クリーンカットとは
クリーンカットとは、レーザー切断時に窒素ガスを使用することで、酸化膜を形成させずに金属やガラスなどの素材を切断する技術です。
従来の酸素を用いたレーザー切断では、酸化反応が発生し切断面に酸化膜が形成されることがありましたが、クリーンカットでは参加膜が生じず切断面の仕上がりが滑らかで美しくなり、後処理の手間を削減できます。またクリーンカットは高精度な加工を実現できるため、特に薄板のステンレスやアルミニウムなどの金属加工で広く採用されています。
酸化膜が形成されないことで溶接やコーティングの前処理が不要になるため、工程を簡略化しつつ品質の高い製品を生産できるのも大きなメリットです。さらにガラス素材にも適用できるため、繊細なデザインや複雑な形状の加工にも対応可能です。
クリーンカットの使用用途
クリーンカットは切り口が美しく仕上がることから、様々な用途で用いられています。以下はその一例です。
1. ステンレス等金属の切断
クリーンカットは、ステンレスやアルミニウムなどの非鉄金属の切断に適しています。酸化膜が形成されないため切断後の加工がスムーズになり、品質の高い製品を生産できます。また錆びにくい仕上がりになることから、食品加工機械や医療機器など高い衛生基準が求められる分野でも利用されています。
2. ガラス素材の切断
ガラスの精密な切断にもクリーンカット技術が活用されています。従来の切断方法ではガラスの端部に微細なひび割れが生じることがありましたが、クリーンカットでは滑らかなエッジが得られるため加工後の強度が向上します。ディスプレイや光学機器、インテリアガラスなど、繊細なデザインを必要とする製品の製造に適しています。
3. 作業工程の短縮
クリーンカットを採用することで切断後の研磨や洗浄などの二次加工が不要となり、作業時間の短縮に繋がります。大量生産が求められる製造業では、生産性の向上につながるため、多くの企業が導入を進めています。加工精度が高いため後工程でのズレや調整作業を減らすことができ、全体のコスト削減にも寄与します。