sous vide, dessiccateurs, etc.)
• Pompes à vide de grande capacité pour les équipements de production dans les usines

Principes Des Pompes à Vide

Les pompes à vide sont classées en fonction de leur principe de fonctionnement, et le principe de fonctionnement des plus courantes d’entre elles est décrit ci-dessous.

1. Pompes à Vide Rotatives à Huile

Les pompes à vide rotatives à huile sont un terme générique pour les pompes humides qui utilisent de l’huile pour rendre la pompe étanche à l’air, l’action des rotors en rotation et d’autres pièces poussant l’air aspiré vers l’extérieur. Elles sont également appelées pompes à vide rotatives.

Parmi les formes détaillées, on trouve les pompes à vide à huile à lame rotative, les pompes à vide à huile rotatives à came et les pompes à vide à huile rotatives à piston oscillant. Les formes des pales du rotor, de la came, de la partie oscillante couplée au piston et de la partie en contact avec l’air diffèrent, mais dans tous les cas, un vide est créé en expulsant l’air lorsque le rotor tourne.

Tant que de l’huile est utilisée, la pression de vapeur de l’huile est la limite du vide, mais l’huile agit pour assurer des performances stables et un vide moyen peut facilement être obtenu avec un petit appareil.

2. Pompes à Vide à Diffusion D’Huile

Les pompes à vide à diffusion d’huile se composent d’une chaudière, d’une buse à jet et d’un condenseur. L’huile chauffée à l’état de vapeur dans la chaudière est injectée à une vitesse supersonique par les buses à jet, ce qui pousse les molécules d’air à l’intérieur de la pompe vers l’orifice d’échappement. L’huile vaporisée devient liquide dans le condenseur et est réutilisée.

3. Pompes à Vide Sèches à Palettes Rotatives

Les pompes à vide sèches à palettes rotatives sont des pompes à vide sans huile dotées d’un rotor rotatif et d’ailettes qui évacuent l’air aspiré par l’orifice d’entrée en l’agitant. Comme il est impossible d’empêcher le reflux de l’air, les conditions de vide faible constituent la limite, mais il est possible d’atteindre de grandes vitesses de pompage.

4. Pompes à Vide Sèches à Piston Oscillant

Les pompes à vide sèches à piston oscillant sont des pompes à vide qui utilisent un piston relié à un arbre rotatif excentrique pour expulser l’air. En raison de leur structure, elles ne peuvent pas empêcher l’air de refluer et sont donc limitées aux conditions de vide faible, mais elles sont faciles à entretenir.

5. Pompes à Vide Sèches à Membrane

Les pompes à membrane combinent le mouvement alternatif d’une membrane en caoutchouc, en résine ou en métal avec un clapet anti-retour pour transporter le fluide. Lorsqu’il est utilisé comme pompe à vide, le clapet anti-retour élimine la nécessité d’utiliser de l’huile pour l’étanchéité et permet d’utiliser la pompe comme une pompe sèche. Grâce à un mouvement alternatif, l’air est aspiré de manière répétée du côté à évacuer et rejeté dans l’atmosphère pour créer un vide.

6. Pompes à Vide Sèches à Spirales

Les pompes à vide sèches à volute sont des pompes à vide sèches qui aspirent l’air par une combinaison de mouvements de volute du stator et du rotor. Le mouvement de la volute attire l’air vers le centre et l’évacue par le centre.

7. Pompes Turbomoléculaires

Les pompes turbomoléculaires sont des pompes à vide sèches qui se présentent sous la forme de turbines. Les pales de la turbine tournent à une vitesse élevée, proche du mouvement thermique des molécules, et évacuent l’air en créant un biais dans le mouvement moléculaire en fonction de l’inclinaison des pales de la turbine. Pour permettre aux aubes de la turbine de tourner à grande vitesse, la pompe doit être utilisée dans un certain degré de vide et est utilisée en combinaison avec d’autres pompes à vide.

Comment Choisir Une Pompe à Vide ?

Lors du choix d’une pompe à vide, le type de pompe est déterminé par le degré de vide atteint, le temps de pompage et la capacité de pompage. Les degrés de vide comprennent le vide faible, le vide moyen et le vide poussé, et il existe une pompe à vide adaptée à chacun d’entre eux.

1. Pompes à Vide Pour Le Vide Faible

Pour le vide faible, il existe des pompes sèches à membrane, des pompes sèches à piston oscillant et des pompes sèches à lame rotative. Les pompes sèches à membrane n’ont pas de pièces coulissantes comme les pompes sèches à lame rotative, elles ne génèrent donc pas de particules dues à l’agitation et peuvent produire un vide propre. Les pompes à piston oscillant ont une structure simple et sont faciles à entretenir. Les pompes à palettes rotatives peuvent atteindre des vitesses de pompage élevées.

2. Pompes à Vide Pour Vide Moyen

Les pompes à spirales et les pompes à rotation d’huile sont disponibles pour les applications de vide moyen. De nombreux types de pompes à spirales utilisent une compression à deux étages pour garantir l’efficacité et sont peu vibrantes et peu bruyantes. Comme leur nom l’indique, les pompes à rotation d’huile sont lubrifiées et scellées à l’huile, ce qui leur confère un rendement élevé et une bonne stabilité du vide.

3. Pompes à Vide Pour Le Vide Poussé

Les pompes à vide pour le vide poussé comprennent les pompes à vide de type Roots (surpresseurs mécaniques), qui aspirent et compriment en faisant tourner deux rotors, les pompes à vide de type Roots multi-étagées, qui intègrent plusieurs pompes de type Roots, et les pompes à vide à diffusion d’huile, qui ont une structure simple et une vitesse de pompage élevée. En outre, il existe des pompes turbomoléculaires et des cryopompes pour ce que l’on appelle les applications de Pompes à vide.

Comme il existe de nombreux types de pompes à vide, il est important de bien comprendre leurs caractéristiques et de choisir celle qui convient à l’application.

Comment Utiliser Les Pompes à Vide ?

Pour les équipements qui utilisent le vide, la pompe à vide est choisie en fonction du degré de vide atteint et du temps de pompage. Cependant, comme la vitesse de pompage ralentit généralement à mesure que le niveau de vide augmente et que certaines pompes à vide ne peuvent pas être utilisées dans des conditions de pression atmosphérique, les pompes à vide sont parfois utilisées en combinaison plutôt que seules.

Par exemple, l’alternance entre les “pompes à vide faible et à vitesse de pompage élevée” et les “pompes à vide élevé”, ou leur utilisation conjointe ou simultanée, peut permettre d’obtenir un certain degré de vitesse de pompage même en cas de vide poussé.

Un exemple concret consiste à utiliser une pompe à rotation d’huile pour obtenir un vide faible (ébauche), puis à passer à une pompe mécanique de surpression pour obtenir un vide élevé (tirage principal).

Il est également possible de raccorder deux types de pompes à vide et d’intercaler une pompe pour le vide moyen et une pompe pour le vide faible, de manière à pouvoir utiliser une pompe pour le vide poussé même à la pression atmosphérique.

Autres Informations Sur Les Pompes à Vide

L’Huile Dans Les Pompes à Vide

Les pompes à vide rotatives à huile fonctionnent de manière fiable lorsqu’elles sont utilisées correctement, mais la gestion de l’huile est importante. En raison de la nature du vide créé par l’aspiration des gaz, les impuretés (par exemple l’eau) contenues dans le matériau aspiré se mélangent inévitablement à l’huile. Ces impuretés dégradent les performances de l’huile.

La plupart des pompes à vide rotatives étanches à l’huile disposent d’une fonction appelée lestage de gaz, qui permet d’évaporer les composants volatils ; il est donc conseillé d’effectuer régulièrement un lestage de gaz. Il est également important de vérifier quotidiennement les niveaux d’huile et de procéder à des vidanges régulières. En outre, selon la situation, il peut être intéressant de revoir la situation, par exemple en remplaçant la pompe à vide rotative à huile par une pompe sèche aux performances similaires, si l’application est sujette à la contamination par l’huile mais qu’une pompe à vide rotative à huile a été installée pour l’instant parce qu’elle est peu coûteuse.

QU’Est-Ce QU’Un Terminaux Portables ?

Les Terminaux portables sont des terminaux très portables qui peuvent facilement collecter des données enregistrées dans des codes à barres et des codes 2D.

Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles, de la plus grande à la plus petite, et certains modèles peuvent utiliser une fonction de reconnaissance de caractères pour lire des caractères en plus des codes à barres et des codes 2D. D’autres fonctions que la collecte de données sont prévues, telles que la transmission et la réception de données, le stockage de données, la saisie de touches et l’affichage à l’écran.

Il existe également différents types de terminaux adaptés à l’environnement du site où ils sont utilisés, tels que les terminaux médicaux qui peuvent être désinfectés avec des produits chimiques, les terminaux antidéflagrants qui sont spécialement conçus pour les zones antidéflagrantes et les terminaux de réfrigération pour les entrepôts frigorifiques.

Utilisations Des Terminaux Portables

Les terminaux portables sont utilisés dans une variété d’applications commerciales en tant que terminaux portables qui peuvent facilement collecter des données, telles que

• Collecte ET Gestion Des Colis Dans L’Industrie du Transport.
  Les informations sur les livraisons, la communication avec les clients, la navigation et la gestion de la dynamique peuvent être effectuées avec un seul Terminaux portables équipé d’Android.
• Gestion de la Réception ET de L’Expédition Dans Le Secteur de la Logistique
  L’efficacité du travail peut être améliorée en affichant les informations sur les produits en rayon à l’aide d’un grand écran et en établissant un lien avec les systèmes de gestion d’entrepôt.
• Gestion Des Matières Premières ET Des Processus Dans Les Secteurs Manufacturier ET Pharmaceutique, Etc.
  La gestion des processus en temps réel peut être réalisée grâce à une saisie efficace et précise.
• Gestion Des Commandes ET Des Matériaux Dans Les Secteurs de la Vente AU Détail ET de la Restauration.
  Les commandes peuvent être partagées en temps réel avec la cuisine et l’arrière-boutique afin d’accroître l’efficacité et de réduire les délais.
• Relevé Des Compteurs D’Eau, D’éLectricité ET de Gaz
  Le travail peut être rendu plus efficace et les informations personnelles peuvent être gérées de manière fiable.

Principes Des Terminaux Portables

Les fonctions et les spécifications requises pour les terminaux portables varient considérablement en fonction de l’application et du lieu d’utilisation, mais ils comprennent principalement les fonctions de lecture des données, d’affichage et d’utilisation de l’écran, et de communication, et utilisent les principes suivants.

1. Fonction de Lecture Des Données

La fonction de lecture des données lit les codes-barres, les codes QR et d’autres codes et caractères 2D sur les produits en les irradiant avec un laser ou une LED et en les convertissant en chiffres, lettres et symboles selon certaines règles.

2. Affichage D’éCran

Les écrans à cristaux liquides sont principalement utilisés pour l’affichage de caractères, de graphiques et d’images sous le contrôle de l’unité centrale.

3. Fonctions D’Exploitation

Les fonctions d’exploitation sont exécutées à l’aide d’un clavier ou d’un pavé numérique pour la saisie de quantités, etc., ou à l’aide d’un panneau tactile intégré à l’écran. Les informations saisies sont décodées par l’unité centrale et reconnues comme des lettres, des chiffres ou des symboles.

4. Fonctions de Communication

Les fonctions de communication s’effectuent principalement via un réseau local sans fil ou Bluetooth. Le terminal est connecté à un ordinateur hôte ou à d’autres terminaux via Internet ou un réseau interne, et la date, l’heure et les données du produit lues sont stockées dans le terminal, puis envoyées et reçues en temps réel vers l’ordinateur hôte ou d’autres terminaux.

Comment Choisir Un Terminaux Portables ?

Les terminaux portables sont disponibles dans une grande variété de modèles. Afin de sélectionner le bon produit parmi les nombreux modèles, choisissez le modèle qui convient le mieux à votre activité, à votre environnement opérationnel et à vos coûts.

1. Contenu de L’Activité

Les applications requises dépendent de la nature du travail. De nombreux Terminaux portables sont équipés du système d’exploitation Android, mais les applications utilisables dépendent de la version du système d’exploitation. Vérifiez si les applications requises sont fournies.

Les exigences particulières, telles que la nécessité d’un bouton PTT spécifique aux lecteurs RFID et aux interphones, sont également prises en compte.

2. Environnement D’Utilisation

En fonction de l’environnement du site où le système sera utilisé, un modèle peut être nécessaire pour satisfaire à des conditions environnementales particulières, telles que des types médicaux, antidéflagrants ou réfrigérés.

3. Coût

Le coût, calculé à partir du budget et de la rentabilité, est un autre élément important à prendre en considération. Il faut tenir compte non seulement du coût d’achat du terminal portable, mais aussi des frais d’entretien.

Autres Informations Sur Les Terminaux Portables

Différences Entre Les Terminaux Portables ET Les Scanners Portables

Les terminaux portables sont plus sophistiqués que les scanners à main. Les terminaux portables sont plus polyvalents et ont un large éventail d’applications, tandis que les scanners portables sont utilisés pour lire les données des points de vente des produits, les données de prêt des bibliothèques, etc.

QU’Est-Ce QU’Un Analyseurs de Signaux ?

Un Analyseurs de signaux est un instrument de mesure, d’évaluation et d’analyse des signaux qui peut détecter même des signaux à modulation complexe.

Il peut mesurer l’amplitude en fonction de la fréquence des signaux entrant dans toute la gamme de fréquences d’un instrument de mesure et l’intensité spectrale de signaux connus ou inconnus. Il peut également mesurer l’amplitude et la phase d’un signal d’entrée à une seule fréquence dans la largeur de bande de la fréquence intermédiaire (FI) de l’instrument.

Outre les mesures de spectre dans le domaine des fréquences, l’analyseur de signaux peut également effectuer des analyses sophistiquées dans le domaine temporel. La qualité de la modulation de signaux numériques complexes, tels que ceux des téléphones mobiles, peut être analysée à l’aide d’un traitement sophistiqué d’analyse des signaux.

Utilisations Des Analyseurs de Signaux

Les analyseurs de signaux sont utilisés pour l’analyse du spectre de fréquences, l’analyse des signaux dans le domaine temporel et l’évaluation de la qualité des signaux de modulation.

1. Analyse du Spectre de Fréquences

Les Analyseurs de signaux sont utilisés pour l’analyse du spectre de fréquences. Ils sont particulièrement utiles pour évaluer l’ACLR (puissance de fuite du canal adjacent), qui représente la distorsion du signal dans les formes d’onde modulées numériquement.

Les applications comprennent le test des caractéristiques RF, telles que les terminaux et les machines émettrices dans les systèmes de radio numérique. Il s’agit en particulier de la fréquence de la porteuse, de la largeur de bande du canal, de la puissance du canal, de la largeur de bande occupée et du rapport de puissance de fuite du canal adjacent.

En outre, les parasites et les harmoniques peuvent être mesurés sur une large gamme de fréquences allant de la bande RF à la bande des micro-ondes, ce qui constitue une caractéristique majeure des analyseurs de spectre superhétérodynes.

2. Analyse de Signaux Temporels

Les analyseurs de signaux sont également utilisés pour l’analyse de signaux temporels. Le signal RF d’entrée est converti en format de données numériques IQ et capturé pour un traitement numérique à grande vitesse.

Cela permet une analyse multidimensionnelle temporelle des signaux tels que les ondes modulées, par exemple la forme d’onde PvT (PowerVs Time) de chaque slot dans la modulation 5G.

3. Qualité de Modulation Des Signaux Modulés Numériquement

Les Analyseurs de signaux sont également utilisés pour l’évaluation de la précision de la modulation EVM et l’analyse de l’évaluation CCDF (Complementary Cumulative Distribution Function), qui sont familières dans le monde des communications mobiles.

Outre les caractéristiques du spectre, la qualité de modulation des signaux à modulation numérique utilisés pour les systèmes de communication doit également être mesurée afin de maintenir des conditions de communication stables. À cet égard, les analyseurs de signaux peuvent également mesurer la qualité de modulation des signaux à modulation numérique en combinaison avec diverses applications d’analyse vectorielle.

Principe Des Analyseurs de Signaux

Les analyseurs de signaux capturent la mémoire du signal mesuré pendant un certain temps, seule la fréquence du signal étant convertie. Le système obtient ensuite des résultats d’analyse en suivant les étapes de “numérisation et mémoire”, “conversion de fréquence” et “conversion en spectre, etc.

Tout d’abord, le signal de mesure entrant dans la section d’entrée de l’analyseur de signaux est converti en une fréquence intermédiaire (FI) dans la section de conversion de fréquence. Ensuite, le signal de mesure converti en FI est converti en données numériques. Les données numérisées de la forme d’onde de la série temporelle sont alors immédiatement capturées dans la mémoire interne. Ces données peuvent également être stockées séparément sur un disque dur.

Les analyseurs de signaux présentent non seulement l’avantage d’une grande vitesse de traitement, mais aussi d’une grande répétabilité. Ils conviennent à l’analyse et à l’analyse avec des normes de haute résolution, telles que les ondes millimétriques (plage de longueurs d’onde de 1 à 10 mm) et les ondes submillimétriques (plage de longueurs d’onde de 0,1 à 1 mm).

Autres Informations Sur Les Analyseurs de Signaux

1. Différence Entre Un Analyseur de Signaux ET Un Analyseur de Spectre

Les analyseurs de signaux sont des analyseurs de spectre capables d’analyser des signaux modulés. Plus précisément, les analyseurs de signaux sont très avancés dans la mesure et l’analyse de signaux basés sur le temps.

Les analyseurs de signaux disposent de méthodes de traitement des signaux uniques que les analyseurs de spectre n’ont pas. Outre la méthode superhétérodyne, cette méthode utilise un convertisseur A/N à grande vitesse pour convertir et traiter le signal une fois en un signal numérique, puis charge les données dans la mémoire et effectue une transformée de Fourier à grande vitesse.

Cela permet d’analyser les formes d’ondes de modulation numérique récentes telles que LTE et 5G, qui ont des composantes de réponse temporelle complexes et ne peuvent pas être analysées avec des analyseurs de spectre conventionnels en raison des limitations de la réponse temporelle.

2. Prix Des Analyseurs de Signaux

Les Analyseurs de signaux ont tendance à avoir une large gamme de prix, car la mémoire interne et la puissance de traitement numérique nécessaires à l’analyse varient considérablement selon les fonctions prises en charge et la gamme de fréquences. Pour les modèles les plus récents compatibles avec la modulation, la fourchette de prix standard est de plusieurs millions de yens, tandis que les modèles plus anciens ou à fonctions limitées coûtent plusieurs centaines de milliers de yens.

QU’Est-Ce QU’Un Codeurs ?

Un Codeur est un dispositif qui convertit les changements de position en un signal électrique et l’émet.

La position à mesurer est l’angle de rotation et le déplacement linéaire, les codeurs mesurant l’angle de rotation étant appelés codeurs rotatifs et les codeurs mesurant le déplacement linéaire étant appelés codeurs linéaires.

Les méthodes de mesure des changements de position peuvent être classées comme incrémentales ou absolues. La lumière, la force magnétique et l’induction électromagnétique sont couramment utilisées pour les mesures.

Utilisations Des Codeurs

Les codeurs sont principalement utilisés dans les machines qui utilisent des moteurs. Parmi ceux-ci, les moteurs pas à pas et les servomoteurs sont les moteurs les plus typiques dans lesquels les codeurs sont utilisés.

1. Moteurs Pas à Pas

Les moteurs pas à pas sont des moteurs dont la vitesse de rotation et l’angle peuvent être contrôlés avec précision par des signaux d’impulsion.

L’intervalle d’impulsion et le nombre de signaux d’impulsion appliqués au moteur déterminent l’angle et la vitesse de rotation du moteur, ce qui permet un positionnement précis. Ils sont principalement utilisés dans la fabrication et d’autres applications.

Il en existe deux types : les systèmes en boucle ouverte, qui n’utilisent pas de codeurs et n’ont pas de contrôle par rétroaction, et les systèmes en boucle fermée, qui utilisent un codeur et ont un contrôle par rétroaction.

Le système à boucle ouverte est plus simple que le système à boucle fermée, mais le courant maximal est toujours appliqué pour éviter le “décrochage”, lorsque le moteur ne peut pas suivre la vitesse d’impulsion.

2. Servomoteurs

Les servomoteurs sont des moteurs dotés d’un mécanisme qui contrôle avec précision la distance parcourue et l’angle de rotation en une seule commande et maintient une vitesse constante de mouvement linéaire ou rotatif continu.

Ils se composent d’un ensemble de trois pièces comprenant un encodeur, un moteur sans balais à courant alternatif ou continu et un servo-amplificateur (pilote), bien que les moteurs à courant alternatif soient actuellement le type de moteur le plus courant. Les moteurs à courant alternatif sont actuellement le type de moteur le plus couramment utilisé dans les machines qui nécessitent un contrôle précis des mouvements. Les robots industriels, les automobiles, les ascenseurs et les véhicules à guidage automatique en sont des exemples. Ils sont particulièrement utilisés dans les usines.

Lors du choix d’un Codeurs, il faut tenir compte de la précision de la mesure, de la résolution, du temps de réaction, de la taille et de la forme, de la durabilité contre les vibrations et les chocs, et de la protection contre l’environnement d’exploitation.

Principe Des Codeurs

Les codeurs peuvent être divisés en types optique, magnétique et inductif, en fonction de la méthode de détection.

1. Codeurs Optiques

Le déplacement peut être mesuré en éclairant un disque rotatif doté de trous régulièrement espacés et monté sur un arbre rotatif, et en détectant la période pendant laquelle la lumière passe à travers les trous. La lumière est généralement largement utilisée car elle a peu d’effet sur la machine.

Les Codeurs optiques peuvent également être classés en deux types selon le signal de sortie : incrémental et absolu. Chaque méthode est expliquée ci-dessous.

• Système Incrémental
  La méthode incrémentale mesure le déplacement de la position en mesurant le nombre de fois que la lumière passe à travers un trou dans un disque en rotation.
• Méthode Absolue
  La méthode absolue mesure le déplacement de la position en détectant le signal de position absolue attribué à chaque trou du disque rotatif.

2 Codeurs Magnétiques

Le déplacement est mesuré en utilisant le champ magnétique d’un aimant fixé à l’arbre rotatif, qui fluctue au fur et à mesure de la rotation.

3. Codeurs à Induction ÉLectromagnétique

Le déplacement est mesuré en détectant l’induction électromagnétique générée dans une bobine montée autour de l’arbre rotatif.

Autres Informations Sur Les Codeurs

1. Résolution du Codeur

La résolution du codeur correspond au nombre d’impulsions émises lorsque le codeur rotatif effectue une rotation. L’unité de résolution est exprimée en “impulsions/tour” et, pour améliorer la résolution, le nombre d’impulsions en entrée par tour doit être augmenté.

Le choix d’un Codeur à haute résolution peut grandement améliorer la capacité de contrôle angulaire des robots et des machines-outils qui nécessitent un contrôle plus précis.

2. Communication Entre Le Codeur ET Le Servo-Amplificateur

Il existe deux types de communication entre le codeur et le servo-amplificateur : moteur à courant alternatif sans balais ou moteur à courant continu et méthode de transmission parallèle ou méthode de transmission série.

• Méthode de Transmission Parallèle (Anglais : Parallel Communication)
  Cette méthode transmet en parallèle les impulsions A, B et Z émises par le codeur rotatif ; elle est également appelée méthode de transmission parallèle.
• Communication en Série
  Méthode de transmission des données de position en série, également appelée transmission série.

Par rapport à la méthode de transmission par impulsions, la méthode de transmission en série nécessite moins de câblage et est moins susceptible de provoquer des écarts de position. C’est pourquoi les Codeurs à haute résolution utilisent aujourd’hui de plus en plus la méthode de transmission en série.

3 Exemples D’Applications Des Codeurs

Amélioration de L’Efficacité de la Commande Des Moteurs
Les Codeurs sont utilisés pour éviter le décrochage, lorsque la réponse aux impulsions d’un moteur pas à pas ne peut pas être suivie, mais la dernière tendance est qu’ils sont souvent utilisés pour améliorer l’efficacité de la commande du moteur.

Dans le cas d’une commande en boucle ouverte sans Codeurs, il est courant de contrôler le courant d’excitation pour éviter les dysfonctionnements même lorsque le moteur ne tourne pas, ou de maintenir le courant maximum circulant vers le moteur pour éviter le calage. Toutefois, cela entraîne un flux de courant inutile même lorsque le moteur est à l’arrêt ou qu’il est faiblement sollicité.

Dans les VE (véhicules électriques), la faible consommation de courant des moteurs est étroitement liée à l’autonomie, c’est pourquoi l’utilisation de codeurs est envisagée pour améliorer l’efficacité. Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation des codeurs dans les véhicules électriques

Codeurs Plus Petits ET Plus Fins
Jusqu’à présent, les codeurs étaient constitués de composants internes discrets et nécessitaient une carte de circuit imprimé pour les monter et les réaliser en tant que système. Toutefois, ces dernières années, des circuits intégrés de codeurs réfléchissants combinant des éléments récepteurs de lumière, des éléments émetteurs de lumière tels que des DEL et des circuits périphériques dans un seul circuit intégré ont vu le jour, ce qui a permis de créer des codeurs plus petits et plus minces.

La fonction d’un Codeur peut être réalisée avec ce circuit intégré et une plaque à fente réfléchissante. Les circuits intégrés de codeurs réfléchissants commencent à être utilisés dans des actionneurs ultracompacts en tant que codeurs linéaires et dans de petits robots.

QU’Est-Ce QU’Un Oscilloscope ?

Un oscilloscope est un instrument qui émet des signaux électriques sous forme d’ondes sur un écran et qui se caractérise par la capacité d’observer les changements de signaux dans le temps en deux dimensions.

Les oscilloscopes sont classés en deux grandes catégories : les oscilloscopes analogiques et les oscilloscopes numériques.

1. Oscilloscopes Analogiques

Ce terme désigne les oscilloscopes qui dessinent des formes d’onde en balayant un faisceau d’électrons sur la surface d’un tube cathodique pour observer le signal d’entrée. Le signal d’entrée de l’oscilloscope est immédiatement affiché sous la forme d’une forme d’onde, avec seulement un petit retard.

2. Oscilloscope Numérique

Désigne un oscilloscope qui convertit le signal d’entrée en données numériques à l’aide d’un convertisseur A/N, stocke les données en mémoire et affiche ensuite la forme d’onde sur l’écran. Contrairement aux oscilloscopes analogiques, il s’agit d’une collection de données discrètes, de sorte que les données sont complétées entre elles et affichées sous la forme d’une courbe lisse.

Utilisations Des Oscilloscopes

Les oscilloscopes observent les signaux électriques sous forme d’ondes, ce qui permet à l’utilisateur de vérifier visuellement le fonctionnement des circuits électroniques. Les oscilloscopes peuvent être utilisés pour contrôler les formes d’onde des signaux dans les circuits électroniques et vérifier qu’ils fonctionnent comme prévu dans la conception.

Lors de la vérification du fonctionnement des circuits numériques à grande vitesse, les signaux doivent être capturés à un moment fiable qui n’est pas affecté par les fluctuations du signal numérique (gigue), et les oscilloscopes sont utilisés pour définir ce moment.

Les oscilloscopes sont également un instrument de mesure efficace pour la réparation des équipements électroniques, car si la cause de la défaillance de l’équipement se trouve dans le circuit électronique, la partie défectueuse peut être retrouvée en traçant les formes d’onde des signaux des différentes parties du circuit électronique.

Principe Des Oscilloscopes

Dans les oscilloscopes analogiques classiques, le signal d’entrée de la sonde est transmis au circuit d’amplification verticale de l’oscilloscope. Le signal est atténué ou amplifié dans le circuit d’amplification verticale, puis transmis à la plaque déflectrice verticale du tube cathodique.

La tension appliquée à la plaque déflectrice verticale provoque un balayage ascendant et descendant du faisceau d’électrons. Cette séquence d’événements est le principe de l’oscilloscope. Le signal d’entrée est transmis simultanément au circuit de déclenchement, et le faisceau d’électrons commence à balayer horizontalement dès que le signal correspond à la condition de déclenchement définie.

Dans les Oscilloscopes numériques, le signal d’entrée est converti en données numériques par un convertisseur A/N et les données sont stockées séquentiellement dans la mémoire. Ensuite, après un certain temps écoulé à partir du moment où le signal d’entrée répond à la condition de déclenchement, le stockage de nouvelles données est interrompu.

En conséquence, la mémoire ci-dessus enregistre les signaux avant et après le moment où la condition de déclenchement est remplie, et ces signaux sont affichés sous forme de formes d’ondes sur l’écran. En d’autres termes, la forme d’onde du signal avant le déclenchement peut également être observée.

Les données de la mémoire peuvent également être utilisées pour l’analyse des formes d’onde, par exemple l’analyse de fréquence des signaux à l’aide d’opérations FFT. En outre, les données peuvent être transférées sur une carte mémoire pour l’analyse et le stockage des données sur un PC.

Comment Choisir Un Oscilloscope ?

Lors de la sélection d’un modèle, il est important que l’Oscilloscope ait des spécifications suffisantes pour la tâche de mesure. En particulier, la réponse en fréquence, la fréquence d’échantillonnage, le nombre de canaux, la longueur de la mémoire et les types de sondes disponibles doivent être pris en compte.

Outre l’utilisation de base des oscilloscopes pour l’observation des formes d’onde, les applications actuelles des oscilloscopes s’étendent à la vérification de la synchronisation, à l’analyse des formes d’onde et aux tests de conformité, et la gamme de mesures et les fonctionnalités augmentent en conséquence. Il est donc nécessaire de choisir un modèle dont les fonctions sont adaptées à l’usage qui en est fait.

Comment Choisir Un Oscilloscope ?

Outre l’observation des variations de tension dans le temps, les oscilloscopes peuvent également mesurer la fréquence de signaux répétés et tracer des courbes de Lissajous. Ils sont largement utilisés pour les tests d’évaluation des circuits électroniques, l’observation de la forme d’onde des signaux vidéo et audio, le test des caractéristiques de réponse des dispositifs de puissance, la mesure de la marge temporelle des circuits numériques à grande vitesse et l’évaluation des produits mécatroniques.

La préparation de la mesure comprend l’ajustement de la phase des sondes et l’ajustement de l’inclinaison entre les sondes. L’ajustement du skew est particulièrement essentiel lorsque des sondes de courant et de tension sont utilisées ensemble, car la sonde de courant a un temps de retard important. Il est également essentiel d’attendre environ 30 minutes après la mise sous tension de l’alimentation avant d’effectuer une mesure, afin de garantir une précision de mesure suffisante.

L’astuce pour observer réellement la forme d’onde souhaitée réside dans le réglage du déclenchement. Avec les oscilloscopes analogiques, les seuls facteurs de réglage sont la sélection de la pente, le niveau de déclenchement et le délai de déclenchement, mais avec les oscilloscopes numériques, en plus de ces facteurs, diverses conditions de déclenchement telles que la largeur d’impulsion et l’intervalle peuvent être réglées.

En outre, le déclenchement séquentiel, où les signaux sont capturés lorsque plusieurs conditions de déclenchement sont remplies, est également disponible. Des techniques sont nécessaires pour les utiliser afin de capturer le signal à observer.

Autres Informations Sur Les Oscilloscopes

1. Caractéristiques ET Différences Entre Les Oscilloscopes Analogiques ET Numériques

Les caractéristiques des deux types d’oscilloscopes peuvent être résumées comme suit

Oscilloscopes Analogiques

• Excellentes performances en temps réel, avec un temps mort court entre la capture et l’affichage d’un nouveau signal.
• La fréquence d’apparition de formes d’ondes identiques peut être déterminée par la luminosité du signal.
• Ne convient pas à l’observation de phénomènes ponctuels ou à faible fréquence de répétition.
• Un équipement photographique est nécessaire pour sauvegarder les résultats de l’observation.
• L’analyse des formes d’onde n’est pas possible.

Oscilloscope Numérique

• Permet d’afficher des informations supplémentaires sur des phénomènes ponctuels.
• Les résultats d’observation peuvent être traités comme des données électroniques, ce qui facilite leur stockage
• Les formes d’onde peuvent être traitées comme des données numériques et analysées par un processeur.
• Le temps d’observation réel est relativement court en raison du long temps mort nécessaire au traitement du signal.
• L’information sur la fréquence de la forme d’onde est perdue dans les formes d’onde répétées.

Aujourd’hui, il n’existe plus d’oscilloscopes analogiques pour les seules applications de mesure industrielle, et les oscilloscopes numériques représentent presque 100 % du choix.

<p.100] Cela est dû à la disponibilité généralisée de convertisseurs A/N à grande vitesse et de processeurs pour le traitement des formes d’onde, ainsi qu’aux progrès technologiques qui compensent les lacunes des oscilloscopes numériques, ce qui a conduit à la disponibilité de produits hautement fonctionnels à des prix relativement bas.

2. Points à Noter Concernant Les Oscilloscopes

Plusieurs points doivent être pris en compte lors de l’utilisation d’un oscilloscope pour observer des formes d’ondes correctes, et il est particulièrement important de choisir un modèle dont la réponse en fréquence couvre suffisamment la bande de fréquence à mesurer.

La réponse en fréquence d’un Oscilloscopes est définie comme la fréquence à laquelle l’amplitude tombe à -3 dB, donc pour une mesure précise de l’amplitude, il faut choisir un modèle avec une réponse en fréquence d’environ cinq fois la fréquence du signal testé.

Pour les Oscilloscopes numériques, il faut également prêter attention à la fréquence d’échantillonnage des données. Si la fréquence d’échantillonnage est inférieure à deux fois la fréquence du signal testé, un repliement se produit et des formes d’onde erronées sont affichées.

QU’Est-Ce QU’Un Transformateur Haute Tension ?

Un transformateur haute tension est un transformateur qui entre une haute tension en tant que tension primaire et produit une tension secondaire abaissée ou élevée.

Un transformateur, également appelé transformateur, est un dispositif qui convertit la tension d’un courant d’entrée en une autre tension de sortie. La conversion à une tension inférieure à la tension d’entrée est appelée abaisseur, tandis que la conversion à une tension supérieure est appelée élévateur. Les tensions d’Alimentations en courant alternatif sont classées en basse tension, haute tension et haute tension spéciale, la haute tension étant une tension alternative comprise entre 600 V et 7 kV.

Utilisations Des Transformateurs Haute Tension

En général, les transformateurs haute tension sont utilisés pour alimenter en électricité de grandes installations à forte consommation électrique, telles que les usines, les hôpitaux et les installations commerciales.

L’électricité produite par les centrales électriques est extrêmement haute tension, avec des tensions de plusieurs dizaines de milliers de volts. Elle ne peut être utilisée si elle est transmise directement à l’utilisateur. Cependant, du point de vue de l’efficacité du transport, l’électricité est transmise à haute tension et à faible courant à proximité de la source d’approvisionnement, puis abaissée à une tension utilisable par un transformateur.

Les transformateurs haute tension sont généralement intégrés dans des installations de réception d’énergie à haute tension appelées cellules et sont situés sur les toits.

Principe Des Transformateurs Haute Tension

Un transformateur se compose de deux bobines. Les deux bobines sont séparées électriquement mais reliées magnétiquement par un noyau de fer.

La bobine du côté de l’entrée est la bobine primaire et celle du côté de la sortie est la bobine secondaire. Lorsqu’un courant traverse la bobine primaire, un flux magnétique est généré selon la loi d’Ampère. Ce flux magnétique est transmis par le noyau de fer à la bobine secondaire, où une tension est générée en fonction du nombre de tours de la bobine, conformément à la loi de Faraday sur l’induction électromagnétique. Ainsi, en utilisant la bobine et le noyau de fer, la tension entre l’alimentation d’entrée et de sortie peut être convertie.

Autres Informations Sur Les Transformateurs Haute Tension

1. Système de Refroidissement Des Transformateurs Haute Tension

Comme la chaleur est générée à l’intérieur du transformateur en raison des pertes de puissance, un système de refroidissement est mis en place. Il existe deux méthodes de refroidissement : la méthode remplie d’huile, dans laquelle les enroulements sont refroidis avec de l’huile isolante, et la méthode moulée, dans laquelle aucune huile n’est utilisée.

Les transformateurs haute tension sont utilisés dans des installations où des mesures strictes de prévention des catastrophes sont exigées, de sorte que la “méthode moulée” est souvent utilisée, car elle présente un risque d’incendie plus faible. Dans le cas des transformateurs remplis d’huile, l’huile isolante est du pétrole de classe 3. Il convient de noter que lorsque la capacité des transformateurs haute tension augmente et que la quantité d’huile dépasse 400 litres, l’huile seule est réglementée par la loi sur les services d’incendie en tant que substance dangereuse.

À mesure que la capacité augmente, il devient plus difficile d’utiliser des transformateurs à refroidissement automatique, d’où l’utilisation de systèmes à circulation forcée.

2. Prix Des Transformateurs Haute Tension

Les transformateurs haute tension sont relativement peu coûteux parmi les équipements industriels en raison de la simplicité de leur mécanisme. Pour les transformateurs ayant une tension temporaire générale de 6 600 V/3 300 V et une tension secondaire de 400 V/200 V/105 V, il existe des produits de catalogue provenant de diverses entreprises d’électricité lourde.

Les produits de catalogue sont considérés comme ayant une limite supérieure d’environ 2 000 kVA, au-delà de laquelle ils sont fabriqués sur commande. Le prix moyen des transformateurs auto-refroidissants remplis d’huile est de quelques centaines de milliers de yens pour ceux de quelques dizaines de kVA, et de plusieurs millions à 20 millions de yens pour ceux de 2.000 kVA (à partir de 2021). Les systèmes moulés sont plus chers.

Les prix indiqués ci-dessus concernent les transformateurs abaisseurs généraux, mais comme les spécifications spéciales sont réalisées sur commande, il est nécessaire de consulter les entreprises de machines électriques lourdes en ce qui concerne les prix.

3. Capacité Des Transformateurs Haute Tension

La capacité d’un transformateur haute tension est déterminée par la valeur du courant admissible des enroulements et la capacité du noyau de fer magnétique. Si un courant dépassant la valeur admissible circule dans les enroulements, le transformateur est protégé par un relais de surintensité, car cela peut conduire à un grillage du transformateur.

La capacité d’un moteur triphasé, par exemple, est mesurée en kW (kilowatts), tandis que la capacité d’un transformateur haute tension est mesurée en kVA (kilovolts). Les produits du catalogue pour les transformateurs haute tension monophasés à trois fils ont une limite supérieure d’environ 300 kVA, tandis que les transformateurs triphasés de 400 V/200 V ont une limite supérieure de 2 000 kVA.

En cas d’utilisation d’une armoire, la limite supérieure des produits commerciaux est d’environ 750 kVA en raison de la taille de l’armoire et de la capacité de refroidissement.

4. Facteur de Puissance Des Transformateurs Haute Tension

Il convient de noter que la quantité de travail qui peut être appliquée à un transformateur haute tension dépend du facteur de puissance de la charge. Plus le facteur de puissance est éloigné de 1, moins on peut travailler. En maintenant le facteur de puissance sur le côté secondaire du transformateur haute tension à 1, le transformateur haute tension peut être utilisé au maximum de sa capacité sans gaspillage.

Comme les machines industrielles comportent de nombreux moteurs, le facteur de puissance oscille souvent dans le sens du retard. En règle générale, des condensateurs de puissance sont connectés en parallèle avec la charge pour compenser.

Les transformateurs haute tension sont conçus pour une efficacité maximale à des charges d’environ 60 %. Il est donc important de choisir un condensateur avec une marge suffisante pour que la capacité normalement utilisée soit d’environ 60 %.

QU’Est-Ce QU’Un Testeurs de Vibrations ?

Une machine d’essais de vibrations est une machine d’essais qui applique des vibrations à un composant ou à un produit.

Les testeurs de vibrations sont utilisés pour vérifier les dommages ou les défaillances causés par les vibrations et pour déterminer les caractéristiques de réponse aux vibrations des composants. Tout produit peut être endommagé par la fatigue causée par les vibrations sur une longue période. C’est pourquoi les testeurs de vibrations sont souvent utilisés à des fins d’assurance qualité.

Les testeurs de vibrations servent principalement à vérifier la résistance aux vibrations d’un produit soumis à des vibrations sinusoïdales ou à des ondes aléatoires. Ils sont également utilisés pour mesurer l’impédance mécanique, qui est la caractéristique de réponse aux vibrations d’un système mécanique, pour déterminer la fréquence de résonance et pour prendre des mesures contre les vibrations.

Utilisations Des Testeurs de Vibrations

Les testeurs de vibrations sont utilisés pour vérifier la résistance aux vibrations des composants et des produits et pour déterminer les caractéristiques de réponse aux vibrations des composants et des structures.

• Vérifier si les produits tels que les pièces automobiles et les composants électroniques peuvent résister à l’environnement vibratoire et démontrer leurs performances.
• Vérifier les effets sur les produits et leur emballage des vibrations auxquelles sont soumis les produits expédiés, tels que les appareils ménagers, les équipements de bureautique et les denrées alimentaires, pendant le transport.
• Tester la résistance aux tremblements de terre des matériaux de construction et des bâtiments eux-mêmes, et vérifier l’efficacité des structures d’isolation sismique et de contrôle des vibrations.
• Caractéristiques vibratoires des pales de turbines et caractéristiques des vibrations de torsion des arbres dans les générateurs de turbines.
• Mesure de l’impédance mécanique des bâtis de machines-outils.
• Étalonnage des vibromètres et des sismomètres, etc.

Principe Des Testeurs de Vibrations

Les testeurs de vibrations sont classés, en fonction de leur système d’entraînement, en types mécanique, hydraulique, électrodynamique et servomoteur, chacun d’entre eux ayant un principe différent.

1. Testeurs de Vibrations Mécaniques

Ce système utilise un moteur comme force motrice pour convertir mécaniquement un mouvement de rotation en un mouvement de va-et-vient. Comparés aux systèmes hydrauliques et électrodynamiques, les testeurs de vibrations mécaniques sont relativement peu coûteux. Ces dernières années, les systèmes mécaniques ont été remplacés par d’autres systèmes en raison de leurs lacunes en termes de contrôlabilité.

2. Testeurs de Vibrations Hydrauliques

Ce système utilise la pression hydraulique d’une pompe hydraulique comme force motrice. La servovalve commute le circuit hydraulique à grande vitesse pour faire vibrer l’objet. Il convient lorsque de faibles fréquences de vibration, de longues courses et une puissance élevée sont nécessaires. La plage de fréquences est d’environ 1-300 Hz. Souvent utilisé lorsque de grandes structures telles que des bâtiments sont mises en vibration par des ondes sismiques.

3. Testeurs de Vibrations ÉLectrocinétiques

Cette méthode utilise la force de Lorentz générée lorsqu’un courant électrique est appliqué à un conducteur dans un champ magnétique. En faisant passer un courant alternatif dans une bobine d’entraînement installée dans un champ magnétique avec une bobine d’excitation, un mouvement alternatif est produit en réponse au courant.

La vibration de l’agitateur est détectée par un capteur et renvoyée au contrôleur, qui maintient la vibration à une valeur définie. L’une des caractéristiques de ce système est la large gamme de fréquences de vibration de l’agitateur, qui peuvent être particulièrement élevées. La gamme de fréquences de vibration est généralement comprise entre 5 et 3 000 Hz, mais certains petits secoueurs peuvent atteindre des fréquences plus élevées, jusqu’à 40 000 Hz.

4 Testeurs de Vibrations à Servomoteur

Cette méthode utilise un servomoteur linéaire, qui est une combinaison d’un servomoteur à courant alternatif et d’une vis à billes, pour générer des vibrations. La capacité de charge est inférieure à celle du type hydraulique et la gamme de fréquences est inférieure à celle du type électrodynamique. La plage de fonctionnement est intermédiaire entre les types hydraulique et électrodynamique. La gamme de fréquences s’étend de 0,01 à 300 Hz.

Autres Informations Sur Les Testeurs de Vibrations

1. Types D’Essais de Vibration

Les types d’essais de vibration sont classés en essais de vibration sinusoïdale, essais de vibration à ondes aléatoires et essais d’impact.

Essai de Vibration Sinusoïdale
Il s’agit d’un essai dans lequel la vibration est répétée à une période fixe. Il existe deux méthodes d’essai : l’une dans laquelle la fréquence et l’amplitude de la vibration sont fixes, et l’autre dans laquelle la fréquence est balayée et l’amplitude est fixée en fonction de la fréquence de la vibration. Ce test est principalement utilisé pour vérifier la résistance aux vibrations. Il existe également un test dans lequel la fréquence de vibration varie pour vérifier si l’échantillon résonne, la fréquence de résonance et les caractéristiques de la réponse aux vibrations.

Essai de Vibration Par Ondes Aléatoires
Il s’agit d’un essai dans lequel une forme d’onde vibratoire aléatoire sans régularité est utilisée pour l’excitation. Les conditions d’essai sont spécifiées en termes de largeur de bande de fréquence et de densité spectrale d’accélération. L’essai est effectué dans trois directions : vers le haut, vers le bas, vers la gauche, vers la droite et vers l’arrière. Il reproduit fidèlement le comportement des produits électriques et des composants électroniques sous les charges vibratoires des véhicules terrestres et des transports aérospatiaux. Il est donc très efficace pour détecter la dégradation des performances et les défaillances mécaniques dues à l’accumulation de contraintes et fournit des résultats d’essai plus proches de l’environnement du marché.

Essais de Chocs
En règle générale, il s’agit d’un essai au cours duquel un impact de forme d’onde pulsée d’une accélération de pointe et d’une durée d’action spécifiées est appliqué à l’échantillon. Il évalue la résistance et les caractéristiques par rapport à l’environnement de choc.

2. Tendance Vers Des Testeurs de Vibrations Plus Grands ET Plus Petits

Les testeurs de vibrations sont de plus en plus volumineux. Alors que les produits électriques, les composants électroniques et les pièces automobiles ont été les principaux objets d’essais dans le passé, les besoins sont de plus en plus importants pour l’emballage des marchandises, les pièces pour les véhicules ferroviaires, l’industrie aérospatiale et les constructions résistantes aux tremblements de terre. En outre, les fréquences de vibrations exigées par l’industrie aérospatiale sont plus élevées que celles des produits de consommation et des produits automobiles, de sorte que les équipements d’essai ont été développés pour répondre à ces spécifications.

Le besoin de testeurs de vibrations plus petits augmente également. Les testeurs de vibrations de table en sont un exemple. Ces appareils sont utilisés pour détecter les défauts de soudure sur les cartes de circuits imprimés, les défauts de contact des connecteurs, les vis et les écrous mal serrés, etc. Des testeurs de vibrations portatifs ont également été mis au point. Ces testeurs sont utilisés pour vérifier la résistance aux vibrations des équipements électroniques et pour mesurer les caractéristiques de réponse aux vibrations de points spécifiques.

QU’Est-Ce Que L’Alimentations en Courant Alternatif ?

Les Alimentations en courant alternatif (AC) désignent un courant alternatif qui change de direction et d’amplitude en fonction de la fréquence.

Toutes les alimentations en courant alternatif fournies aux ménages par les compagnies d’électricité sont des alimentations en courant alternatif. Tous les appareils ménagers branchés sur une prise murale, tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs et les appareils d’éclairage, fonctionnent sur du courant alternatif.

Dans les applications industrielles, les dispositifs qui convertissent le courant continu en courant alternatif sont parfois appelés Alimentations en courant alternatif et sont largement utilisés.

Alimentations en Courant Alternatif

Les Alimentations en courant alternatif sont utilisées dans un large éventail d’applications, des appareils ménagers généraux aux équipements industriels.

De nombreux appareils ménagers, tels que les sèche-cheveux, les climatiseurs et les fours à micro-ondes, fonctionnent sur courant alternatif. Dans les équipements industriels, les Alimentations en courant alternatif sont principalement utilisées pour alimenter les unités de réfrigération commerciale, les ventilateurs pour l’air d’échappement, les pompes à eau industrielles, etc.

Dans le secteur des technologies de l’information, par exemple, les alimentations sans interruption sont utilisées pour protéger les serveurs de données critiques et le stockage des données. Une alimentation sans coupure est un produit qui fournit une alimentation en courant alternatif tout en chargeant la batterie avec du courant commercial dans des conditions normales, et qui fournit de l’énergie à partir de la batterie lorsque l’alimentation commerciale s’épuise. Lorsque le terme Alimentations en courant alternatif est utilisé, il est parfois employé pour désigner cette alimentation sans interruption.

Les serveurs de données et autres équipements sont des instruments critiques et de précision. La moindre perturbation de l’Alimentations en courant alternatif peut entraîner sa défaillance. Les alimentations sans interruption sont également utilisées pour fournir à ces appareils de précision un courant alternatif non perturbé.

Des simulateurs sont également disponibles pour tester si les équipements électriques peuvent être endommagés en créant délibérément des perturbations dans l’alimentation en courant alternatif.

Principes Des Alimentations en Courant Alternatif

Les Alimentations en courant alternatif commerciales sont principalement fournies par des générateurs synchrones. Les générateurs synchrones utilisent l’induction électromagnétique pour fournir du courant.

L’induction électromagnétique est le principe selon lequel une tension est générée lorsqu’un aimant est approché ou éloigné d’un fil de cuivre enroulé. Les générateurs synchrones produisent de l’électricité au moyen d’une tension générée par la rotation des enroulements à grande vitesse tout en générant un fort champ magnétique à l’intérieur.

Les Alimentations en courant alternatif (stabilisé) dans l’industrie informatique peuvent être divisées en deux catégories principales : les systèmes stabilisateurs de courant alternatif (AVR) et les systèmes convertisseurs de fréquence (CV et CF).

1. Systèmes Stabilisateurs CA

Les systèmes stabilisateurs CA ont pour but de stabiliser la tension de sortie et la forme d’onde, tandis que les systèmes convertisseurs de fréquence ont pour but supplémentaire de stabiliser la fréquence.

Les systèmes de stabilisation du courant alternatif sont classés en deux grandes catégories : les systèmes à glissière et les systèmes à commutation de prises. Les systèmes à glissement utilisent des servomoteurs ou des dispositifs similaires pour commuter en permanence les prises du transformateur afin de maintenir une tension CA constante.

La méthode de commutation de prises compare la tension du courant alternatif d’entrée avec une tension de référence, corrige l’erreur et fournit la tension.

2. Système de Convertisseur de Fréquence

Les systèmes de convertisseurs de fréquence se divisent en deux grandes catégories : les systèmes à amplificateur linéaire et les systèmes à onduleur. Dans les deux cas, le courant alternatif est converti une fois en courant continu.

La tension et la fréquence de sortie sont ensuite corrigées à l’aide d’un amplificateur linéaire dans la méthode de l’amplificateur linéaire et d’un inverseur CC/CA dans la méthode de l’inverseur, et émises sous forme d’alimentation en courant alternatif.

Alimentations en Courant Alternatif : Avantages

Les Alimentations en courant alternatif présentent deux avantages principaux.

1. Facilité de Transformation

Les Alimentations en courant alternatif peuvent être facilement transformées en fonction du rapport d’enroulement du transformateur. La transmission d’énergie sur de longues distances peut être effectuée à des tensions élevées afin de réduire les pertes, et l’énergie peut être facilement extraite en plaçant un transformateur à l’endroit de la demande.

Il est possible de convertir la tension à l’aide d’une alimentation en courant continu, mais le coût du convertisseur lui-même et le temps nécessaire à la conversion sont élevés. Le principal avantage des Alimentations en courant alternatif est que cette méthode d’ajustement de la tension permet de réduire les coûts d’équipement du transport et de la distribution de l’énergie.

2. Facilité de Coupure du Circuit

L’Alimentations en courant alternatif est une caractéristique de l’alimentation en courant alternatif. Si, en cas d’accident ou de catastrophe, il est nécessaire d’arrêter temporairement le courant, l’instant de courant nul peut être utilisé pour interrompre le circuit, limitant ainsi les dommages au système électrique et au disjoncteur lui-même.

Autres Informations Sur Les Alimentations en Courant Alternatif

Invention de L’Alimentation en Courant Alternatif

L’inventeur des Alimentations en courant alternatif est un inventeur nommé Nikola Tesla. Né dans ce qui est aujourd’hui la République de Croatie, Tesla est doué pour les mathématiques dès son plus jeune âge.

Alors qu’il était étudiant à l’université technique de Graz, Tesla a vu le “générateur de grammes” (un dispositif de production de courant continu qui fonctionne à la fois comme générateur et comme moteur), ce qui l’a incité à réfléchir à l’amélioration de la façon dont l’énergie était produite. Cinq ans plus tard, il réussit à inventer le premier générateur de courant alternatif au monde, le moteur à courant alternatif biphasé.

Tesla a ensuite développé ses idées sur le courant alternatif et a travaillé pour Thomas Edison, célèbre pour le courant continu. Cependant, Edison, l’inventeur du courant continu, était négatif à l’égard de l’invention du courant alternatif de Tesla.

Les deux hommes ont fait appel à l’utilité et à la sécurité du courant qu’ils avaient inventé, et plus tard, la composition “Edison pour le courant continu contre Tesla pour le courant alternatif” s’est formée. Après cette confrontation, le courant alternatif de Tesla a été reconnu par le public et, aujourd’hui, le courant alternatif est indispensable.