投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un commutateur rotatif ?

Un commutateur rotatif est un interrupteur dont les contacts sont commutés en le tournant.

Ils sont utilisés pour régler le volume des composants audio, les boutons des fours à micro-ondes, etc. La plupart des commutateurs rotatifs servent à commuter plusieurs contacts mais il existe également des commutateurs qui ne commutent qu’un seul contact. Des commutateurs rotatifs ultra-compacts ont récemment été mis au point, contribuant à la miniaturisation des équipements audio et d’autres appareils.

Utilisations des commutateurs rotatifs

Les commutateurs rotatifs sont utilisés dans un large éventail d’utilisations, des appareils ménagers familiers aux équipements industriels. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Contrôle du volume des composants audio.
• Réglage de la puissance des fours à micro-ondes.
• Commutation de la puissance et de l’intensité des ventilateurs électriques.
• Commutation du volume sur les machines de mesure et les équipements de communication.
• Commutation des réglages de la carte de contrôle pour les onduleurs, les climatiseurs, etc.

Depuis peu, des lampes suspendues dotées d’un commutateur rotatif à simple contact pour actionner l’alimentation électrique sont également vendues pour créer une atmosphère rétro. Ces dernières années, ils ont également été utilisés comme interrupteurs d’alimentation pour l’éclairage LED portable dans le cadre de projets de bricolage.

Principe des commutateurs rotatifs

Un commutateur rotatif se compose d’un élément coulissant, d’un boîtier/contact fixe et d’une borne.

L’élément coulissant se déplace en même temps que les contacts mobiles et commute les contacts en fonction de l’opération. Les contacts commutés conduisent deux ou plusieurs des contacts fixes fixés au boîtier. La sortie des contacts fixes est transmise à l’extérieur par l’intermédiaire des bornes.

Types de commutateurs rotatifs

Les commutateurs rotatifs sont disponibles en version court-circuitée et non court-circuitée. Il convient de faire le bon choix car le choix d’un type inadapté à l’utilisation prévue peut entraîner des pannes de circuit.

1. Type à court-circuit

Le type à court-circuit est un type dans lequel deux ou plusieurs contacts conduisent simultanément lors de la commutation des contacts. Il se caractérise par le fait qu’il n’y a pas de moment de rupture du circuit. Par conséquent, un état temporaire de connexion électrique entre les contacts se produit.

Ce type est utilisé lorsque la déconnexion temporaire est inacceptable, par exemple dans les circuits de commutation de prise dans les transformateurs. Le type de court-circuit est également appelé “make-before-break”. En anglais, cela signifie “connecté avant que les contacts ne soient séparés”.

2. Type sans court-circuit

Le type sans court-circuit est un type dans lequel les bornes voisines sont complètement indépendantes les unes des autres. Le circuit est déconnecté une fois au moment de la commutation des contacts. Lors de la commutation des contacts, les deux contacts sont déconnectés électriquement pendant un moment.

Il est donc utilisé lorsque la déconnexion temporaire due à la commutation ne pose pas de problème. La plupart des utilisations générales sont du type sans court-circuit. Le type sans court-circuit est également appelé “break-before-make” (interrompre avant de faire). En anglais, cela signifie “quitter avant que les contacts ne soient connectés”.

Autres informations sur les commutateurs rotatifs

1. Comment utiliser un commutateur rotatif

Les commutateurs rotatifs commutent les circuits en faisant tourner l’actionneur. Ils sont souvent utilisés lors de la mise en place de circuits numériques. Ils sont utilisés lorsque la fréquence de commutation n’est pas élevée, par exemple à des fins de réglage.

Il existe différents types de commutateurs rotatifs, tels que les produits avec des actionneurs plats ou en forme d’arbre. Selon leur forme, certains produits peuvent être actionnés avec le doigt, tandis que d’autres nécessitent un tournevis ou un outil similaire pour actionner le commutateur.

2. Interrupteurs rotatifs à commande par le pouce

Certains commutateurs rotatifs sont des commutateurs rotatifs au pouce. Il s’agit de commutateurs rotatifs qui utilisent un composant en forme de disque avec des chiffres sur l’affichage du commutateur. Ils se caractérisent par une confirmation visuelle facile et sont utilisés, par exemple, pour régler le canal sur les anciens équipements radio.

Un commutateur rotatif à pouce typique se compose d’éléments tels qu’un boîtier, un bouton-poussoir, un coulisseau, un rotor, une carte de circuit imprimé et une plaque de montage.

Qu’est-ce qu’un parafoudre ?

Les parafoudres (SPD) sont également appelés dispositifs de protection contre les surtensions.

La surtension est une tension anormale transitoire, dans laquelle une haute tension est appliquée instantanément à un niveau qui ne devrait pas l’être, causant des dommages à l’équipement électronique. En d’autres termes, les dispositifs de protection contre les surtensions sont des dispositifs qui suppriment la tension anormale momentanée qui se produit lorsque la foudre frappe ou que les interrupteurs sont ouverts ou fermés, et qui protègent l’équipement électrique contre l’application d’une tension anormale.

Le terme “parafoudre” est similaire à celui de “paratonnerre”, mais un paratonnerre protège les bâtiments et les personnes contre la foudre, alors que la simple installation d’un paratonnerre ne protège pas l’équipement électrique.

Utilisations des parafoudres

Les parafoudres sont utilisés au point d’entrée des lignes électriques aériennes. L’installation de dispositifs de protection contre les surtensions est imposée par les normes techniques nationales relatives aux équipements électriques pour les points d’entrée des lignes électriques aériennes à haute tension.

Lorsque la foudre frappe, même si le bâtiment lui-même n’est pas endommagé, la surtension générée par la foudre pénètre dans l’équipement électronique via les lignes électriques et les lignes de communication sous la forme d’une surtension et d’une surintensité. À ce moment-là, les équipements connectés à l’alimentation électrique et aux lignes de communication sont endommagés par la différence de potentiel entre les deux.

Pour éviter cela, des dispositifs de protection contre les surtensions sont installés à l’entrée des lignes électriques et à l’entrée des lignes de communication. En d’autres termes, les parafoudres sont utilisés partout pour protéger les équipements électriques dans les habitations ordinaires, même dans des environnements spéciaux tels que la haute tension.

Principe du parafoudre

Les parafoudres se composent d’un espace, appelé espace de décharge, et d’une résistance non linéaire dont la tension n’est pas proportionnelle au courant. Les varistances à oxyde métallique (MOV), les diodes à avalanche, les éléments semi-conducteurs tels que les thyristors de protection contre les surtensions et les tubes à décharge remplis de gaz sont utilisés comme résistances non linéaires.

Lorsqu’un appareil électrique est connecté à la ligne électrique, des dispositifs de protection contre les surtensions sont installés entre la ligne électrique et la terre de manière à être en parallèle avec l’appareil.

Lorsque la tension appliquée est à un niveau normal, la résistance non linéaire du dispositif de protection contre les surtensions est élevée et, en raison de l’entrefer, aucun courant ne circule, et le dispositif de protection contre les surtensions est identique à un isolant qui ne conduit pas l’électricité.

Cependant, lorsqu’une tension anormale est générée par la foudre ou des surtensions d’ouverture/fermeture, une tension est appliquée à l’entrefer et la résistance non linéaire devient instantanément une faible résistance, permettant au courant de surtension de s’écouler du côté de la terre et empêchant les surtensions d’être appliquées à l’équipement électrique. Après la décharge, la résistance non linéaire redevient élevée et aucun courant de suivi de la tension d’alimentation ne circule.

La tension de démarrage pour le fonctionnement du dispositif de protection contre les surtensions doit être supérieure à la tension de fonctionnement de l’équipement électrique et inférieure à la tension de résistance de l’équipement électrique. Après le fonctionnement du dispositif de protection contre les surtensions, une tension résiduelle peut apparaître, et cette tension résiduelle doit être prise en compte lors du choix du dispositif de protection contre les surtensions.

Qu’est-ce qu’un illuminomètre ?

Un illuminomètre est un instrument de mesure qui mesure la luminosité d’une surface éclairée par une source lumineuse.

La source lumineuse peut être le soleil, une lampe fluorescente ou à incandescence, ou encore une diode électroluminescente. La luminosité est définie comme le flux lumineux par unité de surface (lm/m2), exprimé en lux (lx). Les posemètres à lumière incidente utilisés en studio sont également un type d’illuminomètre, mais ils se caractérisent par l’affichage de valeurs EV, qui peuvent être facilement converties en ouverture et en vitesse d’obturation.

Utilisations des illuminomètres

La luminosité de l’environnement de travail peut être définie. Par exemple, l’éclairement des installations d’éclairage dans les lieux de travail, tels que les écoles, les usines et les bureaux, est réglementé par les “normes de santé environnementale dans les écoles”, les “règlements sur la santé et la sécurité au travail” et les “règlements sur les normes de santé dans les bureaux”. Dans ces lieux, des illuminomètres sont utilisés pour mesurer si les normes sont respectées.

En science et en technologie, les illuminomètres sont utilisés lorsque la luminosité influe sur les résultats des expériences. Les posemètres, mentionnés dans la section précédente, sont utilisés pour déterminer les conditions d’exposition appropriées lors de la prise de photos.

Principe de l’illuminomètre

Les illuminomètres mesurent et quantifient la luminosité d’une surface éclairée par la lumière. Un capteur qui détecte l’intensité de la lumière est donc nécessaire, et les photodiodes conviennent à cet effet. Les photodiodes sont utilisées comme capteurs dans les illuminomètres parce que le photocourant circule proportionnellement à l’intensité de la lumière et qu’elles disposent d’une large plage dynamique. Le principe de base d’un illuminomètre est de mesurer ce photocourant et de le convertir en luminosité. En tant qu’illuminomètre, il doit répondre aux deux éléments suivants.

1. Compensation de la sensibilité visuelle

L’œil humain réagit à la lumière (ondes électromagnétiques) dans la plage 380-700 nm avec une longueur d’onde maximale de 555 nm, mais la sensibilité diminue progressivement à mesure que l’on s’éloigne de la longueur d’onde maximale. Cette caractéristique est normalisée au niveau international et appelée efficacité photopique spectrale standard V (λ). La caractéristique de réponse spectrale d’une photodiode, en revanche, est complètement différente de V (λ), de sorte qu’un filtre de correction de la sensibilité visuelle est placé près de la surface de la photodiode pour rapprocher la caractéristique de réponse spectrale de l’illuminomètre de V (λ).

2. Correction du cosinus

Si l’éclairement sur un plan perpendiculaire au flux lumineux parallèle est E, l’éclairement E’ sur un plan incliné de θ est :

E’=E cosθ

E’ est E’=E cosθ. Pour réaliser la correction du cosinus, un diffuseur de transmission hémisphérique est installé dans la partie réceptrice de lumière de l’illuminomètre, et la lumière diffuse qui traverse ce diffuseur passe à travers un filtre de correction de la sensibilité visuelle et entre dans la photodiode.

Types d’illuminomètres

Il existe plusieurs types d’illuminomètres en fonction de la plage de mesure, de la précision et de la facilité d’utilisation.

1. Type analogique

Il s’agit d’un illuminomètre simple pour des inspections simples qui lit généralement le résultat affiché à l’aide d’une aiguille sur le compteur. Ils sont principalement utilisés pour vérifier la luminosité des appareils d’éclairage tels que les lampes fluorescentes et incandescentes, et consomment relativement peu d’énergie en raison de leur fonction unique.

2. Type numérique intégré

Ce type d’appareil intègre la partie réceptrice de lumière et l’unité principale. Par rapport aux types analogiques, ce type est plus multifonctionnel et a une plage de mesure plus large, ce qui en fait le type le plus courant. L’avantage de ce type intégré est qu’il est facile à manipuler. 

3. Type numérique séparé

La partie réceptrice de la lumière et l’unité principale peuvent être séparées pour la mesure, ce qui réduit l’influence de la lumière réfléchie par la personne mesurée et permet des mesures plus précises. L’unité de réception de la lumière peut être placée dans la bonne position par rapport à la source lumineuse, même en hauteur ou dans des espaces confinés, pour une plus grande liberté de mesure. Les modèles séparés sont généralement plus précis et ont une plage de mesure plus large. Ils peuvent être utilisés partout, de la lumière du soleil à l’obscurité. La précision des mesures est classée en trois catégories : classe A, classe AA et classe de précision, les classes AA et supérieures étant utilisées pour les mesures industrielles. Il existait autrefois des illuminomètres de classe B, mais ils sont désormais obsolètes.

Autres informations sur les illuminomètres

Comment utiliser les illuminomètres ?

Les illuminomètres sont faciles à utiliser : il suffit d’appuyer sur le bouton de mesure de l’illuminomètre pour que la valeur mesurée s’affiche. La taille relativement petite de l’illuminimètre le rend facile à utiliser dans diverses situations, mais selon la manière dont l’illuminimètre est utilisé, il se peut que les lectures ne soient pas toujours correctes. Les précautions suivantes doivent être prises lors de l’utilisation de l’illuminimètre.

1. Lumière réfléchie
L’illuminomètre absorbe non seulement la lumière incidente directe de la source lumineuse, mais aussi la lumière réfléchie par les objets environnants, et il est donc affecté par la lumière réfléchie par la main, le visage ou les vêtements de la personne qui fait l’objet de la mesure. Prenez des mesures telles que vous placer en dehors de la zone de détection de la lumière du capteur ou porter des vêtements à faible réflectance lumineuse.

2. Diamètre du spot de la lumière à mesurer
Il est difficile d’effectuer des mesures précises avec des faisceaux de lumière étroits tels que les lasers, qui sont couramment utilisés dans les illuminomètres, car le trajet de la lumière atteignant le capteur varie en fonction de l’angle d’incidence. Lors de la mesure d’un spot lumineux plus petit que la zone de réception de la lumière de l’illuminomètre (la taille de la plaque du diffuseur de transmission), l’erreur devient plus importante. 

3. Distance entre la source lumineuse et l’illuminomètre
Dans les mesures d’éclairement de la lumière émise par une source ponctuelle, plus la distance entre la source lumineuse et l’illuminomètre est faible, plus l’angle d’incidence sur le capteur est grand, ce qui entraîne des erreurs. La distance entre la source lumineuse et l’illuminomètre doit être d’au moins 1 m. Pour vérifier si l’environnement convient aux écoles, aux lieux de travail, aux usines, etc., il convient de respecter les normes et les méthodes de mesure spécifiées.

Qu’est-ce qu’un testeur de résistance d’isolement ?

Un testeur de résistance d’isolement est un appareil utilisé pour diagnostiquer l’état de l’isolation. Il existe également des testeurs de résistance d’isolement capables d’appliquer des tensions allant jusqu’à 1 000 VDC en fonction de la tension du système.

Il est très important que les équipements qui utilisent de l’électricité soient isolés. Une isolation détériorée peut entraîner des fuites électriques, des incendies et des accidents par électrocution. Pour prévenir les accidents susmentionnés, les performances de l’isolation doivent être régulièrement évaluées à l’aide d’un testeur de résistance d’isolation.

Utilisations des testeurs de résistance d’isolement

Les testeurs de résistance d’isolement sont utilisés pour quantifier la capacité d’isolation. Ils sont rarement utilisés dans les ménages ordinaires.

En production, ils sont utilisés pour les tests finaux des produits électriques dans les usines d’expédition. Le personnel chargé de l’entretien des installations électriques les utilise souvent comme instruments de mesure pour l’entretien.

La mesure de la résistance implique l’application d’une tension, la tension appliquée dépendant de la tension du système. Par exemple, les mesures d’isolation sur les lignes téléphoniques sont effectuées avec des testeurs de résistance d’isolement qui appliquent une tension de 25-50 V, tandis que 125 V DC est utilisé pour les appareils ménagers. Des tensions appliquées de 1 000 V DC sont utilisées pour les lignes de distribution à haute tension et les centrales électriques.

Principe des testeurs de résistance d’isolement

Les testeurs d’isolement se composent de bornes de câblage, d’interrupteurs, d’une alimentation en courant continu, d’ampèremètres et d’éléments de protection contre le courant.

Deux bornes de câblage sont utilisées : la borne de terre et la borne de ligne. La borne de terre est mise à la terre et la borne de ligne est connectée à l’élément de mesure.

En appuyant sur l’interrupteur, une tension continue produite par l’alimentation en courant continu est appliquée. Le courant minime qui s’écoule vers la terre est appelé courant de fuite. La résistance d’isolement est déterminée en mesurant le courant de fuite lorsque la tension est appliquée à l’aide d’un ampèremètre.

Lorsqu’une tension élevée est appliquée, l’impédance est augmentée par un élément de protection contre le courant afin d’éviter les surintensités dans le circuit. En raison de l’élément de protection du courant, l’impédance interne du testeur de résistance d’isolement est conçue pour être très élevée.

Plus la valeur de la résistance d’isolement est élevée, meilleure est la performance d’isolement. En cas de rupture de l’isolation, la valeur de la résistance d’isolement sera extrêmement faible.

Autres informations sur les testeurs de résistance d’isolement

1. But de l’utilisation d’un testeur de résistance d’isolement

Les testeurs de résistance d’isolement sont utilisés pour mesurer l’état de l’isolation des circuits électriques et des composants électriques installés dans les usines et les habitations.

Les causes des défauts d’isolation peuvent être une mauvaise installation des circuits électriques, une mauvaise isolation entre les parties chargées et non chargées, une détérioration liée à l’âge, une détérioration du câblage interne, des dommages dus à des courts-circuits dans les pièces utilisées et des dommages au boîtier. Si rien n’est fait, ces problèmes peuvent entraîner des incendies dus à des fuites électriques et des électrocutions, ce qui peut s’avérer très dangereux.

Pour éviter de tels problèmes, il convient de couper le système d’alimentation et de mesurer la résistance d’isolement dès que le disjoncteur de fuite se déclenche ou qu’un choc électrique se produit pendant le fonctionnement.

2. Méthode de mesure

La procédure suivante permet de mesurer le testeur de résistance d’isolement :

1. Connectez la borne de terre du testeur de résistance d’isolement à un point métallique relié à la terre. Si possible, une borne reliée au pôle de terre.
2. Sélectionnez la tension appliquée à l’aide du bouton en fonction de la tension du système.
3. Appuyer la borne de ligne contre un point mis à la terre distinct de la borne de terre et appuyer sur le bouton de mesure.
4. Vérifier que 0,00 MΩ est affiché.
5. Relâcher le bouton de mesure et appuyer la borne de ligne contre le point de mesure.
6. Appuyez sur le bouton de mesure et vérifiez la résistance d’isolement.

L’affichage de la résistance d’isolement peut ne pas être stable car il faut du temps pour qu’une charge électrique s’accumule si le circuit est long. Dans ce cas, continuez à appliquer la tension jusqu’à ce que l’affichage se stabilise.

De plus, lorsque des tensions élevées telles que 1 000 VDC sont appliquées, une grande quantité de charge résiduelle s’accumule. Le fait de toucher le circuit électrique à mains nues peut entraîner un risque d’électrocution, il est donc nécessaire de veiller à ce que les procédures de décharge soient respectées.

Les normes techniques pour les installations électriques spécifient les valeurs de résistance d’isolation pour les catégories de systèmes de tension. Les critères permettant de déterminer les résultats des mesures sont les suivants :

• Tension de terre de 150 V ou moins → Résistance d’isolement de 0,1 MΩ ou plus.
• Tension de terre de 150 V ou plus mais inférieure à 300 V → résistance d’isolement de 0,2 MΩ ou plus.
• Circuits basse tension avec une tension de terre de 300 V ou plus → résistance d’isolement de 0,4 MΩ ou plus.

En cas de défaut d’isolation réel, la mesure des circuits électriques et des équipements électriques de manière bien divisée permet de détecter rapidement la partie détériorée. La détection précoce des défauts d’isolation est un test de compétence pour le personnel chargé de la maintenance des équipements électriques.

Qu’est-ce qu’un moteur sans balais ?

Un moteur sans balais est un moteur dans lequel le collecteur, les balais et les autres pièces mécaniques de contact ont été supprimés. Le collecteur et les balais sont éliminés par un circuit électronique qui prend la place du collecteur. Dans les moteurs à courant continu, la force magnétique du circuit d’enroulement du stator entraîne le rotor à aimant permanent. Le courant est commuté par des capteurs et des commutateurs à semi-conducteurs pour faire tourner le moteur.

Ils présentent les caractéristiques des moteurs à courant continu en ce sens que le courant est proportionnel au couple et la tension proportionnelle à la vitesse de rotation. La structure incorpore les meilleures caractéristiques des deux types de moteurs – les moteurs à courant alternatif. Ils sont de petite taille, ont un rendement élevé et une longue durée de vie, ne produisent pas d’étincelles et ne sont pas bruyants. Ils sont utilisés dans un large éventail d’utilisations, des ordinateurs aux appareils ménagers.

Utilisations des moteurs sans balais

Les moteurs sans balais ont les caractéristiques des moteurs à courant continu et se distinguent par un rendement élevé, une longue durée de vie et un faible niveau de bruit. Ils sont largement utilisés dans les appareils ménagers, les équipements électroniques et les automobiles. Dans les appareils ménagers, ils sont utilisés dans les moteurs de ventilateurs et les moteurs d’entraînement pour les climatiseurs, les lave-vaisselle, les lave-linge, les réfrigérateurs, les ventilateurs, les aspirateurs, etc. Ils sont idéaux pour les compresseurs des climatiseurs et des réfrigérateurs commandés par inverseur.

Dans l’électronique professionnelle, ils sont utilisés dans une large gamme de situations telles que l’alimentation en papier des imprimantes laser, les entraînements d’hélices et les commandes de cardans pour les drones, les disques durs et les disques optiques, et les entraînements de perceuses, de tournevis et de scies pour l’outillage. Ils sont également utilisés dans les distributeurs automatiques, les terminaux financiers et les distributeurs de billets, ainsi que dans les photocopieurs, les chauffe-eau et les vitrines réfrigérées.

De plus, leur utilisation dans le secteur automobile augmente rapidement. Elle s’étend aux moteurs d’entraînement pour la direction assistée électrique, le verrouillage des portes, le réglage de l’axe optique des phares, l’ouverture et la fermeture des portes, les compresseurs de climatisation pour les véhicules électriques et les moteurs de traction pour les véhicules électriques.

Principe des moteurs sans balais

Les moteurs sans balais se composent d’un rotor et d’un stator, d’un capteur pour détecter la position de rotation du rotor et d’un circuit d’attaque pour l’entraînement.

1. Le rotor et le stator

Le rotor utilise des aimants permanents pour créer un champ magnétique, tandis que le stator est enroulé avec des bobines pour générer un flux magnétique. En fonction de l’angle de rotation du rotor, la direction du courant dans les bobines du stator est modifiée pour changer la direction du flux magnétique. Les moteurs sans balais utilisent des capteurs et des commutateurs à semi-conducteurs au lieu de commutateurs et de balais pour modifier la direction du flux magnétique.

2. Détection de la position de rotation du rotor

Des circuits intégrés à effet Hall ou des codeurs optiques sont utilisés comme capteurs pour détecter la position de rotation du rotor. Une autre méthode consiste à détecter la force contre-électromotrice. Le rotor est mis en rotation en détectant la position du rotor et en commutant le courant de manière à ce que la direction du flux magnétique dans le stator avance de manière séquentielle. Si l’enroulement du moteur est triphasé, trois capteurs sont placés à l’intérieur du stator et un signal numérique est émis lorsque le rotor tourne.

3. Moteur d’entraînement

Les moteurs sans balais nécessitent un pilote de circuit inverseur pour contrôler le moteur en tant que source d’énergie. Un transistor de commutation est connecté à l’enroulement du moteur et six transistors constituent l’inverseur. L’alimentation commerciale est redressée par un pont de diodes pour la convertir en tension continue, ensuite fournie au circuit inverseur.

Un signal numérique provenant du capteur de détection de la position du rotor est transmis aux transistors du circuit de l’onduleur. Cela permet d’activer et de désactiver l’alimentation électrique de l’onduleur. Cette puissance est fournie aux enroulements du moteur et entraîne le moteur. L’angle du pôle magnétique du rotor est détecté à partir d’une combinaison de signaux provenant des capteurs et les transistors dans les enroulements où le couple est nécessaire sont contrôlés de manière à créer un champ magnétique rotatif.

La vitesse de rotation du moteur est renvoyée par les signaux des capteurs au circuit de commande afin qu’une vitesse donnée puisse être maintenue.

Autres informations sur les moteurs sans balais

Caractéristiques des moteurs sans balais

1. Longue durée de vie
Les moteurs sans balais ont une longue durée de vie grâce à l’absence de collecteur et de balais et à l’absence de pièces coulissantes. Ils durent 10 fois plus longtemps que les moteurs à balais et sont plus faciles à entretenir.

2. Caractéristiques du moteur
Le moteur a les caractéristiques d’un moteur à courant continu : le courant et le couple, la tension et la vitesse de rotation sont proportionnels, et un couple élevé peut être obtenu même à faible vitesse. Il a le rendement le plus élevé par rapport aux autres moteurs. Sa petite taille et son faible niveau de bruit le rendent adapté à une large gamme d’utilisations. La rotation à grande vitesse est également facile et le bruit généré est faible.

3. Contrôlabilité
Les caractéristiques de petite taille et de poids léger, ainsi que le moment d’inertie relativement faible, font que les moteurs suivent parfaitement les changements. Même si la charge change, il est possible de fonctionner à une vitesse stable, de la petite à la grande vitesse.

4. Inconvénients
Le moteur nécessite un circuit inverseur pour contrôler la rotation du moteur en tant que source d’énergie. Le coût global de l’appareil, y compris le contrôleur et le capteur de position rotatif, est désavantageux.

Qu’est-ce qu’un générateur de bruit ?

Un générateur de bruit est un appareil qui génère du bruit.

Les générateurs de bruit sont principalement utilisés pour évaluer les performances de divers appareils et systèmes. Ils peuvent générer du bruit blanc ou du bruit rose et sont parfois fournis en tant que fonction d’un générateur de fonctions.

Le bruit blanc est un bruit dont l’intensité est uniforme sur toute la bande allant des basses aux hautes fréquences.

Le bruit rose est un bruit dont les composantes deviennent plus petites à mesure que la fréquence augmente. Au niveau sonore, on l’entend comme le son d’une forte pluie ou d’une chute d’eau. Les générateurs de bruit sont également utiles comme sources de sons et de vibrations pour les essais sonores et vibratoires.

Utilisations des générateurs de bruit

1. Évaluation des équipements électroniques

Il existe deux types de générateurs de bruit : les générateurs de bruit dédiés et les générateurs de bruit fournis en tant que fonction des générateurs de fonction. L’utilisation de l’un ou l’autre de ces types de générateurs de bruit a pour but d’évaluer la fonctionnalité et les performances d’un équipement.

Le bruit généré dans le monde naturel est simulé sous forme de bruit blanc ou de bruit rose par un générateur de bruit, et l’on évalue si l’équipement testé peut conserver les fonctions et les performances prévues.

Il est utilisé pour les tests EMI (Electro Magnetic Interference) et BER (Bit Error Rate) afin d’évaluer si les erreurs de données dans un appareil se situent dans une fourchette spécifiée. Il est également utilisé pour les tests de transmission de données sur les lecteurs de disques dans divers enregistreurs BD/DVD.

2. Tests de son et de vibration

Les générateurs de bruit sont utilisés comme sources de son et de vibration dans des tests. Les sorties de bruit blanc peuvent être connectées à des haut-parleurs pour évaluer les caractéristiques acoustiques, d’isolation phonique et d’absorption du son des halls et autres lieux de ce type. Ils sont également utiles pour les essais de vibration lorsqu’ils sont connectés à un vibrateur.

Principe des générateurs de bruit

Le bruit peut être généré à l’aide d’un générateur de bruit, de circuits électroniques tels que des diodes, ou à l’aide d’un langage de programmation.

1. Utilisation d’un générateur de Bruit

Les générateurs de bruit sont utilisés pour les tests d’interférences électromagnétiques EMI et les tests de caractéristiques acoustiques, et sont intégrés dans les générateurs de fonctions. Sélectionnez le bruit blanc, le bruit rose, etc. pour produire du bruit. Le générateur de bruit fourni avec le synthétiseur peut également être utilisé.

2. Utilisations de circuits électroniques tels que des diodes

Utilisez le bruit à large bande généré lorsqu’une tension inverse est appliquée à une diode Zener, à un transistor ou à un amplificateur opérationnel. Il s’agit d’un bruit blanc, qui peut également être généré par des résistances thermorégulées ou des tubes à décharge. Le bruit rose est généré par une atténuation de la puissance du bruit blanc inversement proportionnelle à la fréquence.

3. Utilisation de langages de programmation

Cette méthode utilise des langages de programmation tels que C, Java ou Python. Le bruit est généré dans le logiciel à l’aide de nombres aléatoires.

Types de générateurs de bruit

Il existe différents types de générateurs de bruit, dont certains émettent du bruit dans une plage de quelques KHz à GHz et dont la fréquence de sortie peut être réglée de manière linéaire.

Le niveau de bruit émis peut également être réglé. En plus des interfaces qui peuvent être commandées via un panneau de commande sur l’appareil lui-même, certains types peuvent être commandés à partir d’un PC via Ethernet.

Autres informations sur les générateurs de bruit

Tests EMI

Les tests EMI consistent à générer les pires bruits susceptibles de se produire dans l’environnement dans lequel l’utilisateur se sert de l’équipement, et à évaluer si l’équipement peut continuer à fonctionner normalement. Par exemple, dans le cas d’un appareil ménager tel qu’un téléviseur, il est acceptable qu’un bruit perturbe momentanément l’image à l’écran ou que le son se dérègle.

Lorsque le bruit transitoire est éliminé, l’appareil doit pouvoir revenir à son état initial. Pour vérifier cela, on utilise un générateur de bruit pour créer les pires conditions environnementales et évaluer si le fonctionnement normal peut se poursuivre dans ces conditions, ce qui constitue un test important pour améliorer la qualité de l’équipement.

Qu’est-ce qu’un filtre à bruit ?

Les filtres à bruit sont des composants électroniques utilisés pour éliminer le bruit des alimentations et des signaux.

Ils sont utilisés dans de nombreux circuits électriques et électroniques. Lorsque la valeur du courant dans un câble de communication change, un champ magnétique est généré dans la zone environnante. Ce champ magnétique génère du bruit (signaux anormaux) dans le câble environnant.

La génération de bruit peut être évitée en installant des filtres à bruit. Notez que l’utilisation d’un équipement sans traitement du bruit peut entraîner des dysfonctionnements et des pannes.

Utilisations des filtres à bruit

Les filtres à bruit sont largement utilisés dans les équipements acoustiques et industriels. Voici quelques exemples d’utilisations des filtres à bruit :

• Prévention du bruit dans les haut-parleurs.
• Prévention du bruit à l’intérieur des équipements radio.
• Lignes d’alimentation des PLC, PC et serveurs.
• Circuits d’alimentation des onduleurs et des thyristors.

Principalement utilisés dans les équipements de réception où le bruit doit être évité et dans les équipements de sortie qui génèrent du bruit. Les haut-parleurs et les radios sont des équipements où l’effet du bruit doit être éliminé, des filtres à bruit sont installés sur les lignes de communication.

Les ordinateurs tels que les automates programmables veulent également éviter les dysfonctionnements causés par le bruit. C’est pourquoi des filtres à bruit sont parfois installés sur les lignes d’alimentation électrique et sur d’autres équipements. Les onduleurs et les thyristors, en revanche, sont des dispositifs générateurs de bruit.

Comme les variations de courant et de tension dans le circuit secondaire peuvent être brutales, le bruit généré est éliminé par lissage à l’aide d’un filtre à bruit. Pour lisser le courant généré, l’on utilise généralement un réacteur.

Principe des filtres à bruit

Le bruit est transmis de deux manières principales : le bruit de rayonnement, qui est rayonné directement dans l’espace depuis l’intérieur de l’équipement électronique, et le bruit conduit, qui est transmis par les lignes d’alimentation électrique et le câblage des circuits électroniques et provoque des interférences avec d’autres équipements électroniques.

Pour éviter ce bruit, un filtre passe-bas est utilisé pour couper les signaux à haute fréquence si la cause principale du bruit est la haute fréquence. En revanche, si le bruit est de basse fréquence, l’on utilise un filtre passe-haut qui coupe les basses fréquences.

Les inducteurs et les condensateurs sont les types de filtres passe-bas les plus courants. Les inducteurs ont une faible impédance pour les signaux à basse fréquence et une impédance élevée pour les signaux à haute fréquence. Par conséquent, l’insertion d’un inducteur en série dans un circuit permet aux composants du signal à basse fréquence de passer facilement, tandis que les composants à haute fréquence sont difficiles à traverser.

Les condensateurs, quant à eux, ont des propriétés opposées à celles des inducteurs. La combinaison d’un condensateur et d’une inductance permet d’obtenir un filtre à bruit qui coupe les basses et les hautes fréquences.

Comment choisir un filtre à bruit

Deux facteurs importants dans le choix d’un filtre à bruit sont la tension nominale et le courant nominal.

1. Tension nominale

Utilisez une tension inférieure à la tension nominale, tension de fonctionnement maximale, spécifiée pour chaque produit. Certains fabricants tiennent compte des fluctuations de tension et peuvent autoriser une utilisation à des tensions supérieures à la tension nominale.

2. Courant nominal

Comme pour la tension, chaque produit a sa propre limite supérieure pour la valeur du courant. En particulier, dans le cas du courant, les caractéristiques ont tendance à changer en fonction de la température ambiante. Il est donc nécessaire de vérifier au préalable l’environnement dans lequel le produit sera utilisé.

Lorsque la température ambiante augmente, le courant de charge admissible diminue progressivement. Pendant une courte période, un courant supérieur au niveau admissible n’entraînera pas de problèmes graves. Si le courant circule de manière répétée, il peut provoquer une panne. De plus, les alimentations en courant continu, par exemple, peuvent générer des courants d’appel, et les filtres à bruit doivent être sélectionnés en tenant compte de la valeur et de la durée du courant.

Autres informations sur les filtres à bruit

Précautions d’utilisation des filtres à bruit

Le câblage de mise à la terre est également important pour les filtres à bruit. Le fil de terre doit être aussi épais et court que possible. Si le fil de terre est long, une composante d’inductance peut agir et réduire les caractéristiques d’atténuation.

Il est également important de ne pas relier les câbles d’entrée et de sortie ensemble ou de les câbler à proximité l’un de l’autre. Si les câbles d’entrée et de sortie sont rapprochés, les composants de bruit à haute fréquence contourneront le filtre et l’effet de filtrage souhaité ne sera pas obtenu.

Qu’est-ce qu’un réchauffeur ?

Un réchauffeur est un terme utilisé pour décrire tous les appareils qui génèrent de la chaleur.

Le type d’appareil qui brûle du combustible pour générer une chaleur rayonnante est peu coûteux et est donc largement utilisé dans les appareils ménagers. Il s’agit également d’un équipement essentiel dans l’industrie, pour la transformation et l’assemblage.

Utilisations des réchauffeurs

Les réchauffeurs sont des appareils utilisés dans un large éventail d’utilisations, des appareils ménagers à l’industrie. Voici quelques exemples :

1. Réchauffeurs de panneaux

Dans les régions froides où les températures sont inférieures à zéro, il n’est pas rare que les composants internes des panneaux de contrôle se condensent ou gèlent. Il peut s’avérer nécessaire de maintenir la température interne constante à l’aide de réchauffeurs de panneaux. Les réchauffeurs sont également synonymes et sont souvent installés à l’intérieur des générateurs et autres équipements.

2. Réchauffeurs de plomberie

Ces réchauffeurs sont utilisés pour empêcher le gel des conduites d’eau, etc. Ils sont également appelés réchauffeurs antigel, ceintures antigel ou réchauffeurs de trace. Les réchauffeurs à bande et à courroie sont principalement utilisés.

3. Réchauffeurs industriels

Ces réchauffeurs sont utilisés pour chauffer des matières premières et des produits à des fins industrielles. Les principes utilisés varient et les réchauffeurs sans contact tels que le chauffage par induction et le chauffage diélectrique sont également utilisés.

Les utilisations sont variées et comprennent les réchauffeurs de roulements pour l’enlèvement des roulements dans les équipements rotatifs. Les extrudeuses et les machines de moulage utilisent des réchauffeurs de coulée, par exemple.

4. Réchauffeurs domestiques

Il s’agit de réchauffeurs utilisés pour le chauffage et à d’autres fins dans la maison. Les climatiseurs et les aérothermes en sont des exemples typiques. Les appareils de chauffage en céramique sont parfois utilisés. Les fours à micro-ondes et les grille-pain pour la cuisine sont également des types de réchauffeurs.

Principe des réchauffeurs

Les réchauffeurs chauffent des objets selon différents principes. Voici quelques exemples de principes de chauffage des réchauffeurs :

1. Chauffage par résistance

Le chauffage par résistance est une méthode qui consiste à faire passer un courant électrique à travers une résistance pour générer de la chaleur par effet Joule. Un fil de nichrome est utilisé comme élément chauffant. L’élément chauffant est placé dans une gaine métallique, telle qu’un tuyau, entre laquelle se trouve souvent un isolant.

2. Chauffage par induction

Cette méthode permet de chauffer un objet en générant et en modifiant le flux magnétique au moyen d’une bobine, générant ainsi des courants de Foucault. Parmi les utilisations typiques, l’on peut citer les réchauffeurs à induction pour la cuisine. Le chauffage sans contact est possible, mais l’objet à chauffer est principalement constitué de matériaux conducteurs.

3. Chauffage diélectrique

Il s’agit d’une méthode de chauffage par application d’une tension à haute fréquence, qui agite les molécules et génère de la chaleur par friction. Les fours à micro-ondes sont un exemple d’utilisation du chauffage diélectrique. Le chauffage sans contact est possible et est utilisé pour chauffer des matériaux non conducteurs.

4. Pompe à chaleur

Méthode de chauffage par échange de chaleur avec une source de chaleur. Les climatiseurs et les chauffe-eau en sont des exemples typiques. Les climatiseurs, par exemple, ajoutent de la chaleur à une pièce en chauffant l’échangeur de chaleur intérieur avec la chaleur de condensation du réfrigérant comprimé.

Types de réchauffeurs

Il existe différents types de réchauffeurs, classés en fonction de la cause de la production de chaleur et de l’application. Ils sont également classés en fonction de la méthode de conduction de la chaleur. Les méthodes de chauffage basées sur la résistance comprennent la convection, la conduction et le rayonnement.

1. Réchauffeurs à convection

Cette méthode consiste à chauffer l’air directement et à le faire circuler. Elle présente certains inconvénients, tels que l’assèchement et l’empoussièrement de l’air chaud. Elle se caractérise toutefois par une chaleur immédiate. Il existe des réchauffeurs à ventilateur à huile et des réchauffeurs à ventilateur en céramique.

2. Réchauffeurs par conduction

Cette méthode transfère la chaleur par contact direct. Seule la zone de contact peut être réchauffée. Elle se caractérise par une consommation d’énergie plus faible que la méthode de convection. Des tapis chauds et des couvertures électriques sont disponibles.

3. Réchauffeurs par rayonnement

Cette méthode chauffe en émettant des rayons infrarouges et de la chaleur, qui sont des ondes électromagnétiques. Elle se caractérise par une chaleur qui provient de l’air et est silencieuse. Il existe des réchauffeurs à charbon et des réchauffeurs à huile.

Autres informations sur les réchauffeurs

Technologie d’économie d’énergie pour les réchauffeurs

Il est possible d’économiser de l’énergie en contrôlant la consommation d’énergie des réchauffeurs et en les utilisant efficacement. En général, les techniques d’économie d’énergie consistent à utiliser des plaques d’isolation thermique et des matériaux d’isolation thermique pour maintenir la chaleur à l’extérieur. Dans certains cas, le contrôle de la température au moyen d’un contrôle de la tension, par exemple, peut contribuer aux économies d’énergie.

Un contrôle avancé de la température contribue également à améliorer les conditions de travail et la précision du traitement des produits. Si la cible chauffée est un liquide tel que l’eau ou l’huile, le contrôle de la température est nécessaire en fonction des caractéristiques du liquide et de la température cible. Lors du chauffage de solides, le contrôle de la température est un facteur de qualité important.

Qu’est-ce qu’un contrôleur de mouvement ?

Un contrôleur de mouvement est un dispositif qui contrôle le mouvement d’un équipement entraîné par des servomoteurs et d’autres dispositifs.

L’utilisateur programme à l’avance le mouvement à réaliser et contrôle le mouvement de l’appareil en le faisant exécuter par le contrôleur de mouvement.

Utilisations des contrôleurs de mouvement

Les contrôleurs de mouvement sont utilisés pour commander des équipements entraînés par des servomoteurs ou des moteurs linéaires. Ils sont donc appliqués aux robots industriels et aux machines-outils. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Contrôle de robots coopératifs.
• Commande de machines d’emballage de produits de consommation courante.
• Commande de machines d’impression de labeur.
• Commande de presses à grande vitesse.
• Commande de robots d’assemblage automatique.

Principe des contrôleurs de mouvement

Le principe des contrôleurs de mouvement diffère selon la méthode de sortie. Les méthodes de sortie typiques sont les suivantes :

1. Méthode d’impulsion commune

La méthode d’impulsion commune commande le moteur à l’aide d’un signal de sens de rotation et d’une commande d’opération par impulsion. Le sens de rotation est contrôlé par le signal de sens de rotation et le moteur est actionné par le signal d’opération d’impulsion.

2. Système d’impulsion bidirectionnel

Le système d’impulsion bidirectionnel commande le moteur à l’aide de deux commandes : une commande de fonctionnement par impulsion de rotation avant et une commande de fonctionnement par impulsion de rotation arrière. Le moteur est entraîné en marche avant par une commande à impulsions FWD et en marche arrière par une commande à impulsions REV.

3. Méthode d’entrée par différence de phase

La méthode d’entrée par différence de phase détermine le sens de rotation à partir de la différence de phase entre deux signaux d’impulsion. La rotation avant est effectuée lorsque le signal d’impulsion de référence est en avance de 90° et la rotation arrière est effectuée lorsqu’il est en retard de 90°.

Comment choisir un contrôleur de mouvement

Le contrôle de l’interpolation est important lors de la sélection d’un contrôleur de mouvement. Le contrôle par interpolation est une méthode de contrôle synchronisé entre plusieurs axes. Il existe deux types de contrôleurs de mouvement : l’interpolation directe et l’interpolation circulaire.

1. Interpolation linéaire

L’interpolation linéaire est une méthode de contrôle dans laquelle deux moteurs sont commandés simultanément pour se déplacer linéairement jusqu’à la position souhaitée. L’unité centrale calcule et contrôle le mouvement de manière à ce qu’il se déplace en ligne droite dans une direction diagonale, plutôt que de se déplacer horizontalement puis verticalement. L’utilisation de l’interpolation linéaire permet de se déplacer en ligne droite dans la direction diagonale, réduisant ainsi le temps nécessaire au positionnement.

2. Interpolation circulaire

L’interpolation circulaire est une méthode de commande par laquelle l’unité centrale calcule le mouvement de deux moteurs en arc de cercle lorsqu’ils sont commandés simultanément. Comme la trajectoire du mouvement n’est pas linéaire, il faut plus de temps pour atteindre la position cible qu’avec l’interpolation linéaire. Toutefois, l’interpolation circulaire permet d’éviter les obstacles sur la route.

Autres informations sur les contrôleurs de mouvement

1. Caractéristiques des contrôleurs de mouvements et des automates programmables

Les contrôleurs de mouvement sont similaires aux automates programmables en ce sens qu’ils contrôlent automatiquement des équipements à l’aide de programmes personnalisés par l’utilisateur. Les contrôleurs de mouvement se caractérisent par leur aptitude à contrôler des systèmes asservis.

Les contrôleurs de mouvement sont souvent utilisés pour le contrôle des mouvements à la place des automates programmables. L’un des avantages des contrôleurs de mouvement est qu’ils conviennent au contrôle d’un grand nombre total d’axes, comme le contrôle et la synchronisation multi-axes.

Les automates programmables ont un nombre limité d’axes qui peuvent être contrôlés par un seul automate. Les contrôleurs de mouvement peuvent contrôler beaucoup plus d’axes que cela. C’est pourquoi les contrôleurs de mouvement sont utilisés dans les machines-outils industrielles et les robots qui nécessitent un contrôle précis et multi-axes.

2. Programmation des contrôleurs de mouvement et des API

Le principe des API et des contrôleurs de mouvement diffère dans la méthode de traitement dans l’unité centrale : un API est un système de contrôle multitâche qui lit toutes les lignes du programme à chaque fois qu’il est exécuté et exécute toutes les lignes à la fois. Par conséquent, le temps nécessaire pour lire toutes les lignes du programme est le facteur limitant : il n’y a pas assez de temps de calcul pour effectuer un contrôle complexe.

En revanche, les contrôleurs de mouvement se distinguent des API par le fait que le programme est lu et exécuté une ligne à la fois. Par rapport aux automates, cela signifie que le traitement arithmétique requis pour une tâche est plus court et plus rapide qu’avec les automates.

De plus, le temps de traitement d’une ligne d’un contrôleur de mouvement n’est pas affecté par une augmentation de la capacité du programme. Par conséquent, les contrôleurs de mouvement permettent de traiter plus rapidement des systèmes complexes tels que les servomoteurs.

Qu’est-ce qu’un émulateur ?

Un émulateur est un logiciel ou un matériel qui émule le comportement d’un matériel ou d’un logiciel.

Utilisations des émulateurs

Un exemple d’émulateur couramment utilisé est un émulateur logiciel, nécessaire pour exécuter des applications Android OS sur un smartphone à partir d’un PC Windows OS.

Les émulateurs matériels comprennent, par exemple, les émulateurs utilisés pour déboguer le développement de programmes pour les appareils dotés de microcontrôleurs.

Principe des émulateurs

Bien que le matériel informatique et les logiciels semblent être deux choses différentes, la différence réside dans le fait que le même contenu est exécuté dans le matériel ou dans les logiciels.

Les programmes créés dans des langages de programmation visuels ou des langages de haut niveau sont également exécutés dans du matériel et sont donc finalement convertis en langage machine, qui s’exprime en termes de 0 et de 1. D’autre part, tous les circuits à l’intérieur du matériel, qui ne peuvent traiter que des 0 et des 1, consistent en des circuits logiques qui réalisent la loi de Morgan. Toutes les opérations numériques sont également traitées par les mêmes circuits.

Cela signifie que le logiciel et le matériel traitent une combinaison d’opérations logiques 0 et 1 dans des réalisations différentes. Il en va de même pour les périphériques connectés aux ordinateurs, qui constituent la base de toute la technologie numérique.

Types d’émulateurs

1. Émulateurs logiciels

Si vous souhaitez exécuter une application Android OS sur un système d’exploitation Windows, les logiciels développés dans des langages de haut niveau qui peuvent fonctionner sur les deux systèmes d’exploitation peuvent fonctionner sur les deux. Toutefois, si l’application est développée au-dessus de l’un des environnements de développement d’applications, elle peut ne pas fonctionner correctement sur l’autre système d’exploitation.

Dans ce cas, par exemple, compléter l’application sur le système d’exploitation Android par un logiciel émulateur entre le système d’exploitation Android et le système d’exploitation Windows permet un fonctionnement normal, mais la vitesse de fonctionnement est réduite parce qu’elle est exécutée par l’intermédiaire d’un logiciel émulateur.

Un autre exemple est celui des logiciels émulateurs qui connectent différents navigateurs sur le même OS. Ils sont par exemple utilisés lorsqu’une page créée pour Internet Explorer est visualisée sur Edge. Dans ce cas également, la vitesse de fonctionnement est réduite en raison du traitement du programme par l’émulateur.

2. Émulateurs matériels

ICE (en anglais : In Circuit Emulator) est l’un des émulateurs matériels utilisés pour le développement de logiciels pour les appareils à base de microcontrôleurs.

Lors du débogage d’un logiciel, il est nécessaire de vérifier l’état interne du microcontrôleur et des périphériques. L’état interne d’un microcontrôleur normal peut difficilement être connu à partir des terminaux externes. C’est pourquoi l’ICE est un matériel qui remplace le microcontrôleur en créant une puce d’émulation qui fonctionne de la même manière que le microcontrôleur mais possède un terminal qui transmet l’état interne à l’extérieur.

L’ICE peut connecter une mémoire externe pour retracer la mémoire à l’intérieur du microcontrôleur, ou définir un point d’arrêt pour vérifier l’état interne en arrêtant (rompant) l’exécution du programme à un point arbitraire.

3. Autres émulateurs de matériel

Outre le débogage de logiciels intégrés, les émulateurs matériels peuvent également être utilisés pour exécuter des logiciels fonctionnant sur des ordinateurs qui ne sont plus disponibles en raison d’un dysfonctionnement ou pour d’autres raisons.

Autres informations sur les émulateurs

1. Conseils pour l’utilisation de l’ICE

Le langage C est principalement utilisé dans le domaine du développement de logiciels pour la commande de micro-ordinateurs : la fonctionnalité de l’ICE nécessite un programme qui exploite directement le matériel, étape par étape.

Bien que les langages de plus haut niveau facilitent le développement des programmes et les rendent plus courts, les programmes C ont une taille de code plus petite lorsqu’ils sont écrits dans la mémoire morte du microcontrôleur.

En effet, le langage C peut être écrit à un niveau proche de celui de l’assembleur, ce qui réduit la capacité de la mémoire morte, améliore les performances en temps réel en réduisant le nombre d’étapes et permet un contrôle précis du matériel périphérique.

2. Émulateurs mixtes matériel/logiciel

Si l’on suit le principe de l’émulateur, il est également possible de réaliser des émulateurs hybrides comportant à la fois du matériel et des logiciels. Par exemple, un nouveau système d’exploitation en cours de développement peut être exécuté et débogué sur un émulateur hybride qui imite l’ensemble de l’ordinateur.