投稿者: yako77

QU’Est-Ce QU’Une Burette ?

Les burettes sont des objets en verre qui permettent de mesurer le volume d’une goutte de liquide en laissant tomber une petite quantité de liquide à l’intérieur tout en l’actionnant à l’aide d’un robinet.

Un robinet amovible est fixé au fond d’un mince tube de verre cylindrique sur lequel se trouve une échelle graduée.

Une pipette peut également être utilisée pour mesurer le volume d’une goutte de liquide, mais les Burettes peuvent être utilisées en position verticale, ce qui permet de lire l’échelle avec plus de précision et d’ajuster finement la quantité de liquide à l’aide du robinet. En outre, le robinet peut être utilisé pour contrôler précisément le volume de la goutte, ce qui rend la burette appropriée pour des expériences telles que les titrages de neutralisation où une mesure précise du volume du liquide est nécessaire.

Utilisations Des Burettes

Les burettes sont principalement utilisées pour les titrages par neutralisation. Le titrage par neutralisation est un type d’analyse volumétrique dans lequel la concentration d’une solution de concentration inconnue est déterminée à l’aide d’une solution standard de concentration connue et d’une solution de concentration inconnue qui réagit proportionnellement à la concentration de la solution standard.

L’arrêt de la réaction de neutralisation, appelé point final, est déterminé par le changement de couleur du mélange après la goutte. L’utilisation de la bite requiert un certain degré d’habileté, mais il existe également une auto-burette, qui peut être utilisée automatiquement, et qui est utilisée pour le contrôle de la qualité par les fabricants d’aliments, de produits pharmaceutiques et de produits chimiques.

Caractéristiques Des Burettes

Les burettes existent en blanc et en beige. Comme pour les autres articles en verre, ce choix dépend du type de substance dissoute dans la solution étalon, car certaines substances réagissent à la lumière. Par exemple, le nitrate d’argent est photosensible et doit être utilisé à l’abri de la lumière, c’est pourquoi il faut utiliser des Burettes brunes lorsqu’il est utilisé comme réactif de titrage.

En outre, comme mentionné ci-dessus, il est important de se familiariser avec le fonctionnement de l’armement des Burettes. Il est important d’actionner le robinet de manière à ce que le liquide puisse être titré à une vitesse appropriée, car si la vitesse à laquelle le liquide s’écoule des Burettes est trop rapide, il y a un risque d’ajouter plus de solution étalon que le point final. Il convient de noter que le robinet doit être entretenu en graissant la partie du robinet et qu’un entretien insuffisant peut entraîner une fuite de liquide, etc.

De plus, si la pointe est ébréchée, il est impossible de mesurer le volume avec précision, il faut donc la manipuler avec précaution. Des expériences ont montré que même une égratignure sur la pointe peut modifier le volume par goutte. Il a également été constaté que le volume des gouttes résiduelles varie en fonction du volume de liquide résiduel dans les Burettes, il est donc toujours conseillé d’utiliser les Burettes à partir du haut de l’échelle, qui est le point zéro.

Les Burettes étant des objets en verre, le chauffage et le refroidissement répétés les déforment, ce qui nuit à la précision de leur volume de mesure. Il convient donc d’éviter de chauffer et de sécher la burette après l’avoir nettoyée et de la sécher à température ambiante. Pour la même raison, le réactif titrant placé dans les Burettes doit généralement être un liquide dont la température est constante et voisine de la température ambiante. Il convient de noter que la température du réactif de titrage entraîne non seulement la dilatation et la déformation des Burettes, mais aussi que le volume du réactif de titrage dépend de la température. C’est pourquoi le réactif de titrage doit être à une température constante pour une mesure précise du volume.

Raisons du Co-lavage Des Burettes

Le co-lavage consiste à laver les instruments à récipient latéral (instruments utilisés pour mesurer le volume d’un liquide), tels que les Burettes et les pipettes entières, avec la solution à peser (la solution à mettre à l’intérieur).

Les instruments à récipient latéral ne sont généralement pas chauffés ni séchés dans un séchoir afin d’éviter les changements de volume dus à la déformation de l’instrument. Après avoir été lavés à l’eau du robinet, ils sont rincés à l’eau distillée et lavés avec la solution à peser immédiatement avant leur utilisation.

La raison de ce double lavage est que la concentration de la solution d’échantillon est réduite si la surface intérieure de l’instrument est mouillée par l’eau. En revanche, si elle est mouillée par la solution de l’échantillon elle-même, la concentration ne changera pas lorsque la solution sera ajoutée.

Les burettes sont utilisées pour introduire des solutions de concentration inconnue pendant le titrage. Si la concentration de la solution change dans les burettes, il ne sera donc pas possible de déterminer la concentration exacte de la solution.

De plus, si vous co-lavez l’appareil après l’avoir réutilisé, vous pourrez continuer à l’utiliser sans le laisser sécher.

Remplissez d’abord les Burettes avec environ 1/5e de la solution et lavez les parois intérieures en tournant les Burettes sur le côté. Ensuite, tournez le robinet (bouchon vivant) pour faire sortir la solution de l’embout, lavez la paroi intérieure en dessous du robinet et jetez le liquide restant par le haut. Répétez cette opération plusieurs fois.

Comment Utiliser Les Burettes

Fixer les Burettes verticalement sur le support à Burettes et s’assurer que le robinet est fermé.

À l’aide d’un entonnoir, verser la solution par le haut du tube de verre. À ce stade, laissez un espace entre l’entonnoir et le haut des Burettes pour permettre à l’air de s’échapper afin que la solution ne déborde pas par le haut de l’entonnoir. De plus, pour éviter que la solution ne pénètre dans les yeux, versez la solution en dessous des yeux. Une fois la solution versée, retirez l’entonnoir.

Ouvrez le bouchon en plaçant un bécher ou un autre récipient en dessous et versez la solution vigoureusement pour expulser complètement l’air de la zone située sous le bouchon. S’il y a des bulles d’air au-dessus du bouchon, elles doivent également être éliminées.

Une fois l’air expulsé, lisez et enregistrez l’échelle. À ce stade, la ligne de visée doit être perpendiculaire aux Burettes et le bas (extrémité inférieure) du “ménisque” doit être lu. Le ménisque est la surface incurvée du liquide dans un tube étroit en raison de la tension superficielle, ou une bosse si le liquide mouille la paroi du tube. La lecture de l’échelle se fait également à l’œil, au 1/10e d’échelle près.

Tournez le robinet d’arrêt pour démarrer le goutte-à-goutte. Tenir la Burettes d’une main et la tirer vers le corps de la Burettes pour éviter que le bouchon ne tombe.

Lorsque le titrage est terminé, lire l’échelle et donner le volume titré.

QU’Est-Ce QU’Un Pipetteur ?

Un pipetteur est un instrument fixé à une pipette, telle qu’une pipette entière ou une pipette femelle, et qui effectue l’action de pipetage consistant à aspirer et à distribuer une solution.

Il peut également s’agir d’une pipette ayant sa propre fonction d’aspiration. Les pipetteurs comprennent les pipettes de sécurité manuelles, les pompes à pipettes et les pipettes électriques.

Récemment, les pipettes électriques sont les plus courantes. Elles permettent de régler le volume de la pipette à l’aide d’un cadran manuel, d’aspirer par simple pression sur un bouton et de distribuer la solution par simple pression sur un bouton.

Utilisations Des Pipetteurs

Les pipetteurs sont utilisés dans tous les domaines de la chimie et de la biologie pour toutes les opérations de pipetage au cours desquelles une quantité fixe de liquide est aspirée pour être mesurée ou distribuée dans un autre récipient.

Les liquides utilisés sont par exemple des solvants, des solutions, des échantillons, des milieux, des additifs, etc. Les micropipettes sont également couramment utilisées pour l’injection de quantités infimes de liquides, de l’ordre de 1 ml ou moins.

Les pipettes à trous et les pipettes à bistouri étaient autrefois utilisées pour aspirer des solutions par la bouche. Toutefois, étant donné qu’il est dangereux d’aspirer des produits chimiques, en particulier des substances dangereuses, par la bouche à l’aide de pipettes à trous ou de pipettes femelles, les pipetteurs sont désormais couramment utilisés comme alternative.

Les pipetteurs manuels et automatiques sont utilisés pour aspirer et distribuer une certaine quantité de substances organiques, etc., car seule la pointe de la pipette est mouillée et la pointe peut être retirée sans la toucher.

Principe du Pipetteur

Un type de pipette, la pipette de sécurité, est un modèle manuel qui se fixe sur une pipette femelle ou un instrument similaire. La valve d’admission d’air est pressée pour enfoncer la bille en caoutchouc, la valve d’admission de liquide est pressée pour aspirer le liquide, et la valve d’évacuation est pressée pour vider le liquide.

Le mode d’emploi est le suivant :

1. Tout en appuyant sur A, libérez l’air à l’intérieur de la grande boule en caoutchouc
2. Insérer une pipette.
3. Placez la pointe de la pipette sur la solution et appuyez sur S pour aspirer plus d’échantillon.
4. Appuyez sur E pour ajuster l’échelle
5. Alignez l’embout de la pipette sur le récipient à partir duquel vous souhaitez distribuer la solution et appuyez sur E pour distribuer la solution.
6. Comme il reste un peu de liquide à l’extrémité de la pipette, appuyez sur la boule en caoutchouc pour distribuer la solution tout en bouchant le trou à l’extrémité de E.

Les pompes à pipette sont constituées d’un piston qui fait entrer et sortir de l’air en se déplaçant de haut en bas. La distance à laquelle il se déplace vers le haut et vers le bas peut être réglée avec précision à l’aide d’un cadran, et la quantité d’air qui est déplacée vers l’intérieur et vers l’extérieur peut être réglée avec précision, ce qui permet d’ajuster avec exactitude et précision la quantité de liquide.

Les pipetteurs électriques utilisent un moteur pour effectuer une série d’opérations qui nécessitent peu de travail et qui peuvent être réalisées en appuyant simplement sur un bouton. La plupart des produits commercialisés aujourd’hui sont alimentés par des batteries rechargeables. Toutefois, le temps de recharge et la possibilité d’utiliser le produit pendant la recharge varient d’un produit à l’autre.

Alors qu’une pipette ordinaire doit être nettoyée et séchée à chaque changement de produit chimique, les Pipetteurs manuels et motorisés permettent l’injection immédiate d’un liquide différent en remplaçant simplement la pointe de la pipette qui est mouillée. Les pipettes sont conçues pour être retirées sans toucher la pointe de la pipette, ce qui élimine le risque d’adhérence des substances dangereuses au corps et améliore non seulement la maniabilité, mais aussi la sécurité.

Comment Choisir Un Pipetteur

Chaque pipette ayant ses propres caractéristiques, il est important de choisir celle qui convient à votre utilisation expérimentale et à votre objectif.

Tout d’abord, identifiez le volume de liquide à manipuler lors d’une opération de pipetage dans le système expérimental que vous souhaitez utiliser : une micropipette peut convenir pour les expériences à petite échelle impliquant moins de 1 ml, tandis qu’une pipette graduée est appropriée pour les expériences impliquant plus de 100 ml. Il est alors préférable d’utiliser une pipette de sécurité, une pompe à pipette ou une pipette motorisée.

La plupart des pipetteurs électriques peuvent manipuler des pipettes femelles dont la limite inférieure est de 0,5 ml ou 1 ml et la limite supérieure de 100 ml. Les pompes à pipettes sont disponibles pour 2mL, 10mL et 25mL. Notez également que le temps de charge, la facilité d’utilisation pendant la charge et les vitesses d’aspiration et de distribution varient d’un produit à l’autre.

Afin d’obtenir des données expérimentales précises, les produits doivent être considérés sous l’angle de la prévention de la contamination lors de la sélection d’un produit. Il est souhaitable de choisir un produit dont le bouchon et le filtre sont conçus pour être facilement nettoyés. En outre, il est recommandé que les bouchons et les filtres soient autoclavables pour les expériences sur les produits biologiques.

QU’Est-Ce QU’Un Compteur de Particules ?

Un compteur de particules est un appareil qui mesure le nombre de particules en suspension dans l’air ou dans l’eau.

Les compteurs de particules sont également appelés compteurs de particules. Ils sont utilisés pour la gestion de l’environnement spatial dans les espaces où un certain degré de propreté est requis et assuré, par exemple les salles blanches.

Applications Des Compteurs de Particules

Les compteurs de particules sont utilisés pour mesurer la propreté de l’air sur les sites de fabrication dans diverses industries où un niveau élevé de propreté est requis. Il s’agit par exemple de sites de fabrication de semi-conducteurs, de machines de précision, de produits alimentaires et de produits pharmaceutiques.

Les particules telles que la poussière et les moisissures présentes dans l’air ont un impact significatif sur les rendements de production, la qualité et la sécurité. C’est pourquoi des salles blanches et des rideaux d’air sont installés sur les sites de fabrication de ces industries afin de garantir la propreté de l’air, et des compteurs de particules sont utilisés pour mesurer les particules dans l’air afin de contrôler la propreté de l’intérieur de ces salles blanches.

Les compteurs de particules sont utilisés non seulement dans les industries susmentionnées, mais aussi dans les domaines spatial et nucléaire.

Principe Des Compteurs de Particules

Les compteurs de particules détectent la taille et le nombre de particules en irradiant de la lumière sur les particules et en détectant la lumière diffusée par les particules. Les compteurs de particules se composent grosso modo d’une section d’alimentation de l’échantillon, qui collecte les particules de l’échantillon et les fournit à la section de détection, d’une section d’irradiation de la lumière, qui irradie la lumière sur les particules de l’échantillon, et d’une section de détection, qui détecte la lumière diffusée à partir de la lumière irradiée sur les particules de l’échantillon.

Le principe des Compteurs de particules est le suivant

1. Lorsque des particules d’échantillon provenant de la section d’approvisionnement en échantillons sont irradiées par un laser ou une autre lumière provenant de la section d’irradiation de la lumière, la lumière est diffusée par les particules d’échantillon.
2. La lentille de l’unité de détection capture cette lumière diffusée, la concentre sur une photodiode, la convertit en un signal électrique et détecte le signal des particules sous la forme d’une tension.

La taille des particules est calculée par comparaison avec l’intensité de diffusion d’une particule de référence dont la taille est connue à l’avance.

Le nombre de particules peut également être mesuré à partir du nombre d’impulsions. À partir de ces deux facteurs, il est possible de mesurer à la fois la taille des particules et leur concentration (nombre de particules).

Comment Choisir Un Compteurs de Particules ?

Lors du choix d’un compteur de particules, la concentration de particules que l’instrument peut mesurer (concentration de particules mesurable), la taille des particules qu’il peut mesurer (taille de particules mesurable) et la capacité de collecte d’échantillons sont importantes.

1. Concentration de Particules Mesurable

Les compteurs de particules mesurent des particules individuelles. Ainsi, jusqu’à une certaine concentration (nombre de particules), plus le débit par unité de temps de l’échantillon est élevé, plus la mesure est précise. Toutefois, si la concentration est trop élevée (trop de particules), il n’est pas possible de mesurer toutes les particules en une seule fois.

Cela signifie que des résultats de mesure imprécis et des erreurs sont plus susceptibles de se produire lorsque la mesure est effectuée près de la limite supérieure de la concentration mesurable (concentration de particules mesurable). C’est pourquoi il convient de choisir des modèles dont la concentration maximale de particules mesurables est de 5 à 10 fois supérieure à la concentration de particules prévue pour l’échantillon, afin d’assurer la fiabilité des résultats.

2. Taille Des Particules Mesurables

Si l’on utilise un compteur de particules dont le diamètre des particules à mesurer est inférieur aux spécifications de la salle blanche contrôlée, il ne sera pas possible de mesurer des particules en suspension dont la taille est supérieure à la taille des particules mesurables, ce qui entraînera des erreurs importantes dans les résultats de la mesure.

3. Capacité de Collecte Des ÉChantillons

Des mesures précises peuvent être impossibles dans les situations où les particules sont trop éloignées des Compteurs de particules ou trop grandes en diamètre et en poids pour être collectées. Cela signifie que même si le Compteurs de particules affiche zéro, la présence de particules de grand diamètre doit être prise en compte et traitée par d’autres outils.

Il est important de vérifier soigneusement les spécifications de la salle blanche et d’examiner si les limites de taille et de concentration des particules et la capacité de collecte des échantillons sont adaptées à la salle blanche.

Autres Informations Sur Les Compteurs de Particules

1. Différence Entre Les Compteurs de Particules ET Les Compteurs de Poussières

Outre les compteurs de particules, les compteurs de poussière optiques (ci-après dénommés “compteurs de poussière”) et les moniteurs de poussière optiques (ci-après dénommés “moniteurs de poussière”) sont utilisés pour mesurer la poussière dans l’air en l’éclairant. Les utilisations et les méthodes de mesure des dépoussiéreurs et des moniteurs de poussière sont décrites ci-dessous.

• Applications Des Dépoussiéreurs ET Des Moniteurs de Poussière
  Ils sont utilisés dans les usines et les tunnels avec des concentrations de poussière dans les pièces normales, dans l’atmosphère ou même plus élevées.
• Méthodes de Mesure Des Jauges ET Des Moniteurs de Poussière
  La lumière est irradiée sur un gaz contenant des particules et la lumière diffusée est détectée, mais au lieu de mesurer des particules individuelles, elles sont mesurées en grappes et leur concentration est calculée en les comparant à la lumière diffusée par un gaz de référence dont la concentration est connue à l’avance. Il convient aux environnements contenant un grand nombre de particules et peut mesurer des concentrations élevées.

Les compteurs de particules, comme mentionné ci-dessus, mesurent en projetant de la lumière sur des particules individuelles. En raison de cette différence de méthode de mesure, les compteurs de poussière et les moniteurs de poussière détectent davantage de particules en tant que concentration massique (unité 00 mg/m3), tandis que les compteurs de particules détectent le nombre de particules (unité 00 particules/m3) et la taille des particules.

En outre, les compteurs et les moniteurs de poussière sont utilisés dans des environnements où la concentration de poussière est élevée, de sorte qu’un débit d’aspiration de quelques litres par minute est suffisant. En revanche, les compteurs de particules ont moins de particules d’origine à mesurer, de sorte que les résultats de la mesure peuvent être rendus plus fiables en aspirant autant que possible. C’est pourquoi certains compteurs de particules ont une vitesse d’aspiration de 100 litres par minute, ce qui est plus rapide que les compteurs et les moniteurs de poussière.

2. But de L’Utilisation Des Compteurs de Particules

Les particules présentes dans l’air finissent par essayer d’adhérer à la surface d’un objet. Plus ces particules sont petites, plus il est difficile de les éliminer au cours de processus ultérieurs. Il est donc important de minimiser et de contrôler le nombre de particules au préalable. C’est pourquoi nous utilisons des Compteurs de particules pour déterminer combien de particules de quelle taille sont en suspension dans l’air et en quels nombres pour maintenir le niveau de propreté requis dans l’air.

 

QU’Est-Ce QU’Un Alésoir Conique ?

Les alésoirs coniques sont des outils de coupe utilisés pour le perçage de pièces métalliques.

Ils améliorent la rugosité de la surface de la pièce à usiner et permettent d’obtenir une finition précise. La coupe le long d’un alésage angulaire (trou d’insertion conique) permet une différence de diamètre de fil à l’intérieur de la pièce. Il existe des versions manuelles et mécaniques. Les versions manuelles sont actionnées à la main et utilisées pour rallonger les pièces usinées. Les versions mécaniques sont utilisées sur les machines-outils.

Lors de l’utilisation de la machine, il est nécessaire de choisir celle qui convient au matériau à usiner. Il est également important de s’assurer que la forme et l’arête de coupe appropriées sont affûtées avant l’utilisation.

Utilisations Des Alésoirs Coniques

Les Alésoirs coniques sont utilisés pour l’usinage de trous de plaquettes coniques angulaires. Par exemple, dans l’usinage de punaises coniques, celles-ci sont maintenues en place par la force de friction lorsqu’elles sont pressées dans un trou d’insertion conique. Si le trou est imprécis, les clous coniques ne seront pas fermement fixés et risquent de ne pas fonctionner, d’où la nécessité d’une expansion et d’une finition précises à l’aide d’Alésoirs coniques.

Les alésoirs coniques sont également utilisés pour l’usinage de trous destinés à recevoir des goupilles de positionnement et d’autres composants. La précision du trou est importante car un positionnement précis est nécessaire, et l’utilisation d’Alésoirs coniques peut améliorer la précision de la pièce en créant un trou d’insertion conique précis.

Les alésoirs coniques peuvent également être divisés en deux catégories : ceux destinés au tournage manuel et ceux destinés aux centres d’usinage. Les coniques de tournage manuel conviennent à l’usinage de petites pièces. Lorsqu’ils sont utilisés sur des centres d’usinage, ils conviennent à l’usinage de pièces produites en grandes quantités, par exemple sur des lignes d’usinage automatisées. La qualité et la fiabilité des pièces peuvent être améliorées en choisissant les Alésoirs coniques appropriés et en les usinant avec précision.

Principe Des Alésoirs Coniques

Les Alésoirs coniques sont basés sur l’action de brunissage de la marge extérieure pour obtenir une surface usinée lisse. En pressant l’alésoir contre la surface de la pièce, la zone de marge agit pour améliorer la douceur de la surface finie.

La largeur optimale de la zone de marge doit être choisie en fonction du matériau à usiner. Une section de marge plus épaisse est considérée comme optimale pour les matériaux tendres et une section de marge plus fine pour les matériaux durs.

Il est également important de noter qu’une finition précise n’est pas possible lorsque des Alésoirs coniques sont montés s’ils sont décentrés. Les opérations de finition des trous sont utilisées pour améliorer la rugosité de surface des trous de plaquettes coniques en vue d’une expansion et d’une finition précises.

Elles permettent d’usiner des trous pour les pointes coniques et les goupilles de positionnement, et sont utilisées pour une variété d’applications et de composants tels que les équipements et les fixations. Pour améliorer la précision de la surface finie, il est important de sélectionner le type approprié en fonction du matériau à usiner.

Types D’alésoirs Coniques

Il existe six types d’alésoirs coniques : les alésoirs plongeants, les alésoirs coniques, les alésoirs étagés, les alésoirs à queue droite, les alésoirs coniques et les alésoirs cannelés.

1. Alésoirs D’éVier

Les alésoirs synchro sont utilisés pour des opérations de coupe sur de grandes surfaces. En tant que telles, elles ont une section conique relativement courte et une longue section de lame. La partie conique courte de l’alésoir peut être utilisée pour le positionnement du trou et l’usinage d’expansion.

2. Alésoirs Concur Chi

Les alésoirs Conkerch sont utilisés pour l’agrandissement et la finition des trous en raison du petit angle de la section conique et de la grande surface qu’ils peuvent couvrir.

3. Alésoir Conique

Il existe également des alésoirs coniques, également connus sous le nom d’alésoirs étagés. Les alésoirs coniques ont un angle de marche sur la partie conique et sont utilisés pour prolonger des trous de plusieurs diamètres.

4. Alésoir à Queue Droite

Les alésoirs à queue droite ont le corps et la queue de l’alésoir en une seule pièce et peuvent être facilement montés sur un mandrin de perceuse ou similaire.

5. Alésoirs à Queue Conique

Les alésoirs à queue conique ont un corps d’alésoir et une queue séparés et sont utilisés sur des machines telles que les cônes Morris et les queues BT.

6. Alésoir Cannelé

Les alésoirs Spline sont utilisés pour usiner des trous conformément à la géométrie des dents d’engrenage. Comme les dents d’engrenage sont de forme conique, l’alésoir cannelé est également conique.

QU’Est-Ce QU’Une Vis à Tôle ?

Les vis à Tôle sont des vis qui peuvent former des filets lorsqu’elles sont vissées, même si le côté femelle (bois, métal, etc.) n’a pas de filets.

Étant donné qu’il n’est pas nécessaire de traiter le côté opposé (côté filetage femelle), ce type de vis est très efficace en termes de rendement et de coût.

Utilisations Des Vis à Tôle

Les vis à Tôle sont principalement utilisées pour fixer du bois, des plaques d’acier, des plaques d’alliage d’aluminium et de la résine.

Les Vis à Tôle peuvent être utilisées pour une grande variété d’applications tant que le matériau est fin. Les Vis à Tôle sont disponibles en six formes de filetage différentes, et il est important d’en choisir une en fonction du matériau à fixer.

Caractéristiques Des Vis à Tôle

Les vis à Tôle se caractérisent par le fait qu’elles peuvent être utilisées pour fixer différentes pièces ensemble en les vissant simplement dans un trou pré-percé pour former un filetage femelle. Avec les vis ordinaires, un trou prépercé et un taraudage (filetage) sont nécessaires pour créer un filetage femelle à l’avance.

Les vis à Tôle sont largement utilisées par les professionnels et les bricoleurs car elles nécessitent moins de travail pour fixer deux pièces et ont une force de fixation plus importante. D’autre part, une fois qu’une vis est serrée, il est difficile de la desserrer.

L’inconvénient est que si la vis n’est pas correctement serrée, la forme de la vis est mémorisée sur le filetage femelle.

1. Différence Avec Les Vis de Forage

La différence entre une vis de forage et une vis filetée réside dans la nécessité ou non d’un trou prépercé. Les vis de forage ont une pointe percée et peuvent être pré-percées, taraudées et serrées en une seule opération. Elles sont principalement utilisées pour fixer l’acier et d’autres métaux.

2. Différence Avec Les Vis à Bois

Les vis à Tôle peuvent être utilisées pour une large gamme de matériaux tels que le bois, les plaques d’acier, les plaques d’alliage d’aluminium et la résine, alors que les vis à bois sont, comme leur nom l’indique, réservées au bois. En effet, le bois contient de l’humidité et, en se desséchant au fil du temps, il s’amincit, ce qui fait qu’il se desserre et se détache avec les vis à Tôle ordinaires.

Les vis à bois ne sont pas filetées à la base du manche et sont légèrement plus épaisses, de sorte qu’elles ne se desserrent pas et peuvent être solidement fixées même si le bois devient mince.

Autres Informations Sur Les Vis à Tôle

1.Types de Têtes de Vis à Tôle

Il existe trois types de têtes de vis à Tôle : la tête cylindrique, la tête fraisée et la tête en treillis.

• Vis à Tôle
  Il s’agit de la vis à Tôle la plus utilisée.
• Vis à Tôle à Tête Plate
  Ce type de vis a une tête plate, en forme d’assiette, et est utilisé lorsque toute la tête doit être noyée. Par conséquent, un trou conique pour l’encastrement de la tête doit être percé au préalable dans le matériau.
• Vis à Tôle à Tête en Treillis
  Les vis à Tôle à tête bombée sont utilisées lorsque le diamètre de la tête est supérieur à celui d’une vis autotaraudeuse à tête plate et que la force de serrage est requise.

Il existe d’autres types de vis autotaraudeuses, telles que les Vis à Tôle à tête bombée et les Vis à Tôle ronde.

2. Mauvaise Fixation

Les Vis à Tôle sont utilisées pour serrer des vis, mais elles peuvent également être utilisées pour serrer et retirer des vis. Un couple de serrage insuffisant peut être appliqué lors de la fixation de la vis, et la vis à Tôle peut ne pas se mettre en place.

À l’inverse, l’application d’un couple de serrage trop important pour tenter de résoudre ce problème peut facilement entraîner divers problèmes, tels que la rupture de l’objet de fixation ou de la vis à Tôle elle-même.

Pour éviter les problèmes avant qu’ils ne surviennent, la taille appropriée de l’avant-trou, basée sur des conditions telles que le diamètre extérieur de la vis à Tôle, est indiquée sur l’emballage de la vis ou sur d’autres informations.

L’installation et le retrait répétés des vis à Tôle réduisent progressivement la force de fixation et finissent par détruire les trous de vis. En outre, la force axiale peut également diminuer progressivement lorsque le matériau serré subit des changements au fil du temps en raison des vibrations ou de la chaleur, de sorte qu’il est nécessaire d’effectuer des tests dans diverses conditions et d’envisager des contre-mesures.

QU’Est-Ce QU’Un Joints Anti-poussière ?

Joints anti-poussière empêche l’entrée de poussières provenant de l’extérieur et protège les garnitures et les roulements. Comme le nom “joint anti-poussière” l’indique, il “scelle” Joints anti-poussière (poussière, saleté, poussière) et “scelle” (joint, étanchéité, empêche l’intrusion interne). Également appelé “garniture”. Selon l’application, le cylindre peut être protégé en changeant la norme de la garniture ou de la combinaison, et peut être utilisé sans problème à des températures basses (-30°C) comme à des températures élevées (80°C). Les joints anti-poussière sont utilisés pour protéger l’intérieur à l’extrémité extérieure de l’équipement et doivent être remplacés régulièrement.

Utilisations Des Joints Anti-poussière

Les joints anti-poussière sont utilisés pour protéger le moteur. Les joints anti-poussière sont utilisés sur les pièces du moteur comme les vérins (pneumatiques ou hydrauliques) et les actionneurs électriques. Les actionneurs se sont développés depuis la révolution industrielle car il s’agit de produits construits sur mesure avec des composants fonctionnels intégrés dans le moteur, qui est l’unité d’entraînement, et l’actionneur qui agit sur l’énergie d’entraînement. Les joints anti-poussière sont utilisés dans un large éventail d’applications industrielles, depuis les applications de laboratoire jusqu’aux motos, voitures et navires. Beaucoup d’entre eux sont équipés d’un raccord, il faut donc veiller à ce qu’ils soient montés dans le bon sens.

Caractéristiques Des Joints Anti-poussière

Les joints anti-poussière sont moulés en caoutchouc nitrile, en caoutchouc uréthane ou, dans certains cas, en caoutchouc fluoré. Le caoutchouc nitrile est peu coûteux et polyvalent, mais il présente l’inconvénient de ne pas résister aux intempéries, en particulier à la lumière directe du soleil, et se détériore rapidement lorsqu’il est utilisé à la lumière du soleil. Le caoutchouc uréthane est souvent utilisé car il présente la meilleure résistance à l’abrasion de tous les caoutchoucs synthétiques. Il présente également une résistance mécanique élevée, une grande élasticité et une forte absorption d’énergie, ce qui explique qu’il soit généralement utilisé pour les produits industriels impliquant des mouvements intenses. Les fluoroélastomères sont utilisés dans les vérins hydrauliques et les applications extérieures, car ils sont résistants aux produits chimiques et à la chaleur.
　Les joints anti-poussière sont fabriqués par moulage à la presse. Les matières premières en caoutchouc et les durcisseurs ou agents de compoundage sont malaxés ensemble pour produire un matériau en caoutchouc appelé compound. La matière caoutchouteuse est versée dans un moule et soumise à la chaleur et à la pression pour effectuer une réaction de réticulation au soufre, la vulcanisation et le moulage en même temps. Le Joints anti-poussière moulé est démoulé et ébavuré. Le joint anti-poussière est à nouveau chauffé pour une vulcanisation secondaire.

QU’Est-Ce QU’Un Interrupteur de Sécurité ?

Les interrupteurs de sécurité sont installés là où la sécurité doit être assurée, par exemple sur les portes des machines-outils et les clôtures de sécurité qui les entourent. Si une porte s’ouvre alors que la machine-outil est en mouvement, cela peut entraîner des blessures graves. Ces interrupteurs sont donc nécessaires pour détecter quand la machine est en marche et quand elle est arrêtée, et pour s’assurer que la porte ne s’ouvre que lorsqu’elle est arrêtée. Il existe principalement des interrupteurs à verrouillage avec mécanisme de verrouillage et des interrupteurs sans contact.

Utilisations Des Interrupteurs de Sécurité

Ils sont principalement utilisés comme dispositifs d’interverrouillage qui ne permettent pas le fonctionnement ou la mise en marche d’un dispositif dans un état non sécurisé. En outre, si vous souhaitez verrouiller des portes ou des barrières de sécurité afin qu’elles ne puissent pas être ouvertes lorsque l’équipement est en fonctionnement, vous pouvez choisir un dispositif de verrouillage doté d’une fonction de verrouillage.
Voici quelques exemples courants d’utilisation

• Sécurité Des Machines-Outils.
  Différents types de machines-outils sont extrêmement dangereux, car elles tournent à grande vitesse et des copeaux et autres débris peuvent être projetés pendant l’usinage. C’est pourquoi, afin de garantir la sécurité des opérateurs, ces dispositifs sont installés sur les portes des machines-outils de manière à ce que les portes ne puissent être ouvertes qu’après l’arrêt complet de la machine. Comme de nombreux centres d’usinage ne s’arrêtent pas immédiatement après l’usinage, mais en côte pendant un certain temps, il n’est pas possible d’entrer dans la machine tant qu’elle n’est pas complètement arrêtée.
• Sécurité Autour Des Bras Robotisés Multi-Axes
  Les bras robotisés multi-axes sont utilisés dans les processus d’assemblage sur les lignes de production dans divers domaines. Si un travailleur est présent dans la zone de déplacement, il peut être pris dans les mouvements du bras robotisé, d’où la nécessité d’assurer la sécurité.
  Des interrupteurs de sécurité sont donc installés aux points d’ouverture et de fermeture de la barrière de sécurité entourant la zone mobile du bras robotisé. La sécurité peut être assurée en veillant à ce que le robot ne démarre pas si l’opérateur ne sort pas de la barrière de sécurité et ne ferme pas la porte.

D’autres interrupteurs de sécurité peuvent également être utilisés pour assurer la sécurité de l’équipement lui-même, plutôt que pour des applications de sécurité humaine. En particulier sur les lignes de production où plusieurs bras robotisés fonctionnent en tandem, il est possible que les bras robotisés entrent en contact les uns avec les autres et soient endommagés s’ils commencent à fonctionner à des moments inattendus ; l’équipement doit donc être configuré de la même manière que ci-dessus pour garantir un fonctionnement sûr.

Principe Des Interrupteurs de Sécurité

Il existe deux principaux types d’interrupteurs de sécurité : les interrupteurs avec fonction de verrouillage et les interrupteurs sans contact. Les mécanismes et caractéristiques respectifs sont décrits ci-dessous.

〇Type à Verrouillage Zéro
En général, la structure interne possède un mécanisme de verrouillage basé sur la relation entre une “came” et une “tige”, et l’état de verrouillage peut être modifié en déplaçant la “came” et la “tige” en réponse à l’ouverture ou à la fermeture d’une porte. Les deux principales méthodes de verrouillage sont les suivantes

• Système de Verrouillage à Ressort
  L’état de verrouillage mécanique peut être maintenu même lorsque l’alimentation est coupée, car il est verrouillé par la force du ressort. Il convient donc pour assurer la sécurité contre des objets qui ne peuvent pas être arrêtés immédiatement en raison de leur inertie.
• Système de Verrouillage à Solénoïde
  La serrure étant actionnée par un solénoïde, elle est libérée dès que l’alimentation électrique est coupée. Il convient donc pour assurer la sécurité des machines qui peuvent s’arrêter immédiatement après la coupure de l’alimentation électrique.

〇0 Type Sans Contact
Les interrupteurs de sécurité sans contact sont utilisés pour éviter la poussière et les débris. Avec le type à verrouillage, il est possible que de la poussière ou d’autres débris soient générés en raison de l’usure, mais ce n’est pas un problème avec les types sans contact. Les principales méthodes de détection sont la détection magnétique et l’induction électromagnétique. Ces caractéristiques les rendent aptes à être utilisés dans les salles blanches et les lignes de production alimentaire.

Qu’Est-Ce Qu’Une butée à Billes ?

Les roulements à billes sont des roulements qui peuvent tourner en douceur tout en supportant des charges axiales, c’est-à-dire des charges dans le même sens que la longueur de l’arbre en rotation.

Comme ils sont spécialement conçus pour supporter des charges axiales, ils ne peuvent pas supporter de charges radiales agissant dans une direction perpendiculaire à la charge axiale. Les charges axiales sont parfois décrites comme des “charges axiales”, mais les deux termes ont la même signification.

Applications Des butées à Billes

Les roulements à billes sont utilisés dans un large éventail d’applications, des machines domestiques aux machines industrielles, car ils peuvent supporter des charges axiales élevées.

Dans les applications courantes, ils sont utilisés dans les appareils ménagers tels que les réfrigérateurs, les aspirateurs, les périphériques d’imprimantes et les moulinets de pêche. Dans les machines industrielles, ils sont souvent utilisés dans les broches principales des machines-outils telles que les tours CNC, les fraiseuses et les centres d’usinage.

Lors du perçage du centre d’une pièce sur un tour CNC ou une machine similaire, la broche est soumise à des charges importantes dans le sens de la poussée. Les impacts et les charges liés à l’usinage peuvent également affecter la précision de l’usinage, mais des Roulements à billes peuvent être assemblés pour minimiser le déplacement axial de la broche.

Principes Des butées à Billes

Les Roulements à billes se composent de trois parties principales. Il s’agit des billes métalliques, appelées éléments roulants, de la cage, qui empêche les éléments roulants de frotter les uns contre les autres, et du chemin de roulement. Le chemin de roulement est un élément en forme de rondelle avec des rainures à travers lesquelles les éléments roulants roulent.

Pour assurer une rotation régulière sous des charges élevées, les éléments roulants et les chemins de roulement sont fabriqués en acier allié ferreux traité thermiquement. Certains d’entre eux utilisent des éléments roulants en céramique.

Ils se caractérisent également par une rugosité de surface plus faible. L’uniformité des dimensions entre les éléments roulants, etc. est également très importante. Dans certains cas, en fonction des conditions d’utilisation, un lubrifiant approprié peut être nécessaire. Le lubrifiant réduit la résistance au frottement et joue également un rôle de refroidissement lorsque des charges et des vitesses élevées génèrent de la chaleur.

Types de butées à Billes

Les Roulements à billes peuvent être globalement divisés en deux types : les Roulements à billes à simple poussée et les Roulements à billes à double poussée.

1. Butées à Billes Simples

Ce type se compose d’une seule rangée d’éléments roulants et de deux chemins de roulement qui prennent en sandwich les éléments roulants au-dessus et en dessous. Les butées à billes simples supportent des charges dans une seule direction.

2. Doubles butées à Billes

Ce type de roulement comporte deux rangées d’éléments roulants et se compose de trois chemins de roulement. Les Roulements à billes doubles peuvent supporter des charges dans les deux sens. Cependant, elles sont plus épaisses et nécessitent donc plus d’espace pour le montage.

3. Autres butées à Billes

Les roulements à billes simples et doubles sont disponibles dans les types appelés “à siège d’alignement” et “avec rondelles d’alignement”.

Type à Portées Alignées
Les roulements à rotule ont une portée de montage sphérique sur la plaque du chemin de roulement. Grâce au montage sur une pièce d’accouplement usinée sphériquement, la position du chemin de roulement est automatiquement maintenue à la position de l’axe de rotation central. Ceci a pour effet de contrôler le désalignement de l’orbite rotative.

Avec Des Rondelles D’Alignement
Les rondelles d’alignement sont un type supplémentaire de chemin de roulement usiné sphérique avec une rondelle d’alignement. Les roulements à billes peuvent être utilisés sans usinage sphérique sur la surface de montage des pièces conjuguées. Cependant, l’espace requis est plus important.

Autres Informations Sur Les butées à Billes

Points à Noter Lors de L’Utilisation Des Roulements

Lors de l’installation de roulements, il est important d’examiner attentivement la façon dont la charge est appliquée à l’arbre et la façon dont elle est supportée au mieux, avant de choisir le roulement le mieux adapté à l’application et à l’usage. Il est également important que les surfaces de montage des chemins de roulement et des Roulements à billes soient suffisamment rigides pour les charges qu’elles supportent afin d’éviter tout problème avec les roulements.

La lubrification doit également être prise en compte lorsque le roulement est utilisé dans des conditions de charge et de vitesse élevées. Le lubrifiant permet non seulement de réduire la résistance au frottement, mais aussi de refroidir les Roulements à billes chauffés.

QU’Est-Ce Que Détartreurs ?

Détartreurs est l’élimination du tartre, un composé de sel inorganique contenu dans l’eau qui a adhéré aux véhicules et à l’équipement.

Les composés salins inorganiques sont les ions calcium, les ions magnésium et le silicium.

Les détartreurs sont très durs et insolubles dans l’eau, ce qui les rend difficiles à éliminer une fois qu’ils ont adhéré. Si la qualité de l’eau peut être améliorée, comme dans les usines, il existe des méthodes pour contrôler leur apparition, mais s’ils sont causés par l’eau de pluie, la seule solution est d’enlever complètement la zone mouillée avant qu’elle ne sèche.

Utilisations Des Détartreurs

Les détartreurs sont principalement utilisés sur les carrosseries de voitures après qu’elles ont été mouillées par l’eau de pluie, mais ils sont également utilisés sur les conduites d’eau, les tuyauteries d’usine, les pompes et les chaudières.

Le tartre peut causer des problèmes de santé lorsqu’il se forme dans les conduites d’eau et peut les obstruer. Dans les usines, le tartre peut se former dans les tuyaux, les pompes et les chaudières, entraînant des problèmes de qualité des produits, des pannes d’équipement et des chaudières inefficaces.

Principes Des Détartreurs

Le principe des Détartreurs dépend de la qualité de l’eau.

1. Eau Modifiée

L’entartrage peut être réduit en abaissant le pH de l’eau en dessous de 10. Les ajusteurs de pH et les piégeurs d’oxygène peuvent également être utilisés comme Détartreurs, mais les piégeurs d’oxygène peuvent présenter un risque pour la santé.

L’utilisation de reformeurs d’eau en céramique rend difficile l’évaporation des gaz dissous dans l’eau reformée, et le carbonate de calcium adhérant sous forme de tartre se compose et réagit avec le dioxyde de carbone dans l’eau pour former du bicarbonate de calcium soluble dans l’eau, qui se détache facilement.

En outre, dans l’eau modifiée, les molécules d’eau entourent le silicium, empêchant la formation d’un film de gel et réduisant ainsi le risque d’accumulation de silicium et d’adhérence du tartre.

2. Eau de Pluie

Les Détartreurs causés par l’eau de pluie, qui ne peuvent pas modifier la qualité de l’eau, ne peuvent pas être évités et doivent donc être éliminés physiquement ou chimiquement.

L’élimination physique peut être effectuée à l’aide d’une éponge abrasive. Il est facile à réaliser avec un abrasif et une éponge et permet également de polir les rayures sur la peinture, mais il est très dur pour la voiture et peut également entraîner des problèmes de décollement du revêtement.

L’élimination chimique consiste à utiliser un produit chimique acide qui réagit avec les Détartreurs avant de les essuyer. Il est plus rapide à enlever que les simples abrasifs et moins agressif pour la peinture. Cependant, s’il est mal utilisé, il peut endommager la carrosserie. Selon le type de peinture, les revêtements peuvent également être éliminés en même temps.

QU’Est-Ce Que Le Zinc ?

Le Zinc (symbole de l’élément : Zn) est un élément métallique de transition dont le numéro atomique est 30. À lui seul, le Zinc a un poids atomique de 65,38, une densité de 7,12 g/cm3, un point de fusion de 419,5°C et un point d’ébullition de 907°C. C’est un métal blanc argenté avec une teinte bleuâtre. C’est un élément métallique amphotère, soluble dans les acides et les alcalis.

L’une de ses caractéristiques est qu’il a une tendance à l’ionisation relativement élevée, et cette propriété peut être utilisée pour les électrodes de batteries et le placage de zinc. Il s’agit également d’un oligo-élément essentiel dans les organismes vivants, qui joue un rôle important dans le maintien d’un sens du goût normal et dans la constitution d’enzymes qui régulent le métabolisme.

Propriétés Chimiques du Zinc

Réactions Chimiques

Lorsqu’il est laissé à l’air libre, le Zinc forme progressivement une pellicule d’oxyde et perd l’éclat métallique de sa surface. Il est insoluble dans l’eau, mais se dissout dans les acides non oxydants en dégageant de l’hydrogène gazeux, et se dissout dans les solutions alcalines pour former des sels complexes zinc-acide-alcalin.

Par exemple, lors de la réaction avec l’acide chlorhydrique, le chlorure de zinc et l’hydrogène sont les produits. Lors de la réaction avec l’hydroxyde de sodium, l’ion tétrahydroxozinc(II) et l’hydrogène sont formés. En outre, en présence de dioxyde de carbone, des carbonates basiques se forment.

Composés du Zinc

Les minerais de zinc naturels comprennent la sphalérite (blende ou sphalérite, formule chimique : ZnS), l’anorthite (hémimorphite ou calamine, formule chimique : Zn4Si2O7(OH)2・H2O), la smithsonite (formule chimique : ZnCO3) et la zincite (formule chimique : ZnO). Le minerai de Zinc est essentiellement produit dans un état où il est combiné avec d’autres éléments tels que le soufre, le silicium et l’oxygène.

La sphalérite est considérée comme un minerai particulièrement important en tant que source de zinc. La sphalérite peut également contenir des métaux rares tels que l’indium et le gallium.

Utilisations du Zinc

• Les Alliages
  Les utilisations des alliages comprennent le laiton (cuivre et zinc), le maillechort (cuivre, zinc et nickel) et les pièces moulées sous pression.
• Placage de Zinc
  La propriété du Zinc d’avoir une plus grande tendance à l’ionisation que le fer est utilisée dans le zingage. Lorsque le zingage est appliqué à la surface des matériaux en acier, une fine pellicule de zinc sur la surface empêche l’eau et l’oxygène de pénétrer dans le matériau, inhibant ainsi la formation de rouille ferreuse.
  En outre, comme la tendance à l’ionisation du zinc est supérieure à celle de l’acier interne, même si l’acier est exposé en raison de rayures, etc., le zinc de surface se dissoudra de préférence pour protéger l’acier interne. Le zingage est utilisé dans divers domaines tels que les pièces automobiles, les produits électriques, les ordinateurs et les matériaux de construction.
• Peinture Riche en Zinc
  Les peintures contenant 70 à 95 % de poudre de zinc sont appelées peintures riches en zinc et sont utilisées pour les revêtements antirouille. Outre le revêtement direct, elles peuvent également être utilisées comme agent de réparation pour la galvanisation à chaud.
  Les résines époxy sont généralement utilisées pour les peintures organiques riches en zinc et les silicates d’alkyle pour les peintures inorganiques riches en zinc comme agents d’étalement pour former le film de revêtement.
• ÉLectrodes ET éLectrolyte Des Batteries
  Dans les piles sèches au manganèse, le zinc est utilisé pour l’électrode négative et le chlorure de zinc pour l’électrolyte. Le chlorure de zinc est également utilisé pour la production de charbon actif, de colorants et de produits agrochimiques.
• Oxyde de Zinc
  La poudre blanche d’oxyde de zinc est également utilisée dans les pigments, les écrans solaires et les produits pharmaceutiques. Elle est également largement utilisée dans les cosmétiques, notamment pour remplacer le plomb, qui était autrefois utilisé dans les poudres pour le visage et qui est hautement toxique. Le Zinc est considéré comme extrêmement peu toxique par rapport au plomb.
• Sulfate de Zinc
  Le sulfate de Zinc est utilisé comme solution pour coaguler la rayonne liquide dans le processus de fabrication de la rayonne. Il est également utilisé comme additif dans les gouttes pour les yeux et est parfois ajouté à des formules en poudre pour les soins aux enfants, les animaux domestiques et le bétail afin de renforcer leur teneur en minéraux. En outre, il est utilisé pour prévenir les dommages causés aux cultures par des pesticides tels que la solution de Bordeaux, qui est un fongicide.

2. Le Zinc Dans Le Corps Humain ET Les Aliments

Le zinc est présent dans le corps adulte à hauteur d’environ 2 000 mg et est principalement réparti dans divers muscles, les os, la peau, le foie et le cerveau. Il participe à diverses réactions dans l’organisme en tant que composant structurel des enzymes contenant du zinc (ADN polymérase, ARN polymérase, alcool déshydrogénase, anhydrase carbonique, etc.), qui ont des effets régulateurs sur le métabolisme. ), qui ont des effets régulateurs sur le métabolisme. Les rôles typiques comprennent la synthèse de l’ADN, la synthèse des protéines, l’élimination des espèces réactives de l’oxygène et le maintien d’un goût normal.

Selon les apports nutritionnels de référence 2020, l’apport recommandé en zinc est fixé à environ 11 mg/jour pour les hommes adultes et 8 mg/jour pour les femmes adultes. Une carence en zinc peut provoquer des symptômes tels que des dermatites, des troubles du goût et des dysfonctionnements immunitaires. Chez les enfants, on a également constaté un retard de croissance.

Le zinc est abondant dans le poisson, les crustacés et la viande, et certains aliments spécifiques comprennent les huîtres, le foie de porc et le bœuf maigre. On le trouve également dans la farine de soja et les noix.

Lorsque le Zinc est pris en même temps que l’acide citrique et la vitamine C, l’efficacité de son apport est réputée augmenter. En revanche, l’acide phytique, qui est abondant dans le son de riz et le riz brun, inhibe l’absorption du zinc, de sorte qu’il est nécessaire d’envisager des combinaisons alimentaires.

3. Suppléments de Zinc

Le zinc est disponible dans le commerce sous forme de supplément autonome, ainsi qu’en combinaison avec d’autres ingrédients tels que les multivitamines et les minéraux. Dans les suppléments, le Zinc se présente sous diverses formes de sels, notamment le gluconate de zinc et le sulfate de zinc.

Les suppléments sont généralement pris avec de l’eau pendant ou après les repas. Le café, le thé et les autres boissons contenant de la caféine ou des tanins peuvent se lier aux nutriments et inhiber leur absorption.

Une consommation excessive de Zinc peut également entraîner une carence en cuivre, des nausées, des vomissements, des problèmes d’estomac et des troubles immunitaires.