投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Neigungssensor?

Ein Neigungssensor misst die Neigung (Neigungswinkel oder Neigung) eines Objekts.

Er wird auch als Winkelsensor oder Inklinometer bezeichnet, basiert auf der Schwerkraft und wird horizontal installiert, um die Neigung zu messen.

Neigungssensoren mit zusätzlicher Elektronik zur Anpassung von Ein- und Ausgang können aufgrund des Dämpfungseffekts auch bei Messungen in einer vibrierenden Umgebung zuverlässige Messergebnisse liefern. Hochgradig stoßfeste Neigungssensoren können die Beschleunigung in bewegten Maschinen, Fahrzeugen, Flugzeugen und Baumaschinen messen.

Anwendungen für Neigungssensoren

Neigungssensoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Neigungseinstellung erforderlich ist.

• Autoscheinwerfer
Automatische Einstellung des Abstrahlwinkels von Scheinwerfern
• Bauwerke
Erkennung der Neigung und anderer Alterungserscheinungen von Bauwerken
• Arbeitsfahrzeuge
Erkennung der Neigung von Aufzügen, Kränen usw.
• Transportmittel
Erkennung des Umkippens von Transportmitteln wie Autos und Eisenbahnwaggons, um deren Umkippen zu verhindern
• Arbeitsbühnen
Beibehaltung des Niveaus der Ladeflächen von Forst- und Baumaschinen
• Korrektur von Industriemaschinen, optischen Geräten und Prüfgeräten
Korrektur der Neigung von Flugzeugen, Baumaschinen, elektronischen Waagen usw.
• Smartphones
Automatische Drehung des Bildschirms

Funktionsweise der Neigungssensoren

Neigungssensoren werden verwendet, wenn sie so installiert werden, dass sie in der Messrichtung horizontal liegen. Es gibt zwei Prinziptypen: den Elektrolyt-Typ und den MEMS-Typ (Micro-Electro-Mechanical Systems), wobei der MEMS-Typ in Bezug auf Genauigkeit und Reaktionszeit am häufigsten verwendet wird.

1. Elektrolyt-Typ (Kapazitätsmethode)

Die Neigung wird als Kapazitätsänderung aufgrund der Neigung der Flüssigkeit ermittelt, wobei die Tatsache ausgenutzt wird, dass die Oberfläche der Flüssigkeit horizontal ist. Ein Elektrodenpaar befindet sich am Boden des Geräts und die leitende Flüssigkeit ist in einem Hohlraum im Inneren des Geräts eingeschlossen. Wenn zwischen den Elektroden eine Spannung angelegt wird, entsteht ein elektrisches Feld.

Wenn die Flüssigkeit fließt, ändert sich das elektrische Feld und der Innenwiderstand des Stromkreises sowie der Winkel wird durch Messung des Ausmaßes dieser Änderung gemessen. Es ist jedoch Vorsicht geboten, da die Reaktionszeit relativ langsam ist und der Flüssigkeitsstand leicht durch Vibrationen beeinflusst wird.

2. MEMS-Typ

Bei dieser Methode wird die Technologie der mikroelektromechanischen Systeme verwendet. Die Neigung wird durch die Auslenkung des Teils aufgrund der Schwerkraft gemessen. Es werden zwei Paare von festen und beweglichen Elektroden angeordnet.

Der Winkel wird durch Messung der Kapazitätsänderung gemessen, die sich aus der Änderung des Positionsverhältnisses der Elektroden aufgrund der Neigung ergibt, und ein Tiefpassfilter dämpft Erschütterungen usw., um Fehler zu verringern.

Weitere Informationen zu Neigungssensoren

Neigungssensoren und Beschleunigungssensoren

Neigungssensoren erfassen den Neigungswinkel oder die Neigung eines Objekts, während Neigungssensoren und Beschleunigungssensoren auch als Sensoren erhältlich sind, die die Neigung messen können.

1. Neigungssensoren
Der Sensorausgang selbst enthält Informationen über den Neigungswinkel. Aufgrund der geringen Frequenzschwankungen sind sie für die Messung des Neigungswinkels bei langsamer Bewegung oder im Stillstand geeignet.

Neigungssensoren erfassen die Neigung und sind daher nützlich, um das Umkippen von Kränen und Baufahrzeugen zu verhindern, z. B. von Baumaschinen.

2. Beschleunigungssensoren
Diese Sensoren erfassen die Beschleunigung, die auf ein Objekt einwirkt. Sie erfassen nicht nur die Richtung der Schwerkraft, sondern auch die Bewegung in den Richtungen vorne-hinten und links-rechts. Im Vergleich zu Neigungssensoren haben sie eine größere Frequenzbandbreite und können schnelle Bewegungen messen.

Beschleunigungssensoren werden z. B. in Anwendungen eingesetzt, die die vertikale und horizontale Anzeige eines Smartphones an die Umgebung anpassen, in der es benutzt wird.

Was ist ein Messschieber?

Ein Messschieber ist ein Messgerät, das hauptsächlich Innen- und Außendurchmesser und Dicken misst.

Im Gegensatz zu Messuhren verfügen Messschieber über verschiedene Rahmenteile, die am Ende der Messuhr montiert sind, was sie zu spezielleren Messgeräten macht.

Das Kontaktteil ist sehr unterschiedlich, aber es ragt wie die Hörner eines Hirschkäfers in Form des Buchstabens „U“ aus dem Zifferblattteil heraus. Die Spitze des Buchstabens „U“ berührt das betreffende Messteil und dient zur Messung des Maßes.

Zur Erleichterung der eigentlichen Arbeit kann das Auflagestück passend zur Messstrecke gewählt werden.

Anwendungen von Messschiebern

Die Verwendung ist wie folgt:

Zunächst wird das für das zu messende Teil geeignete Messelement aus dem Katalog der jeweiligen Firma ausgewählt und beschafft.

Anschließend wird die Messuhr auf die entsprechende Messstrecke des Modells aufgesetzt und bei dem angegebenen Maß 0 (Null) eingestellt.

Dann wird die Messuhr vom Modell abgenommen und an das betreffende Messteil des Messwerkstücks angelegt, um die Maßdifferenz an der Messuhr zu überprüfen. Die Maße des betreffenden Messteils können anhand der angegebenen Maße und der Maßdifferenz überprüft werden.

Wie bei Messuhren muss die Kalibrierung über einen bestimmten Zeitraum und nach einer bestimmten Methode erfolgen; sie ermöglicht die Überprüfung der korrekten Maßdifferenz auf dem Messuhrteil.

Funktionsweise der Messschieber

Ein Messschieber besteht im Wesentlichen aus einer Messuhr, einem Messglied am Ende und einem Rahmen (z. B. zwei U-förmige Säulen oder zwei L-förmige Säulen), der diese miteinander verbindet.

Durch eine hochspezialisierte Geometrie ist es möglich, Bereiche zu messen, die mit gewöhnlichen Messuhren oder digitalen Tasterzirkeln nicht gemessen werden können. Dies ist zum Beispiel bei der Messung des Außendurchmessers einer Welle in einem komplizierten Innenraum der Fall, bei der Messung des konkaven R-Maßes einer zylindrischen Form innerhalb eines geschlossenen Umfangs oder bei der Messung der Dicke oder Höhe eines Teils, wo ein Höhenmessgerät keinen ausreichenden Messpunkt liefern kann.

Der Rahmen hat eine feste und eine bewegliche Seite, so dass sich die Spitze der eingebauten Messuhr um die gleiche Strecke bewegt, wie sich das Spitzenmesselement bewegt, und die bewegliche Seite hat einen Teil, der den Messabschnitt der Messuhr berührt. Auf diese Weise kann die Bewegung um die gleiche Strecke wie das Messelement an der Spitze als Maßdifferenz der Messuhr angezeigt werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Bewegungsrichtung des Rahmenteils oft anders ist, wenn das Messglied an der Spitze die Messuhr berührt. Insbesondere wenn hochpräzise Messergebnisse erforderlich sind oder wenn der Kontakt zwischen dem Spitzenmesselement und dem zu messenden Werkstück nicht stabil ist, ist es notwendig, ein Modell des tatsächlichen Produkts mit bekannten Abmessungen für die Null-Einstellung zu verwenden oder das Messverfahren und die Regeln zu klären.

Was ist ein Exzentrizitäts-Messgerät?

Exzentrizitäts-Messgeräte werden zur Messung der Exzentrizität von rotierenden Objekten, hauptsächlich Walzen und Motorwellen, verwendet. Die Exzentrizität ist ein Maß für den Abstand zwischen dem Rotationszentrum und dem starren Zentrum, das den Mittelpunkt der Form des rotierenden Objekts darstellt. Rotierende Teile wie Präzisionsinstrumente sind oft so konstruiert, dass die Exzentrizität gleich Null ist, und jede Abweichung von der Exzentrizität kann zu Fehlfunktionen führen. Zwei typische Messmethoden sind die Transmissionsmessung, bei der das Licht durchgelassen wird, und die Reflexionsmessung, bei der das Licht reflektiert wird.

Anwendungen von Exzentrizitäts-Messgeräten

Exzentrizitäts-Messgeräte werden für die Inspektion und Wartung von Geräten mit rotierenden Motoren wie Werkzeugmaschinen, Roboterarmen und Walzen eingesetzt. Bei der Auswahl eines Exzentrizitäts-Messgeräts müssen das Messverfahren, die Messgenauigkeit und der Messbereich berücksichtigt werden.

Nachfolgend finden Sie Beispiele für die Verwendung von Exzentrizitäts-Messgeräten:

• Exzentrizitätsmessung von Walzprofilen in Walzwerken 
• Exzentrizitätsmessung an der Welle einer Drehmaschine in einer Werkzeugmaschine
• Exzentrizitätsmessung von rotierenden Teilen von Halbleiterfertigungsanlagen

Funktionsweise von Exzentrizitäts-Messgeräten

Das Messprinzip der Exzentrizitätsmessung wird in Transmissions- und Reflexionstypen unterteilt:

•  Transmissionstyp
Ein Exzentrizitäts-Messgerät des Transmissionstyps besteht aus einem lichtemittierenden Teil, an dem ein lichtemittierendes Element angebracht ist, und einem lichtempfangenden Teil, an dem ein lichtempfangendes Element angebracht ist. Der zu messende rotierende Körper befindet sich zwischen dem lichtaussendenden und dem lichtempfangenden Teil. Das vom lichtemittierenden Teil ausgestrahlte Licht wird vom rotierenden Körper aufgefangen, teilweise übertragen und vom lichtempfangenden Element empfangen. Durch Abtasten des vom Lichtempfangselement empfangenen Lichts mit hoher Geschwindigkeit wird der Grad des Auslaufens beobachtet und die Exzentrizität berechnet. Je nach Produkt können einige Geräte die Exzentrizität genau messen, indem sie diese an mehreren Punkten messen.
• Reflektierender Typ
Reflektierende Exzentrizitäts-Messgerät bestehen aus einem Gerät mit einem Lichtempfangselement und einem Lichtsendeelement. Bei der Messung wird ein laserähnliches Licht, das von dem lichtemittierenden Element ausgesendet wird, auf das sich drehende Objekt gestrahlt, das reflektierte Licht wird empfangen und die Exzentrizität wird anhand der Abweichung der Lichtperiode gemessen. Im Vergleich zum Transmissionstyp ist dieser Typ kleiner und kann nur aus einer Richtung messen, aber Vorsicht ist geboten, wenn das zu messende Objekt dünn ist, da die Fehlerquote dann größer sein kann.

Was ist eine urethanbeschichtete Walze?

Eine Auskleidung ist eine relativ dicke Oberflächenbehandlung, und urethanbeschichtete Walzen sind, wie der Begriff schon sagt, Walzen, die dick mit Urethan beschichtet sind. Durch die Ummantelung des Metalls im Inneren der Walze mit Urethangummi wird der Kontakt von Metall zu Metall an Förderanlagen verhindert und die Abnutzung der Walzenbeschläge vermieden.

Urethan-Kautschuk wird auch in vielen Walzen verwendet, da es sich um ein sehr abriebfestes Material handelt, das ideal ist, um der Reibung usw. in Walzen standzuhalten, und das keine nachteiligen Auswirkungen auf Dinge hat, die es berührt.

Anwendungen von urethanbeschichteten Walzen

Die häufigste Anwendung für urethanbeschichtete Walzen sind Förderrollen, aber auch Münzprüfer, Banknoteneinzugsrollen, interne Walzenteile für Drucker und Fließbandausrüstungen sind spezifische Beispiele.

Darüber hinaus verhindert die Auskleidung der Roboterhand mit Urethangummi, dass der Roboter beim Greifen von Gegenständen diese beschädigt. Zusammen mit den oben erwähnten Förderrollen ist Urethan-Kautschuk ein hoch geschätztes Dämpfungsmaterial.

Darüber hinaus eignet sich Urethan-Kautschuk aufgrund seiner chemischen Stabilität und ausgezeichneten chemischen Beständigkeit für den Einsatz in Fließbandanlagen in Fabriken, in denen mit Chemikalien und chemischen Substanzen umgegangen wird.

Funktionsweise der urethanbeschichteten Walzen

Die offizielle Bezeichnung für Urethan lautet Polyurethan. Es handelt sich um eine Verbindung mit Urethanbindungen, die durch die Reaktion von Isocyanat- und Polyolkomponenten entsteht. Es zeichnet sich durch eine große Bandbreite an Härtevariationen und eine hohe Festigkeit, aber auch durch eine ausgezeichnete Elastizität aus.

Urethan-Kautschuk zeichnet sich auch dadurch aus, dass er aus einfachen Rohstoffen besteht und keine Zusatzstoffe enthält. Dies macht ihn zu einem leicht zu verwendenden Material für Walzen, da das Urethan selbst die Materialien oder Stoffe, die mit ihm in Berührung kommen, nicht verändert oder beeinträchtigt.

Da Urethan-Kautschuk jedoch wenig feuchtigkeits- und hitzebeständig ist, eignet er sich nicht für den Einsatz in feuchten Räumen. Vorsicht ist auch geboten bei der Verwendung in Umgebungen mit hohen Temperaturen von über 80 °C. Wählen Sie an solchen Orten eine Belagwalze aus Urethangummi mit erhöhter Hitzebeständigkeit.

Obwohl Urethangummi für solche Walzenanwendungen geeignet ist, muss sichergestellt werden, dass sich der Metallkern der Originalwalze und der Urethangummibelag nicht ablösen. Zu diesem Zweck wenden die Hersteller viel Zeit und Arbeitsstunden für die Vorbehandlung auf. Insbesondere werden die Metallbeschläge des Kerns gestrahlt, um sicherzustellen, dass der Urethangummi auf der Oberfläche fixiert wird. Außerdem werden Arbeitsstunden für die Zwangstrocknung des Klebstoffs für die Anwendung und die Erzeugung mehrerer Additivströme aufgewendet, nachdem der Urethankautschuk in das Material eingespritzt wurde.

Einige Walzenspezifikationen haben vertikale oder horizontale Rillen auf der Oberfläche der mit Urethan beschichteten Walze, um den Reibungskoeffizienten und die Wärmeableitung zu verbessern, während bei anderen die Walzendicke in der Mitte und an den Enden verändert und angepasst wird, um den Druck der Walze selbst zu regulieren.

Was ist ein MEMS-Mikrofon?

Ein MEMS-Mikrofon ist ein Mikrofon, bei dem der Sprachumwandlungsteil aus MEMS-Komponenten besteht.

Die Mikrofonstruktur besteht aus MEMS-Elementen, die auf einer Leiterplatte installiert sind. MEMS ist ein Akronym für Micro Electronics Mechanical System.

MEMS-Mikrofone spielen die Rolle von Wandlern, die Schallwellen in elektrische Signale umwandeln, indem sie eine Membran auf einem Si-Substrat mittels Dünnschicht-Mikrofabrikationstechnologie aufbauen. Das MEMS-Element kann auch ICs auf demselben Substrat integrieren.

Anwendungen von MEMS-Mikrofonen

Typische Anwendungen für MEMS-Mikrofone sind Mikrofone für Smartphones. Sie werden nicht nur in Smartphones, sondern auch in einer breiten Palette von Audio- und anderen Anwendungen, in Maschinen, einschließlich Biotechnologie, Medizin und Automobilen, eingesetzt und haben in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen.

Mit der raschen Verbreitung elektronischer Geräte wie Smartphones hat sich auch die Mikrofontechnik weiterentwickelt. Um Geräusche zu dämpfen und an überfüllten Orten telefonieren zu können, müssen elektronische Geräte mit mehreren Mikrofonen ausgestattet werden.

Deshalb werden MEMS-Mikrofone als kompakte und leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen ECMs (Elektret-Kondensator-Mikrofone) immer beliebter.

Funktionsweise des MEMS-Mikrofons

Das Prinzip eines MEMS-Mikrofons besteht darin, dass, wenn eine Membran, die ein MEMS-Element ist, durch eine Schallwelle in Schwingung versetzt wird, die Änderung ihres Kapazitätswertes erfasst, in ein elektrisches Signal umgewandelt und ausgegeben wird. Das Ausgangssignal wird häufig durch den IC verstärkt und als analoger Spannungs-/Stromwert behandelt oder in Kombination mit einer digitalen Signalumwandlung (ADC) einer hocheffizienten Pulsweitenmodulationsverarbeitung (PWM) unterzogen.

Das MEMS-Mikrofon selbst besteht aus einem Substrat, das von einer Abdeckung bedeckt ist, in der sich ein einziges kleines Loch befindet, damit Audiosignale in das Mikrofon eindringen und von den MEMS-Elementen erfasst werden können. MEMS-Mikrofone haben gegenüber herkömmlichen Mikrofonen, den ECM, Vorteile in Bezug auf ihre geringe Größe und Wärmebeständigkeit, Reflow-Löten, hohe Klangqualität, verbesserte Zuverlässigkeit, längere Batterielebensdauer und geringere Kosten, neben vielen anderen Vorteilen.

Besonders geeignet sind MEMS-Mikrofone für Anwendungen in elektrisch verrauschten Umgebungen. In vibrationsanfälligen Umgebungen können die relativ niedrige Ausgangsimpedanz von MEMS-Mikrofonen und ihre hervorragende Rauschunterdrückung in Kombination mit der digitalen Signalverarbeitung in integrierten ICs die schädlichen Rauschpegel, die durch diese mechanischen Vibrationen verursacht werden, reduzieren.

Weitere Informationen zu MEMS-Mikrofonen

1. Vergleich zwischen ECM und MEMS-Mikrofonen

Im Vergleich zu MEMS-Mikrofonen sind ECMs schwieriger zu verwenden, wenn sie in elektronische Geräte mit hoher Dichte eingebaut werden, da sie schwieriger zu miniaturisieren und zu reflowen sind, wohingegen MEMS-Mikrofone seit langem verwendet werden, eine große Typenvielfalt haben, frühere Design-Assets leicht nutzen können, eine sehr breite Palette von Spezifikationen wie z. B. den Versorgungsspannungsbereich haben und hervorragende Schallrichtungseigenschaften aufweisen. Es gibt auch einige Vorteile, die die derzeitigen MEMS-Mikrofone noch nicht haben, wie z. B. eine große Typenvielfalt, die einfache Nutzung bereits vorhandener Konstruktionsmerkmale, ein sehr breites Spektrum an Spezifikationen, wie z. B. der Versorgungsspannungsbereich, und Produkte mit ausgezeichneten Richtungseigenschaften des Schalls.

ECMs können für einige Anwendungen besser geeignet sein als MEMS-Mikrofone, daher ist es wichtig, je nach Situation das richtige zu wählen.

2. Anwendungsbeispiele für KI-Lautsprecher

Ab dem Jahr 2022 werden viele elektronische Geräte, insbesondere Smartphones, mit einer großen Anzahl von MEMS-Mikrofonen ausgestattet sein. Die Realität sieht so aus, dass die Nutzer bisher nur wenig Erfahrung mit der hohen Leistung von MEMS-Mikrofonen haben und viele Nutzer sind sich der Tatsache nicht bewusst, dass der Ersatz von ECMs durch MEMS-Mikrofone auf dem Markt voranschreitet.

KI-Lautsprecher, die in den letzten Jahren zu einem aktuellen Thema geworden sind und bei denen Hochleistungsmikrofone erforderlich sind, sollten von MEMS-Mikrofone profitieren, da sie direkt mit der Qualität des Benutzererlebnisses verbunden sind. In der Tat wurde ein MEMS-Mikrofon, das Cloud-frei und in der Lage ist, mehrere Dutzend Schlüsselwörter mit einem KI-Chip im IC innerhalb des MEMS-Mikrofons zu erkennen, von einem Hersteller erforscht und entwickelt.

Es wird nicht mehr lange dauern, bis die KI-Lautsprecher, die heute in Haushalten und Autos zu finden sind, erkennen werden, dass ihr Betrieb und ihre Klangqualität technisch durch die leistungsstarke Technologie der MEMS-Mikrofone unterstützt wird.

Was ist ein Steuerkasten?

Steuerkästen sind Kästen, die zur Abdeckung und Aufbewahrung von Steuergeräten verwendet werden.

Es gibt eine Vielzahl von Produkten in verschiedenen Formen und Materialien für unterschiedliche Zwecke, je nach den zu lagernden Geräten, dem Zweck der Lagerung und dem Einsatzort. Je nach Verwendungszweck und Material werden auch unterschiedliche Bezeichnungen verwendet, z. B. Schaltkasten, Rahmenkasten, Schaukasten, Kommunikations-Kunststoffkasten, Elektrokasten, wasserdichter Schrank und offener/schließender Kunststoffkasten.

Die Verarbeitung der Produkte kann an Ihre Anforderungen angepasst werden, z. B. Produkte, die vertraulich, wasserdicht oder rostbeständig sein müssen.

Verwendungszwecke von Kontrollboxen

Die Einsatzgebiete von Schaltkästen sind sehr vielfältig und hängen von ihrem Verwendungszweck ab (Betriebsumgebung, Inhalt der zu lagernden Geräte).

Die spezifischen Anwendungen sind folgende

• Telekommunikationsanwendungen wie Telekommunikationsgeräte, Basisstationen für die Mobilfunkkommunikation und Zugangspunkte im Freien.
• Anwendungen zur Steuerung der elektrischen Energieversorgung, wie z. B. Unterbrecher, Steuereinheiten und Zugkästen für Elektroarbeiten
• Industrieanlagen wie Schaltkästen für die Fabrikautomation, Schaltkästen und Industrieanlagen
• Außenanlagen wie Photovoltaik-Verteilerkästen, Außenmess- und Kommunikationsanlagen
• Klemmenkästen, Stromkabelverbindungen für Werkzeugmaschinen, usw.

Prinzip des Schaltkastens

Es gibt verschiedene Arten von Schaltkästen, um die Geräte, in die sie eingebaut sind, vor der Umgebung zu schützen und den Betriebszustand auf einen Blick sichtbar zu machen. Es ist daher wichtig, ein Gehäuse zu wählen, das für die Betriebsumgebung und die Anwendung geeignet ist.

Schaltkästen werden in der Regel aus rostfreiem Stahl, Eisen, Stahl oder Aluminium hergestellt, können aber je nach Anwendung auch aus Hartplastik oder Kunststoff gefertigt sein. Wichtige Punkte bei der Konstruktion und Spezifikation sind Wasser-, Staub- und Luftdichtheit, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, aber je nach Einsatzumgebung muss der Kasten auch explosionssicher sein.

Häufig sind leitende elektrische Geräte erforderlich, und einige Typen sind aus Metall oder mit den erforderlichen Löchern für die Verdrahtung ausgestattet. Vor allem solche, bei denen die Taste zum Ein- und Ausschalten der Strecke und ihre Anzeige auf der Frontplatte des Schaltkastens angebracht sind, werden auch als Schaltkästen bezeichnet.

Weitere Informationen über Schaltkästen

1. explosionsgeschützte Ausführung von Schaltkästen

Ein wichtiges Leistungsmerkmal von Schaltkästen ist ihre Explosionssicherheit. Der Explosionsschutz ist eine Kennzahl zur Verhinderung der Zündung von Umgebungsgasen oder Explosionen, auch wenn die eingebauten elektrischen Betriebsmittel aus irgendeinem Grund elektrisch kurzgeschlossen werden und Funken entstehen, z. B. wenn die Umgebung für den Umgang mit brennbaren Gasen oder Chemikalien genutzt wird (= explosionsgeschützter Bereich).

Die Installation explosionsgeschützter Betriebsmittel ist nach verschiedenen Gesetzen, wie dem Arbeitsschutzgesetz, dem Feuerwehrgesetz und dem Elektrizitätswirtschaftsgesetz, vorgeschrieben, und die Explosionssicherheit muss je nach Umgebung, in der der Schaltkasten eingesetzt wird, berücksichtigt werden. 2.

2. Schaltkasten EIN/AUS-Schalter

In den FA-Industrieausrüstungen in der Fabrikhalle sind die pilzförmigen Tasten für EIN/AUS, die den Hauptbetrieb der FA-Industrieausrüstungen betreffen, in leicht verständlicher Weise angeordnet, um das Auftreten von Arbeitsunfällen aufgrund von Fehlfunktionen durch das Bedienungspersonal zu verringern. Viele von ihnen sind auch mit grünen oder roten Statusanzeigen ausgestattet.

Diese Schaltkästen werden auch als “Schaltkästen” bezeichnet und werden häufig zusammen mit integrierten Tastern angeboten. Andere Schaltkästen mit eingebauten strombezogenen Steuerplatinen sind auch mit einem EIN/AUS-Schalter auf der Vorderseite und Anzeigen erhältlich, die den Stromwert und die angelegte Spannung auf einen Blick anzeigen.

Besonders wichtige Geräte haben eine abschließbare Kastentür. Viele dieser Schaltkästen verfügen über Türen, die mit einem Schlüssel oder einer PIN-Nummer bzw. einer PIN-Karten-Authentifizierung geöffnet und geschlossen werden können.

Was ist ein Abschirmschlauch?

Abschirmschläuche sind Schläuche, die Drähte zusammen abdecken können und hauptsächlich für den EMV- und Lärmschutz verwendet werden, da sie die von den Drähten ausgehende elektromagnetische Strahlung unterbrechen können. Außerdem können sie die Drähte vor Wassertropfen, Staub und Reibung schützen.

Die Innenseite des Abschirmschlauchs ist hauptsächlich mit Aluminiumfolie beschichtet. Aluminiumfolie schirmt elektromagnetische Strahlung ab. Wenn ein elektrischer Strom durch eine elektrische Leitung fließt, werden als Folge des Stroms elektromagnetische Wellen erzeugt, die die Signale wichtiger Geräte usw. beeinträchtigen können, wenn die Leitung so verwendet wird, wie sie ist. Aus diesem Grund wird die Entstörung mit Abschirmschläuchen durchgeführt.

Abschirmschläuche können mit Klettverschluss oder anderen Mitteln erweitert werden, so dass die Drähte wiederholt gebündelt werden können. Neben Klettverschlüssen gibt es auch andere Arten wie Hakenverschlüsse, Doppelschienen und Klettverschlüsse, die je nach Anwendung ausgewählt werden können. Sie werden manchmal auch als Lärmschutzschläuche oder Kabelabschirmungen bezeichnet.

Anwendungen von Abschirmschläuchen

Abschirmschläuche werden verwendet, um elektromagnetische Strahlung von elektrischen Leitungen abzuschirmen und sie vor Staub zu schützen. Abschirmschläuche werden daher überall dort eingesetzt, wo elektromagnetische Störungen eine große Rolle spielen, z. B. bei Präzisionsgeräten, Messinstrumenten, medizinischer Elektronik, Robotern und Büroautomationsgeräten.

Abschirmschläuche können mit einer Schere auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden, und die Drähte lassen sich ohne Werkzeug zusammenfassen, so dass jeder leicht EMV-Gegenmaßnahmen ergreifen kann. Die meisten Produkte können auch mehrfach verwendet werden.

Bei der Anwendung von Abschirmschläuchen sollten Sie nicht vergessen, den Schlauch zu erden, da die Erdung von der Innenseite des Schlauchs ein wichtiger Bestandteil der Entstörung ist.

Abschirmschläuche können auch für Bündelungszwecke verwendet werden, da sie es ermöglichen, Drähte einfach zu bündeln.

Funktionsweise der Abschirmschläuche

Abschirmschläuche bestehen hauptsächlich aus einem weichen Polyvinylchloridharz (PVC) auf der Außenseite und Aluminiumfolie auf der Innenseite, die sich ausdehnen lässt. Metalle mit hoher Leitfähigkeit, wie z. B. Aluminium, reflektieren oder absorbieren grundsätzlich elektromagnetische Wellen. Die Eigenschaften der einzelnen Metallfolien – Absorptions-, Reflexions- und Mehrfachreflexionsverluste elektromagnetischer Wellen – können genutzt werden, um die elektromagnetischen Wellen des Drahtes zu reduzieren.

Wenn ein elektrischer Strom durch eine elektrische Leitung fließt, werden elektromagnetische Wellen erzeugt, die Signale und andere Funktionen in wichtigen Geräten beeinträchtigen können. Daher werden Maßnahmen zur Rauschunterdrückung eingesetzt, um elektromagnetische Wellen zu unterdrücken, indem die Drähte mit einem Abschirmschlauch ummantelt werden. Je dicker die Metallfolie ist, desto wirksamer kann sie elektromagnetische Wellen unterdrücken.

Obwohl nicht alle Frequenzen elektromagnetischer Wellen abgedeckt werden können, können diese Metallfolien elektromagnetische Wellen bis zu einem gewissen Grad reflektieren und abschwächen, indem sie die Drähte abdecken.

Für Abschirmschläuche wird häufig Aluminiumfolie verwendet, da sie kostengünstig und leicht zu verarbeiten ist, während bei anderen Produkten hochwirksame Kupferfolie oder mit Nickel oder Kupfer beschichtetes leitfähiges Gewebe eingesetzt wird.

Wie man einen Abschirmschlauch auswählt

Abschirmschläuche sind zunächst in einer Vielzahl von Befestigungsarten erhältlich, wählen Sie also eine aus, die leicht zu handhaben ist. Dazu gehören Klettverschluss, Verschlüsse, Druckknöpfe, geflochtenes und doppelseitiges Klebeband. Einige Produkte lassen sich mit Spezialwerkzeugen sicher befestigen.

Zu beachten ist auch, dass z. B. doppelseitiges Klebeband nicht mehrfach verwendet werden kann.

Die Leistung von abgeschirmten Schläuchen kann mit der Frequenz und dem Grad der Dämpfung elektrischer und magnetischer Felder verglichen werden, die für einige Produkte in Diagrammen veröffentlicht sind. Es kann auch davon ausgegangen werden, dass Produkte mit dickerer Metallfolie im Allgemeinen effektiver sind.

Abschirmschläuche erfordern eine Erdung des Erdungsdrahtes, und es ist praktisch, Produkte zu verwenden, die ein Erdungsgeflecht haben, das im Schlauch selbst eingeschlossen ist und so geerdet werden kann. Es sind auch Abschirmschläuche aus Kupferfolie erhältlich sowie Produkte, bei denen der Erdungsdraht durch direktes Löten an der Kupferfolie befestigt werden kann.

Was ist eine Markierhülse?

Eine Markierhülse ist ein Röhrchen, das über ein elektrisches Kabel gestülpt wird, damit das Kabel identifiziert werden kann. Markierhülsen mit aufgedruckten Drahtnummern usw. werden über die Drähte gestülpt, damit der Verdrahtungsabschnitt der Schalttafel identifiziert werden kann. Die Verwendung einer Markierhülsens stellt sicher, dass die Drähte nicht falsch verdrahtet werden und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich im Vergleich zu dem Fall, dass keine Markierhülsen verwendet wird. Manchmal werden sie auch als Markierungshülsen bezeichnet.

Die Markierhülsen können von Ihnen nummeriert werden, aber auf einigen Produkten sind bereits mehrere Nummern aufgedruckt. Wenn Sie z. B. Sonderzeichen benötigen, können Sie den Hersteller bitten, Bestellungen entgegenzunehmen.

Es gibt auch spezielle Drucker, die auf Markierhülsen drucken können.

Anwendungen von Markierhülsen

Markierhülsen werden hauptsächlich zu Markierungszwecken verwendet, damit Drähte identifiziert werden können. Sie kennzeichnen Drähte entsprechend den auf der Zeichnung des Entwicklungsanschlussplans angegebenen Liniennummern. Markierhülsen werden in der Regel an beiden Enden der Drähte verwendet, damit diese identifiziert werden können.

Durch die Verwendung von Markierhülsen können Verdrahtungsfehler vermieden werden, insbesondere wenn mehrere Personen an einem Auftrag arbeiten. Sie sind auch bei Wartungsarbeiten nützlich.

Markierhülsen sind einfach zu handhaben, da sie aus Vinyl bestehen, und werden manchmal nicht nur zur Markierung, sondern auch zum Schutz der Drähte und zur Isolierung verwendet.

Weitere Verwendungszwecke sind die Kennzeichnung von Crimpkontakten und deren Isolierung.

Arten von Markierhülsen

Die meisten Markierhülsen sind weiß und mit schwarzer Schrift bedruckt. Sie sind häufig mit einem Innendurchmesser von etwa 2 mm bis 8 mm Φ erhältlich. Der Querschnitt der Markierhülse ist in der Regel kreisförmig, es sind aber auch ovale Markierhülsen erhältlich, die weniger leicht verrutschen als runde Hülsen.

Einige Markierhülsen sind mit Text vorgedruckt, andere nicht.

• Einfacher Typ
  Kann von Ihnen selbst beschriftet werden. Alternativ können Sie auch einen Markierhülsendrucker verwenden, um die gewünschte Menge zu drucken. Diese sind einfach zu benutzen.
• Typen mit aufgedruckten Zahlen
  Zahlen zwischen 1 und 50 sind bereits etwa alle 2 cm auf dem Rohr aufgedruckt und Sie können sie selbst ausschneiden und den Teil der Zahl verwenden, den Sie benötigen. Einige sind bereits geschnitten.
• Schrift mit Zahlen auf Bestellung
  Wenn Sie spezielle Symbole oder eine große Anzahl von Zeichen haben, die nicht auf Ihrem Drucker gedruckt werden können, können Sie eine Sonderanfertigung bestellen. Bei Markierhülsen mit kleinem Innendurchmesser ist es oft besonders schwierig, sie selbst zu bedrucken oder zu beschriften; daher ist es oft einfacher, wenn Sie den Hersteller bitten, dies für Sie zu tun.

Material der Markierhülsen

Markierhülsen werden häufig aus Weich-PVC hergestellt. Weich-PVC ist ein weiches, relativ schwer entflammbares Material mit guter Witterungsbeständigkeit und guter Einfärbbarkeit. Außerdem ist es billig und preiswert. Allerdings ist seine Hitzebeständigkeit nicht sehr hoch, und es besteht die Gefahr, dass es sich bei Temperaturen um 60 °C verschlechtert und schmilzt. Wenn die Möglichkeit hoher Temperaturen besteht, sollte ein anderes Material gewählt werden.

Markierte Hülsen aus vollständig halogenfreien Materialien werden auch als halogenfreie Hülsen bezeichnet und für Schienenfahrzeuge und an Orten verwendet, an denen ein hohes Bewusstsein für den Umweltschutz besteht.

Verwendung von Markierhülsen

Um die aufgedruckten Ziffern leicht ablesen zu können, werden die Markierhülsen so über den Drähten angebracht, dass sie aus derselben Richtung gelesen werden können, sowohl von links nach rechts als auch von oben nach unten. In vertikaler Richtung wird die Fläche nach links geneigt, so dass die Zahlen von unten beginnen und gut lesbar sind. In der Links-Rechts-Richtung sollte die Zahl aus der gleichen Richtung lesbar sein.

Der Innendurchmesser der Markierhülse sollte so gewählt werden, dass sie größer ist als der Draht, aber wenn sie zu groß ist, verrutscht sie leicht, so dass dies vorher anhand einer Tabelle sorgfältig geprüft werden muss.

Was ist ein Bandsägeblatt?

Ein Bandsägeblatt ist ein Werkzeug, das auch als Bandsäge bezeichnet wird, weil das Sägeblatt wie ein Band geformt ist.

Das Hauptmerkmal von Bandsägeblättern besteht darin, dass durch die Verwendung einer einzigen Drehrichtung des Sägeblatts eine saubere Schnittfläche erzielt wird. Sie werden auch in vielen Industriezweigen verwendet, da sie eine glatte Schnittfläche und einen schnellen Schnitt bieten.

Die Vorteile von Bandsägeblättern liegen darin, dass sie sehr wenig Funken erzeugen und verhältnismäßig leise sind. Dies liegt daran, dass das Sägeblatt durch Rotation schneidet, so dass beim Schneiden weniger Wärme entsteht und weniger Lärm erzeugt wird. Das Werkzeug kann nachts und in den frühen Morgenstunden eingesetzt werden, ohne dass die Anwohner durch Lärm belästigt werden.

Bandsägeblätter lassen sich grob in Tisch-, stationäre und tragbare Typen unterteilen. Tischsägen sind klein und leicht und eignen sich daher für kleinere Arbeiten wie Handwerk und Heimwerken. Stationäre Sägeblätter sind groß und leistungsstark und eignen sich daher für große Arbeiten wie die Metallbearbeitung, während tragbare Sägeblätter kompakt sind, aber eine hohe Schnittleistung haben und sich daher für Arbeiten im Freien und auf der Baustelle eignen.

Anwendungen von Bandsägeblättern

1. Horizontaler Tischtyp

Horizontale Tischsägeblätter werden zum Schneiden von Holz und Metallmaterialien wie Rohren, Platten, Vierkant- und Rundstäben verwendet.

2. Vertikaler Tischtyp

Vertikale Tischsägeblätter werden für das Schneiden weicher Materialien verwendet.

3. Tragbarer Typ

Tragbare Modelle werden zum direkten Schneiden von Gegenständen verwendet, die nicht bewegt werden können.

4. Stationärer Typ

Stationäre Typen sind große Bandsägeblätter, die in der industriellen Fertigung eingesetzt werden. Stationäre Typen sind sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ausführung erhältlich und können Materialien unterschiedlicher Form schneiden.

Bandsägeblätter sind insofern einzigartig, als sie häufig im Baugewerbe, in der verarbeitenden Industrie, in der Holzbearbeitung und in der Metallverarbeitung eingesetzt werden. Sie werden zum Schneiden von Rohren und Metallrahmen im Baugewerbe, zum Schneiden von Teppichen, Fußböden und Platten in der Holzverarbeitung und zum Schneiden von Aluminium und rostfreiem Stahl in der Metallverarbeitung verwendet.

Funktionsweise von Bandsägeblättern

Bandsägeblätter bestehen aus einem Werkzeugblatt in Form eines Bandes, das von einer Stromquelle angetrieben wird, um den Schnitt durchzuführen. In den meisten Fällen werden sie mit Wechselstrom betrieben, und nur die tragbaren Versionen sind wiederaufladbar.

Der Sägeblattteil des Bandsägeblatts besteht aus hochfestem Metall oder Bimetall, das ein Auslaufen des Blatts verhindert und eine hohe Schnittleistung ermöglicht. Da das Sägeblatt wie ein Riemen geformt ist, kann eine hohe Schnittleistung durch Einstellen der entsprechenden Spannung erreicht werden.

Darüber hinaus zeichnen sich Bandsägeblätter durch eine gezackte Zahnreihe und scharfkantige Zahnspitzen aus. Dies wird dadurch erreicht, dass sich das Sägeblatt dreht und die Schneide einen Einschnitt erzeugt und das Objekt durchschneidet. Für Bandsägeblätter wird die Verwendung von Öl oder Kühlmaterial empfohlen. Dadurch wird verhindert, dass die Schneide heiß wird und überläuft, was für eine bessere Arbeitsleistung wichtig ist.

Weitere Informationen über Bandsägeblätter

Zu beachtende Punkte bei der Anwendung von Bandsägeblättern

Die Aufgabe des Bandsägeblatts besteht darin, das Material zu schneiden. Der geeignete Sägeblatttyp, die Sägeblattlänge, die Sägeblattdicke, die Sägeblattspannung, die Geschwindigkeit, die Sägeblattkühlung, das Schärfen des Sägeblatts sowie die Härte und Dicke des Materials müssen berücksichtigt werden.

Bei richtiger Anwendung kann das Material genau und effizient geschnitten werden. Damit das Bandsägeblatt ordnungsgemäß funktioniert, müssen die folgenden Vorkehrungen getroffen werden:

1. Auswahl des richtigen Sägebands
Die Verwendung des richtigen Sägeblatts für das zu schneidende Material verbessert die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Schnitts. Auch wenn die Sägeblätter langlebig sind, sollte der Zustand des Blattes immer überprüft und bei Verschlechterung ausgetauscht werden.

2. Die Klinge straff halten
Wenn die Klinge locker wird, schneidet sie möglicherweise nicht mehr genau. Es ist daher wichtig, die richtige Spannung aufrechtzuerhalten.

3. Gründliche Sicherheitsmaßnahmen ergreifen
Bei der Verwendung von Bandsägeblättern müssen angemessene Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Wenn das Sägeblatt das Material schneidet, entstehen Schneidstaub und Späne, weshalb die Verwendung von Schutzbrillen, Masken und Handschuhen empfohlen wird.

4. Sicherung des Materials
Es ist auch wichtig, das Material zu sichern. Wenn sich das Material bewegt, wird der Schnitt instabil. Die Fixierung ist für ein sicheres und genaues Arbeiten notwendig.

Was ist eine leitfähige Gummiplatte?

Leitfähige Gummiplatten sind Platten oder Matten aus Gummi mit einem speziellen Material, das Elektrizität leitet.

Im Allgemeinen wird Silikongummi aus einer Mischung hergestellt, die Silizium enthält, das ein Isolator ist und Elektrizität nicht gut leitet. Leitfähige Gummiplatten werden daher hergestellt, indem eine große Menge an Leitern mit synthetischem oder natürlichem Kautschuk wie Silikongummi, der isolierende Eigenschaften hat, gemischt wird, um dem Silikongummi, der Strom nicht leitet, Leitfähigkeit zu verleihen.

Durch Veränderung des Kautschukmaterials lassen sich außerdem Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit hinzufügen. Daher kann die Auswahl von leitfähigem Gummi aus einem für die Anwendung geeigneten Material einen höheren Leiteffekt bewirken.

Anwendungen von leitfähigen Gummiplatten

Leitfähige Gummiplatten werden in Bereichen eingesetzt, in denen eine durch statische Elektrizität hervorgerufene Zündung durch Reibung und Fehlfunktionen von Geräten verhindert werden muss, sowie in Labors und Fertigungsstraßen, in denen ESD-empfindliche elektronische Bauteile verarbeitet werden. Insbesondere werden sie häufig eingesetzt, um ESD-Zusammenbrüche an Orten zu verhindern, an denen mit Sprengstoffen umgegangen wird, in Bodenbelägen in Operationssälen und in Herstellungs- und Bewertungseinrichtungen für Halbleiter und elektronische Bauteile.

Weitere Anwendungen sind die Beseitigung statischer Elektrizität, die durch Reibung beim Heben und Senken von Gas- und Öltanks entsteht. Leitfähige Gummiplatten in Platten- oder Mattenform können in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden. Da sie die Anhaftung von durch statische Elektrizität verursachtem Staub verhindern können, werden sie nicht nur für Werkbänke und Reinraumböden verwendet, sondern auch zur Verhinderung der Aufladung des menschlichen Körpers und zur Vermeidung von Schockunfällen in Fabriken.

Funktionsweise der leitfähigen Gummiplatten

Die Funktionsweise der leitfähigen Gummiplatten besteht darin, dass dem Gummi, der ein Isolator ist, Leitfähigkeit verliehen werden kann, indem er mit elektrisch leitenden Stoffen wie Metallpulver oder Ruß, dem so genannten Füllstoff, vermischt wird. Bei gewöhnlichen Gummiplatten dauert es einige Zeit, bis die Elektrifizierungskraft nachlässt, aber bei leitfähigen Gummiplatten fließt der Elektrifizierungsstrom oder die statische Elektrizität bei Berührung sofort in die Seite der Gummiplatte und verhindert, dass der menschliche Körper oder bestimmte Körperteile unter Strom gesetzt werden.

Durch Erhöhung des Anteils der leitfähigen Komponente kann die Eigenschaft der sofortigen Freisetzung der geladenen Ladung erreicht werden, aber es ist Vorsicht geboten, da die Elastizität und Dehnbarkeit, die dem Gummi eigen sind, verloren gehen. Der Durchgangswiderstand, ein Indikator für die Eigenschaften, liegt bei etwa 1,0×10²Ω-cm, und einige Platten können mit einem Erdungsdraht verbunden werden, um die Ladung abzuleiten.

Arten von leitfähigen Gummiplatten

Die folgenden drei Arten von Gummiplatten werden häufig für leitfähige Gummiplatten verwendet. Die gängigsten Farben sind schwarz und grün, aber einige Hersteller bieten auch andere Farben an.

1. CR-Platte

Sie werden auch Chloroprenplatten genannt und haben eine ausgezeichnete Hitze- und Ölbeständigkeit.

2. NBR-Platten

Auch Nitrilkautschukplatten genannt, dieses Material hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit.

3. NR-Platte

Ein Naturkautschukmaterial mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit, Elastizität und Wetterbeständigkeit.

Weitere Informationen über leitfähige Gummiplatten

1. Leitfähige Gummiplatten zur Verwendung mit Erdungsgarnituren

Viele leitfähige Gummiplatten für Arbeitstische und Fußmatten, die mit elektronischen Bauteilen und anderen Gegenständen umgehen, bei denen ESD-Schutz wichtig ist, sind mit speziellen Erdungssätzen kompatibel. In solchen Fällen wird normalerweise ein Erdungsdraht an einer Ecke der Platte mit einer Dichtung für den Anschluss an eine Steckdose befestigt, und einige sind mit einem geformten Widerstand von einigen Milliohm ausgestattet.

2. Leitfähige Gummiplatten für Schaltkontakte

Neben seiner Verwendung als antistatische und elektromagnetische Platte wird der leitfähige Kautschuk, der in leitfähigen Gummiplatten verwendet wird, auch häufig als Fernbedienungsschalterkontakte in winzigen Plattengrößen eingesetzt. Dieser Leitgummi kann durch altersbedingte Abnutzung oder Verschmutzung seine Funktion als Schaltkontaktstelle verlieren.

Die in solchen Fällen häufig angewandte Methode der Notfallbehandlung besteht darin, den Schmutz zu entfernen oder den beschädigten und gebrochenen Gummi mit Aluminiumfolie oder leitfähigem Klebeband zu verstärken. Diese Methode lässt jedoch Zweifel an der Alterungsbeständigkeit aufkommen. Auf dem Markt gibt es spezielle individuelle leitfähige Gummiplatten für Fernbedienungskontakte, die als Alternative verwendet werden können.