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équerre

Qu’est-ce qu’une équerre ?

Une équerre est une ferrure en forme de L destinée à soutenir une structure. Elle est aussi nommée contrefiche ou, dans la terminologie architecturale, porteuse.

Elle sert à fixer une surface verticale, telle qu’un mur ou une colonne, à un élément qui en dépasse horizontalement, à l’aide de boulons ou d’autres moyens.

Les équerres sont utilisées pour fixer des éléments lourds ou longs. Elles soutiennent ainsi l’élément horizontal et augmentent la capacité de charge – le poids que l’élément peut supporter sans se déformer ou s’endommager.

Utilisations des équerres

Les équerres sont fixées et soutenues en fixant un côté de l’équerre en forme de L à un mur ou à un poteau et l’autre côté à la structure.

Comme les équerres sont facilement fixées à la structure perpendiculairement à l’élément de base par simple boulonnage, elles sont utilisées dans de nombreuses structures : à l’intérieur des maisons et des bureaux, pour la fixation de diverses machines et poutres dans les usines, et pour la fixation d’échafaudages.

En fonction du poids de la structure à fixer, de la capacité de charge requise et de la position de la charge à appliquer, des équerres adaptées sont choisies pour assurer une résistance suffisante.

Principe des équerres

Lorsque des éléments lourds ou fortement chargés sont fixés au mur aux deux extrémités ou d’un seul côté, la charge est concentrée au point de fixation, ce qui peut entraîner la rupture du mur et la chute de l’élément.

De plus, lors de la fixation d’éléments flexibles tels que de longues tiges ou des plaques minces, il existe un risque élevé que la partie centrale de l’élément ne soit pas en mesure de résister aux contraintes de flexion. Elle risque d’être détruite si elle n’est fixée localement qu’aux extrémités car la déflexion est plus importante.

Il est alors possible de fixer l’élément à l’aide d’équerres qui s’étendent à une certaine distance du bord de l’élément, ce qui réduit le risque de destruction de la surface du mur ou de l’élément. En présence d’une source de vibrations, due par exemple à un entraînement motorisé, il existe également un durcissement qui réduit la propagation des vibrations en raison de la rigidité accrue de l’élément.

De plus, la rupture des boulons est ainsi évitée car des charges de cisaillement sont appliquées aux boulons lorsqu’ils sont fixés directement au mur. A l’inverse, lorsqu’ils sont fixés à l’aide d’étriers, seules des forces verticales sont appliquées aux boulons.

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détartrage

Qu’est-ce que le détartrage ?

Détartrer consiste à éliminer le tartre, un composé salin inorganique contenu dans l’eau qui a adhéré aux véhicules et aux équipements.

Les composés salins inorganiques sont les ions calcium, les ions magnésium et le silicium.

Le tartre est très dur et insoluble dans l’eau, ce qui le rend difficile à éliminer une fois qu’il a adhéré. Si la qualité de l’eau peut être améliorée, comme dans les usines, il existe des méthodes pour contrôler son apparition, mais s’il est causé par l’eau de pluie, la seule solution est d’enlever complètement la zone mouillée avant qu’elle ne sèche.

Utilisations du détartrage

Le détartrage est principalement utilisé sur les carrosseries de voitures après qu’elles ont été mouillées par l’eau de pluie, mais il est également utilisé sur les conduites d’eau, les tuyauteries d’usine, les pompes et les chaudières.

Le tartre peut causer des problèmes de santé lorsqu’il se forme dans les conduites d’eau et peut les obstruer. Dans les usines, le tartre peut se former dans les tuyaux, les pompes et les chaudières, entraînant des problèmes de qualité des produits, des pannes d’équipement et des chaudières inefficaces.

Principe du détartrage

Le principe du détartrage dépend de la qualité de l’eau.

1. eau modifiée

L’entartrage peut être réduit en abaissant le pH de l’eau en dessous de 10. Les ajusteurs de pH et les piégeurs d’oxygène peuvent également être utilisés comme agents détartrants, mais les piégeurs d’oxygène peuvent présenter un risque pour la santé.

L’utilisation de reformeurs d’eau en céramique rend difficile l’évaporation des gaz dissous dans l’eau reformée, et le carbonate de calcium adhérant sous forme de tartre se compose et réagit avec le dioxyde de carbone dans l’eau pour former du bicarbonate de calcium soluble dans l’eau, qui se détache facilement.

En outre, dans l’eau modifiée, les molécules d’eau entourent le silicium, empêchant la formation d’un film de gel et réduisant ainsi le risque d’accumulation de silicium et d’adhérence du tartre.

2. Eau de pluie

L’entartrage causé par l’eau de pluie, qui ne peut pas modifier la qualité de l’eau, ne peut pas être évité et est donc éliminé soit physiquement, soit chimiquement.

L’élimination physique peut se faire à l’aide d’une éponge abrasive. Il est facile à réaliser avec un abrasif et une éponge et peut également polir les rayures sur la peinture, mais il est très dur pour la voiture et peut également entraîner des problèmes de décollement du revêtement.

Le détartrage chimique consiste à utiliser un produit chimique acide qui réagit avec le tartre avant de l’essuyer. Il est plus rapide à enlever que les simples abrasifs et moins agressif pour la peinture. Cependant, s’il est mal utilisé, il peut endommager la carrosserie. Selon le type de peinture, les revêtements peuvent également être enlevés en même temps.

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Capteur d’odeurs

Qu’est-ce qu’un capteur d’odeurs ?

Un capteur d’odeurs est un dispositif qui permet de quantifier l’évaluation des odeurs, qui repose traditionnellement sur l’expertise de panélistes de tests sensoriels et de juges olfactifs.

Parmi les cinq sens humains, l’olfaction et le goût sont reconnus par des récepteurs situés dans le nez et la langue qui détectent les composants des aliments, des cosmétiques, etc. Cependant, les substances chimiques qui composent ces éléments varient énormément et sont souvent perçues de manière complexe, de sorte que la recherche et le développement de capteurs ont pris du retard par rapport aux autres sens.

L’odorat humain est un sens ambigu qui varie considérablement d’une personne à l’autre, mais les capteurs d’odeur ont permis d’évaluer les odeurs de manière objective.
Alors qu’il existe des capteurs de gaz et d’autres dispositifs qui identifient et quantifient des composants individuels, les capteurs d’odeurs permettent de porter un jugement global et d’évaluer la qualité et l’intensité d’une odeur.

Utilisations des capteurs d’odeurs

Actuellement, les capteurs d’odeur sont utiles dans les domaines suivants : (1) recherche et développement et contrôle de la qualité des aliments et des cosmétiques, (2) mesure des odeurs environnementales et (3) surveillance des anomalies dans les gaz, les incendies, etc.

Dans le cas (1), le capteur n’est pas utilisé pour les composants gazeux individuels, mais pour l’identification subtile de l’odeur émise par un objet.

Dans le cas (2), il est utilisé lorsque l’intensité de l’odeur est un problème, par exemple dans la gestion des environnements de travail et la mesure de l’efficacité des équipements de désodorisation.

Dans le cas (3), il est utilisé à des fins de contrôle de la sécurité, bien qu’il ne nécessite pas de correspondance avec l’odorat humain.

En outre, à des fins de diagnostic médical, un capteur qui teste la présence ou l’absence de maladie en détectant les composants de l’haleine propres aux patients cancéreux est en cours de développement pour une utilisation pratique.

Principe des capteurs d’odeur

Il existe deux principaux types de capteurs d’odeurs : les capteurs à semi-conducteurs et les capteurs à cristaux de quartz.

Le “type semi-conducteur” est utilisé depuis longtemps comme capteur de gaz et détecte les odeurs en utilisant le changement de résistance d’un semi-conducteur dû à une réaction de surface provoquée par l’adsorption de molécules odorantes sur la surface du semi-conducteur. Ces systèmes peuvent être classés en deux catégories : les semi-conducteurs à base d’oxyde et les semi-conducteurs organiques.
L’oxyde d’étain et l’oxyde de zinc sont utilisés dans le type de semi-conducteur à oxyde, qui permet d’obtenir une sortie proportionnelle à la présence ou à l’absence d’une substance et à sa concentration. Les substances odorantes inorganiques telles que les gaz sont couramment détectées, mais la sensibilité est faible pour les composés organiques tels que les parfums.
Le polypyrrole et le polyacétylène sont utilisés dans les semi-conducteurs organiques et sont capables de discriminer les odeurs. Ils présentent toutefois l’inconvénient d’être coûteux.

Le type de résonateur à cristal de quartz consiste en une membrane lipidique, qui est une membrane sensible imitant les cellules olfactives humaines, attachée à la surface d’un résonateur. Lorsque des molécules odorantes sont adsorbées sur la membrane sensible, la fréquence de résonance du résonateur diminue en raison de l’effet de charge de masse. En utilisant le mécanisme selon lequel l’ampleur de la diminution est proportionnelle à la masse de l’odorant adsorbé, la concentration de l’odorant est mesurée en mesurant l’ampleur de la diminution. Le système est particulièrement efficace pour détecter les odeurs organiques et peut distinguer le whisky, le saké japonais, le café et le parfum.
Les membranes sensibles aux odeurs utilisées comprennent les membranes en résine époxy, les membranes en résine d’acétate de vinyle et les membranes de Langmuir-Blodgett.

Qu’est-ce qu’un capteur d’odeur monté sur smartphone ?

En 2019, un capteur d’odeur compact pouvant être fixé à un smartphone (téléphone intelligent) a été mis au point. Les capteurs d’odeur peuvent être détectés en les connectant au smartphone via USB Yype-C. Les odeurs détectées peuvent être utilisées pour les fuites de gaz, le contrôle de la fraîcheur des aliments, les odeurs corporelles, la vérification de l’alcool, etc.

Ce capteur d’odeur est un cristal de quartz doté d’une membrane sensible. Il incorpore des particules de détection avec différentes membranes de détection pour détecter une grande variété d’odeurs.

Lorsqu’il est connecté à un smartphone, ce dernier sert de plateforme d’analyse. Le type et la force de chaque odeur détectée sont analysés et les résultats sont affichés sur le smartphone.

Bien que la vente générale des capteurs d’odeur montés sur smartphone n’ait pas encore été décidée, des recherches et des améliorations sont en cours, et l’on s’attend à ce que le capteur soit capable de détecter environ 10 types d’odeurs différents. Le produit devrait être vendu à moins de 100 dollars, ce qui le rendra accessible à tous à l’avenir. L’appareil est portable, facile à transporter, et peut détecter et gérer les odeurs facilement et commodément.

Des recherches sont actuellement en cours pour convertir les types d’odeurs en données et faire appel à l’intelligence artificielle pour l’apprentissage automatique. Ces travaux devraient permettre d’améliorer la précision des capteurs et de l’analyse des odeurs. Il est également prévu d’augmenter le nombre de types d’odeurs pouvant être détectés.

Quantification des odeurs dans les capteurs d’odeurs

Le terme “odeur” n’a pas de norme ou d’unité claire, comme “odeur” et “puanteur”, “parfum” et “senteur”. Dans les capteurs d’odeurs aussi, une méthode de mesure de l'”odeur” est nécessaire. L’odeur est mesurée et exprimée en fonction de l’intensité et du confort ou de l’inconfort perçu par l’odorat humain.

Les olfactométries expriment l’intensité et le confort ou l’inconfort perçu par l’odorat humain. Elles sont classées en quatre types et chaque odeur est quantifiée de manière progressive.

Les quatre méthodes sont l'”intensité de l’odeur”, l'”agrément/déplaisir”, l'”indice d’odeur” et la “fréquence périodique”.

La méthode d’affichage de l’indice d’odeur est une quantification de la concentration d’odeur et de l’indice d’odeur.

La concentration d’odeur est définie comme “le facteur de dilution nécessaire pour atteindre l’absence d’odeur lorsqu’elle est diluée avec de l’air pur inodore”. L’indice d’odeur est la valeur obtenue en multipliant le logarithme ordinaire de la concentration d’odeur par 10. Ces valeurs sont utilisées comme référence et incorporées dans les capteurs d’odeur.

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Geruchssensor

Was ist ein Geruchssensor?

Geruchssensoren

Ein Geruchssensor ist ein Gerät, das die Bewertung von Gerüchen quantifizieren kann, die traditionell auf dem Fachwissen von sensorischen Prüfern und Geruchsrichtern beruhte.

Von den fünf menschlichen Sinnen werden der Geruchssinn und der Geschmackssinn von Rezeptoren in der Nase und auf der Zunge erkannt, die Bestandteile von Lebensmitteln, Kosmetika usw. wahrnehmen. Die chemischen Substanzen, aus denen diese Bestandteile bestehen, sind jedoch sehr unterschiedlich und werden oft auf komplexe Weise wahrgenommen, so dass die Forschung und Entwicklung von Sensoren hinter der anderer Sinne zurückgeblieben ist.

Der menschliche Geruchssinn ist ein mehrdeutiger Sinn, der von Mensch zu Mensch stark variiert, aber Geruchssensoren haben es möglich gemacht, Gerüche objektiv zu bewerten.
Während es Gassensoren und andere Geräte gibt, die einzelne Komponenten identifizieren und quantifizieren, ermöglichen Geruchssensoren eine umfassende Beurteilung und Bewertung der Qualität und Intensität eines Geruchs.

Einsatzgebiete von Geruchssensoren

Derzeit werden Geruchssensoren in folgenden Bereichen eingesetzt: (1) Forschung und Entwicklung sowie Qualitätskontrolle von Lebensmitteln und Kosmetika, (2) Messung von Umweltgerüchen und (3) Überwachung von Anomalien bei Gas, Feuer usw.

Im Fall (1) wird der Sensor nicht für einzelne Gaskomponenten verwendet, sondern für die subtile Identifizierung des Geruchs, der von einem Objekt ausgeht.

Im Fall (2) wird er eingesetzt, wenn die Geruchsintensität ein Thema ist, z. B. bei der Verwaltung von Arbeitsumgebungen und der Messung der Wirksamkeit von Desodorierungsgeräten.

Im Fall (3) wird er für Sicherheitskontrollen verwendet, obwohl er nicht mit dem menschlichen Geruchssinn übereinstimmen muss.

Darüber hinaus wird für die medizinische Diagnose ein Sensor entwickelt, der das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Krankheiten durch den Nachweis von für Krebspatienten charakteristischen Atemkomponenten prüft.

Das Prinzip der Geruchssensoren

Es gibt zwei Haupttypen von Geruchssensoren: Halbleiter- und Quarzkristallsensoren.

Der “”Halbleitertyp”” wird seit langem als Gassensor verwendet und erkennt Gerüche, indem er die Änderung des Widerstands eines Halbleiters aufgrund einer Oberflächenreaktion nutzt, die durch die Adsorption von Geruchsmolekülen an der Halbleiteroberfläche verursacht wird. Diese Systeme lassen sich in zwei Typen einteilen: Oxid-Halbleiter und organische Halbleiter.
Beim Oxid-Halbleitertyp werden Zinnoxid und Zinkoxid verwendet, um ein Ausgangssignal zu erhalten, das proportional zur Anwesenheit oder Abwesenheit einer Substanz und ihrer Konzentration ist. Anorganische Geruchsstoffe wie Gase werden in der Regel erkannt, aber die Empfindlichkeit für organische Verbindungen wie Duftstoffe ist gering.
Polypyrrol und Polyacetylen werden in organischen Halbleitern verwendet und sind in der Lage, Gerüche zu unterscheiden. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie teuer sind.

Der Quarzkristall-Resonatortyp besteht aus einer Lipidmembran, einer empfindlichen Membran, die menschliche Riechzellen imitiert und an der Oberfläche eines Resonators angebracht ist. Wenn Geruchsmoleküle an der empfindlichen Membran adsorbiert werden, sinkt die Resonanzfrequenz des Resonators aufgrund des Effekts der Massenbelastung. Mit Hilfe des Mechanismus, bei dem der Betrag der Abnahme proportional zur Masse des adsorbierten Geruchsstoffs ist, wird die Konzentration des Geruchsstoffs durch Messung des Betrags der Abnahme gemessen. Das System ist besonders gut in der Lage, organische Geruchsstoffe zu erkennen und kann zwischen Whiskey, japanischem Sake, Kaffee und Parfüm unterscheiden.
Zu den verwendeten geruchsempfindlichen Membranen gehören Epoxidharzmembranen, Vinylacetatharzmembranen und Langmuir-Blodgett-Membranen.

Was ist ein am Smartphone montierter Geruchssensor?

Im Jahr 2019 wurde ein kompakter Geruchssensor entwickelt, der an einem Smartphone befestigt werden kann. Die Geruchssensoren können erkannt werden, indem die Geruchssensoren über USB Yype-C mit dem Smartphone verbunden werden. Die erkannten Gerüche können für Gaslecks, Frischekontrollen von Lebensmitteln, Körpergeruch, Alkoholkontrollen usw. verwendet werden.

Dieser Geruchssensor ist ein Quarzkristall mit einer empfindlichen Membran. Er enthält Detektorteilchen mit verschiedenen Sensormembranen, um eine Vielzahl von Gerüchen zu erkennen.

Wenn er mit einem Smartphone verbunden ist, dient das Smartphone als Analyseplattform. Die Art und Stärke jedes erkannten Geruchs wird analysiert, und die Ergebnisse werden auf dem Smartphone angezeigt.

Obwohl der allgemeine Verkauf der am Smartphone montierten Geruchssensoren noch nicht beschlossen ist, laufen die Forschungen und Verbesserungen weiter, und es wird erwartet, dass der Sensor etwa 10 verschiedene Arten von Gerüchen erkennen kann. Es wird erwartet, dass das Produkt für weniger als 100 Dollar verkauft wird und damit in Zukunft für jedermann erschwinglich ist. Das Gerät ist tragbar, leicht zu transportieren und kann Gerüche einfach und bequem erkennen und verwalten.

Derzeit wird daran geforscht, die Geruchsarten in Daten umzuwandeln und maschinelles Lernen einzusetzen. Dadurch soll die Genauigkeit der Geruchssensoren und der Analyse verbessert werden. Auch die Anzahl der Geruchsarten, die erkannt werden können, soll erhöht werden.

Quantifizierung von Gerüchen in Geruchssensoren

Der Begriff “”Geruch”” hat keine eindeutige Norm oder Einheit, wie etwa “”Geruch”” und “”Gestank””, “”Duft”” und “”Parfüm””. Auch bei Geruchssensoren wird eine Methode zur Messung von “”Geruch”” benötigt. Geruch wird auf der Grundlage der Intensität und des vom menschlichen Geruchssinn wahrgenommenen Komforts oder Unbehagens gemessen und ausgedrückt.

Die Olfaktometrie drückt die Intensität und den Komfort oder das Unbehagen aus, das der menschliche Geruchssinn wahrnimmt. Diese werden in vier Typen eingeteilt und jeder Geruch wird schrittweise quantifiziert.

Die vier Methoden sind “”Geruchsintensität””, “”Angenehmes/Unangenehmes””, “”Geruchsindex”” und “”Periodische Häufigkeit””.

Die Methode zur Anzeige des Geruchsindexes ist eine Quantifizierung der Geruchskonzentration und des Geruchsindexes.

Die Geruchskonzentration ist definiert als “”der Verdünnungsfaktor, der erforderlich ist, um bei Verdünnung mit geruchloser reiner Luft Geruchlosigkeit zu erreichen. Der Geruchsindex ist der Wert, den man durch Multiplikation des gewöhnlichen Logarithmus der Geruchskonzentration mit 10 erhält. Diese Werte werden als Referenz verwendet und in die Geruchssensoren integriert.

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Medidores de Corriente de Fuga

¿Qué es un Medidor de Corriente de Fuga?

Medidores-de-Corriente-de-FugaUn medidor de corriente de fuga es un instrumento para medir la corriente de fuga de los equipos eléctricos.

Generalmente se refiere a una pinza amperimétrica que puede medir corrientes diminutas de mA o menos.

Usos de los Medidores de Corriente de Fuga

Los medidores de corriente de fuga se utilizan generalmente en instalaciones eléctricas y equipos médicos con el fin de determinar el cumplimiento de las normas legales.

Las corrientes de fuga tienen un impacto significativo en el cuerpo humano, e incluso una corriente de fuga muy débil puede conducir directamente a la muerte, por lo que una medición precisa es necesaria desde el punto de vista de la seguridad. También es importante desde el punto de vista de la calidad, ya que puede provocar ruido en los equipos de comunicación.

Principio de los Medidores de Corriente de Fuga

Los medidores de corriente de fuga no tienen contacto con el conductor del circuito y miden la corriente sujetando un cable de cobre entre ellos con una pinza amperimétrica.

El principio de la detección de corriente es detectar el campo magnético generado por la corriente y extraer una salida proporcional a la corriente medida. Los métodos de detección más comunes incluyen el método CT, el método de la bobina de Rogowski, el método del elemento Hall y el método fluxgate.

1. Método CT

Este método convierte la corriente a medir en una corriente secundaria correspondiente a la relación de vueltas.

2. Método de la Bobina de Rogowski

Este método convierte la tensión inducida en una bobina con núcleo de aire por un campo magnético alterno creado alrededor de la corriente que se desea medir.

3. Método del Elemento Hall

Este método combina los métodos del elemento Hall y del TC para medir a partir de la corriente continua. Un elemento Hall es un elemento que mide la tensión generada cuando una corriente fluye a través de un punto en el que se genera un campo magnético, y este método es el pilar de la medición de CC.

4. Método Fluxgate

Este método combina los métodos fluxgate (elemento FG) y CT para medir a partir de corriente continua. El fluxgate es un elemento que mide el campo magnético generado por el bobinado de dos bobinas opuestas alrededor de un núcleo de hierro, y calcula el valor de la corriente hacia atrás a partir del campo magnético.

Más Información sobre los Medidores de Corriente de Fuga

1. Corriente de Fuga y Productos Sanitarios

Los dispositivos médicos requieren la aprobación del Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar antes de poder comercializarse. La aprobación de los dispositivos médicos eléctricos, que se conocen como dispositivos médicos activos, debe especificar la categoría en la que se encuadra eléctricamente el accesorio (donde el dispositivo se conecta al paciente).

En concreto, los productos sanitarios utilizados en los entornos más severos, como el corazón, deben ajustarse a la categoría de “accesorio tipo CF” (límite de tolerancia de corriente de fuga 0,01 mA), tal y como se define en la norma IEC 60601-1. Por lo tanto, el control estricto de la corriente de fuga que se escapa del dispositivo es importante durante la fase de verificación del diseño de los dispositivos médicos. Por lo tanto, en la aprobación de dispositivos médicos, la corriente de fuga se mide utilizando un medidor de corriente de fuga dedicado (dispositivo de prueba) correspondiente a la norma.

2. Diferencias entre los Medidores de Corriente de Fuga y los Amperímetros Generales

La principal característica de los medidores de corriente de fuga es su resolución. Los amperímetros que miden las corrientes de carga miden grandes corrientes de 1 A o más para los sistemas de sujeción. Los medidores de corriente de fuga, por el contrario, necesitan medir corrientes débiles y, por lo tanto, pueden medir corrientes débiles de 1 A o menos. También existen amperímetros de carga que miden corrientes débiles para procesos de fabricación de semiconductores, pero para estas aplicaciones, los dispositivos suelen estar conectados en serie al circuito.

3. Cómo utilizar los Medidores de Corriente de Fuga

Los medidores de corriente de fuga de tipo pinza se utilizan para las pruebas de corriente de fuga del cableado eléctrico y pueden probar el equipo mientras está energizado, sin necesidad de un corte de energía.

Preparación del Entorno de Medición
Debido a su principio, los medidores de corriente de fuga se ven afectados por campos magnéticos externos. Por lo tanto, la medición debe realizarse en un lugar aislado de equipos que puedan causar campos magnéticos externos, como transformadores.

Método de Medición
Abra la pinza anular, introduzca el cable a medir en la anilla y cierre la pinza. Para mediciones de corriente de fuga con fase cero, pinzar todas las fases juntas. Para medir la corriente de fuga debida a los cables de tierra, sujete sólo el cable de tierra. A continuación, se ajusta el intervalo de medida en función del objetivo de la medición y se inicia la medición. Algunos productos permiten ajustar el intervalo de visualización, mientras que otros pueden mostrar valores medios. Es importante seleccionar un medidor de corriente de fuga de acuerdo con el objeto y la finalidad de la medición.

4. Tipo de Corriente de Fuga

Corriente del Conductor de Protección (Corriente de Fuga a Tierra)
Definida en la norma IEC 60601-1 como “corriente que fluye desde el componente de red a través o a través de un aislante hasta el conductor de tierra de protección o la línea de conexión a tierra funcional”.

Corriente de Contacto o Corriente de Fuga del Recinto
Definida en la norma IEC 60990 como “la corriente que atraviesa el cuerpo humano o animal al tocar una o varias partes accesibles de la instalación o el equipo”.

Corriente de Fuga del Paciente
Definida en la norma IEC 60601-1 como “corriente que fluye desde la conexión del paciente a tierra a través del paciente”.

Corriente Medida por el Paciente (Sólo Equipos Eléctricos Médicos)
Definida en la norma IEC 60601-1 como “corriente no destinada a tener un efecto fisiológico que fluye entre una conexión de paciente y cualquier otra conexión de paciente a través del paciente durante el uso normal”.

Sensores Ultrasónicos

¿Qué es un Sensor Ultrasónico?

Sensores-Ultrasónicos

Un sensor ultrasónico, también conocido como sensor de ultrasonido, es un dispositivo que emplea ondas sonoras de alta frecuencia para determinar la distancia hasta un objeto.

Las ondas ultrasónicas se refieren a sonidos cuya frecuencia es superior al rango audible para el oído humano, que normalmente abarca entre 20 Hz y 20 000 Hz. Los sonidos con frecuencias más altas se denominan ultrasónicos.

Estos sensores generan ondas ultrasónicas y miden la distancia al detectar las ondas sonoras reflejadas por el objeto. En los últimos años, se ha observado una tendencia hacia la miniaturización, ligereza y menor costo de estos sensores, lo que ha impulsado su amplia adopción y uso generalizado.

Usos de los Sensores Ultrasónicos

Los sensores ultrasónicos tienen un amplio rango de aplicaciones tanto en el ámbito doméstico como en el industrial.

En el ámbito doméstico, se aprovecha la ventaja de la medición de distancias sin contacto en dispositivos como los telémetros de vehículos y las toallitas de chorro. Los telémetros para vehículos están ganando popularidad rápidamente debido a la obligación de frenado para reducir los daños por colisión.

En el ámbito industrial, se utilizan en aplicaciones como medidores de nivel para tanques de drenaje y depósitos de almacenamiento de productos químicos. Estos sensores son especialmente útiles para líquidos altamente corrosivos.

Además, los buscadores de peces también utilizan sensores ultrasónicos desde hace mucho tiempo. Esta aplicación se ha utilizado durante años en la detección de peces.

Principio de los Sensores Ultrasónicos

Los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante la transmisión y detección de ondas ultrasónicas reflejadas.

La velocidad del sonido varía según el medio en el que se propaga. En el aire, se estima alrededor de 340 m/s, mientras que en el agua es de aproximadamente 1.500 m/s. Al conocer la velocidad del sonido en el medio de propagación, es posible convertir la distancia midiendo el tiempo que tardan las ondas reflejadas en llegar al sensor.

El componente fundamental de un sensor ultrasónico es un elemento piezoeléctrico. Estos elementos tienen la capacidad de convertir energía eléctrica en energía de presión, que a su vez se transforma nuevamente en energía eléctrica cuando se aplica presión.

Por lo tanto, el elemento piezoeléctrico cumple tanto la función de transmisión como de recepción. Convierte la señal eléctrica de entrada en ondas ultrasónicas, detecta las ondas reflejadas y emite una señal eléctrica correspondiente.

En cuanto a las ventajas y desventajas de los sensores ultrasónicos, se pueden mencionar las siguientes:

Ventajas de los Sensores Ultrasónicos

  • Puede detectar distancia de objetos sin contacto.
  • Pueden detectar objetos aunque sean transparentes, como el cristal.
  • Pasan incluso si hay algo de suciedad o polvo entre el objeto y el sensor.
  • La velocidad de las ondas ultrasónicas es alta, por lo que el objeto puede detectarse aunque esté en movimiento.

Desventajas de los Sensores Ultrasónicos

  • Se ven afectados fácilmente por la temperatura y el viento.
  • No se pueden detectar objetos blandos y con bultos.

La principal característica de los sensores ultrasónicos es que pueden medir distancias sin contacto. Se utilizan sobre todo cuando es necesario medir sin contacto.

Más Información sobre los Sensores Ultrasónicos

1. Usos de los Sensores Ultrasónicos

En el mercado, los sensores ultrasónicos se comercializan como transmisores de circuito analógico. La señal de salida es una señal analógica que sigue un estándar establecido, como 4-20 mA, y también puede ser una salida de fuente si se utiliza una fuente de alimentación adicional.

Además, también se ofrecen como módulos que pueden ser conectados a pequeñas computadoras como Raspberry Pi y PICs, ya que son compatibles con estos dispositivos. Si se amplifican con un simple amplificador de señal, la forma de onda puede ser moldeada y conectada a las entradas y salidas (E/S).

El lado del transmisor consume muy poca energía y se puede conectar directamente al terminal de salida mediante un atenuador.

Es importante destacar que los sensores ultrasónicos requieren tanto un transmisor como un receptor para funcionar correctamente. Sin embargo, dado que el elemento transmisor del sensor ultrasónico también puede actuar como receptor, un solo elemento puede transmitir y recibir, lo que simplifica el circuito en sí mismo.

Es necesario tener en cuenta que cuando se utilizan en modo de transmisión, los elementos transmisor y receptor deben ser instalados por separado.

2. Circuitos que Utilizan Sensores Ultrasónicos

La tensión de accionamiento del elemento transmisor de los sensores ultrasónicos suele ser de varios voltios, por lo que puede conectarse directamente a los terminales de E/S de la CPU.

Cuando la señal recibida se utiliza en un circuito digital, se convierte en una señal digital mediante un amplificador tampón, un detector y un comparador antes de que la CPU lleve a cabo el procesamiento aritmético.

Tenga en cuenta que la frecuencia de resonancia de los sensores ultrasónicos en general es de 40 kHz.

3. Precisión de los Sensores Ultrasónicos

La precisión de un sensor ultrasónico se considera generalmente en torno a la longitud de onda; cuando se utilizan ondas ultrasónicas de 40 kHz, la precisión es de unos 10 mm.

Esto se debe a que la forma de onda de los impulsos ultrasónicos devueltos al elemento receptor varía en los valores de medición en función de la forma del objeto y de otros factores. La precisión puede aumentarse optimizando el punto de detección del pulso de onda reflejado.

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Multímetros Digitales

¿Qué es un Multímetro Digital?

Multímetros-Digitales

Los multímetros digitales son ampliamente utilizados para la medición de características eléctricas básicas, como voltaje continuo, voltaje alterno, corriente continua y resistencia. Estos dispositivos reciben su nombre debido a que poseen diversas funciones de medición y pantallas numéricas que muestran de tres a ocho dígitos, a diferencia de los voltímetros, amperímetros y medidores de resistencia convencionales que emplean pantallas analógicas con una aguja indicadora. Además de estas funciones básicas, algunos modelos de multímetros digitales también ofrecen mediciones extendidas, como capacitancia electrostática, frecuencia de corriente alterna y temperatura.

Adicionalmente, se encuentran disponibles en el mercado modelos compactos y livianos conocidos como comprobadores digitales, que resultan adecuados para su utilización en obras. Estos dispositivos suelen mostrar aproximadamente cuatro dígitos en su pantalla y poseen una precisión de medición de alrededor del 0,05-0,1% para voltajes continuos y del 0,5-1% para voltajes alternos. Aunque su precisión puede no ser suficiente para llevar a cabo mediciones precisas en entornos de laboratorio, son de fácil manejo y resultan prácticos en aplicaciones al aire libre. También existen modelos resistentes diseñados específicamente para soportar caídas.

Usos de los Multímetros Digitales

Los multímetros digitales se utilizan en diversas situaciones, como mediciones en laboratorios, ajuste eléctrico de productos en líneas de producción de fábricas e inspecciones de construcción y mantenimiento de equipos eléctricos.

A menudo están integrados en equipos receptores de energía y paneles de control de energía. En estos casos, además de parámetros básicos como la corriente, la tensión y la resistencia, algunos llevan incorporadas funciones para medir la capacitancia, la frecuencia y la temperatura.

Además de las aplicaciones especializadas descritas anteriormente, también existen versiones económicas para su uso en la construcción electrónica doméstica general.

Principios de los Multímetros Digitales

El núcleo de un multímetro digital consiste en un convertidor A/D de alta precisión/alta resolución y un procesador que calcula los valores de medida basándose en la salida digital.

1. Medida de Tensión Continua

La tensión entre las dos sondas se convierte en una tensión dentro del rango dinámico a través de un amplificador o atenuador que amplifica (para tensiones bajas) o atenúa (para tensiones altas) la tensión de entrada al convertidor A/D, que emite un valor digital correspondiente a la tensión de entrada, que luego es utilizado por el procesador para calcular el valor medido. El procesador calcula la tensión entre las sondas basándose en el valor digital, la ganancia del amplificador y la atenuación del atenuador, y muestra el valor de la tensión continua en la unidad de visualización.

2. Medición de la Tensión Alterna

La tensión alterna se convierte en tensión continua a través de un circuito rectificador y, a continuación, se introduce en un convertidor A/D, donde se procesa del mismo modo que la tensión continua y el valor de la tensión alterna se muestra en la unidad de visualización.

3. Medición de la Resistencia

Se aplica una corriente constante a la resistencia que se desea medir a través de dos sondas procedentes de la fuente de alimentación de corriente constante incorporada en el multímetro digital. La tensión continua que aparece en ambos extremos de las sondas se introduce en el convertidor A/D para medir la tensión en ambos extremos de la resistencia a medir. A partir de este valor de tensión y del valor de corriente de la fuente de alimentación de corriente constante, el procesador calcula el valor de resistencia de la resistencia a medir.

4. Medida de Corriente

Para medir la corriente continua, la tensión en ambos extremos de la microrresistencia generada por la corriente a medir que fluye a través de la microrresistencia en el multímetro digital se introduce en un convertidor A/D. El procesador calcula el valor de la corriente a partir de este valor de tensión y del valor de corriente de la fuente de alimentación de corriente constante. El procesador calcula el valor de la corriente a partir del valor de salida del convertidor A/D y muestra el valor de la corriente en la unidad de visualización. Para la corriente alterna, la tensión alterna en ambos extremos de la microrresistencia se convierte en tensión continua mediante un circuito rectificador y se introduce en el convertidor A/D.

5. Convertidor A/D

El convertidor A/D de un multímetro digital requiere una precisión muy alta (alta resolución), por ejemplo 24 bits o más para una pantalla de siete dígitos, por lo que generalmente se utiliza un tipo integral doble. Por lo tanto, el tiempo necesario para la conversión es relativamente largo, y lo mejor que se puede conseguir son varias mediciones por segundo. Sin embargo, es posible acortar el tiempo de medición reduciendo el número de dígitos visualizados y reduciendo el tiempo de conversión del convertidor A/D.

¿Cómo Utilizar un Multímetro Digital?

El multímetro digital puede utilizarse para los siguientes fines:

1. Medir la Tensión y la Corriente

Con el multímetro digital, conecte el sistema a medir entre los dos terminales de entrada Hi y Lo. Cuando mida tensión continua, conecte el terminal Hi al lado de alta tensión y el terminal Lo al lado de tensión constante, y la tensión del lado del terminal Hi se visualizará con referencia al potencial del lado del terminal Lo. Cuando se mide corriente continua, si la corriente a medir entra por el terminal Hi y sale por el terminal Lo, el valor de la corriente se muestra como positivo, y en la dirección opuesta como negativo. No es necesario tener en cuenta la polaridad cuando se mide tensión alterna, corriente o resistencia.

2. Ajuste del Rango de Medida

Si la tensión o la corriente se encuentran dentro del valor nominal máximo de entrada, la función AutoRange cambia automáticamente al rango óptimo, por lo que en el uso general no es necesario buscar el rango óptimo.

3. Influencia en el Circuito Bajo Prueba

La conexión de un multímetro digital puede afectar al sistema bajo medición y causar fluctuaciones en los valores medidos. Por ejemplo, si se conecta un multímetro digital a un circuito con una impedancia muy alta, como cuando se mide la tensión de salida de un sensor óptico en un entorno oscuro, su impedancia interna puede cargar el sistema de medición, dando como resultado un valor inferior a la tensión de salida original.

Del mismo modo, al medir la corriente de un circuito con baja impedancia, la diminuta resistencia para la detección de tensión en el multímetro digital puede provocar errores no despreciables en el circuito que se está midiendo. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta la influencia del multímetro digital en el circuito bajo medición antes de decidir si utilizar o no el multímetro digital.

4. Medición de Baja Resistencia

Existen multímetros digitales que ofrecen la función de medición de resistencia con 4 terminales. Esta configuración implica el uso de una fuente de corriente constante en un par de terminales y un voltímetro en el otro par de terminales. Para medir la resistencia, se conecta la fuente de corriente constante a ambos extremos de la resistencia bajo prueba, aplicando así una corriente constante.

El voltímetro mide la tensión en ambos extremos de la resistencia al insertar una sonda en los terminales de corriente constante, en un punto cercano a la resistencia. La resistencia se calcula utilizando la tensión medida y el valor de la corriente constante aplicada. Este método permite una medición precisa de resistencias bajas, ya que la resistencia de contacto en los terminales de corriente constante no afecta al valor de la tensión medida y la resistencia de contacto de la sonda del voltímetro es insignificante en comparación con la resistencia interna de 10 MΩ del voltímetro.

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Fuentes de Alimentación de CA

¿Qué son las Fuentes de Alimentación de CA?

Las fuentes de alimentación de corriente alterna (CA) suministran corriente que cambia de dirección y magnitud a una frecuencia determinada.

En los hogares, toda la electricidad proviene de las compañías eléctricas en forma de corriente alterna. Los electrodomésticos como aires acondicionados, refrigeradores e iluminación funcionan con fuentes de alimentación de CA conectadas a los enchufes.

En aplicaciones industriales, los dispositivos que convierten corriente continua en corriente alterna a veces se llaman fuentes de alimentación de CA y se utilizan ampliamente.

Usos de las Fuentes de Alimentación de CA

Las fuentes de alimentación de CA se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos hasta equipos industriales.

Muchos electrodomésticos, como secadores de pelo, aires acondicionados y microondas, funcionan con fuentes de alimentación de CA. En entornos industriales, se utilizan especialmente para alimentar unidades de refrigeración comercial, ventiladores de escape, bombas de agua industriales, entre otros.

En el ámbito informático, los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) se utilizan para proteger servidores de datos críticos y almacenamiento. Un SAI suministra corriente alterna mientras carga la batería con corriente comercial en condiciones normales, y proporciona energía desde la batería cuando la corriente comercial se interrumpe. A veces, el término “fuentes de alimentación de CA” se utiliza para referirse a estos sistemas de alimentación ininterrumpida.

Los servidores de datos y otros equipos de precisión son sensibles y requieren una alimentación de CA estable. Los SAIs también se utilizan para suministrar corriente alterna sin interrupciones a estos dispositivos críticos.

Además, existen simuladores que permiten verificar si los equipos eléctricos pueden soportar perturbaciones creadas intencionalmente en las fuentes de alimentación de CA, evitando daños.

Principios de las Fuentes de Alimentación de CA

Las fuentes de alimentación de CA comerciales se suministran principalmente mediante generadores síncronos. Los generadores síncronos utilizan la inducción electromagnética para suministrar energía.

La inducción electromagnética se basa en el principio de que se genera tensión cuando un imán se acerca o se aleja de un cable de cobre enrollado. Los generadores síncronos generan energía mediante una tensión generada al girar los devanados a gran velocidad mientras se genera un fuerte campo magnético en su interior.

Las fuentes de alimentación de CA (estabilizadas) en la industria informática pueden dividirse en dos categorías principales: sistemas estabilizadores de CA (AVR) y sistemas convertidores de frecuencia (CV y CF).

1. Sistemas Estabilizadores de CA

Los sistemas estabilizadores de CA tienen por objeto estabilizar la tensión y la forma de onda de salida, mientras que los sistemas convertidores de frecuencia tienen el propósito adicional de estabilizar la frecuencia.

Los sistemas estabilizadores de CA se clasifican a grandes rasgos en sistemas slidac y sistemas de conmutación de tomas. Los sistemas Slidac utilizan servomotores o dispositivos similares para conmutar continuamente las tomas del transformador con el fin de mantener una tensión alterna constante.

El método de conmutación de tomas compara la tensión de la corriente alterna de entrada con una tensión de referencia, corrige el error y emite la tensión.

2. Sistema de Convertidor de Frecuencia

Los sistemas de convertidores de frecuencia se dividen a grandes rasgos en sistemas de amplificadores lineales y sistemas de inversores. En ambos métodos, la corriente alterna se convierte una vez en corriente continua.

A continuación, la tensión y la frecuencia de salida se corrigen mediante un amplificador lineal en el método del amplificador lineal y un inversor CC/CA en el método del inversor, y se emiten como fuentes de alimentación de CA.

Ventajas de las Fuentes de Alimentación de CA

Las fuentes de alimentación de CA tienen dos ventajas principales:

1. Fácil Transformación

Las fuentes de alimentación de CA pueden transformarse fácilmente según la relación de bobinado del transformador. La transmisión de potencia a larga distancia puede realizarse a tensiones altas para reducir las pérdidas, y la potencia puede extraerse fácilmente colocando un transformador en el lugar de la demanda.

Es posible convertir la tensión mediante una fuente de alimentación de CC, pero el coste del propio convertidor y el tiempo necesario durante la conversión son elevados. La principal ventaja de las fuentes de alimentación de CA es que este método de ajuste de la tensión puede reducir los costes de los equipos de transmisión y distribución de energía.

2. Fácil Avería del Circuito

La alternancia de tensión positiva y negativa es una característica de las fuentes de alimentación de CA. Si, en caso de accidente o catástrofe, es necesario detener temporalmente la corriente, se puede aprovechar el momento de corriente cero para interrumpir el circuito, limitando así los daños en el sistema eléctrico y en el propio disyuntor.

Más Información sobre Fuentes de Alimentación de CA

Creación de las Fuentes de Alimentación de CA

El creador de las fuentes de alimentación de CA fue Nikola Tesla. Tesla nació en lo que hoy es la República de Croacia y desde pequeño se le dieron bien las matemáticas.

Cuando estudiaba en la Universidad Técnica de Graz, Tesla vio el “generador de gramo” (un dispositivo para generar corriente continua que funciona a la vez como generador y motor), lo que le inspiró a pensar en mejorar la forma de generar energía. Cinco años más tarde, consiguió inventar el primer generador de corriente alterna del mundo, el motor bifásico de corriente alterna.

Tesla desarrolló entonces sus ideas sobre la corriente alterna y pasó a trabajar para Thomas Edison, famoso por la corriente continua. Sin embargo, Edison, el inventor de la corriente continua, se mostró negativo ante la invención de Tesla de la corriente alterna.

Ambos hombres apelaron a la utilidad y seguridad de la corriente que inventaron, y más tarde se formó la composición “Edison por la corriente continua vs. Tesla por la corriente alterna”. Tras este enfrentamiento, la corriente alterna de Tesla fue reconocida por el público, y hoy en día la corriente alterna es indispensable.

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Microbombas

¿Qué es una Microbomba?

Las microbombas son pequeñas bombas de alta precisión utilizadas en instrumentos analíticos, medicina, biotecnología y nanotecnología para el control y manipulación de líquidos a escala microscópica. Estas microbombas se pueden clasificar en dos categorías: mecánicas, que requieren un mecanismo de accionamiento mecánico, y no mecánicas, que son accionadas por una fuerza física externa.

Usos de las Microbombas

Las aplicaciones de las microbombas son amplias y se encuentran en instrumentos de precisión, dispositivos médicos, biotecnología y nanotecnología. Además, desempeñan un papel crucial en la miniaturización de equipos.

En el ámbito médico, las microbombas se utilizan, por ejemplo, en la infusión de insulina y en riñones artificiales integrados en corazones artificiales. Estas microbombas también tienen la capacidad de combinar características en diferentes campos, como el control de productos químicos en experimentos con sustancias poco comunes.

Si bien las microbombas mecánicas accionadas por tensión son las más comunes, existen también microbombas de accionamiento no mecánico que se utilizan según la aplicación específica.

Principio de las Microbombas

Las microbombas se componen principalmente de un cabezal de bomba y un excitador. El cabezal de la bomba es el componente utilizado para transportar el fluido y suele estar hecho de silicona. El excitador es el componente que mueve la cabeza de la bomba y suele controlarse mediante señales eléctricas. También se necesitan otros componentes electrónicos, como circuitos de control y fuentes de alimentación.

También existen bombas accionadas por presión que utilizan diferencias de presión, hasta microbombas no mecánicas accionadas por luz, microbombas accionadas por nanomotores y microbombas que utilizan la acción capilar.

1. Bombas Accionadas por Presión

Las bombas accionadas por presión son un tipo de bomba que utiliza las diferencias de presión entre el interior y el exterior de la bomba para mover el líquido. Al aumentar la presión dentro de la bomba para empujar el líquido hacia fuera, la baja presión externa crea la fuerza para succionar el líquido hacia fuera.

Las bombas accionadas por presión se caracterizan por su gran precisión y fiabilidad, y existen muchos tipos diferentes para distintas aplicaciones. Algunos ejemplos son las bombas diseñadas para manejar altas presiones y las microbombas adecuadas para mover líquidos diminutos, mientras que su construcción relativamente sencilla implica bajos costos de producción y su idoneidad para una amplia gama de aplicaciones.

2. Microbombas Accionadas por Luz

Las bombas accionadas por luz son un tipo de bomba que utiliza la energía luminosa para mover líquidos. Utilizan la presión luminosa generada en la superficie del líquido al irradiarlo con luz para moverlo. Se utilizan principalmente en el sector de la biotecnología y pueden bombear líquidos a través de canales diminutos.

Sin embargo, como las bombas accionadas por luz requieren una fuente luminosa, son susceptibles a las influencias externas y su rendimiento puede variar en función de la intensidad de la luz y de la dirección de la fuente luminosa.

3. Microbombas Nanomotoras

Las microbombas nanomotoras son bombas con un mecanismo que utiliza nanomotores, capaces de convertir la energía intracelular en movimiento mecánico, para transportar líquidos. Se accionan mediante fuentes de energía como campos magnéticos o eléctricos y pueden funcionar en espacios muy reducidos.

4. Microbombas Capilares

Las microbombas de acción capilar son bombas que utilizan la acción capilar para transportar líquidos en canales diminutos. Se instala un tubo delgado en el microcanal y se llena de líquido.

El principio es que al doblar el tubo delgado, el líquido se mueve en dirección ascendente debido a la tensión superficial entre la pared interior del tubo y el líquido. Esto permite trasvasar líquido en un microcanal.

Características de las Microbombas

La principal característica distintiva de las microbombas es su compacidad, lo que les permite mover fluidos en canales extremadamente pequeños. Esta capacidad de miniaturización las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones a microescala, como la investigación microfluídica y el desarrollo de biochips microscópicos.

Además, las microbombas se caracterizan por su bajo costo de fabricación. Esto se debe a la reducción en el número de componentes necesarios para su construcción y a la relativa facilidad de fabricación. Esto permite su producción a gran escala, y por eso su uso está ampliamente extendido en campos como la medicina y la biología.

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Sensores Táctiles

¿Qué son los Sensores Táctiles?

Los Sensores Táctiles son sensores que imitan el sentido humano del tacto.

El dispositivo sensorial utilizado es un sensor que convierte la presión y la vibración de la superficie de contacto en una señal eléctrica, y se están realizando diversos esfuerzos tecnológicos, incluidos los que giran en torno a la tecnología de sensores, para imitar el funcionamiento de este sensor al sentido del tacto humano. Además, los Sensores Táctiles integran múltiples informaciones, como la sensibilidad a la temperatura, y algunos son capaces de estimar la textura de los objetos sensibles.

La sensación táctil es esencial para el desarrollo de la tecnología robótica, no sólo para evaluar las propiedades y texturas de los objetos, sino también porque desempeña un papel importante en movimientos humanos básicos, como agarrar objetos con la fuerza adecuada y escribir con un bolígrafo en la mano.

Usos de los Sensores Táctiles

Los Sensores Táctiles se utilizan en diagnósticos médicos y robótica, así como en aplicaciones industriales.

Últimamente, sin embargo, también hay mucha expectación por las aplicaciones en el campo de los espacios de juego y el metaverso, tipificados por la Realidad Virtual (RV), nombre genérico de la tecnología háptica.

1. aplicaciones médicas de los Sensores Táctiles

La capacidad de evaluar la dureza de un objeto permite detectar con gran sensibilidad la presencia de “bultos” originados por el cáncer de mama y de próstata, lo que contribuye a la detección precoz del cáncer. También puede utilizarse para la evaluación cuantitativa de la dermatitis y la xerodermia mediante la evaluación de la rugosidad resultante de la aspereza de la superficie.

2. aplicaciones de Sensores Táctiles en Robótica

En robótica, el desarrollo de sensores que imitan los dedos proporciona información para ajustar la fuerza de agarre como sensores para manos robóticas.

3. aplicaciones industriales de los Sensores Táctiles

En la industria, la monitorización de la textura de los productos puede ser útil para el control de calidad.

4. Háptica para RV

En el mundo de la RV (Realidad Virtual), ya se han comercializado gafas para 3D, y se está trabajando en aplicaciones para reproducir un mundo más realista en la RV acoplando trajes y guantes a esta e instalando Sensores Táctiles. Principio de los sensores táctiles

Principio de los Sensores Táctiles

Los Sensores Táctiles utilizan diversos fenómenos físicos para convertir las fuerzas de contacto sobre los objetos en magnitudes eléctricas y consisten principalmente en dispositivos de conversión (sensores: elementos). Estas señales eléctricas se analizan mediante circuitos de procesamiento de señales e información. En principio, en estos sensores pueden emplearse diversas modalidades de detección.

Por ejemplo, un método consiste en detectar la capacitancia electrostática debida a los cambios provocados por la aplicación de presión en un espacio conductivo intercalado. Dependiendo de la aplicación, los elementos cerámicos piezoeléctricos (PZT: titanato de circonato de plomo) suelen utilizarse como elementos sensores en muchos casos. Los elementos cerámicos piezoeléctricos, también conocidos como elementos piezoeléctricos, producen un cambio de tensión cuando se aplica presión. Esto se denomina efecto piezoeléctrico.

La disposición de los iones en el cristal sólido de un elemento piezoeléctrico cambia con la aplicación de presión, lo que da lugar a un fenómeno denominado polarización eléctrica, en el que un extremo del cristal se carga con electricidad positiva y el otro con electricidad negativa. La información sobre la presión y la frecuencia de vibración se convierte en señales eléctricas mediante el elemento piezoeléctrico, que a su vez pueden convertirse en información táctil a través de los respectivos circuitos de procesamiento analógico y digital que comprenden los ASIC y otros dispositivos.

Además, como principio óptico, la posición de contacto de un objeto en la superficie del sensor puede captarse detectando cambios en la luz dispersada en la guía de ondas de luz del interior del sensor.

Más información sobre Sensores Táctiles

1. mercado de Sensores Táctiles

Se espera que el tamaño del mercado de Sensores Táctiles alcance los 16.083,8 millones de USD en 2025, frente a los 8.204,9 millones de USD en 2019. (Referencia: Mercado de Sensores Táctiles (2020-2025))

Los Sensores Táctiles son un elemento clave para apoyar el desarrollo de robots que puedan trabajar con humanos. Por ejemplo, en el MIT de Estados Unidos se está desarrollando un robot llamado RoCycle, en el que se están integrando Sensores Táctiles que identifican materiales en la mano del robot para permitirle reconocer y clasificar papel, plástico y metal.

En la Universidad Tecnológica de Pohang (Corea del Sur) se está desarrollando un sensor de huellas dactilares humanas que utiliza nanosondas y otros materiales para detectar presiones y vibraciones diminutas. Como resultado del desarrollo, la información obtenida del Sensores Táctiles se analizó mediante aprendizaje automático y se anunció que se podían distinguir ocho tipos de fibras con una precisión del 99,8%. A medida que mejore la precisión de los Sensores Táctiles, se espera que aumente la demanda, sobre todo en la industria robótica.

2. Sensores Táctiles MEMS

Los MEMS (sistemas microelectromecánicos) son dispositivos en los que sensores, circuitos electrónicos, etc. se integran en un sustrato mediante tecnología de microfabricación.

En los últimos años, los Sensores Táctiles ultrasensibles que utilizan la tecnología MEMS han llamado la atención.

  • Haga clic aquí para ver los resultados de las investigaciones del Laboratorio Takao de la Universidad de Kagawa.

3. expansión en el campo de la háptica

No sólo en el mundo de la RV, la Háptica también se está abriendo camino en diversos campos familiares. Algunos ejemplos son los botones de inicio de las pantallas de los smartphones, los sistemas de navegación de los paneles de instrumentos de los vehículos eléctricos, los lápices ópticos para la autenticación electrónica y los teclados de los PC.

En estos campos, es crucial para la tecnología háptica que los sensores Táctiles sean compactos, ligeros, finos y realistas. Por ello, los fabricantes se esfuerzan por desarrollar tecnología MEMS de vanguardia, tecnología de dispositivos piezoeléctricos y software de aplicación.