研削機とは
研削機とは、砥石を高速回転させて精密な研削加工を行う機械のことです。
焼き入れ材などの硬い部材や、面粗度や精度が求められる加工において、その性能を発揮します。砥石の種類によって、加工面の仕上がりが変わるため、細かい仕上げ加工も可能です。
しかし、研削機は大きく削ることには向いていません。形削り盤、平削り盤、フライス盤などの切削加工機を使用することが適しています。研削機の削りしろは規格化されており、規格に合わせた加工が求められます。
研削機の場合、切削加工機では困難な材料や要求される精度に対応できるため、多くの工場や製造業で重宝されています。また、研削機の進化により、より高速で効率的な加工が可能になりました。
研削機の使用用途
研削機は、研削加工に特化した機械で、高い精度が要求される機械部品の製造に使用されます。切削加工では難しい精度や面粗度の向上も、研削機を用いることで実現が可能です。
研削加工は、前工程の「切削加工」と後行程の「研磨加工」の間に位置し、それぞれの工程と連携して部品の精度を高めることが可能です。研磨加工は、研削加工よりもさらに高精度かつ高面粗度の加工が可能で、仕上げの段階で行われます。
研削加工にはさまざまな種類があり、それぞれ異なる部品の形状に対応するために用いられます。研削加工タイプを組み合わせることで、いろいろな形状の部品に対応し、高精度かつ高品質な製品を作り出すことが可能です。
1. 平面研削
平面部品の加工に用いられ、高精度の平面を生成します。
2. 円筒研削
円筒形状の部品の外周面を加工し、円筒の精度を向上させます。
3. 内面研削
円筒部品の内側面を加工し、内径の精度を高めます。
研削機の原理
研削機は研削盤とも呼ばれ、砥石を高速で回転させ、加工対象の部材に押し当てて少しずつ削ることで、高精度な加工を実現しています。特に、切削加工では難しい硬度の部材 (焼き入れ焼き戻し部材やSi部材など) も、ミクロン単位の精度で加工可能です。
研削機は、平面度や平行度の向上を目的として使用されるほか、円筒状の部材を研削する際には、真円度や円筒度の向上を目指します。加工時には磁力によって部材が保持されますが、磁性のない部材の研削加工には工夫が必要です。
同様に、磁力で保持されるため、ステンレスなど磁性のない材料の研削加工にも工夫が求められます。これらの状況では、研削方法や部材の保持方法を適切に選択し、目的の加工や用途に合わせた対応が重要です。
研削機のその他情報
研削機と併用する機械
研削機は高精度な加工を実現する機械ですが、製造現場では形削り盤、フライス盤、研磨機などの機械と併用されることで、より効率的な加工が可能となります。
1. 形削り盤
形削り盤は、主に大きな部品の形状加工に用いられます。研削機が精度を重視した加工に特化しているのに対し、形削り盤は大きな材料を削ることに適しています。研削機と形削り盤を併用することで、大きな部品の形状加工と高精度な仕上げ加工を効率的に行えます。
2. フライス盤
フライス盤は、回転する刃物を用いて部品の表面を削る機械です。複雑な形状の部品加工に適しています。研削機で仕上げ加工を行う前に、フライス盤で大まかな形状を作り出すことで、効率的な加工が可能となります。
3. 研磨機
研磨機は、研削機で行われた加工後にさらに精度を追求するために使用される機械です。研削加工によって得られた高精度な部品にさらなる磨きをかけ、表面の仕上げを行います。研削機と研磨機を併用することで、最高品質の製品を作り出せます。
参考文献
https://www.kousakukikai.tech/grinder/
https://sakaitec.co.jp/engineering/machiningwork/285
https://kikakurui.com/b0/B0711-1976-01.html
https://d-engineer.com/kikaikakou/kensaku.html