投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un gyrotron ?

Un gyrotron est un appareil à tube à vide dans lequel des électrons sont enroulés autour d’un champ magnétique généré par une bobine supraconductrice, accélérés par une énergie de rotation à grande vitesse, puis convertis et émis sous forme de micro-ondes millimétriques de grande puissance dans un résonateur à cavité.

Gyro, qui signifie « rotation », utilise le phénomène ECR. Le ECR est un phénomène de maser à résonance cyclotron électronique, dans lequel l’énergie cinétique des électrons mis en rotation par une force électromagnétique est convertie en ondes électromagnétiques appelées micro-ondes.

La bande d’ondes millimétriques désigne la bande d’ondes radio de 1 mm à 10 mm de longueur d’onde et de 30 GHz à 300 GHz de fréquence. Il s’agit d’une bande de fréquences à haute linéarité, capable de transporter de grandes quantités d’informations.

Utilisations des gyrotrons

Les gyrotrons sont utilisés dans les applications suivantes :

• Domaines industriels
  Frittage de céramique
• Domaines de la recherche et du développement
  Plasma (chauffage, mesure, etc.) dans les dispositifs expérimentaux de fusion dans les laboratoires
• Bande sub-THz
  Communications par satellite, radio simple, accès radio d’abonné (bande 38 GHz), divers radars automobiles, LiDAR, ADAS, conduite automatique, etc.

Les gyrotrons font l’objet d’études répétées en vue d’une application dans divers domaines, car ils constituent une source de puissance relativement élevée dans la bande des ondes millimétriques, qui devrait être de plus en plus utilisée pour les usages de communication dites « Beyond 5G/6G » à l’avenir.

Principe des gyrotrons

Le principe d’un gyrotron repose sur le phénomène de maser à résonance cyclotronique, dans lequel les électrons émis par un canon à électrons interne acquièrent une énergie cinétique de rotation hélicoïdale lorsqu’ils traversent un champ magnétique supraconducteur et sont convertis en énergie d’onde électromagnétique de forte puissance dans la bande des ondes millimétriques à l’intérieur d’un résonateur à cavité.

Les électrons tirés d’un canon à électrons à haute tension (environ 100 kV) reçoivent une énergie de rotation à grande vitesse en traversant un champ magnétique créé par un aimant supraconducteur (10 T (tesla) ou moins). Les électrons, ayant acquis de l’énergie de rotation, se dirigent en spirale vers le collecteur du tube à vide qui les accueillera.

Les électrons en spirale entrent en résonance avec l’énergie des électrons en passant par un résonateur placé au milieu de leur trajectoire. Une partie de l’énergie des électrons en résonance perd de l’énergie cinétique, et l’énergie perdue est convertie en ondes électromagnétiques.

Les ondes électromagnétiques générées sont ensuite réfléchies de manière répétée et finalement émises par le gyrotron via une fenêtre dans le gyrotron, telle qu’un diamant artificiel. Elles peuvent ainsi être utilisées comme des ondes électromagnétiques millimétriques de grande puissance.

Autres informations sur les gyrotrons

1. Le développement de la fusion nucléaire et des gyrotrons

La technologie de la fusion est considérée comme une technologie prometteuse pour la production d’énergie, mais pour qu’elle fonctionne, les ondes millimétriques sub-THz de haute puissance émises par les gyrotrons sont transmises à un réacteur de fusion situé à une centaine de mètres, où elles sont lancées dans le plasma pour le chauffer. Une réaction de fusion se déclenche alors.

Le réacteur thermonucléaire expérimental international (ITER), situé dans le Sud de la France, est un projet commun international mené par des instituts de recherche du monde entier pour la production d’énergie propre dans un avenir proche. Il devrait entrer en service en 2025, et le développement de gyrotrons pour le chauffage et diverses mesures pour les expériences dans les installations de fusion est également en cours.

2. Fréquences des gyrotrons

L’une des installations de fusion les plus prometteuses actuellement en cours de développement est le « réacteur de fusion Tokamak ». Dans les installations dotées de ce corps de réacteur, le plasma doit être porté à des températures très élevées dans un champ magnétique supraconducteur extrêmement puissant. Dans ce processus, l’ampleur du champ magnétique supraconducteur diffère entre le centre et le bord du corps du réacteur de fusion, de sorte qu’il est souhaitable de disposer d’une configuration permettant de sélectionner plusieurs fréquences d’oscillation de résonance du gyrotron, afin d’utiliser l’intérieur du corps du réacteur de la manière la plus large et la plus efficace possible.

En 2022, l’Institut National de la Science et de la Technologie (NIST) du Japon a annoncé que, grâce aux améliorations apportées à l’équipement à l’intérieur du gyrotron en cours de développement, il sera possible de parvenir à un fonctionnement continu de classe 1MW pendant 300 secondes à trois fréquences d’ondes millimétriques – 170 GHz/137 GHz/104 GHz – en vue de l’application pratique de la fusion nucléaire. Le développement de la technologie du gyrotron a fait un pas en avant vers l’application pratique de la fusion nucléaire.

En ce qui concerne l’augmentation de la fréquence d’oscillation des gyrotrons à des fréquences plus élevées, 1013 GHz (passage à la bande THz) a été atteint en 2005 grâce à la recherche et au développement réalisé au centre FIDA (Far Infrared Development Area) de l’Université nationale de Fukui, et la recherche et le développement conjoints sont accélérés pour développer des applications dans divers domaines de recherche au Japon et à l’étranger.

Qu’est-ce que le bronze d’aluminium ?

Le bronze d’aluminium est un alliage composé de cuivre et d’aluminium. Le cuivre est le principal constituant chimique du bronze d’aluminium. La teneur en cuivre du bronze d’aluminium représente environ 80 à 90 % de la composition totale.

L’aluminium est également présent dans le bronze d’aluminium dans des proportions allant jusqu’à 15 %. Outre le cuivre et l’aluminium, le bronze d’aluminium contient également du fer dans une proportion de 1 à 6 %, du nickel dans une proportion de 1 à 5 % et du manganèse dans une proportion de 0,5 à 2 %.

Utilisations du bronze d’aluminium

Le bronze d’aluminium est largement utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion, de ses propriétés mécaniques et de sa facilité de mise en œuvre.

Les principales applications du bronze d’aluminium sont énumérées ci-dessous.

Le bronze d’aluminium est utilisé dans les ornements comme alternative à l’or. En effet, la couleur du bronze d’aluminium est presque identique à celle de l’or.

Le bronze d’aluminium était également utilisé comme matériau pour les pièces de monnaie de certains pays.

Le bronze d’aluminium est également utilisé en mer en raison de son excellente résistance à l’eau de mer. Concrètement, le bronze d’aluminium est utilisé comme matériau pour les hélices de bateaux et les vannes d’eau de mer.

Caractéristiques du bronze d’aluminium

Le bronze d’aluminium se caractérise par le fait qu’il est classé en quatre types, chacun ayant des propriétés chimiques et physiques différentes. Chacun des types de bronze d’aluminium et leurs caractéristiques sont énumérés ci-dessous.

Le bronze d’aluminium coulé de type 1 est appelé alliage Cu-Al-Fe. Le bronze d’aluminium coulé de type 1 se caractérise par sa résistance à la flexion, sa résistance à la chaleur, sa résistance à la corrosion, ses propriétés à basse température et sa résistance à l’abrasion.

Le bronze d’aluminium coulé de type 2 est appelé alliage Cu-Al-Fe-Ni (nickel) -Mn (manganèse). Le bronze d’aluminium coulé de type 2 est particulièrement résistant à la corrosion et à l’usure.

Le Bronze d’aluminium coulé de type 3 est également un alliage Cu-Al-Fe-Ni-Mn. Le bronze d’aluminium coulé de type 3 a une résistance particulièrement bonne et est donc souvent utilisé pour des pièces coulées de grande taille.

Le bronze d’aluminium coulé de type 4 est également connu sous le nom d’alliage Cu-Al-Mn-Fe-Ni. Le bronze d’aluminium coulé de type 4 présente une grande solidité et une excellente résistance à la corrosion et à l’usure. Le bronze d’aluminium coulé de type 4 est largement utilisé comme matériau pour les grandes pièces coulées de formes simples.

Qu’est-ce qu’une fibre d’alumine ?

Les fibres d’alumine sont des matériaux fibreux principalement composés d’alumine (oxyde d’aluminium).

Elles sont utilisées dans divers domaines industriels en raison de leur résistance aux températures élevées et de leur grande réfractarité. Les fibres d’alumine sont fabriquées à partir d’alumine filée puis frittée à haute température pour former des fibres. Les fibres ont généralement un diamètre de quelques micromètres, sont très légères, réfractaires et très résistantes. Comme elles sont souvent utilisées à des températures élevées, elles présentent d’excellentes propriétés de résistance à la chaleur et d’isolation. Elles sont également chimiquement stables et très résistantes à la corrosion.

Utilisations des fibres d’alumine

Les principales utilisations des fibres d’alumine sont listées ci-dessous.

1. Matériaux réfractaires

Fours à verre, fours à céramique, hauts fourneaux pour l’acier, fours à ciment, briques réfractaires et ciment réfractaire sont des exemples d’usage courant. Les fibres d’alumine sont utilisées comme matériaux réfractaires en raison de leur grande résistance aux températures élevées et de leurs excellentes propriétés réfractaires. Les fibres d’alumine sont également flexibles et facile à traiter, de sorte qu’elles peuvent être coupées et collées selon la forme souhaitée.

2. Matériaux d’isolation à haute température

Les fours de traitement thermique, les fours de fonderie, les machines à papier, les fours à verre, l’isolation thermique des métaux en fusion, les réservoirs et les pipelines sont des exemples d’usage courant. Les fibres d’alumine ont des propriétés d’isolation thermique élevées et sont utilisées pour réduire le transfert de chaleur à haute température. Les fibres d’alumine sont également légères et flexibles, et peuvent être librement transformées pour s’adapter à une variété de formes.

3. Matériaux d’isolation électrique

Les fours électriques, les transformateurs, les condensateurs, les fusibles et les fils électriques sont des exemples connus de leur emploi. Les fibres d’alumine sont utilisées comme matériaux d’isolation électrique en raison de leur résistance élevée à la tension et de leur faible conductivité. La fibre d’alumine est également très durable et peut donc supporter une utilisation à long terme.

4. Matériaux de renforcement pour les pièces de machines

Les fibres d’alumine sont utilisées comme matériau de renforcement pour les pièces de machines, notamment les avions, les automobiles et les véhicules ferroviaires. Les fibres d’alumine sont utilisées comme renfort dans les pièces de machines en raison de leur grande résistance, de leur légèreté et de leur durabilité. Elles présentent également une excellente résistance à l’abrasion et à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie des pièces de machine.

Propriétés des fibres d’alumine

Les propriétés des fibres d’alumine sont les suivantes :

1. Résistance à la chaleur

L’alumine a un point de fusion extrêmement élevé d’environ 2 072°C et est donc stable à haute température. Par ailleurs, les fibres d’alumine ont une structure cristalline dense, et les fibres elles-mêmes sont très fines de sorte qu’elles ne se déforment pas et conservent leur résistance même à des températures élevées.

2. Légèreté et résistance

Les fibres d’alumine sont extrêmement légères et résistantes. L’alumine est un matériau très dur et possède une structure cristalline dense. Ses propriétés de dureté et de résistance ainsi que la finesse des fibres elles-mêmes permettent de réduire le poids des objets.

3. Propriétés d’isolation électrique

L’alumine est un excellent matériau isolant et peut être transformée en fibres tout en conservant ses propriétés isolantes. Il s’agit d’un matériau ionocristallin doté d’excellentes propriétés isolantes. Les matériaux ionocristallins sont des matériaux dont la structure cristalline consiste en un arrangement régulier d’ions, composés de cations et d’anions.

Les ions sont des atomes ou des molécules chargés électriquement ; les cations ont une charge électrique positive et les anions une charge électrique négative. Les matériaux cristallins ioniques sont généralement composés d’ions métalliques et non métalliques. Les matériaux cristallins ioniques sont hautement cristallins et possèdent de fortes forces de liaison, ce qui leur confère des propriétés telles qu’une dureté et un point de fusion élevés, une isolation électrique et une conductivité thermique. Les matériaux cristallins ioniques sont également chimiquement stables et résistants aux acides et aux alcalis.

4. Résistance à la corrosion

L’alumine est un matériau chimiquement très stable et très résistant à la corrosion. Les fibres d’alumine sont également résistantes à l’oxydation et à la corrosion.

La stabilité chimique de l’alumine est due à sa structure cristalline. L’alumine est un composé d’aluminium et d’oxygène et sa structure cristalline appartient au système trigonal. La structure du système tricristallin est très rigide et se caractérise par une grande résistance aux attaques chimiques. De plus, l’alumine a un point de fusion très élevé et est chimiquement stable à haute température, ce qui signifie que sa résistance à la corrosion est maintenue même dans des environnements à haute température.

5. Résistance à l’usure

La structure cristalline tricristalline de l’alumine est l’une des plus denses, ce qui signifie que les liaisons entre les atomes sont très fortes et que l’alumine est un matériau dur. L’alumine est donc très résistante aux charges mécaniques.

L’alumine a également une structure cristalline très dense, ce qui signifie qu’il y a peu de micro-défauts à la surface, ce qui la rend très résistante au frottement et à l’abrasion. Les fibres d’alumine se caractérisent donc par leur grande résistance aux frottements entre fibres et à l’abrasion.

Autres informations sur les fibres d’alumine

Aptitude à la transformation de l’alumine

Les fibres d’alumine sont très dures et le diamètre extrêmement fin des fibres rend la coupe et l’usinage difficiles. Des techniques et des équipements spéciaux sont nécessaires pour l’usinage, car le découpage raccourcit les fibres. En outre, les fibres sont très fines et doivent être manipulées avec précaution. Le traitement peut faire voler les fibres en éclats.

Les fibres d’alumine ont tendance à devenir cassantes lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées pendant de longues périodes. La raison en est que les fibres sont oxydées dans des environnements à haute température, ce qui augmente le nombre de fines particules de cristal et rend les fibres cassantes. Il convient donc d’utiliser les fibres d’alumine avec précaution, en fonction de l’environnement dans lequel elles sont utilisées. Par exemple, les fibres ne doivent pas être exposées à des températures élevées pendant de longues périodes, un revêtement doit être appliqué pour protéger les fibres, et une inspection et un entretien réguliers doivent être effectués.

Qu’est-ce qu’un métal amorphe ?

Les métaux amorphes sont des métaux à structure amorphe.

Le refroidissement rapide des métaux amorphes entraîne une structure amorphe dans laquelle les atomes sont disposés de manière aléatoire, sans cristallisation. Étant amorphes et exempts de défauts causés par les joints de grains, ils ont une plus grande résistance et sont donc très solides. Ils présentent également des propriétés très élastiques et résistantes à la déformation, ainsi qu’une conductivité électrique et thermique élevée.

Utilisations des métaux amorphes

1. Industrie automobile

Les silencieux automobiles et l’imperméabilisation des cheminées sont des exemples d’usages courants.

Les silencieux automobiles sont des pièces qui font partie du système d’échappement du véhicule et ce sont des dispositifs utilisés pour réduire le bruit des émissions d’échappement du moteur. L’imperméabilisation des cheminées est un traitement destiné à prévenir la corrosion et la détérioration causées par l’exposition de la cheminée à l’environnement extérieur.

2. Industrie électronique

Les capteurs magnétiques, les cellules solaires, les circuits électroniques et les mémoires utilisent des métaux amorphes.

Les capteurs magnétiques sont un type de capteur qui détecte les champs magnétiques et convertit l’information en signaux électriques. Les cellules solaires sont des dispositifs qui reçoivent la lumière du soleil et convertissent son énergie lumineuse en énergie électrique. Les cellules solaires génèrent un courant électrique continu en fonction de l’intensité de la lumière solaire.

3. Industrie de l’électricité et de l’énergie

Les noyaux de fer des transformateurs à colonne, des transformateurs industriels et des moteurs de petite et moyenne taille sont des exemples pour lesquels les métaux amorphes sont utilisés. Les transformateurs à colonne sont un type de transformateur utilisé pour convertir l’énergie haute tension des lignes de transmission en énergie basse tension.

4. Industrie des machines

Elle comprend les roulements, les engrenages, les arbres et les buses.

5. Industrie des dispositifs magnétiques

Elle comprend les éléments de tête magnétique, notamment pour les disques durs. Les têtes magnétiques sont composées d’éléments qui entrent en contact avec la surface d’un support magnétique (par exemple, un disque dur) dans le but de lire l’information magnétique. Ils sont généralement fabriqués dans de très petites dimensions.

6. Industries chimiques et médicales

Il s’agit notamment d’électro-aimant employés pour leurs propriétés catalytiques et leur supraconductivité pour pouvoir réaliser des IRM, par exemple.

Propriétés des métaux amorphes

Les métaux amorphes n’ont pas la structure cristalline des métaux normaux, mais une structure avec un arrangement irrégulier des atomes. Ils ont donc des propriétés physiques différentes de celles des métaux cristallins. Ils ont une résistance et une dureté extrêmement élevées et constituent un matériau environ deux fois plus résistant et trois fois plus dur que les métaux normaux. Ils présentent également une excellente résistance à la corrosion et peuvent améliorer la résistance à la corrosion des surfaces métalliques en formant un film d’oxyde sur ces surfaces.

Les métaux amorphes sont des matériaux magnétiques dit « doux » dotés d’excellentes propriétés magnétiques (excellente réponse aux champs magnétiques) car ils ne présentent pas l’anisotropie des métaux cristallins. Leur structure amorphe et leur grande thermoplasticité permettent de fabriquer des composants et des produits de forme complexe.

Les métaux amorphes ayant des propriétés catalytiques importantes, ils sont utilisés comme catalyseurs dans les piles à combustible et les réactions chimiques. Ceux ayant une capacité de stockage de l’hydrogène sont utilisés pour stocker et transporter l’énergie de l’hydrogène.

Les métaux normaux ont une structure de réseau régulière et sont déformés par le mouvement des grains de cristal lorsqu’ils sont déformés, alors que les métaux amorphes, qui eux n’ont pas de structure cristalline, ne présentent pas de mouvement de grains de cristal lors de la déformation, ce qui leur permet de conserver plus facilement leur résistance grâce aux forces de liaison intermoléculaires. La distance intermoléculaire est très courte et le module d’élasticité est élevé, de sorte que la résistance peut être maintenue même après déformation, et la résistance élevée à la rupture fragile signifie que la résistance est maintenue même après des déformations répétées.

Le flux d’électrons libres n’est pas limité dans les métaux amorphes, car les atomes sont disposés de manière aléatoire et il n’y a pas de joints de grains ou de défauts de réseau. Ils présentent donc une résistance électrique très faible et une conductivité électrique élevée. Les métaux amorphes ont également une conductivité thermique élevée en raison de leur structure amorphe, ce qui permet de les utiliser dans des environnements à haute température.

Autres informations sur les métaux amorphes

1. Utilisation comme matériaux supraconducteurs

Certains métaux amorphes sont également utilisés comme matériaux supraconducteurs. La supraconductivité est un phénomène dans lequel la résistance électrique disparaît complètement lorsqu’un courant électrique passe en dessous d’une certaine température. Certains métaux amorphes présentent ce phénomène de supraconductivité.

2. Utilisation comme métaux de verre

Les métaux amorphes sont un type de verre métallique à structure amorphe. Contrairement au verre ordinaire, le verre métallique a un coefficient de dilatation thermique très faible, ce qui le rend très durable et résistant aux chocs thermiques.

Qu’est-ce qu’un tournevis en L ?

Un tournevis en L est un outil dont la forme unique ressemble au “L” de l’alphabet, conçu pour accéder aux vis et aux boulons dans des endroits étroits ou difficiles d’accès.

Ils sont également connus sous le nom de “tournevis d’angle”. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter à différents types de vis, telles que les vis positives, négatives et hexagonales. Ils sont souvent utilisés dans la réparation automobile, l’électronique et les utilisations mécaniques où les espaces ou les angles sont étroits.

Utilisations des tournevis en L

Les tournevis en L servent notamment à serrer et à desserrer des vis et des boulons dans des espaces confinés que les tournevis classiques ne peuvent pas atteindre. La conception en L permet d’appliquer un couple à la vis ou au boulon tout en éloignant la main de la surface de travail. La conception en forme de L permet d’appliquer un couple à la vis ou au boulon tout en maintenant la main éloignée de la surface de travail.

Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter aux différents types de têtes de vis, telles que les têtes positives, négatives et hexagonales. Ils sont également conçus de manière ergonomique pour offrir une prise confortable lors du travail dans des espaces confinés, réduisant ainsi la fatigue des mains et augmentant la productivité. Les tournevis en L sont des outils polyvalents avec une large gamme d’utilisations dans divers secteurs, notamment la réparation automobile, l’électronique et l’industrie manufacturière.

Principe du tournevis en L

Le principe du tournevis en L repose sur la notion de couple, qui est la force de rotation appliquée pour serrer ou desserrer une vis ou un boulon ; la conception en L permet d’appliquer ce couple même aux vis et boulons situés dans des endroits étroits ou difficiles d’accès.

Placer la pointe de l’outil contre la tête de la vis ou du boulon et tourner la poignée pour appliquer la force rotative. L’angle de l’outil peut ensuite être ajusté pour appliquer le couple requis à la vis ou au boulon. La forme en L permet également d’appliquer la force requise tout en conservant une prise ergonomique confortable, ce qui réduit la fatigue de la main et le risque de blessure.

Types de tournevis en L

Il existe plusieurs types de tournevis en L, chacun étant conçu pour des utilisations différentes.

1. Tournevis en L standard

Il s’agit du type de tournevis en L le plus simple, qui consiste en un tournevis classique dont l’extrémité est courbée à 90°.

2. Tournevis en L décalé

Ce type de tournevis est plus court car il ne possède pas la partie de préhension d’un tournevis classique, ce qui lui permet d’atteindre les vis et les boulons dans les espaces restreints.

3. Tournevis en L à bille

Ce tournevis a une extrémité de tige en forme de boule et peut travailler à un angle allant jusqu’à 25 degrés de décentrement. Utile lorsque les vis et les boulons ne sont pas droits.

4. Tournevis en L à cliquet

Tournevis dotés d’un mécanisme à cliquet qui permet de tourner la vis ou le boulon sans retirer l’outil.

5. Tournevis en L magnétiques

L’embout magnétique maintient la vis ou le boulon en place et l’empêche de tomber de l’outil. Cette caractéristique est utile lors de la manipulation de petites vis et de petits boulons.

6. Tournevis en L électrique

Un adaptateur pour tournevis en L est fixé à l’extrémité d’un tournevis électrique.

Comment choisir un tournevis en L ?

Le choix d’un tournevis en L dépend de plusieurs facteurs, notamment de l’utilisation prévue, du type de vis ou de boulon et de la taille et de la forme de l’outil requis.

1. Utilisation

Les tournevis en L sont conçus pour différentes utilisations. Si vous travaillez dans l’électronique, vous avez besoin d’un tournevis avec une pointe petite et précise. Si vous réparez des voitures, vous avez besoin d’un tournevis avec une longue tige pour atteindre les vis dans les espaces restreints. Réfléchissez bien au travail à effectuer et choisissez le tournevis qui répond le mieux à vos besoins.

2. Têtes de vis et de boulons

Les tournevis en L existent dans une variété de tailles et de formes et peuvent être adaptés à différents types de têtes de vis et de boulons. Choisissez celui qui correspond à la forme de la tête de la vis ou du boulon. Les types les plus courants sont le plus, le moins et l’hexagonal.

3. Taille

Choisissez un tournevis de la bonne taille pour la vis ou le boulon à travailler. Les tournevis trop petits ou trop grands peuvent endommager la vis ou le boulon, ce qui rend le travail plus difficile.

4. Manche

Choisissez un tournevis en L doté d’une poignée ergonomique et confortable pour assurer une bonne prise en main et réduire la fatigue des mains et le risque de blessure. Certaines poignées sont également conçues pour améliorer la prise en main et éviter de glisser, ce qui est utile pour les tâches nécessitant beaucoup de force.

5. Qualité

Ils doivent être fabriqués dans des matériaux solides, durables et de haute qualité, tels que l’acier au chrome vanadium, et la pointe doit être meulée avec précision pour bien s’adapter à la tête de la vis ou du boulon.

Qu’est-ce qu’une pince de type F ?

Un serre-joint, également appelé attache, est un outil permettant de fixer des matériaux sur un établi ou une autre surface.

Les pinces de type F sont un type de pince qui serre les matériaux en faisant coulisser un côté de la mâchoire (la partie en sabot). Ils sont appelés pinces de type F parce que la forme combinée du bras principal et de la partie coulissante ressemble à la lettre “F”.

Par rapport aux pinces type C, qui sont le type de pinces le plus basique, les pinces type F existent dans de nombreuses tailles différentes en fonction de la longueur du bras et sont utilisées dans un large éventail d’applications, des machines-outils à grande échelle aux DIT domestiques.

Comment utiliser les pinces type F 

Tout d’abord, déplacez la partie coulissante de la pince type F le long du bras et adaptez approximativement la largeur entre les mâchoires (ouverture de la bouche) à l’épaisseur du matériau. Une butée se trouve à l’extrémité du bras principal, de sorte que la partie coulissante ne risque pas de tomber.

Pour fixer le matériau, tournez la poignée pour faire pivoter la partie à vis et serrez-la fermement.

La force de serrage peut être réglée en agissant sur la poignée, mais pour les matériaux tendres comme le bois, il est conseillé d’appliquer un tampon de bois sur le matériau afin d’éviter d’endommager la surface si la pince est serrée trop fort.

Comment choisir une pince de type F

Les pinces de type F ont l’inconvénient d’être moins puissantes que les pinces de type C.

Cependant, les pinces de type F ont l’avantage d’être plus efficaces lors de la fixation des matériaux, car elles peuvent être serrées jusqu’à une certaine distance en déplaçant la partie coulissante, alors que les pinces de type C sont fixées en tournant simplement la poignée et en serrant les vis dès le départ.

Il est donc plus pratique de choisir des pinces de type F plutôt que des pinces de type C pour les tâches qui ne nécessitent pas de forces de serrage très importantes.

Les pinces de type F sont disponibles en différentes tailles, avec une combinaison de taille d’ouverture maximale et de profondeur de gorge. La taille d’ouverture maximale varie de 100 mm à environ 600 mm et est déterminée par l’épaisseur du matériau. La profondeur du couvercle est généralement égale à la moitié de la taille de l’ouverture maximale et est déterminée par la position du matériau à serrer.

Des profondeurs plus petites sont acceptables lorsque le bord du matériau doit être fixé. Une taille plus importante est recommandée pour les travaux où le matériau doit être serré dans une position plus profonde.

Il existe deux types de poignées de vissage : les poignées en T, qui s’ouvrent et se ferment selon le principe de l’effet de levier, et les poignées de type tournevis. Le type de poignée doit être choisi en fonction de la maniabilité, par exemple le type T pour un serrage fort ou le type de poignée pour un réglage fin lors du serrage.

Il existe également différents types de pinces type F, tels que ceux dont l’extrémité de la mâchoire est caoutchoutée pour éviter d’endommager le matériau, ceux dont la vitesse de serrage des vis est rapide et ceux dont le bras est plus épais pour manipuler des matériaux lourds. Choisissez le type de pinces de type F approprié en fonction de la nature du travail à effectuer.

Qu’est-ce qu’une douille Torx ?

Une douille Torx est un outil utilisé en combinaison avec un manche à cliquet.

TORX® est une marque déposée d’Acument Intellectual Properties, LLC, USA.

Le type T est une vis dont la tête présente une rainure hexagonale en forme d’étoile, qui est serrée/desserrée en insérant un outil Torx dans la rainure. Le type E est une vis dont la tête présente un filetage extérieur hexagonal en forme d’étoile. Il convient de noter que, dans ce cas, le terme “vis” ne se réfère pas uniquement à la forme de la vis, mais également aux vis de plus petite taille.

Les vis Torx se caractérisent par la grande surface de contact entre l’outil et l’étoile hexagonale lors du serrage/desserrage de la vis, ce qui empêche le glissement et facilite l’application d’un couple élevé. Elles sont communément appelées “douilles à lobes hexagonaux” ou “douilles à trous hexalobulaires”.

Utilisations des douilles Torx

Les douilles Torx sont disponibles en deux types : les douilles de type “T” avec un embout hexagonal en forme d’étoile à l’extrémité et les douilles de type “E” avec un trou hexagonal en forme d’étoile à l’extrémité, qui peuvent être fixées à une clé à cliquet ou à une perceuse électrique pour serrer ou desserrer des vis Torx.

La rainure hexagonale en forme d’étoile ou le contour de la tête de la vis assure un engagement solide entre la douille Torx et la vis et une transmission efficace du couple. Convient aux zones de fixation à haute résistance.

En raison de leurs excellentes caractéristiques et de leur maniabilité, elles sont utilisées dans un large éventail de domaines, tels que l’industrie automobile et diverses machines industrielles. Les vis Torx sont largement et couramment utilisées dans des pays étrangers tels que les États-Unis et l’Europe et, ces dernières années, elles sont devenues courantes au Japon également.

Caractéristiques des douilles Torx

La forme hexagonale en étoile de la vis Torx lui confère les caractéristiques suivantes :

• Le couple est appliqué de manière centrale, ce qui permet une transmission efficace du couple.
• Les outils spéciaux ne peuvent pas être facilement retirés de la vis.
• Durable et résistante à l’usure et à la fissuration.
• Bonne qualité de conception.

La forme générale des vis cruciformes et hexagonales est linéaire, de sorte que lorsque le couple est appliqué pendant les opérations de serrage/desserrage, la vis entre en contact avec l’outil en un point et le couple est facilement perdu.

Les vis Torx, en revanche, ont une forme d’étoile hexagonale et la forme de l’étoile n’est pas linéaire mais en forme de pétale, ce qui facilite le contact avec l’outil, d’où une excellente efficacité de transmission du couple. La surface de contact signifie également que le couple est appliqué au centre de la vis plutôt que dispersé, ce qui empêche le glissement même lorsque la force est appliquée pendant les opérations de serrage/desserrage de la vis. Par conséquent, l’outil risque moins de glisser hors de la vis.

De plus, le fait que la force soit dispersée au point d’entretien signifie que la force n’est pas concentrée dans une partie de l’étoile hexagonale, ce qui rend plus difficile le léchage des filets et augmente la durabilité. De plus, la forme hexagonale en étoile ressemble à un motif, ce qui la rend excellente en termes de design.

Comment choisir une douille Torx ?

1. Taille de la vis

Les dimensions des douilles Torx de type T (dimensions de la tige hexagonale en forme d’étoile à l’extrémité) vont généralement de T4 (diamètre du filetage du boulon M2) à T100 (diamètre du filetage du boulon M22), plus le chiffre après le T est élevé, plus la taille du filetage est importante.

Les douilles Torx de type E ont des tailles de trou (dimensions du trou en étoile hexagonal à l’extrémité) allant généralement de E4 (diamètre du filetage du boulon M3) à E24 (diamètre du filetage du boulon M18) et, comme pour le type T, plus le nombre après le E est élevé, plus le filetage est grand.

Il est important de vérifier soigneusement la taille de la douille Torx car elle doit être de la même taille que la vis Torx et l’utilisation d’une douille Torx de taille incorrecte peut endommager la vis Torx.

2. Forme de la vis

Il existe deux types généraux de vis Torx de type T : TORX (T) et TORXplus (IP). Les embouts TORXplus ont des coins de rainure arrondis par rapport aux embouts TORX standard, ce qui empêche l’effondrement du trou et le cam-out (soulèvement de l’embout lors du serrage) lors du serrage des vis et permet d’appliquer un couple de serrage plus important.

Il convient de noter que les embouts Torx Plus ne peuvent pas être utilisés pour serrer des vis Torx, mais que les embouts Torx peuvent être utilisés pour serrer des vis Torx Plus. Toutefois, il est conseillé d’utiliser des douilles Torx spéciales dans la mesure du possible.

3. Longueur

Il existe plusieurs longueurs de douilles Torx de type T et de douilles Torx de type E, qui doivent être choisies en fonction de l’application.

Qu’est-ce qu’un porte-outils ?

Un porte-outils est un produit dans lequel des outils de différentes tailles, tels que des tournevis et des clés, peuvent être insérés et rangés.

L’avantage d’un porte-outil est que, contrairement à une boîte à outils, il est facile de voir d’un coup d’œil où se trouve l’outil souhaité, car il peut être rangé avec l’outil inséré.

Si le produit est intégré à une ceinture, l’opérateur peut porter l’outil tout en le gardant attaché au corps. De plus, la boîte à outils ne peut être utilisée qu’en cas de besoin, ce qui laisse les mains de l’opérateur libres pour travailler efficacement dans d’autres situations.

Utilisations du porte-outils

Comme les outils peuvent être transportés dans le porte-outils, celui-ci convient aux utilisations de construction et de bricolage où le travail est souvent effectué en déplacement. Seuls les outils les plus fréquemment utilisés peuvent être sélectionnés et rangés, ce qui évite les allers-retours avec la boîte à outils. Le rangement des outils vous permet également de garder les deux mains libres, ce qui vous permet de travailler plus efficacement lorsque vous devez fréquemment ouvrir et vérifier vos dessins.

Le porte-outils convient également aux espaces confinés où il n’y a pas de place pour une boîte à outils, ainsi qu’aux travaux en hauteur où la sécurité doit être assurée en gardant les deux mains libres.

Comment choisir un porte-outils ?

Il existe une myriade de porte-outils disponibles dans une large gamme de matériaux et de conceptions, mais vous devez choisir un porte-outils en mettant particulièrement l’accent sur l’efficacité du travail et la sécurité.

Du point de vue de l’efficacité du travail, choisissez en fonction de la quantité d’outils que vous souhaitez ranger et de la facilité avec laquelle vous pouvez les organiser. Il ne s’agit pas simplement de savoir combien d’outils peuvent être rangés. Plus la capacité de stockage d’un produit est importante, plus il est volumineux et plus il peut gêner votre travail. Un rangement trop important peut également les rendre plus lourds et plus difficiles à manipuler. Du point de vue de l’efficacité du travail, il est important que le produit puisse contenir les outils qui seront utilisés le plus fréquemment dans les tâches prévues, qu’il soit organisé en fonction de l’utilisation et qu’il soit facile à ranger et à sortir lorsqu’il est stocké. Choisissez un produit qui peut contenir le type d’outils dont vous avez besoin et dont la taille ne vous gênera pas lorsque vous travaillez.

En termes de sécurité, choisissez un produit ayant une longue durée de vie et fabriqué avec des matériaux durables.
Si le porte-outils est endommagé, les outils stockés risquent de tomber et de provoquer un accident.

Pour les produits qui se portent sur le corps, choisissez un produit livré avec une ceinture de portage spéciale et évitez d’utiliser un produit d’un autre fabricant pour la seule partie de la ceinture de portage. En effet, la pièce d’usure peut se détacher involontairement ou être endommagée dans une combinaison qui n’est pas garantie.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils en plastique ?

Comme son nom l’indique, une boîtes à outils en plastique est une boîte à outils fabriquée en plastique.

Les boîtes à outils en plastique sont légères et solides, ce qui les rend faciles à transporter, et celles dont le couvercle et le corps sont transparents sont très pratiques car elles permettent de voir les outils qui y sont rangés. Il existe de nombreuses variantes, comme celles avec des plateaux pour ranger les vis et les petites pièces, ou celles avec des tiroirs, et une grande variété de types est disponible pour un usage professionnel ou domestique.

Utilisations des boîtes à outils en plastique

Les boîtes à outils en plastique sont essentiellement utilisées pour ranger les outils électriques, les clés, les boulons, les écrous et autres pièces nécessaires aux travaux. Toutefois, outre les outils, elles peuvent également servir à ranger du matériel de pêche tel que des hameçons, des jouets, des articles de clouterie et de la papeterie.

Certaines sont fabriquées en plastique résistant aux chocs, d’autres sont imperméables (anti-gouttes) et sont utilisées dans un large éventail de situations, depuis les lieux de travail professionnels jusqu’à la maison.

Caractéristiques des boîtes à outils en plastique

Avantages

1. Légèreté et facilité de transport
Le plastique est léger et donc facile à transporter.

2. Sans rouille ni corrosion
Le plastique ne rouille pas et ne se corrode pas lorsqu’il est mouillé. Il est également sûr à utiliser car il ne se corrode pas et ne se détériore pas au contact de solvants organiques ou de produits chimiques.

3. Prix abordable
Les plastiques sont relativement bon marché, ce qui réduit le coût d’achat.

Inconvénients

1. Vulnérable à la chaleur et aux rayons UV
Les plastiques n’ont généralement pas une bonne résistance aux intempéries. Lorsqu’ils sont exposés à la chaleur et aux rayons UV de la lumière directe du soleil, ils se décolorent et se déforment ; il faut donc être prudent lorsqu’on les utilise à l’extérieur.

2. Susceptibles de se fissurer
En général, les plastiques sont vulnérables aux chocs. Le poids de l’outil ou un choc peut provoquer des fissures dans les coins de la poignée ou du couvercle. Il faut donc veiller à éviter les chocs lors de l’utilisation.

Comment choisir une boîte à outils en plastique

Lors du choix d’une boîte à outils en plastique, il est important de prendre en compte les points suivants :

1. Types

Type “boîte”
Les boîtes à outils de type “boîte” sont souvent équipées de poignées et se caractérisent par leur portabilité. Les outils fréquemment utilisés peuvent être rangés ensemble et sortis rapidement en cas de travail urgent.

Type “attache”
Les boîtes à outils de type “attache” sont également disponibles avec une ceinture et sont pratiques à transporter. Elles sont utiles pour travailler dans des endroits où le portage est nécessaire.

Type “protecteur”
La boîte à outils de type protecteur est une boîte durable et bien fermée, adaptée à la protection et au transport d’équipements de précision. Certaines sont étanches à la poussière et à l’eau selon la classe de protection IP65, ce qui est important lorsque l’on travaille à l’extérieur avec des machines de précision ou des outils électriques.

Type “panier/conteneur”
Les paniers et les conteneurs sont utiles pour transporter des outils volumineux en vrac. Certains sont pliables et peuvent être empilés, de sorte qu’ils ne gênent pas dans les petits espaces. Ils peuvent être utilisés à d’autres fins que la boîte à outils, notamment pour les activités de plein air et les travaux agricoles.

2. Caractéristiques de rangement

Avec séparateurs
Les boîtes à outils munies de séparateurs permettent de ranger soigneusement les vis, les clous, etc. en fonction de leur type et de leur taille. Les séparateurs peuvent être déplacés, ce qui vous permet de décider de l’emplacement et de l’espace de rangement en fonction de vos besoins.

Type à double battant
Les modèles à double pliage sont dotés d’une large ouverture des deux côtés, ce qui permet de sortir facilement les outils. Certains modèles sont à plusieurs niveaux, ce qui vous permet de ranger plus d’outils et de les retrouver plus facilement, améliorant ainsi votre efficacité au travail.

Avec roulettes
Grâce aux roulettes, même les boîtes à outils lourdes peuvent être déplacées facilement. Il existe également des modèles qui peuvent être transportés en tirant sur la poignée, comme une valise, ce qui est utile sur les lieux de travail qui nécessitent des déplacements fréquents.

3. Taille

Il est important de choisir la taille de la boîte à outils en fonction de la taille des outils à ranger et de la quantité de pièces. Outre la longueur de la boîte à outils, sa profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques, des bombes aérosols, etc.

4. Design

Les boîtes à outils sont disponibles auprès de différents fabricants dans une large gamme de designs. En plus de leur fonctionnalité, vous pouvez également les utiliser comme produits de décoration intérieure en choisissant un design assorti à votre pièce ou à votre voiture.

5. Autres

Certaines boîtes à outils peuvent être verrouillées à l’aide d’un cadenas fixé sur le couvercle, tandis que d’autres ont un autocollant de guidage sur le couvercle qui peut être utilisé pour déterminer les dimensions approximatives telles que la taille, l’angle et l’épaisseur de la planche en plaçant une vis contre le renfoncement du couvercle.

Qu’est-ce qu’un tournevis Torx ?

Un tournevis Torx est un tournevis spécial pour les vis Torx.

Torx est une vis dont la tête présente une rainure hexagonale en forme d’étoile. Cette norme a été développée par Textron Kamker aux États-Unis en 1967. Il s’agit d’une norme de vissage développée par Textron Kamker aux États-Unis en 1967, qui est aujourd’hui une marque déposée aux États-Unis.

Le nom Torx n’étant pas couramment utilisé, la norme internationale ISO 10664 le définit comme hexalobulaire interne. Le nom commun est aussi hexlobe ou hexagone.

Le nom commun des tournevis Torx est tournevis étoile ou tournevis étoile.

Principe du tournevis Torx

Le principe du tournevis Torx réside dans la forme du couple transmis efficacement.

Dans le cas des rainures transversales ou hexagonales ordinaires, la forme de la rainure est linéaire et le couple est appliqué par contact ponctuel en raison du cliquetis entre la rainure et l’outil lorsque le couple est appliqué avec l’outil. Dans le cas des couples, la forme de la rainure est constituée de courbes, de sorte qu’il y a un contact de surface et que le couple peut être transmis facilement.

Outre l’efficacité de la transmission du couple, les couples présentent les avantages suivants :

• L’outil ne glisse pas facilement hors de la rainure lors du serrage.
• Durable et résistant à l’usure et aux fissures/éclatements dus au contact de surface.
• Bonne conception grâce à la forme hexagonale en étoile.

Utilisations des tournevis Torx

Les vis Torx ont une rainure en forme d’étoile hexagonale sur la tête de la vis, ce qui permet un engagement fort entre le tournevis Torx et la vis et une transmission efficace de la force. En Europe, les vis Torx deviennent plus courantes que les vis Phillips et sont utilisées dans de nombreuses voitures et motos fabriquées en Europe.

Il y a quelques années encore, les vis Torx n’étaient pas très répandues au Japon, et peu de gens utilisaient des tournevis Torx pour éviter le démontage. Ces dernières années, cependant, les tournevis Torx sont devenus plus courants avec l’augmentation du nombre de tournevis vendus, et leur efficacité a presque disparu.

Certains, comme le “Tournevis Torx inviolable”, présentent une saillie au centre de la rainure Torx afin d’empêcher tout démontage à l’aide d’un outil autre que celui prévu à cet effet.

Comment choisir un tournevis Torx ?

Les tournevis Torx sont choisis en fonction de la taille de la vis, de la forme de la vis, de la forme de la poignée et du matériau du manche, selon l’usage auquel ils sont destinés.

1. Taille de la vis

La taille de la rainure hexagonale en forme d’étoile à l’extrémité d’un tournevis Torx varie généralement de T4 à T40, plus le chiffre après le T est élevé, plus la tête de la vis est grande.

Le tournevis Torx doit être de la même taille que la vis Torx, car l’utilisation d’un tournevis Torx de taille incorrecte endommagera la vis Torx.

 2. Forme de la vis

Il existe plusieurs formes de vis Torx et des tournevis Torx spéciaux sont utilisés.

• Torx de sécurité
  Avec une saillie au centre de la rainure pour assurer l’inviolabilité.
• Torx Plus
  Le Torx Plus a un coin de rainure arrondi pour un couple plus élevé et une meilleure résistance à l’usure que le Torx standard.
• Torx TS
  Version inviolable du Torx Plus ci-dessus.

 3. Forme de la poignée

Comme pour les tournevis en général, il existe une grande variété de formes de poignées, y compris des poignées épaisses, longues, alvéolées et en forme de T. Le choix se fait en fonction de la facilité d’application de la force, de la maniabilité et d’autres facteurs qui dépendent de l’utilisation.

 4. Matériau de l’arbre

Les tournevis Torx sont fabriqués en fer, en acier inoxydable ou en acier au chrome vanadium. Le choix doit être basé sur les mêmes critères que pour les tournevis généraux et doit correspondre au matériau de la vis Torx et à la taille de la vis.